PLAN DE REACTIVACION DEL TALLER DE CONFECCIONES DE
LA EMPRESA MARFIL IND. Y COM.
Cesar Gamarra Marín; Jorge Pineda Larré;
Facultad de Ciencias y Tecnología, Universidad Católica “Nuestra Señora de la Asunción” Tte. Cataluppi y G. Molinas, Asunción, Paraguay
Teléfono: 595 21 334650 Fax: 595 21 311820
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RESUMEN
El trabajo desarrollado es un documento en el cual se recopilan acciones a realizar para la de reactivación del taller de confecciones de la empresa Marfil Ind. y Com. que actualmente se encuentra inactivo, a través de la utilización de maquinaria e infraestructura en posesión. Primeramente, se desarrollan operaciones de puesta a punto de la maquinaria parada, así como el acondicionamiento de la infraestructura para el proceso productivo. Luego se desarrolla un plan de mantenimiento preventivo de las maquinarias. En tercer lugar, se analizan los puestos de trabajo desde el punto de vista ergonómico dentro del cual se incluyen análisis de carga física, iluminación, ventilación y ruido. A posterior se idea el layout teniendo en cuenta el proceso productivo y sus características. Se continua con el proceso productivo estableciendo el flujograma y los tiempos de producción. También se desarrolla la estructura organizacional proponiendo un organigrama y la descripción de cargo de los distintos puestos de trabajo. Por último, se lleva a cabo un estudio económico compuesto de un estudio del mercado a cuál apuntar y un análisis de factibilidad económica donde se exhiben las inversiones y gastos y el retorno que tendría el proyecto.
Palabras claves: Mantenimiento, Ergonomía, Layout, Flujograma, Estudio Económico.
ABSTRACT
The work developed is a document in which are collected actions to be carried out for the reactivation of the clothing workshop of the company Marfil Ind. and Com. which is currently inactive, using machinery and infrastructure in possession. Firstly, the set-up points of the stationary machinery are developed, as well as the conditioning of the infrastructure for the production process. Then a plan of preventive maintenance of the machines is developed. Thirdly, the jobs are analyzed from the ergonomic point of view; analyzes of physical load, lighting, ventilation and noise are included within the same analysis. Later, we conceive the layout considering the productive process and its characteristics. Then, it enters the productive process establishing the flow chart and the production times. It also develops the organizational structure proposing an organizational chart and job description of the various jobs. Finally, an economic study is carried out composed of a market study in which the capacity of the same for the sale of the manufactured product is seen; and an economic feasibility analysis where the investments and the expenses in which they must be incurred are reflected and the return that would have the same.
1. INTRODUCCIÓN
El proyecto llevado a cabo está basado en la actual inactividad del taller de confecciones de la empresa Marfil Ind & Com. Para el mismo, se abordaron distintos enfoques de las necesidades para reactivar el proceso productivo y procesos de apoyo, de manera a lograr el desarrollo sostenido una vez puesto en marcha el taller.
Será expuesto un estudio técnico donde se desarrollan las actividades que son necesarias para la puesta a punto tanto de la infraestructura como de las maquinarias propias de la empresa. Como parte del mismo estudio, se diseña un layout de la planta, también se lleva a cabo un análisis ergonómico cuyos temas son la carga física inherente al trabajo, iluminación, ventilación y ruido en las distintas áreas.
Como apoyo al proceso productivo de una industria, se tiene la parte estructural de la empresa y, teniendo esto como base, se analizarán y expondrán los procesos y procedimientos que dan pie a las funciones y a través de ellas, se llevan a cabo las descripciones de cada uno de los cargos, tanto en el sector productivo como el de apoyo y así definir el organigrama de la empresa.
Teniendo en cuenta que este proyecto conlleva una oportunidad de negocio, es desarrollado un estudio de mercado que permitirá conocer las características del mismo y las estrategias de penetración. Como complemento a este estudio, se expondrá el análisis de factibilidad económica de la ejecución del proyecto y se comparará con el análisis de la permanencia en la situación actual de la empresa.
