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VPNO - GNPSL .9VPNO ONPSL P.p,F.S•
VPNO GNPS
Documento: IN-YPF8-001-TDR-004 Especificaciones Tecnicas ver 1 Version: 1 Fecha:08/2012
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Tecnologia
ANEXO 1 — DBC
Concepto:
Especificaciones Tecnicas
Documento:
IN-YPFB-001-TDR-004
Version:
1
Cliente:
Fecha:
Proyecto:
Yacimientos Petroliferos Fiscales Bolivianos
Agosto 2012
INGENIERiA, PROCURA, CONSTRUCCION
Y PUESTA EN MARCHA (IPC) DE LA
PLANTA DE GNL, ESTACIONES DE
REGASIFICACION Y ADQUISICION DE
CISTERNAS
Seguimiento de modificaciones
VersiOn Fecha Autor Observaciones 0 31-08-2012 Equipo GNL Para LicitaciOn 1 17-02-2012 AT/FA Para LicitaciOn
B 20-12-2011 AT Para AprobaciOn
A 25-11-2011 AT Para RevisiOn
Documento: IN-YPFB-001-TDR-004 Especificaciones Tecnicas ver 1 Version: 1 Fecha:08/2012
Documento: IN-YPFB-001-TOR-004 Especitioaciones Tecnicas ver 1 Version: 1 Fecha 08//20 2
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1 OBJETIVO DEL DOCUMENTO
9
2 DEFINICIONES
9
3 MARCO GENERAL DEL PROYECTO
9
4 ACLARACIONES DE USO DEL PLIEGO
10
5 ALCANCE
10
6 INGENIERIA
13
6.1 DIRECCION Y COORDINACION DE LA INGENIERIA 13
6.2 REVISION DE LA INGENIERIA BASICA EXTENDIDA 13
6.3 INGENIERIA DE DETALLE 15
6.3.1 CRITERIOS DE DISENO ELECTRICO 18
6.3.2 CRITERIOS DE INSTRUMENTACION V CONTROL 34
6.3.3 FIREPROOFING 41
6.3.4 CRITERIOS DE DISENO CIVIL 41
6.3.5 CRITERIOS DE DISENO DE ESTRUCTURAS 42
6.3.6 CRITERIOS DE DISENO DE EQUIPOS DE PROCESOS Y RECIPIENTES A PRESION 53
6.3.7 DOCUMENTOS 68
6.4 ESTUDIOS ESPECIALES 88
6.4.1 HAZID 88
6.4.2 HAZOP 88
6.4.3 ESTUDIO DE VIBRACIONES MECANICAS, ACUSTICAS Y DE TENSIONES EN TUBERIAS 89
6.4.4 SIL (SAFETY INTEGRITY LEVEL): 89
6.4.5 ESTUDIO DE AISLACION TERMICA DE ZONAS CALIENTES Y FRIAS 89
7 SUMINISTRO DE EQUIPOS Y MATERIALES
89
7.1 SUMINISTRO DE EQUIPOS 89
7.2 SUMINISTRO DE MATERIALES 90
8 GESTION DE COMPRAS Y CONTRATACONES
90
3 de 222 PNO GNPSLe. /PPS ft RI JI Z A EZ pub - GNP NP .F
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8.1 PLAN DE GESTION DE COMPRAS 91
8.2 REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LA GESTION DE COMPRAS 93
8.2.1 CALIFICACION Y SELECCION DE PROVEEDORES Y SUBCONTRATISTAS 93 8.2.2 SOLICITUD DE COTIZACION, EVALUACION, CLARIFICACION Y ADJUDICACION DE OFERTAS 94 8.2.3 Calidad de los Materiales 100 8.2.4 Activaci6n y Seguimiento 101 8.2.5 Embalaje y Transporte 103 8.2.6 Preservacien 103 8.2.7 IMPORTACIONES 104
8.3 GERENCIAMIENTO DE ORDENES DE COMPRA Y SUBCONTRATOS 105
8.3.1 Control de Progreso y Cumplimiento de Ordenes de Compra 105 8.3.2 Aplicacion de Penalidades 106 8.3.3 Control de Calidad, Cantidad e Inspecciones Relativas a Suministros 106 8.3.4 Control de Pagos de Anticipos y Avance de Fabricaci6n o Obra 106 8.3.5 Control de Cambios de Alcance — Variaciones DE ORDENES DE COMPRA 107 8.3.6 Reporte de Avance en el Plan de Compras y Contrataciones 107
9 CONSTRUCCION 109
9.1 GENERAL 109
9.2 ACTIVIDADES PRELIMANARES — PAUTAS GENEFtALES 111
9.2.1 Campamento Temporal 111 9.2.2 Energia Electrica 112 9.2.3 AGUA DE CONSTRUCCION Y PRODUCCION/OPERACION 113 9.2.3.1 Provision de agua 113 9.2.3.2 calidad del agua de ConstrucciOn 114 9.2.3.3 Obrador, Deposit° y Equipos 114 9.2.4 Limpieza de Terrenos, Demoliciones y Medidas de Precauci6n 115 9.2.4.1 Limpieza de terrenos sin edificaciones 115 9.2.4.2 Demoliciones 116 9.2.5 DeterminaciOn de la Resistencia del Suelo 116 9.2.5.1 Toma de datos en campo 117
A UANCA VPNO • GNPS!.
P.P.F.S•
Documento: IN-YPFB-001-TDR-004 Espedficaciones Tacnicas ver 1 Version: 1 Fecha:08//20 2
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9.2.5.2 Replanteo 117 9.2.6 PRESERVACION 117 9.3 OBRA CIVIL 118 9.3.1 NORMAS APLICABLES 118 9.3.2 ALCANCE 119 9.3.3 Materiales 121 9.3.3.1 Hormigones 121 9.3.3.2 Acero Estructural 121 9.3.3.3 Bulones 122 9.3.3.4 Chapas EstRladas 122 9.3.3.5 Rejillas de Acero Galvanizado 122 9.3.3.6 Disefio de Estructuras de Acero 122 9.3.3.7 Tensiones Admisibles en Acero Estructural 122 9.3.3.8 Racks de tuberias 123 9.3.3.9 DESPLAZAMIENTOS ADMISIBLES 123 9.3.3.10 Porticos de estructuras que soporten equipos 123 9.3.4 REQUISITOS DE DISEA0 DE LAS ESTRUCTURAS 124 9.3.4.1 PLATAFORMAS Y PASARELAS 124 9.3.4.2 ESCALERAS 125 9.3.4.3 ESCA1AS 125 9.3.4.4 Barandas 126 9.3.4.5 Modulos 126 9.3.4.6 Estructuras de Acero 127 9.3.4.7 Cargas 128 9.3.4.8 Flechas Admisibles 129 9.3.5 Obras civiles de infraestructura 1309.4 MONTAJE MECANICO 151 9.4.1 ALCANCE 151 9.4.2 CAfierfas (Piping) 152 9.5 MONTAJE DE INSTRUMENTACION 159 9.6 MONTAJE TELECOMUNICACIONES 160 5 de 222
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otAL ty1/44 iFTeo% AL N QUIDI • VPNO - GNPSLDocumento: IN-YPFE7-001-TDR-004 Especitioaciones Mortices ver 1 Version: 1 Fecha08/12012
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9.6.1 Montaje de Telecomunicaciones entre la Planta de GNL y las ESR's 160 9.6.2 Montaje de Telecomunicaciones entre la Planta y las cisternas criogenicas 160 9.7 MONTAJE ELECTRICO 161 9.8 ESTRUCTURAS METALICAS 162
9.9 Procedimiento de transferencia (PT) 163
9.9.1 Parcial 163
9.9.2 Final 163
10 FILOSOFIA PARA LA PEM 163
10.1 PRECOMISIONADO 167 10.1.1 Operaciones basicas del precomisionado 168 10.1.2 REQUERIMIENTOS ESPECIALES PARA PRUEBAS DE PRESION DE CANERIAS 170 10.1.3 Check lists de precomisionado 170 10.1.4 Punch lists de precomisionado 170 10.1.5 Archivo de Precomisionado 171 10.2 ACEPTACION MECANICA 172
10.2.1 INFORME FINAL de precomisionado 172 10.2.2 Certificado de precomisionado 172 10.3 COMISIONADO 173 10.3.1 Objetivos 174
10.3.2 Alcance 174
10.3.3 Actividades de la fase de comisionado 174 10.3.4 Coordinacion con los suministradores 175 10.3.5 Filosof fa de ejecucion 175 10.3.6 Secuencia del comisionado 176 10.3.7 Precauciones de seguridad 177 10.3.8 Actividades a realizar durante el comisionado 177 10.3.9 Comprobaciones FINALES DEL COMISIONADO 191 10.3.10 Estado de la planta antes de la Recepci6n de GN 192 10.3.11 Coordinacion entre planta de licuacion y gestion del Gasoducto 194
DO A g NCA VPNO - GNPSLe Y.P.F.S • ICIO 5 A ADO FO ONDA VPNO GNPS'
Documento: IN-YPFB-001-TDR-004 Eseecificaciones Tecnicas ver 1 Version: 1 FechaDB//20 2
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10.3.12 Presurizacion de las lineas mediante gas natural del Gasoducto 194 10.3.13 Balance de Planta —Transferencia de propiedad del GNL (Custody transfer) 194 10.3.14 Notificacion de terminacion DELCOMISIONADO 195
10.4 PUESTA EN MARCHA 196
10.5 Prueba de Desempeno de la Planta 197
10.5.1 Condiciones de las pruebas de desempefio 198
10.5.2 Paros 201
10.5.3 Certificacion y asistencia a la prueba de desempetio 201
10.6 RECEPCION PROVISIONAL 202
10.7 RECEPCION DEFINITIVA 203
11 OPERACION CON SUPERVISION DEL CONTRATISTA 203
12 CAPACITACION AL PERSONAL DEL CONTRATANTE 204
12.1 SECCION TEORICA 206
12.2 SECCION DE CAPACITACION PRACTICA 207
13 ORGANIZACION DEL CONTRATISTA 209
13.1 DIRECCION DEL PROYECTO 209
13.1.1 Organizacion y personal clave 209 13.1.2 Recursos del Contratista 209 13.2 COMUNICACIONES 209
13.2.1 Comunicacion Entre El Contratista Y El Contratante 210 13.2.2 Comunicacion Entre El Personal Del Contratista 211 13.2.3 COMUNICACION ENTRE el CONTRATENTE, el CONTRATISTA Y LA FISCALIZADORA 211
14 SISTEMAS DE GESTION MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y
DE CALIDAD (MASSO 211
14.1 DOCUMENTOS DE MASSC A PRESENTAR CON LA OFERTA 211
Documento: IN-YPFB-001-TDR-004 Especificaciones Tecnicas ver 1 VersiOn: 1 Fecha:08//2012
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14.2 REQUISITOS DE GESTION DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO
AMBIENTE 212
14.3 REQUISITOS DE GESTION DE CALIDAD 213
15 DOCUMENTACION DE INGENIERIA BASICA EXTENDIDA
213
Documents: IN-YPFB-001-TDR-004 Especificaciones Tecnicas ver 1 Version 1 Fecha 08/12012
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1 OBJETIVO DEL DOCUMENTO
El objetivo de la presente EspecificaciOn Monica es establecer los requisitos minimos que deben cumplirse para desarrollar el proyecto IPC (Ingenieria, Procura y Construcci6n) de las Instalaciones de la Planta de Licuefaccion de Gas Natural en Rio Grande, Estaciones Satelitales de Regasificacion y Adquisici6n de Cisternas.
2 DEFINICIONES
• Contratante: Yacimientos Petroliferos Fiscales Bolivianos. • KOM: Reunion de lnicio de Proyecto (kick-off meeting). • ESR Estaci6n Satelital de Regasificacion
• IPC — (EPC): Ingenieria, Procura y ConstrucciOn
• Contratista: Empresa que resulte adjudicataria de la provisiOn y construcci6n de los emplazamientos.
3 MARCO GENERAL DEL PROYECTO
El objetivo de este proyecto es implementar un "SISTEMA VIRTUAL DE DISTRIBUCION DE GAS NATURAL LICUADO (SVDGNL)" compuesto por una Planta de LicuefacciOn, con lo que se obtendra Gas Natural Licuado (GNL) que se desfinara al mercado interno boliviano, distribuyendose en camiones cisterna hacia las Estaciones Satelitales de Regasificacion (ESR) situadas en diferentes poblaciones del Estado Plurinacional de Bolivia para iniciar el proceso de CAMBIO DE MATRIZ ENERGETICA en distintas zonas de Bolivia que actualmente no disponen de gas natural.
Mediante ResoluciOn Administrativa de Presidencia de Yacimientos Petroliferos Fiscales Bolivianos N° 069/2011 de fecha Mayo 18 de 2011, se Adjudica a la empresa Mira Tecnologia S.L. para realizar el estudio de "Ingenieria Basica Extendida del Sistema Virtual de DistribuciOn Gas Natural Licuado".
En fecha 10 de junio de 2011 Yacimientos Petroliferos Fiscales Bolivianos - YPFB y MIRA Tecnologia S.L. suscribieron el Contrato DLG 000063, mediante el cual la Empresa Consultora deberia realizar el Estudio de Ingenieria Basica Extendida del Sistema Virtual de DistribuciOn Gas Natural Licuado.
Documento' IN-YPF8-001-TDR-004 Especificaciones Thomas ver 1 Verston. 1
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El resultado de los lnformes del Estudio de Ingenieria Basica Extendida del Sistema Virtual de Distribuci6n de Gas Natural Licuado, sugiere dar continuidad con Ia realizaciem de la Ingenieria, Procura y Construcci6n (IPC) de la Planta de GNL, Estaciones Satelitales de Regasificacion y adquisician de cisternas que serviran para el cambio de Ia matriz energetica de manera de promover el desarrollo sustentable y productivo como lineamiento estrategico del Plan Nacional de Desarrollo.
El directorio de YPFB, mediante ResoluciOn N° 014/2012 autorizO el proceso de contrataciOn de una "Empresa Internacional Especializada para realizar la Ingenieria, Procura, Construcci6n y Puesta en Marcha (IPC) de Ia Planta de Gas Natural Licuado, Estaciones Satelitales de RegasificaciOn y AdquisiciOn de Cisternas".
El gas que alimentary la Planta de Licuefacci6n provendra principalmente de la corriente de salida de gas la Planta de Separaci6n de Liquidos de Rio Grande y para casos de emergencia y paros programados estara interconectada directamente a la linea del YABOG y GASYRG, con la finalidad de que la Planta de GNL tenga disponibilidad continua del gas natural de alimentacion.
La zona asignada por el Contratante para la construcci6n de la Planta de GNL, es la localizacion del predio en el cual se encuentran actualmente la Planta de Absorcion y de Inyeccion de YPFB-Andina y la Planta de SeparaciOn de Liquidos en Rio Grande.
4 ACLARACIONES DE USO DEL PLIEGO
Se ha organizado la informaciOn a entregar al Contratista de la siguiente manera:
• Documento Base de ContrataciOn
• Contrato y sus Anexos
• El Pliego de Especificaciones Tecnicas que el Contratista debera seguir
• Anexos correspondientes de las especificaciones tecnicas
En caso de conflicto, se debera aplicar la especificacion mas estricta, previa aprobacion del Contratante.
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El alcance de las tareas a realizar por el Contratista, consistira en la prestaci6n de todos los servicios y suministros necesarios para la ejecuci6n y completamiento del proyecto de referenda en cuanto se refiere a:
• Una Planta de LicuefacciOn con una capacidad de 210 ton/dia de GNL.
• Treinta y dos (32) Cisternas Criogenicas, que realizaran el transporte de GNL a nivel nacional, mismas que serail recibidas y almacenadas en las instalaciones de la Planta de GNL a ser construida en Rio Grande.
• Sistema de Control y Monitoreo de las Cisternas y Estaciones Satelitales de RegasificaciOn con la Planta de Licuefaccien y viceversa
• Dos (2) regasificadores m6viles que cubriran las actividades especificas de transporte y regasificacion de GNL en nuestro pais, mismos que seran recibidos y almacenados en las instalaciones de la Planta de GNL a ser construida en Rio Grande.
• Todos los equipos, accesorios, instrumentos y otros requeridos para la instalacilin de Treinta y tres (33) Estaciones Satelitales de RegasificaciOn (ESR), mismas que serail recibidos y almacenados en las instalaciones de la Planta de GNL a ser construida en Rio Grande. Cinco (5) de las treinta y tres (33) Estaciones Satelitales de RegasificaciOn deben ser instaladas de acuerdo a la ubicaci6n que se detalla en el presente documento y al Anexo VI - Requisitos para las ESR's.
