energética del sector
Almazaras
1 INTRODUCCIÓN 4
2 SECTOR DE ALMAZARAS EN ESPAÑA 6
2.1 ESTRUCTURA DEL SECTOR ALMAZARAS 6
2.2 TIPOLOGÍA DEL PROCESO 9
3 ANÁLISIS ENERGÉTICO DEL SECTOR ALMAZARAS 18
3.1 DESCRIPCIÓN ENERGÉTICA DEL PROCESO 22
3.2 CONSUMOS ENERGÉTICOS 25 3.2.1 Consumo Eléctrico 27 3.2.2 Consumo Térmico 29 3.3 COSTES ENERGÉTICOS 31 3.4 BALANCE ENERGÉTICO 31 3.4.1 Balance Eléctrico 31 3.4.2 Balance Térmico 33
3.5 INFLUENCIA DE LA TEMPORALIDAD EN EL CONSUMO ENERGÉTICO 36
4 MEDIDAS DE AHORRO ENERGÉTICO 38
4.1 TECNOLOGÍAS HORIZONTALES 38
4.1.1 Aislamiento Térmico De Tuberías 38
4.1.2 Automatización Del Proceso 40
4.1.3 Regletas Eliminadoras Del Modo Stand-By 40
4.1.4 Cambio De Lámparas Por Otras Más Eficientes 40
4.1.5 Instalación Solar Fotovoltaica 41
4.2 EQUIPOS DE PROCESO 41
4.2.1 Sustitución De Motores Por Otros Más Eficientes.
Molinos De Listellos 41
4.2.2 Decantación Mediante Depósitos 42
4.2.3 Limpieza De Aceite Mediante Decantación Mecanizada
(Oleosim) 43
4.2.4 Control Del Consumo De Biomasa 44
4.2.5 Otras Mejoras Del Proceso Productivo 45
5 OPTIMIZACIÓN DE LA FACTURACIÓN ELÉCTRICA 46
01
INTRODUCCIÓN
Cooperativas Agro-alimentarias es la organización que representa y defiende los intereses económicos y sociales del movimiento cooperativo agrario español. Como tal, ejerce las funciones de coordinación del “Proyecto CO2OP: Ahorrando energía en la producción de alimentos cooperativos”, proyecto que está financiado por el Ministerio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino y por la Fundación Biodiversidad.
Este proyecto está compuesto por un conjunto de actuaciones que responden a las demandas de las empresas cooperativas en cuanto a la aplicación de medidas de ahorro y eficiencia energética que incidan en sus costes de producción.
Como objetivo del Proyecto CO2OP se tomaron cuatro sectores de la industria agroalimentaria de carácter estratégico, tanto por su peso en el ámbito económico como en porcentaje de representación: almazaras, centrales hortofrutícolas, bodegas, y fábricas de piensos.
Han formado parte del proyecto cinco Federaciones y Uniones Territoriales de Cooperativas Agrarias (FUTs), que ofrecen sus servicios y tienen su ámbito de actuación en sus respectivas Comunidades Autónomas: Asociación Gallega de Cooperativas Agrarias (AGACA), Federación de Cooperativas Agrarias de Murcia (FECOAM), Federación Andaluza de Empresas Cooperativas Agrarias (FAECA) - Agroforma, Federación de Cooperativas Agroalimentarias de Euskadi (FCAE) y Cooperativas Agro-alimentarias de Aragón.
Desarrollo del proyecto CO2OP
El proyecto se ha llevado a cabo en una serie de fases. Se comenzó con la realización de 30 auditorías energéticas, en concreto, 6 almazaras, 8 bodegas, 10 centrales hortofrutícolas y 7 fábricas de piensos. Para la realización
de estas auditorías se contó con el soporte técnico de Creara Consultores, empresa especializada en el ahorro y la eficiencia energética y en las energías renovables.
Con las auditorías energéticas realizadas se estudió de forma exhaustiva el grado de eficiencia energética de las mencionadas instalaciones. Se analizaron los equipos consumidores de energía, los hábitos de consumo y las posibles ineficiencias energéticas. A partir de los resultados obtenidos, se recomendaron las acciones idóneas para optimizar el consumo en función de su potencial de ahorro, la facilidad de implementación y el coste de ejecución.
Paralelamente, y aprovechando el trabajo que vienen realizando las Federaciones y Cooperativas Agro-alimentarias en los últimos años sobre el consumo energético de las cooperativas, se realizó un análisis de los valores obtenidos con estos trabajos, y se elaboraron unos informes sectoriales sobre la situación energética de cada una de las industrias agroalimentarias estudiadas en este proyecto, cuyas conclusiones específicas del sector de las almazaras están incluidas en este manual.
Por último se desarrolló este “Manual de ahorro y eficiencia energética” específico para el sector de las almazaras, que será presentado en una sesión informativa para divulgar al máximo los resultados obtenidos.
Este manual ha sido editado en enero del 2011, y su elaboración ha sido coordinada por Antonio López Godoy de la Federación Andaluza de Empresas Cooperativas Agrarias (FAECA). Para ello ha contado con la colaboración de los técnicos de las otras Federaciones con cooperativas de este sector, que son Juan Jesús Lara Perales (FAECA), y José López-Duplá (Cooperativas Agro-alimentarias de Aragón). La revisión del manual ha sido un trabajo coordinado entre Helena Santalla (Creara Consultores) y Juan Sagarna, Susana Rivera e Irene Cerezo (Cooperativas agro-alimentarias). Las cooperativas del sector de las almazaras, que han participado han sido:
- S.C.A. Santa Eulalia (Úbeda). Jaén - S.C.A. La Union de Úbeda (Úbeda). Jaén - S.C.A Agraria de Porcuna (Porcuna). Jaén
- S.C.A. Nuestra Señora del Carmen (Torredonjimeno). Jaén
- Cooperativa Santa Leticia (Ayerbe). Huesca
- Cooperativa de labradores de Alcorisa (Alcorisa). Teruel
A todas ellas agradecemos su colaboración y permiso de utilización de sus datos para la realización de este manual esperando sea de utilidad para todo el sector cooperativo de las almazaras.
02
SECTOR ALMAZARAS EN ESPAÑA
2.1 ESTRUCTURA DEL SECTOR ALMAZARASEl sector de Aceite de Oliva tiene una gran importancia económica, social y medioambiental dentro del contexto de la agricultura española. Representa, según campañas, entre el 7 y el 12% de la Producción Final Agrícola. Hay 2.000.000 hectáreas cultivadas de olivar en España con destino almazara y unos 500.000 olivareros de los que 350.000 son socios de cooperativas.
España es líder mundial en producción y comercialización de este producto.
La producción y envasado de aceite de oliva
Según los datos de la Agencia para el Aceite de Oliva, las cooperativas tienen una gran importancia dentro del sector del Aceite de Oliva español ya que en sus instalaciones se elabora el 70% del Aceite de Oliva producido en España. En la campaña 2008/09, de las 1.030.000 toneladas producidas en España, 710.000 toneladas se elaboraron en cooperativas.
En número, de las 1.744 almazaras españolas con actividad, 951 son cooperativas lo que representa el 55% del total. La producción media de aceite de oliva en almazaras
Tabla 1. Producción de aceite de oliva en la campaña 2008/2009
Fuente: Elaboración propia a partir de los datos de la Agencia para el Aceite de Oliva.
