Planta de Lavado de Equipos Contaminados con PCB 15 de abril del 2015

Planta de Lavado de

Equipos Contaminados

con PCB

15 de abril del 2015 Ing. Rafael Guzmán Restrepo Director Planta de Lavado de PCB

Participantes de la Prueba Piloto

Ministerio de Medio Ambiente y Desarrollo Sostenible

Grupo Endesa (Codensa y Emgesa) LITO S.A.S.

Introducción

La Planta de Lavado de Equipos Contaminados con PCB ha sido diseñada para las Operaciones de Lavado de equipos

contamiandos con PCB. Cuenta con Licencia Ambiental Resolución 0100 No 0710 – 0037 del 2 de febrero del 2011

Alcance del Proyecto

Recuperación de materiales aprovechables La Planta NO realiza procesos de declorinación.

Desarrollo

El 10 de febrero del 2014, inicia actividades de acondicionamiento del Proceso de Lavado.

Diagrama de Flujo del Proceso

Drenaje Prelavado Desarme Lavado Enjuague Disposición Análisis final

Drenaje

El proceso inicia con la recepción y

acondicionamiento de los transformadores para el proceso de drenaje, donde se retira el aceite dieléctrico contaminado. El aceite es depositado en bidones de 55 galones tipo UN y posterior

tratamiento final en el exterior

Prelavado

Se recircula internamente producto desarrollado por LITO S.A.S con el objetivo de remover los sedimentos, gomas y otros elementos.

El proceso es cerrado, aprovechando la hermeticidad del equipo Se minimiza el riesgo de exposición al PCB

Desarme del Transformador

Los transformadores contaminados son conducidos al área del desarme del equipo, donde se retiran y separan sus componentes. Se preparan los Lotes y Sublotes

Se retiran los materiales que no serán lavados: Papel, Madera, Cerámica, etc.

Lavado

El proceso de lavado se realiza mediante un sistema de inmersión y agitado molecularmente con ultrasonido.

Lotes y Sublotes

Para el control del proceso, se identificaron las partes y las muestras con el uso del concepto del LOTE y SUBLOTE PL001 PL001-1 PL001-2 PL001-3

Enjuague

Se realiza el enjuague de material lavado. El material lavado se colocan en canastillas y se identifica, para entrar a proceso de secado. Cuando se seca el material se toman las muestras de control y calidad.

Toma de muestras y análisis de

superficie

Para el control y aseguramiento se hacen pruebas de superficie y la muestras son analizados por medio de cromatografía de gases. El criterio de aceptación:

< 10 µg/100 cm2

Tratamiento de los desengrasantes

El producto desarrollado por LITO S.A.S se le aplica un proceso recuperación.

Materiales tratados

Aprovechamiento Cobre Acero Acero al Silicio Aluminio (algunos equipos traen este metal) NO Aprovechables

Papel Madera Cerámica

Resultados Prueba Piloto

Etapas de la Prueba Piloto

1. Desarrollo del producto a utilizar

2. Diseño Experimental

3. Prueba Piloto

1. Selección Solución Desengrasante

Se desarrollaron 6 formulaciones en el laboratorio Se rechazaron las soluciones con base en hidrocarburos o halogenados

2. Diseño Experimental

Se aplicó el modelo 22_{, en la que las} variables a considerar fueron:

Factor Bajo (-) Alto (+)

Temperatura ºC (A) Baja

Temperatura Alta Temperatura

Tiempo (horas) (B) Poco Tiempo Mucho Tiempo

Etiqueta de la corrida A Temperatura B Tiempo 1 - -A + -B - + Ab + +

2. Diseño Experimental

Equipos utilizados

para el Diseño Equipo Marca Año Potencia

MKVA PCB (aceite ppm) PL009 (Alto PCB) SanGiorgio 1966 1,5 9.443 PL005 (Bajo PCB) Csepel 1968 1 119

Ejemplo de corrida

Prueba Sublote Material Tiempo (horas)

Temperatura (ºC) 1 PL009B.1 Ferrosa Mucho Tiempo Baja

Temperatura

2 PL0091.1 Ferrosa Poco Tiempo Baja Temperatura

3 PL009A.1 Silicio Poco Tiempo Alta Temperatura

4 PL009AB.1 Silicio Mucho Tiempo _TemperaturaAlta

Prueba Sublote Material Parte del equipo Resulta dos Iniciales Resulta dos Finales % Disminu ción 1 PL009B.1 Ferrosa Lateral media 38,52 µg/100 cm2 8,39 µg/100 cm2 78,2 2 PL0091.1 Ferrosa Fondo 206,50 µg/100 cm2 14,64 µg/100 cm2 92,9

3 PL009A.1 Silicio Núcleo 4,08 µg/100 cm2 2,01 µg/100 cm2 50,6

4 PL009AB.₁ Silicio Núcleo 4,50 µg/100 cm2 0,71 µg/100 cm2 84,3

Conclusiones del Diseño Experimental

El proceso no realiza lavado eficiente del material poroso (papel, madera), para la condiciones de estudio.

