Sierras de Cinta
Sierras Circulares
Durante sus más de 30 años de historia, Goikarte ha llevado a cabo un cambio sustancial, pasando de ser una pequeña empresa de afilado a ser una empresa líder en España en el sector del corte de metales con sierras de cinta y sierras circulares.
En todo este tiempo hemos ido alcanzando acuerdos de representación exclusiva con los fabricantes más importantes del sector y podemos ofrecer discos y cintas de sierra de los más altos estándares de calidad existentes en el mercado.
Gracias a las grandes inversiones realizadas, dis-ponemos de las máquinas más avanzadas para dentar y reafilar los discos de sierra, y de una moderna instalación con gran capacidad para la soldadura de las cintas de sierra.
La gran experiencia técnica acumulada, y nuestra diferenciación como proveedor global de sierras, nos convierte en un aliado de referencia para la optimización de los procesos de corte y la reducción de costes que nuestros clientes demandan de manera continua.
SIERRAS DE CINTA Sierras de Cinta Bimetálicas
Goikarte M42 (Dentado Variable) / M42 Plus ... 4
Goikarte PROTEC M42 / PROFILE XS ... 5
Goikarte M42 (Dentado Fijo) / ALU ... 6
Goikarte SP / SP Plus ... 7
Goikarte M51 / DURATEC M51 ... 8
Sierras de Cinta de Metal Duro Goikarte HM-MC / HM-MC Coated ... 9
Goikarte HM-ST / HM-ALU ... 10
Goikarte HM-MN / HM-MN Coated... 11
Goikarte GRIT ... 12
Sierras de Cinta de Carbono Goikarte FLEX ... 12
Información Técnica. Sierras de Cinta ... 13-15 SIERRAS CIRCULARES Discos HSS Gama Estándar HSS ... 16 Información Técnica HSS ... 17 HSS - Titanio - Economy 3000 ... 18 Performance 2000 - 3000 ... 19
Power 2000 - 3000 / Power Integral ... 20
Supreme 1000 - 2000 - 3000 ... 21
Connexxioncut ... 22
Champion ... 23 Discos de Segmentos ... 24-25 Discos de Metal Duro TCT ... 26-27 Discos de Fricción y Corte en Caliente ... 28-29 Kanefusa ... 30-33
Servicio afilado y reparación ... 34-35 Consultores especializados en operaciones de corte
Sierras de Cinta
• FLEX
• M42 | M42 PLUS
• PROTEC M42
• PROFILE XS
• M42 (Dentado Fijo)
• ALU
• SP
• SP PLUS
• M51 | DURATEC M51
• HM-MC
• HM-MC COATED
• HM-ST
• HM-ALU
• HM-MN
• HM-MN COATED
• GRIT
SIERRAS BIMETALICAS
SIERRAS DE METAL DURO
K I N K E L D E R
c u t t i n g c o n s u l t a n t s
Sierras de Cinta Bimetálicas
ANCHO x ESPESOR
mm
DENTADO VARIABLE DIENTES POR PULGADA
0,75/1,25 1,1/1,6 1,4/2 2/3 3/4 4/5 4/6 5/6 5/8 6/10 8/12 10/14 6 x 0,6 N 6 x 0,9 N 10 x 0,6 N 10 x 0,9 N 13 x 0,6 N N N 13 x 0,9 N 20 x 0,9 P N N N N 27 x 0,9 P P - N - XP P P - N P N N N N 34 x 1,1 XP P - XP P - N - XP P P - N P N N N 41 x 1,3 P - XP P - XP P - N - XP P P - N N N N 54 x 1,3 P P - XP P - XP P - XP P P N N 54 x 1,6 P P - XP P - XP P - XP P - XP P P P 67 x 1,6 P - XP P - XP P - XP P - XP P P 80 x 1,6 P - XP P - XP P P
* Dentado “N” neutro 0º para pequeños y medianos tubos y perfiles hasta 8-10 mm de espesor. * Dentado “P” positivo 10º para piezas macizas y tubos y perfiles de más de 8-10 mm de espesor. * Dentado M42 PLUS “XP” positivo 16º para piezas macizas y materiales de viruta larga.
GOIKARTE M42
[DENTADO VARIABLE]
• Sierra bimetal universal con acero rápido M42 (68 – 69 HRC) en la punta de los dientes, desarrollada para cortar en pequeñas máquinas manuales o semi-automáticas y grandes máquinas de producción. • El alto contenido en cobalto y molibdeno ofrece una gran resistencia al desgaste y la abrasión en cortes
en serie.
• El dentado variable disminuye las vibraciones durante el corte, y mejora el rendimiento y la tenacidad de la hoja en cortes intermitentes susceptibles de choques.
– Todo tipo de aceros hasta 1400 N/mm2
– Para pequeñas y grandes piezas macizas. – Cortes individuales o en paquete.
– Tubos de pequeñas y grandes secciones. – Tubos y perfiles de acero inoxidable.
– Perfiles estructurales pequeños y medianos. – Para todo tipo aplicaciones de taller.
APLICACIONES
Aceros al carbono, aceros aleados, aceros de herramientas, aceros inoxidables, metales no férricos.
Sierras Bimetálicas
Para todo tipo de materiales con grandes tensiones y tendencia a cerrarse durante el corte.
– Vigas.
– Cortes en paquete de perfiles angulares, doble T, U… – Aceros inoxidables.
APLICACIONES
APLICACIONES
GOIKARTE PROTEC M42
GOIKARTE PROFILE XS
ANCHO x ESPESOR mmDENTADO VARIABLE - DIENTES POR PULGADA
2/3 3/4 4/6 27 x 0,9 XS XS 34 x 1,1 XS XS XS 41 x 1,3 XS XS XS 54 x 1,6 XS XS 67 x 1,6 XS XS XS ANCHO x ESPESOR mm
DENTADO VARIABLE - DIENTES POR PULGADA
2/3 3/4 4/6 5/7 8/11 12/16 20 x 0,9 T 27 x 0,9 T/TS T T T T 34 x 1,1 TS T/TS T T 41 x 1,3 TS T/TS T T 54 x 1,3 TS TS 54 x 1,6 TS T/TS
T = Triscado estándar // TS = Triscado ancho
* Dentado “XS” con triscado especial para evitar el atascamiento de la hoja.
- Vigas y perfiles estructurales - Ángulos, Doble T, U… - Cortes en paquete - Tubos estructurales
- Tubos y perfiles de acero inoxidable
La nueva sierra PROTEC M42 está especialmente desarrollada para el corte de perfiles estructurales en cortes individuales o en paquete, así como para pequeños tubos y perfiles, especialmente de acero inoxidable.
Geometría del dentado
El dentado de la nueva PROTEC presenta la parte posterior del diente muy reforzada para evitar los típicos desgarros de dientes en cortes intermitentes.
Los dentados 2/3 y 3/4 presentan un rompevirutas ideal para cortar vigas y perfiles estructurales.
Los dentados 4/6-5/7-8/11 y 12/16 son ideales para cortar pequeños tubos y perfiles, especialmente de acero inoxidable
.
Sierras Bimetálicas
GOIKARTE M42
[DENTADO FIJO]
GOIKARTE ALU
ANCHO x ESPESOR mm DENTADO FIJO DIENTES POR PULGADA0,75 1,25 2 3 4 6 8 10 14 18 6 x 0,6 P 6 x 0,9 P N N 10 x 0,6 P 10 x 0,9 P P N N N 13 x 0,6 P N N N 13 x 0,9 P P P N N N 20 x 0,9 P P N N 27 x 0,9 P P - N P - N P - N N N N 34 x 1,1 P P P - N P - N N N N 41 x 1,3 P P P P 54 x 1,3 P 54 x 1,6 P P 67 x 1,6 P P 80 x 1,6 P
* Dentado “N” neutro 0º para pequeños y medianos tubos y perfiles hasta 8-10 mm de espesor. * Dentado “P” positivo 10º para piezas macizas y tubos y perfiles de más de 8-10 mm de espesor.