PRODUCCIÓN DE ACEITE DE OLIVA EN LA CAMPAÑA 2008/2009 Almazaras cooperativas Almazaras no cooperativas TOTAL almazaras % Cooperativas / TOTAL ANDALUCÍA 582.066,7 249.326,9 831.393,6 70% CASTILLA LA MANCHA 48.486,1 24.898,1 73.384,2 66% CATALUÑA 25.118,1 11.738,8 36.856,9 68% COM. VALENCIANA 18.328,9 3.697,4 22.026,3 83% EXTREMADURA 25.643,2 18.971,8 44.615,0 57% ARAGÓN 4.248,7 3.570,9 7.819,6 54% LA RIOJA 549,9 370,0 919,9 60% MADRID 1.179,8 565,6 1.745,4 68% CASTILLA Y LEÓN 467,4 412,0 879,4 53% NAVARRA 1.905,0 1.017,3 2.922,3 65% MURCIA 1.554,7 4.741,2 6.295,9 25% BALEARES 215,0 130,7 345,7 62% PAÍS VASCO 35,9 45,4 81,3 44% ESPAÑA 709.799,4 319.486,1 1.029.285,5 69%
cooperativas en la campaña 2008/09 ha sido de 750 t/ almazara mientras que para las almazaras no cooperativas ha sido de 405 t/almazara. Por tanto la elaboración media de aceite de oliva es un 85% mayor en almazaras cooperativas que en las industriales lo que permite en su conjunto una reducción de costes de elaboración ganando en competitividad.
En el siguiente gráfico se pude ver la distribución territorial de las almazaras cooperativas, que se corresponde como es lógico con zonas de gran tradición oleícola como el centro de Andalucía, Castilla-La Mancha y Extremadura y el norte del arco mediterráneo.
Tabla 2. Número de almazaras en la campaña 2008/2009
Fuente: Elaboración propia a partir de los datos de la Agencia para el Aceite de Oliva
NUMERO DE ALMAZARAS EN LA CAMPAÑA 2008/2009 Nº almazaras cooperativas Nº almazaras no coop. TOTAL almazaras % Cooperativas / TOTAL ANDALUCÍA 431 391 822 52% CASTILLA LA MANCHA 128 115 243 53% CATALUÑA 113 90 203 56% COM. VALENCIANA 109 23 132 83% EXTREMADURA 57 59 116 49% ARAGÓN 53 50 103 51% LA RIOJA 13 9 22 59% MADRID 12 7 19 63% CASTILLA Y LEÓN 11 5 16 69% NAVARRA 9 6 15 60% MURCIA 8 29 37 22% BALEARES 5 7 12 42% PAÍS VASCO 2 2 4 50% ESPAÑA 951 793 1.744 55%
Gráfico 1. Distribución territorial de las almazaras cooperativas. Fuente: OSCAE 2009.
02
SECTOR ALMAZARAS EN ESPAÑA
mercantil, aunque con importante predominancia de la primera. Las cooperativas son una formula asociativa en que la participación en la misma se realiza con aportaciones en forma de actividad por parte de los socios y no a través de capital financiero.
Aunque en su funcionamiento empresarial no tiene por que variar una fórmula de otra, en la práctica las almazaras cooperativas se nutren principalmente de las producciones de sus socios olivareros, cuyas producciones están obligadas a recibir y transformar. Están regidos además por Envasado de aceite de oliva
La ayuda al consumo establecida por la CEE y la prohibición de venta a granel al consumidor final, sirvieron de revulsivo a muchas almazaras para implantar instalaciones de envasado.
Las almazaras como empresas1
Las almazaras son empresas que como hemos visto pueden tener distinta naturaleza jurídica, cooperativa o 1 Datos de la publicación del MARM “Las industrias agroalimentarias en España. 2007”
Tabla 3. Número de envasadoras en la campaña 2008/2009
Fuente: Elaboración propia a partir de los datos de la Agencia para el Aceite de Oliva
NUMERO DE ENVASADORAS EN LA CAMPAÑA 2008/2009 Nº envasadoras cooperativas Nº Envasadoras no coop. TOTAL envasadoras % Cooperativas / TOTAL ANDALUCÍA 276 321 597 46% CASTILLA LA MANCHA 105 120 225 47% CATALUÑA 106 116 222 48% COM. VALENCIANA 85 35 120 71% EXTREMADURA 45 63 108 42% ARAGÓN 52 51 103 50% LA RIOJA 13 11 24 54% MADRID 12 10 22 55% CASTILLA Y LEÓN 11 5 16 69% NAVARRA 8 8 16 50% MURCIA 10 29 39 26% BALEARES 5 11 16 31% PAÍS VASCO 2 3 5 40% ESPAÑA 730 783 1.513 48%
principios cooperativos reflejados en sus estatutos así como de órganos democráticamente elegidos.
El promedio de las empresas almazaras en España lleva operando una media de 31 años, aunque muchas de ellas hayan acometido un proceso de modernización de instalaciones e incluso de cambio profundo de su sistema de producción como el que originó el cambio del sistema de 3 fases al de 2 fases.
Estas empresas suelen estar localizadas en los núcleos urbanos de los pueblos y pequeñas ciudades (44.65 %) o bien en la periferia aislada de los mismos (38.09%) siendo más infrecuente su localización en polígonos industriales (17.26%). Lógicamente y atendiendo a razones de logística las almazaras se aproximan a las zonas de mayor intensidad de producción, facilitando así el desplazamiento con la aceituna por parte del agricultor.
Hasta el 81 % de las almazaras son microempresas, un 17% pequeñas empresas y sólo un 1% se pueden considerar medianas o grandes empresas en términos de empleo. El promedio de asalariados es de 8 empleados, en el que se incorporan tanto los empleos fijos como las horas equivalentes en contrataciones de temporada.
Estas últimas son muy relevantes y características de una industria con una acusada temporalidad en la producción, con campañas que varían desde el sur al norte peninsular pero que no suelen durar más de cinco meses, como promedio desde finales de octubre a finales de marzo. Solo el 32% de las almazaras trabajan durante todo el año, mientras que el resto lo hacen una media de 137 días al año, durante 11,97 horas de promedio al día.
Las instalaciones de las que disponen las almazaras alcanzan de media los 9.081 m2 y su capacidad de almacenamiento de la aceituna los 12.506 m3, esta cantidad asciende hasta los 16.723 m3 cuando hablamos de aceite de oliva.
Aunque sus características energéticas se estudiarán profusamente en otros apartados de este manual, conviene saber finalmente que los datos aportados por el fichero
coordinado de industrias agroalimentarias del MARM también señalan que la potencia media instalada en las almazaras es de 427 MW (aunque estos datos también incluyen a las extractoras de aceite de orujo, las orujeras).
2.2 TIPOLOGÍA DEL PROCESO
Las almazaras españolas son empresas transformadoras donde los productores transportan y entregan los frutos recogidos en las explotaciones olivareras.
De forma general, en el proceso de elaboración del aceite de oliva se distinguen las siguientes etapas o fases:
1. Recepción, limpieza y almacenamiento: La recepción tiene aspectos que afectan notablemente a la calidad del producto final, como es el hecho de separar los frutos que potencialmente den una mayor calidad (aceitunas sanas, recogidas del árbol,...) de los que producirán aceites de peor calidad (aceituna recogida del suelo o atacada por plagas y enfermedades). Dentro del proceso de recepción de aceituna se engloban las actividades de limpieza y lavado, pesada y muestreo y análisis, para finalizar con la entrada en las líneas de procesado (o tolvas de molino).
2. Preparación de la pasta: Consta de la molienda y el batido. La molienda tiene como objetivo romper las células donde está contenido el aceite, mientras que el batido pretende formar una base oleosa continua, apta para ser separada.
3. Separación de las fases: Para la separación de fases existen fundamentalmente los métodos de presión y de centrifugación, siendo éste último donde se centrarán nuestras actuaciones y recomendaciones porque las almazaras analizadas emplean este sistema.
