abril-junio 2009 ISSN: 0020-0883 eISSN: 1988-3234 doi: 10.3989/ic.07.004 Fecha de recepción: 06-09-07 Fecha de aceptación: 19-08-08
Contexto actual de los sistemas de costes de
la calidad desarrollados y aplicados a
proyectos de construcción: la necesidad de
medición de la calidad en el diseño
Present context of quality costs system developed and
applied to construction projects: the necessity of
measurement of quality in design
L. A. Dzul(*), S. Gracia(**)
(*) Investigador Dpto. de Proyectos de Ingeniería. Univ. Politécnica de Cataluña (Barcelona, España) Persona de contacto/Corresponding author: [email protected] (L. A. Dzul)
197-2 RESUMEN
Este trabajo presenta un análisis de las meto-dologías desarrolladas para el seguimiento y control de los costes de la calidad en proyectos de construcción, proporcionando un contexto actual de esta herramienta de calidad en esta industria. Se realizó una revisión bibliográfica y análisis de las publicaciones sobre sistemas de costes de la calidad aplicados a proyectos de construcción (QPMS, QPTS, QCM, CQCQS, PCM y PROMQACS). Estos enfoques propuestos se han venido desarrollando desde los años ochenta. Dichos sistemas muestran un aspecto común re-ferente a su aplicación en la fase del proyecto; se realiza a partir del inicio de la construcción en el sitio, y no toman en cuenta los costes de la calidad dentro de los procesos de diseño. Para comple-mentar este contexto, se realizó una revisión de publicaciones de prácticas reales de los procesos de diseño, donde se destacan los principales pro-blemas durante dicha fase. Este trabajo muestra un entendimiento de la necesidad de la medición de los costes de la calidad en el diseño de proyectos y, por consiguiente, las limitaciones de los siste-mas propuestos actualmente de costes de calidad en la industria de la construcción. Destacando la importancia de una herramienta de planificación de la calidad en una línea de mejora continua, en un entorno donde el número de publicaciones sobre costes de la calidad es limitado, debido al número y complejidad de los procesos típicos de un proyecto de construcción.
SUMMARY
This paper presents an analysis of the approaches developed for measuring and tracking the quality costs in construction projects, providing a cur-rent context of this quality management tool. A literature review of currents publications on generic models of quality costs applied on construction projects (QPMS, QPTS, QCM, CQCQS, PCM y PROMQACS) was performed. These approaches have been developed since the eighties. It was observed that these approaches share a common aspect regarding the timing of their application during the project; which begins at the start of construction on site, without taking into account the failures and quality management costs within the design process. In order to enhance this context, a literature review was made to evaluate actual practices during the design process. This work demonstrates the need to measure quality costs during project design as well as the limitations of the proposed quality costs systems currently applied in the construction industry. Emphasis is made about the importance of implementing a quality management tool in line with continual improvement approaches, in a context where the number of publications on quality costs is limited, given the number and complexity of the typical processes of a construction project.
Keywords: quality, quality costs, construction projects, design.
(**) Profesor Titular. Univ. Politécnica de Cataluña (Barcelona, España)
Palabras clave: calidad, costes de la calidad,
La calidad en la construcción debe ser un deseo buscado por todas las organizaciones involucradas con la actividad; por lo tanto, ésta debería formar parte de la misión empre-sarial. Su logro requiere identificar el camino apropiado, siendo necesario establecer las estrategias y tácticas más adecuadas para cada organización. Las exigencias que se reclaman desde la industria de la construc-ción en la actualidad, obligan el desarrollo de nuevas herramientas de gestión, que per-mitan potenciar los recursos, principalmente en países en donde la inversión es limitada. Hay un factor que hace la diferencia entre la manera costosa y la forma provechosa de alcanzar calidad, ese factor son los costes de la calidad (1). La gestión de los costes de la calidad permite a las organizaciones precisar las fuerzas y las debilidades de un sistema de gestión de la calidad. En el caso de la industria de la construcción, se estima que los costes de la calidad se encuentran entre un 8 a 15% de los costes de la construcción total (2).