– Todo tipo de aceros hasta 1400 N/mm2
– Para piezas macizas – Aserrado de contornos
– Metales no férricos y madera en máquinas verticales
APLICACIONES
ANCHO x ESPESOR
mm
DENTADO FIJO - DIENTES POR PULGADA
1,25 2 3
20 x 0,9 ALU
27 x 0,9 ALU ALU
27 x 1,1 ALU
34 x 1,1 ALU ALU ALU
* Dentado especial con gran ángulo de desprendimiento y triscado optimizado.
– Planchas de aluminio en grandes máquinas de producción.
– Fundición de aluminio en máquinas verticales con contenido Si< 7%.
– Metales no férricos. – Madera.
APLICACIONES
Sierras Bimetálicas
• Sierra de cinta especial con dientes rectificados con muela de borazón que ofrecen un filo más afilado y uniforme y una gran precisión de corte.
• Gracias a la geometría de corte “triple chip” se consigue una distribución óptima de viruta cortando piezas sólidas de aceros aleados y aceros inoxidables.
GOIKARTE SP
GOIKARTE SP PLUS
ANCHO x ESPESOR mm DENTADO VARIABLE DIENTES POR PULGADA0,75/1,25 1,1/1,6 1,4/2 2/3 3/4 34 x 1,1 XP XP XP 41 x 1,3 XP XP XP 54 x 1,3 XP XP XP 54 x 1,6 XP XP XP XP 67 x 1,6 XP XP XP 80 x 1,6 XP XP • Dientes rectificados con muela de borazón, geometría “triple chip” y dientes con un ángulo de
desprendimiento extremadamente positivo, ofrecen una gran precisión de corte y una fácil penetración cortando aceros inoxidables y aleaciones exóticas.
* Dentado “XP” extremadamente positivo 16º.
– Para materiales macizos.
– Para aceros inoxidables y resistentes a los ácidos.
– Para aceros duros e inoxidables en pequeñas máquinas de taller.
Aceros aleados, aceros inoxidables, aceros refractarios, aleaciones base níquel, aleaciones de titanio.
APLICACIONES
– Materiales macizos de grandes dimensiones. – Aceros inoxidables y aleaciones exóticas. – Aceros con tendencia a “chirriar” durante
el corte.
Aceros inoxidables, aleaciones con base níquel, inconell, hastelloy, nimonic, titanio.
APLICACIONES
ANCHO x ESPESOR
mm
DENTADO VARIABLE DIENTES POR PULGADA
1,4/2 2/3 3/4
27 x 0,9 P
34 x 1,1 P P
41 x 1,3 P P P
Sierras Bimetálicas
ANCHO x ESPESOR
mm
DENTADO VARIABLE DIENTES POR PULGADA
0,75/1,25 1,1/1,6 1,4/2 2/3 3/4 4/5 4/6
27 x 0,9 P P P P
34 x 1,1 P - DUR P - DUR P
41 x 1,3 P - DUR P - DUR P P
54 x 1,6 P - DUR P - DUR P - DUR P
67 x 1,6 P - DUR P - DUR P - DUR P
80 x 1,6 P - DUR P - DUR
• Acero rápido M51 (69 HRC) con 10% de Cobalto y 10% de Wolframio en la punta de los dientes para conseguir la mejor resistencia al desgaste y la abrasión.
• Desarrollada para el corte de piezas sólidas o tubos de gran sección en aplicaciones sin vibraciones de los materiales más aleados y difíciles de mecanizar.
* Dentado “P” = M51 estándar. * Dentado “DUR” = Duratec M51.
GOIKARTE M51 DURATEC M51
– Todo tipo de aceros hasta 1700 N/mm2.
– Para materiales macizos o tubos de gran sección. – Piezas de medianas y grandes dimensiones. – Cortes en máquinas de producción sin vibraciones.
Aceros aleados, aceros inoxidables, aleaciones con base níquel, inconel, hastelloy, nimonic, titanio y bronce especiales.
APLICACIONES
Diseño especial“DURATEC M51”
Geometría “triple chip” con dientes rectificados y biselados para una óptima distribución de viruta cortando materiales de alta aleación y acero bimetal M51 en la punta de los dientes.
Sierras de Cinta de Metal Duro
GOIKARTE HM-MC
GOIKARTE HM-MC COATED
ANCHO x ESPESOR mmDIENTES POR PULGADA
0,75/1,25 1,1/1,6 1,4/2 2/3 3/4 27 x 0,9 X 34 x 1,1 X X 41 x 1,3 X X X 54 x 1,3 X X X 54 x 1,6 X X X X 67 x 1,6 X X X 80 x 1,6 X X ANCHO x ESPESOR mm
DIENTES POR PULGADA
0,75/1,25 1,1/1,6 1,4/2 2/3 3/4 34 x 1,1 X 41 x 1,3 X X X 54 x 1,6 X X 67 x 1,6 X X 80 x 1,6 X
– Altas producciones en todo tipo de materiales. – Aceros inoxidables. – Aceros de herramientas. – Aceros Rápidos. • Dientes con plaquitas soldadas de carburo de tungsteno (metal duro, aprox. 1600 HV). • Con geometría “Multi Chip” (viruta múltiple) para conseguir una mejor división de la viruta y una gran suavidad cortando incluso a velocidades y avances muy elevados.
APLICACIONES
• Con recubrimiento en los dientes para conseguir mayor duración o mayores rendimientos de corte que la sierra estándar HM MC.
Sierras de Metal Duro
GOIKARTE HM-ALU
ANCHO x ESPESOR
mm
DIENTES POR PULGADA
2 3 0,75/1,25 1,1/1,6 1,4/2 2/3 20 x 0,9 X 27 x 0,9 X X 34 x 1,1 X X X X 41 x 1,3 X X 54 x 1,3 X X 54 x 1,6 X X X ANCHO x ESPESOR mm
DIENTES POR PULGADA
0,75/1,25 1,1/1,6 1,4/2 2/3 41 x 1,3 X X 54 x 1,3 X X 54 x 1,6 X X 67 x 1,6 X X 80 x 1,6 X
• Dientes con plaquitas de carburo de tungsteno (metal duro, aprox. 1600 HV).
• Geometría especialmente desarrollada para el corte de aluminio en máquinas verticales manuales o automáticas.
– Planchas de aluminio a grandes avances en máquinas de gran producción.
– Fundición de aluminio en máquinas verticales con contenido Si> 7%. – Materiales con tensiones residuales
y tendencia a cerrarse durante el corte. – Titanio y aleaciones.
– Aleaciones base Ni, Co y Cr.
– Permite el uso de cintas de metal duro en máquinas convencionales.
APLICACIONES
APLICACIONES
GOIKARTE HM-ST
Sierras de Metal Duro
GOIKARTE HM-MN
GOIKARTE HM-MN COATED
ANCHO x ESPESOR mmDIENTES POR PULGADA
1,5/2 2/3 3/4 27 x 0,9 X 34 x 1,1 X X 41 x 1,3 X X X 54 x 1,6 X ANCHO x ESPESOR mm
DIENTES POR PULGADA 3/4
34 x 1,1 X
41 x 1,3 X
• Dientes con plaquitas de carburo de tungsteno (metal duro, aprox. 1600 HV).
• Geometría “MN” desarrollada para cortar materiales endurecidos y templados con durezas hasta 62 HRC. – Aceros templados a partir de 50 HRC.
– Aceros endurecidos por inducción y cromados. – Aceros al manganeso extraduros.
APLICACIONES
• Con recubrimiento en los dientes para conseguir mayor duración o mayores rendimientos de corte que las sierras estándar HM MN.
* Polvo continuo para piezas de pequeñas dimensiones.
* Polvo discontinuo con segmentos para piezas de medianas y grandes dimensiones.
GOIKARTE GRIT
– Cualquier aplicación de corte que presente grandes dificultades con sierras convencionales. – Composites, plásticos reforzados, metales y materiales cerámicos.
– Materiales abrasivos como carbón, grafito, piedra, fibra de vidrio. – Materiales duros y reforzados como neumáticos, cables y alambres.