02
SECTOR ALMAZARAS EN ESPAÑA
Una vez limpio, es necesario almacenar el fruto hasta la molturación (habitualmente en tolvas). Dicho almacenamiento no debe superar las 24-48 horas para evitar alteraciones en la aceituna. A veces, debido al desfase entre la entrada del fruto y la capacidad de molturación de la almazara, se produce un almacenamiento más prolongado, conocido como atrojado, causa importante de la pérdida de calidad en los aceites.
Dentro del sistema por centrifugación, existen sistemas de tres fases (separan dos fases líquidas: aceite y alpechín, y una fase sólida: orujo), y sistemas de dos fases o ecológicos (separan el aceite del orujo y alpechín, los cuales salen juntos).
4. Almacenamiento y conservación del aceite.
Recepción, Limpieza y Almacenamiento del fruto El proceso comienza con la recepción del fruto. Los vehículos con carga, normalmente tractores y otros vehículos de menor dimensión con remolque, acceden a las instalaciones por la entrada principal y se disponen frente a las tolvas de recepción para su vaciado.
Una primera operación después de la recepción y de la separación del fruto (cuando sea posible) es la limpieza y lavado de la aceituna. Para ello, se pueden emplear tres máquinas diferentes:
- Limpiadoras: separan impurezas menos pesadas que la aceituna y tierra suelta.
- Despalilladora: separan impurezas de mayor tamaño que la aceituna y parecida densidad.
- Lavadora: separan impurezas más pesadas que la aceituna.
El lavado se suele realizar para frutos que puedan dar lugar a aceites de calidad, ya que presenta algunos inconvenientes como es la disminución de la extractibilidad de la aceituna. Si fuera imprescindible un lavado (presencia de barro) es importante cuidar la limpieza del agua y añadir algún mecanismo de escurrido y secado.
Limpia ya la aceituna se procede a su pesada y a la correspondiente toma de muestras para los análisis pertinentes.
Preparación De La Pasta
La preparación de la pasta consta de dos etapas fundamentalmente:
1. La molienda: Aunque tradicionalmente el método más usado ha sido el molino de rulos o empiedro, en los sistemas continuos actuales se realiza en molinos metálicos, usualmente de martillo. La molturación se produce por la acción de unos martillos que, girando a un elevado número de vueltas, golpean la aceituna introducida por un inyector.
El rendimiento industrial de una almazara está ligado al grado de molienda de la aceituna, de forma que no debe ser ni excesivamente grueso (orujos con alto contenido graso) ni excesivamente fino (alpechines rasos). De cualquier forma, la determinación del tamaño óptimo es un problema complejo que depende del tipo de aceituna.
Ilustración 3. Molino bajo tolva de almacenamiento Ilustración 2. Elevación de la aceituna hasta la pesadora.
02
SECTOR ALMAZARAS EN ESPAÑA
2. El batido: Tiene por objeto la formación de una fase oleosa continua, que facilite la separación del aceite en las siguientes fases del proceso. La batidora es un depósito en cuyo interior giran unas paletas a 15-18 revoluciones por minuto. Es necesario calentar la masa para disminuir la viscosidad del aceite y facilitar la formación de la fase oleosa, por lo que se instala un sistema de calefacción por agua caliente que circula por una camisa que rodea el cuerpo de la batidora.
Aspectos importantes del batido son la temperatura de calentamiento y el tiempo de batido. Para las llamadas “pastas difíciles” es necesario añadir sustancias llamadas coadyuvantes, que permiten mejorar las características de la pasta sin alterar las propiedades físico-químicas ni organolépticas del aceite.
Separación De Las Fases
El proceso de separación de las tres fases en los sistemas continuos se realiza por centrifugación en los denominados decánter, que consiste en un rotor en forma de cilindro troncocónico en cuyo interior se encuentra un sinfín hueco que gira en sentido contrario, colocados en posición horizontal. Teniendo en cuenta la diferencia de densidad de los elementos que componen la pasta (aceite, orujo y alpechín), el centrifugado provoca la formación de tres coronas circulares, siendo la más cercana al eje de giro la correspondiente al aceite.
Lógicamente, existen salidas diferentes para cada una de las fases.
La masa de aceituna es previamente fluidificada con una cantidad variable de agua según el estado de la misma. El punto de inyección de la masa es variable, de forma que si
Ilustración 4. Cuerpos de Batidora.
es más cercano a la salida de orujos, el rendimiento de la máquina es mayor pero el orujo sale menos agotado.
En el sistema de dos fases, el funcionamiento es análogo, salvo que la pasta no se fluidifica, habiendo sólo dos salidas: el aceite y la fase sólida (orujo). La fracción de alpechín, mucho menos abundante, sale junto a la fase sólida. La ventaja principal de este procedimiento es la eliminación de los alpechines, que son contaminantes.
El aceite proveniente del decánter se limpia en dos procesos:
En primer lugar se eliminan los sólidos, también llamados “finos”, mediante la utilización de tamices vibratorios o filtros, que separan la mayor cantidad posible de los finos.
Finalmente, la separación del aceite de las aguas de vegetación y de proceso -en su caso-, debido a su diferente densidad, se realiza utilizando centrífugas verticales con dos salidas previa adición de agua.
Ilustración 6. Centrífugas verticales con dos salidas.
02
SECTOR ALMAZARAS EN ESPAÑA
Almacenamiento y Conservación del aceite
Una vez centrifugado, el aceite queda disuelto para ser trasegado a los depósitos de almacenaje
El aceite obtenido se almacena en bodegas o almacenes hasta su comercialización. Lo ideal es que paredes y techos sean aislantes de las temperaturas y que no aporten olores extraños.
La temperatura idónea está entre los 15 y 18ºC para permitir una maduración de los aceites sin favorecer la oxidación. Debe existir poca luminosidad. El material de los depósitos debe ser inerte (azulejo vitrificado, acero inoxidable, poliéster-fibra de vidrio, etc.). En ningún caso el hierro o el cobre, ya que favorecen la oxidación.
En el proceso de extracción del aceite de oliva virgen en las almazaras, se genera un subproducto denominado alpeorujo: restos piel, pulpa y hueso de la aceituna y agua de vegetación y añadida al proceso.
Opcionalmente, de este producto, las propias almazaras extraen el hueso de aceituna triturado mediante deshuesadoras en húmedo, que consiguen separarlo del resto de componentes y secarlo, reduciendo considerablemente la humedad inicial de hueso. Posteriormente sobre todo durante los meses de verano, la pérdida de humedad del hueso de aceituna se acelera, reduciéndose considerablemente.
2.- Filtrado (opcional) que consiste en hacer pasar el aceite a través de un laberinto recubierto de un material que captura las micropartículas de piel, pulpa y hueso que tiene en suspensión el aceite de oliva virgen extra. Es un proceso que reduce la humedad y que da transparencia al aceite.
3.- Envasado. Una vez filtrado, pasa a la envasadora en la que se selecciona la dosificación de aceite para cada tipo de formato, y se realizan las operaciones de llenado, taponado y etiquetado de manera automática. Al final del tren de envasado se procede a encajetarlos y paletizarlos para su posterior almacenamiento.
Hay que tener en cuenta, hoy en día, lo fácil que resulta la limpieza de los depósitos de acero inoxidable y la comodidad que presentan para ser sangrados, proceso que consiste en eliminar los restos o finos que se depositan en el fondo del depósito y para tal fin el fondo está inclinado o tiene forma cónica para facilitar la extracción de finos o fangos a través de un grifo. Con la eliminación de estos fangos evitamos que el aceite sea contaminado con sabores y olores desagradables.