Los costes de la calidad son aquellos gastos que se refieren a la corrección de fallos, a la verificación de procesos, a medidas que se tienen que tomar para obtener un mejor producto; por lo que al proporcionar una visión de los alcances benéficos del adecuado control de los costes de la calidad, se daría una herramienta para que dichas empresas, incluso sin certificar el aspecto de la calidad, tengan mayor y creciente calidad en sus procesos y, por consiguiente, mayor productividad como empresa (3).
En la actualidad la teoría sobre los modelos genéricos de costes de la calidad está docu-mentada, pudiéndose encontrar información teórica y práctica; de igual manera, existe un interés académico sobre este tema; sin embargo, a pesar de la importancia cuanti-tativa de dichos costes en los proyectos de construcción, existe un tratamiento limitado con respecto a otras industrias.
El propósito de este trabajo es plantear el desarrollo de los sistemas de costes de la calidad en los proyectos de construcción, desde las primeras propuestas hasta la actualidad, destacando sus características principales, relaciones, alcance y limitaciones. La metodología se basó en una revisión de la literatura y una discusión de las evidencias del éxito de la aplicación de modelos genéricos de costes de la calidad en general y de los modelos planteados específicamente para proyectos de construcción, destacando sus limitaciones en la fase del diseño de los proyectos. De esta manera, el contexto se complementó haciendo un breve
diseño de proyectos de construcción. Así, se plantea y promueve una línea de investigación, en busca del desarrollo y ordenación de las variables actuales que definen el desarrollo actual de herramientas de gestión para la industria de la construcción.
2. EVIDENCIA BIBLIOGRÁFICA
DEL ÉxITO DE MODELOS GENÉRICOS DE COSTES DE LA CALIDAD
Dentro de las revisiones de los modelos genéricos de costes de la calidad, en un contexto de resumen de actualidad en su momento, están Hwang y Aspinwall (4), que analizaron los diversos modelos de costes de la calidad actuales, comparando las ventajas y las debilidades de cada modelo, destacando su uso en diversas áreas.
Schiffauerova y Thomson (5) propusieron un resumen de los autores que estudiaron los modelos de costes de la calidad, agrupando los diversos modelos en 5 categorías, de acu-erdo a las categorías de costes o actividades manejados. Gracia y Dzul (3) presentaron cronológicamente los estudios realizados en este tema, basado en el trabajo de Schiffau-erova y Thomson (5), agregando un modelo propuesto por Weheba y Elshennawy (6), encontrado en su revisión; permitiendo visualizar de manera más práctica el mod-elo de costes de la calidad más estudiado y desarrollado.
A pesar de los datos publicados, los costes de la calidad no es un concepto amplia-mente usado, ya que las grandes compañías a pesar de que afirman evaluar los costes de la calidad, sólo un pequeño número de ellas mide realmente los resultados de programas de mejora de la calidad (5). La mayoría de los ejemplos publicados en este tema, confir-man que los procesos de medición de costes, producen una gran reducción de los costes de la calidad de la empresa.
Sin embargo, se puede observar que los casos documentadas corresponde a un cierto sec-tor industrial, tal como: telecomunicaciones, tecnología de la informática, electrónica, software, servicios financieros, industria del acero, equipamiento, e incluso el sector aeroespacial. Resaltando la carencia de datos de industrias importantes en la economía, tal es el caso de la industria de la construc-ción.
La mayoría de las compañías han empleado la universalmente aceptada estructura de costes de la calidad: costes de Prevención, Evaluación y Fallos (PEF), planteada recientemente en el contexto de las empresas constructoras por Gracia y Dzul (3). Hay algunos casos
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43 evidenciados que destacan, tal es el caso
de la compañía multinacional ITT Europe-Belgium , donde los ahorros por el programa de mejora de costes de la calidad, totalizaron más de 150 millones de dólares en cinco años; otros ejemplos se encuentran en la industria de telecomunicaciones, siendo el caso de la empresa norteamericana United Technologies (Essex Group) con un aumento del 26% en su productividad; o la empresa de software Raytheon’s Electronic Systems, con un aumento del mismo parámetro de un 170% (5).
