Estudio de tiempos.
Estudio de tiempos.
En el pasado, el analista se apoyaba más en las estimaciones como medio para establecer los En el pasado, el analista se apoyaba más en las estimaciones como medio para establecer los estándares. Con la creciente competencia actual de productos, se han incrementado esfuerzos para estándares. Con la creciente competencia actual de productos, se han incrementado esfuerzos para establecer estándares basados en hecho y no en el juicio.
establecer estándares basados en hecho y no en el juicio.
Cualquiera de las técnicas de medición del trabajo: estudios de tiempos por cronometro, datos de Cualquiera de las técnicas de medición del trabajo: estudios de tiempos por cronometro, datos de movimientos fundamentales, datos estándar, formulas de tiempos o estudios de muestreo del trabajo, movimientos fundamentales, datos estándar, formulas de tiempos o estudios de muestreo del trabajo, representan mejores caminos para establecer estándares de tiempo permitido para realiza r una tarea representan mejores caminos para establecer estándares de tiempo permitido para realiza r una tarea dada, con los suplementos por fatiga y por retrasos personales y retrasos inevitables.
dada, con los suplementos por fatiga y por retrasos personales y retrasos inevitables.
Los estándares de tiempo establecidos con precisión hacen posible producir mas en una planta dada, e Los estándares de tiempo establecidos con precisión hacen posible producir mas en una planta dada, e incrementan la eficiencia del equipo y el personal operativo. Los estándares mal establecidos, aunque incrementan la eficiencia del equipo y el personal operativo. Los estándares mal establecidos, aunque mejor no tener estándares, conducen a costos altos, disentimientos del personal y quizá fallas de toda la mejor no tener estándares, conducen a costos altos, disentimientos del personal y quizá fallas de toda la empresa.
empresa.
Un día de trabajo justo.
Un día de trabajo justo.
“Cantidad de trabajo que puede producir un emplea
“Cantidad de trabajo que puede producir un empleado calificado cuando trabaja a un paso normal ydo calificado cuando trabaja a un paso normal y
usando de manera efectiva su
usando de manera efectiva su tiempo, si el trabajo no tiempo, si el trabajo no esta restringido por limitaciones del proceso”esta restringido por limitaciones del proceso”
Empleado calificadoEmpleado calificado: Un : Un promedio represepromedio representativo de emplentativo de empleados que ados que pueden pueden realizar derealizar de manera satisfactoria la tarea asignada.
manera satisfactoria la tarea asignada.
Paso NormalPaso Normal: La tasa efectiva de desempeño de un empleado calificado consiente, a su paso,: La tasa efectiva de desempeño de un empleado calificado consiente, a su paso, cuando trabaja ni de prisa ni despacio y tiene el debido cuidado con los requerimientos físicos, cuando trabaja ni de prisa ni despacio y tiene el debido cuidado con los requerimientos físicos, mentales o visuales del trabajo específico.
mentales o visuales del trabajo específico.
Utilización efectiva:Utilización efectiva: El mantenimiento de un paso normal al realizar los elementos esenciales El mantenimiento de un paso normal al realizar los elementos esenciales de la tarea durante todas las porciones del día excepto las que requiere para descansos de la tarea durante todas las porciones del día excepto las que requiere para descansos razonables y necesidades personales, circunstancias en las que el trabajo no esta sujeto a un razonables y necesidades personales, circunstancias en las que el trabajo no esta sujeto a un proceso, equipo u otras limitaciones operativas.
proceso, equipo u otras limitaciones operativas.
Un día de trabajo justoUn día de trabajo justo, es el equitativo tanto para la compañía como para el empleado., es el equitativo tanto para la compañía como para el empleado.
Equipo para el estudio de tiempos.
Equipo para el estudio de tiempos.
Cronometro
Cronometro
Cámaras de videograbación
Cámaras de videograbación
Tablero de estudio de tiempos
Tablero de estudio de tiempos
Formas del estudio de tiempos
Formas del estudio de tiempos
La forma contiene espac
La forma contiene espacio para registrar toda la inform
io para registrar toda la información pertinente sobre el métod
ación pertinente sobre el método
o que
que
está en estudio, las herramientas utilizadas, etc. En esta forma, se registran los diferentes
está en estudio, las herramientas utilizadas, etc. En esta forma, se registran los diferentes
elementos de operación, en el renglón que encabezan las columnas y por columnas se colocan
elementos de operación, en el renglón que encabezan las columnas y por columnas se colocan
los ciclos estudiados, renglón por
los ciclos estudiados, renglón por renglón, las cuatro columnas debajo de
renglón, las cuatro columnas debajo de cada elemento son:
cada elemento son:
C
C calificaciones
calificaciones
TC tiempo en cronometro
TC tiempo en cronometro
TO tiempo observado (diferencias entre los
Elementos del estudio de tiempos
Elección del operario
Posición del observador
División de la operación en elementos: Para facilitar la medición, se divide la operación
en grupos de movimientos conocidos como elementos. Para dividirla e sus elementos
individuales, el analista observa al operario durante varios ciclos.