Pese a que la definición etimológica de almazara se refiere exclusivamente a la extracción de aceite de oliva, en gran cantidad de ellas se llevan a cabo procesos de envasado que, si bien, desde el punto de vista energético no son muy significativos, sí consideramos necesario enumerar al menos los procesos:
1.- Preparación del Lote que consiste en destinar el aceite de uno o varios depósitos hacia un depósito nodriza desde el que se alimentará el tren de envasado
02
SECTOR ALMAZARAS EN ESPAÑA
Gráfico 2. Diagrama de flujo de almazaras desde recepción a almacenamiento Fuente: Elaborado por FAECA.
II..
AAllm
maacceennaam
miieennttoo ddee m
maatteerriiaass pprriim
maass yy aauuxxiilliiaarreess
Agua fría
IIII.. SSiisstteem
maa ccoonnttiinnuuoo:: eenn ddooss ffaass
e
e
s
s
Agua caliente + Talco
Agua caliente
Agua caliente
IIIIII.. AAllm
maacceennaam
miieennttoo yy eexxppeeddiicciióó
n
n
1. Almacenamiento
Expedición a granel Envasado
1. Recepción y descarga de
aceituna 6. Recepción de materias auxiliares
2. Limpieza – Lavado 3. Pesada 4. Almacenamiento 5. Transporte 7. Descarga y almacenamiento de materias auxiliares 1. Molienda 2. Batido 3. Centrifugación horizontal 4. Centrifugación Vertical
Gráfico 3. Diagrama de flujo del envasado. Fuente: Elaboración propia
1. Preparación del aceite almacenado previamente.
Preparación del Lote
Filtración
2. Envasado
3.
Almacén y expedición.
Almacenamiento final Expedición Posicionado Soplado Llenado (Inertizado) Cerrado Etiquetado y AcondicionamientoDescarga y Almacenamiento de materias auxiliares
03
ANÁLISIS DEL SECTOR ALMAZARAS
Desde el año 2007 hasta el año 2009, y dentro del Convenio de Asistencia Técnica entre el MARM y Cooperativas Agro-alimentarias, se han realizado diagnósticos energéticos a 87 almazaras situadas en las Comunidades Autónomas de Andalucía y Extremadura.
La mayoría de las almazaras estudiadas se encuentran en Andalucía (89%) y el 11% restante se ubican en Extremadura.
Como producto final del proceso de elaboración de aceite de oliva se obtiene el propio aceite de oliva. Aunque también se obtiene como subproducto el orujo, no se ha tenido en cuenta en este estudio.
• Producción final:
Como promedio las almazaras estudiadas obtienen 1.635 toneladas de aceite de oliva. El 70% de las almazaras obtiene menos aceite que el promedio y el 30% restante obtiene más aceite de oliva que la media. Este resultado se puede observar gráficamente.
En el gráfico anterior las 87 cooperativas analizadas están ordenadas por Comunidades Autónomas, y dentro de éstas según la producción final obtenida. Así, las primeras 77 corresponden a las cooperativas de Andalucía analizadas y las 10 siguientes corresponden a las cooperativas de Extremadura analizadas. Este mismo orden se conserva para el resto de gráficas de este análisis sectorial.
En este sentido se puede apreciar que la dimensión de las cooperativas andaluzas es mucho mayor que la de las cooperativas extremeñas analizadas.
Gráfico 4. Distribución según ubicación de la almazara.
Fuente: Elaboración propia con datos de diagnósticos energéticos de Cooperativas Agro-alimentarias 2007/2009. 89% 11% 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% Extremadura Andalucía
Gráfico 5. Distribución según cantidad de producción final obtenida Fuente: Elaboración propia con datos de diagnósticos energéticos de Cooperativas Agro-alimentarias 2007/2009 0 1.000 2.000 3.000 4.0005.000 6.0007.000 8.000 9.000 10.000 Tm
De las 87 almazaras estudiadas el 68% de ellas tiene menor consumo eléctrico que el promedio y el 32% restante tiene mayor consumo eléctrico que la media. Tal y como se ha comentado anteriormente más de la mitad de las almazaras estudiadas se consideran pequeñas, por lo que es lógico que su consumo eléctrico sea menor. Este resultado se puede observar en el siguiente gráfico.
A continuación se recoge el consumo eléctrico promedio de las distintas tipologías de almazara.
Como es lógico se observa un mayor consumo eléctrico promedio en aquellas almazaras que presentan una mayor producción.
De esta manera se agrupan las almazaras en función de su producción final y se clasifican de la siguiente manera:
• Grande: producción final superior a 5.000 toneladas de aceite
• Mediana: producción final entre 1.000 y 5.000 toneladas de aceite
• Pequeña: producción final inferior a 1.000 toneladas de aceite
Por tanto, y tal y como se ha comentado anteriormente, más de la mitad de las almazaras estudiadas (55%) son de tipología pequeña. Más de un tercio de las mismas (38%) se ha considerado mediana y el 7% restante son grandes. • Consumos energéticos:
Los consumos eléctricos de las almazaras estudiadas se encuentran entre los 23.100 y los 1.615.599 kWh anuales, aunque como promedio consumen 279.393 kWh de energía
eléctrica al año. Tabla 4. Consumo eléctrico promedio según tipologíasFuente: Elaboración propia con datos de diagnósticos energéticos de Cooperativas Agro-alimentarias 2007/2009
Gráfico 6. Clasificación según cantidad de producción final obtenida Fuente: Elaboración propia con datos de diagnósticos energéticos de Cooperativas Agro-alimentarias 2007/2009 0 10 20 30 40 50 60
Pequeña Mediana Grande
Gráfico 7. Distribución según consumo eléctrico anual
Fuente: Elaboración propia con datos de diagnósticos energéticos de Cooperativas Agro-alimentarias 2007/2009 0 200.000 400.000 600.000 800.000 1.000.000 1.200.000 1.400.000 1.600.000 1.800.000kWh Consumo eléctrico (kWh) Pequeña 92.027 Mediana 434.996 Grande 922.508
03
ANÁLISIS DEL SECTOR ALMAZARAS
El precio medio obtenido para las centrales de tipología mediana es inferior al de las grandes. Esto puede ser debido a una mejor negociación de este tipo de centrales frente al de las grandes, aunque al no existir datos correspondientes a las almazaras de tipología grande en el año 2008 no se puede considerar del todo significativa esta comparación.
Por otro lado, en la tabla anterior si que se observa el aumento del precio de la electricidad a lo largo de los años, sobre todo a partir del año 2009.
• Ratios específicos:
Por último se estudian dos ratios significativos de las almazaras, que dan una idea de la eficiencia de las mismas. Son el ratio de consumo eléctrico por tonelada de aceite producido y el ratio de coste eléctrico por tonelada de aceite producido.
Como promedio las almazaras estudiadas consumen 180,58 kWh de energía eléctrica por tonelada de aceite producido y se gastan 23,89 euros por tonelada de aceite producido.
De las 87 almazaras estudiadas el 55% de ellas tiene menor consumo por tonelada producida que el promedio y el 45% restante tiene mayor consumo por tonelada producida que la media. Este resultado se puede observar gráficamente.
• Costes energéticos:
Los costes asociados al consumo de electricidad en las almazaras estudiadas se encuentran entre 3.692 y 186.488 euros anuales. Como promedio el coste eléctrico anual de las almazaras estudiadas es de 32.693 € al año.
Se analiza por otro lado el precio unitario de la energía eléctrica, que como promedio en las almazaras estudiadas es de 0,1170 €/kWh.
De las 87 almazaras estudiadas el 63% de ellas tiene menor coste eléctrico que el promedio y el 37% restante tiene mayor coste eléctrico que la media.
Según las distintas tipologías de almazara y los años de referencia estudiados, el precio unitario promedio es el siguiente:
Cabe destacar que las almazaras de tipología pequeña son las que presentan un mayor precio de la electricidad. Esto puede ser debido a que al tratarse de un menor volumen de negocio no se consiguen negociaciones tan favorables con las comercializadoras.