Recientemente se planteó un trabajo sobre la importancia de los costes de calidad en las decisiones de la organización en las empre-sas certificadas con la norma ISO 9000 (7); los objetivos del trabajo eran analizar los modelos de costes de calidad y los sistemas, metodologías y herramientas de gestión de la calidad que utilizan las empresas certificadas en la norma ISO 9000, de la Comunidad Valenciana en España. En esta investigación se observó que el 43% de las empresas cer-tificadas, una vez deducidos los gastos por la implantación del sistema de calidad, in-cluidos los costes de certificación, se habían reducido los costes totales de la empresa al implantar un sistema de calidad. El sector de la Construcción fue el segundo en reducir sus costes, el cual representaba el 16,9% del total de empresas certificadas.
Otro dato a destacar de esa investigación (7) era cómo las empresas u organizaciones median los costes de calidad, de acuerdo con las diferentes clasificaciones mayoritariamente aceptadas. La categoría de costes de la calidad que era más medida por las empresas, era la de los fallos internos, seguida por las categorías de fallos externos, costes de prevención y de evaluación. Se llegó a la conclusión de que la implantación de los sistemas de calidad, llevaba a las empresas a implantar sistemas de control de costes de calidad.
El Instituto Tecnológico de Galicia (ITG), en colaboración con otras instituciones promueve actualmente el proyecto Costes de Calidad en la Construcción (CCCON) en Galicia, España; el objetivo del proyecto es incrementar la competitividad de las empre-sas del sector de la construcción mediante el diagnóstico de la eficacia y la eficiencia de la gestión empresarial basado en las teorías del análisis de los costes de calidad.
El proyecto está dirigido a 10 pymes del sector de la construcción y afines de la Comunidad Autónoma de Galicia. Se hace referencia a este estudio, ya que se observa la impor-tancia y relevancia de la aplicación de esta herramienta; de igual manera, la validez del
desarrollo de nuevas teorías específicas para el sector, que se adapten a las necesidades propias y actuales (8).
A pesar de que el modelo más implementado en la práctica es el enfoque clásico PEF y se emplea como concepto básico; otras catego-rizaciones de costes de la calidad han sido usadas con éxito. Los sistemas de costes de la calidad deberían ser diferentes de com-pañía a comcom-pañía y deberían ajustarse a las necesidades de la empresa. Schiffauerova y Thomson (5) sugieren una investigación adi-cional respecto a cómo debería ser conducida la reducción de los costes de la calidad; de igual manera plantear la manera en que las empresas deberían tomar decisiones con respecto a la mejora de la calidad, es decir, estudios más detallados en recolección y medición de costes de la calidad.
3. SISTEMAS DE COSTES DE LA CALIDAD EN PROYECTOS DE CONSTRUCCIÓN. REVISIÓN DE MODELOS
Recientemente se realizó un estudio sobre la implementación de sistemas de gestión de la calidad en las industrias de la construcción de los Estados Unidos de América y de Hong-Kong, haciendo énfasis en la norma ISO 9000:2000; a través de una encuesta a empresas de ambos países y profundas entrevistas. Entre las principales conclusio-nes obtenidas, estuvo la de que el éxito de cualquier sistema de gestión de la calidad, depende principalmente de la alta gerencia y en cómo valoran a los clientes (1); de igual manera, se enfatizó en que para determinar la eficacia de los sistemas de gestión de la calidad, es esencial la cuantificación de la mejora de calidad.