• Sierra con polvo de Metal Duro (granos de Carburo de Tungsteno) incrustados al fleje de la sierra.
APLICACIONES
ANCHO x ESPESOR mm POLVO CONTINUO SEGMENTADO DISTANCIA DE SEGMENTO mm
6 x 0,50 X X 8 10 x 0,65 X X 12 13 x 0,50 X X 12 13 x 0,65 X X 12 20 x 0,80 X X 12 25 x 0,90 X X 12 25 x 1,10 X X 12 32 x 0,90 X X 14 32 x 1,10 X X 14 38 x 1,10 X 14
Sierras de Cinta de Carbono
GOIKARTE FLEX
– Materiales fáciles de cortar. – Aceros al carbono.
– Aceros aleados hasta 800 N/mm. – Para pequeñas operaciones de taller.
APLICACIONES
ANCHO x ESPESOR
mm
DENTADO FIJO DIENTES POR PULGADA
2 3 4 6 8 10 14 18 24 6 x 0,65 P P – N N N N N N 8 x 0,65 P P – N N N N N N 10 x 0,65 P P P – N N N N N N 13 x 0,65 P P P – N N N N N N 16 x 0,80 P P – N N N N N N N 20 x 0,80 P P N N N N N N 25 x 0,90 P P P – N P – N N N N N
* Dentado “N” neutro 0º para tubos y perfiles. * Dentado “P” positivo para piezas macizas.
Información técnica
γ α h α t b s w P max. = 8,47 mm P min. = 6,35 mm G A B C D E F G A INTERVALO DE DENTADO 1 pulgada 25,4 mm A A A A A A A A P max. = 8,47 mm P min. = 6,35 mm G A B C D E F G A INTERVALO DE DENTADO 1 pulgada 25,4 mm A A A A A A A APaso de Dientes
b - Ancho de la cinta h - Altura del diente t - Paso de dientesa - Ángulo de desprendimiento g - Ángulo de incidencia s - Espesor de la cinta w - Canal de corte o triscado
Dentado fijo
Dentado variable
El paso de dientes se mide por el número de dientes por pulgada “25,4 mm” y varía en función de que sea un dentado fijo o variable.
Geometría de la Sierra de Cinta
Ejemplo = 3 dpp* = 8,47 mm de distancia de punta a punta de diente.
Ejemplo = 3/4 dpp* = 8,47 mm (3 dpp*) y 6,35 mm (4 dpp*) de paso máximo y mínimo en el intervalo de dentado. * dpp = número de dientes por pulgada, medido de garganta a garganta de diente.
Tipos de triscado
Triscado EstándarLos dientes están triscados en grupos de 3: recto-izquierdo-derecha. Esta es la forma más común para el dentado fijo.
Triscado Variable
Los dientes están triscados a izquierda y derecha, con un diente recto por intervalo de dentado. Esta es la forma más común para el dentado variable.
Triscado de grupo
Para algunas aplicaciones especiales se consigue una mejor calidad de corte gracias al triscado de grupo. Los dientes se triscan en pares a izquierda y derecha, dejando cada quinto diente recto.
Triscado Ondulado
Tabla corte y velocidades
METALES FERRICOS
Recomendaciones sobre velocidades de corte en metros por minuto Refrigeración Emulsión Grupo DIN Nº Material AISI Metal Duro Bimetal Carbono
Acero de Construcción St 37/44St 50/60 1.0037-441.0050-60 A 570A 572 100 - 12090 - 110 70 - 9050 - 70 40 - 6040 - 60 10%10% Acero de Cementación y nitruración C10/C15 16 MnCr 5 20 CrMo 5 21 NiCrMo 2 1.0301-401 1.7131 1.7264 1.6523 1010/1016 5115 ---8620 100 - 130 80 - 100 75 - 95 70 - 90 70 - 90 45 - 65 45 - 65 40 - 60 40 - 60 35 - 45 35 - 45 30 - 40 12% 10% 10% 10% Acero Fácil Mecanización 9 S 20 1.0711 1212 120 - 150 80 - 100 50 - 70 12% Acero Bonificación C 4534 CrNiMo 6 42 CrMo 4 1.0503 1.6582 1.7225 1045 4340 4140 100 - 120 70 - 90 70 - 90 50 - 70 45 - 60 45 - 60 35 - 45 30 - 40 30 - 40 5% 5% 5% Acero Rodamientos 100 Cr 6 1.3505 52100 70 - 90 35 - 50 20 - 30 3% Acero para Muelles 65 Si 750 CrV 4 1.50281.8159 9260 H6150 65 - 8565 - 85 40 - 6040 - 60 25 - 3525 - 35 3%3% Acero Herramienta sin alear C 80 W 1 C 125 W 1.15251.1663 W 108W 112 70 - 8065 - 75 40 - 6040 - 55 25 - 3525 - 35 3%3% Acero Herramienta trabajos en frío 125 Cr 1 X 210 Cr 12 X 155 CrVMo 12 1 100 MnCrW 4 1.2002 1.2080 1.2379 1.2510 ---D 3 D 2 0-1 60 - 75 40 - 50 40 - 50 60 - 80 35 - 50 20 - 35 20 - 35 30 - 45 25 - 35 20 - 30 20 - 30 20 - 30 3% seco/2% seco/2% 3% Acero Herramienta trabajos en caliente 40 CrMnMo 7 X 40 CrMoV 5 1 56 NiCrMoV 7 40 CrMnNiMo 8 6 4 1.2311 1.2344 1.2714 1.2738 ---H 13 L 6 ---70 - 90 60 - 80 50 - 70 35 - 50 20 - 30 15 - 25 25 - 35 20 - 30 ---5% 5% 5% 5% Acero Rápido S 6-5-2(DMo5)
S 2-10-1-8 1.33431.3247 M 42M 2 50 - 6045 - 55 30 - 4025 - 35 15 - 2515 - 25 3%3% Acero
Inoxidable X 5 CrNi 18 10X 6 CrNiMoTi 17 12 2 X 20 Cr 13 1.4301 1.4571 1.4021 304 316 Ti 420 70 - 80 65 - 75 80 - 100 25 - 40 20 - 35 30 - 45 ---10% 10% 10% Acero de
Válvulas X 45 CrSi 9 3X 45 CrNiW 18 9 1.47181.4873 HNV 3--- 50 - 6040 - 50 30 - 4525 - 40 --- 5%5% Acero
Refractario X 12 NiCrSi 36 16X 12 CrCoNi 21 20 1.48641.4971 HEV 1330 30 - 4030 - 40 10 - 2015 - 25 --- 15%10% Fundición
Acero GS-38GS-60 1.04201.0558 --- 80 - 10060 - 80 45 - 6540 - 50 25 - 3520 - 30 2%2% Fundición
Hierro GG-30GGG-50 0.60300.7050 65-45-12A48-45B 60 - 8050 - 70 35 - 5530 - 45 30 - 4025 - 35 seco/2%seco/2% Aleaciones
Base Níquel NiCo 20 Cr 20 MoTiNiCr 13 Mo 6 Ti 3 NiCr 19 NbMo NiMo 30 2.4650 2.4662 2.4668 2.4810 Nimonic 263 Nimonic 901 Inconel 718 Hastelloy B 20 - 33 18 - 30 20 - 30 20 - 33 12 - 17 10 - 15 10 - 17 12 - 20 ---15% 20% 20% 15% Aleaciones
Titanio Ti 1G- TiAl 6 V 4 3.70253.7615 CP TitaniumTi-6Al-4V 45 - 6040 - 55 17 - 2512 - 20 --- 10%10%
METALES NO FERRICOS
Recomendaciones sobre velocidades de corte en metros por minuto para máquinas horizontales Refrigeración Emulsión Grupo DIN Nº Material AISI Metal Duro Bimetal Carbono
Cobre KE-Cu(Cu 99.0) Elektrolyt-Copper Cu Be 2 2.0050 ---2.1247 ---70 - 100 70 - 100 60 - 80 50 - 80 50 - 80 50 - 70 10% 10% 10% Latón CuZn 10 CuZn 15 Si 4 2.02302.0492 --- --- 80 - 12080 - 120 60 - 9060 - 90 3%3% Bronce al aluminio --- ---Ampco 18 Ampco 21 Ampco 25 55 - 70 45 - 60 30 - 40 45 - 55 40 - 50 30 - 40 25 - 35 20 - 30 15 - 20 15% 15% 15% Bronce al
estaño CuSn 8CuSn 10 Zn 2.10302.1086 --- --- 80 - 12060 - 100 60 - 9050 - 70 3%3% Aluminio * Aluminio forjado Fundición de Aluminio Al 99,5 AlMg 4,5 Mn G-AlSi 9 Cu 3 3.0255 3.3547 3.2163 ---80 - 120 80 - 120 80 - 120 60 - 80 60 - 80 60 - 80 25% 25% 25%
* En máquinas verticales cortando aluminio las velocidades de corte son muy superiores (1000 - 2000 metros por minuto)
Materiales macizos
Tubos y perfiles
Rodaje de la Sierra de Cinta
A A
A A
* Estos pasos de dientes están disponibles con diente normal (0º) o positivo (10º).
