1
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS SOCIALES Y COMUNICACIÓN
PROGRAMA DE PUBLICIDAD
TESIS DE GRADO PREVIA A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO
DE LICENCIADO EN PUBLICIDAD
TÍTULO
¨ GUÍA DE TÉCNICAS Y MATERIALES PARA PRODUCCIÓN DE
SOPORTES/MATERIAL PUBLICITARIO ¨
PROGRAMA DE GRADUACIÓN DE EGRESADOS
AUTOR: XAVIER ALFREDO VILLACRESES REYES
DIRECTOR DE TESIS
NELSON REINOSO
2
Del contenido del presente trabajo se responsabiliza su autor
3
Dedicatoria
A mis padres Mateo y Ximena por todo el apoyo y ejemplo de
perseverancia.
A mis hermanos Esteban y Pablo
A mi esposa Tanya, por su entrega y soporte incondicional.
4
INTRODUCCIÓN
La producción de material publicitario se ha convertido en una parte
importante para la aplicación de las campañas publicitarias y estrategias
para la promoción de productos y servicios.
Actualmente la producción de todos estos soportes es un rubro en el que se
invierten grandes cantidades de dinero. Las empresas que contratan estos
servicios y los proveedores especializados, se ven en la necesidad de
optimizar y mantenerse actualizados en las nuevas técnicas, herramientas y
materiales disponibles en nuestro medio para una correcta elaboración del
material publicitario requerido.
El presente trabajo se basa en la necesidad de profundizar los
conocimientos de las técnicas y materiales para la producción de estos
soportes publicitarios.
En el primer capítulo detallamos las técnicas más utilizadas en producción
con lo que sabremos sus ventajas y desventajas. En el segundo capítulo
describimos los materiales o sustratos que disponemos en nuestro medio y
sus diferentes aplicaciones. En el tercer capítulo agrupamos los diferentes
tipos de soportes publicitarios más utilizados en el mercado nacional. Para
la Investigación en el capítulo cuarto, hemos realizado entrevistas a
profundidad con las personas que intervienen directamente en el manejo y
contratación y elaboración de este material y saber su criterio acerca de este
tema.
6
PROTOCOLO DE TESIS
TEMA:
Guía de manejo y conocimiento de técnicas y materiales para la producción y aplicación de soportes publicitarios alternativos en nuestro medio con el fin de facilitar la comunicación entre cliente y proveedor.
TÍTULO:
¨ Guía de Técnicas y Materiales para producción de soportes/material
Publicitario ¨
PROBLEMA
:
Se requiere una guía que recopile las técnicas de impresión, reproducción, materiales existentes en nuestro medio, con la cual el creativo o cliente que requiera producir algún soporte para su publicidad, tengan claros los mecanismos y alternativas disponibles, con los cuales se facilite la comunicación entre clientes y proveedores para obtener un producto adecuado.
Cada empresa o proveedor de material publicitario muchas veces posee un ¨ lenguaje ¨ ó términos para sus productos o materiales con lo que se complica la comunicación o el entendimiento claro del material exactamente requerido.
En muchos casos se obtiene muestras de material publicitario ¨ enlatado ¨ provenientes del extranjero y que varias veces, en nuestro medio, es muy complicado reproducirlos o es necesario adaptar materiales que se pueden obtener en nuestro país.
JUSTIFICACIÓN:
7 En el medio existen varias empresas especializadas en la producción de este material, y con un conocimiento exacto de las ventajas y desventajas de cada técnica se puede obtener combinaciones entre empresas proveedoras para mejores resultados.
En nuestro medio es necesario manejar la misma terminología de piezas publicitaria ya que en muchos casos un mismo soporte puede tener muchos nombres (por ejemplo: vibrines, wobbler, poñoñoin, estos nombres se refieren a un mismo objeto).
OBJETIVO
Diseñar una Guía que facilite el conocimiento de la técnicas de producción de material publicitario para mejorar la comunicación entre clientes y proveedores.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
* Definir las diferentes técnicas de impresión y reproducción gráfica en nuestro medio
* Definir los diferentes materiales disponibles en nuestro medio para producción de material publicitario
* Conocer los nombres y características para los diferentes soportes publicitarios alternativos
*Analizar el nivel de conocimiento en cuanto a técnicas de producción de material publicitario entre los creativos de las agencias de publicidad y ejecutivos de Marketing de las empresas más representativas de nuestro medio. * Realizar una guía de técnicas y materiales para la producción de material Publicitario como herramienta de trabajo.
IDEA A DEFENDER
8
METODOLOGÍA
El Tipo de estudio será: Exploratorio
Para obtener la información de hechos y casos para la interpretación racional y su análisis objetivo, con la finalidad de establecer los conocimientos de las técnicas y materiales para interpretar los problemas comunicacionales entre clientes y proveedores.
Método de Investigación: Inductivo-Deductivo:
Partirá de los datos particulares proporcionados por el universo de estudio para llegar a conclusiones generales y que nos permitirá evaluar y analizar las dificultades que tengan clientes y proveedores en su comunicación.
Las herramientas de investigación serán: 1) Bibliográfica
El método que se utilizará será el histórico-lógico ya que permite conocer el desarrollo y evolución de las técnicas para la elaboración de material publicitario
2) Entrevistas
Nos permitirá conocer sobre la experiencia que poseen las personas que intervienen en todo el proceso, desde la creación hasta la producción final de los diferentes soportes publicitarios.
Universo de Estudio
- Creativos y responsables de la producción Externa de las Agencias de Publicidad -Ejecutivos de Marketing y Responsables de Compras dentro de las empresas contratantes (clientes finales)
9
INDICE
Capítulo ITécnicas de Impresión 12
1.1Impresión Offset 12
1.1.1 Pre-prensa 12
1.1.2 Resolución y Lineatura 13
1.1.3 Color 13
1.1.4 Selección de Color 14
1.1.5 Colores Directos 14
1.1.6 CTP´s 14
1.2Impresión Flexográfica 15
1.2.1 Las planchas 15
1.2.2 Las Tintas 15
1.2.3 Los Sustratos 16
1.2.4 Algunas ventajas e inconvenientes 17
1.3Impresión Serigráfica 18
1.3.1 Ventajas de la serigrafía 18
1.3.2 Campos de aplicación de la serigrafía 19
1.3.3 Producción Serigráfica 19
1.3.4 Originales para serigrafía 20
1.3.5 Separación de colores por cuatricromía 20
1.4 Impresión Tampográfica 21
1.4.1 Aplicaciones 22
1.4.2 Principio de funcionamiento 22
1.4.3 Ventajas del sistema 23
1.5 Impresión en Plotter 24
1.5.1 Tintas 24
1.5.2 Plotter UV de Cama Plana 25
1.5.3 Plotter de impresión y Corte 25
10
1.6.1 Ventajas y Desventajas 26
1.7 Impresión Digital 27
Capítulo II
Materiales y Sustratos 28
2.1Rígidos/planos 28
2.1.1 Papeles Cartulinas 28
2.1.2 Vinilos – Papeles Adhesivos 29
2.1.2.1 Tipos de Viniles 29
2.1.2.2 Por el tipo de adhesivo 30
2.1.2.3 Viniles de Corte 31
2.1.3 Acrílicos-PVC- Cintra 32
2.1.4 Lonas 34
2.1.5 Lamina Imantada-Lamina Flex 34
2.2 Textiles 35
2.2.1 Impresión Directa 35
2.2.2 Impresión en plotter 36
2.2.3 Impresión indirecta 36
2.2.4 La Sublimación 37
2.3Acabados 38
2.3.1 Troqueles 38
2.3.2 Termoformados 39
2.3.3 Encapsulados 40
Capítulo III
Tipos de Soportes Publicitarios 42
3.1 Rompetráficos – Habladores- Stoppers 42
3.2 Exhibidores 43
3.3 Rotulación 44
3.3.1 Bastidores 44
11
3.3.3 Cajas de Luz - Backlights 46
3.3.4 Rótulos Volumétricos 48
3.3.5 Tótems 49
3.4 Señalética 50
3.5 Adhesivos – Magnéticos 51
3.5.1 Adhesivos 51
3.5.2 Magnéticos / Imantados 53
Capítulo IV
Investigación 55
4.1 Determinación del universo de estudio 55
4.2 Métodos de Investigación 55
4.3 Modelo de Entrevista 56
4.4 Personal entrevistado de Agencias de Publicidad 56
4.5 Personal entrevistado de Empresas Proveedoras 57
4.6 Ejecutivos de Marketing entrevistados 57
4.7 Respuestas relevantes de las Entrevistas 58
Capítulo V
Propuesta 62
5.1 Determinar los problemas comunicacionales entre cliente-proveedor 62 5.2 Realización de la Guía para Producción de Material Publicitario 63
Capítulo VI
Conclusiones y Recomendaciones 64
12 CAPÍTULO I
TÉCNICAS DE IMPRESIÓN
1.1 IMPRESIÓN OFFSET
El offset es un sistema de impresión que usa placas de superficie plana. Se basa en el principio de que el agua y el aceite no se mezclan. El método usa tinta con base de aceite y agua. La imagen en la placa recibe la tinta y el resto que no tiene ninguna imagen, repele la tinta y absorbe el agua. La imagen entintada es transferida a otro rodillo llamado mantilla, el cual a su vez lo transfiere al sustrato. Por eso se le considera un método indirecto.