El desarrollo de este proyecto es de suma importancia para nuestro crecimiento profesional ya que nos permite, a través de estudios bibliográficos y de campo realizados y el asesoramiento con profesionales de distintos rubros relacionados al tema principal, una oportunidad para ampliar nuestras habilidades, conocimientos y conceptos adquiridos a lo largo de la carrera de ingeniería industrial.
2. OBJETIVOS
2.1.Objetivo General
Elaboración de un plan de reactivación del taller de confecciones de la empresa Marfil Industrial y Comercial a través de la utilización de la infraestructura y maquinaria en posesión evaluando los aspectos económicos financieros, operativos y de seguridad necesarios para su adecuado funcionamiento.
2.2.Objetivos específicos
Relevamiento de las condiciones actuales de los equipos e infraestructura del local y elaboración de un plan de adecuaciones y mantenimiento de equipos, correctivo para la reactivación, y preventivo para la rutina de operación.
Diseño de un layout de las instalaciones del taller optimizando los espacios físicos y tiempos de producción consistente con el diseño del flujograma de producción.
Definición de requerimiento de mano de obra y de la estructura organizacional definiendo el organigrama respectivo y realizando un manual de las descripciones de cargos del personal.
Elaboración de un estudio de mercado para definir el segmento de mercado al cual apuntar.
Definición de niveles de inversión necesarios, flujos de caja y estudio de la factibilidad económica.
3. ALCANCE
La propuesta de plan de reactivación del taller abarcara desde almacenamiento de materia prima hasta la obtención del producto terminado y su posterior almacenamiento: los procesos necesarios para la transformación de la materia prima en producto (corte, confección, terminación) y el almacenaje de estos mismos.
El trabajo comprende la elaboración de un plan a ser presentado a la propietaria. No comprende la puesta en marcha puesto que es una decisión a ser tomada posteriormente por la misma.
4. METODOLOGÍA
Para la elaboración de la tesis se recurrirá en primera instancia a la recopilación y evaluación de literatura e información sobre la industria textil y de confecciones en el Paraguay, las condiciones económicas del país y del segmento, la normativa legal entre otros.
El trabajo se enfocará en evaluaciones de escritorio y de campo del proyecto, siendo que el trabajo de campo se enfocará en la evaluación y relevamiento de las condiciones actuales de las instalaciones y equipamientos disponibles, en los estudios de tiempo asociados a la definición del layout y en la determinación del mercado potencial a ser atendido.
Se realizarán revisiones bibliográficas las cuales serán aprobadas con especialistas a través del asesoramiento técnico con terceros. Esto referente al estado de las máquinas e infraestructura y sus requerimientos de puesta a punto.
5. ESTUDIOS TECNICOS
5.1.Intervenciones de puesta a punto
En este apartado se verán las acciones necesarias para el acondicionamiento tanto de la infraestructura del lugar como de las máquinas en posesión logrando así la adecuación una vez que se lleve a cabo la puesta en marcha del proceso productivo.
También se realizará una descripción de las máquinas y sus componentes, para luego desarrollar un plan de mantenimiento preventivo para las mismas. Dicho plan se deberá poner en marcha luego de realizarle los trabajos y adecuaciones para la puesta a punto de éstas.
Infraestructura
El predio a ser utilizado actualmente está siendo arrendado, por lo que fue necesario realizar una inspección minuciosa de todas las intervenciones necesarias para dejar el lugar apto para
la puesta en marcha del sector productivo del taller. Para esta inspección fue realizada una lista de chequeo o checklist de todos los puntos a ser controlados logrando así ver el estado actual y las acciones necesarias para acondicionar el lugar y dejar listo para el proceso productivo. Todos los sectores mencionados fueron recorridos e inspeccionados de manera minuciosa para poder así poder analizar los cambios que son necesarios para la correcta adecuación al ambiente productivo.