• La construcciOn del Campamento Permanente de acuerdo al piano 10201-C-AQ-034-C y al documento IN-YPFB-001-TDR-004.
• ConstrucciOn e instalacion de la EstaciOn de Servicio de Diesel (en base al documento "Anexo v — Requisitos para el Surtidor de Diesel") y el Taller de Cisternas (IN-YPFB-001- GE0-038) que se encuentran en el pliego tecnico entregado a los proponentes.
Entre los items principales del Contratista, sin ser limitativo, se encuentran los siguientes:
• DirecciOn y Coordinaci6n General del Proyecto.
• Direccion y Coordinaci6n de Ingenieria.
• RevisiOn y ValidaciOn de la Ingenieria Basica Extendida provista por el Contratante.
• Complementacion de la Ingenieria Basica Extendida en caso de ser necesario, para conformar la Ingenieria de Detalle que permita la ejecucion de las obras necesarias segOn el alcance establecido para el proyecto.
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PE g • GNPsLe Y.e.r.e• Sr& ADS CIO % AL DO ; NDA of VPNO • GNPSL,Documentir IN-YPFB-001-TDR-004 Especificaciones Tecnicas ver 1 Version 1 Fecha:08//2012
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• Desarrollo y ejecuci6n de la Ingenieria de Detalle.
• Maquetas Digitales 3D de las instalaciones. (Planta, ESITs y cisternas)
• Estudios Especiales (HAZID, 1-IAZOP, Estudio de Vibraciones, Estudio de Aislacion Termite, SIL, etc.)
• Desarrollo y ejecuci6n de documentos para legalization de las instalaciones de la Planta y Estaciones Satelitales de RegasificaciOn.
• Ejecucien de Documentos Conforme a Obra (Pianos "As Built")
• Suministro de Equipos nuevos, incluyendo licencias de equipos, cuando corresponda.
• Suministro de Materiales y repuestos, incluyendo software y licencias de software cuando corresponda cubriendo como minimo un periodo de operaci6n de 2 arias.
• GestiOn de Compras, Contrataciones y ActivaciOn de los Equipos y/o Suministros.
• Direcci6n y Coordination de la Construction y Montaje.
• Movilizaci6n, desmovilizaciOn y campamento.
• EjecuciOn de la Construction y Montaje.
• Desarrollo y ejecuci6n de los Tie-In de Interconexian con el GASYRG, YABOG e interconexiones de los ductos de la Planta de Separaci6n de Liquidos de Rio Grande.
• Precomisionado, Comisionado, Puesta en Marcha y Pruebas de Desempeno de las instalaciones de la Planta, Cisternas y Estaciones Satelitales de RegasificaciOn.
• GestiOn de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
• Asistencia al Contratante para la legalization de las instalaciones.
• Cumplir las reglamentaciones nacionales e internacionales reconocidas en cuanto a la serializaciOn de las instalaciones de la Planta, Estaciones Satelitales de RegasificaciOn y las Cisternas de GNL.
• Desarrollo de todas las etapas del contrato cumpliendo con la legislation vigente asi como tambien con las politicas y requerimientos del Contratante.
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• ElaboraciOn Pianos Conforme a Obra "As built", Data Book, Manuales de Operackfm, Seguridad y Mantenimiento (segrin NFPA 59A).
• CapacitaciOn al personal de Operaciem & Mantenimiento (O&M).
• Precomisionado, Comisionado, Puesta en Marcha y Pruebas de Desempeno.
• Supervision Inicial de la Operacion.
6 INGENIERIA
6.1 DIRECCION Y COORDINACION DE LA INGENIERIA
Sera responsabilidad del Contratista la Direccion y CoordinaciOn de la documentacion de Ingenieria necesaria para el desarrollo del proyecto en sus distintas etapas de Revision de la Ingenieria Basica Extendida y Desarrollo de la Ingenieria de Detalle.
6.2 REVISION DE LA INGENIERIA BASICA EXTENDIDA
La Ingenieria Basica Extendida, se ha realizado de acuerdo con los objetivos basicos expuestos en el Documento Base de Contratacien, habiendose tornado en cuenta para su elaboracion todos aquellos documentos y demos aspectos que se han considerado como relevantes, para conseguir el mejor diseno de la Planta de LicuefacciOn de RIO GRANDE, Estaciones Satelitales de Regasificacion y Cisternas Criogenicas.
En dicha Ingenieria Basica Extendida, por razones de confidencialidad tecnologica y provisiOn de refrigerantes, se ha estudiado a profundidad solo la tecnologia de licuefacciOn por Expansion de Nitrogen°, sin embargo, el Contratista podra utilizar su propia tecnologia siempre y cuando garantice contractualmente el suministro constante de otro(s) refrigerante(s) a la Planta de Licuefaccion a lo largo de toda su vida Gtil, lo que significa que no se aceptara bajo ninguna circunstancia que YPFB tenga que importar del exterior del Estado Plurinacional de Bolivia o comprar localmente de algUn importador ningOn tipo o mezcla de refrigerante(s), todos los refrigerantes deben ser producidos en el Estado Plurinacional de Bolivia por YPFB. Asi mismo, el diseno de la planta debe estar en estricto apego con los criterios del documento YPFB-001-IBE-01-001-001-CBASE Condiciones Base de Diseno ver O.
La Ingenieria Basica Extendida, por su propia definici6n no puede considerar la profundidad que aporta la Ingenieria de Detalle. Por tanto, en la realizacion de la Ingenieria Basica
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CARLOS R. laN. S
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Tecnologia
Extendida, los aspectos que se han considerado deben aceptarse, en algunos casos como indicativos.
Toda inconsistencia encontrada por el Contratista en la documentaci6n entregada por el Contratante, debera ser comunicada por escrito y debera estar incluida en el monto de la propuesta al momento de elaboraciOn y presentaci6n de la propuesta tecnica y econOmica.
Sera responsabilidad del Contratista la verificaciOn y validaciOn de los documentos (ver el punto 15) elaborados durante la Ingenieria Basica Extendida entregados por el Contratante durante la elaboraciOn de la propuesta.
El Contratista debera consultar con el Contratante cualquier inconsistencia encontrada entre los documentos de la Ingenieria Basica Extendida y la normativa vigente al momento de la ejecuci6n del IPC. Cualquier modificaciOn en relacion a la Ingenieria Basica Extendida debera ser previamente aprobada por el Contratante.
Del mismo modo, es responsabilidad del Contratista la revision y validacian de la ingenieria desarrollada durante la Ingenieria Basica Extendida en funci6n de los datos de partida que entregue el Contratante al momento de comenzar el proyecto IPC.
Una vez firmado el Contrato con el Contratista, el Contratante entregara toda la documentaciOn correspondiente a la Ingenieria Basica Extendida en archivos nativos. El Contratista debera emitir un informe donde incluya las diferencias encontradas y la resoluciOn de las mismas durante el transcurso de los primeros 90 (noventa) dias corridos a partir de la fecha de inicio del contrato.
Licencia(s) de Tecnologia de Proceso
En caso de utilizar una tecnologia con patente en el Estado Plurinacional de Bolivia para cualquier proceso, equipo o sistema de la Planta de Licuefaccion de Gas Natural, Cisternas pars Transporte de GNL y/o Estaciones Satelitales de Regasificaci6n, todos los pagos por los derechos de explotaciOn y use de la propiedad industrial perteneciente a dicha(s) tecnologia(s) estaran a cargo del Contratista. Bajo ninguna circunstancia YPFB aceptara una propuesta donde exista un pago de patente recurrente en el tiempo. En consecuencia, si parte de la informaci6n contenida en la ingenieria basica extendida que el Contratista entregara en la oferta se encuentra protegida por acuerdos de confidencialidad, YPFB podia firmar un acuerdo de confidencialidad con dicho tecnologo. El modelo de Acuerdo de Confidencialidad padre ser consensuado entre el Contratante y Contratista.
GIN VPNO • GNPS Y.P.F.S• Documento: IN-YPFB-001-TDR-004 Especificaciones Tecnicas ver 1 Version: 1
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Por medio del mismo el Contratista garantizara la performance de las unidades o procesos licenciados bajo una serie de requisitos de cumplimiento obligatorio, tanto de la Ingenieria Basica como de la Ingenieria de Detalle. Todos los costos incluidos y derivados del acuerdo de garantia estaran a cargo del Contratista. La garantia final de desempefio de la planta sera responsabilidad del Contratista.