Las empresas de mencionados los países, empleaban diversas herramientas para medir la mejora de la calidad, pero de acuerdo con la información obtenida en la investigación, se observó que estas medidas de calidad eran principalmente para supervisar y solamente con el propósito de registro. Lo anterior, resalta la necesidad de herramientas de gestión de calidad, que proporcionen información directa sobre la mejora de procesos y la satisfacción del cliente; tal es el caso de la aplicación de un modelo de gestión de costes de la calidad. Los costes de la calidad en la industria de construcción en su totalidad son relativa-mente altos en términos de los costes totales del proyecto (9). Una revisión extensa de la literatura, demuestra que es reducido el número de publicaciones sobre la forma en que los costes de la calidad podrían ser de-terminados en la industria de la construcción (10). En esta investigación, se encontraron y analizaron los sistemas de gestión de costes
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desarrollados hasta ahora. La tabla 1 muestra un resumen de ellos.
En 1987 el Quality Management Task Force del Construction Industry Institute (CII) desa-rrolló el Quality Performance Management System (QPMS) como una herramienta para el análisis cuantitativo de ciertos aspectos relacionados a la calidad (9-11, 14). El coste de la calidad es definido como el costo de co-rrección de desviaciones (reprocesos o fallos) más el costo de las actividades de gestión de la calidad. Este sistema supone que los costes de la calidad pueden ser adecuadamente ras-treados usando 11 causas de reprocesos y 15 actividades de gestión de calidad. Se probó en 9 proyectos industriales, produciendo un coste promedio de reprocesos o fallos del 12,4% del coste del proyecto (10). Este siste-ma era simple y flexible, pero no consideraba el efecto de los costes de fallos en el tiempo. Además, el sistema no identificó las causas específicas de fallos (9).
El Quality Performance Tracking System (QPTS) de K. Davis es una versión renovada del modelos QPMS (9-11) fue desarrollado para caracterizar los costes de la calidad de analizarlos cuantitativamente y rastrear las desviaciones. En este modelo, los costes de desviación incluían reprocesos, el impacto, la responsabilidad y el trabajo de garantía. Davis observó que la definición de gestión de calidad variaba de una empresa a otra, y la distinción entre práctica de diseño y gestión de calidad era confusa (17). La ruta específica de desviaciones no fue registrada por el QPTS.
Matriz (QCM) para recopilar los costes de la calidad en la etapa de construcción; al poner de manifiesto las limitaciones del QPTS (9, 19). Cabe destacar la aplicación de este siste-ma sólo en la fase de ejecución del proyecto. Esta matriz consideraba el efecto de las fallas en el tiempo, el coste de la aceleración del trabajo y la ruta especifica de las no conformi-dades; sin embargo, no considero el origen de las desviaciones. El modelo se basa recopilar los costes de fallos o no conformidad, sin capturar los costes de evaluación o preven-ción; así como el origen de las desviaciones. Se probó en dos proyectos de construcción, y el total de los costes de no conformidad fueron el 5% del coste total (5). Low e Yeo (2) de la Universidad Nacional de Singapur desarrollaron el Construction Quality Cost Quantifying System (CQCQS); este sistema es una matriz de documentación que adopta el modelo PEF de costes de la calidad. La característica principal de este modelo es el uso de una codificación para clasificar los diversos elementos bajo un encabezado lla-mado “trabajos comprometidos”, que podían ser obtenidos bajo una estructura de desglose de trabajo (WBS). Al igual que la QCM de Abdul-Rahman no se cuantificarón los costes de prevención y evaluación, ni el origen de las desviaciones.
Aoieong et al. (10) propusieron una medición de los costes de la calidad bajo un enfoque de procesos; un enfoque alternativo basado en el modelo de costes de procesos (PCM) de la norma BS 6143, considerando costes de conformidad y no conformidad; y, de esta Tabla 1
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45 manera, facilitar uno de los objetivos de la
gestión de la calidad, la mejora continua. Realizaron una revisión de los sistemas de Davis, Abdul-Rahman, Low y Yeo y otros, mencionados anteriormente; destacando que dichos sistemas reconocían los componentes de los costes de la calidad, pero no direc-cionaban las causas o rutas de desviaciones indeseadas.
El modelo de costes de procesos de costes de la calidad (QCPCM), se basa en medir los costes de conformidad y no conformidad de las actividades claves en los procesos que requieren mejora continua, bajo un enfoque de gestión de calidad total (TQM). Realizaron entrevistas a especialistas y empresarios re-conocidos de la industria de la construcción, llegando a la conclusión de que un sistema de costes de la calidad PEF, por si solo, resultaba complicado de implantar debido a la com-plejidad de la industria de la construcción. En este enfoque los costes de la calidad son llamados costes de procesos, los cuales se dividen en: costes de conformidad (COC) y costes de no conformidad (CONC). Los COC son los costes intrínsecos requeridos para proveer el producto final tal como es especi-ficado y requerido, los CONC son los costes del tiempo de retraso, materiales, recursos y otros costes asociados a la rectificación de la insatisfacción del producto.
El modelo QCPCM proponía medir los costes de la calidad de procesos específicos que re-querían mayor atención, y no concentrándose en la medición del coste total de la calidad del proyecto, que resulta ser muy complejo. Destacaron su aplicabilidad en el contexto de norma ISO 9000, como herramienta de medi-ción de la mejora continua y resaltaron que debido a limitaciones de tiempo el modelo no fue probado, recomendando esta variable como futura línea de desarrollo. A diferencia de una producción lineal en la industria de manufactura, los procesos de construcción son más complicados debido al gran número de partes involucradas y la singularidad de cada actividad en un proyecto.
Love e Irani (9) propusieron el Project Mana-gement Quality Cost System (PROMQACS) para la determinación de los costes de fallos o reprocesos en proyectos de construcción. Este enfoque había sido propuesto y desarrollado por el autor en diversas publicaciones, así como temas afines al mismo (21, 22). El sis-tema desarrollado fue probado en dos casos de estudio en proyectos de construcción para determinar los costes y causas de reprocesos o fallos ocurridos.
El sistema se basó en la información obtenida en una investigación realizada a una empresa constructora líder en la implementación en
sistemas de calidad, con la colaboración de los consultores y organizaciones involucradas con los proyectos. La información obtenida sobre los costos de reprocesos o fallos se clasificó en módulos que correspondían a los siguientes aspectos: el problema especifico, ajustes hechos por el contratista, la causa específica del fallo, el tiempo no productivo, clasificación de los costes de reprocesos, el coste directo del fallo. En relación a la cla-sificación de los costes de fallos, proponía una categoría alternativa de tres niveles (9), adaptada de la propuesta J. L. Burati. El primer nivel de clasificación se refería a la fase del proyecto en la que se originó el fallo: diseño o construcción; el segundo nivel, al tipo de reproceso: cambios, errores, omisiones o daños (en la fase de construcción); el tercer nivel se refería solamente al origen de los cambios realizados tanto en la fase de diseño o construcción.
La información fue recogida desde la fecha de inicio de la construcción hasta el final del periodo de responsabilidades por posibles defectos, principalmente durante el proceso de producción en el sitio de obra. Love e Irani sugirieron que el PROMQACS podría ser usado específicamente para monitorear el progreso de los cambios del cliente y proveer un mecanismo a los directores de proyectos para el control de cambios antes de que los fallos o reprocesos sean más caros. Love e Irani destacan la dificultad que representa la accesibilidad a los datos, necesitando que todas las partes involucradas participen en facilitar dichos datos; así como la necesidad de actividades de gestión y planificación de la calidad por parte de la administración de la empresa.
El PROMQACS consideraba los fallos a partir de la construcción y los referentes a diseño se relacionaban a: cambios hechos por el cliente, peticiones del contratista, del futuro ocupante, de algún proveedor o de revisiones de rediseño por mejora iniciados por el contratista o subcontratista. Todo esto ocasionaría reprocesos por el rediseño. Sin embargo, hay que considerar que un control de costes de calidad durante la fase propia de diseño, reduciría estos reprocesos. Tang
et al. (20) retomaron el modelo QCPCM, publicando el resultado de su investigación. EL estudio describía dos casos en los que se empleo dicho modelo, para la medición de los costes de la calidad en dos proyectos de construcción. Los estudios revelaron que el QCPCM era factible, práctico y fácil de uti-lizar. Resaltaron también que el modelo era un medio de alcanzar la mejora continua, ya que su enfoque de procesos permitía cal-cular los costes de la calidad de un proceso de construcción en particular; así como su conveniencia para la industria de
construc-tradicional PEF para el uso en la industria de construcción.