Para el corte de acero inoxidable y aluminio recomendamos usar un paso más grande de los indicados. Para materiales duros (>38 HRc), seleccione un paso más fino de los indicados.
Para el corte de metales no férricos, recomendamos usar nuestro diente “XP” (16º) o nuestra cinta ALU.
Espesor del perfil (e) Paso de dientes Espesor del perfil (e) Paso de dientes
0-2 mm de espesor z = 14 dpp No se recomienda z = 4/5 dpp 2-4 mm de espesor z = 10/14 dpp 12-30 mm de espesor z = 3/4 dpp 3-5 mm de espesor z = 8/12 u 8/11 dpp Más de 30 mm de espesor z = 2/3 dpp 4-7 mm de espesor z = 6/10 o 5/7 dpp – – z = 1,4/2 dpp 6-10 mm de espesor z = 5/8 o 5/7 dpp – – z = 1,1/1,6 dpp No se recomienda z = 5/6 dpp – – z = 0,75/1,25 dpp 7-15 mm de espesor z = 4/6 dpp e e e e e
Las hojas de sierra de cinta nuevas presentan unos filos de corte extremadamente afilados, de manera que resulta imprescindible realizar un rodaje adecuado a la sierra para conseguir un rendimiento óptimo. De esta manera evitaremos microrupturas en el filo de corte, que provocan desgastes prematuros de la hoja. El objetivo del rodaje es conseguir unos filos de corte redondeados y afilados a la vez.
Una vez determinada la velocidad de corte, el paso de dientes y el avance, se empieza cortando con el 70-80 % de la velocidad y el 50 % del avance hasta cortar una superficie de 300 - 500 cm2. Posteriormente se aumenta
gradualmente primero la velocidad y después el avance hasta alcanzar el rendimiento de corte deseado.
Información técnica
Tabla selección del dentado
Sierras de cinta bimetálicas Sierra de cinta con placas de metal duro
Dentado variable Dentado fijo Dentado variable
Anchura de cota A Paso de dientes Anchura de cota A Paso de dientes Anchura de cota A Paso de dientes
< 25 mm z = 10/14 dpp < 10 mm z = 14 dpp 50 - 120 mm z = 3/4 dpp 15 - 40 mm z = 8/12 dpp 10 - 30 mm z = 10 dpp 100 - 250 mm z = 2/3 dpp 25 - 50 mm z = 6/10 dpp 30 - 50 mm z = 8 dpp 150 - 400 mm z = 1,5/2 dpp 35 - 70 mm z = 5/8 dpp 50 - 80 mm z = 6 dpp* 350 - 600 mm z = 1,1/1,6 dpp 40 - 90 mm z = 5/6 dpp 80 - 120 mm z = 4 dpp* > 500 mm z = 0,75/1,25 dpp 50 - 110 mm z = 4/6 dpp* 120 - 200 mm z = 3 dpp* 70 - 140 mm z = 4/5 dpp 200 - 300 mm z = 2 dpp 80 - 160 mm z = 3/4 dpp* 300 - 700 mm z = 1,25 dpp 130 - 350 mm z = 2/3 dpp > 600 mm z = 0,75 dpp 150 - 450 mm z = 1,5/2 dpp 200 - 600 mm z = 1,1/1,6 dpp > 500 mm z = 0,75/1,25 dpp
Máximo Alabeo Lateral (mm) Diámetro
mm Espesormm mmEje Moyúmm Steam,Blanco
Economy 3000, Titanio Flash Chrome Performance 2000 Performance 3000 PesoKgs. 175 1,2 1,6 2,0 32 70 0,20 0,15 0,10 0,30 0,30 0,40 200 1,2 1,6 1,8 2,0 32 90 0,20 0,15 0,10 0,30 0,40 0,40 0,50 210 2,0 32 90 0,20 0,15 0,10 0,50 225 1,2 1,6 2,0 32/40 90 0,20 0,15 0,10 0,40 0,50 0,60 250 1,2 1,6 2,0 2,5 3,0 32/40 90 0,25 0,20 0,10 0,50 0,60 0,70 0,90 1,10 275 1,6 2,0 2,5 3,0 32/40 100 0,25 0,20 0,10 0,70 0,80 1,10 1,30 300 1,6 2,0 2,5 3,0 32/38/40 100 0,25 0,20 0,10 0,80 1,00 1,30 1,60 315 2,0 2,5 3,0 32/40 100 0,30 0,25 0,15 1,10 1,40 1,70 325 2,02,5 3,0 32/40 100 0,30 0,25 0,15 1,201,50 1,80 350 2,0 2,5 3,0 3,5 32/40/40 120 0,30 0,25 0,20 1,50 1,80 2,00 2,30 370 2,53,0 3,5 40/50 120 0,30 0,25 0,20 2,002,50 3,00 400 2,5 3,0 3,5 4,0 40/50 120 0,30 0,25 0,20 2,50 3,00 3,50 4,00 425 3,03,5 4,0 32/40/50 120 0,35 0,30 0,20 3,003,50 4,00 450 3,03,5 4,0 40/50 130 0,35 0,30 0,25 3,504,00 4,50 500 3,0 3,5 4,0 5,0 40/50 140 0,40 0,35 0,25 4,00 5,00 5,50 6,90 525 3,54,0 50 140 0,40 0,35 0,25 5,505,70 550/560 3,04,0 5,0 50/80 140/190 0,40 0,35 0,27 5,006,50 7,90 570/580 4,05,0 50/80 140/190 0,40 0,35 0,27 6,808,20 600 4,05,0 50/80 190 0,40 0,35 0,27 7,008,40 630 4,05,0 50/80 180/220 0,40 0,35 0,30 7,508,60
Discos HSS
Gama Estándar de Discos HSS
Nuestra gama incluye también discos de dimensiones no estándar, en cuanto a diámetro, espesor, eje, agujeros de arrastre, nº de dientes y forma de dientes.
Especificaciones del acero Dureza HRC ± 1 C W V Mo Cr Co
HS 6-5-2 M2 DIN 1.3343 64 0,90% 6,3% 1,75% 5,0% 4,1% – HS 6-5-2-5 M35 DIN 1.3243 66 0,95% 6,3% 1,75% 5,0% 4,1% 5,0%
Calidades de Acero
K I N K E L D E R
Combinaciones de eje y taladros de arrastre
B
A
C
A: Eje
B: Distancia entre centros C: Taladro de arrastre (Ø)
Br La forma de diente con rompevirutas es la más utilizada para el corte de tubos y perfiles, especialmente cuando se trata de discos con recubrimiento PVD. Produce el mejor acabado superficial en el corte.
HZ La forma de diente HZ se utiliza para cortar barras macizas o tubos y perfiles de pared gruesa.
El diente de desbaste está biselado por los dos lados y es entre 0,2 y 0,3 mm más alto que el diente de acabado.
Bw Con la geometría Bw los dientes están biselados alternativamente. Se utiliza para cortar tubos y barras en máquinas manuales o semi automáticas.
