Evaluación de acero galvanizado estructural frente a la corrosión en atmósfera marina : parte 1, resultados después de 1 año de exposición = Evaluation of galvanized structural steel in front of marine environment corrosion : part 1 : results after one ye

(1)Evaluation of Galvanized Structural Steel in front of Marine Environment Corrosion Part 1: Results after one year of Exposure. Evaluación de Acero Galvanizado Estructural frente a la Corrosión en Atmósfera Marina. Parte 1. Resultados después de 1 año de Exposición. Autores VERA, R. - GUERRERO, F. DELGADO, D. - ARAYA, R.. Grupo de Corrosión, Instituto de Química, Pontificia Universidad Católica de Valparaíso emails: rvera@ucv.cl - fgc911@yahoo.es - diana.delgado@ucv.cl raraya@ucv.vl. 18 ]. Fecha de recepción. 19/05/2009. Fecha de aceptación. 24/05/2009. Revista de la Construcción Volumen 8 No 2 - 2009.

(2) Resumen. En esta investigación se estudia el comportamiento de acero galvanizado en caliente frente a la corrosión en atmósfera marina, como también el correspondiente proceso runoff que presenta en el medio. Para el logro del objetivo, se expusieron muestras de acero galvanizado de 10x10x0.6cm, con un espesor de recubrimiento de Zn de 114 μm, en la ciudad de Valparaíso, V Región, Chile. El deterioro del galvanizado fue evaluado por medidas de potencial de corrosión y disminución del espesor del recubrimiento de cinc “in situ” y morfología del ataque por microscopia electrónica de barrido (MEB). La composición de los productos de corrosión se determinó por difracción de rayos-X (DRX). Las soluciones runoff recolectadas después de los eventos de lluvias se analizaron por diferentes técnicas para determinar pH,. contenido de iones Cl- y concentración de iones Zn+2. Los resultados después de 1 año de exposición de las probetas muestran que el potencial de corrosión del galvanizado aumentó en el tiempo, lo que corrobora la formación de una película protectora de productos de corrosión de cinc, los cuales fueron identificados como cincita (ZnO) y simonkoleita (Zn5(OH)8Cl2·H2O). Por otra parte, la velocidad de corrosión determinada en el tiempo fue de 16,4 μm/año. Con respecto a los eventos de lluvia, los valores de pH de las soluciones runoff son similares al pH del agua de lluvia. El contenido de cloruro también muestra una tendencia a disminuir y a estabilizarse en el tiempo y la cantidad total de cinc perdida como producto soluble es fuertemente influenciada por la cantidad de lluvia caída, de su duración y periodicidad entre períodos secos.. Palabras clave: Corrosión atmosférica, acero galvanizado en caliente, cloruro, pérdida de espesor, runoff.. Abstract. In this study, the performance of the hot-dip galvanized steel in front of the marine environment corrosion and the corresponding runoff process observed in such environment are analysed. Therefore, 10x10x0.6 cm galvanized steel samples, with a Zn coating thickness of 114 μm, were exposed i n Va l p a r a í s o , V R e g i o n , C h i l e . Deterioration of the galvanized surface was evaluated measuring in situ corrosion potential and decreasing of zinc coating thickness; the attack morphology was analysed through scanning electron microscopy (SEM). The corrosion product composition was established through X-ray diffraction (XRD). Furthermore, different techniques were used to analyse the runoff solutions collected after rain. events, in order to determine pH, Cl - ion content and Zn +2 ion concentration. The results after one year of exposure of the samples show that galvanized steel corrosion potential increased in time; this corroborates the formation of a protective layer of zinc corrosion products, which were identified as zincite (ZnO) and simonkoleite (Zn5(OH)8Cl2·H2O). On the other hand, the corrosion velocity determined in time was 16.4 μm/year. As for the rain events, the pH values of the runoff solutions were similar to the pH of the rain water. The chloride content also showed a tendency to decrease and stabilize in time; furthermore, the total zinc quantity lost as a soluble product is strongly influenced by the quantity, duration and periodicity among dry periods of fallen rain.. Key words: Atmospheric corrosion, hot-dip galvanized steel, chloride, thickness loss, runoff.. páginas: 18 - 26. ]. Vera, R. - Guerrero, F. - Delgado, D. - Araya, R.. [. Revista de la Construcción Volumen 8 No 2 - 2009. [ 19.