Las placas para offset por lo general son de metal (aluminio) pero también las hay de plástico. Hay varias calidades de placa que determinan el precio y el uso que se le da (de acuerdo a su resistencia y facilidad de re-uso).
El offset es el sistema más utilizado por los impresores por la combinación de buena calidad y economía, así como en la versatilidad de sustratos.
La prensa se denomina offset porque el diseño se transfiere de la plancha de impresión al rodillo de goma citado, antes de producir la impresión sobre el papel.
Es precisamente esta característica la que confiere una calidad excepcional a este tipo de impresión, puesto que el recubrimiento de caucho del rodillo de impresión es capaz de impregnar, con la tinta que lleva adherida, superficies con rugosidades o texturas irregulares. Obviamente, esto es debido a las propiedades elásticas del caucho que no presentan los rodillos metálicos. ( 1 )
1.1.1 Pre-prensa
Una vez finalizado el diseño, comienza la segunda etapa: la pre-prensa o pre-impresión, consistente en los pasos a seguir antes de comenzar con la impresión del producto. Antes de enviar a imprimirse, el diseño tiene que pasar por un proceso que
_______________________
13 lo prepara y transfiere a las placas de impresión. Esto es lo que se conoce como pre-prensa. Puede ser de modo tradicional o digital.
La tecnología actual ofrece flexibilidad y el control directo que ha cambiado completamente los papeles del diseñador y prensista tradicional. Los diseñadores que tienen el conocimiento y el equipo requerido hacen su propio trabajo de pre-prensa. El impresor recibe el material listo para quemar las placas e imprimir.
La responsabilidad del diseñador es mucho mayor que antes. Los colores, formas y cortes que sean definidos en la computadora afectarán a todo el proceso. Debe conocer bien el programa y el método de impresión.
1.1.2 Resolución y Lineatura
Resolución es el número de puntos por unidad de longitud que definen el detalle de una imagen o salida. Se mide en puntos por pulgada (PPP o DPI). Una impresora láser tiene de 300 a 600 DPI, la salida a alta resolución de 1200 a 3000 DPI. A mayor DPI los trazos y textos son más claros.
Lineatura es el número de filas de puntos por unidad de longitud usados en un tramado. Se mide en líneas por pulgada (LPP o LPI). Una impresora láser llega a un máximo de 50 LPI, en cambio la salida a negativo llega hasta 200 LPI. Este parámetro debe determinarse en base al método de impresión y al comportamiento de la tinta sobre el papel. Si el papel es bueno, así como la maquinaria, pueden manejarse lineaturas de 150 LPI; si se va imprimir sobre tela o un papel absorbente, o en serigrafía o periódico, entonces es mejor usar un lineaturas bajas como 60 ó 80 LPI. ( 2 )
1.1.3 Color
Cada dispositivo usado para crear una publicación en color como scanners, monitores, impresoras o imprentas reproduce un rango de color diferente. Inclusive dispositivos similares, como dos monitores de la misma marca, pueden mostrar ligeras variaciones de color. Uno puede ver más colores en un monitor que en un trabajo impreso o en una
__________________________________
14 impresora; adicionalmente, los monitores no pueden representar algunos efectos como barnices o tintas metálicas.
Los scanners y monitores usan un modelo de color diferente al usado en la imprenta. Los primeros trabajan en RGB, a base de luz roja, verde y azul. La imprenta trabaja en CMYK (mejor conocido como selección de color), a base de tintas cian, magenta, amarilla y negra impresos sobre papel blanco.
Cuando se diseñan publicaciones, se debe de pensar en las tintas sobre el papel y no por lo que se vea en el monitor. Consultando al impresor y sabiendo aplicar los conceptos de color se logran imprimir publicaciones en color que alcancen las expectativas requeridas. Además se debe tomar en cuenta los ¨ perfiles de color ¨ que unifican los monitores, programas, pruebas e impresos.
1.1.4 Selección de Color
Cuando una publicación requiera de más de 4 colores o fotografías a color entonces conviene usar selección de color. La selección de color reproduce un gran número de colores a partir de tramados en CMYK. Sin embargo no reproduce todos los colores, por ejemplo, el azul reflejo no tiene un equivalente en selección de color; se debe decidir entonces entre usarlo como una tinta directa adicional o buscar un aproximado en CMYK.
1.1.5 Colores Directos
Los colores directos son tintas premezcladas que dan un color fijo. Colores institucionales, tintas especiales como dorados, plateados, tintas metalizadas, o barnices. En la mayoría de los colores directos no existe un equivalente exacto en selección de color. Este es un error en el que caen muchos al usar colores directos, y luego, al convertirlos a selección de color, obtienen un color diferente.
1.1.6 CTP´s
15 tecnología permite acelerar y bajar los costos en los procesos de pre-prensa, evitando la elaboración de películas finalizadas para insolar las planchas de aluminio.
Es decir obtenemos las planchas directamente grabadas desde la máquina de CtP´s .
1.2 IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA
La flexografía (flexography) es un sistema de impresión en altorrelieve (las zonas de la plancha que imprimen están más altas que aquellas que no deben imprimir). la tinta se deposita sobre la plancha, que a su vez presiona directamente el sustrato imprimible, dejando la mancha allí donde ha tocado la superficie a imprimir.
Lo que distingue la flexografía de la tipografía (de la que es un derivado) es que la plancha es de un material gomoso y flexible (de ahí su nombre de flexo-grafía).
Este sistema de impresión se conocía en principio como "impresión a la anilina" o impresión con goma. Tras algunos intentos en Inglaterra, nació definitivamente en Francia a finales del siglo XIX como método para estampar envases y paquetes de diverso tipo a partir del uso de prensas tipográficas en las que se sustituyeron las planchas usuales por otras a base de caucho.
Gracias al desarrollo de los tintes a la anilina, de gran colorido, y de materiales plásticos como el celofán, la impresión a la anilina tuvo una gran aplicación en el mundo de los envases de todo tipo.
