PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS QUE HA DE REGIR LA ADJUDICACIÓN, POR PROCEDIMIENTO ABIERTO Y VARIOS CRITERIOS DE
ADJUDICACIÓN, DEL CONTRATO DE SERVICIOS CONSISTENTE EN
MANTENIMIENTO INTEGRAL DE INSTALACIONES DEL NUEVO CENTRO DE ARTE ALCOBENDAS
1.- OBJETO DEL CONTRATO.
Constituye el objeto del contrato la adjudicación de los servicios de MANTENIMIENTO INTEGRAL Y CONSERVACIÓN DEL EDIFICIO E INSTALACIONES DEL CENTRO DE ARTE ALCOBENDAS sito en la C/ Mariano Sebastián Izuel 9 de Alcobendas.
2.- CONTENIDO Y CARACTERÍSTICAS DE LAS PRESTACIONES A REALIZAR.
2.1. DESCRIPCION DEL SERVICIO
Incluye la realización de las tareas propias del mantenimiento conductivo, preventivo y correctivo de las instalaciones, según la planificación que se establezca, así como el mantenimiento normativo obligatorio de la legislación vigente, la gestión de garantías de los equipos e instalaciones y atención 24 horas, incluso trabajos especiales a requerimiento del Patronato Sociocultural de Alcobendas.
También se incluye la gestión técnica y operativa del servicio de mantenimiento con los medios humanos y tecnológicos que sean precisos.
Los licitadores realizarán una propuesta de fichas de planificación, con codificaciones del Edificio a gestionar, ubicación del equipo dentro del edificio y nombre genérico del equipo objeto de mantenimiento, detallando la frecuencia prevista para las revisiones de los mismos (diaria, semanal, mensual, anual, etc.), según cada caso y la fecha de su ejecución. Igualmente, los licitadores elaborarán un PLAN DE MANTENIMIENTO INICIAL en el que se contemplen todas las actuaciones de prevención a llevar a cabo sobre los equipos e instalaciones objeto del contrato. Dicho documento deberá contener, como mínimo, los siguientes apartados, que serán aprobados por la Dirección Técnica del PSC.
• Inventario de equipos e instalaciones.
• Libro de protocolo de inspección del Mantenimiento Preventivo. • Programa de inspecciones de Mantenimiento Preventivo. • Estadillo-registro de las inspecciones.
2.1.1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL EDIFICIO
El nuevo Centro de Arte Alcobendas es un edificio de 17.320 m2 de superficie útil en seis plantas, tres de ellas bajo rasante. En el edificio hay varias instalaciones diferenciadas.
- Espacios dedicados a actividades múltiples de carácter cultural en: Planta Calle, Planta Primera, Planta Segunda, Planta Tercera. - Sala de Conciertos, dedicado a actividades de carácter musical.
- Espacios dedicados a Salas de Exposiciones y talleres en Semisótano 1. - Espacios dedicados a almacenes, preparación de exposiciones, vestuarios y
maquinaria situados en Semisótano2.
- Espacios dedicados a aparcamiento para público en general en Sótanos 1 al 3. - Espacios sobre cubierta donde se encuentran parte de las instalaciones de
climatización y electricidad.
Los espacios operativos que conforman el edificio están adaptados a cada tipo de público y actividad destacando los siguientes:
• Sala de actos y conciertos con 340 localidades. • Cuatro salas de exposiciones.
• Taller de artes plásticas. • Sala de consulta y estudio. • Mediateca de adultos. • Mediateca infantil.
• Siete salas de usos múltiples. • Despachos.
2.1.2.- CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS MANTENIMIENTOS Y DEMAS TRABAJOS A REALIZAR
Las características y prestaciones más relevantes de este Servicio de Mantenimiento Multitécnico, comprende los apartados siguientes:
ELABORACIÓN E IMPLANTACIÓN DEL PLAN DE
MANTENIMIENTO.
