PROCESO DE CONVERSION DEL
PROCESO DE CONVERSION DEL
PETROLEO CRUDO
PETROLEO CRUDO
Integrantes:
Integrantes:
Grados díaGrados días , julio Gers , julio Gerardoardo
Padilla caballero Padilla caballero ,Keith,Keith
PROCESO DE CRAQUEO
PROCESO DE CRAQUEO
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carbon
PROCESO DE CRAQUEO
PROCESO DE CRAQUEO
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carbon
1. PROCESO DE CRAQUEO TERMICO
, se basan en la destilación por calor de combustibles y aceites pesados, bajo
presión, en grandes tambores, hasta que se rompen (dividen) en moléculas más pequeñas con mejores cualidades antidetonantes
2. CRAQUEO EN FASE DE VAPOR
produce olefinas mediante craqueo térmico de materiales con moléculas de
hidrocarburos grandes, a presiones ligeramente superiores a la atmosférica y a muy altas temperaturas. El residuo del craqueo se mezcla para obtener combustibles pesados.
COQUIZACION
es una forma enérgica de craqueo térmico utili- zada para obtener gasolina de
destilación directa (nafta de coqui- ficador) y diversas fracciones de destilación intermedia, que se utilizan como materiales para craqueo catalítico
COQUIZACION RETARDADA COQUIZACION CONTINUA
PROCESO DE CRAQUEO CATALÍTICO
descompone los hidrocarburos complejos en moléculas más simples para aumentar la calidad y cantidad de otros productos más ligeros y valiosos para este fin y reducir la cantidad de residuos. Los hidrocarburos pesados se exponen, a alta temperatura y baja presión, a catalizadores que favorecen las reacciones químicas. Este proceso reorganiza la estructura mole- cular, convirtiendo las cargas de hidrocarburos pesados en fracciones más ligeras, como queroseno, gasolina, GPL, gasóleo para calefacción y cargas petroquímicas.
En todo proceso de craqueo catalítico hay tres funciones básicas:
• Reacción: la carga reacciona con el catalizador y se descompone en diferentes
hidrocarburos.
• Regeneración: el catalizador se reactiva quemando el coque. • Fraccionamiento: la corriente de hidrocarburos craqueados se
CRAQUEO CATALITICO DE LIQUIDOS
El proceso de CCL mezcla una carga de hidrocarburos preca- lentada con catalizador regenerado caliente al entrar aquélla en el elevador que conduce al reactor. La carga se combina con aceite reciclado dentro del elevador, se vaporiza y es calentada por el catalizador caliente hasta alcanzar la temperatura del reactor. Mientras la mezcla asciende por el reactor, la carga se craquea a baja presión. El craqueo continúa hasta que los vapores de petróleo se separan del catalizador en los ciclones del reactor.
CRAQUEO CATALITICO DE LECHO MOVIL
Es similar al craqueo catalítico de líquidos, pero el catalizador está en forma de pastillas en lugar de polvo fino. Las pastillas se transfieren continuamente mediante una cinta transportadora o tubos elevadores neumáticos a una tolva de almacenamiento situada en la parte superior de la unidad, y después d i d dad tr vé d l to h ta ad
CRAQUEO CATALITICO TERMOFOR
En el craqueo catalítico termofor, la carga precalentada circula por gravedad por el lecho del reactor catalítico. Los vapores se separan del catalizador y se envían a una torre de fracciona- miento. El catalizador agotado se regenera, enfría y recicla, y el gas de chimenea de la regeneración se envía a una caldera de monóxido de carbono para recuperar calor
PROCESO DE HIDROCRAQUEO
es un proceso en dos fases que combina el craqueo catalítico y la
hidrogenación, y por medio del cual las fracciones de destilado se descomponen en presencia de hidró- geno y catalizadores especiales dando lugar a productos de más valor.