6.3 INGENIERIA DE DETALLE
La ingenieria debera incluir todas las actividades relacionadas con la ingenieria de detalle, la ingenieria de compras, la ingenieria de construccion y cualquier otra ingenieria que el Contratista desarrolle para el disefio requerido, la definicion de detalle, abastecimiento, suministro, construcci6n, incluyendo Precomisionado, Comisionado, Puesta en marcha y Desempetio de la Planta de GNL — ESR's — Cisternas.
Se considera parte del desarrollo de la Ingenieria de Detalle del Contratista, la toma de datos en campo para los ruteos y las ubicaciones propuestas en la Ingenieria Basica Extendida, el sondeo de las posibles interferencias a fin de obtener datos para resolver aspectos tales coma el detalle de los cruces e interferencias, el sondeo con detector de metales en los ruteos de las tuberias y todo otro trabajo de campo previo al inicio de la obra.
Si en la toma exhaustiva de datos en campo, para verificar la factibilidad de las trazas y ubicaciones propuestas, surgiera alguna necesidad de modificar las mismas, el Contratista debera proponer los cambios a consideraciOn del Contratante, tratando, en todos los casos, optimizar las alternativas de instalacion.
Requerimientos especificos
• Revisar los documentos de los proveedores e incorporarlos en los documentos de disefio del Contratista.
• Emitir toda la documentaci6n y proporcionar la asistencia necesaria para permitir al Contratante obtener cualquier aprobaci6n de los proyectos que pueda ser necesaria en el nombre del Contratante a las autoridades en todas las fases de diseno, procura, construcciOn y antes de la puesta en marcha de la Planta de GNL — ESR's — Cisternas.
• Someter a la revision del Contratante las ofertas tecnicas, de los proveedores recomendados, de los equipos principales.
15 de 222
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• En los casos de incapacidad para cumplir con los requisitos de las especificaciones, el Contratista comunicara y sometera a aprobaciOn del Contratante, a travas de un sistema de consulta tecnica, la dificultad especifica y la recomendaci6n para superar dicho incumplimiento.
• El Contratista presentara al Contratante, en la etapa de Ingenieria de Detalle, la programaci6n pormenorizada de las disposiciones de diseno que contemplen las futuras expansiones.
• El Contratista debera elaborar un procedimiento aprobado por el Contratante para el manejo de los cambios (registro, control, seguimiento, etc.) respecto a la Ingenieria de Detalle aprobada y la efectivamente desarrollada en obra, presupuestos de materiales y equipos, presupuestos de construccion y montaje. El disefio debera garantizar la seguridad e integridad del personal durante la operaci6n, inspecci6n y mantenimiento.
• Realizar, en caso necesario, cualquier estudio de cobertura adicional necesario para la ejecuciOn de la obra (levantamiento topografico, estudio de suelos, etc.).
• La Ingenieria de Detalle, al igual que el IPC, debera cumplir lo establecido en la Ley 1333 — "Ley de Medio Ambiente".
• Inspeccionar e informar sobre las pruebas de rendimiento de los equipos, sistemas y /o modulos en los talleres de los proveedores.
• Definir los requisitos de rendimientos de las pruebas para todos los equipos, sistemas y/o modulos.
• Proporcionar los repuestos, asi como, los elementos de recamblo necesarios, incluidos los insumos, suministros, software, para precomisionado, comisionado, las actividades de puesta en marcha de las instalaciones y Pruebas de Desemperio.
• Proporcionar los repuestos recomendados para el plan de mantenimiento para dos aflos de operacion de la Planta de GNL — ESR's — Cisternas.
• El Contratista debera instalar medidores de flujo de alta exactitud en los siguientes puntos, sin ser limitativo: entrada de gas a la Planta, entrada de gas al Flare, entrada de GNL al Sistema de Almacenaje, entrada de gas a los Generadores, entrada de gas al caldero, otros puntos que el Contratista considere necesarios para realizar el balance de materia y energia en la Planta durante la operaci6n y los indicados en los P&ID's.
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• El Contratista debe realizar las instalaciones y conexiones para el blanketing y/o inertizado de todos los sistemas de la Planta de GNL — ESR's — Cisternas, que lo requieran.
• En cuanto a las bombas del Sistema Contra lncendios es necesario cumplir la norma NFPA-20, tomando en cuenta la instalaciOn de todos los Sistemas de Seguridad, accesorios y equipos, debiendo las mismas ubicarse en una sala/shelter pars cumplir con el nivel de seguridad solicitado en la normativa vigente.
• Proporcionar sesenta (60) dias antes de la Fecha Final de Entrega una lista de precios y proveedores de los repuestos o partes del plan de mantenimiento incluyendo las recomendaciones y/u observaciones de los fabricantes. Se solicitan, como minimo, tres (3) proveedores por cada parte, repuesto o suministro de reemplazo, salvo los casos justificados donde haya un solo proveedor. El listado debera contener, sin limitarse a:
o Nombre y NOmero de la parte, repuesto o suministro de reemplazo.
o COdigo (TAG) de la parte, repuesto o suministro por cada proveedor.
o DirecciOn, telefono, mail y persona de contacto de cada proveedor.
o DescripciOn de use de la parte, repuesto o suministro.
o Tiempo de funcionamiento del Equipo para el cambio del repuesto o suministro.
o Tiempo de fabricaciOn o disponibilidad del repuesto por proveedor.
o Tiempo de entrega (aereo y maritimo/terrestre) de cada proveedor.
o Precio FOB (segiin Incoterms del 2010) y precio CIF (segiin Incoterms del 2010) de referencia por cada proveedor. Precio final DDU puesto en almacenes del Contratante (segOn Incoterms del 2010), incluyendo los gastos de aduana, impuestos, aranceles, transporte y manejo interno y alquiler de maquinaria especial.
o Clasificacion del repuesto, parte o suministro que incluya la necesidad de tenerlo permanente en stock.
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6.3.1 CRITERIOS DE DISENO ELECTRICO Estandares de Aplicacion
El diseno de las instalaciones y equipos electricos debera estar acorde con los estendares internacionales mencionados a continuation y en lo que sea aplicable a cada uno:
NFPA National Fire Protection Association
API
ANSI
American Petroleum Institute
American National Standard Institute
IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers
NEMA National Electrical Manufacturers Association
EN 1473 lnstalaciones y Equipos para Gas Natural Licuado. Diseno de las instalaciones terrestres.
NFPA 59A Standard for the Production, Storage, and Handling of Liquefied Natural Gas (LNG)
IEC International Electrotechnical Commission
AGA . American Gas Association
Sistema de Generaci6n y DistribuciOn Electrica
La generaci6n de energia electrica se realizara a traves de un sistema de dos turbogeneradores alimentados con gas combustible, cuyas salidas se vincularan a un tablero general de distribuci6n en 6,60kV 60hz. Los turbogeneradores operaran en paralelo para abastecer las cargas electricas de la planta, campamento permanente, talleres, etc. El diseno debe cumplir que ante la falla inesperada de cualquiera de uno de los dos turbogeneradores, la planta de GNL debe poder operarse con un solo turbogenerador al menos al 30% de su capacidad nominal.
El tablero de distribuciOn de baja tension estare conformado por dos barras de 480vca (una para servicio normal y otra para emergencia). Cada una estare vinculada a un transformador diferente, que estaran conectadas con un interruptor que en caso de fallo de uno de los transformadores permita la union. Del mismo modo las cargas de operaciOn y stand by, deben
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separarse. Se debe considerar la distancia al campamento permanente para el disefio de la mejora alternativa de alimentaciOn electrica.
De cada embarrado de 480vca se colgara un transformador de 480vca a 380vca para alimentar todos los equipos que precisen un voltaje de 220vca o 380vca.
Desde el tablero de distribuci6n de baja tension (normal) se alimentaran los Centros de Control de Motores (CCM) asociados a las cargas de proceso. Esta barra debera ser dimensionada para la capacidad total de generacion del sistema de turbogeneradores.
Una de las barras de 480vca tendra una conmutaciOn con un generador de emergencia diesel. Desde la barra de emergencia se alimentary un CCM dedicado a cubrir los servicios esenciales de la planta, como puede ser la UPS, iluminacidn de emergencia, sistema de aire de instrumentos, etc.
Las barras "normal" y "emergencia" estaran vinculadas por un interruptor de acople, el cual estara cerrado durante la operaci6n normal del sistema.