MANTENIMIENTO CONDUCTIVO.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
MANTENIMIENTO TÉCNICO - LEGAL.
MANTENIMIENTO MODIFICATIVO URGENTE POR
ACCIONES PUNTUALES.
GESTIÓN TÉCNICA CENTRALIZADA.
GESTIÓN ENERGÉTICA DE LAS INSTALACIONES.
GESTIÓN DE GARANTÍAS.
GESTIÓN DE REPUESTOS.
CARACTERÍSTICAS DE CADA UNO DE LOS TRABAJOS A REALIZAR 2.1.2.1.- PLAN DE MANTENIMIENTO
El Patronato Sociocultural nombrará una Dirección Técnica supervisora del contrato de mantenimiento. Será la encargada de aprobar o rechazar el Plan presentado por el Adjudicatario.
El contratista que resulte adjudicatario presentará un Plan de Mantenimiento Definitivo que será consensuado con la Dirección Técnica del Patronato Sociocultural de Alcobendas en un plazo no superior a un mes a partir de la entrada en vigor del contrato.
El Plan de Mantenimiento Inicial, desarrolla los conceptos de Mantenimiento Conductivo, Mantenimiento Preventivo, Mantenimiento Correctivo y Mantenimiento Técnico-Legal, tal y como se detallan en los puntos siguientes.
Para desarrollar estos conceptos y a los efectos de implementación de un único modelo de gestión de datos, el adjudicatario deberá disponer de la aplicación informática “MANTEST.COM”, hecho que deberá acreditar inexcusablemente ante el Patronato Sociocultural en el plazo establecido en la cláusula 18.1 del pliego de cláusulas administrativas que rige la presente contratación.
El coste de la adquisición de la licencia de Manttest.com, así como el coste de su implantación informática, será asumido por la empresa adjudicataria. La modalidad de adquisición de la licencia se realizará únicamente en propiedad y a nombre del Patronato Sociocultural del Ayuntamiento de Alcobendas. La licencia deberá incluir el módulo de solicitudes. La licencia se alojará en un servidor informático municipal y la forma de acceso al programa de mantenimiento por parte de la empresa mantenedora, será definido por el Patronato Socio Cultural una vez implantado la aplicación.
El inventario de equipos e instalaciones será cargado en la aplicación informática “Manttest.com” por parte de la empresa adjudicataria. La elaboración de las fichas de mantenimiento preventivo y conductivo, así como la asignación de las gamas de mantenimiento preventivo, será realizada por la empresa adjudicataria bajo la supervisión y aprobación de la Dirección Técnica designada por el Patronato Sociocultural
La gestión de las órdenes de mantenimiento preventivo y conductivo lo llevará a cabo el Patronato Sociocultural, mediante el envío mensual de las órdenes de mantenimiento preventivo a la empresa adjudicataria para su ejecución. Una vez finalizados los trabajos de mantenimiento indicados en las órdenes de trabajo, la empresa adjudicataria devolverá
las órdenes perfectamente cumplimentadas para su posterior gestión en Manttest.com. La gestión documental de las órdenes de trabajo de mantenimiento correctivo será definida por el Patronato Sociocultural una vez implantado en programa de gestión Manttest.com.
Con carácter anual se entregará al Patronato Sociocultural una copia de las órdenes de mantenimiento preventivo y correctivo generadas, manteniendo la documentación original en el centro de trabajo por un periodo mínimo de 5 años.
Con carácter anual se entregará al Patronato Sociocultural una copia de las órdenes de mantenimiento preventivo y correctivo generadas, manteniendo la documentación original en el centro de trabajo por un periodo mínimo de 5 años.
