TALLER “ADVANCED PLANNING PROJECT BASED IN INFINITI RED BULL
F1 RACING TEAM MANUFACTURING BY EPICOR”
INTRODUCCIÓN
Ya sea en un negocio enfocado en proveer servicios, productos fabricados, distribución o en una combinación de todos ellos, existen unas necesidades precisas y flexibles de compras, planificación y programación.
La gestión de proyectos de producción se centra particularmente en las necesidades complejas de planificación y programación de los negocios globales, así como de los negocios con una o varias ubicaciones, y ofrece soluciones que le dan un mayor control y visualización operativa.
Esto se recoge en diferentes metas de negocio:
Los pronósticos y la programación maestra de la producción (MPS) dan el control diario y la planificación a largo plazo, para mejorar los plazos de entrega y la toma de decisiones.
Administrar el suministro y la demanda en tiempo real, con funcionalidades de planificación de requerimientos de materiales (MRP), que sincronicen los requerimientos entrantes de la demanda de las órdenes de clientes con los pronósticos a lo que está sucediendo en la planta, en el almacén o en el campo.
Características robustas de programación y de planificación y programación avanzadas (APS), con herramientas visuales que se enfocan en la optimización de recursos, programación basada en la capacidad, disponibilidad de materiales y recursos externos y en la administración de cambios.
Administración de proyectos que utilicen estimaciones, planificación, programación, costes y logística de cadena de suministro detalladas, para un control y análisis total (incluyendo análisis cruzados) de cualquier proyecto.
Las soluciones de planificación y programación ofrecen un conjunto completo de herramientas para maximizar la utilización de recursos, el desempeño y una rentabilidad óptima.
La planificación y programación avanzadas es una extensión de Programación, e incluye funcionalidades avanzadas como la programación con múltiples restricciones, una amplia gama de métodos de programación, programación visual con arrastrar y soltar, programación basada en capacidades y en capacidades dependientes, capacidad de promesa en tiempo real y planificación avanzada de materiales.
Para la gestión de este tipo de proyectos hay que tener en cuenta: Gestión de Capacidades
Administrar fácilmente las expectativas del cliente gracias a la funcionalidad de la capacidad de promesa en tiempo real en la administración de órdenes. Habilitado con APS (Programación y Planificación Avanzada), la capacidad de promesa, utiliza el motor de programación para determinar las fechas exactas de promesa, ofrece una confirmación del procesamiento de órdenes con un solo clic o la cancelación de órdenes basada en la fecha de finalización prevista.
Tablero de Programación de Recursos Múltiples
Manejar fácilmente la programación con las técnicas de arrastrar y soltar, y el desglose de los ensamblajes a varios niveles y los detalles de operación. El centro de control principal, que sirve para programar recursos, muestra gráficamente en una sola pantalla las programaciones para un grupo de recursos. Permite también modificar dinámicamente el cronograma de la vista, para observar las operaciones por minuto, y analizar de forma instantánea el impacto de las operaciones a largo plazo. Para comentar cualquier aspecto de la programación actual, es posible agregar comentarios a una programación en el tablero de programación de recursos múltiples.
Considere los recursos de producción y cree una programación visual finita para obtener una mayor precisión en la programación.
Restricciones Múltiples
Configurar cada operación con restricciones o recursos múltiples (por ejemplo, maquinaria, herramientas, mano de obra calificada; materias primas o subensamblajes disponibles).
Elegibilidad de los Recursos
Programación Automatizada por Capacidad
Definir una capacidad o nivel de destreza que se puede asociar a varios recursos en lugar de a un grupo de recursos o a un recurso individual durante el proceso de planificación. El motor de APS determina, según los recursos disponibles, qué recurso individual programará para la operación.
Capacidades Dependientes
Vincular las capacidades dependientes que el motor debe programar junto con la capacidad principal, cuando las operaciones requieran ser realizadas por destrezas dependientes.
Capacidad Finita o Infinita
Definir cada recurso con una capacidad finita o infinita. Al mover una parte de la programación, el recurso se reprograma de acuerdo a su tipo.
Programación Basada en las Tasas de Rendimiento
Programe según las tasas de rendimiento de producción en lugar del tiempo. Restricciones de Material
Considere la disponibilidad de material como una restricción en la programación. El sistema APS está integrado directamente en Inventario y adquisiciones, por lo tanto sabe cuándo el material debe ser entregado y realiza la programación correspondiente. Planificación Avanzada de Materiales
La función de programación reconoce los materiales marcados como restricciones, brinda al programador la disponibilidad de materiales y considera los calendarios de los proveedores para obtener una programación más realista.
Análisis del Impacto del Cambio
Observar el efecto inmediato de los cambios propuestos en otras órdenes para tomar decisiones informadas acerca de los cambios que se desea aplicar.
Ajuste del Tiempo
Tener en cuenta automáticamente la utilización de recursos y la eficiencia del grupo de recursos para obtener un cálculo más exacto de la carga.
Reglas de Optimización
Generar una programación basada en reglas asignadas a recursos individuales. Optimización Equilibrada
Considerar en forma simultánea la prioridad, el tiempo de poca actividad y el tiempo de preparación al determinar el equilibrio de la carga.