Este método no fue usado para calcular los costes de la calidad de un proyecto com-pleto, sino para un proceso en particular, considerando el lineamiento de la Norma ISO 9000, en relación al enfoque de procesos y mejora continua, dentro del concepto del Total Quality Management (TQM). El proceso elegido para probar dicho método, fue el de elaboración de elementos de hormigón en dos proyectos (una edificación de 38 niveles y la construcción de pilas, un proyecto de in-geniería civil), ya que consideraron que era la actividad más común en cualquier proyecto de construcción. En este estudio se plantearon dos principios básicos para la aplicación del QCPCM. Primero, la aplicación del mode-lo debe ser fácil y no complicada para el entendimiento y uso del personal en sitio, con preparación ordinaria o nivel técnico; segundo, el modelo debería funcionar como una herramienta para la mejora continua de procesos.
En el caso del edificio 38 plantas, los costes de no conformidad, disminuyeron en el transcurso del estudio, de un 0,48% a un 0,43% de los costes totales del proceso. En el proyecto de ingeniería civil, el modelo QCPCM demostró que los CONC bajaron drásticamente de un 3,55% de los costes totales del proceso a un insignificante 0,03%. La mejora continua mostrada en este estudio, fue la mejora de un proceso en específico dentro de un proyecto. A pesar de que los ejemplos en esa publicación se relacionaban con el proceso de hormigón solamente, el modelo QCPCM podría ha-berse aplicado a cualquier proceso de la construcción de una manera similar. Tang
et al. sugirieron el uso del QCPCM para los procesos de gestión.
Con respecto a este último punto, se puede comentar que si la aplicación de este modelo en el proceso de diseño hubiera generado las mismas cifras de costes de no conformidad; de nuevo se vuelve a resaltar la conveniencia y necesidad de la aplicación integrada de medición de los costes de calidad en el ciclo de vida del proyecto.
De igual manera se han propuesto otros enfo-ques basados en el modelo PEF, desarrollados en consideración a las características propias de los proyectos de construcción; tal es el caso de Barber et al. (23) y Hall y Tomkins (19). Bar-ber et al. desarrollaron una metodología para medir el coste de fallos de la calidad en dos proyectos importantes de caminos; basado en gran parte sobre un método de “observación de trabajo” para la identificación y registro
tenia ningún precedente.
El personal en el sitio de la obra (ingenieros, encargados de obra, personal clave) observa-ba detalladamente por un periodo de tiempo, registrando los problemas de calidad encon-trados. En la investigación publicada (23) se muestra cómo los datos iníciales fueron recogidos y colocados según su categoría en grupos definidos, así como la manera en que dichos costes eran estimados para cada una de dichas categorías. Llegando a la conclusión de que si los proyectos examina-dos fueran típicos, el coste de fallos podría ser un porcentaje significativo de los costes totales, y que los medios convencionales de identificarlos, no pueden ser de mucha confianza; refiriéndose a la clasificación de fallos internos y fallos externos del modelo PEF. De esta manera, sólo los costes directos de reprocesos para los fallos, fueron incluidos en este estudio; del coste del presupuesto semanal de las áreas especificas de trabajos estudiados, los costes de fallos representaron el 16% y el 23% del presupuesto semanal, en cada uno de los dos proyectos.
Hall y Tomkins propusieron una metodolo-gía para evaluar, de una manera completa, los costes de la calidad para proyectos de construcción, mostrando los resultados de un proyecto de edificación en el Reino Unido, en el cual la metodología fue probada. Di-cha metodología desarrollada, se basó en el modelo de costes de la calidad PEF, definida por la norma Británica BSI 6143 parte 2, pero modificada en una línea con la metodología descrita por Barber et al.