La empresa adjudicataria deberá aportar para la realización de la gestión de los trabajos de mantenimiento el siguiente equipamiento informático:
o Ordenador personal con procesador Intel de última generación, equipado con licencias de sistema operativo Windows 7, paquete Office 2007 e Internet Explorer 8.
o Monitor TFT con tamaño mínimo de 19´´. o Teclado y ratón óptico.
o Impresora a color.
o Contratación de una línea ADSL con una velocidad mínima de 6 Mb. o El coste del equipamiento informático indicado anteriormente correrá por
cuenta de la empresa adjudicataria del contrato de mantenimiento. A su vez el coste del papel y de los consumibles de la impresora correrá a cargo de la empresa adjudicataria del servicio.
o Este equipamiento deberá estar siempre operativo en el centro de trabajo. La empresa adjudicataria deberá reemplazar en un plazo de máximo de dos días cualquier equipo y /o elemento informático que hubiera sido dañado o que no funcione correctamente.
o Se deberá renovar el equipamiento informático con cada renovación del contrato de servicio de mantenimiento del centro. Una vez finalizado el periodo de adjudicación del servicio de mantenimiento integral, el equipamiento informático quedará a disposición del Patronato Socio Cultural de Alcobendas.
2.1.2.2.- MANTENIMIENTO CONDUCTIVO
Consiste en la inspección y operación rutinaria de las máquinas e instalaciones del edificio, lectura y anotación de parámetros de funcionamiento y consumos, una primera intervención frente a urgencias y averías.
2.1.2.3.- MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Tendente a conseguir la máxima eficiencia energética de cada una de las máquinas e instalaciones, a la vez que prolongar la vida útil de las mismas, el Mantenimiento Preventivo se encargará de planificar la realización de las operaciones de revisión, ajuste, limpieza y puesta a punto de las instalaciones.
La planificación del Mantenimiento Preventivo se basará en la realización de trabajos a intervalos regulares de tiempos previamente establecidos y en las inspecciones y operaciones debidas al número de horas de funcionamiento. Todas las rutinas se encontrarán definidas con arreglo a los manuales de funcionamiento de las distintas máquinas e instalaciones.
2.1.2.3.1.- ACTUACIONES SOBRE CONSTRUCCIÓN Y ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS.
• Desatrancos de la red de desagües de aparatos, bajantes, canalones y sumideros, incluidos aquellos auxiliares, mecánicos o de transportes necesarios para su realización, tales como andamios, camiones de desatrancos, etc.
• Eliminación de hojas y suciedades en los tejados, bajantes, canalones, sumideros y desagües en todos aquellos edificios que requieran esa limpieza periódica. Se incluyen todos los medios auxiliares necesarios para su cometido.
• Reposiciones de barras antipánico, muelles recuperadores, manillas, pomos o cualquier elemento de cierre (salvo cerraduras), sea cual sea el origen de su deterioro.
• Mecanismos de accionamiento de persianas, y todas sus partes, como cintas, ejes, motores, cierres, etc.
• Todo lo referente a cercos, tapajuntas, molduras y junquillos.
• Mecanismos de fijación y orientación en celosías de lamas o paneles. • Reparación, ajuste y sujeción de las hojas de madera o metálicas en
puertas y ventanas, tanto interiores como exteriores.
• Reparación de grifería de todo tipo: llaves, válvulas, grifos, latiguillos, fluxores, etc.
• Los accesorios y mecanismos de cisternas.
• Reparación de desagües, sifones, sumideros, botes sifónicos, etc, incluido sus correspondientes desatrancos, en su caso.
• Sujeción y ajustes de aparatos sanitarios.
• Retirada de escombros y limpieza de la zona afectada por las obras.
• Los trabajos de aislamientos y protección contra pinturas, polvo, ruidos, etc., tendentes a mantener la actividad propia del edificio afectado por las obras.
Instalaciones de seguridad.
• Entretenimiento y arranque de grupos electrógenos, cada mes. Aparte de combustible necesario para mantener lleno el depósito, al menos, en los 2/3 de su capacidad. Comprobar nivel de agua del radiador y estado de las correas del ventilador. Comprobar la carga de batería y su nivel electrolítico.
• Certificado anual del rendimiento y consumo de caldera.