Se concluye que las intervenciones necesarias en la infraestructura son de carácter menor, siendo estas las de mantenimiento general: pintura de paredes del predio, cambio de tomacorrientes los cuales se encuentran en mal estado y cambio de ciertos artefactos de iluminación.
Maquinarias
Las maquinarias a ser utilizadas para el proceso productivo actualmente se encuentran en un deposito ubicado en el predio de la empresa. Se verificó que las mismas se encuentran con cobertores para evitar la penetración del polvo en sus mecanismos internos.
Cuadro 1: Lista de maquinarias en posesión.
Máquinas Cantidad
Cortadora 1
Recta 12
Overlock 2
Cañonera 1
Ojaladora 1
Botonera 1
A continuación, se detallan las intervenciones a cada una de las maquinarias:
- Cortadora: necesita el cambio de cuchillas y engrase de los engranajes para su correcto funcionamiento.
- Recta: no presentan averías en los motores eléctricos; es necesario el cambio de aceite y filtros correspondientes para cada una de las 12 unidades; es necesario el cambio de correa ya que todas están resecadas y con grietas; limpieza del polvo residual.
- Overlock: no presentan averías en los motores eléctricos; es necesario el cambio de aceite y filtros correspondientes para cada una de las 2 unidades; es necesario el cambio de correa ya que ambas están resecadas y con grietas; limpieza del polvo residual; reparación del interruptor de encendido de 1 de las máquinas.
- Cañonera: no presenta averías en el motor eléctrico; es necesario el cambio de aceite y filtro correspondientes; es necesario el cambio de correa ya que está reseca y con grietas; limpieza del polvo residual.
- Ojaladora: no presenta averías en el motor eléctrico; es necesario el cambio de aceite y filtro correspondientes; es necesario el cambio de correa ya que está reseca y con grietas; limpieza del polvo residual.
- Botonera: no presenta averías en el motor eléctrico; es necesario el cambio de aceite y filtro correspondientes; es necesario el cambio de correa ya que está reseca y con grietas; limpieza del polvo residual.
El resultado de la inspección arrojó que en líneas generales el nivel de intervención requerido para cada una de las máquinas es mínimo y que las mismas se encuentran en condiciones de funcionamiento normal con un rango de vida útil que no requiere reemplazos dentro del periodo de evaluación del proyecto, es decir no será necesario inversión en maquinarias adicionales o de reemplazos.
Plan de mantenimiento
Este Plan de mantenimiento abarcará a las máquinas que se encuentran en el área de corte (cortadora), en el área de confección (rectas, overlock y cañonera) y por último el área de terminación (ojaladora y botonera).
Para asegurar un adecuado mantenimiento y registro de las actividades realizadas se ha desarrollado cuanto sigue:
- Plan de Mantenimiento: actividades y frecuencias de intervenciones a realizar por equipo o máquina.
- Ficha de Registro de Ejecución de actividades del plan de Mantenimiento Preventivo para cada máquina.
- Guía de Mantenimiento para el operario: guía para intervenciones menores de equipos por fallas durante la producción para cada equipo. En el caso que no se pudiese reparar entonces utilizaremos el inciso IV.
- Ficha de Solicitud de Mantenimiento Correctivo: En el caso que fuese necesario acudir a un técnico externo en mantenimiento.
- Ficha de registro de intervención y entrega de máquina cuando se realiza un mantenimiento correctivo.
Para cada máquina se contará con un Expediente técnico que permita realizar un seguimiento de su vida útil. El mismo proveerá información sobre:
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento correctivo y cambio de piezas.
- Problemas recurrentes de la máquina.
Específicamente, el Expediente técnico consistirá en una carpeta, rotulada con el nombre, modelo y serie de la máquina de tal manera a archivar todo el historial.