Comunicación con Múltiples Plantas
Asegurarse que las programaciones de plantas interdependientes estén coordinadas. Administración de Varias Instalaciones
DESCRIPCIÓN DEL CASO
Ganar el Campeonato de Fórmula Uno 2010 de constructores, así como el hecho de que Sebastian Vettel se convirtiera en el campeón más joven en un final de infarto en el Gran Premio de la temporada en Abu Dhabi, ha impulsado a Red Bull Racing a la máxima categoría del automovilismo.
Su éxito se basa en la innovación constante, de cara a obtener una ventaja competitiva. Ellos esperan lo mejor de todas las partes del equipo, incluyendo su solución ERP - Epicor Manufacturing.
El equipo Red Bull Racing ha estado utilizando las soluciones de software de fabricación de Epicor desde 2003, actualizándose recientemente a la última versión de Service Oriented Architecture (SOA). Epicor está diseñado específicamente para entornos de fabricación complejos y engloba todos los aspectos de la operación del negocio del fabricante, de los procedimientos de fabricación just in time, para garantizar una adecuada gestión de la cadena logística.
La gestión de producción y las planificaciones de proyectos de producción, deben adaptarse al entorno de ritmo rápido de Red Bull Racing, que proporciona la escalabilidad y flexibilidad vitales para la operación.
El uso de Epicor en Red Bull Racing está permitiendo una innovación más rápida y la producción de piezas en la fábrica. En la Fórmula Uno, la innovación constante es la clave del éxito y el hecho de partir de un concepto de diseño mejor puede dar ventajas competitivas a la hora de contar con una parte nueva o actualizada más rápidamente. Esto se pone especialmente de manifiesto durante la temporada de carreras, cuando las oportunidades de pruebas de pista son muy limitadas, por lo que no se puede perder una de estas oportunidades porque una parte no esté preparada.
Las nuevas versiones de diseño de piezas y conjuntos se implementan directamente en Epicor, que, a través del módulo de Gestión de la Producción, se calculan los costes y plazos de ejecución, y permite el seguimiento de los progresos de la fabricación en tiempo real. Este enfoque en tiempo real significa que el equipo puede cambiar de forma dinámica los programas de producción para satisfacer las necesidades de carrera y pruebas, sin poner en peligro la calidad y con la confianza de que una parte se completará a tiempo.
"Epicor nos ayuda a eliminar los cuellos de botella de fabricación y logísticos que inhiben que las ideas innovadoras se conviertan en una parte física real del coche que lleven a nuestros conductores a la victoria ese fin de semana", añade Prior. "Esto es una carrera para introducir en el circuito innovación que nos ayude a ganar ventaja competitiva, y la misma carrera en innovación se da entre todos los demás equipo en los Grandes Premios."
"Para competir en el nivel existente en el mundo de la Fórmula Uno necesitamos no sólo optimizar el diseño, sino todos los aspectos de los procesos de negocio", continúa Prior. "Sólo de esta manera podremos obtener una ventaja competitiva." El ritmo de desarrollo de diseño dentro de la Fórmula Uno en este nivel más alto requiere un rápido procesamiento dentro de la fábrica, a través de la etapa de planificación de la fabricación y de la implementación en el programa de producción. En la pista se requiere una clara visibilidad de la disponibilidad de nuevas piezas, por lo que en las carreras de pruebas se planeará cuidadosamente. El resultado es un rendimiento altamente profesional en la pista, con el apoyo de un conjunto dinámico que se adapta siempre a las nuevas necesidades que van surgiendo. Epicor encaja muy bien en este escenario exigente.
"En el automovilismo la clave es la obtención de una ventaja permaneciendo bajo control y dentro del presupuesto - Epicor nos ayuda a hacer precisamente eso", concluye.
Retos y oportunidades
La necesidad de una innovación constante destinada a obtener ventajas competitivas Entorno de fabricación complejos, incluyendo los procesos just in time
Un entorno de ritmo rápido que requiere escalabilidad y flexibilidad Beneficios
Un enfoque de fabricación por proyectos en tiempo real, donde el equipo puede cambiar de forma dinámica los programas de producción para satisfacer las necesidades de la carrera, sin poner en peligro la calidad y con la confianza de que una parte se completará a tiempo.
Mantener las reglas de negocio separadas del código del núcleo subyacente significa que el equipo puede actualizar rápidamente las reglas según los procesos de negocio cambien, asegurando Epicor que siempre se refleje el mundo real de negocios en el que está siendo utilizado.
OBJETIVO DEL TALLER
Plantear el proyecto de fabricación de unos prototipos de alerones con los condicionantes de una fábrica de F1, elaborando las fases del proyecto, y analizando las implicaciones que la fabricación de una serie corta tendrá en la planificación global de la planta de producción. Un prototipo es una representación limitada del diseño de un producto, que permite a sus creadores experimentar el uso, probar y testar en situaciones reales y explorar su uso y correcto funcionamiento en la utilidad para la que ha sido desarrollado.
La empresa se encuentra con varias preguntas que responder. ¿Cuál es el precio del prototipo?
¿La cantidad influye en el precio? ¿Dispongo de los recursos? ¿Dispongo de tiempo?
El asistente deberá definir:
1. Las fases del proyecto a lanzar
2. Los departamentos implicados y las necesidades de cada uno a nivel documental 3. Puntos críticos del proyecto
4. Secuencias de trabajo 5. Análisis de costes
6. Gestión de tareas y responsabilidades