• Realización de pruebas de estanqueidad en los tanques enterrados de almacenamiento de gasóleo, conforme el capítulo X de la ITCMI-IP03. • Certificado de revisión periódica de instalaciones de gas canalizado,
conforme a la legislación vigente.
• Todas las actuaciones puntuales tendentes a la continuidad del Servicio, aún en precario.
• Instrucciones a los Encargados de edificios sobre las máquinas y cuadros de control de las instalaciones, incluido los encendidos y apagados.
• Comprobación mensual de la instalación de la central de alarma, detección de robo e intrusión.
• Comprobación mensual de los grupos de presión.
• Confección y suministro de instrucciones de manejo y emergencia, en las instalaciones de robo y de contra incendio, con reinstalación de carteles, planos y señalizaciones, en su caso.
• Comprobación de los sistemas de conexionado en todas las instalaciones de intrusión a Central de vigilancia.
• Pruebas de estanqueidad, presión y purgado, así como de funcionamiento general, de las instalaciones al comienzo de temporada y siempre que sea necesario.
• Limpieza periódica de la sala de máquinas o calderas, que deberá, además, estar libre de cualquier elemento extraño y que pueda dar lugar a servidumbres de cualquier tipo.
• Ajustes de las centrales de monóxido de carbono cada seis meses.
Instalaciones eléctricas en baja tensión.
• Medidas de toma de tierra, una vez al año, en época estival, con aporte de salas si fuera preciso.
• En locales de pública concurrencia, Boletín de reconocimiento anual conforme a la legislación vigente, y los periódicos reglamentarios y obligatorios.
• En pararrayos, revisión anual de la toma de tierra.
• Instrucciones a los Encargados de edificios, o a quien corresponda, de instrucciones para el manejo de las máquinas y cuadros eléctricos, incluido el paro o fuera de servicio de las instalaciones en caso de emergencia.
• Reparación antenas de TV y mástil o fijaciones. • Revisiones generales programadas de baja tensión.
PLAN BÁSICO DE ACTUACIONES Y FRECUENCIA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Con independencia de las actuaciones imprevistas, por averías o incidencias, que hicieran falta, el Plan de Mantenimiento Definitivo recogido en el presente Pliego, que ha de confeccionarse por los Técnicos del Patronato Sociocultural y el Contratista, deberán basarse en las directrices de actuaciones y frecuencias que a continuación se exponen, pudiéndose cambiar los criterios en aquellas actuaciones que así se acuerden.
Según las distintas especialidades, y de forma general, se seguirán los planes siguientes:
2.1.2.3.2. Climatización Enfriadoras y humectadores.
Todos los años, y previamente a la puesta en funcionamiento de las enfriadoras y humectadores, se efectuará el tratamiento de limpieza y prevención de la legionellosis, realizando el análisis microbiológico de legionella y el análisis fisicoquímico del agua según normativa, así como todas aquellas actuaciones recogidas en la legislación vigente al respecto, por la que se regulan los criterios higiénicos-sanitarios que deben reunir los aparatos de transferencia de masa de agua en corriente de aire y aparatos de humectación para la prevención de la Legionellosis.
Diariamente
- Comprobar el funcionamiento normal y la no existencia de ruidos anómalos.
- Observar que el sistema de refrigeración de cojinetes, prensaestopas funciona correctamente.
Semanalmente
- Confección del parte de control anotando todas las condiciones de funcionamiento, presiones, temperaturas, niveles, etc., de todos los elementos.
- Limpieza de la sala de máquinas. Mensualmente
- Verificación del nivel y estado del aceite de los compresores. - Verificación del nivel de refrigerante.
- Comprobar la ausencia de humedad en el circuito refrigerante. - Verificación y ajuste de interruptores de flujo.
- Engrase de mecanismos neumáticos o eléctricos de regulación.
- Comprobación y ajuste de termostatos y programadores reostatos de mando, seguridad y maniobra.
- Limpieza del equipo de purga de incondensables.