B Para tubos muy finos, y espesores de disco muy reducidos no se necesita romper la viruta, con lo que el dentado B es apropiado para este tipo de aplicaciones.
Aw La geometría Aw se utiliza normalmente para cortar metales no férricos.
A La geometría A ha sido diseñada para operaciones de corte con discos finos.
V – variable El paso variable puede ser utilizada con todas las geometrías anteriores. Es particularmente efectiva en operaciones de corte susceptibles de vibraciones. 45ϒ 0.6b b 45ϒ b/3 b Max. 0. 3 b/3 0.3-0.4 b
Br
detalle detalle
HZ
detalleBw
18ϒ 8ϒ
Ángulo de desprendimiento: 18° Ángulo de incidencia: 8°
Geometría del Diente
- Posibilidad de otras combinaciones de eje y taladros Eje Ø mm Taladros de arrastre mm 32 2/8,5/45 2/11/63 2/8,5/45 2/9/50 2/12/64 2/8,5/45 4/9/50 2/12/64 40 2/8,5/55 4/12/64 2/15/80 4/12/64 2/15/80 2/15/100 4/12/64 50 4/15/80 4/18/100 4/15/85
K I N K E L D E R
c u t t i n g c o n s u l t a n t sDiscos HSS
Titanio
– Un disco “bright-blanco” no tiene ningún tratamiento superficial. Se utiliza para cortar metales no férricos como latón, aluminio…
– El disco “steam” tiene un tratamiento antigripante de óxido férrico en la superficie que mejora la vida del disco cortando metales férricos. Recomendado para cortar acero en máquinas manuales o semi-automáticas.
– El disco “flash chrome” presenta un recubrimiento de cromo que protege al disco contra el gripaje lateral, especialmente cortando cobre y latón.
Un disco de alto rendimiento a un precio económico
Economy 3000 es un disco con un recubrimiento sofisticado que protege contra el desgaste.
El procedimiento especial del recubrimiento se ha desarrollado para crear un bajo coeficiente de fricción a un nivel de precio atractivo.
Ideal para cortar tubos y perfiles, Economy 3000 corta mucho más rápido que un disco steam.
Se consiguen velocidades periféricas más elevadas gracias a la protección del recubrimiento contra el gripaje lateral.
Economy 3000 se puede utilizar tanto en máquinas manuales o automáticas cortando tubos finos de acero
dulce y de acero inoxidable.
Discos HSS
– El disco “TIN” tiene un recubrimiento PVD de nitruro de titanio que permite cortar a velocidades mucho más elevadas que los discos steam en máquinas automáticas, particularmente tubos y perfiles.
Titanio
Economy
Economy 3000
K I N K E L D E R
Durante años el disco PERFORMANCE 2000, un disco de altas prestaciones, gran duración y a un precio competitivo, se ha ganado una excelente reputación en la in-dustria del tubo.
Gracias a su recubrimiento PVD espe-cialmente desarrollado con un coefi-ciente de fricción muy bajo se consigue una gran vida de la herramienta cortan-do aceros de baja y media aleación, así como tubos de acero inoxidable en má-quinas automáticas de gran producción. El nuevo PERFORMANCE 3000 presenta un recubrimiento de última tecnología que combina una gran resistencia a altas tempe-raturas junto a un bajo coeficiente de fricción. La nueva versión permite cortar materiales du-ros a elevadas velocidades de corte.
Performance
Performance 2000
Performance 3000
K I N K E L D E R
Power
Power Integral es un desarrollo especial de tecnología de fabricación de “discos extremadamente finos”. El moyú del disco se refuerza para conseguir gran estabilidad cortando con espesores de discos muy finos. Diámetro
mm Espesor de cortemm Espesor Moyúmm Diámetro Moyúmm mmEje
250 1,0 1,8 100 32 275 1,0 1,8 120 32/40 300 1,0 1,8 140 32/40 315 1,2 1,8 140 32/40 350 1,2 1,8 150 32/40/50 400 1,8 2,5 150 32/40/50 450 2,0 2,5 180 50 500 2,5 3,0 180 50 560 3,0 3,5 180 50 600 3,0 3,5 200 50
Las dimensiones de la tabla son solamente una selección. Hay muchas otras combinaciones posibles.
Dimensiones Power Integral
Power Integral
La gama Power se ha desarrollado para conseguir niveles extremadamente altos de rendimiento de corte.
Kinkelder ha desarrollado una tecnología de fabricación que permite producir discos extremadamente finos con una gran rigidez.
La calidad superior de rectificado lateral, conseguida gracias a la tecnología de Kinkelder, combinada con un recubrimiento PVD con un coeficiente de fricción muy bajo, dan como resultado una duración excepcional.
Hemos invertido en nuevos desarrollos del concepto Power y así de este programa presentamos la nueva
POWER 3000.
El nuevo producto es una extensión de la tecnología POWER 2000 con dientes totalmente recubiertos para conseguir los mejores rendimientos cortando acero inoxidable.
Diámetro
mm Espesor de cortemm mmEje Moyúmm Máx. Alabeo Lateral mm
225 1,2 32/40 90 0,10 250 1,6 32 90 0,10 275 1,8 32/40 110 0,10 300 1,8 32/40 110 0,10 315 1,8 32/40 110 0,10 350 1,8 32/40/50 120 0,15 370 2,0 32/40/50 120 0,15 400 2,2 32/40/50 120 0,15 425 2,2 32/40/50 120 0,20 450 2,5 32/40/50 130 0,20 500 3,0 50/80 160 0,20 550 3,5 50 180 0,20 560 3,5 50 180 0,20 570 3,5 50 200 0,20 600 3,5 50 200 0,20 Posibilidad de otras combinaciones de eje y taladros
Dimensiones Power 2000/3000
Power 2000
Power 3000
K I N K E L D E R
c u t t i n g c o n s u l t a n t s Espesor Espesor MoyúDiámetro mínimo del disco
Diámetro del moyú
Espesor de la periferia Espesor del Moyú
Supreme
El disco Supreme tiene los dientes totalmente recubiertos y ha sido desarrollado para optimizar el rendimiento de la nueva generación de máquinas de alta producción.
“Las velocidades de corte y la duración supera todos los productos actuales en el mercado”
La nueva tecnología de recubrir los dientes junto con un nuevo afilado producen unos rendimientos de corte excepcionales a lo largo de la vida de la sierra. Se consigue una gran productividad con bajos costes de herramienta.
El rendimiento del disco
El gran rendimiento del disco posibilita cortar tubos de manera muy rápida y económica.
En máquinas modernas con velocidades y avances apropiados se puede incrementar la producción el 100% y la vida del disco hasta un 300% en comparación con discos con recubrimiento PVD actualmente existentes en el mercado.
K I N K E L D E R
c u t t i n g c o n s u l t a n t s
Dependiendo del tipo de aplicación, tenemos 3 niveles de discos Supreme:
El disco básico Supreme para corte de tubos hasta 650 N/mm2.
Con 5% de Cobalto, recomendado para cortar tubos hasta 800 N/mm2.
Con Tecnología Integral, es el producto HSS más avanzado para conseguir cortes sin vibraciones incluso con espesores de disco reducidos.
CONNEXXIONCUT
K I N K E L D E R
c u t t i n g c o n s u l t a n t sConnexxioncut
CONNEXXIONCUT para Máquinas
Automáticas Estáticas
Los discos Connexxioncut se han desarrollado para cortar tubos en máquinas automáticas mucho más rápido que con los discos HSS. Cuando cortamos aceros duros y espesor alto los discos HSS pierden su eficiencia y los tiempos de corte se incrementan, es entonces cuando los discos Connexxioncut optimizan los procesos de corte.
Las características de la máquina de corte son muy importantes para conseguir unos rendimientos óptimos.
Por favor consulte con nuestro departamento técnico para la elección de tipo de disco Connexxioncut adecuado a sus necesidades en función de la aplicación, máquina, material a cortar…
Kinkelder Connexxioncut son discos TCT con plaquitas de metal duro (carburo de tungsteno) soldadas para cortar los materiales más duros y conseguir las velocidades de corte más rápidas
en procesos de fabricación de tubos con máquinas volantes ó en máquinas estáticas de corte a medida.