ALQUILACION
La incorporación de un grupo alquilo a cualquier compuesto es una reacción
de alquilación, pero en la terminología del refino de petróleo el término de alquilación se emplea para la reacción de olefinas de bajo peso molecular con una isoparafina, para dar isoparafinas de mayor peso molecular
PROCESO DE ALQUILACIÓN
Isobutileno + isobutano
propileno + isobutano
2,2,4-trimetilpentano
(isooctano)
2,2-dimetilpentano
(isoheptano
) CATALIZADORES: •Acido sulfúrico(H
2SO
4)
•Acido fluorhidrico (HF)
REACTOR PHILIPS PARA ALQUILACIÓN CON HF
Reactor Phillips de HF
ALQUILACIÓN DEL ÁCIDO FLUORHÍDRICO
En el proceso Phillips, la carga de olefina e isobutano se seca y pasa
a una unidad combinada de reacción y decantación. (1)
REACTOR PHILIPS PARA ALQUILACIÓN CON HF
Reactor Phillips de HF
ALQUILACIÓN DEL ÁCIDO FLUORHÍDRICO
El hidrocarburo procedente de la zona de decantación
(Sedimentador) se carga en el fraccionador principal. El
producto de evaporación de la sección superior del
REACTOR PHILIPS PARA ALQUILACIÓN CON HF
Reactor Phillips de HF 2
ALQUILACIÓN DEL ÁCIDO FLUORHÍDRICO
El propano, que contiene trazas de ácido fluorhídrico
(HF), pasa a una torre rectificadora de HF, y después se
desfluora catalíticamente,se trata y se almacena. (3)
El isobutano se extrae del fraccionador principal y se
recicla en el reactor/decantador, y el alquilato se envía
a un divisor
. (4)REACTOR PHILIPS PARA ALQUILACIÓN CON HF
Reactor Phillips de HF 4
REACTOR PARA ALQUILACIÓN DE TIPO
CONVENCIONAL(PARA H
2SO
4)
REACTOR PARA ALQUILACIÓN EN DISPOSICIÓN DE CASCADA
(PARA H
2SO
4)
ALQUILACIÓN CON ÁCIDO SULFÚRICO
En las unidades de alquilación de ácido sulfúrico en cascada, ,
penetran en el reactor cargas de propileno, butileno e
isobutano fresco, entre otras, y allí entran en contacto con el
catalizador de ácido sulfúrico. (1)
El reactor está dividido en zonas; las olefinas se introducen en
cada zona mediante distribuidores, y el ácido sulfúrico y los
isobutanos circulan sobre deflectores de una zona a
otra.(2)
REACTOR PARA ALQUILACIÓN EN DISPOSICIÓN DE CASCADA
(PARA H
2SO
4)
1 2 SALIDA DE ISOBUTANO
El calor dela reacción se elimina por evaporación del
isobutano.
El isobutano gaseoso se extrae de la parte superior
del reactor, se enfría y se recicla, enviándose una
parte del mismo a la torre despropanizadora.(4)
REACTOR PARA ALQUILACIÓN EN DISPOSICIÓN DE CASCADA
(PARA H
2SO
4)
REACTOR 4
ALQUILACIÓN CON ÁCIDO SULFÚRICO
El residuo del reactor se decanta y el ácido sulfúrico se extrae del
fondo del recipiente y se recicla. Se utilizan lavadores cáusticos o
de agua para eliminar pequeñas cantidades de ácido de la
corriente de proceso, que a continuación pasa a una torre
deisobutanizadora.(5)
El isobutano obtenido en la sección superior del debutanizador se
recicla, y los restantes hidrocarburos se separan en una torre de
redestilación y/o se envían a la operación de mezcla.(6)
PRESIÓN Y TEMPERATURA
Debido a la presencia del catalizador y desde que las reacciones de alquilacion ya no dependen de una gran presion, el valor de
esta ya no tiene efecto en el equilibrio de la reaccion, el nivel de presion debe ser solo el necesario para mantener los componentes en estado liquido.
Generalmente para el caso del reactor de cascada somete a 5-15 psi de presión.
H
2SO
4(ÁCIDO SULFURICO)
40 a 50 °F con un máximo de 70 °F y un mínimo de 30°F (Es recomendable un rango de 35 a 45 °F)
HF (ÁCIDO FLUORHIDRICO)
H3C C CH3 CH2 H 3C C H CH3 CH3 H3C C CH3 H2 C C H CH3 CH3 CH3 H2C C H CH2 H3C C H CH3 CH3 H3C C CH3 H2 C H2 C CH3 CH3
REACCIONES
PROCESOS DE RECTIFICACION
La reforma catalítica y la isomerizaciónson procesos que reorganizan las
moléculas de hidrocarburos para obtener productos con dife- rentes características. Después del craqueo algunas corrientes de gasolina,
aunque tienen el tamaño molecular correcto, requieren un proceso ulterior para mejorar su rendimiento, por ser deficita- rias en algunas cualidades, como el índice de octano o el conte- nido de azufre. La reforma de
hidrógeno (al vapor) produce hidrógeno adicional para utilizarlo en el proceso de hidrogenación.
REFORMACION CATALITICA
Los procesos de reforma catalítica convierten las naftas pesadas de bajo
octanaje en hidrocarburos aromáticos para cargas petro- químicas y
componentes de gasolina de alto índice de octano, que reciben el nombre de reformados, mediante reorganización molecular o deshidrogenación.
Dependiendo de la carga y de los catalizadores, se producen reformados con concentraciones muy altas de tolueno, benceno, xileno y otros aromáticos
ISOMERIZACION
La isomerización convierte el n-butano, n-pentano y n-hexano en sus
respectivas isoparafinas. Algunos de los componentes parafí- nicos
normales de cadena recta de la nafta ligera de destilación directa tienen un bajo índice de octano. Tales componentes se convierten en isómeros de cadena ramificada y alto octanaje reorganizando los enlaces entre átomos, sin cambiar el número o la clase de átomos