16 como lo permite la presión aplicada con el rodillo: estos dos rodillos forman el sistema entintador.
1.2.1 Las planchas
La plancha de flexografía es de un material flexible. Al igual que en tipografía, la plancha es de lectura negativa y flexible, para que la plancha quede bien ajustada, la colocación en el cilindro porta-plancha implica una cierta deformación de la plancha, lo que debe ser tenido en cuenta al crearla (hay fórmulas y programas para calcular y corregir esa deformación).
Las planchas tradicionales eran de algún tipo de goma. En la actualidad la mayoría son de algún tipo de fotopolímero (materiales flexibles de tipo plástico sensibles a la luz). Estas planchas son más duraderas y permiten acabados con mayor detalle.
1.2.2 Las tintas
Las tintas de flexografía son no grasas (su base es alcohólica o acuosa). Tienen poca viscosidad y secan muy rápido (por eso es un proceso de impresión muy ágil).
Son translúcidas: No son opacas y cuando imprimimos una tinta encima de otra, los colores se suman, no se tapan (mezcla de colores sustractiva: los pigmentos sustraen luz).
Los sistemas más tradicionales de flexografía tenían depósitos de tinta abiertos, lo que hacía que se produjeran pérdidas y deshechos por su evaporación. Los sistemas dispensadores de tinta mediante cámaras cerradas (enclosed chambered systems) han sido un gran avance.
1.2.3 Los Sustratos
Debido a la adaptabilidad de sus planchas y al rápido secado de sus tintas, la flexografía admite muchos tipos de sustrato siempre ha destacado en la impresión de envases con materiales de superficies desiguales: Cartón corrugado, tetrabriks y envases de alimentos, bolsas, etiquetas, etc…
17 en día no es raro encontrar sistemas flexográficos combinados con offset y huecograbado para la aplicación de barnices o similares.
1.2.4 Algunas ventajas e inconvenientes
Las planchas flexibles, se adaptan fácilmente a superficies razonablemente desiguales, por lo que se puede imprimir en materiales como cartón corrugado y otro tipo de embalajes sin aplicar mucha presión (kiss printing).
Las características del sustrato imprimible y de las planchas hacen que la flexografía no sea un proceso de impresión de precisión similar a la litografía offset.
Aunque es un sistema relativamente simple, para mantener un nivel de calidad elevado debe mantenerse un estricto control, si no el color puede ser muy desigual y la impresión puede tener halos o zonas desiguales.
La velocidad del sistema y el rápido secado ayudan a que los reventados (trapping) del proceso sean menores de lo que la falta de detalle del sustrato y la plancha podrían necesitar.
Las características de la plancha y los sustratos hacen que las lineaturas y tamaños mínimos de tipografía reproducibles sean más limitados que en procesos como el offset o el huecograbado.
El coste de las planchas es mayor que en litografía offset, pero las planchas aguantan tiradas bastante largas y son mucho más baratas que las de huecograbado.
Los sistemas mecánicos y las mezclas de fluidos son más simples que los de offset, por lo que son más fáciles de mantener. (3)
__________________________________
18 1.3IMPRESIÓN SERIGRÁFICA
La palabra serigrafía del griego Serikós= seda y Graphé= escribir, dibujar.
Se refiere al sistema de impresión, derivado de la antigua técnica de estarcido, que utiliza como matriz un marco con una malla abierta en ciertas zonas, que es la imagen a imprimir, y cerradas en otras
La tinta, que posee cierta densidad, es arrastrada y presionada por una espátula de goma llamada racleta , atravesando la malla y depositándose sobre el soporte.
Cada soporte se coloca bajo la matriz, se imprime y se retira para su secado si se trata de una lamina de papel, plástico o metal. Si se trata de una tela permanece en el mismo lugar para la aplicación del siguiente color sobre el anterior.
Las tres primeras etapas son de preparación de todos los elementos y la cuarta o última corresponde verdaderamente a la impresión. Cada etapa no tiene una pauta fija para resolverse o ejecutarse si no que tiene un amplio rango de selección en cuanto a materiales y técnicas, selección que va a depender entre otras cosas de las características del material a imprimir, del tipo de tinta, del tipo de impresión deseada, y por supuesto del equipamiento disponible.
1.3.1 Ventajas de la serigrafía
La serigrafía cuenta con varias ventajas propias:
· Impresión sobre diversos materiales; (papel, vidrio, madera, plásticos, tela natural o sintética, cerámica, metal etc.)
· Impresión sobre soportes de variadas formas (plana, cilíndrica , esférica , cónica, cúbica, etc.)
· Impresión en exteriores o fuera de taller; (vehículos, puertas, vitrinas, máquinas, etc.). · El soporte o pieza que se imprime recibe solo una débil presión al estamparse.
· Logra fuertes depósitos de tinta , obteniendo colores vivos con resistencia a la exposición al aire libre.
19 semibrillantes.
· Relativa simplicidad del proceso y del equipamiento, lo que permite operar con sistemas completamente manuales.
· Variedad de equipos altamente automatizados para todas las etapas del proceso garantizando rapidez y calidad en altas producciones.
· Es rentable en tirajes cortos y largos. (4)
1.3.2 Campos de aplicación de la serigrafía
La serigrafía encuentra aplicación en las siguientes áreas:
Artística: para la producción numerada y firmada en cortos tirajes, de obras originales en papeles de calidad.
Artesanal: en la decoración de cerámicas, o en la impresión y posterior grabado al ácido de metales para objetos decorativos
Educativa: como actividad manual en la cual es posible observar y modificar directamente los resultados impresos, utilizando un equipamiento simple.
Industrial: en la marcación de piezas, envases y placas de metal, plástico, madera o cerámica.
Electrónica: en la impresión y posterior grabado de placas para circuitos impresos, y en la impresión de paneles de aparatos electrónicos
Publicitaria: en la personalización con una imagen de marca de elementos de uso común (jarros, ceniceros, encendedores, llaveros. etc.) o en la impresión de soportes de vía pública (letreros y paneles) o de punto de venta (displays, adhesivos, afiches.) Textil: en la decoración y estampado de telas ya sea en piezas, como, camisetas, toallas o por metraje (cortinas).
1.3.3 Producción Serigráfica
Para obtener resultados óptimos en procesos de impresión con alta exigencia de producción y calidad, se requiere de la utilización de materiales adecuados, buen equipamiento y un conocimiento acabado, tanto práctico como teórico de las variables
__________________________________
20 de este proceso.
La impresión serigráfica es muy fácil en aquellos trabajos con pocas exigencias, pero al aumentar los requerimientos los problemas aumentan en mayor proporción, pudiendo producirse pérdidas de tiempo y materiales.
En serigrafía los equipos y sistemas de moderna tecnología se utilizan no sólo en el área de producción de originales y películas, sino que también en las áreas de fotograbado, impresión y secado. Los permanentes avances en estas áreas, obligan a elevar las exigencias y por lo mismo la capacitación del personal que en ella se desempeña. Esto permite mejorar y agilizar la producción, además de reducir los costos operacionales.
1.3.4 Originales para serigrafía
Los originales o positivos para serigrafía, que se pueden confeccionar en forma manual o computacional, poseen ciertas restricciones de diseño por las especiales características de este proceso, estas limitaciones se pueden obviar o minimizar por el empleo de recursos en diseño de originales
Los originales se puede realizar en: Forma Manual, Computacional, o combinación de ambos.
Películas para serigrafía
Para obtener una matriz por el proceso de fotograbado se requiere de una película o transparencia . Esta película es una lámina transparente con una imagen opaca a la luz, especialmente a la luz ultravioleta que corresponde exactamente a la imagen que será impresa, la imagen en la película puede ser un positivo o un negativo, utilizándose positivos para la mayoría de los trabajos .