CONNEXXIONCUT para Máquinas Volantes
Recomendamos los discos Connexxioncut cuando se alcanzan los límites de eficiencia de las sierras HSS en la fabricación de tubos soldados con
máquinas volantes.
En otras ocasiones los clientes demandan técnicas de corte en frío que se hacían mediante el corte por fricción.
Todas las máquinas volantes de última tecnología disponen de potencias y velocidades de corte para cortar con discos Connexxioncut consiguiendo tiempos de corte rápidos y mejoras muy importantes
K I N K E L D E R
c u t t i n g c o n s u l t a n t s
CHAMPION
Champion
El mejor rendimiento cortando tubos muy duros
Champion es una nueva generación de discos con plaquitas de metal duro especialmente desarrollada para producciones extremadamente elevadas y una gran duración, especialmente cortando tubos duros en máquinas especiales de última tecnología.
Permite cortar tubos finos con durezas hasta 1800 N/mm2.
Dimensión
tubo Resistencia tracción Producción por hora Nº cortes Vida en m2
Ø 25 x 3,25 750 N/mm2 1.240 72.870 17,4 m2
Ø 25 x 2,2 1.000 N/mm2 1.240 98.500 15,2 m2
Ø 25 x 2,0 1.800 N/mm2 1.600 9.800 1,4 m2 Resultados en Rattunde ACS 90
APLICACIÓN: Tubos
MATERIALES: Aceros entre 600 - 1800 N/mm2
PARAMETROS: Velocidades de corte: 180 a 300 mts/min
Avances por dientes: 0,04 a 0,25
SEGMENTOS
Los discos de segmentos consisten en un cuerpo de cromo vanadio, al cual se le unen mediante remaches segmentos de acero rápido HSS de gran dureza a lo largo de toda la periferia del disco.
Esta construcción hace posible reparar los discos después de que se rompan uno o varios segmentos mediante el cambio de los mismos.
Fabricamos discos de segmentos desde 250 mm de diámetro hasta 2000 mm. Presentamos la gama estándar de fabricación en la siguiente página.
Material M 35 = DIN 1.3243M2 = DIN 1.3343 (5% Cobalto) Formas de Diente Br, HZ, BW Ángulos de corte estándar 18° / 8° Dureza segmentos 63 - 65 HRC Especificaciones Estándar
Nuestra gama de fabricación incluye también discos de especificaciones especiales, con dimensiones no estándar en cuanto a ejes, taladros de arrastre, paso de dientes y forma de dientes…
Discos de Segmentos
K I N K E L D E R
Ø
mm segmentosNº Espesormm mmEje Taladros de arrastre Pesokg
Paso de dientes aproximado dependiendo del número de dientes por segmento
3 4 5 6 8 10 12 250 12 3,0 32 2/8,5/45 4/9/50 2/12/64 1,0 21,8 16,4 13,1 10,9 8,2 6,5 5,5 275 12 3,0 32 2/8,5/45 4/9/50 2/12/64 1,0 24,0 18,0 14,4 12,0 9,0 7,2 6,0 40 2/8,5/55 4/12/64 24,0 18,0 14,4 12,0 9,0 7,2 6,0 300 14 3,6 40 2/8,5/55 4/12/64 1,5 22,3 16,8 13,5 11,2 8,4 6,7 5,6 315 14 3,6 32 2/8,5/45 4/9/50 2/12/64 1,5 23,5 17,7 14,1 11,7 8,8 7,1 5,9 40 2/8,5/55 4/12/64 23,5 17,7 14,1 11,7 8,8 7,1 5,9 360 16 3,6 40 2/8,5/55 4/12/64 2,0 23,6 17,7 14,1 11,8 8,8 7,1 5,9 50 4/15/80 4/15/85 23,6 17,7 14,1 11,8 8,8 7,1 5,9 370 16 3,6 50 4/15/80 4/15/85 2,5 24,2 18,2 14,5 12,1 9,1 7,3 6,1 400 16 4,0 40 2/15/80 4/12/64 3,0 26,2 19,6 15,7 13,1 9,8 7,9 6,5 50 4/15/80 4/15/85 26,2 19,6 15,7 13,1 9,8 7,9 6,5 60 4/16/90 4/23/96 26,2 19,6 15,7 13,1 9,8 7,9 6,5 16 5,0 50 4/15/80 4/15/85 3,5 26,2 19,6 15,7 13,1 9,8 7,9 6,5 425 18 4,0 40 2/15/80 4/12/64 3,5 24,7 18,5 14,8 12,4 9,3 7,4 6,2 50 4/15/80 4/15/85 24,7 18,5 14,8 12,4 9,3 7,4 6,2 450 18 4,0 50 4/15/80 4/18/100 4,0 26,2 19,6 15,7 13,0 9,8 7,9 6,5 460 18 5,0 40 4/12/64 2/15/80 2/15/100 4,5 26,7 20,0 16,0 13,4 10,0 8,0 6,7 50 4/15/80 4/15/85 26,7 20,0 16,0 13,4 10,0 8,0 6,7 60 4/18/100 26,7 20,0 16,0 13,4 10,0 8,0 6,7 60 4/16/90 4/23/96 26,7 20,0 16,0 13,4 10,0 8,0 6,7 510 18 5,7 50 4/18/100 6,5 29,7 22,2 17,8 14,8 11,1 8,9 7,4 50 4/15/80 4/18/100 29,7 22,2 17,8 14,8 11,1 8,9 7,4 560 18 5,0 50 4/18/100 7,0 32,6 24,4 19,5 16,2 12,2 9,7 8,1 630 20 5,0 80 4/22/120 4/27/160 9,0 32,9 24,7 19,8 16,5 12,4 9,9 8,2 20 6,0 80 4/22/120 4/27/160 9,0 32,9 24,7 19,8 16,5 12,4 9,9 8,2 660 20 6,0 80 8/22/142 12,0 34,5 25,9 20,7 17,3 13,0 10,4 8,6 80 4/22/120 4/27/160 34,5 25,9 20,7 17,3 13,0 10,4 8,6 710 24 6,2 80 4/22/120 4/27/160 14,0 30,9 23,2 18,6 15,5 11,6 9,3 7,7 760 24 6,3 80 4/22/120 4/27/160 16,0 33,1 24,9 19,9 16,6 12,4 9,9 8,3 810 24 6,8 80 4/22/120 4/27/160 20,0 35,3 26,5 21,2 17,6 13,2 10,6 8,8 100 4/30/200 4/30/250 20,0 35,3 26,5 21,2 17,6 13,2 10,6 8,8 860 24 6,5 80 4/22/120 4/27/160 21,0 37,5 28,1 22,5 18,8 14,1 11,3 9,4 910 30 7,0 80 4/22/120 4/27/160 26,0 31,7 23,8 19,0 15,9 11,9 9,5 7,9 100 8/27/186 31,7 23,8 19,0 15,9 11,9 9,5 7,9 100 4/30/200 4/30/250 31,7 23,8 19,0 15,9 11,9 9,5 7,9 960 30 7,0 80 4/22/120 4/27/160 29,0 33,5 25,1 20,1 16,7 12,6 10 8,4 1010 30 8,0 100 4/30/200 4/30/250 38,0 35,2 26,4 21,1 17,6 13,2 10,6 8,8 1110 36 8,0 100 4/30/200 4/30/250 45,0 32,3 24,2 19,4 16,1 12,1 9,7 8,8 1120 36 8,2 100 4/30/200 4/30/250 48,0 32,6 24,4 19,5 16,3 12,2 9,8 8,1 1250 36 9,0 100 4/30/200 4/30/250 68,0 36,3 27,3 21,8 18,2 13,6 10,9 9,5 1310 36 9,0 100 4/30/200 4/30/250 75,0 38,1 28,6 22,9 19,0 14,3 11,4 9,5 1320 36 9,0 100 4/30/200 4/30/250 77,0 38,1 28,6 22,9 19,0 14,3 11,4 9,5 1410 36 9,0 100 4/30/200 4/30/250 87,0 41,0 30,7 24,6 20,5 15,4 12,3 10,2 1430 36 9,5 100 4/30/250 93,0 41,0 30,7 24,6 20,5 15,4 12,3 10,2 1510 36 9,0 100 4/30/250 116,0 43,9 32,9 26,3 22,0 16,5 13,2 11,0 1610 40 11,0 100 4/33/225 4/33/315 130,0 42,1 31,6 25,3 21,1 15,8 12,6 10,5
Gama Estándar de Discos de Segmentos
K I N K E L D E R
Discos con plaquitas de Metal Duro Soldadas
(Tipo reafilable)
Los discos reafilables con plaquitas de metal duro consisten en un cuerpo de acero cromo vanadio al cual se le unen mediante soldadura las plaquitas de metal duro que se afilan y rectifican con geometrías diferentes para cada aplicación dependiendo que sean para metales férricos o no férricos y para el corte de materiales macizos o de tubos y perfiles.
