Int. Cl. 7 : B27N 7/00

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Texto completo

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k

19 OFICINA ESPA ˜NOLA DE

PATENTES Y MARCAS ESPA ˜NA

N´umero de publicaci´on:

2 154 159

k 21umero de solicitud:

009801596

k 51Int. Cl.7:

B27N 7/00

B32B 21/06

B32B 31/20

k 12

SOLICITUD DE PATENTE

A1

k

22Fecha de presentaci´on: 28.07.1998 k

71 Solicitante/s: Alejandro Rosales Exp´osito

Leandro Mata Burgos, 1 23660 Alcaudete, Ja´en, ES

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43Fecha de publicaci´on de la solicitud: 16.03.2001 k

72 Inventor/es: Rosales Exp´osito, Alejandro

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43 Fecha de publicaci´on del folleto de la solicitud:

16.03.2001

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74 Agente: Ungr´ıa L´opez, Javier

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54T´ıtulo: Proceso de elaboraci´on de tableros postformados y producto obtenido.

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57Resumen:

Proceso de elaboraci´on de tableros postformados y producto obtenido.

Se trata de un proceso de elaboraci´on para la ob-tenci´on de unos tableros postformados que poseen una nueva y ventajosa estructura distinta a todas las convencionales.

Adem´as, la nueva estructura del tablero postformado resulta de un costo menor que las convencionales y adem´as se obtiene un producto con una est´etica m´as atractiva y de mayor calidad que los tableros post-formados convencionales.

Durante el proceso de elaboraci´on se barajan unos par´ametros de temperaturas, presiones y tiempos, que oscilan entre unos valores m´ınimos y m´aximos, necesarios para conseguir la estructura del produc-to buscado y tambi´en para conseguir compensar la flexi´on o curvatura del tablero postformado. Convencionalmente, la compensaci´on de la flexi´on en los tableros postformados y su obtenci´on se lleva a cabo mediante unos procesos que son conocidos.

ES

2

154

159

(2)

DESCRIPCION

Proceso de elaboraci´on de tableros postforma-dos y producto obtenido.

Objeto de la invenci´on

La presente invenci´on, tal y como se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un proceso de elaboraci´on de tableros postformados y producto obtenido. Este proceso est´a destinado en primer lugar para compensar la flexi´on producida en un panel o tablero de aglo-merado (part´ıculas o fibras), mediante elementos pl´asticos de caracter´ısticas diferentes en ambas caras: superior o vista e inferior o dorsal.

En segundo lugar, el objeto del proceso de la invenci´on est´a encaminado a explicar como los elementos postformados constituyen una inno-vaci´on en el mercado de este tipo de materiales, ya que este nuevo proceso aporta un gran valor a˜nadido al producto en el dise˜no y en la aplicaci´on de este tipo de elementos, con un costo inferior de materia prima para su fabricaci´on.

Adem´as, obtenemos un tablero postformado que posee en sus dos caras y laterales la misma superficie de dise˜no, aunque los elementos lami-nares adosados en ambas caras del tablero sean diferentes.

El producto obtenido consiste en un tablero postformado que incorpora en su cara superior un laminado de alta presi´on y en su cara inferior al menos una l´amina decorativa con el mismo dise˜no que presenta el laminado de alta presi´on.

Antecedentes de la invenci´on

En la actualidad, esencialmente existen dos procesos diferentes para la fabricaci´on de elemen-tos postformados, los cuales se pueden encontrar en el mercado: uno es el proceso tradicional o postformado indirecto y el otro es el postformado directo.

En el proceso tradicional o postformado in-directo, el producto obtenido cuenta con las si-guientes materias primas esenciales: tablero de part´ıculas o fibras, laminado de alta presi´on y co-las vin´ılicas.

Las etapas de este primer proceso tradicional o postformado indirecto son las siguientes:

- cortar el tablero de aglomerado a la medida apropiada.

- perfilar el tablero en sus cantos para pro-porcionarle una forma determinada, la cual ser´a recubierta por el laminado de alta presi´on.

- cortar y limpiar el laminado de alta presi´on a una medida superior para que pueda cu-brir perfectamente la cara y dorsal del ta-blero de part´ıculas o fibras ya perfilado. - encolar ambas caras del tablero mediante

colas vin´ılicas y aplicar el laminado de alta presi´on.

- prensar el tablero junto con el laminado de alta presi´on a unos 5 kg/cm2, aplicando

so-bre la cara vista una temperatura de, apro-ximadamente, 20◦C inferior al dorsal o con-tracara, al objeto de dar una ligera

curva-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65

tura a la pieza con el fin de mejorar la apli-caci´on t´ecnica de ´esta. La flecha m´axima permitida es de 1/1000 mm aproximada-mente.

- doblar el sobrante del laminado de alta presi´on sobre los cantos de la pieza ya pren-sada, para cubrir perfectamente el perfil del tablero y obtener el producto final postfor-mado.

- el pegado del sobrante se realiza tambi´en mediante colas vin´ılicas.

Para este tipo de postformado se utiliza ha-bitualmente laminado de alta presi´on de un gro-sor de 0,8 mm, utilizando para la cara el dise˜no y acabado solicitado para la decoraci´on y sobre la contracara o dorsal un compensador blanco de baja calidad. El material se suministra en bandas con la longitud total de la plancha de laminado, la cual depende de la medida de prensa del pro-veedor. Usualmente estas medidas utilizadas en Espa˜na son de 3.600 mm ´o 3.070 mm.

En segundo lugar, en el proceso de postfor-mado directo, el producto obtenido incorpora las siguientes materias primas esenciales: tablero de part´ıculas o fibras, papel barrera impregnado en resinas fen´olicas o melam´ınicas y papel dise˜no im-pregnado con resinas melam´ınicas.

Las etapas de este segundo proceso son las siguientes:

- en primer lugar se prensa, en una m´aquina adecuada a tal fin, el papel barrera y el pa-pel dise˜no sobre ambas caras del tablero, aplic´andole en este momento el acabado su-perficial adecuado.

- a continuaci´on, el tablero se corta a una me-dida suficiente para poder ser rebajado en sus cantos y quedar el sobrante de papel adecuado para cubrir el per´ımetro superior de la pieza perfilada.

- en un m´aquina espec´ıfica se perfila el ta-blero cortado dejando al mismo tiempo el sobrante de papel necesario para ser pos-tformado, y sobre la misma se dobla para obtener el producto final postformado. Como puede observarse para la realizaci´on de este tipo de material (postformado directo), se prescinde del laminado de alta presi´on, utilizando el papel del dise˜no solicitado para la decoraci´on en ambas caras, ofreciendo una terminaci´on m´as realista al producto terminado. De igual forma se suministra el producto en bandas de la longitud de la prensa que se utilice para su fabricaci´on. La aplicaci´on de este producto es id´entica al postfor-mado tradicional y supone una mejora productiva y de costo considerable respecto al proceso ante-rior.

Descripci´on de la invenci´on

El proceso de elaboraci´on de productos post-formados est´a encaminado esencialmente a com-pensar la flexi´on producida en el tablero de par-t´ıculas o fibras, por medio de elementos pl´asticos ventajosamente de caracter´ısticas diferentes, ofre-ciendo adem´as el mismo dise˜no en sus dos caras

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y cantos longitudinales. El producto final obte-nido posee un valor a˜nadido sin menosprecio del costo, aparte de presentar una estructura dife-rente a cualquier otra estructura convencional as´ı como una mayor calidad.

El nuevo producto obtenido mediante el pro-ceso de la invenci´on incorpora b´asicamente los si-guientes elementos fundamentales: un tablero de aglomerado (part´ıculas o fibras), un laminado de alta presi´on que se adosa sobre la cara superior y cantos longitudinales del citado tablero de aglo-merado y unas l´aminas de papel que se adosan sobre la cara inferior o dorsal del tablero. En-tre estas l´aminas de papel se encuentra una de-corativa o de dise˜no que quedar´a dispuesta exte-riormente y otra l´amina constitutiva de un papel barrera. Para unir todos estos elementos se em-plear´an distintas resinas fen´olicas y melam´ınicas. As´ı pues, la flexi´on del tablero se compensa mediante una l´amina de papel barrera y una l´amina de papel dise˜no, las cuales se adosan so-bre la cara inferior del tablero. Despu´es de pegar ´

estas, se colocar´a el laminado de alta presi´on so-bre la cara principal del tablero y soso-bre los late-rales o cantos del mismo. De esta manera obte-nemos un tablero postformado que posee en sus dos caras y laterales el mismo dise˜no con la ven-taja de incorporar simult´aneamente el laminado de alta presi´on y el papel de dise˜no.

Aunque en este nuevo proceso se utilizan en general los mismos elementos que en los procesos convencionales citados en el apartado anterior, la combinaci´on de ellos en el nuevo proceso es dife-rente, as´ı como el producto final obtenido.

El proceso de la invenci´on comprende las si-guientes etapas:

- en primer lugar se cubre la cara inferior del tablero con una l´amina de papel barrera y otra l´amina de papel dise˜no exterior que se unen entre s´ı y al tablero, mediante unas resinas melam´ınicas a trav´es de una prensa, determin´andose en el tablero una ligera cur-vatura inicial prevista.

- en segundo lugar se corta y se perfila el ta-blero por sus bordes longitudinales. - en tercer lugar se pega el laminado de alta

presi´on sobre la cara superior del tablero a trav´es de la prensa. Una vez finalizada esta operaci´on se compensa la curvatura del ta-blero obteni´endose una flecha final que est´a dentro de unos m´argenes previstos y acep-tables.

- en una fase posterior se dobla el sobrante lateral del laminado de alta presi´on sobre los cantos del tablero para pegarse sobre los mismos.

Los espejos de las planchas de la prensa po-seen una temperatura que oscila entre unos va-lores predeterminados. Este par´ametro es muy importante para conseguir la curvatura inicial de la primera etapa para poderla compensar despu´es con la fijaci´on del laminado de alta presi´on de la tercera etapa.

La presi´on ejercida por la prensa sobre el ta-blero oscila entre unos valores predeterminados

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65

para crear una capa compacta entre la superficie del tablero y las l´aminas de papel utilizadas, con el acabado superficial necesario.

El tiempo de prensado en la primera operaci´on est´a calculado tambi´en entre un m´aximo y un m´ınimo para conseguir una perfecta reticulaci´on de las resinas de las l´aminas de papel utilizadas.

Estas variables de temperatura, presi´on y tiempo son par´ametros que dependen de la hu-medad del tablero utilizado, la flecha del mismo antes de ser utilizado o melaminizado y la fecha de impregnaci´on del papel, es decir, la curvatura que adquiere el tablero cuando se procede a la fi-jaci´on de las dos l´aminas de papel de la primera etapa del proceso.

A continuaci´on para facilitar una mejor com-prensi´on de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma, se acompa˜nan unas figuras en las que con car´acter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la in-venci´on.

Breve descripci´on de los dibujos

Figura 1.- Es una vista frontal de un tablero de aglomerado (part´ıculas o fibras) que forma parte del producto o productos postformado obtenidos en el proceso de su elaboraci´on, objeto de la in-venci´on.

Figura 2.- Es una vista de un tablero y dos l´aminas de papel impregnadas preparadas para pegarse entre s´ı y sobre la cara inferior del ta-blero. Esas dos l´aminas de papel (una interna a modo de barrera y otra exterior de dise˜no) forman parte tambi´en del producto postformado obtenido mediante el proceso de la invenci´on. Representa el inicio de la primera etapa del proceso donde esas l´aminas se pegar´an sobre la cara inferior del tablero de aglomerado.

Figura 3.- Es una vista representativa de la segunda etapa del proceso de elaboraci´on del producto 0 tablero postformado. En esta se-gunda etapa se perfila el tablero por sus laterales, despu´es de pegarse las dos l´aminas de papel sobre la cara inferior o dorsal.

Figura 4.- Es una vista representativa de la tercera etapa del proceso de la invenci´on donde un laminado de alta presi´on se pega sobre la cara superior del tablero aglomerado. El dise˜no de este laminado es el mismo que el de la l´amina de papel decorativa dispuesta exteriormente sobre la cara inferior del tablero de aglomerado.

Figura 5.- Representa la cuarta etapa del pro-ceso de la invenci´on, donde se dobla el sobrante del laminado de alta presi´on para pegarse contra los cantos longitudinales del tablero de aglome-rado. Muestra tambi´en el producto final obtenido en el proceso que tambi´en forma parte del objeto de la invenci´on.

Descripci´on de la forma de realizaci´on

pre-ferida

Haciendo referencia a la numeraci´on adoptada en las figuras, el proceso de elaboraci´on de table-ros postformados y producto obtenido, est´a desti-nado dicho proceso para compensar la flexi´on pro-ducida en un tablero de aglomerado 1 (part´ıculas o fibras) por medio de un laminado de alta presi´on 2 que se pega sobre la cara superior 3 y cantos 4 del tablero 1 y dos l´aminas de papel que se pegan sobre la cara inferior 5 del tablero 1: una l´amina

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interna de papel barrera 6 y una l´amina exterior de papel decorativo 7 que posee ventajosamente el mismo dise˜no que el laminado de alta presi´on 2.

Con esta estructura descrita obtenemos como resultado final un producto o tablero postformado 8 con unas caracter´ısticas t´ecnicas comunes al postformado indirecto, as´ı como el mismo dise˜no y acabado exterior que en el caso del postformado directo, ambos procesos descritos en el apartado de los antecedentes.