Tabla 5. Precio unitario promedio de electricidad según tipologías y años de referencia
Fuente: Elaboración propia con datos de diagnósticos energéticos de Cooperativas Agro-alimentarias 2007/2009 2007 2008 2009 Total Pequeña 0,1391 0,1525 0,1795 0,1570 Mediana 0,1001 0,1070 0,1288 0,1120 Grande 0,1057 - 0,1588 0,1322 Total 0,1150 0,1297 0,1557
Las almazaras que se han clasificado como grandes son las más eficientes, ya que presentan menores valores de los ratios específicos. Cabe suponer que este tipo de almazaras cuenten con tecnologías más modernas y eficientes.
Por otro lado, el hecho de que el ratio del coste por producción sea más elevado en las almazaras de tipología pequeña puede ser debido a que los costes fijos de operación son similares a los de una almazara mediana y sin embargo se repercuten sobre una menor producción. Se obtiene una gráfica similar para el caso del coste
eléctrico por tonelada de aceite producida.
A continuación se recogen los ratios promedio según las distintas tipologías de almazara:
Gráfico 8. Distribución según consumo eléctrico/producción total Fuente: Elaboración propia con datos de diagnósticos energéticos de Cooperativas Agro-alimentarias 2007/2009 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 11 12 13 14 15 16 17 18 1 kWh/Tm
Tabla 6. Ratios específicos promedio según tipologías
Fuente: Elaboración propia con datos de diagnósticos energéticos de Cooperativas Agro-alimentarias 2007/2009 Consumo eléctrico/ producción total (kWh/Tm) Coste eléctrico/ producción total (e/Tm) Pequeña 177,11 26,75 Mediana 194,55 21,26 Grande 131,55 15,48
03
ANÁLISIS DEL SECTOR ALMAZARAS
3.1 DESCRIPCIÓN ENERGÉTICA DEL PROCESOLos consumos energéticos en una almazara se pueden dividir en eléctricos y térmicos.
Gráfico 9. Descripción energética del proceso de extracción de aceite en almazaras. Fuente: Elaboración propia.
DIAGRAMA ENERGETICO DEL PROCESO PRODUCTIVO EN ALMAZARAS
Recepción Aceitunas
Recepción
Aceitunas Limpieza y lavadoLimpieza y lavado
Adición de agua Consumo eléctrico de motores
PesadaPesaje Análisis Molienda Molienda Batido Batido
Extra cción parcial Extracción parcial Molturación Recepción Almacenamiento en tolvas MOLINO Almacenamiento en tolvas MOLINO Centrifugación Horizontal
TamizadoTamizado DecantaciónDecantación
Centrifugación Vertical Centrifugación
Vertical
Agua
Adición agua de caldera
Decantación Prealmacenamiento Decantación Prealmacenamiento Almacenamiento Intermedio y en Bodega Almacenamiento Intermedio y en Bodega Partidas de Venta Almacenamiento Centrifugación Consumo térmico
Adición agua de caldera
Recepción de Aceite Recepción de Aceite Expedición Toma de muestra Consumo eléctrico de molinos y palas de batid
Consumo eléctrico de motores
en centrifugación y bombas trasiego Análisis
LÍNEAS DE PROCESADO
Consumo térmico
Aerotermos en bodega Toma de muestra Análisis Consumo eléctrico de bombas
trasiego
El resto emplean fundamentalmente el fuel para generar el calor, bien porque no disponen de medios para obtener el orujillo o bien porque los gastos de transporte desde la orujera son muy altos.
Por otro lado también se da el caso de almazaras que obtienen mayor rentabilidad vendiendo su orujillo a plantas de aprovechamiento de biomasa que utilizándolo en su proceso.
Desde el punto de vista energético es mucho más eficiente la separación y obtención del orujillo en la propia almazara porque en las industrias orujeras el producto a tratar tiene mayor humedad y es necesario evaporarla empleando energía térmica, además de los costes de transporte de ida y vuelta.
El consumo eléctrico de la almazara proviene del suministro general de la red eléctrica. Es habitual la existencia de un centro de transformación que abastece la demanda de alumbrado y fuerza de la almazara. Los consumos eléctricos se localizan fundamentalmente en:
- Fases de limpieza del fruto:
• Motores de cintas transportadoras, cribas, lavadoras, despalilladoras, etc.
- Fases de molturación:
• Molienda con molinos de martillos o discos • Centrifugación de la masa mediante bombas y
centrífugas horizontales y verticales.
Los consumos térmicos corresponden a satisfacer fundamentalmente las necesidades de agua caliente para mantener la temperatura de la masa en la batidora en el entorno de 28ºC y la de la bodega entre 15 y 20ºC, así como para la adición de agua caliente a las centrífugas horizontales y verticales. El agua de la caldera también se emplea en aerotermos para mantener la temperatura de la bodega en los meses de invierno.
El fluido portador del calor, para ambos fines, suele ser el agua, y el combustible utilizado para suministrarle la energía, el orujillo o el hueso de aceituna, el cual se obtiene separándolo del orujo a la salida del decánter antes de ser enviado a la orujera, o bien se adquiere directamente a la orujera. No obstante, numerosas almazaras mantienen sistemas de generación térmica alimentados con combustibles fósiles, gasóleo principalmente.
Como se puede comprobar en el gráfico la mayoría (68%) emplean biomasa del olivar, orujillo, hueso o restos de poda.
Gráfico 10. Distribución de combustibles para fines térmicos en las almazaras.
Fuente: Centro de Eficiencia Energética de Unión Fenosa.
57% Orujillo 28% Fuel
2% Hueso 8% Leña
03
ANÁLISIS DEL SECTOR ALMAZARAS
Por fases cada tipo de consumo se describe a continuación:
Por supuesto, además de las fases del proceso, consumen energía las “tecnologías horizontales” instaladas en la cooperativa, y por tanto se enumeran y describen en este apartado. Estas tecnologías horizontales son:
- Oficinas: se componen de habitualmente de dos puestos para administración en almazaras pequeñas y cinco para almazaras mayores, además de uno para dirección con sus equipos correspondientes.
- Iluminación general (de toda la cooperativa): Habitualmente se dispone de iluminación interior para las instalaciones de la empresa así como de iluminación exterior en los distintos edificios que componen las instalaciones.
- Climatización general (de toda la cooperativa): Además de la climatización mediante aerotermos y radiadores de agua en la bodega para mantener la temperatura correcta en los depósitos de almacenamiento de aceite, en las oficinas se dispone de climatización mediante splits.
A continuación se recoge la distribución de potencias medias según las principales fases que componen el proceso de producción de aceite: recepción (limpieza y lavado, pesado y almacenamiento de aceituna), fabricación (molienda, batido, centrifugación horizontal y vertical), almacenamiento y envasado.
Especial mención se debe hacer a la generación de calor puesto que, aunque se incluye en la fase de fabricación, tiene una alta demanda energética. Debemos tener en cuenta que en esta fase de generación de calor, además de los consumos térmicos (suministrados por orujillo, restos de poda o gasóleo) existe un consumo eléctrico para hacer funcionar las bombas que impulsan el agua caliente. Finalmente también se valoran otros usos auxiliares como oficinas, e iluminación de toda la almazara.
Potencia media
instalada (kW) % del total
Recepción 805 47,85% Molienda 253 15,03% Batido 183 10,86% Centrifugación 172 10,20% Almacenamiento 167 9,94% Envasado 67 3,99% Otros 36 2,13% TOTAL 1.683 100,00%
Tabla 7. Potencia media instalada por fases de producción. Fuente: Elaboración propia con datos de las auditorías energéticas realizadas en 2010.
