k 19 REGISTRO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL ESPA ˜NA k 21N´umero de solicitud:
8800133
k 51Int. Cl.4:B21D 9/03
B21D 9/15
k 12PATENTE DE INVENCION
A6
k22Fecha de presentaci´on: 21.01.88 k
73 Titular/es: Benteler Ag Residenzstrasse 1, 4790 Paderborn, DE k 30Prioridad: 21.01.87 DE 37 01 612.1 k
45Fecha de anuncio de la concesi´on: 01.10.89 k
72 Inventor/es: Thielmann, Dieter y
Olszewski, Egon
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45Fecha de publicaci´on del folleto de patente:
01.10.89
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74 Agente: Elzaburu M´arquez, Alberto
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54T´ıtulo: Procedimiento para el curvado de tubos y mandril de apoyo para llevar a cabo
el procedimiento.
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57Resumen:
Procedimiento para el curvado de tubos y man-dril de apoyo para llevar a cabo el procedimiento, en donde ´este comprende emplear un mandril de apoyo (10) que, antes del curvado, se introduce en la zona de curvado de un tubo (21) y se aprieta contra la pared interior de dicho tubo introdu-ciendo un medio a presi´on y que, despu´es del cur-vado, se afloja nuevamente y se extrae del tubo curvado (21). El mandril consiste en una pieza de tubo flexible (11) provista de una pieza de uni´on (12) para fijaci´on a una barra mandrinadora (22), penetrando dicha pieza (12) en la pieza (11) y presentando un taladro de llenado (13) para la en-trada y salida del medio a presi´on en la pieza (11), la cual por lo dem´as est´a totalmente cerrada. El invento es aplicable a tubos para intercambiadores de calor y otros usos.
DESCRIPCION
El presente invento se refiere a un procedi-miento para el curvado de tubos en una m´aquina curvadora mediante un mandril de apoyo unido a una barra mandrinadora.
El invento se refiere adem´as a un mandril de apoyo para llevar a cabo el procedimiento.
Es conocido el empleo de un mandril de apoyo unido a una barra mandrinadora para el curvado de tuvos en una m´aquina curvadora.
Hasta la fecha se emplean generalmente man-driles de apoyo r´ıgidos, en forma de un mandril con forma de cuchara o de un madril esf´erico, o tambi´en, especialmente para tubos de pared del-gada, los llamados mandriles articulados.
Debido a mandriles de apoyo de este tipo tiene lugar siempre un apoyo del tuvo de doblar so-lamente sobre una parte relativamente reducida con realci´on a la curvarura total, y por otra parte tiene lugar durante el proceso de curvado un movimiento relativo del tubo a curvar respecto del mandril de apoyo, de forma que adem´as de las fuerzas propias del curvado deben vencerse a´un las fuerzas de rozamiento inherentes al movi-miento relativo citado anteriormente.
Debido al heco de que tiene lugar un movi-miento relativo entre el mandril de apoyo y el tubo a curvar existe adem´as el inconveniente de que pueden formarse estr´ıas en el interior del tubo.
Tambi´en es conocido al llenar los tubos con material de relleno antes de comenzar un proceso de curvado, por ejemplo con arena o con medios de relleno fundentes, como, por ejemplo, resina sint´etica o parafina. El material de relleno debe retirarse enseguida despu´es del curvado, lo que exige mucho tiempo y es costoso y por ello solo se considera en ´ultimo t´ermino para una fabri-caci´on especial. En el curvado de tubos mediante m´aquinas esta pr´acticamente exclu´ıdo el emepleo de este m´etodo.
El presente invento lleva a cabo la tarea de de-sarrollar un procedimiento para el curvado de tu-bos en una m´aquina curvadora mediante un man-dril de apoyo unido a un abarra mandrinadora, procedimiento mediante el cual pueda lograrse un apoyo pr´activamente total del tuvo a curvar en la zona de curvado, sin tener que contentarse por ello con una disminuci´on de las prestaciones.
Esta tarea se resuelve conforme al invento me-diante el empleo de un mandril de apoyo en forma de tubo flexible que presenta una pared exterior flexible y que se introduce en la zona de curvado de un tubo a curvar antes del proceso de curvado, se aprieta antes del proceso de curvado contra la pared interior del tubo a curvar mediante la in-troducci´on de un medio a presi´on y despu´es del proceso de curvado se afloja de nuebo y se extrae del tubo curvado.
El empleo de un mandril de apoyo de este tipo presenta una serie de importantes y pr´activas
ven-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
se logra una importante reducci´on de las fuerzas de curvado necesarias. Por ´ultimo, debido a que existe la posibilidad de aflojar elmandril de apoyo flexible, puede sacarse r´apidamente y sin proble-mas el mandril de apoyo flexible del tubo curvado despu´es del proceso de curvado.
Un mandril de apoyo para llevar a cabo el pro-cedimiento conforme al invento se caracteriza por una pieza de tubo flexible provista de una pieza de conexi´on para la fijaci´on a una barra mandri-nadora, introduci´endose la pieza de conexi´on en el interior de la pieza de tubo flexible y presen-tando la pieza de conexi´on un taladro de llenado para la entrada y salida de un medio a presi´on a la pieza de tubo flexible que est´a por lo dem´as totalmente cerrada.
Un mandril de apoyo de este tipo esta confi-gurado tambi´en desde un punto de vista constru-ctivo, de forma extremadamente sencilla y puede fabricarse por ello a bajo precio y puede ser utilizado perfectamente, dependiendo de la fle-xibilidad del material empleado, para diversos di´ametros de tubo.
Otras caracter´ısticas del invento son objeto de reivindicaciones secundarias.