Hall y Tomkins resaltaron la demanda de estudios en el tratamiento de los costes de la calidad en proyectos de construcción; destacando que los estudios propuestos hasta el momento no tomaban en cuenta la contribución de los costes de calidad de prevención y evaluación, limitando su análi-sis en el impacto de los costes de la calidad totales. De acuerdo a Tang et al. (20) éste era el único trabajo basado en el modelo PEF, que podría ser considerado como comprensivo y de éxito para la evaluación de los costes de la calidad; atribuyéndolo a que consideraron que el proyecto estudiado era muy pequeño (aproximadamente 2 millones de euros); sin embargo, Tang et al. resaltaron que la mayoría de los proyectos de construcción son más grandes y complejos, destacando que no es recomendable el empleo del modelo PEF. El ejercicio de aplicación de la metodología de Hall y Tomkins, fue limitado al proceso de construcción, excluyendo los costes de la fase de diseño. Los resultados mostraron que el coste total de fallos fue del 5,84% y el de los costes de prevención, evaluación y
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47 otros relacionados, del 12,68%, en relación
al coste total del proyecto.
4. DISCUSIÓN DE LOS MODELOS PLANTEADOS
Existen diversas publicaciones de aplicacio-nes de dichos modelos de sistemas de gestión de costes de la calidad en proyectos de cons-trucción (3, 11, 14, 18, 19-23); en los cuales se resalta la importancia de su aplicación y beneficios para la industria de la construc-ción, cuya naturaleza de procesos no lineal, hacen, de la medición de costes de la calidad, un tema a desarrollar. La figura 1 muestra la cronología de los modelos QPTS, QPMS, QCM, CQCQS, QC-PCM y PROMQACS; donde se observa el reciente estudio de la aplicación de esta herramienta de calidad en la gestión de proyectos de construcción. Los sistemas de gestión de costes de la calidad para proyectos de construcción revisados con anterioridad, denotan un aspecto común, referente a la fase de aplicación de los mis-mos; es decir, la aplicación se realiza prin-cipalmente, a partir de la fase de ejecución del proyecto. Se hace referencia al diseño, principalmente como causa de fallo; es decir, como generadora de fallos. Es sabida la im-portancia de un correcto diseño, ya que evita errores en las fases posteriores; sin embargo, los sistemas de medición de los costes de la calidad no toman en cuenta los costes de gestión de la calidad y de fallos, de manera puntual, durante los procesos de diseño.
Las diferencias y similitudes entre los distintos sistemas de gestión de costes de la calidad en proyectos de construcción, se pueden obser-var en la tabla 2 (pág. siguiente), en relación a diversas características (9, 10, 20). Reforzando la idea planteada anteriormente, Abdul-Rahman (11) propuso la medición de los costes de la calidad en todos los niveles del proyecto. Hall y Tomkins (19) resaltaron la poca consideración que se tenía de los costes de la calidad en el diseño de proyectos de construcción, por parte de los estudios previos propuestos; Tang et al. (20) propu-sieron por primera vez, como trabajo de futuro desarrollo, la medición de los costes de la calidad en los procesos de diseño en proyectos de construcción.
5. EL DISEñO EN PROYECTOS DE CONSTRUCCIÓN
Como se observó anteriormente, la aplicación de los modelos de sistemas de costes de la calidad están limitadas a la fase de ejecución del proyecto. El diseño es una parte integrado-ra de la industria de la construcción, ya que la calidad de los diseños es la clave para el éxito del proyecto en general y para la fase de construcción en particular. Chuang y Tsai (24) y Wang et. al (25), realizaron un estudio completo acerca de la gestión profesional de la construcción en Taiwán, obteniendo como resultado la generalización de 6 problemas críticos en la planeación de proyectos y 15 en el diseño. Esta base de conocimiento, a
1 1. Desarrollo cronológico de los sistemas los costes de la calidad aplicados en proyectos de cons-trucción.