• Biomasa que se consume para las mismas funciones que el gasóleo (extracción y separación de la pasta, y calefacción de la zona de almacenamiento y de las oficinas), en aquellas almazaras que en vez de gasóleo utilizan la biomasa como combustible.
3.2 CONSUMOS ENERGÉTICOS
Las almazaras se abastecen externamente de los siguientes suministros energéticos:
• Electricidad para el funcionamiento de todos los motores eléctricos de la almazara, así como para las instalaciones auxiliares (compresores de aire, etc.), sistemas informáticos necesarios, sistema de alumbrado, etc.
• Gasóleo que se consume en algunos casos para la generación de calor en el proceso de extracción y separación de la pasta, así como para la calefacción de la zona de almacenamiento del aceite obtenido y de la zona de las oficinas.
Gráfico 11. Descripción energética de los consumos en las almazaras. Fuente: Elaboración propia.
Recepcion Molienda Centrifugación Envasado
Descarga, pesaje, limpieza y lavado de aceitunas. Formación y calentamiento de de la pasta de aceituna Separación del aceite de las fases líquid as Almacenamiento y trasiego del aceite Envasado y expedición del aceite Consumo eléctrico de motores y compresor de báscula Consumo eléctrico de motores y Consumo térmico (orujillo) de caldera Consumo eléctrico de motores Consumo eléctrico de bombas y Consumo térmico (orujillo) de caldera Consumo eléctrico de cintas y compresor de taponado Estado de suciedad
de la aceituna Temperatura de la aceituna y estado de maduración El decánter funciona siempre a las mismas revoluciones Temperatura
ambiental Formato de envase a utilizar • • • • • • • • • • • • • • • Descripción Consumo energético Factores que influyen en un mayor consumo • • Almacenamiento
03
ANÁLISIS DEL SECTOR ALMAZARAS
Las medidas de los consumos energéticos obtenidos en las almazaras auditadas se recogen en la siguiente tabla:
Se puede observar como la energía eléctrica supone aproximadamente la mitad de la energía total consumida.
Para establecer las diferencias en los perfiles de consumo de energía térmica entre las almazaras que emplean gasóleo y las que emplean biomasa, obtenemos la siguiente tabla, donde se observa que los consumos de energía térmica son casi un 10% más altos en las almazaras que emplean gasóleo que en las que emplean biomasa.
Los valores de estos consumos en las 6 almazaras auditadas son los siguientes:
Las medias de los consumos energéticos obtenidos en las 6 cooperativas auditadas se recogen en la siguiente tabla:
Porcentaje de consumo eléctrico (%) Porcentaje de consumo energía térmica (%) Almazaras biomasa 46% 54% Almazaras gasóleo 39% 61%
Tabla 11. Distribución general de consumos energéticos
Fuente: Elaboración propia con datos de las auditorías energéticas realizadas en 2010.
Tabla 10 Distribución de consumos energéticos según fuente de energía térmica
Fuente: Elaboración propia con datos de las auditorías energéticas realizadas en 2010. Porcentaje de consumo eléctrico (%) Porcentaje de consumo de biomasa (%) Porcentaje de consumo de gasóleo (%) AL-1 37% 63% -AL-2 54% 46% -AL-3 56% 44% -AL-4 40% 60% -AL-5 43% 57% -AL-6 39% - 61% CONSUMOS MEDIOS 50,16% 48,94% 0,90%
Tabla 8. Consumos energéticos.
Fuente: Elaboración propia con datos de las auditorías energéticas realizadas en 2010. Consumo anual eléctrico (kWh) Consumo anual de biomasa Consumo anual de gasóleo toneladas kWh Litros kWh AL-1 376.932 128 640.000 - -AL-2 871.532 150 750.000 - -AL-3 1.296.336 205 1.025.000 - -AL-4 138.911 41 205.000 - -AL-5 91.525 24 120.000 - -AL-6 32.540 - - 5.150 50.344 CONSUMOS MEDIOS 467.963 91 456.667 858 8.391
Tabla 9. Distribución general de consumos energéticos
Fuente: Elaboración propia con datos de las auditorías energéticas realizadas en 2010. Fuente de energía Consumo energético kWh tep Cantidad Unidad Electricidad 467.960 kWh 467.960 40,2 Biomasa 91 Tm 456.667 39,3 Gasóleo 858 litros 8.391 0,7
La información sobre la energía reactiva consumida en las facturas es obligatoria a partir de potencias contratadas de 50 kW, por lo que en todos los casos se han encontrado contadores de reactiva.
La energía reactiva se debe a la descompensación entre la onda de tensión y la onda de intensidad. Siempre que El siguiente gráfico muestra la distribución energética
de estos consumos energéticos:
3.2.1 Consumo Eléctrico
El consumo eléctrico de las almazaras auditadas en 2010 proviene del suministro general de la red eléctrica. En general existe un centro de transformación que abastece la demanda de alumbrado y fuerza de las almazaras.
Gráfico 12. Distribución de consumos energéticos según fuente de energía térmica. En almazaras con caldera de biomasa (izquierda) y en almazaras con caldera de gasóleo (derecha).
Fuente: Elaboración propia con datos de las auditorías energéticas realizadas en 2010.
Nota:
1.000 litros gasóleo = 9.720 kWh 1.000 kg hueso de aceituna = 5.000 kWh
1 tep (tonelada equivalente de petróleo) = 11.630 kWh 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% BIOMASA ELECTRICIDAD 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% GASÓLEO ELECTRICIDAD
03
ANÁLISIS DEL SECTOR ALMAZARAS
A continuación se puede ver la representación de estos promedios de energía activa y reactiva consumida:
Se observa que la curva de consumo presenta sus valores máximos entre los meses de diciembre y marzo, que coinciden con la temporada de campaña, en la que existe producción de aceite. El resto del año el único consumo existente corresponde a la zona de envasado y a las oficinas. en una instalación haya motores, lámparas de descarga
o transformadores se produce un consumo de energía reactiva, además del consumo de energía activa. Esta energía no produce trabajo útil, no se puede evitar y supone un incremento en el coste de la electricidad, ya que su consumo está penalizado por las compañías suministradoras de electricidad. Para evitar este incremento de coste se pueden instalar condensadores (o baterías de condensadores) que generan energía reactiva que compensa la consumida por las instalaciones de modo que desde el exterior resulta un consumo cero de energía reactiva.
El promedio de los consumos mensuales de energía activa y reactiva en las seis almazaras auditadas es el siguiente:
Gráfico 13. Promedio de consumos de Activa y Reativa en las 6 almazaras auditadas en 2010.
Fuente: Elaboración propia con datos de las auditorías energéticas realizadas en 2010.
Tabla 12. Consumo eléctrico promedio mensual.
Fuente: Elaboración propia con datos de las auditorías energéticas realizadas en 2010.
CONSUMO ELÉCTRICO Mayo 2009 – Abril 2010 E. Activa (kWh) E. Reactiva (kVArh)
Mayo -2009 5.989 2.974 Junio -2009 5.546 2.961 Julio -2009 5.531 3.041 Agosto -2009 5.799 3.134 Septiembre -2009 5.934 3.446 Octubre -2009 6.552 2.636 Noviembre -2009 19.236 3.513 Diciembre -2009 105.757 10.343 Enero -2010 123.397 19.830 Febrero -2010 94.221 32.761 Marzo -2010 79.336 48.339 Abril -2010 10.665 4.237 TOTAL ANUAL 467.963 137.215 0 20.000 40.000 60.000 80.000 100.000 120.000 140.000
Mayo Junio Julio Agosto Septiem bre Octubre Noviem bre Diciem bre
Enero Febrero Marz o
Abril
Consumo de activa (kWh) Consumo de reactiva (kVArh)
La distribución mensual del promedio de consumo de biomasa queda reflejada en el siguiente gráfico:
Tal y como se puede observar en la gráfica anterior el consumo de biomasa sigue la evolución de la campaña y la climatología. El pico de consumo se produce durante los meses de invierno debido a las necesidades de calefacción tanto de la zona de envasado como de la bodega, mientras que en los meses de verano dicho consumo desciende. Además estos meses de invierno se corresponden con los meses de recogida de aceituna y por tanto de mayor demanda de calor del proceso productivo.
3.2.2 Consumo Térmico Consumo de Biomasa
El consumo térmico viene determinado principalmente por la biomasa, que se utiliza como combustible de la caldera que funciona como sistema generador de calor para el proceso productivo (batido) y para la calefacción de la zona de envasado y una de las bodegas.
La distribución del consumo medio de biomasa a lo largo del año es la siguiente:
CONSUMO DE BIOMASA Consumo (toneladas) Consumo (kWh) Mayo -2009 - -Junio -2009 - -Julio -2009 - -Agosto -2009 - -Septiembre -2009 - -Octubre -2009 - -Noviembre -2009 3,8 18.837 Diciembre -2009 27,5 137.485 Enero -2010 32,3 161.675 Febrero -2010 24,3 121.666 Marzo -2010 20,3 101.254 Abril -2010 1,4 7.083 TOTAL ANUAL 109,6 548.000
Tabla 13. Promedio de la distribución del consumo de biomasa en las 5 almazaras auditadas en 2010 que emplean este combustible
Fuente: Elaboración propia con datos de las auditorías energéticas realizadas en 2010.
Gráfico 14. Medias mensuales del consumo de biomasa en kWh. Fuente: Elaboración propia con datos de las auditorías energéticas realizadas en 2010. 0 20000 40000 60000 80000 100000 120000 140000 160000 180000 Mayo Juni o Juli o Agosto
Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Enero ebrero Marz
o
Abri
03
ANÁLISIS DEL SECTOR ALMAZARAS
La distribución mensual del promedio de consumo de gasóleo queda reflejada en el siguiente gráfico:
Tal y como se puede observar en la gráfica anterior el consumo de gasóleo sigue la evolución de la campaña y la climatología. El pico de consumo se produce durante los meses de invierno debido a las necesidades de calefacción tanto de la zona de envasado como de la bodega, mientras que en los meses de verano dicho consumo desciende.
Además estos meses de invierno se corresponden con los meses de recogida de aceituna y por tanto de mayor demanda de calor del proceso productivo.
Consumo de Gasóleo
El consumo de gasóleo se utiliza para abastecer la demanda de la caldera que funciona como sistema generador de calor para el proceso productivo (batido) y para la calefacción de la zona de envasado y una de las bodegas.
La distribución del consumo de gasóleo a lo largo del año es la siguiente:
Tabla 14. Distribución del consumo de gasóleo en la almazara auditada en 2010 Fuente: Elaboración propia con datos de las auditorías energéticas realizadas en 2010. CONSUMO DE GASÓLEO Mayo-2009 – Abril-2010 Consumo (litros) Consumo (kWh) Mayo-2009 0 0 Junio-2009 0 0 Julio-2009 0 0 Agosto-2009 0 0 Septiembre-2009 0 0 Octubre-2009 0 0 Noviembre-2009 1.894 18.519 Diciembre-2009 1.890 18.473 Enero-2010 556 5.431 Febrero-2010 381 3.724 Marzo-2010 429 4.196 Abril-2009 0 0 TOTAL ANUAL 5.150 50.343
Gráfico 15. Medias mensuales del consumo de gasóleo en kWh. Fuente: Elaboración propia con datos de las auditorías energéticas realizadas en 2010. 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 Mayo Juni o Juli o Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Enero ebrero Marz
o
Abri
3.4 BALANCE ENERGÉTICO
El método utilizado para el cálculo del balance energético se basa en la fórmula para el cálculo del consumo:
Consumo energético (kWh) = Potencia (kW) x Tiempo (h) Por lo tanto, para calcular el consumo que se produce en cada una de las fases estudiadas, es necesario conocer la potencia de los equipos y el hábito de uso, es decir las horas en las que está funcionando cada uno de los equipos consumidores de energía.
Haciendo la media de los consumos energéticos en cada fase, en las seis almazaras auditadas, se ha realizado este balance energético promedio para cada fuente de energía.
3.4.1 Balance Eléctrico
Tal y como ya se ha comentado el consumo de electricidad tiene varios centros de consumo, como son: los motores de los procesos de producción, las instalaciones auxiliares (compresores de aire, etc.), sistemas informáticos, iluminación, etc.
En este apartado se recoge la distribución de consumo según las principales fases que componen el proceso de producción de aceite: recepción (limpieza y lavado, pesado y almacenamiento de aceituna), molienda, batido, centrifugación horizontal y vertical, almacenamiento y envasado. También se incluyen otros usos auxiliares como oficinas, deshuesado, tratamiento de aguas residuales, ósmosis e iluminación de toda la cooperativa.
Los promedios de electricidad consumida en cada fase de las seis almazaras auditadas y su porcentaje respecto del total, son los siguientes:
3.3 COSTES ENERGÉTICOS
Los costes de las fuentes de energía de las almazaras auditadas en 2010 son los siguientes:
Teniendo en cuenta que unas almazaras utilizan biomasa y otras gasóleo, como combustible, el coste medio que una almazara tendrá que asumir por las fuentes de energía consumidas será de 77.999 € al año.
Los promedios de los costes de las distintas fuentes de energía, obtenidos en las 6 almazaras auditadas se recogen en la siguiente tabla:
Tabla 15. Costes energéticos de las cooperativas auditadas en 2010. Fuente: Elaboración propia con datos de las auditorías energéticas realizadas en 2010. Coste anual eléctrico (e) Coste anual de biomasa (e) Coste anual del gasóleo (e) Coste anual energético (e) AL-1 62.302 7.680 0 69.982 AL-2 135.069 9.000 0 144.069 AL-3 186.488 12.300 0 198.788 AL-4 21.232 2.460 0 23.692 AL-5 18.633 1.440 0 20.073 AL-6 7.611 0 3.776 11.387 COSTE PROMEDIO 71.889 6.576 3.776 77.999
Tabla 16. Promedios de los costes energéticos de las cooperativas auditadas en 2010.
Fuente: Elaboración propia con datos de las auditorías energéticas realizadas en 2010.
Fuente de energía Coste de la energía (€)
Electricidad 71.889
Gasóleo 3.776
03
ANÁLISIS DEL SECTOR ALMAZARAS
Destacar del gráfico anterior que más de la tercera parte del consumo eléctrico total (41%) se destina a la centrifugación de la pasta de aceituna, por lo que será el proceso al que se le prestará más atención y en el que más se incidirá respecto a las mejores técnicas disponibles.
Le sigue con un 21% del consumo eléctrico total la molienda que, junto con el batido que supone el 12% del consumo, serán los siguientes procesos más consumidores de electricidad. Podemos comprobar así como las 3 fases de extracción suponen el 74% de todo el consumo eléctrico.
A continuación nos encontramos las instalaciones auxiliares, donde se incluye la iluminación, con un consumo medio del 13%. El consumo eléctrico de los procesos relacionados con la fase de recepción (depuración, deshuesado y obtención de orujillo, y los compresores de accionamiento de válvulas) es muy variable, y está en función de las actividades adicionales a la propia elaboración de aceite de oliva que desarrolle cada almazara, representando de media un 7% del consumo eléctrico de éstas.
Por último, los procesos de almacenamiento y envasado suponen en conjunto un 6% del total de consumo eléctrico. Esta es una cantidad pequeña, tanto por el escaso requerimiento de las máquinas como por la escasa producción envasada que comercializan las cooperativas. No obstante la variabilidad en el consumo eléctrico del proceso de envasado es muy alta porque depende enormemente de la cantidad de aceite que se ofrece directamente al consumidor y la que se vende a granel.