En la película los colores opacos a la luz ultravioleta producen áreas abiertas en la matriz, mientras que las áreas transparentes producen áreas cerradas al atravesar por ahí la luz y endurecer la foto emulsión .
21 Para reproducir un original imprimiéndolo a varios colores planos, se debe extraer de éste una película por cada color, si son tres colores, incluyendo el negro, entonces tendremos tres películas.
1.3.5 Separación de colores por cuatricromía
La cuatricromía o " process color" es un proceso por el cual, de un original digitalizado: fotografía a color escaneada o diapositiva, se obtienen cuatro películas tramadas, correspondiendo cada una de ellas a un color específico en la impresión final : azul cyan , rojo magenta, amarillo proceso y negro. Estas cuatro tintas también conocidas como CMYK entregan el color final por mezcla del porcentaje de cada una de ellas en un patrón de puntos conocido como trama.
De la superposición de estos colores tramados en la impresión se obtiene la ilusión óptica de variedad de colores, tonos y matices.
Es posible que algunos trabajos de impresión necesiten en ciertas áreas, utilizar colores planos y en otras impresión de cuatricromía, para lograr un mejor control de aquellos colores planos que son muy difíciles de obtener por cuatricromía. Por ejemplo una impresión puede llevar una fotografía la que se imprimirá por cuatricromía, un logo que puede requerir un color plano específico definido por carta de colores Pantone y elementos como estrellas que se imprimirán como color plano con dorado . ( 5 )
1.4 IMPRESIÓN TAMPOGRÁFICA
La tampografía es un proceso de impresión por transferencia. Se lleva a cabo mediante un tampón de silicona y el sujeto, grabado en hueco sobre una placa plana, pasa de esta a la superficie a imprimir. Es un proceso moderno, si bien en Suiza hace ya varias décadas que se imprimían esferas de reloj mediante un proceso similar en el que un tampón de gelatina, accionado manualmente, tomaba la tinta de un grabado en hueco y la depositaba en la superficie cóncava de la esfera.
La historia de la tampografía, se remonta aproximadamente al siglo XIX, cuando las vajillas de la corte inglesa eran decoradas con un primitivo sistema de impresión tampográfico , antecedente directo de la tampografía actual.
__________________________________
22 La mecanización del proceso, sustituyendo el brazo humano, fue motivada por la necesidad de conseguir precisión y regularidad , tanto en la ubicación de la impresión como en su calidad.
Una vez desarrollado el proyecto mecánico y gracias al relevo de la gelatina por la silicona, se vio que la versatilidad del proceso posibilitaba a este para su aplicación en campos mucho más amplios que aquel para el cual había sido creado. Paralelamente, la industria adoptó este sistema para la decoración, marcaje por un sistema tradicional. El tampón se acoplaba perfectamente a todas las formas y accedía a todos los rincones, incluyendo aristas vivas.
A pesar de que es el procedimiento más versátil, presenta algunas limitaciones frente a procesos análogos en trabajos muy específicos, que comentaremos posteriormente.
1.4.1 Aplicaciones
Exceptuando la impresión de grandes series, solucionada mediante procesos rotativos, las impresiones de grandes dimensiones, la tampografía no encuentra otra limitación en sus aplicaciones. Presenta, como grandes ventajas, la posibilidad de realizar cuatricromías (impresión multicolor) con una máquina de dimensiones reducidas y mediante un proceso sencillo gracias a la facultad de imprimir "húmedo sobre húmedo" y la de adaptarse a cualquier superficie, por irregular que ésta sea. La tampografía se ha desarrollado especialmente en los siguientes sectores; juguetería, reclamo y publicidad, artículos de escritorio, electrodomésticos, automoción, artículos deportivos, óptica, maquinaria de oficina, fotografía, radio y T.V., menaje, cosmética, y un largo etcétera, muy particularmente en los sectores de la electrónica y material eléctrico.
1.4.2 Principio de funcionamiento
23 a) Creación de la figura.
Se parte de una placa, a la que llamaremos cliché, en la que ha sido grabada la figura por insolación fotográfica. Dichas placas son de materiales diversos y graban a diferentes profundidades según el tipo de figura. Una pieza, a la que denominaremos espátula, realiza la operación de cubrir el cliché con la tinta que toma del tintero en el que esta sumergida al comenzar su movimiento de atrás hacia delante. Otra pieza, a la que denominaremos cuchilla, montada paralelamente a la espátula y de movimiento solidario, avanza sin tocar el cliché, de forma que, al retroceder, la cuchilla recorre toda la superficie del mismo, arrastrando hacia el tintero toda la tinta allí depositada, excepto la que llena el hueco de la figura; con esto la placa queda limpia y la figura formada a flor de la misma.
b) Transferencia a la pieza a imprimir
En estas condiciones (cliché limpio), la función de transferencia se efectúa según el siguiente ciclo: el tampón se sitúa sobre el cliché, desciende sobre la figura y toma la tinta que allí ha permanecido, vuelve a subir hasta su posición superior, se traslada hacia delante sobre la pieza y desciende a continuación, depositando la tinta en su superficie. Es evidente que todos estos movimientos son simultáneos para evitar tiempos no operativos.
1.4.3 Ventajas del sistema
La tampografía, ofrece múltiples ventajas comparada con otros sistemas de impresión, entre las que destacamos:
1-Versatilidad, la impresión por tampografía, es probablemente el más versátil de todos los procesos de impresión, ya que nos permite poner un arte en prácticamente cualquier lugar, es decir superficies curvas, planas, cóncavas, convexas o estriadas.
2- Precisión, se consigue una reproducción prácticamente del 100% del original.
3- La tampografía nos permite imprimir en prácticamente cualquier material. polipropileno, siliconas, plásticos de ingeniería, cerámicas, vidrios, etc.
24 5- Rapidez de secado de las tintas. Al depositar una mínima cantidad de tinta, se logra un secado casi instantáneo, esto depende fundamentalmente del material a imprimir, y se logra con los plásticos no así con vidrios y metales, los cuales demoran un poco más. 6- Utilización de tintas y solventes no tóxicos.
7- Velocidad.
8- Bajos costos. La tampografía permite imprimir grandes volúmenes en poco tiempo, lo cual reduce notablemente los costos de impresión para los grandes trabajos.
9- Alto poder cubriente de las tintas.
10- Otra de las grandes ventajas de este sistema es que pasar de los prototipos y
muestras a la producción es muy sencillo, y los desperdicios por montaje son muy pocos.
Prácticamente las pocas desventajas de la tampografía tienen que ver con las áreas de impresión, las cuales podrán ser como máximo de 6x6cm. (6)
1.5 IMPRESIÓN EN PLOTTER
Un plotter es un periférico de salida que efectúa con gran precisión, impresiones gráficas que una impresora no podría obtener. Al principio, estas máquinas eran usadas solo para imprimir planos, pero desde la llegada del color, sus utilidades crecieron en gran cantidad. Algunos pueden llegar a imprimir telas.
El Plotter de impresión definitivamente es la que más avances ha tenido en pocos años de existencia. Cada vez se amplía más su campo de acción por la diversidad de sustratos como lona, adhesivo, micro perforado, backlight , papel. Por su costo de producción se ha convertido en el principal medio de producción de material POP, vallas, gigantografías , afiches de poco tiraje, decoración, etc.
1.5.1 Tintas
Existen 2 tipos de tintas para plotter: las que son con base de agua y base solvente. Las Tintas con base de agua permiten obtener mejor definición sobre sustratos más delicados como el papel fotográfico o papeles martillados ya que trabajan con una lineatura más pequeña.