(3) Introducción Las empresas constructoras en Chile utilizan, habitualmente, acero, aluminio, cobre y cinc, para estructuras expuestas a la intemperie en diferentes atmósferas. El cinc, generalmente se emplea como acero galvanizado procesado en caliente (hot dip), en techos laminados, contenedores para almacenamiento de productos y estructuras en general. Durante el proceso de galvanizado en caliente, el cinc fundido reacciona con la superficie de la pieza de acero para formar aleaciones de Zn-Fe con distintas composiciones dependiendo de la distancia a la superficie donde se encuentra la capa rica en Zn (0,003% de peso de Fe, η). Las capas de aleación son: fase zeta, FeZn13 (5,0-6,0 % de peso Fe), fase delta, FeZn10 y FeZn7 (7,0-11,5 % de peso Fe), fase gama1, Fe 5Zn21 (17,0-19,5 % de peso Fe) y fase gama, Fe3Zn10 (23,5-28,0 % de peso Fe) (1). La corrosión atmosférica de cinc ha sido objeto de numerosas investigaciones, incluyendo estudios de campo y de laboratorio bajo condiciones controladas (2-6). El cinc provee de una excelente protección galvánica al acero, recubriéndolo, retardando el ataque del medio ambiente y otorgándole por lo tanto un mayor tiempo de vida útil. El poder protector depende de numerosos factores, tales como, espesor, porosidad y adherencia del recubrimiento de cinc. Además, es importante considerar la naturaleza de los productos de corrosión formados, el tiempo de exposición al medio agresivo, los factores climáticos y los contaminantes atmosféricos (7-10). En atmósfera marina los principales productos de corrosión encontrados sobre cinc son hidrocincita Zn5(CO3)2(OH)6, simonkoleita Zn5(OH)8Cl2 ·H2O e hidroxiclorosulfato de cinc y sodio NaZn 4Cl(OH) 6SO 4· 6H 2O. Además, como productos de corrosión solubles se encuentran presentes cloruro de cinc ZnCl2 y sulfato de cinc ZnSO4 (11-13) los cuáles son removidos de la superficie del metal por efecto de la lluvia, fenómeno conocido como proceso runoff del metal (14). Las soluciones runoff pueden contener además de los iones del metal, compuestos químicos presentes en el aire que se han depositado sobre la superficie del metal antes de cada evento de lluvia, así como también, materia orgánica disuelta y/o en suspensión (15). Por otra parte, como consecuencia del proceso runoff se podrían encontrar trazas del metal en suelos y aguas, lo cuál implicaría un importante riesgo ecológico. Este trabajo estudia el comportamiento de acero galvanizado frente a la corrosión atmosférica en ambiente marino, durante 1 año de exposición aplicando diferentes técnicas y metodologías de análisis.. 20 ]. Revista de la Construcción Volumen 8 No 2 - 2009. ]. Procedimiento Experimental Condición inicial de las muestras de galvanizado en caliente Las placas de acero fueron sumergidas en caliente en un baño de galvanizado cuya composición era 0,005 % Al, 0,35 % Sn, 0,30 % Pb, 05 % Ni y el resto Zn. En la Figura 1A se muestra el aspecto superficial de la probeta de galvanizado en la cuál se observa un cierto grado de porosidad del recubrimiento de Zn. Por otra parte, en la Figura 1B se muestra un corte transversal de la probeta donde la capa de Zn (η) tiene un espesor aproximado de 30 μm y de las otras capas se distingue la fase ζ (FeZn13) de espesor 80 μm con una composición determinada por EDAX de 93,1% de Zn y 6,9 % de Fe. Las otras fases tales como δ1 (FeZn7), Γ1 (Fe5Zn21) y Γ (Fe3Zn10) no fue posible distinguirlas claramente. La zona inferior del corte corresponde a acero (mayoritariamente Fe).. Preparación e instalación de las muestras Durante el período comprendido entre Enero 2008 y Enero 2009 se expusieron muestras de acero galvanizado en caliente de 100 mm x 100 mm x 6 mm en la estación atmosférica ubicada en Valparaíso (Lat. Sur 32ºS, Long. 71º W), a una distancia lineal de 170 m de la costa y 11 m de altura sobre el nivel del mar (Figura 2). Las probetas de galvanizado tenían un recubrimiento inicial promedio de 114 μm de Zn y estas fueron desengrasadas, lavadas, secadas, pesadas y almacenadas en un ambiente libre de humedad antes de ser usadas. Las muestras de acero galvanizado se instalaron en el panel en un ángulo de 45° respecto a la horizontal y con la cara expuesta hacia la niebla marina, según los procedimientos de las normas ISO y ASTM (16-17). Para el caso de las muestras empleadas para evaluar el proceso runoff, las 16 probetas estaban conectadas a recipientes plásticos con el objetivo de recolectar las soluciones runoff del metal para su posterior análisis después de cada evento de lluvia. Por otra parte, se recolectó agua de lluvia proveniente de cada evento, la cual fue utilizada como referencia.. Medidas metereológicas y ambientales Los parámetros meteorológicos medidos mensualmente en la estación atmosférica fueron: humedad relativa, temperatura, tiempo de humectación, cantidad de lluvia caída, radiación solar y velocidad y dirección de los vientos. Para la determinación de cloruro y de dióxido de. Vera, R. - Guerrero, F. - Delgado, D. - Araya, R.. [. páginas: 18 - 26.