El tablero de distribucidn estara equipado con un m6dulo/sistema de transferencia automatica que permitira conmutar la alimentaciOn desde la red de turbogeneradores con la de emergencia y viceversa. El mOdulo de transferencia comandara la apertura y cierre de los interruptores de entrada y de acople del tablero general. La transferencia sera abierta, es decir, en ningun caso los turbogeneradores y la de emergencia (a no ser que se requiera) operaran en paralelo.
Los interruptores de entrada al tablero de distribuciOn sett) del tipo extraibles, en aire, motorizados, con bobinas de cierre y apertura, rele de proteccion electrOnico, de capacidad nominal y poder de code adecuados y aptos para operar en 480vca-60hz.
La configuraciOn del sistema electrico y capacidad recomendada para los equipos se indica en el documento YPFB-001-IBE-05-003-080-CON — Diagramas Unifilares. Debe incluirse la alimentaciOn al Campamento Permanente, Taller de Cisternas, y todo punto de consumo de energia electrica.
Todos los CCM's, tableros electricos y equipos auxiliares (UPS, transformadores, baterias) dedicados a alimentar las cargas de la planta, se alojaran en una sala de mamposteria a ubicar en las proximidades de las utilidades y fuera de area clasificada. En una sala contigua, que formara parte del mismo edificio, se instalaran los gabinetes de los sistemas de control, seguridad, incendio y comunicaciones.
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Las salas contaran con un sistema de presurizacian y de aire acondicionado para mantener la temperatura en un rango adecuado para la operaci6n y funcionamiento de los equipos. Asi mismo, las puertas de ingreso y salida saran dobles y debera tener una puerta de emergencia.
Los bancos de baterias asociados a la UPS se ubicaran en un cuarto independiente adyacente a la sala electrica. Esta sala debera contar con ventilaciOn natural y aire acondicionado para permitir la renovation del caudal de sire en la misma.
EspecificaciOn tecnica transformadores de 6,6kv a 480v
Los trasformadores saran sumergidos en liquido aislante (ONAN), refrigeraci6n natural en aceite y trifasicos.
Las potencias de los dos transformadores saran de 6000 kVA cads uno y el nivel de aislamiento lo refleja la tabla descrita a continuation. El aislamiento se establece en funci6n de la tension mas elevada pars el material cuyo valor sea el inmediatamente superior a la tension asignada.
Tension mas elevada para el material
12kv 17,5kv 24kv 36kv
Tensi6n de ensayo 28kv 38kv 50kv 70kv
Ensayo de choque 75kv 95kv 125kv 170kv
Tabla 6.3.1 Tensiones Sistema
Los calentamientos de los transformadores no deberan sobrepasar los 60°C en el aceite y deberan tener una temperatura media de 65°C en los arrollamientos.
El sistema de expansiOn de aceite utilizado se realizara con una tuba elastics de Ilenado integral.
Se instalaran transformadores Dy11 de 6,6/0.48 kV para Is distribuci6n de fuerza motriz, y de Dyn11 480/380-220 V para la distribuciOn de servicios auxiliares e iluminaciOn.
Los transformadores emitiran senales de estado y control al sistema de control de la plants.
Los transformadores tendran que pasar las siguientes pruebas para poder ser instalados:
• medidas de la resistencia de los arrollamientos
La clasificaciOn de areas peligrosas se realizara siguiendo las recomendaciones de la API RP 500 - "Recommended Practice for Classification of Locations for Electrical Installations at Petroleum Facilities Classified as Class I, Division 1 and Division 2".
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• medida de la pardida de vacio y de la corriente en vacio
• pruebas dielactricas
• medida de la relaciOn de transformaciOn
• prueba de calentamiento
• prueba de impulso
Sistema de Alivio de Cargas (Load Shedding)
Se proveera de un sistema de alivio de cargas que mantenga el sistema de alimentacitn de energia en operaci6n continua en caso de salida intempestiva de un turbogenerador. El sistema de alivio de cargas tendra en cuenta las prioridades de servicio como prioridad maxima de la seguridad del sistema. El sistema de alivio de cargas evitara tanto las caidas de la frecuencia de alimentaciOn por debajo o por encima de los minimos aceptables de los diferentes sistemas que componen la planta priorizando la seguridad de la planta.
Niveles de Voltajes y frecuencia adoptados
Seran considerados los siguientes niveles de tension en funci6n del tipo de carga:
6,6 kVca, 30, 60 Hz — GeneraciOn, DistribuciOn en media tension, alimentadores de motores especificos de media tension, alimentacion a transformadores de 6,6kV a 480V.
480 Vca, 30, 60 Hz — GeneraciOn, Distribution en baja tension, alimentadores de motores, alimentaci6n a transformadores para servicios auxiliares.
3 x 380 / 220 Vca, 30 + N, 60 Hz — DistribuciOn de iluminaciOn general, vial y localizada.
220 Vca, 10 + N, 60 Hz — DistribuciOn de alimentaciOn salida desde UPS para cargas criticas.
120 Vca - 60Hz — AlimentaciOn de tension de comando de motores y resistencias de calefacciOn en motores elactricos.
24 Vcd — I nstrumentaciOn de campo, Sistemas de Control y de Seguridad.
ClasificaciOn de Areas Peligrosas
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El equipamiento, materiales electricos y instrumentaci6n instalados en areas clasificadas tendra la certificaciOn correspondiente de acuerdo al area en que se instale y a lo establecido en la NFPA 70 (National Electrical Code), Articulo 500 & 501.
El grado de protecci6n del equipo para instalacion exterior sera NEMA 4X 6 IP56, mientras que el grado de proteccien del equipo para instalaciOn interior sera NEMA 12 o IP52.
Teniendo en cuenta el ambiente tropical, los siguientes requerimientos particulares deben ser considerados:
- La superficie interna de los encerramientos se debe pintar con pintura especial no higroscopica y a prueba de hongos.
- Los equipos instalados en exteriores tendran drenajes y aireaciOn para eliminar la eventual condensacien de agua en el interior de los mismos.
- Se prevera proteccion para evitar la entrada de insectos y animales pequefios.
- Las canalizaciones electricas sobre madulos de equipos en areas clasificadas se realizaran por medio de cellos conduit metalicos, para conducir a los cables hasta sus puntos de acometida.
- Todas las acometidas a cajas, motores y tableros tanto electricos como de instrumentaci6n en areas clasificadas se realizaran por medio de cables no armados en conduits metalicos y sellos cortafuego con sus accesorios, respetando las recomendaciones de la NFPA 70 (NEC articulo 500).
Ruteo de Canalizaciones
Canalizaciones enterradas
Las canalizaciones enterradas para distribucion de iluminacion y el CCTV perimetral se realizaran por medio de cellos conduit metalicos embebidos en hormigOn. Para el dimensionamiento de las canalizaciones en cada tramo del recorrido se seguiran los lineamientos establecidos en la NFPA 70, Capitulo 3.
La ubicacion de los manholes que vincularan los diferentes tramos de las canalizaciones enterradas, debera realizarse teniendo en cuenta las condiciones para el tendido de los cables y las facilidades para el mantenimiento. Se debera evitar, en lo posible, la instalacion de manholes en areas clasificadas.
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Del mismo modo, el recorrido de las canalizaciones debera realizarse tratando de minimizar las interferencias con canerias enterradas y estructuras.
La distancia maxima entre puntos de halado de cables o manholes sera de 60m.
La distancia minima entre bancos de tubas independientes sera de 500mm. Las canalizaciones de instrumentaci6n se realizaran por bancos de tubos independientes a los de electricidad.
Las cantidades asociadas a los calieros de electricidad e instrumentos deberan determinarse en la Ingenieria de Detalle. La provisiOn y montaje forman parte del alcance del servicio.
Canalizaciones con bandejas portacables
El ruteado de cables de potencia a motores o equipos externos y control se hara mediante bandejas portacables de acero galvanizado. Las bandejas se instalaran en altura por encima de la linea de racks de tuberias.
Se dispondran de tres bandejas: una en que se tiraran los cables de potencia, la siguiente se instalaran los cables de tierra y, por Ultimo, la bandeja de control, que se dimensionaran de acuerdo a la ingenieria de detalle.
No podran tenderse en la misma bandeja cables de alimentaciOn en 480 o 220Vca y cables de instrumentaciOn de 24Vcc.
El diseno de bandejas electricas montadas debajo de sendas de tuberias se acepta solo en los lugares de dificil acceso a equipos, se deberan disenar los soportes y separaciones adecuados para evitar problemas de deformaciOn en soportes o en las mismas bandejas; tambien se debera prever escaleras, accesos y plataformas para inspecci6n.
Dimensionamiento de cables y conduits
Los cables electricos seran dimensionados teniendo en cuenta su capacidad de corriente, la corriente de la carga, la caida de tension y la capacidad admisible de cortocircuito en el punto de instalaci6n.
Los cables deberan cumplir con lo establecido en la NFPA 70 y en la IEEE 1242.
Deberan tener las siguientes caracteristicas principales: conductor de cobre, aislaciOn de XLPE con chaqueta exterior de PVC (tipo LSHZ), no armados, tension de aislaciOn 600/1000V.
De acuerdo a lo establecido en la NFPA 70, seran del tipo TC los cables en bandeja y los bancos de ductos y tipo OF los cables enterrados con protecci6n metalica.
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Los cables a utilizar en instalaciones interiores en edificios o sobre skids tendran aislaciOn y chaqueta exterior de PVC.
Los cables que transporten senales de control, alarmas y sefializacion deberan ser del tipo multipolar, con pantalla metalica.
Los cables de los motores accionados por variadores de frecuencia tendran blindaje electromagnetico.
La secci6n minima a utilizar sera de #14 AWG 6 2.5 mm2 para cables de comando y #12 AWG 6 4 mm2 para cables de fuerza e iluminacion. Para cables unipolares la secci6n maxima sera de #350 MCM 6 185 mm2.
El diametro minimo de los conduits a utilizar en las canalizaciones enterradas sera de 1".
El dimensionamiento de los conduits se realizara siguiendo las recomendaciones del Capitulo 3 del NEC.
Calculos Electricos
Los calculos electricos son realizados fundamentalmente por el programa "ETAP PowerStation", que es un programa de computador para estudios electricos de sistemas de potencia.
La informaci6n basica que debe efectuarse para los calculos es:
- Listado de Cargas Electricas
- Diagrama Unifilar
- Datos principales del proyecto y caracteristicas de los equipos
- Selectividad de Protecciones
- Estudio de Armanicos
- Arranque de motores
- Flujo de carga
- Corto Circuitos
En todo momento, las simulaciones deben estar disponibles para el Contratante.
Instalaciones en areas clasificadas
Las canalizaciones electricas sobre mOdulos de equipos en areas clasificadas se realizaran por medio de cafios conduit metalicos, para conducir a los cables hasta sus puntos de acometida.
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Todas las acometidas a cajas, motores y tableros tanto electricos como de instrumentaciOn en Areas clasificadas se realizaran por medio de cables no armados en conduits metalicos y sellos cortafuego con sus accesorios, respetando las recomendaciones de la NFPA 70 (NEC articulo 500).
Se debera prestar especial atenci6n a la comunicaciOn de los conduit entre el campo y la sala de racks
Centro de Control de Motores
El CCM que alimentara las cargas poseera las siguientes caracteristicas constructivas basicas:
• Sera() de construcci6n metalica con compartimentos aislados.
• Las unidades seran totalmente extraibles y con un grado de cerramiento NEMA 12.
• En el diseno de los tableros debera tenerse en cuenta el requerimiento de resistencia al arco interno.
• Estaran equipados con seccionadores bajo carga a la entrada con una capacidad adecuada.
• Las barras de distribuciOn serer, dimensionadas con un 30% de reserva sobre los consumos de las cargas.
• Los CCM poseeran a la entrada un equipo de multimediciOn electrOnico para medician de las variables electricas
• Los equipos seran adecuados para operaciOn continua con variaciones de tensi6n en el rango de ±10% del tensi6n nominal y variaciones de frecuencia en el rango de ±5% del valor nominal.
• Las celdas del CCM seran del tipo "Metal enclosed" - "Metal Clad". Seran de un solo frene, del tipo modular formado por estructuras verticales autoportantes construidas con perfiles y chapas de acero de espesor minimo de 2 mm en estructuras y 1.5 mm en puertas, separadores y cierres finos.
• Cada cubicle tendra en su interior el interruptor para esa salida y el equipamiento que requiera segOn los esquemas unifilares y funcionales.
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• Los CCM's tendran capacidad de comunicaciOn para permitir transmitir las serlales de estado, fella y comando de arranque-paro desde y hacia el respectivo sistema de control por media de un bus de comunicaciones.
• Todos los CCM tendran protecciOn general contra sobretensiones y analizadores de red.
Las unidades para arranque de motores de mss de 100A y con variador o arrancador estaran equipadas con los siguientes componentes:
• Interruptor en caja moldeada con unidad de disparo magnetic() ajustable.
• Proteccion diferencial mediante toroidal.
• Elementos de sehalizaciOn y pulsador de parada ubicados en el frente del cubiculo.
Las unidades para arranque de motores de mss de 100A estaran equipadas con los siguientes componentes:
• Interruptor en caja moldeada con unidad de disparo magnetic° ajustable.
• ProtecciOn diferencial mediante toroidal.
• Contactor y rele de sobrecarga y proteccion contra fella a tierra electrOnico.
• Transformador de comando.
• Elementos de selializaciOn y pulsador de parada ubicados en el frente del cubiculo
Las unidades de salida para alimentadores a tableros estaran equipadas con los siguientes componentes:
• Interruptor en caja moldeada con unidad de disparo termomagnetico ajustable.
• Protecci6n diferencial mediante toroidal.
• Elementos de sefializaciOn en el frente del cubiculo.
Las unidades para arranque de motores de menos de 100A y con variador o arrancador estaran equipadas con los siguientes componentes:
• Interruptor diferencial
• Interruptor guardamotor con unidad de disparo ajustable.
• Contactor y rele de sobrecarga y protecciOn contra fella a tierra electronic°
Docurnento: IN-YPFB-001-TDR-004 Especificaciones Tecnicas ver 1 Version: 1 Fecha:08//2012
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• Elementos de serializacion y pulsador de parada ubicados en el frente del cubiculo.
Todos los tableros seran metalicos tipo "Metal clad", a prueba de arco interno, modulares, con interruptores extraibles, de manera que se puedan retirar para la realizaciOn del mantenimiento 0 reemplazo del mismo. La corriente nominal en barras de estos tableros sera estandarizada de acuerdo a la mayor potencia a alimentar y sera dimensionado para la corriente de corto circuito que se determine en los respectivos estudios. Cada columna con interruptores tendra una columna lateral para la acometida de cables al cubicle. Las acometidas y acoples estaran equipados con interruptores con protecci6n electrOnica y las salidas se equiparan con seccionadores con fusibles o interruptores tipo caja moldeada, seccionadores con fusibles, contactores, indicadores luminosos y demas equipamiento segun se indique en el esquema unifilar y/o funcional. Los interruptores saran motorizados para permitir la operaci6n a distancia.
Cada salida o acometida estaran cableadas a borneras frontera, para minimizar los trabajos a realizar dentro del tablero.
Todas las salidas estaran cableadas a una bornera frontera "Marshall in panel", de manera de minimizar los trabajos a realizar en el tablero una vez montado en la subestaci6n.
Los interruptores principales tendran modulos multifunciOn electrOnicos de estado sOlido de protecci6n y medici6n, indicaciOn local y remota a traves de puerto de coinunicaciones.
Especificacion Tecnica Armarios de Control
La envolvente de los armarios sera metalica pintada.
La alimentation del armario de potencia se realiza a traves de una red monofasica F+N proveniente del embarrado del UPS.
El armario tendra dos entradas generales protegidas por un diferencial y un automafico. Una entrada protegera los servicios generales del armario y la otra protegera todos los servicios que se necesiten para construir la periferia centralizada.
Equipamiento Para Servicios Auxiliares
Transformadores para Servicios Auxiliares
Los transformadores de servicios auxiliares para iluminaciOn, tomacorrientes y utilidades varias saran aptos para el montaje en el exterior de la Subestacion elactrica.
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Los transformadores seran de tipo seco encapsulados en resina epoxi, 3 fases, de tension primaria 3x480Vca +/- 2x2,5% y tensiOn secundaria 3x380/220 Vca y frecuencia 60Hz.
Los taps de regulacion de voltaje seran ajustables manualmente y sin carga.
Todas las partes activas o con tensiOn estaran protegidas contra contactos accidentales con cerramientos adecuados.
Tableros Seccionales
Los tableros seccionales para distribucion y alimentacion seran aptos para el montaje en el interior de la SubestaciOn electrica. El grado de cerramiento de los tableros sera NEMA 12.