No obstante, cabe se˜nalar que en todos los procesos (convencionales y el proceso de la in-venci´on que nos ocupa), se consigue compensar la flexi´on del tablero de aglomerado, realiz´andose en cada caso de una manera diferente, aparte de que cada tablero postformado presenta una es-tructura distinta, destacando que el tablero 8 de la invenci´on que nos ocupa posee una estructura muy ventajosa, la cual hasta el momento no se hab´ıa previsto ni fabricado por no haber sido po-sible llevar a cabo correctamente la compensaci´on simult´anea de la flexi´on del tablero.

La uni´on de las l´aminas de papel 6 y 7 y del laminado de alta presi´on 2 se lleva a cabo con ayuda de las planchas de una prensa convencional. Por lo tanto, el nuevo producto postformado se obtiene a partir del siguiente proceso de elabo-raci´on, donde se centra esencialmente la novedad de la invenci´on.

El proceso cuenta con las siguientes etapas o fases

- una primera etapa donde se unen mediante unas resinas melam´ınicas, las dos l´aminas de papel 6 y 7 entre s´ı y sobre la cara inferior 5 del tablero de aglomerado 1 mediante las planchas o espejos de una prensa.

La operaci´on de esta primera fase se realiza con unos par´ametros o variables de temperatura, presi´on y tiempo, cuyos valores pueden oscilar en-tre unos m´aximos y unos m´ınimos, dependiendo del grosor del laminado de alta presi´on que se utilice despu´es y de las caracter´ısticas del tablero utilizado. A1 final del prensado de esta primera etapa obtenemos un tablero con una curvatura determinada que se compensar´a despu´es de pe-gar el laminado de alta presi´on.

La temperatura de los espejos o planchas de la prensa oscila entre 135◦C y 165◦C. Este par´ametro es muy importante para conseguir una curvatura inicial del tablero, que se compensar´a despu´es con el laminado de alta presi´on 2, tal como se ha indicado anteriormente.

La presi´on espec´ıfica sobre las caras del

ta-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65

blero puede oscilar entre 20 y 40 kg/cm2. Gracias

a esta presi´on se consigue crear una capa com-pacta entre la superficie del tablero 1 y las dos l´aminas de papel 6 y 7 fijadas sobre la cara infe-rior 5 del tablero 1, obteni´endose as´ı el acabado superficial buscado.

Finalmente, el tiempo de prensado oscila en-tre 40 y 80 segundos con el fin de alcanzar una perfecta reticulaci´on de las resinas de las l´aminas de papel utilizadas 6 y 7.

Estos par´ametros de temperatura, presi´on y tiempo de prensado dependen tambi´en del grado de humedad del tablero 1, la flecha del mismo debido a la curvatura antes de ser melaminizado y de la flecha del tablero, una vez fijadas las l´aminas de papel 6 y 7. Tambi´en depender´a del grosor del tablero, as´ı como de la fecha de impregnaci´on de las l´aminas de papel 6 y 7.

En una segunda etapa, el tablero 1 que incor-pora las dos l´aminas de papel 6 y 7, se corta a la medida correspondiente.

En una tercera etapa se perfila el tablero por sus cantos longitudinales 3 seg´un el perfil solici-tado y deseado.

En una cuarta etapa se impregna la cara supe-rior del tablero 1 de un pegamento o cola para lle-var a cabo la fijaci´on del laminado de alta presi´on mediante la prensa. Para realizar esta operaci´on se aplica la misma presi´on que la utilizada en el postformado tradicional indirecto. Adem´as, la di-ferencia de temperatura entre ambas caras del ta-blero debe oscilar entre 10◦C y 30◦C.

La flecha m´axima obtenida en el tablero des-pu´es del prensado en esta operaci´on debe ser in-ferior a 5/1000 mm. No obstante, cabe se˜nalar que la flecha habitual en el mercado es de 1/1000 mm.

En una quinta y ´ultima etapa se doblan los sobrantes laterales 9 del laminado de alta presi´on sobre los cantos longitudinales 4 del tablero 1 me-diante una m´aquina convencional para postfor-mar.

El producto obtenido es id´entico al postfor-mado tradicional indirecto en cuanto a su com-portamiento f´ısico-mec´anico, si bien la novedad de que en la contracara o cara inferior se obtenga el mismo dise˜no y acabado que en la cara superior, dan al producto obtenido una indudable ventaja diferenciadora est´etica y estructural, aparte de la oportunidad que pueda suponer el costo total de las materias primas utilizadas en el proceso.