(4) Figura 1 Aspecto superficial (A) y en corte (B) de la muestra de galvanizado en condiciones iniciales. (MEB) utilizando un equipo JEOL 5410 asociado a un analizador EDAX 9100 para caracterización elemental.. Análisis de la solución runoff En las soluciones runoff recolectadas después de cada evento de lluvia, se midió el pH y se determinaron los contenidos de iones Cl- y Zn+2. Se analizaron los mismos parámetros en agua de lluvia que fue utilizada como referencia. La determinación de Zn+2 se realizó mediante la técnica de Espectroscopía de Absorción Atómica utilizando un equipo SHIMADZU AA 6800 F con aspirador directo, llama Aire-Acetileno. Para la determinación de cloruros se utilizó el método de Mohr modificado, norma NMXAA-073-SCFI-2001 de Análisis de Agua [20] y la medida de pH se realizó con un peachímetro SCHOLAR con un electrodo combinado de vidrio marca OKCN.. Figura 2 Muestras expuestas en estación de ensayo. Resultados y discusión Caracterización de la atmósfera de ensayo. azufre ambiental se utilizó la técnica de candela húmeda según la norma ISO 9225 [18]. La determinación del CO2 del aire se realizó utilizando el Método de Pettenkoffer [19].. Determinación de las variables de corrosión La pérdida de espesor de la capa de cinc se midió en probetas por triplicado a los 3, 6, 9 y 12 meses de exposición con un equipo ELCOMETER 456 y el potencial de corrosión “in situ”se evaluó periódicamente según técnica de Pourbaix utilizando un milivoltímetro de alta impedancia Radiometer pIONneer 10 y un porta electrodo-puente Agar/KCl, el cual posee un electrodo de referencia de calomel saturado, especialmente diseñado para realizar medidas sobre la superficie del metal. La identificación de los productos de corrosión presentes en la superficie del metal se realizó por difracción de rayos-X (DRX) utilizando un instrumento SIEMENS D 5000 con radiación α de CuK y un monocromador de grafito 40KV/30mA con un rango de barrido entre 0.570º. Por otra parte, la morfología de los productos de corrosión y el tipo de ataque sufrido por el galvanizado fue observado por microscopia de electrónica barrido. páginas: 18 - 26. ]. La evaluación mensual de los parámetros climáticos y ambientales y el uso de las normas ISO 9223 permiten clasificar la agresividad de las atmósferas de las estaciones (21). En la Tabla 1 se muestran los valores promedio período Enero 2008-Enero 2009 de las variables analizadas. Según la norma ISO 9223 [21] que clasifica la agresividad de las atmósferas considerando el tiempo de humectación (τ) y la deposición de los contaminantes en el ambiente (salinidad, S y compuestos sulfurados, P), a la estación de Valparaíso le correspondería una clasificación de τ4, S1, P1, propio de un ambiente marino con un índice de agresividad de corrosión C3. El tiempo de humidificación (TDH) se determina en base al número de horas que la muestra se encuentra expuesta a una HR igual o superior a 80 % y a una temperatura del aire igual o superior a 0ºC. Este valor promedia un 50% anual debido a los nublados costeros de verano (vaguada) que pueden durar incluso todo el día manteniendo a la muestra húmeda. Por tanto es de esperar que el proceso de corrosión asociado al galvanizado dependa principalmente del contenido de cloruro ambiental y del tiempo de humidificación. En los procesos de corrosión atmosférica se sabe que la velocidad y dirección de los vientos representan variables importantes en el contenido de los principales contaminantes atmosféricos y su origen, así como también. Vera, R. - Guerrero, F. - Delgado, D. - Araya, R.. [. Revista de la Construcción Volumen 8 No 2 - 2009. [ 21.