Todos los tableros seran metalicos tipo "Metal clad", a prueba de arco interno, modulares, con interruptores extraibles, de manera que se puedan retirar para la realizacion del mantenimiento o reemplazo del mismo. La corriente nominal en barras de estos tableros sera estandarizada de acuerdo a la mayor potencia a alimentar y sera dimensionado para la corriente de corto circuito que se determine en los respectivos estudios. Cada columna con interruptores tendra una columna lateral para la acometida de cables al cubicle. Las acometidas y acoples estaran equipados con interruptores con proteccien electranica y las salidas se equiparan con seccionadores con fusibles o interruptores tipo caja moldeada, con la proteccien indicada en los esquemas unifilares. Los interruptores seran motorizados para permitir la operaci6n a distancia.
Cada salida o acometida estaran cableadas a borneras frontera, para minimizar los trabajos a realizar dentro del tablero.
Estaran equipados con un interruptor automatic° de entrada, interruptores termomagneticos para proteccian y desconexi6n de los circuitos de salida.
Los circuitos para iluminaciOn exterior estaran equipados con contactores de capacidad adecuada y una Ilave selectora para realizar el control manual o automatic° del encendido y apagado de los circuitos por medio de una fotocelula.
Las salidas que alimenten a tomacorrientes estaran equipadas ademas, con proteccian diferencial de 30mA.
Sistema de Alimentacion Ininterrumpida (UPS)
Un sistema UPS redundante, de capacidad adecuada, sera estatica, con entrada trifasica en 480Vca-60Hz y salida trifasica+neutro 380/220Vca-60Hz. Estara equipada con bloques de rectificadores, inversores, banco de baterias, Ilave de transferencia estatica, transformador de
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aislamiento a la entrada y su tablero de distribution correspondiente sera provisto para alimentar principalmente as siguientes cargas:
• Sistema de Control de la Planta.
• Sistema de Seguridad de la Planta.
• Sistemas de Comunicaciones.
• Paneles de Control de compresores, antorcha, etc.
• Gabinete de Sistema de Fire and Gas.
• Instrumentation de campo que requiera alimentation en corriente alterna.
• Iluminacian localizada de emergencia en campo.
Suministro de Energia ElOctrica para las ESR's
El suministro de energia electrica para las Estaciones Satelitales de Regasificacien sera dada por la red Electrica del lugar de donde se instalaran las ESR's. Definiendo para este sistema una frecuencia de 50 Hz.
El Contratista se tiara cargo de la Instalacion y prueba de todo el sistema de electrico de las ESR's, de tal manera de proveer de un adecuado suministro de energia electrica a los equipos y a las instalaciones de las ESR's. El diseno planteado debera regirse al Anexo VI - Requisitos para las Estaciones Satelite de Regasificacion.
Suministro de energia electrica de emergencia de las ESR's
Ante la posibilidad de un carte en el suministro electrico, las estaciones satelitales de regasificacion que sean propiedad de una empresa privada, deberan estar conectadas al sistema de emergencia de la propia empresa.
Las estaciones satelitales de regasificacion que no sean de propiedad privada, deberan tener un sistema de generation electrica de emergencia, mediante un generador o baterias UPS de por lo menos 2 horas de resguardo, ante un posible fallo en el suministro electrico.
Iluminacion
El disefio del sistema de iluminacien debera realizarse siguiendo los lineamientos establecidos en las normas:
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• NFPA 70 — National Electrical Code
El sistema de iluminacion estara dividido en las siguientes categorias:
IluminaciOn general de planta y calles — Estos circuitos estaran alimentados desde el tablero de
distribuciOn de iluminacion normal, tomas y utilidades
IluminaciOn localizada de plants- La alimentaciOn de estos circuitos se realizara desde el tablero
de distribuciOn de iluminaciOn de emergencia
Iluminacian de emergencia localizada — La alimentaciOn de estos circuitos se realizara desde el
tablero de distribuci6n UPS
En la sala de tableros, las luminarias estaran equipadas con un equipo aut6nomo de emergencia pars mantener encendido a las mismas bajo cualquier condiciOn de falla de la red.
Luminarias
Las clases de luminarias con sus lamparas saran seleccionadas de acuerdo a las siguientes posibilidades, las cuales dependeran de los requerimientos del diseno y del area de locacion de las mismas:
• Luminaria estanca con una o dos lamparas fluorescentes de 2x32W, arranque rapido y corrector del factor de potencia pars interiores o exteriores en area no clasificada.
• Luminaria apta para Clase I, Division 2 con una o dos lamparas fluorescentes de 40W, arranque rapido y corrector del factor de potencia para iluminaciOn localizada en areas clasificadas.
• Luminaria apta para Clase I, Division 2, con lampara de vapor de sodio de 70W pars iluminacion localizada en areas clasificadas.
• Luminaria vial, con lampara de vapor de sodio de 250W, color corregido con equipo auxiliar incorporado, para iluminacion de calles y accesos.
• Luminaria industrial, con lampara de vapor de mercurio de 250W, pars iluminaciOn de tinglados de compresores o equipos bajo cubierta metalica.
• Luminaria exterior tipo proyector, con lampara de vapor de sodio de 400W, color corregido con equipo auxiliar incorporado, pars Rumination general de planta.
• Para la iluminaciOn general de la planta y calles se utilizara luminaria exterior de 3x400W y un foco de 1000W montada sobre mastil de 20 m de altura.
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Occumento IN-YPFB-001-TDR-004 Especificaciones Tecnicas ver 1 Version: 1 Fecha 08//2012
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Las canalizaciones para los circuitos de iluminacion se realizaran mediante catios conduit metalicos sujetos a estructuras o parrales o bien en forma directamente enterrada para los circuitos generales y viales.
En areas clasificadas, las acometidas a las luminarias se realizaran con materiales y accesorios certificados para el area correspondiente.
Los circuitos de iluminaciOn exterior podran ser accionados en forma automatica mediante una fotocelula instalada en el exterior que comande los contactores asociados a estos circuitos en el tablero correspondiente.
Sistema de Puesta a Tierra
El sistema de puesta a tierra sera disehado teniendo en consideraciOn la seguridad y proteccian del personal y de las instalaciones de la Planta de GNL y las ESR's contra fallas del sistema electrico.
El disefio del sistema de puesta a tierra se realizara siguiendo lo establecido en el Estandar 80 de la IEEE — "Guide for Safety in AC Substation Grounding". Todo el sistema de puesta a tierra se dimensionara en base a una Memoria de Calculo de Puesta a Tierra, en la que se verificara la secci6n de los conductores, se calculara el valor total de la resistencia de puesta a tierra de todo el sistema (debe ser menor a 5 ohm), y tambien se verificara que las tensiones de paso y de contacto esten por debajo de los maximos admisibles.
Se planteara el tendido de una malla de puesta a Tierra en las areas de utilidades, edificios y generacien. Esta malla estara conformada por cable de cobre desnudo de seccion minima 70 mm2 y 35 mm2 para las derivaciones. Los diferentes puntos de la malla serail vinculados entre si por medio de soldaduras cuproaluminotermicas.
La resistencia de la puesta a tierra resultante del disefio no debera ser mayor a 5 Ohm y se deberan cumplir que los valores de tensiones de paso y contacto calculados se encuentren por debajo de los valores limites tolerables.
La malla de puesta a tierra sere tendida a una profundidad de 800 mm como minima y sere complementada can la instalaciOn de jabalinas can pozo de inspecci6n en algunos puntos de la misma.
Todos los equipos, luminarias, paneles, carcasas, cajas de instrumentaciOn y estructuras metalicas deberan ser vinculados a la malla general de puesta a tierra por medio de cable de cobre desnudo o aislado de seccian 35 mm2 y terminales a compresiOn.
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En los skids se instalaran barras colectoras de puesta a tierra a las cuales se conectaran las de los equipos y desde esta barra a la malla general en dos puntos.
Toda la red de tuberia debera estar vinculada con la red de tierra de la planta.
Los nuevos tableros y CCM en la sala electrica se vincularan a la malla por medio de cable aislado de 70 mm2.
Se disefiara un sistema de puesta a tierra independiente pars el sistema de instrumentaciOn, el cual se vinculara en un Unico punto a la malla general.
Sistema de Protecci6n Contra Descargas Atmosfericas
El sistema de protecciOn contra descargas atmosfericas sera diseriado teniendo en consideration la seguridad y protecci6n del personal, de las instalaciones de la Planta de GNL y de las ESR's y la reducci6n de interferencias sobre cables electricos y de instrumentaciOn.