5.2.Proceso productivo
El proceso productivo comienza con el trasporte del rollo de tela desde el depósito de materia prima hasta el área de corte. En este último, los operarios proceden a desenrollar la tela sobre la mesa de corte, proceso conocido como “encimado”. Luego se procede a colocar los moldes de los distintos talles para realizar el tizado de las formas en la tela para después proceder al
cortado de la tela. Una vez que la tela fue cortada en sus distintos moldes, se procede al planchado de cada una de las partes para luego enviarlas al área de confección donde será unidad cada una de las distintas piezas. En esta área los distintos operarios son encargados de las maquinas que utilizan y a su vez de realizar cada confección y unión de las partes para ir formando el producto final.
Una vez terminados las labores en el área de confección, la pieza semi terminada pasa al área de terminación en donde le son colocadas los botones, son planchadas y empaquetadas, pero no sin antes pasar por el control de calidad de cada una de las prendas ya terminadas. Una vez que la camisa se encuentra correctamente doblada y dentro de su empaque final, la misma es llevada al depósito de producto terminado.
5.3.Layout
Para la elaboración del layout de la planta se utiliza como base en el tipo de distribución por proceso o función, es decir, el proceso productivo consiste en un circuito en donde se ahorra tiempo en recorridos ya que la distribución de la planta está diseñada para que la fabricación de las camisas se realice de manera fluida.
El terreno del predio a ser utilizado para el taller de confecciones cuenta con una superficie total de 372,93m2 (9,30m por 40,10m). Cuenta con dos plantas: la planta baja tiene 210,28m2 edificados y el primer piso cuenta con 174,51 m2 edificados. En la planta baja estarán ubicadas las áreas de confección, terminación, depósito, oficina de gerencia. La misma también cuenta con un sanitario de gerencia, dos baños sexados para los obreros y cocina. En el primer piso se encuentra el área de corte, sector administrativo y de ventas y un sanitario. La separación de cada una de las áreas y sectores es a través de mampostería, lo que resulta en que cada área está separada como para realizar nada más lo que corresponda dentro de la misma, sin intercambiar o superponer tareas en las áreas o sectores de trabajo.
A continuación, se ilustran el layout de la planta baja y la planta alta:
Figura 1: Layout - Planta baja
Figura 2: Layout - Planta alta
Fuente: Elaboración propia
5.4.Ergonomía
En este apartado se recogen las informaciones obtenidas mediante revisiones bibliográficas y recopilación de información obtenidas de diferentes fuentes tanto nacionales como internacionales, lo que se realiza es un análisis ergonómico a ser aplicado al inicio de las actividades.
Cabe mencionar que el lay-out del sector productivo sugerido para el taller de confecciones está dividido en 4 áreas: área de depósito, área de corte, área de confección y el área de terminación. Se analizarán las cuatro áreas de manera independiente puesto que cada una posee riesgos ergonómicos distintos, asociados a las actividades que se realizan en cada una de estas. Los ejes del estudio ergonómico realizado son la carga física, la iluminación, ventilación y ruido en los puestos de trabajo.
Según la carga física
Cuando hablamos de factores de riesgo ergonómicos dentro de un taller de confecciones, debemos tener en cuenta:
- La manipulación manual de cargas.
- La postura de trabajo.
- La repetitividad de movimientos.
- Muchas personas padecen lesiones y enfermedades provocadas por el trabajo manual y la mecanización del mismo.
La ergonomía busca la manera de que el puesto de trabajo se adapte a la persona, en lugar de obligar a este a adaptarse a aquél. Se puede emplear la ergonomía para mejorar unas condiciones laborales deficientes. También para evitar que un puesto de trabajo esté mal diseñado desde el origen si se aplica cuando se concibe un lugar de trabajo, herramientas o maquinaria. Si no se aplican los principios de la ergonomía, a menudo las personas se ven obligados a adaptarse a condiciones laborales deficientes, perjudicando su seguridad y salud.
Iluminación
Con respecto al nivel de iluminación requerido en las distintas áreas y puestos de trabajo fue utilizada como base la norma europea UNE – EN 12464: 2012. “Iluminación en puestos de trabajo”. Para calcular la cantidad de luminarias necesarias en las distintas áreas de modo a
satisfacer el nivel de iluminación requerido para cada actividad en los distintos puestos de trabajo fue utilizado el método de los lúmenes.