(5) influyen en la composición química de las lluvias y en lograr un secado más rápido de las probetas prolongando así el tiempo de humidificación. Durante el período en estudio, los vientos aumentaron en la temporada otoño-invierno (Mayo–Julio), lo cual fue concordante con los valores más altos de concentración de cloruro y de dióxido de azufre en el aire.. un incremento de potencial menor en función del tiempo, lo que corrobora una mayor formación de producto de corrosión en los primeros 3 meses de exposición del galvanizado. Este comportamiento es concordante con los resultados obtenidos para la pérdida de espesor de la capa de Zn en la muestra de galvanizado. En la Figura 5 se muestra el aspecto superficial del galvanizado a tiempo cero, 6 y 12 meses de exposición, observándose claramente la formación de productos de corrosión al año de exposición (manchas y puntos blancos), conocidos como la herrumbre blanca del cinc.. Corrosión del galvanizado en función del tiempo En la Figura 3 se muestra la disminución del espesor de la capa de Zn en función del tiempo de exposición. En ella se observa en forma general una relación lineal entre ambas variables. Sin embargo, durante los primeros 3 meses la pendiente de la curva lineal es de m=-3,23 (valor aproximado calculado con dos medidas) en comparación con el valor obtenido (m=-0,58) para la curva que considera los otros 9 meses de exposición, corroborando así que la mayor pérdida de Zn se alcanza en los primeros meses de exposición. La disminución en la pérdida por corrosión a partir de los 3 meses se debe a la formación de productos de corrosión de Zn adherentes y compactos que en el tiempo confieren un grado de protección al metal actuando como una barrera al medio.. Generalmente el comportamiento del Zn frente a la corrosión atmosférica a largo plazo (13) responde a una ecuación general que se presenta como ec. (1): C = A tn. (1) Figura 3. Espesor de la capa de Zn en función del tiempo de exposición 120 115. Espesor de Zn / um. Una forma de corroborar la presencia de productos de corrosión en la superficie del galvanizado es la determinación del potencial de corrosión “in situ”, el cuál debería desplazarse hacia valores más positivos que el potencial del metal desnudo dependiendo del espesor y morfología de los productos de corrosión formados. Estos resultados se muestran en la Figura 4, donde se observa que el potencial de corrosión del metal desnudo (inicio de exposición) tiene un valor de -1000 mVecs, alcanzando en los primeros 3 meses de exposición un valor de -734 mVecs (incremento de 266 mV), posteriormente a los 12 meses de exposición el valor del potencial de corrosión es de -617 mVecs. Al comparar este último valor con el alcanzado a los 3 meses de exposición se observa. m=-3,23. 110 105. m=-0,58. 100 95 90. 0. 2. 4. 6. 8. 10. Tiempo / meses. 12. Tabla 1 Características ambientales de la estación de ensayo. Atmósfera. T (ºC). HR (%). TDH (f). Lluvia caída (mm año-1). Radiación solar (horas-sol). Velocidad viento (knots). Marina (Valparaíso). 14,2. 78.5. 0,5. 652,2. 170,9. 38,4. 22 ]. Atmósfera. Deposición de cloruro (mgm-2d-1). Deposición de SO2 (mgm-2d-1). Concentración CO2 (mgL-1). Marina (Valparaíso). 47,3. 7,2. 1,0. Revista de la Construcción Volumen 8 No 2 - 2009. ]. Vera, R. - Guerrero, F. - Delgado, D. - Araya, R.. [. páginas: 18 - 26.

(6) Donde A y C corresponden a la pérdida por corrosión después de 1 y t años de exposición respectivamente, y n es una constante que depende del medio, especialmente de los contaminantes presentes. Los datos obtenidos en esta investigación (pérdida de espesor vs tiempo) al representarlos en un gráfico log-log responden a una correlación lineal con coeficiente cercano a la unidad, obteniéndose la expresión: C = 9,377 t. (2). 0,224. En la Figura 6 se presenta una extrapolación del comportamiento de Zn por un período de 2 años, esta. Potencial de corrosión de acero galvanizado en el tiempo -500. Ec ecs / mV. -600 -700 -800 -900 -1000. 0. 2. 4. 6. 8. Tiempo / meses. 10. Análisis y morfología de los productos de corrosión La evaluación visual del galvanizado específicamente de la superficie del Zn muestra que a partir del primer mes de ensayo se aprecia la oxidación del metal, presentándose productos de corrosión de color blanco (compuestos insolubles) adheridos al metal. Por otra parte, los productos solubles, que han sido formados en ausencia de lluvia, serán disueltos (parcialmente o totalmente) durante cada evento de lluvia.. Figura 4. 12. Una vez formada la capa primaria de corrosión (óxidos/ hidróxidos de Zn), mediante una deposición seca se fijan contaminantes en la superficie del metal, entre ellos cloruros, SO2 y CO2, iniciándose de esta manera la formación de diferentes sales de Zn. En este estudio durante el año de exposición, se ha detectado por análisis de difracción de rayos-X de los productos de corrosión insolubles, la presencia de cincita (ZnO) y clorohidroxisulfato de cinc y sodio (NaZn4Cl(OH)6SO4•H2O) como componentes minoritarios y simonkoleita (Zn5(OH)8Cl2•H2O) como componente princi-. Figura 5. Figura 6. Apariencia superficial de galvanizado a distintos tiempos de exposición. Predicción del comportamiento del Zn a 2 años de exposición 25. Pérdida de espesor de Zn / um. -1100. extrapolación se realizó utilizando la ecuación (2) y los datos experimentales obtenidos al año de exposición. Se podría concluir que en estas condiciones se obtendría una pérdida de espesor de Zn de 19 μm (17 % del recubrimiento inicial), sin embargo no es posible predecir el comportamiento a plazos mayores debido a que el proceso de corrosión atmosférica responde a muchas variables (T, HR, TDH, lluvia, concentración de contaminantes, entre otras) que no son constantes en el tiempo.. 20. 15. 10. 5. 0. páginas: 18 - 26. ]. 0. 3. 6. Vera, R. - Guerrero, F. - Delgado, D. - Araya, R.. 9. 12. 15. Tiempo / meses. [. 18. 21. 24. Revista de la Construcción Volumen 8 No 2 - 2009. [ 23.

(7) pal (Figura 7). Estos resultados son concordantes con los resultados de otros autores en investigaciones realizadas en ambiente marino (10, 22-23). El carácter protector de los productos de corrosión formados sobre el metal dependerá de su composición química, conductividad, adherencia, compacticidad, solubilidad, higroscopicidad y morfología. Estas propiedades principalmente son determinadas por la composición del metal, ángulo y orientación de exposición, y por las variables metereológicas del lugar, como también por el tipo y concentración de poluentes, y ciclos de humedad-secado. En la Figura 8 se muestra una microfotografía del aspecto de la simonkoleita de morfología hexagonal planar, cuya composición semicuantitativa analizada por EDAX es O 3,5%, Cl 12,6%, Zn 80,0%, Si 1,5% como elementos principales.. Análisis de la solución Runoff Durante la exposición de un metal a la intemperie se considera generalmente que los contaminantes pueden llegar a la superficie del metal por deposición seca, así como con las lluvias que han tenido lugar. Por tanto, el análisis de la composición química de las soluciones runoff permite obtener información acerca del tipo de contaminantes que se han depositado sobre el metal durante los períodos secos (sin lluvias), que han formado los productos de corrosión solubles del metal y que posteriormente han sido lavados de la superficie del metal por las lluvias. Los resultados correspondientes a la medida de pH en las soluciones runoff de los diferentes eventos de lluvias varían entre pH 6,1 y 7,1 y son similares a los valores de pH del blanco (agua lluvia). Esta similitud en los valores de pH para el agua de lluvia y la solución runoff podría significar que no se formaron productos de corrosión de Zn solubles de carácter básico.. en función de la cantidad de lluvia caída. Debido a la cercanía de las muestras a la costa, el cloruro es el ión detectado en mayor cantidad en la solución runoff, y su contenido es 1,5-1,8 veces mayor que en las lluvias, debido a su retención en la superficie del Zn (adsorbidos/ depositados o parte de compuestos de cinc formados durante la corrosión). Para ambas muestras, agua de lluvia y solución runoff los contenidos de cloruro están directamente relacionados con el contenido de cloruro ambiental, siendo Julio el mes en el cual se alcanzó el mayor valor de esta variable ambiental. En la Figura 10 se presenta la pérdida de masa de Zn detectada mensualmente en la solución runoff, esta pérdida es consecuencia de la cantidad de lluvia caída. La cantidad de Zn perdida (disuelta) como parte de productos de corrosión solubles (especialmente en ambiente marino se detecta la presencia de cloruro de cinc), eliminada durante el proceso runoff, es fuertemente influenciada por la cantidad de lluvia caída en los diferentes eventos, por su duración y por la periodicidad entre períodos secos. Los resultados confirman que un incremento en la lluvia caída genera una mayor pérdida de Zn proveniente de productos de corrosión solubles. Durante el año de estudio la pérdida total de Zn proveniente del proceso runoff es de 0,65 mg/m2 equivalente a una pérdida de espesor de 0,09 μm (cantidad prácticamente despreciable). Sin embargo, se debe tener presente que la pérdida de masa por proceso runoff depende también de la estabilidad, porosidad y defectos en las primeras capas de corrosión formadas sobre el metal, así como de la solubilidad y adherencia de los productos de corrosión formados durante el tiempo de exposición del galvanizado a la atmósfera. Figura 8 Microfotografía de simonkoleita al cabo de 1 año de exposición. En la Figura9 se muestra la variación del contenido de cloruro para el agua de lluvia y soluciones runoff. Figura 7 Productos de corrosión de Zn al año de exposición 18%. SIMONKOLEITA CINCITA. 10%. CLOROHIDROXISULFATO DE CINC Y SODIO. 72%. 24 ]. Revista de la Construcción Volumen 8 No 2 - 2009. ]. Vera, R. - Guerrero, F. - Delgado, D. - Araya, R.. [. páginas: 18 - 26.

(8) Conclusiones. Figura 9. Contenido mensual de ión Cl en las soluciones runoff y en las aguas lluvia en comparación con la cantidad de lluvia caída -. 350. Agua caída Contenido de cloruro en solución runoff Contenido de cloruro en agua de lluvia. 2000. 250 1500. 200 150. 1000. Cl- / mg m -2. Luvia caída / mm. 300. 2500. 100 500. 50 0 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic. 0. Tiempo / meses. Figura 10 Contenido mensual de ión Zn2+ en las soluciones runoff en comparación con la cantidad de lluvia caída 300. 300 Contenido de Zn 2+ en solución runoff. 250. 250. 200. 200. 150. 150. 100. 100. 50. 50. 0. Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic. Tiempo / meses. páginas: 18 - 26. ]. 0. Zn 2+ / mg m -2. Lluvia caída / mm. Lluvia caída. Los resultados después de un año de exposición de acero galvanizado en la estación marina en las condiciones de ensayo, muestran que el potencial de corrosión del galvanizado aumentó en el tiempo, lo que corrobora la formación de una película protectora de productos de corrosión de cinc, donde se identifican cincita (ZnO), clorohidroxisulfato de cinc y sodio (NaZn 4Cl(OH)6SO4•H2O) y simonkoleita (Zn5(OH)8Cl2·H2O). La velocidad de corrosión determinada por pérdida de espesor del recubrimiento de Zn al cabo del año de exposición fue de 16,4 μm/año y el contenido de Zn perdido a causa del proceso runoff fue de 0,09 μm/año. Los análisis de las soluciones runoff recolectadas permitieron determinar que los valores de pH de las soluciones runoff son similares al pH del agua de lluvia y que el contenido de cloruro es 1,5-1,8 veces mayor en la solución runoff que en las lluvias, debido a su retención en la superficie del Zn por adsorción o por deposito de compuestos clorurados de cinc formados durante el proceso de corrosión. La cantidad total de cinc perdida como producto soluble es fuertemente influenciada por la cantidad de lluvia caída, por su duración y por la periodicidad entre períodos secos.. Agradecimientos Los autores agradecen el financiamiento del proyecto a la Dirección de Investigación de la Pontificia Universidad Católica de Valparaíso y a la empresa de galvanizado B. Bosch, Chile. Así mismo, se agradece al profesor Rudy Allesch del Instituto de Geografía por su apoyo en el monitoreo de los datos Metereológicos.. Vera, R. - Guerrero, F. - Delgado, D. - Araya, R.. [. Revista de la Construcción Volumen 8 No 2 - 2009. [ 25.

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