Para su disefio se seguiran los criterios establecidos en las normas IEC-62305 — "Protection Against Lightning" y la NFPA 780 — "Standard for the Installation of Lightning Protection Systems".
Se ublizaran pararrayos tipo Franklin anicamente, se prohibira la instalackfm de pararrayos radioactivos. Para la instalacion de los mismos seran utilizadas las columnas de iluminacion cuando resulte conveniente o bien las estructuras de edificios donde se alojen los tableros electricos.
Sera parte de la ingenieria de detalle, el estudio de coordinacidm de aislaciOn con el fin de verificar la necesidad de instalar protecciones secundarias (descargadores de sobretension) en los nuevos tableros electricos.
Las bajadas de cada pararrayo se realizara con cable de 70mm2 y dispondra de una jabalina para puesta a tierra y ademas estas bajadas saran vinculadas a la malla general de tierra en un punto.
La zona de proteccion se establecera utilizando el metodo de la esfera rodante con un radio de 20m (Nivel de ProtecciOn ().Proteccion Catodica
Se debera instalar un sistema de protecciOn catodica para la protecci6n de depOsitos y Maas enterradas.
Adicionalmente, el Contratista debera aplicar una filosofia de control de corrosion en las instalaciones y equipos crificos tanto de la Planta como de las Estaciones Satelitales de
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RegasificaciOn; en ese senfido, debera instalar los cupones y probetas/sondas de corrosion, al igual que el sistema correspondiente de protection contra la corrosion en las instalaciones. El Contratista debera elaborar una propuesta sobre los sistemas de control y mediciOn de corrosion que aplicara en la Planta y las Estaciones Satelitales de Regasificacion, misma que debe ser aprobada por el Contratante antes de su implantaciOn.
Para la especificaci6n de materiales correspondientes a las tuberias y equipos dentro de las Planta de GNL, Estaciones Satelitales de RegasificaciOn y Cisternas Criogenicas, se debe tomar en cuenta las condiciones operativas y la composici6n de los fluidos que tendran contacto con dichas tuberias y equipos, con la finalidad de cumplir la normativa tecnica vigente, en cuanto a las caracteristicas mecanicas y de resistencia a la corrosion que estos materiales deben presentar.
Se debe prestar especial atenci6n a las zonas que presenten la mayor cantidad de di6xido de carbono (CO2) y amina, al igual que zonas con elevadas y bajas temperaturas, donde preferentemente se debe utilizar acero inoxidable.
Tomacorrientes de soldadura
Se instalaran grupos de tomas monofasicos y trifasicos estrategicamente distribuidos en Planta de GNL para facilitar trabajos de mantenimiento.
En las unidades de proceso y zonas exteriores, se instalaran los siguientes servicios:
- Tomas de corriente para equipos de soldadura: 63A, 480 o 380 V (3F+T)
- Tomas de corriente para herramientas portatiles: 16 0 32 A, 220 V (F+N+T)
Dentro de las plantas donde se indiquen areas clasificadas se instalaran tomacorrientes aptos para la zona donde se instalaran. Y en los edificios se instalaran de acuerdo a las necesidades de cada sector.
Tipicos de montaje mecanico y electric° de motores
El contratista, en base a los tipicos de montaje proporcionados por el Contratante, sera responsable por la elaboration de los tipicos de montaje mecanico de motores, cajas de conexionado, etc., como tambien del tipico de montaje electrico de motores, cajas de conexionado, etc.
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6.3.2 CRITERIOS DE INSTRUMENTACION Y CONTROL Estandares de AplicaciOn
El diserio de las instalaciones y equipos de Instrumentation y control debera estar acorde con los estandares internacionales mencionados a continuation y en lo que sea aplicable a cada uno:
ISA NORMAS Y PRACTICAS PARA LA INSTRUMENTACION
ISA S5.1
ISA S75.01
SIMBOLOS E IDENTIFICACION DE LOS INSTRUMENTOS ANSI/ISA-1984
ECUACIONES DE DIMENSIONAMIENTO DE VALVULAS DE CONTROL.
ISA S84.01 - 1996
APLICATION OF SAFETY INTRUMENTED SYSTEMS FOR THE PROCESS INDUSTRIES
API RP 500
RECOMENDED PRACTICE FOR CLASIFICATION OF LOCATIONS FOR ELECTRICAL INSTALLATION A PETROLEUM FACILITIES CLASSIFIED AS CLASS I, DIVISION 1 AND DIVISION 2.
API RP 554 PROCESS INSTRUMENTATION AND CONTROL.
API 520
IEC
CLASIFICACION POR TAMAN0 SELECCION E INSTALACION DE DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE PRESION EN REFINERIAS.
INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION
IEC 61508
FUNCTIONAL SAFETY OF
ELECTRICAL/ELECTRONIC/PROGRAMMABLE ELECTRONIC SAFETY-RELATED SYSTEMS (E/E/PE, OR E/E/PES).
FUNCTIONAL SAFETY - SAFETY INSTRUMENTED SYSTEMS FOR IEC 61511
THE PROCESS INDUSTRY SECTOR
NEC
AGA
NATIONAL ELECTRICAL CODE
L_ _ _ _ _ ___
AMERICAN GAS ASSOCIATION
AR
•
HU
VP NO - GNP51.
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El Contratista sera responsable de la verificaciOn de la ingenieria basica suministrada por el Contratante y debera realizar la ingenieria de detalle y constructiva.
La ingenieria de control e instrumentacbn realizada por el Contratista debera contemplar como minimo lo siguiente:
• Filosofia y Arquitectura de Control (DCS, ESD y Sistema de Gas y Fuego)
• Revision y actualizaciOn de la lista de instrumentos y de seriales de entrada y salida (I/O)
• Verificacion de las hojas de datos de los instrumentos, transmisores y equipos de control.
• Lista de cables
• Diagrama de lazos
• Tipicos de montaje
• Hojas de datos de las valvulas de alivio y seguridad.
• Pianos de ubicacian de los instrumentos.
• Hoja de datos del panel de instrumentaci6n.
• Detalles de la instalaciOn fisica de los instrumentos.
• Verificacion de las hojas de datos y dimensionamiento de las valvulas de control y regulaciOn.
• Verificacion de los calculos y dimensionamiento de las valvulas de alivio y seguridad.
• Hojas de datos de los medidores, (Placa orificio, UltrasOnico, Masicos, etc.)
• Hoja de dabs de los analizadores.
• Layout shelter tipico de los analizadores.
• Sistema de telecomunicaciones.
• Diagramas de conexionado.
• Lista de materiales electrica y mecanica detallada.
• Requerimiento de materiales e instrumentos.
• Requerimiento de compra, analisis de oferta y selecciOn de instrumentos.
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• Canalizaciem de instrumentos, calculo de ocupaci6n de bandejas y conduits.
• Memoria de celculo de segmentos de Foundation Fieldbus.
• Diagramas constructivos de gabinetes y cajas de campo.
• Todo tipo de informaci6n, ingenieria y servicios necesarios para este pliego o que sean necesarios para completer las tareas requeridas.
• Especificaciones del Sistema de Control Distribuido (DCS).
• Filosofia del sistema de parada de emergencia (ESD).
• Especificaciones de actualizaciones del Sistema de Control Distribuido.
Como minimo debere ajustarse a los siguientes requerimientos:
• Todos los instrumentos seren seleccionados acorde con los requerimientos de la norma NEC y la norma API RP-500 STD o equivalente para la clasificaciOn de area.
• Todos los instrumentos tendren una place de identificaciOn permanente de acero inoxidable.
• Los instrumentos conectados al DCS deberan utilizer el protocolo Foundation Fieldbus en todos los casos excepto en aquellos donde la tecnologia no este disponible.
• Los instrumentos conectados al ESD y F&G deberan utilizer protocolo 4-20 mA + HART para senales analogicas. Las senales digitales seren en 24 Vcc.
• Los lazos neumeticos locales deberan ser evitados salvo autorizaci6n expresa del Contratante.
• Todas las velvulas on-off (SDV, BDV y velvulas de corte) deberan ser provistas con finales de carrera.
• Los actuadores de las valvulas y sus paneles locales deberan ser accesibles al operador.
• Los transmisores de presi6n, nivel y caudal deberan tener como minimo los siguientes requerimientos:
o Precision + 0.25% del span