__________________________________
25 La calidad de impresión es superior. El inconveniente de estas tintas es que solamente están destinadas para aplicaciones interiores ya que no poseen resistencia al agua ni estabilidad de color con los rayos UV. Existen ciertos tratamientos como el plastificado que permite prolongar su vida útil pero son adicionales que aumentan el costo de producción.
Las Tintas con base solvente permiten un mayor anclaje sobre lonas o viniles con lo que se obtiene diversos sustratos que no soportarían una impresión con tintas con base de agua.
Las tintas solventes son resistentes a la exposición UV lo cual prolonga su vida y son ideales para impresión de foto-vallas y publicidad exterior de gran formato.
1.5.2 Plotter UV de Cama Plana
El plotter de tintas UV es el sistema de impresión más novedoso en nuestro medio. Utiliza lámparas de luz ultravioleta como medio de secado de la tinta lo que le permita anclar la tinta prácticamente en cualquier material plano como vidrio, acrílico, metales, madera, es decir podemos obtener una impresión full color de gran tamaño con alta resolución prácticamente sobre cualquier sustrato plano y adicionalmente con la ventaja de ser totalmente resistente a la exposición al exterior.
1.5.3 Plotter de impresión y Corte
Adicionalmente a la gran variedad de sustratos en que puede imprimir, este tipo de plotter tiene la ventaja de realizar cortes sobre vinil adhesivo o transfer para camisetas, es decir imprime y corta a la vez. La gran ventaja es que evitamos realizar un troquel para dar una forma determinada, por ejemplo un adhesivo ovalado o cualquier otra forma.
26 1.6 CORTE Y GRABADO LÁSER
El Grabado láser en nuestro medio es relativamente novedoso, las aplicaciones son muy diversas.
La potencia de una láser se mide en vatios. Para corte y grabado en general, 25, 30 y 35 vatios es lo ideal.
Los materiales usados mas comúnmente incluyen madera, productos de madera, plásticos, acrílicos, metales laminados, vidrio, tela, vinilo. Cada material tiene sus propios detalles en cuanto a la profundidad de grabación o de corte. Por ejemplo, el vidrio no se puede grabar con profundidad porque se rompe con el calor. El vidrio normalmente se glasea con el láser a una profundidad similar usada en el arenado. Otros materiales como piedra y granito se pueden solo grabar en la superficie. En general, mientras más dura sea la superficie menor será la profundidad de grabado posible.
1.6.1 Ventajas y Desventajas
No hay desgaste, la tecnología láser trabaja con un potente haz de luz, no utiliza puntas, cuchillas ni diamantes, por eso no hay contacto con el material evitando el desgaste por roce.
Es permanente, las marcas no se borran con el paso del tiempo ni condiciones ambientales.
- Precisión y rapidez
- Permite cortar y grabar piezas pequeñas y con gran detalle. - Permite trabajar en zonas de difícil acceso para otras tecnologías. - El láser es más rápido que otros procesos.
- Tiene gran precisión por su control computarizado.
Posibilidad de producciones pequeñas, puede trabajarse sobre una amplia variedad de materiales y en pequeñas cantidades, desde trabajos unitarios hasta miles de piezas, asegurando la repetición exacta de cada una de ellas. ( 7 )
__________________________________
27 1.7 IMPRESIÓN DIGITAL
La impresión digital es un proceso por el cual se crea una imagen a partir de los datos digitales; es decir, a partir de las páginas, texto e imágenes creadas con programas de diseño electrónico o autoedición.
La imagen es proyectada mediante un LASER sobre un tambor de impresión sobre el que se deposita el pigmento impresor, y que es luego transferido y fijado al papel, mediante presión y calor.
Por esa razón y a diferencia de los procesos convencionales de impresión, la impresión digital no necesita de procesos intermedios, como películas, planchas, filmación, etc. Son muchas las ventajas que este método proporciona: rapidez, la posibilidad de realizar tiradas cortas de material promocional o publicitario, la personalización de cada uno de los documentos a imprimir en función del cliente al que va dirigida, son solo algunas de ellas.
La tecnología y desarrollo alcanzado por la tecnología digital nos permiten poder garantizar una calidad offset para todo tipo de material gráfico con independencia de la cantidad, tanto en blanco y negro como en color. ( 8 )
Conocida también como impresión láser, este método de reproducción es ideal para la presentación de bocetos, proyectos, y trabajos de poco tiraje. Es posible imprimir en papel bond, couche, cartulinas como marfil lisa, Kimberly, plegables, acetatos, vinil adhesivo y transparente.
____________________________
28 CAPÍTULO II
MATERIALES Y SUSTRATOS
2.1 RÍGIDOS/PLANOS
2.1. 1 Papeles Cartulinas ¿Qué es el papel?
El papel es una estructura obtenida en base a fibras vegetales de celulosa, las cuales se entrecruzan formando una hoja resistente y flexible. Estas fibras provienen de los árboles y según su longitud, se habla de fibras largas -de aproximadamente 3 milímetros (generalmente obtenidas de pino insigne u otras coníferas)- o de fibras cortas -de 1 a 2 milímetros (obtenidas principalmente del eucalipto).
Según el proceso de elaboración de la pulpa de celulosa, ésta se clasifica en mecánica o química, cada una de las cuales da origen a diferentes tipos de papel en cuanto a rigidez y blancura.
Dependiendo del uso final que se le dará al papel, en su fabricación se utiliza una mezcla de los diferentes tipos de fibras, las que aportarán sus características específicas al producto final.
Así, un papel para fabricar sacos de cemento en que su resistencia es muy importante, se fabrica con fibras largas, en cambio un papel para escribir, en que su resistencia no es un atributo clave, pero si su formación, textura y opacidad, se fabrica principalmente con fibras cortas.
Dentro de las tendencias actuales, las que se enmarcan dentro del crecimiento sustentable, el reciclado de papel ha tomado hoy una importancia preponderante y es así como los últimos proyectos de papel para periódicos, tissue, papeles para corrugar e incluso papel para sacos se están produciendo con materia prima reciclada, logrando valores semejantes a los productos vírgenes.
¿Qué es la cartulina?
29 superficies (caras) para poder imprimir bien sobre ellas. El estuco es una mezcla de compuestos químicos y minerales, que proveen blancura y propiedades de impresión. Actualmente, la cartulina es la principal materia prima para la elaboración de envases del tipo estuche, y contenedores (displays). Los envases y displays de cartulina no sólo sirven como contenedor; también constituyen un eficaz vehículo promocional de los productos, facilitando su reconocimiento a través de la impresión de la marca, colores y motivos gráficos. ( 9 )
Prácticamente el papel y las cartulinas se han constituido en materiales indispensables de nuestra vida cotidiana, desde la limpieza diaria, alimentación y comunicación embalaje, etc. Están presentes en la mayoría de actividades humanas.
Su variedad es impresionante, en el mercado local existen diversas marcas que distribuyen papeles finos para escritura, reciclados, martillados , nacarados, esmaltados, acabados mate y brillante en gran variedad de gramajes para diversas aplicaciones.
El papel o cartulina se puede: imprimir con variedad de técnicas (serigrafía, offset flexografía, tampografía, tipografía, en plotter, etc,) troquelar, corrugar, grafar, plastificar, aplicación de lacado UV, perforar, anillar, encapsular, grabar…
El tamaño más utilizado es el pliego de 100 x 70 cm. Pero también lo podemos obtener en bobinas o rollos de a cuerdo a su aplicación.