Los resultados de cantidad de lúmenes necesarios para cada área de trabajo y la cantidad de luminarias que satisfacen dicha necesidad se expresan en las tablas 2 y 3, respectivamente.
Tabla 2: Lúmenes necesarios por área de trabajo.
Almacenamiento Terminación Confección Corte
Lm 8235 Lm 32023 Lm 58708 Lm 76311 Lm
Tabla 3: Cantidad de luminarias por área de trabajo.
Almacenamiento Terminación Confección Corte
Cant. de luminarias 2 9 15 16
Ventilación
La ventilación debe asegurar entradas de aire suficientes que permitan la renovación constante del aire. Según la Organización Internacional del Trabajo (OIT), los talleres suelen estar situados en edificios mal conservados y con deficiente condiciones ambientales e iluminación. Fue por ello que se procedió a la realización de los cálculos necesarios.
La razón de ventilar de una manera adecuada las distintas áreas del taller de confecciones es el de proporcionar un ambiente higiénico y confortable a los operarios, ya que se estima que pasarán dentro de las mimas al menos 8hs. diarias (lo que sería una duración normal de jornada laboral). Es por ello que se debe diluir el olor corporal, controlar la humedad y la polución que desprenden las actividades de confección en todos sus tipos y la de corte.
El cálculo del caudal volumétrico de la ventilación general por el método de las renovaciones por hora, utilizado para ventilación forzada y natural, está basado en que por comparación con instalaciones que funcionan correctamente, se sabe que, en función de su actividad fabril, el caudal de aire que se debe evacuar es una función directa de su volumen.
A continuación, se muestran los resultados obtenidos por área de trabajo:
Tabla 4: Caudal de renovación del aire por área de trabajo
Ruido
En este apartado se evaluará el nivel de ruido que se tendrá en cada área de trabajo del taller de confecciones, y una vez obtenidos los resultados se compara con los niveles máximos permitidos logrando de esa manera garantizar la salud de los trabajadores.
Resumiendo, se tiene el siguiente cuadro donde se exponen los resultados obtenidos por área: Área Caudal Necesario (en m3/h)
Corte 2500
Confección 1900
Terminación 1100
Tabla 5: Resumen de emisiones de ruidos por área
Área Ruido (dB)
Corte 81
Confección 88,1
Terminación 83,8
Depósito -
A modo de conclusión se tiene que el nivel producido por el conjunto de máquinas en cada área de trabajo no excede al nivel máximo permitido de 90 dB para jornadas de 8 horas de trabajo según la ley nacional N° 1100/97 “De prevención de la Polución Sonora”.
5.5.Tiempos de producción
Los tiempos de producción totales será para un lote de 120 camisas, ya que teniendo en cuenta las cantidades de máquinas, la disposición de las áreas, es más productivo realizar la producción para esa cantidad ya que se podrá realizar de manera fluida y constante los trabajos en las áreas de confección y terminación. Se logra así que durante el proceso productivo, por cada confección de 12 piezas será necesario realizar el recorrido entre las áreas de confección, terminación y depósito, esto es debido a que si se realiza el trabajo en cada área por el lote total de 120 camisas tanto en el área de confección como en la de terminación habrá un tiempo de espera muy considerable de las máquinas y de los operarios que se encuentran en dichas áreas; y para obtener un flujo constante de trabajo y evitar los tiempos ociosos se realizará cada 12 piezas.
Explicado lo anterior se resume en la siguiente tabla los tiempos estándares de producción para un lote de 120 camisas mangas largas y camisas mangas cortas teniendo en cuenta jornadas laborales de 8hs. diarias.
Tabla 6: Tiempos de producción
Tipo de camisa Tiempo (hs.) Tiempo (días)
Mangas largas 12,96 1,62
Mangas cortas 11,12 1,39
6. ESTUDIO ORGANIZACIONAL
En este capítulo se desarrolla un diseño de la estructura organizacional del taller de confecciones, para ello, se determina primeramente la mano de obra necesaria teniendo en cuenta el proceso productivo y las actividades llevadas a cabo en el mismo. Luego, las actividades y funciones de cada puesto de trabajo son plasmadas en descripciones de cargo. Por último y en base a los dos puntos anteriores, es propuesto un organigrama.
6.1.Mano de obra necesaria
Área de Producción:
- Cortador
- Auxiliar de Corte
- Encargado Máquina Overlock - Encargado Máquina Cañonera - Jefe de Producción
Área de Administrativa:
- Gerente General
- Encargado de Comercialización - Auxiliar Administrativo-Contable
6.2.Descripciones de cargo
Una vez definida la estructura organizativa que poseerá la empresa, y conociendo la forma en que se prepara y elabora una descripción de cargo se procedió a la elaboración del documento para cada uno de los puestos antes mencionados.
6.3.Organigrama
El Organigrama se ha diseñado de forma vertical debido a la cantidad de cargos que posee el área de producción. Por su naturaleza, se trata de un organigrama micro administrativo, es decir, corresponde a una sola organización con varias áreas que la conforman.
El mismo fue elaborado a partir de la definición de requerimiento de mano de obra, del flujograma de producción y teniendo en cuenta las descripciones de cargo, contiene los cargos que son necesarios para el funcionamiento general de la empresa, cubriendo las funciones de producción, administrativos, financieras y de comercialización.
7. ESTUDIO ECONOMICO – FINANCIERO 7.1.Estudio de mercado
Con el Estudio de Mercado se verifica analíticamente los factores técnicos, económicos, financieros y sociales para el plan de puesta en marcha del proyecto de una manera eficiente, segura y rentable.
Identificación del problema
Es indispensable para identificar a qué mercado debe apuntar el producto, quienes son los competidores, el volumen de demanda de bienes similares en el mercado, para que, de esta manera, de forma objetiva y precisa, la empresa pueda tomar las mejores decisiones para la puesta en marcha de la actividad mercantil.
Identificación de la competencia
A través de informaciones proveídas por la A.I.C.P y de fuentes de información como la página web Guía de la Industria se pudo identificar una gran numero de talleres de confecciones pero no se posee un número exacto, sin embargo la mayoría de ellos corresponden a pequeñas y medianas empresas (pymes) que abarcan de cierta manera un porcentaje muy elevado de la competencia que poseerá la empresa Marfil, y si se aplicara las debidas estrategias como fidelización de marca y liderazgo en costos, la empresa podría
posicionarse entre éstas a corto plazo. Además de los confeccionistas nacionales, hay que resaltar la escasa participación de las importaciones de confecciones terminadas.
Potenciales clientes
Teniendo en cuenta la ubicación del taller de confecciones (centro de Asunción), se cuenta con la posibilidad de proveer los servicios a una gran cantidad de empresas de diversos rubros, quienes tienen establecido normativamente el uso de uniformes con la identificación correspondiente. Con la finalidad de identificar la cantidad de consumidores potenciales se realizaron encuestas y recorridos de campo abarcando empresas de distintos sectores (industrial, comercial y de servicio). Además, se utilizaron datos proveídos por la D.G.E.E.C. A continuación, se muestra un resumen con la cantidad aproximada de consumidores probables:
Tabla 7: Cantidad de uniformes por rubro
DETALLE CANTIDAD INDUSTRIA COMERCIO SERVICIO
1) Personal Ocupado en todo el territorio (Industrias, Comercios y
Servicios) (Según DGEEC) 799.153
Personal Ocupado correspondiente a Asunción (30,4%) 242.626 39.792 80.793 122.041
Porcentaje de Personal Ocupado 16,4% 33,3% 50,3%
Personal Ocupado correspondiente a Gran Asunción (27,6%) 220.635 59.534 89.979 71.122
Porcentaje de Personal Ocupado 27% 40,8% 32,2%
Total por sector 99.326 170.772 193.163
2) Porcentaje de uso de camisas para uniforme por sector económico
(Según Estudio de Campo realizado) 75% 80% 55%
Total por sector 74.495 136.618 106.240
3) Total Personal Ocupado correspondientes a los 3 sectores 317.352
4) Demanda de camisas al año por personal (Según Encuesta realizada) 4
5) Tamaño de mercado aproximado de uniformes al año 1.269.408
De las 1.269.408 camisas al año, la expectativa de participación de mercado de Marfil Industrial & Comercial a su capacidad plena de producción (28.152 unidades anuales) está en el orden de 2,22% lo que no se considera como una participación excesivamente ambiciosa sino más bien conservadora y alcanzable.