Con ayuda del dibujo adjunto se aclara tanto el procedimiento conforme al invento como la con-figuraci´on de un mandril de apoyo conforme al invento.
Muestran, en particular:
La fig. 1, un corte longitudinal de un mandril de apoyo conforme al invento unido a una barra mandrinadora, en posici´on aflojada; y
La fig. 2, un mandril de apoyo conforme al presente invento, dentro de la zona curvada de un tubo.
En las figuras 1 y 2 se designa con el n´umero de referencia 10 al conjunto de un mandril de apoyo de una m´aquina curvadora para curvar tubos.
Se ha prescindido de representar una m´aquina curvadora completa para curvar tubos, ya que las m´aquinas curvadoras de este tipo son de todos conocidos.
El mandril 10 de apoyo est´a fijado a una barra mandrinadora 22 representada someramente en la figura 1.
El mandril 10 de apoyo consta esencialmente de una pieza 11 de tubo flexible que est´a pro-vista, en un extremo de cabeza, de una pieza 12 de uni´on y est´a unida mediante esta pieza 12 de uni´on a la barra mandrinadora 22. La pieza 12 de uni´on est´a provista de un taladro 13 de llenado y est´a introducida hasta el interior de la pieza 11 de tubo flexible. A trav´es del taladro 13 de llenado puede introducirse y tambi´en extraerse del inte-rior de la pieza 11 de tubo flexible, que est´a por lo dem´as totalmente cerrada, un medio a presi´on, por ejemplo aceite. La barra mandrinadora est´a dotada tambi´en, con este fin, de un taladro axial 14.
La zona de la pieza 12 de uni´on que est´a in-troducida en el interior de la pieza 11 de tubo
est’arodeada parcialmente por el extremo libre de la pieza 11 de tubo flexible y el extremo anterior de la pieza 11 de tubo flexible se aprieta fuerte-mente contra la esfera 17 de apoyo mediante una arandela 18 de apriete.
Sobre el cable met´alico 16 se encuentran va-rias arandelas 19 de apoyo que est´an provistas de taladros 20 que discurren en la direcci´on del eje del cable met´alico 16.
El di´ametro de la pieza 11 de tubo flexible, que es de un material flexible, como, por ejem-plo, goma, es, en estado aflojado, algo menor que el di´ametro de un tubo 21 a curvar, que est´a re-presentado someramente en la figura 1.
El mandril 10 de apoyo completo se introduce en el tubo 21 antes del proceso de curvado y pre-cisamente en toda la zona de curvado. Se aprieta entonces fuertemente la pieza 11 de tubo flexible contra las paredes interiores del tubo 21 mediante
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la introducci´on de un medio a presi´on en el inte-rior de la pieza 11 de tubo flexible. En este estado se curva el tubo 21 hasta que resulte, por ejemplo, la zona curvada que se ve en la figura 2.
Despu´es de que se ha terminado el proceso de curvado, se afloja de nuevo la pieza 11 de tubo flexible dejando salir el medio a presi´on, de forma que la pieza 11 de tubo flexible puede extraerse entonces f´acilmente del tubo 21.
El tubo 21 est´a apoyado totalmente durante el curvado en toda la zona de curvado por el mandril flexible 10 de apoyo y nos eproduce durante el proceso de curvado un movimiento relativo entre la pared interior del tubo y del mandril 10 de apoyo, de modo que no han de vencerse fuerzas de rozamiento y tambi´en se evita de forma segura la formaci´on de estr´ıas en las paredes interiores del tubo.
REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para el curvado de tubos en una m´aquina curvadora mediante un mandril de apoyo unido a una barra mandrinadora, carac-terizadopor el empleo de un mandril de apoyo (10) en forma de tubo flexible que presenta una pared exterior flexible y que se introduce en la zona de curvado de un tubo (21) a curvar antes del proceso de curvado, se aprieta antes del pro-ceso de curvado contra la pared interior del tubo (21) a curvar mediante la introducci´on de un me-dio a presi´on y despu´es del proceso de curvado se afloja de nuevo y se extrae del tubo (21) curvado. 2. Procedimiento conforme a la reivindicaci´on 1, caracterizadoporque como medio a presi´on se emplea un l´ıquido, preferentemente aceite.
3. Mandril de apoyo para llevar a cabo el pro-cedimiento conforme a la reivindicaci´on 1, carac-terizadopor una pieza (11) de tubo flexible pro-vista de una pieza de uni´on (12) para la fijaci´on a una barra mandrinadora (22), introduci´endose la pieza de uni´on (12) en el interior de la pieza (11)
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de tubo flexible y presentando la pieza de uni´on un taladro de llenado (13) para la entrada y sa-lida de un medio a presi´on de la pieza (11) de tubo flexible, que est´a por lo dem´as totalmente cerrada.
4. Mandril de apoyo conforme a la reivindi-caci´on 3,caracterizadoporque la pieza de uni´on (12) est´a unida, en el interior de la pieza (11) de tubo flexible, con una pieza de apoyo (15) que a su vez est´a unida a trav´es de un cable met´alico (16) con una esfera de apoyo (17) que se encuen-tra en la zona del extremo libre de la pieza (11) de tubo flexible y sobre la cual est´a apretada, me-diante una arandela de apriete (18), la zona del extremo anterior de la pieza (11) de tubo flexible. 5. Mandril de apoyo conforme a la rei-vindicaci´on 4, caracterizado porque sobre el cable met´alico (16) est´an dispuestas, la forma conc´entrica con el cable met´alico (16), varias arandelas de apoyo (19) provistas de taladros (20) que discurren en la direcci´on del eje del cable met´alico (16).