L. A. Dzul, S. Gracia
Tabla 2Diferencias y similitudes entre los distintos sistemas de gestión de costes de la calidad en proyectos de construcción
la que llamaron: los problemas de ejecución de la planeación y diseño de la gestión de la construcción profesional (Professional Cons-truction Management Planning and Designing Executing Problems) fue creada para analizar las relaciones causales entre estos problemas y su influencia en los objetivos generales de los proyectos.
Por otra parte, Ezeldin y Abu-Ghazala (26) propusieron recientemente un sistema de ges-tión de la calidad para consultores de diseño, proporcionando otro punto de vista en esta etapa del proyecto. Para esto, plantearon una revisión de las prácticas actuales de diseño de proyectos de edificación residenciales y comerciales. Dicho sistema de gestión de la calidad está basado en elementos de sistemas de gestión de calidad reconocidos en la lite-ratura (TQM, ISO 9000) y en la información proporcionada por expertos en el diseño de proyectos de edificación, de Estados Unidos de América, el Reino Unido, Arabia Saudita, Jordania y Egipto. En relación a estos trabajos recientes (24, 25, 26) que abordan el diseño en proyectos de construcción, se pueden destacar ciertos puntos que proporcionan un acercamiento a un contexto actual y real de problemas en las prácticas del diseño en proyectos de construcción, tal y como se muestra en la tabla 3. De esta manera, se puede observar que es necesaria una herra-mienta que permita medir la calidad en los procesos de diseño y, de esta manera, gestio-nar la mejora continua. Es decir, la aplicación de un modelo de costes de la calidad en el diseño de proyectos de construcción,
propor-cionaría una herramienta para la solución de problemas actuales en el diseño de proyectos, tal como se ha demostrado en la presente investigación. La figura 2, nos proporciona un resumen del contexto y de los elementos que actualmente condicionan la aplicación de los sistemas de costes de la calidad en proyectos de construcción, el modelo genérico de costes de la calidad en que se basan dichos sistemas y su aplicación en la fase del proyecto. 6. CONCLUSIONES
Se han presentado los sistemas de costes de la calidad desarrollados para proyectos de construcción, sus alcances y limitaciones. Se observó que existe un interés profesional y académico en el desarrollo de modelos de costes de la calidad, pudiéndose encontrar información teórica y práctica. De igual ma-nera, se pueden encontrar datos publicados sobre el empleo de modelos de costes de la calidad, destacando la poca información en relación a la industria de la construcción. La mayoría de las compañías han empleado la tradicional estructura PEF de costes de la calidad. Los sistemas de costes de la calidad desarrollados para proyectos de construcción se aplican a partir de la fase de ejecución del proyecto; el diseño se considera solamente como una causa de fallos. Actualmente, se pueden detectar y generalizar problemas en las prácticas del diseño en proyectos de cons-trucción; destacando la falta de un enfoque sistemático en los procesos del diseño, que permita conducirlos de manera eficiente, so-bre todo en la fase del diseño básico; de igual
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49 manera, el seguimiento y control que se hace
en esta fase, requiere de mecanismos más definidos. Se considera necesario el desa-rrollo de herramientas que permita gestionar la calidad en los procesos de diseño de pro-yectos de construcción, la aplicación de un modelo de costes de la calidad en el diseño de proyectos de construcción sería una alter-nativa y, de esta manera, se podría gestionar la mejora continua desde las fases iníciales del proyecto. La medición de los costes de la
calidad debería ser parte de cualquier progra-ma de gestión de calidad. Con este trabajo se busca mostrar un panorama amplio y actual de la aplicación de los modelos de costes de la calidad y establecer sus limitaciones; así como establecer referencias en el tratamiento de los costes de la calidad en el diseño de proyectos de construcción. La investigación y desarrollo de herramientas y técnicas de gestión de la calidad para la industria de la construcción son necesarias.
2 Tabla 3
Principales problemas en las prácticas del diseño de proyectos de construcción (basado en Chuang y Tsai, 2005 y Ezeldin y Abu-Ghazala, 2007).
2. Contexto actual de los sistemas de costes de la calidad en proyectos de construcción.
* * * BIBLIOGRAFÍA
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