Análisis del Costo y Determinación de Precios Tabla 8: Costos unitarios de fabricación
Concepto Costo
Materia Prima e Insumos 27.950
Mano de obra 20.936
Electricidad 287
Total Guaraníes 49.173
Teniendo en cuenta los costos unitarios de fabricación, así como los precios de la competencia y por último la encuesta realizada a los trabajadores de diversos rubros, se determinó que el precio inicial será de 80.000 Gs.
7.2.Análisis Económico
Con los resultados obtenidos en el estudio de mercado se ha determinado que existe la posibilidad de venta del producto. Por tanto, en este análisis de factibilidad económica y financiera lo que se busca es comprobar la rentabilidad del proyecto.
El primer paso a realizar es la construcción del flujo de caja, el cual es el más significativo para el estudio de un proyecto, ya que para evaluar éste se tienen en cuenta los resultados que se obtendrán de la construcción del flujo de caja. En este informe se mostrarán los flujos de ingresos y egresos de efectivo que tendrá la empresa durante el periodo de tiempo establecido.
También se elaboró el flujo de caja y el análisis económico de la no inversión en el proyecto, para luego comparar las opciones.
Construcción del flujo de caja
Los gastos a realizar para la puesta a punto en infraestructura vendrán dados por ciertos mejoramientos de la misma tales como el mantenimiento de las instalaciones eléctricas, el montaje de un elevador industrial, la optimización de la ventilación y además de la iluminación y la pintura del lugar. También al cumplir desde el punto de vista ergonómico con las condiciones laborales de los operarios a través de la adquisición de sillas acorde a los puestos de trabajo se incurre en inversión. En el rubro de maquinarias y equipos, específicamente se invertirá en el mantenimiento y la puesta a punto de las maquinas del taller, así como la adquisición de planchas.
También otros gastos a realizar para la puesta a punto son respecto a la instalación de un sistema de protección contra incendios, así como la instalación de un circuito cerrado para el control y monitoreo del lugar.
Costos del proyecto
Constituyen a los costos fijos y costos variables. En lo que se refiere a costos fijos, éstos hacen referencia a los sueldos del personal que serían pagados mensualmente que incluyen el pago mensual de I.P.S, aguinaldo proporcional mensual, además los costos fijos incluyen los costos correspondientes al impuesto inmobiliario, patente comercial, seguro, ANDE, agua corriente y servicio de limpieza. Y los costos variables constituyen a energía eléctrica, comunicaciones, mantenimiento máquinas y gastos administrativos.
Se trata de 10 años de horizonte de evaluación del proyecto, se realizaron los cálculos de los ingresos y egresos del mismo para luego realizar el flujo de caja correspondiente al proyecto.
Posteriormente se calculó el VAN y el TIR del mismo, para luego compararlo con el VAN y el TIR calculado para el proyecto de permanencia de alquiler del terreno.
La tabla comparativa quedó de la siguiente manera:
Proyecto VAN
Plan de Reactivación del taller de confecciones 598.024.879 Gs
Según este criterio será el más conveniente aquel proyecto que presente un VAN mayor, y como se muestra en la tabla, existe una diferencia muy grande entre ambos proyectos. En este caso, el proyecto que resulta más rentable es el del plan de reactivación del taller de confecciones.