Se puede usar bajos tiempos y temperaturas.

3. Resultados Prueba Piloto

Lote Planta Marca _FabricaciónAño Potencia _MVA Contenido _{PCB ppm}

PL001 SP SP 0,225 152 PL002 G. Electric SP 1,5 15596 PL003 Siemens 1972 1,01 58 PL004 Csepel 1968 0,5 103 PL005 Csepel 1968 1 119,3 PL006 Csepel 1968 0,5 127 PL007 Csepel 1968 1 260 PL008 SAN GIORGIO 1966 1,5 360 PL009 SAN GIORGIO 1966 1,5 9.443 PL010 SAVOISSIENE 1958 13,8 85.000

Equipos utilizados en la Prueba Piloto

PL-001

Sublote Tipo Material Cantidad (kg _{µg /100 cm}Resultado2

PL001-1 SILICIO 377 12,76

PL001-2 FERROSO 64 5,08

PL001-3 FERROSO 65 9,14

PL001-4 FERROSO 57 7,83

PL-002

Sublote Tipo Material Cantidad (kg _{µg /100 cm}Resultado2

PL002-1 SILICIO 1102 1180,49 PL002-2 FERROSO 972 122,11 PL002-1 R SILICIO 1102 92,33 PL002-1 R FERROSO 972 15,56 PL002- 1- R2 SILICIO 1102 6,83 PL002- 2- R2 FERROSO 972 4,02

PL-003

Sublote _MaterialTipo Cantidad (kg _{µg /100 cm}Resultado2

PL003-1 SILICIO 1583 5,11

PL003-2 FERROSO 441 3,84

PL003-3 FERROSO 432 1,50

PL003-4 FERROSO 243 1,39

PL-004

Sublote Tipo Material Cantidad (kg _{µg /100 cm}Resultado2

PL004-1 SILICIO 764 4,24

PL-005

Sublote Tipo Material Cantidad (kg _{µg /100 cm}Resultado2

PL005-B1 FERROSO 58 1,17 PL005-AB1 FERROSO 82 3,8 PL005-A1 FERROSO 61 0,85 PL005-AC1(S) SILICIO 50 1,11 PL005-AC1(F) FERROSO 50 1,11 PL005-1.1 FERROSO 50 3,96 PL005-A2 FERROSO 30 0,82 PL005-AB2 FERROSO 36 0,52 PL005-C2 SILICIO 80 4,78 PL005-1.2 FERROSO 36 2,29 PL005-B2 FERROSO 79 2,30 PL005-AC2 SILICIO 79 1,03 PL005ABC2 SILICIO 66 0,23 PL005-BC2 SILICIO 64 0,14 PL005-1 FERROSO 100 0,23 PL005-2 SILICIO 1056 0,11 PL005-3 FERROSO 76 3,27

PL-006

Sublote Tipo Material Cantidad (kg _{µg /100 cm}Resultado2

PL006-1 SILICIO 769 0,92

PL006-2 FERROSO 341 29,47

PL006-3 FERROSO 317 4,63

PL006-2 R FERROSO 341 0,57

PL-007

Sublote _MaterialTipo Cantidad (kg _{µg /100 cm}Resultado2

PL007-1 SILICIO 1248 1,93

PL007-2 FERROSO 913 15,26

PL-008

Sublote Tipo Material Cantidad (kg _{µg /100 cm}Resultado2

PL008-1 SILICIO 1432 3,34

PL008-2 FERROSO 1106 54,6

PL008-2 R 1 FERROSO 1106 25,93

PL008-2 R 2 FERROSO 1106 4,7

PL-009

Sublote Tipo Material Cantidad (kg _{µg /100 cm}Resultado2

PL009-B1 FERROSO 36 8,39 PL009-1.1 FERROSO 31 14,64 PL009-A1 SILICIO 47 5,26 PL009-AB1 SILICIO 33 0,71 PL009-1.2 SILICO 73 0,56 PL009-AB2 SILICIO 78 0,12 PL009-A2 SILICIO 86 0,60 PL009-B2 SILICIO 72 1,14 PL009-1 SILICIO 1066 1,27 PL009-2 FERROSO 620 0,21 PL009-3 FERROSO 625 0,11 PL009-1.1 R FERROSO 31 0,94

PL-010 – Equipo más contaminado

Sublote INICIAL FI FI R PL010-1 1142,3 823,35 8,3 PL010-2 1162,93 833,88 3,19 PL010-3 528,88 255,65 2,81 PL010-5 505,05 261,78 2,82 PL010-13 819,69 46,62 9,04 PL010-14 732,01 43,63 9,31 PL010-15 1746,9 29,39 9,55 PL010-16 2681,7 167,89 7,87 PL010-17 2765,4 501,73 6,7 PL010-18 2737,3 60,1 9,53

Nota: Se presentan algunos de los sublotes. No permite evaluar el avance de la limpieza

Conclusiones

Descontaminación de los materiales no porosos Una disminución de materiales a exportar superiores al 50 % del peso total del equipo Proceso seguro para el medio ambiente y los trabajadores