- Verificación del control de capacidad, de los compresores.
- Comprobar el funcionamiento de la resistencia del cárter eléctrico. - Limpieza del depósito humidificador.
- Comprobación de la circulación de aire en las baterías. - Limpieza de filtros de aire y agua
Semestralmente
- Limpieza de condensadores.
- Engrase de rodamientos y cojinetes.
- Comprobación de acoplamientos y alineaciones. - Limpieza de depósitos de purga.
- Ajuste y contraste de manómetros y termómetros.
- Contraste y regulación de válvulas automáticas y de seguridad. - Comprobación de aislamientos.
- Cambio de filtros.
- Limpieza de evaporadores.
- Comprobación de las válvulas de expansión. - Control y recarga de refrigerante.
- Comprobación de estanquidad en bandejas.
- Comprobación de estanquidad en baterías y evaporadores. - Limpieza y verificación de pulverizadores.
Equipos Autónomos y Fan-coils en todas las dependencias donde existan.
Mensualmente
- Limpieza de filtros o reposición según estado. - Contrastar la no existencia de ruidos anormales. - Verificación de toberas.
- Verificar ausencia de humedad en el circuito refrigerante. - Comprobación de termostatos.
- Purga de la batería de agua si fuera necesario. - Comprobación de anclajes y vibraciones.
- Comprobar obstrucciones en la bandeja del condensador.
- Comprobar presiones y temperaturas en evaporador y condensador.
Semestralmente:
- Limpieza de bandejas de condensación y red de desagües. - Verificar el grupo moto-ventilador, incluso alineaciones. - Comprobación del inversor de invierno-verano.
- Comprobar el estado de las correas de transmisión, si las hubiera. - Comprobación del interruptor de flujo de aire.
- Comprobación de presostatos y termostatos de seguridad. - Limpieza de circuitos intercambiadores.
- Revisión de juntas y aislamientos.
- Revisión y corrección de fugas en el circuito frigorífico. - Limpieza de evaporadores y condensadores (exteriormente) Anualmente:
- Comprobación del estado del aceite y su cambio si fuese preciso. - Repaso de pinturas.
- Comprobar que los bornes de conexión eléctricas están correctamente apretados. - Contraste y ajuste de programadores.
- Contraste y ajuste de termómetros y manómetros.
Grupos de presión y bombeo.
Diariamente:
- Comprobación de que no existen calentamientos anormales en cojinetes. - Comprobación del estado de prensoestopas y fugas.
- Purga del compresor de aire, si lo hubiere.
- Comprobar que los desagües de refrigeración no están obstruidos. - Verificar la no existencia de vibraciones.
- Comprobar las presiones de aspiración y descarga. - Comprobar la presión de servicio del grupo.
- Comprobar tensión de red. Mensualmente:
- Verificación del estado de acoplamiento. - Comprobación y ajuste de alineaciones. - Limpieza de filtros de aspiración.
- Comprobación por fases de consumos eléctricos. - Parar bombas en servicio y arrancar las de reserva.
- Comprobar manualmente el giro libre de las bombas paradas.
- Comprobar el estado de la membrana o regulación de la cámara de aire del grupo. Anualmente:
- Cambiar los rodamientos de bomba y motor.
- Limpieza y engrase de las válvulas del conjunto bomba-grupo. - Apertura y cierre total de válvulas generales.
Extractores, ventiladores y difusores.
Mensualmente:
- Comprobar la no existencia de calentamientos anormales. - Comprobar la tensión de las correas de transmisión. - Verificar la inexistencia de ruidos y vibraciones.
- Comprobar que los equipos giran libremente con la mano. - Verificara el estado de los anclajes.
- Comprobar las bornes de conexión y la toma de tierra.
- Comprobar el funcionamiento de las compuertas cortafuegos. Semestralmente:
- Engrase de casquillos y rodamientos. - Limpieza de palas o álabes.
- Comprobar el desgaste de ejes o cojinetes.
- