CONCLUSIONES. en el presente estudio se procedió a elaborar las actividades planteadas,

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(1)125. CONCLUSIONES. Según los objetivos previamente establecidos por los investigadores en el presente estudio se procedió a elaborar las actividades planteadas, obteniendo los resultados pertinentes con lo que se pudo llegar a la formulación de las siguientes conclusiones. Con relación, al objetivo de diagnosticar la situación actual del proceso de ensacado en la línea de producción de sal de 25 kilogramos de la empresa INDUSALCA, se pudo evidenciar que los operadores realizan movimientos repetitivos, del mismo modo, se pudo observar que la empresa cuenta con espacios que pueden ser utilizados para una mayor capacidad de almacenamiento, así mismo, es importante acotar que la investigación realizada ha permitido conocer la situación en la que se encuentra la empresa. Siguiendo con el mismo orden de ideas, dentro del segundo objetivo especifico como fue registrar el proceso de ensacado en la línea de producción de sal de 25 kilogramos en la empresa INDUSALCA, se concluyo la importancia de realizar las actividades para determinar los requerimientos para la estructuración de los procedimientos para la mejora del proceso. Del mismo modo, se realizo el análisis de las operaciones del proceso de ensacado en la línea de producción de sal de 25 kilogramos en la empresa INDUSALCA. Se pudo observar también mediante el desarrollo de los enfoques, dentro de los cuales figuran; la finalidad de las operaciones,.

(2) 126. tolerancia y especificaciones, material, secuencia y proceso de fabricación, configuración y herramientas, manejo de material, distribución de planta y condición de trabajo; cada una de las fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas que podrían incidir en el proceso productivo. Posteriormente, se determino el tiempo estándar del proceso de ensacado en la línea de producción de sal de 25 kilogramos en la empresa INDUSALCA, en el cual se observo la oportunidad de mejora, en la actividad del paso del saco por la banda transportadora, evidenciando el mayor tiempo en todo el proceso. Por último, se logro elaborar un plan que permita la mejora de los procesos de ensacado en la línea de producción de sal de 25 kilogramos en la empresa INDUSALCA, tomando en consideración cada una de las fases estudiadas, para llegar a un resultado final, el cual es la propuesta de mejora en la que se desarrolla las modificaciones del proceso productivo. Finalmente, se concluye que se logro desarrollar la mejora del proceso de ensacado de la línea de producción de sal de 25 kilogramos en la empresa INDUSALCA. La cual será de gran ayuda en el desarrollo de las actividades y trabajos realizados en la empresa.. ..

(3) 127. RECOMENDACIONES Una vez, formuladas las conclusiones, se procedió a realizar las recomendaciones las cuales trataran sobre los objetivos del presente estudio de investigación, se plantearan de la siguiente manera: Primeramente, con respecto al objetivo de diagnosticar la situación actual del proceso de ensacado en la línea de producción de sal de 25 kilogramos de la empresa INDUSALCA,. se invita al estudio y análisis para la. automatización del proceso, ya que en la guía de entrevista, se consideró ampliar la tecnología para la mejora del mismo. Igualmente, de acuerdo a lo que dicta el segundo objetivo especifico, como fue registrar el proceso de ensacado en la línea de producción de sal de 25 kilogramos en la empresa INDUSALCA. Se recomienda, actualizar el procedimiento cuando existan actualizaciones, de igual forma, se deben documentar el resto de los procedimientos relacionados con produccion. Del mismo modo, se realizó el análisis de las operaciones del proceso de ensacado en la línea de producción de sal de 25 kilogramos en la empresa INDUSALCA, por lo que, se sugiere la incorporación de un brazo mecánico para la operación de empujar y perforar, eliminado así la actividad que realiza el operador 4 del proceso en cuestión. Posteriormente, Es necesario considerar el tiempo obtenido en este estudio con el fin de determinar la capacidad de la planta y revisar si el plan de producción se ajusta a lo que realmente puede producir la planta.

(4) 128. Por último, se recomienda utilizar la misma cinta transportadora que se eliminaría, e implementarla en la alimentación de la dosificadora, ahorrando la inversión, para llevar a cabo esta mejora. De la misma manera, estimulamos la implantación de la propuesta de alimentación mediante la correa transportadora, ya que a diferencia del sinfín, se ahorraría el mantenimiento continuo debido a la corrosión que esto genera, recordando que la materia prima es un factor importante de considerar..

(5) 129. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS (A) LIBROS Arias, F. (2012). El Proyecto De Investigación. Instrucción a la Metodología Científica. Caracas. Editorial Espíteme Cuatrecasas, L. (2010). Gestión Integral de la calidad. Implantación, control y certificación. Caracas. Editorial Bresca (PROFIT EDITORIAL). Primera Edición. Cárdenas, J. (2013). Envases, Empaques y Embalajes. Caracas. Editorial Mc Graw Hill Interamericana. Cuarta Edición. Chase, R. Jacobs, R. Y Alquilano, N. (2009). Administracion de operaciones producción y cadena de suministro. Caracas. Editorial Espíteme García, Criollo. (2005). Estudio del trabajo. Caracas. Editorial Mc Graw. Hill Interamericana. Segunda Edición Harrington, J. (1993). Mejoramiento de los procesos de la empresa . Colombia. Editorial Mc Graw Hill Interamericana. Cuarta Edición. Hernández, R., Fernández, C. Y Baptista, M. (2010). Metodología De La Investigación. Caracas. Editorial Mc Graw Hill Interamericana. Cuarta Edición. Hurtado, J. (2008). El Proyecto de la Investigación. Bogotá. Editorial Quirón Sypal. Galloway, D. (2002). Mejora Continua de Procesos cadena de suministro. Caracas. Editorial Ediciones gestión 2000 colección. Segunda Edición. Murúa, C. (2010). Mejoramiento de los procesos administrativos. Caracas.. Editorial. Primera Edición Pérez, C. (2012).Empaques y embalajes. México. Editorial. Red Tercer Milenio. Primera Edición. Yuni, J. Y Urbano, C. (2006). Técnicas para investigar. Recursos metodológicos para formular proyectos de investigación. Argentina. Editorial. Editorial Brujas. ..

(6) 130. (B) TESIS DE GRADO:. García, (2011) realizaron una investigación, titulada “Mejoramiento del proceso de Producción en la línea de Llenado y Tapado de Botellas en la Empresa INFINITY” desarrollada en la Universidad Privada Dr. Rafael Belloso Chacín. Maracaibo Estado Zulia Pírela (2015) en su trabajo “Mejoramiento del proceso de producción para la empresa láctea INAGRIFER, C.A” realizada en la Universidad Dr. Rafael Belloso Chacín. Martínez, Roxana (2012) en su trabajo “Plan de mejora de proceso en la línea de producción UNILOY 6 en la empresa plásticos y desarrollo S.A” proveniente de la Universidad Centroccidental Lisandro Alvarado.

(7) ANEXOS.

(8) ANEXO A GUÍA PARA EL ANÁLISIS DE TRABAJO.

(9) ANEXO A GUIA PARA EL ANALISIS DEL TRABAJO/ LUGAR DE TRABAJO Trabajo-Sitio de trabajo: Analistas: Fecha: Descripción: Factores del trabajador Nombre: Edad: Sexo: M F Motivación: Alta Media Baja Satisfacción en el trabajo: Alta Media Baja Nivel de instrucción: Bach. Licenciatura. Superior Equipo de seguridad: Anteojos Casco Zapatos Tapones De Oídos Otros: Tapa Boca, Gorro FACTORES DE LA TAREA ¿Cómo fluyen las partes de entrada del procedimiento que usted ejecuta? ¿Qué tipos de movimientos están involucrados? ¿Existen soportes o monturas para la operación? ¿Automatización? ¿Se utilizan herramientas? ¿El lugar de trabajo se encuentra bien diseñado? ¿Hay distancias grandes? ¿Se presentan movimientos irregulares de dedos o muñeca? ¿Con que frecuencia? ¿Existe algún levantamiento de cargas? ¿Esta fatigado el trabajador? ¿Carga de trabajo físico? ¿Existen entradas sensoriales, procesamiento de información, tomas de decisiones o carga de trabajo mental? ¿Qué duración tiene cada ciclo?. FACTORES DEL ENTORNO ¿Hay vibraciones? ¿Es aceptable el nivel de ruido? ¿Es aceptable la iluminación? ¿Hay reflejos? ¿Hay tensión por el calor?. FACTORES ADMINISTRATIVOS ¿Existen incentivos al salario? ¿Se proporciona capacitación o especialización en el trabajo? ¿Existe rotación del trabajo? ¿Enriquecimiento del trabajo?. Observaciones:.

(10) ANEXO B GUÍA DE ENTREVISTA.

(11) ANEXO B GUÍA DE ENTREVISTA / PARA EL ESTUDIO PRELIMINAR. ITEM 1 2 3. PREGUNTAS ¿Existe una comunicación eficaz entre todo el personal? ¿La tecnología es la más adecuada y actuales? ¿Existen programas de mejora continua?. 4. ¿Posee la empresa un programa de seguridad? ¿Se encuentran documentadas las responsabilidades y. 5. funciones del personal de la organización? ¿Cuenta con la señalización e identificación de riesgos necesarios?. 6 7 8 9 10. ¿Están las secuencias de las operaciones identificadas? ¿Se identifican diagramas de flujo de proceso? ¿Existen herramientas de análisis? ¿Se puede registrar el proceso?. SI. NO.

(12) ANEXO C ANALISIS OPERACIONAL FINALIDAD DE LA OPERACION.

(13) ANEXO C ANÁLISIS OPERACIONAL EMPRESA: NOMBRE DEL PROCESO: OPERACIÒN: FINALIDAD DE LA OPERACIÒN PREGUNTAS SI NO N/A OBSERVACIÒN ¿Es necesaria la operación? ¿La operación puede combinarse con otra? ¿Se podría realizar la operación de otra manera? ¿Podría ser eliminada la operación? ¿La operación puede ser ejecutada por otro operador?.

(14) ANEXO D ANALISIS DE OPERACIÓN TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES.

(15) Anexo D ANÁLISIS OPERACIONAL EMPRESA: NOMBRE DEL PROCESO: OPERACIÒN: TOLERANCIA Y ESPECIFICACIONES PREGUNTAS SI NO N/A OBSERVACIÒN ¿La tolerancia, holguras y otros requisitos son necesarios? ¿El personal tiene conocimiento de las especificaciones y tolerancias de la operación? ¿Existe control de desperdicio? ¿Son absolutamente correctas las tolerancias y especificaciones para lograr el objetivo? ¿Se verifica el cumplimiento de las especificaciones?.

(16) ANEXO E ANALISIS OPERACIONAL MATERIALES.

(17) ANEXO E ANÁLISIS OPERACIONAL EMPRESA: NOMBRE DEL PROCESO: OPERACIÒN: MATERIAL PREGUNTAS SI NO ¿Puede usarse el material de menor costo? ¿Se genera una gran cantidad de desperdicio? ¿se recibe el material con las especificaciones o características deseadas? ¿Es posible reutilizar el material de desecho?. N/A. OBSERVACIÒN.

(18) ANEXO F ANALISIS DE OPERACIÓN SECUENCIA Y PROCESO DE FABRICACION.

(19) ANEXO F ANÁLISIS OPERACIONAL EMPRESA: NOMBRE DEL PROCESO: OPERACIÒN: SECUENCIA Y PROCESO DE FABRICACIÒN PREGUNTAS SI NO N/A OBSERVACIÒN ¿Se podría modificar la operación? ¿Es posible aumentar la producción? ¿Aumentaría la producción aumentando el número de operadores? ¿Podría utilizarse un equipo eficiente? ¿Se tiene maquinaria inactiva?. más.

(20) ANEXO G ANALISIS DE OPERACIÓN CONFIGURACION Y HERRAMIENTAS.

(21) ANEXO G ANÁLISIS OPERACIONAL EMPRESA: NOMBRE DEL PROCESO: OPERACIÒN: CONFIGURACION Y HERRAMIENTAS PREGUNTAS SI NO N/A OBSERVACIÒN ¿Es posible reducir el tiempo de preparación de la operación? ¿Cada operador está claro de sus actividades? ¿Existe la cantidad suficiente de herramientas para satisfacer los requerimientos de producción? ¿Las herramientas con las que se cuentan son las necesarias para realizar las operaciones? ¿La empresa posee un departamento de mantenimiento que cubra sus requerimientos?.

(22) ANEXO H ANALISIS OPERRACIONAL MANEJO DE MATERIAL.

(23) ANEXO H ANÁLISIS OPERACIONAL EMPRESA: NOMBRE DEL PROCESO: OPERACIÒN: PREGUNTAS. MANEJO DE MATERIAL SI NO N/A OBSERVACIÒN. ¿Existen equipos de manejo de material empleados en esta operación? ¿El material se recibe y se almacena en un lugar adecuado? ¿Existe retraso en la entrega de material? ¿Podría reducirse el número de manipulaciones a los cuales está sometido el material? ¿Podría acortarse las distancias por recorrer? ¿La cantidad de operadores es suficiente para el manejo del equipo?.

(24) ANEXO I ANALISIS OPERACIONAL DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

(25) ANEXO I ANÁLISIS OPERACIONAL EMPRESA: NOMBRE DEL PROCESO: OPERACIÒN: DISTRIBUCION DE PLANTAS PREGUNTAS SI NO N/A ¿Cuenta con el espacio adecuado para el manejo de materiales en el área de trabajo? ¿La distribución permite movimientos cortos y suministro rápido y adecuado al operador? ¿Cuenta con un tipo de distribución de planta definido? ¿Los equipos y puestos de trabajo están ubicados considerando las interrelaciones entre ellos?. ¿Cuentan con una programación para la realización de la actividad? ¿Se usa la ruta más corta o la mejor distribución de planta?. OBSERVACIÒN.

(26) ANEXO J ANALISIS OPERACIONAL CONDICION DE TRABAJO.

(27) ANEXO J ANÁLISIS OPERACIONAL EMPRESA: INDUSALCA NOMBRE DEL PROCESO: LINEA DE SAL DE 25 KILOGRAMOS OPERACIÒN: ENCENDER Y DESCARGAR CONDICIONES DE TRABAJO PREGUNTAS SI NO N/A OBSERVACIÒN ¿La iluminación es la adecuada? ¿La ventilación es la adecuada? ¿Existe promoción de orden, limpieza y cuidado del área de trabajo? ¿Se ha previsto lo conveniente para que el obrero pueda trabajar indistintamente de pie o sentado? ¿Los empleados utilizan los equipos de protección personal en el área de trabajo? ¿La operación permite que el operario mantenga las manos fuera del área de peligro?.

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