Los espesores del cuerpo y el tamaño de las plaquitas son mayores que los discos "Throw away" (un solo uso), por lo que pueden ser reafilados y reparados sutituyendo las
plaquitas dañadas.
Se utilizan en máquinas de gran capacidad y potencia tipo Framag, Linsinger, MFL, Lazzari, Ohler, Wagner…
Los diámetros normalmente son mayores de 500 mm y fabricamos discos hasta 2.200 mm de diámetro.
SILENT CUT TECHNOLOGY
La tecnología SILENT CUT de BLECHER disminuye las vibraciones y elimina silbidos y ruidos típicos generados en el
proceso de corte.
Discos de Metal Duro TCT
Silent
™
(de Corte Silencioso)
Geometrías comunes corte acero
Discos TCT BLECHER para corte Metales Férricos (Acero)
Discos TCT BLECHER para corte Metales no Férricos
(Aluminio, Cobre, Latón)
Diámetro (mm) Espesor de corte (mm) Espesor del cuerpo del disco (mm) Nº dientes
500 5,7 4,2 50 660 6,5 5,0 80 720 6,5 5,0 52 900 7,5 6,0 48 1.020 7,5 5,5 120/140 1.250 11,0 8,0 70 1.430 11,0 9,0 54 1.680 9,5 8,0 164 1.800 11,0 9,0 54 1.980 10,5 9,0 190 2.230 12,5 10,5 54 2.230 11,5 10,0 280 Diámetro
(mm) corte (mm)Espesor de Espesor del cuerpo del disco (mm) Nº dientes
710 6,5 5,0 50 710 6,5 5,0 100 900 7,8 6,0 60 1.120 8,2 6,5 120 1.250 10 7,5 54 1.600 11 8,5 60 1.880 14,5 9 60
Material Dureza Velocidad de Corte Avance por Diente
Aluminio 200-250 N/mm2 2.500/4.000 m/min 0,03 - 0,06 mm/Avance por diente
Aluminio 350-500 N/mm2 2.000/3.000 m/min 0,015 - 0,05 mm/Avance por diente
Latón con maquinabilidad normal (ej. MS58) 250-350 m/min 0,07 - 0,12 mm/Avance por diente Latón aleación especial (ej. LG488) 150-250 m/min 0,06 - 0,10 mm/Avance por diente Cobre/Aleación cobre material fácil maquinabilidad 240-350 m/min 0,05 - 0,10 mm/Avance por diente Aleación cobre maquinabilidad moderada 200-250 m/min 0,04 - 0,08 mm/Avance por diente Aleación cobre difícil maquinabilidad 150-200 m/min 0,04 - 0,08 mm/Avance por diente
Dureza Velocidad corte Avance por diente
Materiales Macizos
Hasta 600 N/mm≈ 100-130 m/min 0,10-0,15 mm/diente 600-750 N/mm≈ 100-120 m/min 0,10-0,14 mm/diente 750-900 N/mm≈ 80-110 m/min 0,10-0,12 mm/diente 900-1.200 N/mm≈ 75-95 m/min 0,08-0,10 mm/diente
Tubos, tubos en paquete
Hasta 600 N/mm≈ 120-160 m/min 0,10-0,14 mm/diente 600-750 N/mm≈ 100-130 m/min 0,10-0,13 mm/diente 750-900 N/mm≈ 90-120 m/min 0,10-0,12 mm/diente 900-1.200 N/mm≈ 80-110 m/min 0,08-0,12 mm/diente
Ejemplo de dimensiones típicas (Metales Férricos)
Ejemplo de dimensiones típicas (Metales no Férricos)
Parámetros de Corte (Metales no Férricos)
Parámetros de Corte (Metales Férricos)
Discos de Fricción
Discos de Corte en Caliente
Los discos de corte BLECHER permiten cortar piezas de acero en frío (< 100ºC) o en caliente mediante corte por fusión (corte por fricción).
Los discos de corte por fricción se utilizan en sierras fijas o volantes para la fabricación de tubos, enrejados, perfiles estructurales… Los discos de corte en caliente se utilizan en máquinas de corte fijas en instalaciones de colada continua y laminadores en caliente de palanquilla, barras, perfiles…
Nuestra gama de fabricación comprende discos de 400–2.500 mm íntegramente templados o con dientes templados:
Discos Templado Integral
• 1.2235 CVa Cromo – Vanadio para discos hasta 1.500 mm de diámetro. • 1.2604 70 WM Tungsteno – Molibdeno hasta 1.000 mm de diámtero. • Acero BLECHER BL 50 hasta 2.500 mm de diámetro. • Otros tipos de acero bajo pedido.
Discos con dientes Templados
• Acero BLECHER BL 60 hasta 2.500 mm de diámetro. Con dientes templados a 50 – 55 HRC • BLECHER ENDURANCE CUT. Para el corte
de los aceros más aleados y condiciones de corte más complicadas.
Acabado de las caras laterales
Caras rectificadas cónicas. Caras rectificadas planas. Caras Negras.
Formas de los dientes
Dentado 0º para corte por fricción de tubos y perfiles de espesores finos hasta 3 mm aproximadamente.
Dentado pendular 30º/30º para espesores mayores y para discos de corte en caliente.
Otras formas de dientes disponibles bajo pedido.
Recubrimientos
Recubrimiento de cromo para mejorar el coeficiente de fricción y aumentar la dureza superficial.
Condiciones de corte
Las condiciones de aplicación varían en función de la máquina utilizada y las piezas a cortar.
Velocidad de corte = 110 – 150 mts/seg Avance de corte = 1000 – 2000 mm²/seg
Refrigeración
Refrigeración con agua a presión después del corte para limpiar las virutas de los dientes.
TABLA DE DIMENSIONES
Diámetro (mm) Espesor (mm) Largo bisel secundario (mm) Bisel primario Taladro (mm) Agujeros roscados (mm)
610 3,00 100 2 x 7,0’’ 100 -4,76 190 68,26 82,55 4 / 1/4’’ / 203,2 mm 210 230 710 4,76 190 60 230 810 6 245 2 x 7,5’’ 4 / 1/4’’ / 203,2 mm 4 / 1/4’’ / 180 mm & 4 / 1/4’’ / 254 mm 870 5,0 / 6,0 250 1.000 8,0 340 1.200 10,0 340
Dimensiones principales disponibles (solicite información para otros tamaños) Corte por fricción
Discos con Plaquitas para Metales
(Tipo desechable, un solo uso)
Menores fuerzas de corte Menos Temperatura Menos Ruido Menos Potencia
Buena evacuación Mejor calidad de corte de la viruta No se produce la adhesión
del material en la garganta
o en el dienteSierra Estándar Kanefusa Gran resistencia Mayor duración contra la rotura de los filos del filo del diente de corte
Geometría del
Diente
Original Kanefusa
Cuerpo de la Sierra
Original Kanefusa
Los Cuerpos de Kanefusa son extremadamente planos y poseen una gran estabilidad contra la temperatura
Poseen un alabeo muy reducido Gran calidad de corte
Corte perpendicular Larga duración
Fabricamos discos para las siguientes máquinas:
Behringer-Eisele, Daito, Delta, Endo, Everising, Exact-Cut, Fong Ho, Kasto, Kentai, Mega, Nishijima, Noritake, Soco, Tsune…
DIMENSIONES DE FABRICACION MAS COMUNES DIÁMETRO
mm ESPESOR CORTE mm ESPESOR CUERPO mm EJE mm Nº DE DIENTES z
240 1,75 1,50 32 60 250 2,00 1,70 32 - 40 54 - 72 - 80 - 100 - 120 285 2,00 1,70 / 1,75 32 - 40 60 - 80 - 120 - 140 350 2,50 2,30 50 100 - 120 360 2,5 - 2,6 2,25 40 - 50 60 - 80 -100 380 2,50 2,25 50 48 - 60 - 80 - 100 425 2,70 2,25 50 50 - 60 - 80 - 100 460 2,70 2,25 40 - 50 40 - 50 - 60 - 80 - 100 560 3,00 2,50 50 44 - 60
Discos con Plaquitas para Metales FERRICOS
(Tipo desechable, un solo uso)
ST-4
Material del filo: Cermet Condiciones de corte recomendadas Aplicación: Corte materiales macizos Vc = 70 m/min - 120 m/min Material: Aceros al carbono y aceros aleados Az = 0,05 mm - 0,07 mm con carbono 0,25 - 0,45%
Gran resistencia a la abrasión con filos cermet especiales proporcionan una gran duración.
ST-4 LC
Material del filo: Cermet Condiciones de corte recomendadas Aplicación: Corte materiales macizos Vc = 70 m/min - 120 m/min Material: Aceros al carbono y aceros aleados Az = 0,05 mm - 0,07 mm con carbono ≤ 0,25%
Para aceros bajos en carbono ST-4 LC proporciona una gran calidad de corte y mayor duración que ST-4.
ST-4P
Material del filo: Cermet Condiciones de corte recomendadas
Aplicación: Corte de tubos Vc = 100 m/min - 200 m/min
Material: Aceros al carbono y aceros aleados Az = 0,03 mm - 0,06 mm
Para el corte de tubos el grado especial de cermet de ST-4P proporciona mayor tenacidad y resistencia a la rotura de los filos de los dientes que se producen con las virutas del interior de los tubos.
TA-4
Material del filo: Metal Duro Condiciones de corte recomendadas Aplicación: Corte materiales macizos Vc = 70 m/min - 120 m/min Material: Aceros al carbono y aceros aleados Az = 0,04 mm - 0,06 mm con carbono ≤ 0,45%
Mejor ratio coste/rendimiento que ST4 en operaciones de corte susceptibles a roturas ajenas al disco.
TA-4 SUS
Material del filo: Metal Duro Condiciones de corte recomendadas Aplicación: Corte materiales macizos Vc = 50 m/min - 70 m/min
Material: Aceros inoxidables Az = 0,04 mm - 0,06 mm
Geometría y grado especial de placa de metal duro para el corte de acero inoxidable.
NOTA: Recomendamos nuestro lubricante KANEFUSA SUPRALUBE 60s para conseguir rendimientos óptimos en acero inoxidable.
Discos con Plaquitas para Metales FÉRRICOS
(Tipo desechable, un solo uso)
Ti-4
Material del filo: Metal Duro con recubrimiento Condiciones de corte recomendadas Aplicación: Corte materiales macizos y Tubos Vc = 70 m/min - 120 m/min Material: Aceros al carbono y aceros aleados Az = 0,04 mm - 0,07 mm con carbono ≥ 0,45%
Disco de aplicación universal que ofrece mejor rendimiento que ST-4 cortando aceros aleados.
Ferro Max SUS
Material del filo: Metal Duro con recubrimiento Condiciones de corte recomendadas Aplicación: Corte materiales macizos Vc = 50 m/min - 70 m/min
Material: Aceros inoxidables Az = 0,04 mm - 0,06 mm
El recubrimiento especial proporciona una duración de hasta el 100% mayor comparado con TA-4 SUS, cortando acero inoxidable.
NOTA: Recomendamos nuestro lubricante KANEFUSA SUPRALUBE 60s para conseguir rendimientos óptimos en acero inoxidable.
Ferro Max Dies
Material del filo: Metal Duro con recubrimiento Condiciones de corte recomendadas Aplicación: Corte materiales macizos Vc = 60 m/min - 80 m/min
Material: Hierro Fundido Az = 0,05 mm - 0,07 mm
El recubrimiento especial proporciona una duración de hasta el 100% mayor comparado con Ti-4.
NOTA: Recomendamos nuestro lubricante KANEFUSA SUPRALUBE 60s para conseguir rendimientos óptimos.
Ferro Max Speed
Material del filo: Metal Duro con recubrimiento Condiciones de corte recomendadas Aplicación: Corte materiales macizos y tubos Vc = 200 m/min - 300 m/min Material: Aceros al carbono y aceros aleados Az = 0,05 mm - 0,08 mm
Gracias a su recubrimiento especialmente desarrollado por KANEFUSA, Ferro Max Speed puede cortar a velocidades superiores a 200 m/min ofreciendo tiempos de corte muy rápidos incrementando la productividad de la máquina.
Ferro Max Super Tube
Material del filo: Metal Duro con recubrimiento Condiciones de corte recomendadas Aplicación: Corte de tubos de espesor fino Vc = 200 m/min - 300 m/min Material: Aceros al carbono y aceros aleados Az = 0,03 mm - 0,06 mm
Gracias a su paso de dientes muy fino, permite cortar tubos duros de espesor bajo con velocidades periféricas muy elevadas.
Discos con Plaquitas para Metales NO FÉRRICOS
(Tipo reafilable)
Discos con Plaquitas para Metales FERRICOS – Aplicación Multiuso
Sash Pro
Material del filo: Metal Duro
Aplicación: Corte de perfiles extrusionados, chapas finas y barras Material: Metales no férricos como aluminio o latón
Bajo nivel sonoro gracias a la tecnología “LS-P” y excelente duración de corte y calidad de corte.
Stable Saw Blade
Material del filo: Metal Duro
Aplicación: Corte de perfiles extrusionados y barras Material: Metales no férricos como aluminio o latón
Con espesor más fino que los discos convencionales Stable Saw Blade ofrece un nivel sonoro aún más bajo que Sash Pro, además de ahorros de material y una gran calidad de corte. El espesor es sobre un 20% menor.
Mold Pro / Dry Cut
(Tipo reafilable)
Material del filo: Cermet (Mold Pro) Metal Duro (Dry Cut) Aplicación: Corte de chapas finas, tubos y perfiles varios. Máquinas: Sierras especiales y sierras manuales.
Material: Metales de espesor fino incluido acero inoxidable.
Corta chapas finas y perfiles finos de diversas formas.
Comparación de ruido entre Kanefusa SashPro y disco convencional
dB 100 95 90 85 2000 3000 4000 5000 rpm Sash Pro Disco convencional “LS-P” Slits
Reducción del nivel de ruido
Avance (m/min) Disco convencional Kanefusa Stable Saw
Disco
510 x 3,5 x 3,0 x 40 x 120 n = 3.000 rpm
Vf = 10 m/min
Material = A6063
Nivel ruido [dB(A)]
Servicio afilado y reparación
Discos HSS
– Afilado de Discos HSS con máquinas CNC – 20 650 mm de diámetro
Discos
de Segmentos
– Afilado de Discos de Segmentos con máquinas CNC – 250 2.015 mm de diámetro
Servicio afilado y reparación
Discos de Fricción y Corte en Caliente
Soldadura de Sierras de Cinta
– Afilado de Discos de Fricción y Corte en Caliente– 300 2.200 mm de diámetro
– Afilado de Discos con Plaquitas Soldadas de Metal Duro con máquinas CNC
– 500 2.200 mm de diámetro
– Para sierras de 6 mm 80 mm