Esta distribución del consumo de electricidad por fases del proceso de producción queda reflejada en el siguiente gráfico:
Tabla 17. Balance energético de electricidad
Fuente: Elaboración propia con datos de las auditorías energéticas realizadas en 2010.
Fases de producción eléctrico (kWh)Consumo Consumo (%)
Recepción 34.900 7,46% Molienda 96.382 20,60% Batido 55.026 11,76% Centrifugación 193.683 41,39% Almacenamiento 19.416 4,15% Envasado 7.036 1,50% Iluminación y Otros 61.520 13,15% TOTAL: 467.963 100%
Gráfico 16. Distribución del consumo de electricidad.
Fuente: Elaboración propia con datos de las auditorías energéticas realizadas en 2010. 21% 13% 12% 7% 4% 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Envasado Almacenamiento Recepción Batido Iluminación y otros Molienda Centrifugación
Destacar del gráfico anterior que más de la mitad del consumo de biomasa se destina a la fase de batido, por lo que será el proceso al que se le prestará más atención.
Balance de Gasóleo
En las almazaras con consumo de gasóleo en lugar de biomasa, también todo el consumo de este combustible se produce en la caldera, que igualmente es el sistema generador de calor para el proceso productivo (batido) y para la calefacción de las oficinas.
3.4.2 Balance Térmico
Balance de Biomasa
Todo el consumo de biomasa se produce en la caldera, que es el sistema generador de calor tanto para el proceso productivo como para la calefacción de las oficinas.
Esta distribución del consumo de biomasa por fases del proceso de producción queda reflejada en el siguiente gráfico:
Tabla 18. Balance energético de biomasa.
Fuente: Elaboración propia con datos de las auditorías energéticas realizadas en 2010.
Fases de producción biomasa (kWh)Consumo de Consumo (%)
Batido 438.400 80% Otros (Climatización) 65.760 12% Almacenamiento 43.840 8% TOTAL 548.000 100% 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Almacenamiento Otros (Climatización) Batido
Gráfico 17. Distribución del consumo de biomasa.
Fuente: Elaboración propia con datos de las auditorías energéticas realizadas en 2010.
Fases de producción gasóleo (kWh)Consumo de Consumo (%)
Batido 40.779 81%
Otros (Climatización) 9.565 19%
TOTAL 50.344 100%
Tabla 19. Balance energético de gasóleo.
Fuente: Elaboración propia con datos de las auditorías energéticas realizadas en 2010.
03
ANÁLISIS DEL SECTOR ALMAZARAS
3.4.3 Balance Global
Se ha realizado un balance global teniendo en cuenta los promedios de los consumos energéticos de las seis almazaras auditadas analizados anteriormente:
• Consumo de electricidad: supone el 50% del total de energía consumida en las almazaras.
• Distribución de consumo eléctrico por fases: centri-fugación 41%; molienda 21%; batido 12%; iluminación y otros 13%; recepción 7%; almacenamiento 4%; y envasado algo más del 1%.
• Consumo de biomasa: supone el 49% del total de energía consumida en las almazaras analizadas. Teniendo en cuenta sólo las almazaras con consumo de biomasa, el consumo de biomasa supone de media el 54% de su consumo energético total.
• Distribución de biomasa: el 80% del consumo corresponde al proceso de batido, mientras que la climatización de oficinas supone un 12% y el almacenamiento del aceite un 8%.
• Consumo de gasóleo: 1% del total de energía consumida en las almazaras analizadas respecto del total de consumos. Si se tiene en cuenta sólo la almazara analizada con consumo de gasóleo, éste supone un 61% del total de energía consumida en dicha almazara. • Distribución de consumo de gasóleo: 81% en batido y
19% en climatización de oficinas.
Los resultados se muestran en el siguiente gráfico 19 que representa el balance energético global de las 6 almazaras auditadas.
Esta distribución del consumo de gasóleo por fases del proceso de producción queda reflejada en el siguiente gráfico:
Destacar del gráfico anterior que la mayor parte del consumo de gasóleo se destina al proceso de batido, por lo que será el proceso al que se le prestará más atención.
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Otros (Climatización) Batido
Gráfico 18. Distribución del consumo de gasóleo.
Fuente: Elaboración propia con datos de las auditorías energéticas realizadas en 2010.
En conjunto se puede observar que casi la totalidad del consumo energético total de las almazaras corresponde al consumo eléctrico de la centrifugación y al consumo térmico del batido.
De esta manera, y a través de un único gráfico, se obtiene una visualización de los consumos energéticos entrantes y salientes de la almazara.
En el eje horizontal se representa el peso de cada uno de los tres tipos de combustibles consumidos en la almazara, y en éste se observa que el consumo energético de las almazaras se concentra en la biomasa y la electricidad a partes iguales.
Por otro lado, en el eje vertical se representa la distribución del consumo en los diferentes procesos consumidores de energía. Gran parte de la electricidad se consume en los motores y la totalidad del gasóleo y la biomasa se consume en la caldera.
Gráfico 19. Balance energético global de las 6 almazaras auditadas
Fuente: Elaboración propia con datos de las auditorías energéticas realizadas en 2010. 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% Electricidad Biomasa Envasado Almacenamiento Recepción Batido Iluminación y otros Molienda Centrifugación Gasóleo
Envasado AlmacenamientoRecepción Batido
Iluminación y otros
Molienda
03
ANÁLISIS DEL SECTOR ALMAZARAS
La representación de estos consumos a lo largo del año se puede ver en el siguiente gráfico:
Se observa que la curva de consumo presenta sus valores máximos entre los meses de diciembre y marzo, que coinciden con la temporada de campaña, en la que existe producción de aceite. El resto del año el único consumo existente corresponde a la zona de envasado y las oficinas. 3.5 INFLUENCIA DE LA TEMPORALIDAD EN EL
CONSUMO ENERGÉTICO
Como se ha comentado en los apartados correspondientes a los consumos eléctricos y térmicos, la temporalidad en este sector es muy marcada y dependiente de la climatología.
Según los datos medios obtenidos de los consumos energéticos mensuales de cada fuente de energía se puede analizar la temporalidad de dichos consumos.
Tabla 20. Promedio de la distribución mensual de consumos energéticos en las 6 almazaras auditadas en 2010. Fuente: Elaboración propia con datos de las auditorías energéticas realizadas en 2010.
CONSUMOS ENERGÉTICOS Mayo-2009 – Abril-2010 Consumo eléctrico (kWh) Consumo de gasóleo (kWh) Consumo de biomasa (kWh) Mayo -2009 5.989 0 0 Junio -2009 5.546 0 0 Julio -2009 5.531 0 0 Agosto -2009 5.799 0 0 Septiembre -2009 5.934 0 0 Octubre -2009 6.552 0 0 Noviembre -2009 19.236 18.519 18.837 Diciembre -2009 105.757 18.473 137.485 Enero -2010 123.397 5.431 161.675 Febrero -2010 94.221 3.724 121.666 Marzo -2010 79.336 4.196 101.254 Abril -2010 10.665 0 7.083 TOTAL ANUAL 467.963 50.343 548.000
0 20.000 40.000 60.000 80.000 100.000 120.000 140.000 160.000 180.000 Ener o Febrer o Marz o
Abril Mayo Juni o Julio Agosto Septiembr e Octubr e Noviembr e Diciembr e kWh
Electricidad Biomasa Gasóleo
Gráfico 20. Promedios de los consumos energéticos de electricidad, biomasa y gasóleo por meses en las 6 almazaras auditadas. Fuente: Elaboración propia con datos de las auditorías energéticas realizadas en 2010.