La l´amina de papel barrera ser´a de aproxima-damente 200 gr/m2, mientras que el peso de la l´amina de papel dise˜no ronda los 80 gr/m2.

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REIVINDICACIONES

1. Proceso de elaboraci´on de tableros post-formados y producto obtenido, comprendiendo la estructura de ´este un tablero de aglomerado (part´ıculas o fibras), una l´amina principal que se pega sobre la cara superior y cantos del ta-blero y al menos una l´amina que se pega sobre la cara inferior del referido tablero de aglomerado, realiz´andose la fijaci´on de estas l´aminas sobre el tablero mediante las planchas de una prensa y una m´aquina convencional para asegurar la uni´on por presi´on de los laterales de la l´amina principal contra los cantos longitudinales del tablero; com-pens´andose la flexi´on del tablero producida por la l´amina o l´aminas pegadas sobre la cara inferior del tablero con la flexi´on producida por la l´amina principal; caracterizado porque comprende las siguientes etapas o fases:

- una primera etapa donde se pegan la l´amina o l´aminas sobre la cara inferior (5) del ta-blero de aglomerado (1) mediante las plan-chas de una prensa con:

- una temperatura que oscila entre 135◦C y 165◦C;

- una presi´on que oscila entre 20 y 40 kg/cm2;

- un tiempo de prensado que oscila entre 40 y 80 segundos;

todo ello en orden a conseguir una curvatura determinada del tablero junto con la l´amina o l´aminas pegadas sobre la cara inferior del citado tablero;

- una segunda etapa donde el tablero (1) que incorpora la l´amina o l´aminas fijadas sobre

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65

la cara inferior de dicho tablero (1), se corta a la medida;

- una tercera etapa donde el tablero junto con la l´amina o l´aminas inferiores se perfila por sus cantos longitudinales (4) seg´un el perfil solicitado;

- una cuarta etapa donde se impregna la cara superior del tablero (1) de un pegamento o similar para llevar a cabo la fijaci´on de la l´amina principal (2) mediante las planchas de la prensa que poseen una diferencia de temperatura entre 10◦C y 30◦C;

- una quinta etapa donde se doblan los so-brantes de los laterales (9) de la l´amina principal sobre los cantos longitudinales (4) del tablero (1) mediante una m´aquina con-vencional.

2. Producto obtenido en el proceso de elabo-raci´on de tableros postformados, que comprende un tablero de aglomerado (1), sobre una de cuyas caras (3) y cantos longitudinales (4) se pega un laminado de alta presi´on (2), mientras que sobre la cara libre (5) del citado tablero (1) se pegan dos l´aminas, pegadas a su vez entre s´ı: una inte-rior (6) determinada por un papel barrera y otra exterior (7) determinada por un papel decorativo que presenta el mismo dise˜no que el laminado de alta presi´on (2).

3. Producto obtenido en el proceso de elabo-raci´on de tableros postformados, caracterizado

porque sobre una de las caras (3) y cantos longi-tudinales (4) del tablero (1) se pega un laminado de alta presi´on (2), mientras que sobre la cara li-bre se pega una l´amina decorativa con el mismo dise˜no que el laminado de alta presi´on (2).

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(7)

OFICINA ESPA ˜NOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPA ˜NA k 21 N.◦ solicitud:

009801596

k

22 Fecha de presentaci´on de la solicitud: 28.07.1998

k

32 Fecha de prioridad:

INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA

k

51 Int. Cl.7: B27N 7/00, B32B 21/06, 31/20

DOCUMENTOS RELEVANTES

Categor´ıa Documentos citados Reivindicaciones

afectadas

X ES 2088768 A (PATENTES Y NOVEDADES S.L.) 01.09.1996, 2-3

A todo el documento. 1

X ES 8702243 A (FORMICA ESPA ˜NOLA S.A.) 16.01.1987, 2-3

todo el documento.

A ES 2037612 A (LOSAN) 16.06.1993, todo el documento. 1-3

A FR 2128715 A (BECKER) 20.10.1972

Categor´ıa de los documentos citados X:

Y: A:

de particular relevancia

de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categor´ıa

refleja el estado de la t´ecnica

O: P: E:

referido a divulgaci´on no escrita

publicado entre la fecha de prioridad y la de presentaci´on de la solicitud

documento anterior, pero publicado despu´es de la fecha de presentaci´on de la solicitud

El presente informe ha sido realizado

× para todas las reivindicaciones para las reivindicaciones n◦:

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