2.1.2 Vinilos y Papel Adhesivo
Existen diferentes presentaciones de viniles de acuerdo a su aplicación final y técnicas de impresión. Su presentación se la puede encontrar en pliegos, rollos, bobinas, hojas
2.1.2.1 Tipos de Viniles
Polietileno blanco y transparente,
Ideal para elaboración de etiquetas con impresión de alto brillo, resistentes a la humedad, flexibles e impresas en la mayoría de los sistemas de impresión
____________________________
30 Película Destructible de Polietileno:
Utilizado para elaboración de etiquetas de seguridad al presentar evidencia de
violación por destrucción de la misma. Fácil manipulación de la película. Es imprimible por el sistema de transferencia térmica. Resistente al agua, grasa y químicos. Facilidad de impresión por
los sistemas offset, flexografía y serigrafía. Permite dispensado automático de altas velocidades y manual sin deteriorar la etiqueta.
Polipropileno Transparente Squeezable
Utilizado para la elaboración de etiquetas transparentes, de alto brillo, del tipo “No Label Look”, de alta conformabilidad , resistentes al agua, aceite, productos químicos, a la humedad y a la abrasión, ideal para envases colapsibles. Compatible con la mayoría de los sistemas de impresión como flexografía, letter-press, screen , gravure, etc. Altamente compatible con tintas UV, base solvente y base agua.
Polipropileno electroestático
Es una película transparente que no posee recubrimiento adhesivo, diseñado para ser 100% removible su aplicación está dirigida para vidrio, micas plástica, como protección, (gafas pantallas etc.)
Vinil micro perforado
Es un vinil que posee perforaciones circulares (50% del vinil es perforado) su impresión se realiza en plotter con tintas solventes. Su aplicación es para cubrir ventanas de edificios. Locales comerciales, y ventanas de vehículos. Tiene su cara de impresión blanca y su respaldo en color negro lo que permite observar desde el interior del vidrio hacia a fuera, sin bloquear la visión. Por la parte exterior, este vinil permitirá ver la cara impresa pero no el interior.
2.1. 2 .2 Por el tipo de adhesivo: Adhesivo Textil
31 prendas, desarrollado para prendas textiles livianas y delicadas.
Adhesivo de Seguridad
etiquetas autoadhesivas que requieran excelente grado de adhesividad y alto desempeño.
Adhesivo Permanente
Este adhesivo está desarrollado como multipropósito con alto grado de adhesividad en la mayoría de los sustratos.
Adhesivo Lubricante
Presenta una buena estabilidad química y física. Este adhesivo ofrece la posibilidad de ser reposicionado durante los primeros minutos y luego logra alta adhesividad. Desarrollado para etiquetas autoadhesivas de alto grado de adhesividad, especial para envases que contienen aceites lubricantes
Adhesivo Banano
Posee buena adherencia especialmente en ambientes húmedos y sobre superficies no planas. Este adhesivo fue desarrollado para trabajar sobre cáscaras de frutas.
Adhesivo Álbum
Su adhesivo es muy transparente, de fácil remoción y con muy buen comportamiento durante el troquelado y el guillotinado. Es utilizado en la elaboración de cromos para álbum. ( 10 )
2.1. 2 .3 Viniles de Corte
El vinil de corte ha tenido un desarrollo impresionante en estos últimos años, su presentación será siempre en rollos por que son utilizados en los rodillos especiales del plotter de corte. El tamaño del rollo varía según el fabricante y el tipo del vinil.
Podemos encontrar las siguientes variedades y clasificaciones:
____________________________
32 Traslúcidos:
Permite el paso de luz se recomienda su uso para cajas de luz y rótulos luminosos, aplicaciones de decoración interior y exterior.
Opacos:
No permiten el paso de luz, de igual manera se aplica para señalética, rótulos, vallas y para forrar superficies como elemento decorativo.
Reflectivos:
Utilizado principalmente para señalética de tránsito y seguridad, permite reflejar la luz indirecta o escasa lo que le permite su fácil visualización principalmente en la noche. Existen varios grados de reflectividad de este vinil: grado ingeniería, grado alto, económico, y comercial (el más común) . Grado diamante, de esferas, de panal. Los colores estandarizados son rojos, blanco (plata) amarillo, naranja , marrón verde, azul, negro.
Esmerilado o Glass Frost:
Se lo aplica para la señalización o como elemento decorativo, se asemeja al acabado de un vidrio pulido o esmerilado, de apariencia blanca lechosa o de colores pastel, es traslúcido, su aplicación es para interior o exterior.
Metalizados
Su acabado es metálico sus presentaciones más comunes son plata, dorado y metal esmerilado.
2.1. 3 Acrílicos-PVC/ Cintra-Poliestireno Acrílico:
33 largamente utilizado en las construcciones. Debido principalmente, a lo antes señalado, como al hecho de que es un tipo de plástico, más flexible de lo normal, lo que lo hace aún más fácil para trabajar. Pero en la construcción, no es el único campo donde se utiliza el acrílico. También es utilizado el acrílico en ciertos medios de transporte, para la fabricación de los acabados plásticos.
Dentro de sus características técnicas, podemos señalar, que el acrílico soporta largas horas a la exposición de los rayos ultravioletas, sin dañar su estructura y los colores del mismo.
Es más resistente que el vidrio, no es fácil de romper y, de hacerlo, no se astilla y puede ser reciclado, en un 100%. Es traslúcido o de color, el peso del acrílico es bastante más reducido que el del vidrio. ( 12 )
Las láminas de acrílico por lo regular vienen de fábrica en medidas de 1.80 por 1.20 y de 2.40 por 1.20 cm. Los espesores van desde 2 hasta 24 mm. Mayores grosores a estos, deberán solicitarse al fabricante o distribuidor como pedidos especiales, no obstante, existen personas que trabajan el acrílico, que unen o pegan piezas previamente cortadas con grandes grosores de acrílico. Los colores son variados, los hay desde los opacos, traslúcidos, transparentes, fluorescentes y los terminados en espejo.
El acrílico se puede imprimir en , serigrafía, tampografía, plotter UV de cama plana y grabado y corte láser.
PVC/ Cintra
Son sustratos utilizados actualmente como soportes para rotulación y señalética. La principal ventaja es el costo más bajo (comparados con el acrílico o poliestireno), su formato es de 244 x 122 cm en 2,3, 4 mm. de espesor, son materiales semi-rígidos con superficies uniformes que permiten impresión directa en serigrafía y plotter de cama. Adicionalmente soporta troquelados.
Poliestireno
Las laminas de Poliestireno ofrecen una elevada resistencia al impacto y se pueden ofrecer en varios colores, medidas y espesores especiales, el más utilizado que es el blanco.
____________________________
34 Poseen excelente resistencia al impacto en baja temperatura, acabado suave de la superficie, ideal para aplicaciones de termo formado.
El tamaño de sus láminas es de 100 x 150 cm. Pero se puede fabricar de cualquier tamaño requerido para optimizar su rendimiento
El poliestireno es de fácil impresión en serigrafía.
2.1.4 Lonas
Las lonas son compuestos plásticos combinados con tejidos sintéticos, lo que permite obtener variaciones de a cuerdo a su aplicaciones.
Su presentación es en rollos, y varía de acuerdo a la textura, calidad de duración y aplicación para interiores o exteriores. Su tamaño es variable de acuerdo al requerimiento, las más comunes varían entre 90 cm y 2.40 metros de ancho.
Son especialmente elaboradas para impresión full color directa en plotter (impresión solvente), ideales para la aplicación de vinil adhesivo de corte, o impresión en serigrafía (técnica menos utilizada)
Sus aplicaciones son varias, pueden usarse para rotulación al ser templados en cajas de luz y bastidores de estructura metálica, (hierro o aluminio). Para la elaboración de gigantografías , pendones, banderas, roll up, pancartas, techos, cenefas decorativas y carpas. Su presentación varía en traslúcida, opaca, bicolor ( frente de color blanco y su respaldo de color negro o gris).
2.1.5 Lamina Imantada-Lamina Flex Lámina Imantada:
35 Lámina de Flex.
Es ideal para la elaboración de llaveros, su presentación es en planchas de PVC flexible de 24 x 29 cm. en colores blancos, rojo, negro, azul, verde, amarillo, transparente. Permite la impresión directa en serigrafía o tampografía (menos recomendada para este sustrato). De igual manera permite ser troquelada.
2.2 TEXTILES
Todas las prendas de vestir o telas decorativas pueden convertirse en un sustrato o medio para publicidad o propaganda. Hablamos de las más comunes como camisetas, chompas, gorras uniformes para degustaciones (licras , enterizos) manteles, banderas de tela, cintillos, etc.
Los sustratos textiles permiten algunas técnicas de marcado, estampado o impresión directa e indirecta, pero la más utilizada siempre será la serigrafía.
La serigrafía textil es la técnica más utilizada para la impresión de prendas confeccionadas o piezas de telas, permite la impresión sobre la gran mayoría de telas ya sean de algodón, poliéster, nylon o acrílicas.
Existen tintas especiales para cada acabado requerido en la impresión, podemos nombrar las tintas plastisoles con base de aceite (acabado cauchoso) o la pasta madre (acabado suave) que es a base de agua. Existen aditivos como el puff o hi density que permiten realizar impresiones con relieve o hinchados por exposición al calor. Existen tintas metalizadas, escarchas, flock (acabado de terciopelo), tintas reflectivas y fosforescentes.
2.2.1 Impresión Directa Impresión Serigráfica
36 mueve durante el proceso, permitiendo un registro exacto como una cuatricromía, o imagen full color. Los costos de producción en tirajes altos es muy económica y de rápida producción. Las prendas o piezas requieren siempre ser termofijadas (es decir el correcto anclaje o curado de la tinta en la tela) ya sea en un horno de banda o individualmente con una plancha.
2.2.2 Impresión en plotter
Existen telas especialmente confeccionadas para impresión en plotter con tintas solventes las cuales son recubiertas con una película especial que permite el anclaje de la tinta, esta tela no se recomienda para prendas de vestir, solamente se usa para banderas o pendones.
En este caso la tela se adapta a cualquier plotter.
De igual manera existen plotters especializados para la producción textil el cual realiza la impresión directa sobre la tela con tintas y cabezales especiales, son de altísimo tiraje ya que imprimen rollos completos de tela y se requiere gran volumen de producción por su elevado costo.
2.2.3 Impresión Indirecta:
El Transfer:
El transfer consiste en una impresión realizada en serigrafía sobre un papel siliconado de cualquier tipo de imagen, y posteriormente se ¨transfiere¨ sobre la prenda por medio de una plancha especial que aplica presión y temperatura que varía entre 180 y 220 grados centígrados (dependiendo del tipo de tela). Se utilizan tintas plastisoles con base de aceite y aditivos como el puff para su acabado inflado.
En la actualidad existe un transfer que de igual manera es aplicado con plancha pero su impresión se la realiza en un plotter de impresión lo cual mejora su calidad o permite realizar tirajes cortos.
37 2.2.4 La Sublimación:
Está basada en el mismo principio del transfer cambia las tintas utilizadas, ya que esta técnica realiza un teñido de la tela cuando recibe la temperatura y presión de la plancha (sublimadora).La temperatura de aplicación es más alta y la sublimadora es de mayor formato (de 90 x 70 cm que es el tamaño de un frente o espalda de una camiseta) . La tinta impresas sobre un papel o cartulina es impresa en serigrafía y se evapora con el calor y presión aplicada y al contacto con la tela, la imagen se transfiere. Esta técnica es aplicada en confección deportiva ya que la textura de la tela no se altera como en la impresión directa, es decir la tela queda teñida con el diseño requerido. Es una técnica que permite elaborar prendas de gran colorido como prendas para uniformes de impulsadoras . Esta técnica sólo permite la utilización de telas con base de poliéster para que la tinta quede con su color sólido y permanente, y se debe solamente sublimar piezas de tela para su posterior confección.No es recomendable realizar tirajes pequeños ya que la complejidad y el costo afectarían al precio final .
Existen actualmente nuevas aplicaciones con esta técnica que se está usando en nuestro medio como la sublimación de jarros, platos y toallas, obviamente es maquinaria especializada para cada elemento, pero el principio es el mismo.
La impresión en este tipo de técnica es realizada en impresoras o plotters especiales lo cual facilitan la producción de pocas unidades.
38 2.3 ACABADOS
Para la producción de cualquier material , indistintamente de la técnica de impresión aplicada, se puede utilizar diferentes tipos de acabados, Este dependerá más del tipo de sustrato utilizado; estos acabados darán un valor adicional a la pieza elaborada, a continuación algunas técnicas:
2.3.1 Troquelados
El troquel básicamente es un molde con el cual se va a dar una forma requerida, hay troqueles que utilizan cuchillas aceradas para el corte, platinas de corte no continuo para el perforado o platinas de marcado para el grafado o doblez. Estas cuchillas van montadas sobre una base de madera de 2.5 cm de ancho.
Una vez realizado el troquel con un plano de la silueta que se requiere (se puede combinar doblez, perforado o corte) se procede a montarlo sobre la ¨troqueladora¨ que es una máquina que empuja y presiona con gran fuerza el troquel sobre el sustrato quedando en forma invertida la forma pre-establecida.
Existen materiales que por su composición no soportan el fuerte golpe que se debe ejercer para el troquel, por ejemplo un acrílico se trizará por su composición, o un material demasiado grueso, un poliestireno de 3mm, quedará con una apariencia de rotura en lugar del corte limpio deseado.
Ver detalle de materiales que se pueden troquelar, cuadro adjunto (pag. 40)
39 El mismo principio del troquel se utiliza para realizar el repujado o alto relieve en papeles, cartulinas o cuero, en lugar de las cuchillas se utilizará un cliché (macho y hembra) para dar la forma requerida, adicionalmente se puede aplicar láminas de pan de oro para marcar con dorado o plata siempre con el mismo principio de presión-marcado.
2.3.2 Termoformados
El termoformado es una técnica que nos permite modificar la forma plana de un material (usualmente plásticos). Se puede realizar este acabado elevando la temperatura del sustrato, la cual varía de acuerdo al calibre o espesor del mismo. Se pueden elaborar moldes en madera, aluminio, yeso o acero para colocar por ejemplo, el acrílico y exponerlo al calor, este se vuelve suave y tomará la forma de su molde, al enfriarse quedará nuevamente rígido.
Se utiliza para elaborar displays, bandejas para exhibidores, rótulos, rompetráficos, etc. Los materiales más usado son, acrílico, poliestireno, ABS, printex, vacoplast, etc. La máquina de termoformado se compone de las siguientes partes: una bomba de vacío, que se encarga de la succión del plástico; pistones neumáticos, que son liberados por válvulas de vacío, para subir el marco con el molde; resistencias o niquelinas, que calientan la lámina plástica para que al perder solidificación pueda ajustarse al molde; un sistema de ventilación y enfriamiento, pues una vez que el plástico se adapta al molde y es succionado requiere aire para solidificarse con la nueva forma.
Una vez realizado este proceso de termoformado se utiliza un esmeril para siluetear la forma y quitar los sobrantes de plástico.
40 2.3.3 Encapsulados
El encapsulado consiste en cubrir una superficie con resina transparente de poliuretano.
Este proceso se debe realizar de preferencia en adhesivos. Estos deben ser previamente impresos con cualquier técnica (offset, serigrafía, plotter de impresión, flexo, etc..), de preferencia se debe trabajar con adhesivos en vinil.
La resina se riega y esparce sobre el adhesivo mientras está en su estado líquido, luego de 12h de curado al ambiente (en horno el tiempo de curado será inferior), la resina se solidifica y se obtiene una superficie con relieve transparente, manteniendo la forma original del adhesivo. Este acabado permite un alto brillo de la superficie trabajada, logrando mayor realce por su relieve transparente y flexible.
Permite una protección adicional del adhesivo para su exposición al exterior
41
42 CAPÍTULO III
TIPOS DE SOPORTES PUBLICITARIOS
En realidad clasificar todos los tipos de soportes es una tarea complicada ya que todo elemento de uso cotidiano u objeto podría ser un soporte para publicidad. De todas formas describiremos los tipos más utilizados en nuestro medio.
3.1 Rompetráficos – Habladores - Stoppers
Este tipo de soporte lo encontraremos usualmente en puntos de venta (P.O.P) su tamaño y material de elaboración será muy variado.
Tenemos habladores de percha, en las cajas registradoras, colgantes, en los vidrios , en realidad en cualquier espacio disponible podemos usar este tipo de soporte.
Cenefas, cabeceras, flangers, wobbler, poñóñoin, tropezones, displays, móviles, punta de góndola, buzones, dummies, separadores, afiches, termoformados, vibrines, stoppers, colgantes, son algunos de los nombres que estarían dentro de esta categoría de soportes. Los materiales mas usados serán:
- Acrílico Poliestireno, termoformados plásticos. - Cartulina, cartón corrugado, cartón.
Para técnicas de impresión de estos soportes citaremos las más comunes: Serigrafía, offset, plotter de corte, plotter de impresión.
43 3.2 Exhibidores.
Los exhibidores han tenido un gran desarrollo debido a su importancia para llamar la atención de los clientes en el punto de venta. Este soporte siempre seguirá innovando en sus formas, materiales y técnicas ya que cada vez deberán ser más espectaculares por que compiten todo el tiempo con otros para lograr su objetivo. Estos soportes se convierten realmente en artículos decorativos y funcionales siendo parte importante de la ambientación de cada local comercial, inclusive, por poner un ejemplo un refrigerador de bebidas gaseosas ha modificado su función principal para convertirse en un medio para llamar la atención y promover las ventas.
Los materiales mas usados serán: - Madera, MDF, fórmica.
- Aluminio, hierro, laminas de acero.
- Acrílico Poliestireno, termoformados plásticos.
Como acabados adicionales se puede utilizar iluminación, luz halógena, leds o fluorescentes. Otros, más complejos utilizarán mecanismo giratorios con motores. Incluiremos en esta categoría otros soportes como dispensadores, take-one, displays , bandejas, puntas de góndola, perchas.
Al no ser soportes de producción masiva las técnicas de impresión más utilizadas para este medio será el plotter de impresión, serigrafía, plotter de corte.
44 3.3 Rotulación
Agruparemos en esta categoría a los soportes que se utilizarán con más frecuencia en el exterior de cada local, punto de venta o edificación. La rotulación es se ha convertido en una actividad que mueve gran cantidad de dinero, ya que la utilización de espacios al exterior son de gran extensión, y básicamente estarán limitados muchas veces por el presupuesto del anunciante. Cabe señalar que en el Distrito Metropolitano de Quito se han establecido nuevas normas para la utilización de este medio por lo que la dimensión de cada rótulos es limitada.
Adicionalmente hoy en día se pueden lograr rótulos luminosos con imágenes fotográficas debido al desarrollo de los plotter de impresión de tintas solventes que imprimirán directamente sobre la lona traslúcida la cual se tensará en la estructura metálica del rótulo.
Los rótulos pueden ser estructuras de hierro tubo cuadrado, perfiles U o G, su esquema estructural dependerá del tamaño, y la altura a ser ubicado; para un mayor tiempo de vida útil las estructuras se pueden realizar con perfiles de aluminio con lo cual se puede garantizar alrededor de 7-10 años de duración (dependerá del vinil o lona a utilizarse). En este caso el costo y la inversión inicial para la elaboración será superior al hierro, pero se justifica por su duración.
Podemos encontrar los siguientes tipo de rótulos:
3.3.1 Bastidores:
Son estructuras de tamaño mediano, su estructura es muy simple, la cuál consiste en un bastidor elaborado en tubo cuadrado soldado (desde ½ pulgada) y lona tensada sujetada con remaches o solución adhesiva. Su impresión o información puede ser en plotter de impresión o vinil adhesivo de corte. No disponen de iluminación interna, se podrá instalar adicionalmente reflectores de luz.
45
Bastidor en lona con marco de tubo cuadrado
46 3.3.2 Vallas
Básicamente es el mismo principio que el bastidor y su principal diferencia es el tamaño superior de las vallas. Su sistema de anclaje e instalación varía de acuerdo al espacio disponible. En ciertos lugares se requieres instalar estructuras tubulares que superan los 10 metros para que soporte la pantalla. En la actualidad existen plotter de impresión especialmente para estas colosales pantallas, son plotters de 3-5 metros lo que facilita el tensado de la lona al requerir menos empates de tramos impresos. La resolución de estos plotters puede ser de menor calidad ya que la distancia de lectura de una valla no requiere tanta definición (DPI).
Las vallas poseen estructuras de gran tamaño para su correcto anclaje ya que la altura y la resistencia que genera con el viento pueden afectar su correcta aplicación.
Por su tamaño su aplicación es en el exterior. Su iluminación será con brazos y reflectores dirigidos a la pantalla.
47 3.3.3 Cajas de Luz-Backlights
Son estructuras más complejas ya que poseen retro-iluminación, es decir se establecerá un esquema de tubos fluorescentes, soques, arranques y conexiones dentro de un soporte de tool (caja metálica). Se tensará una lona o acrílico traslúcido los cuales permitirán que la luz interna ¨ encienda ¨ la imagen impresa o textos o figuras de vinil adhesivo también traslúcido. Es un tipo de rotulación muy vistoso y son elementos básicos sobre todo en las fachadas de locales comerciales, los cuales ya son parte del esquema arquitectónico de cada local.
Su aplicación puede ser interior o exterior y su tamaño no tiene restricciones en cuanto a limitantes del material. Por ejemplo es estaciones de servicios o gasolineras se los puede utilizar como ¨ canopies ¨ o cenefas desde 5 a 30 metros de longitud.
48 3.3.4 Rótulos Volumétricos
Son cajas de luz elaboradas en acrílico termoformado o metal doblado y soldado, su particularidad es que poseen volumen, es decir no son planos, tienen relieve. Se los conoce también como letras o rótulos en bloque. Su iluminación puede ser interna en este caso se deberá utilizar tubos de luz neón la cual se fabricará con las curvaturas o formas de cada letra o figura, ya que los tubos de luz fluorescente son rectos y no permiten una iluminación uniforme, además que el neón brinda una luz más intensa. Su aplicación es muy decorativa ya que se puede utilizar lámina de acero, cobre, metal amarillo (dorado), madera, acrílico y posee variedad en los acabados requeridos para cada local comercial.
De igual manera su aplicación podrá será interior o exterior.
49 3.3.5 Totems
Son estructuras verticales elaborados con una estructura de metal con acrílico o lona tensada. Este tipo de rotulación permite aprovechar espacios que tienen buena visibilidad como la calzada, ya no cubren o generan tanto ruido visual como una valla en este mismo espacio.
Pueden tener iluminación interna, usualmente son estructuras de gran tamaño y se requiere de ¨ plumas ¨ o grúas para su instalación ya que superan los 5-8 metros de altura.
Previamente para la instalación de este tipo de estructuras se deberá realizar canastillas de hormigón para su correcto anclaje y evitar riesgos.