Cabe destacar que se están comparando opciones donde no se analiza la inversión en terreno, sino que directamente comparando la opción de invertir en el proyecto y no invertir en el proyecto.
8. CONCLUSIONES
Considerando el objetivo general de realizar un plan de reactivación del taller de confecciones de la empresa Marfil Industrial y Comercial a través de la utilización de la infraestructura y maquinarias en posesión concluimos que el mismo fue alcanzado a través de este documento.
En este plan se abarcaron distintas áreas relacionadas directamente con la producción como áreas que sirven de apoyo a la misma.
Primeramente, se vieron todas las intervenciones, tanto en la infraestructura como en la maquinaria que se tiene a disposición, que son necesarias para volverlas funcionales y poder así activar el proceso productivo. En ese aspecto se tiene que es viable la utilización de los recursos a disposición sin la necesidad de inversión en un predio nuevo ni la adquisición de maquinaria nueva.
Con respecto al aspecto ergonómico dentro del sector productivo, se desarrolló un estudio en donde se tuvieron en cuenta lo relacionado a la ergonomía en actividades que se llevan a cabo en talleres de confección. De esta manera se abarca profundamente los efectos en la salud que puede ocasionar el trabajo dentro del mismo y cómo evitar cada una de ellas.
Teniendo en cuenta la secuencia de actividades para la fabricación del producto terminado, en el caso en cuestión camisas mangas largas y mangas cortas, y a través de ella el flujograma de producción, se elaboró un layout conforme al mismo. En el desarrollo del layout se tuvieron en cuenta también los espacios físicos e instalaciones que posee el predio y los tiempos de transporte entre las distintas áreas. De esta manera se obtuvo el layout ideal para el caso de estudio.
Se elaboró un organigrama donde son incluidos tanto el personal del sector productivo como personales del área administrativa, de ventas y los cargos gerenciales. Para cada uno de estos puestos, fue elaborada una descripción de cargo donde se detallan los requisitos para el cargo, las actividades que realizan, sus labores y responsabilidades dentro de la empresa.
En el estudio de mercado llevado a cabo, se concluyó que la elaboración de camisas mangas largas y mangas cortas para uniformes empresariales, ya sea del sector industrial, comercial o de servicios, es completamente viable, ya que con la capacidad productiva del taller se estaría cubriendo un 2,2% del universo total de demanda. También con el análisis de las cinco fuerzas de Porter se concluyó que el ingreso a este mercado no ofrece fuertes barreras ni oposición, los proveedores son los mismos para todos y no oponen barreras, el producto no tiene sustitutos y no existen competidores dominantes.
A través del estudio de factibilidad económica se detalla el flujo de caja del proyecto en un horizonte de diez años, y a través del mismo los ingresos y egresos que tendrá. También se
elaboró un flujo de caja permaneciendo en la situación actual, sin la inversión en el proyecto, para luego compararlas. Se vio así que el VAN calculado realizando la inversión es de 598.024.879 Gs. y su TIR es de 48% y el segundo caso tiene un VAN de 284.046.579 Gs., habiendo una gran diferencia a favor del primer caso por lo que se concluye que el proyecto desarrollado es viable desde el punto de vista económico.
De esta manera se tiene que la inversión necesaria para llevar a cabo el proyecto es rentable y representa una oportunidad de negocio interesante. También a través de este documento se tienen cubiertos los aspectos relacionados a la reactivación del taller de confecciones.
9. BIBLIOGRAFÍA
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provisto por la Asociación Industrial de Confeccionistas del Paraguay.
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Entrevista con la Sra. Valvina Marín, propietaria de la empresa Marfil Industrial y Comercial.
Entrevista al Sr. Oscar Cazal, técnico especializado en extractores de aire y ventilación de ambientes, Imecom.
Entrevista con el Sr. Jorge Bogado, especialista en mantenimiento de máquinas de coser y similares, La Casa Del Confeccionista.