Inicio del estudio
Método de regreso a cero.
Método continuo
Manejo de dificultades: Durante el estudio de tiempos, quizá los analistas observen
variaciones en la secuencia original de elementos establecida. Durante el estudio de
tiempos, el operario puede encontrar retrasos inevitables, como otro empleado o el
supervisor que interrumpen, o una descompostura en la herramienta. También es
posible que intencionalmente cause cambio en el orden del trabajo al ir a beber agua o
al detenerse para descansar. Tales interrupciones
se conocen como “elementos extraños”Ciclos de estudio: Determinar cuántos ciclos se van a estudiar. Se puede establecer un
número más exacto por métodos estadísticos. Como estudio de tiempos es un
procedimiento de muestreo, se puede suponer que las observaciones tienen la
distribución normal. Con el siguiente intervalo e confianza
El termino con
se puede considerar un término de error expresado como
fracción de
Si despeja n
Calificación del desempeño del operario.
Como el tiempo real del estudio para ejecutar cada elemento depende en un alto grado de la habilidad y esfuerzo del operario, es necesario ajustar hacia arriba el tiempo normal del operario bueno y hacia abajo el del menos capacitado.
Donde c es la calificación del desempeño.
Asignación de suplementos:
Ningún operario puede mantener un paso estándar todos los minutos del día de trabajo.
Pueden tener lugar tres tipos de interrupciones para las que debe de asignarse un tiempo
adicional.
Interrupciones personales: como viajes al baño o a tomar agua.
Fatiga: afecta aun a los operarios más fuertes en las operaciones más ligeras tiende a
fatigarse.
Retrasos inevitables: herramientas que se rompen, interrupciones del supervisor,
problemas con las herramientas variaciones de material.
Ejercicios:
Ejercicio No 10.1
Según la tabla de ciclos de observaciones. Cuantas observaciones deben de realizarse en una operación para la cual la actividad anual es de 750 piezas y el tiempo de ciclo se estima en 15 minutos
Tiempo en minutos Numero recomendado de ciclos 0.10 200 0.25 100 0.50 60 0.75 40 1.00 30 2.00 20 2.00 –5.00 15 5.00 –10.00 10 10.00 –20.00 8 20.0 –40.00 5 Más de 40.00 3 Ejercicio No 10.2
El analista de estudio de tiempos en la Dorben Company obtuvo las siguientes lecturas de cronometro con regreso a cero para el desempeño de un elemento. Asigno un valor de 16% para el suplemento de este elemento. Cuál es el tiempo estándar para este elemento
Lectura regreso a cero Factor de desempeño 28 100 24 115 29 100 32 90 30 95 27 100 38 80 28 100 27 100 26 105 Ejercicio No 10.3
Calcule el número requerido de lecturas si el analista desea el 90% de confianza para que el
tiempo medio observado este dentro de 5% de la media verdadera y si se establecen los
siguientes valores para un elemento después de 19 ciclos de observación.
0.09 0.08 0.10 0.12 0.09
0.08 0.09 0.12 0.11 0.12
0.09 0.10 0.12 0.10 0.08
0.09 0.10 0.12 0.09
Ejercicio No 10.4
Los siguientes datos se obtuvieron de un estudio de tiempos tomado en un frezado horizontal: Tiempo de esfuerzo medio por ciclo : 4.62 min
Tiempo de corte medio (alimentación automática) : 3.74 min Calificación media de desempeño medio : 115%
Suplemento por la maquina (alimentación automática) : 10% Suplemento por fatiga : 15%
Cuál es el tiempo estándar
Ejercicio No 10.5
Un analista de medición del trabajo en la Dorben Company tomo 10 observaciones de un trabajo con producción alta. Califico el desempeño de cada ciclo y después calculo el tiempo medio normal de cada elemento. El elemento con mayor dispersión tenía una media de 0.30 minutos y una desviación estándar de 0.03 minutos. Si se desea tener datos de la muestra dentro de ± 5% de los datos reales. ¿Cuántas observaciones debe de tomar el analista de estudios de tiempos par esta operación?
Ejercicio No 10.6
En la Dorben Company, el analista de medición del trabajo realizo un estudio de tiempos de tallado de fabricación de moldes. El tercer elemento del estudio tenía la mayor variación en tiempo. Después de estudiar nueve ciclos, el analista calculo la media y la desviación estándar con los siguientes resultados.
Media = 0.42 desviación estándar = 0.08
Si el analista quiere tener una confianza del 90% para que el tiempo medio de la muestra este dentro de ± 10% de la media de la población. Cuál es el total de observaciones que debió tomar. Dentro de que porcentaje del promedio de la población total esta el 95% de confianza de las observaciones medidas.
Ejercicio No 10.7
Establezca la tasa salarial por cada cien piezas a partir de los siguientes datos. Tiempo de ciclo ( tiempo medio ) 1.23 min
Tasa base $8.60 por hora Pieza por ciclo 4
Tiempo de maquina (alimentación automática) 0.52 minutos por ciclo.
Suplemento 17% en tiempo de esfuerzo, 12% en tiempo de alimentación automática. Calificación del desempeño 88%
Ejercicio No 10.8
Los siguientes datos se obtuvieron en un estudio de una fresadora horizontal: Piezas producidas por ciclo 8
Tiempo de ciclo medio 8.36 min Tiempo de esfuerzo medio 4.62 min Tiempo de avance lateral rápido 0.08 min
Tiempo de corte promedio con alimentación automática 3.66 min Calificación del desempeño 115%
Suplemento (tiempo de maquina) 10% Suplemento (tiempo de esfuerzo) 15%
El operario trabaja en la tarea 8 horas al día y produce 380 piezas. Cuantas horas estándar gana el operario.
Cuál es la eficiencia del operario durante las 8 horas de trabajo.
Ejercicio No 10.9
Exprese el estándar de 5.761 minutos en horas por cien piezas. ¿Cuál seria la eficiencia del operario si termina 92 piezas en un día de trabajo? ¿Cuál seria su eficiencia si prepara la maquina (Estándar de reparación = 0.45 horas) y produce 80 piezas en una jornada de 8 horas?
Ejercicio No 10.10
En un proceso de ensamble el tiempo estándar se calculó en 26.52 minutos por pieza
(sh). La producción por operario es de 72 piezas en un día de 3 turnos (pa)
Di ar iame nt e se producen 1500 unidades, (en 3 turnos), el costo de la M.P/und de 250, se
pagan 350 por hora de mano de obra y el precio del producto es de 555 (250 M.P; 155 MO,
150 margen de contribución. Con estos datos, evalué la relación costo beneficio
. Podría formular algún plan de incentivos para los operarios. Respalde su respuesta con datos.Tarea.
Tarea 10.1
Calcule el número requerido de lecturas si el analista desea el 98% de confianza para que el
tiempo medio observado este dentro de 5% de la media verdadera y si se establecen los
siguientes valores para un elemento después de 16 ciclos de observación.
0.19 0.16 0.23 0.25 0.23
0.15 0.18 0.22 0.21 0.22
0.24 0.23 0.25 0.20 0.18
0.21
Tarea 10.2
Los siguientes datos se obtuvieron de un estudio de t iempos tomado en un frezado horizontal: Tiempo de esfuerzo medio por ciclo : 6.84 min
Tiempo de corte medio (alimentación automática) : 4.25 min Calificación media de desempeño medio : 90%
Suplemento por la maquina (alimentación automática) : 12% Suplemento por fatiga : 10%
Cuál es el tiempo estándar Tarea 10.3
Exprese el estándar de 7.21 minutos en horas por 300 piezas. ¿Cuál seria la eficiencia del operario si termina 75 piezas en un día de trabajo? ¿Cuál seria su eficiencia si prepara la maquina (Estándar de reparación = 0.45 horas) y produce 80 piezas en una jornada de 8 horas?
Tarea 10.4
Los siguientes datos se obtuvieron en un estudio de una fresadora horizontal: Piezas producidas por ciclo 9
Tiempo de ciclo medio 9.36 min Tiempo de esfuerzo medio 5.62 min Tiempo de avance lateral rápido 0.05 min
Tiempo de corte promedio con alimentación automática 2.66 min Calificación del desempeño 105%
Suplemento (tiempo de maquina) 12% Suplemento (tiempo de esfuerzo) 16%
El operario trabaja en la tarea 8 horas al día y produce 350 piezas. Cuantas horas estándar gana el operario.
Cuál es la eficiencia del operario durante las 8 horas de trabajo.
Tarea 10.5
Calcule el número requerido de lecturas si el analista desea el 90% de confianza para que el
tiempo medio observado este dentro de 3% de la media verdadera y si se establecen los
siguientes valores para un elemento después de 30 ciclos de observación.
2.56 2.40 2.48 2.57 2.59
2.44 2.40 2.48 2.58 2.60
2.43 2.54 2.56 2.40 2.45
2.56 2.61 2.48 2.49 2.63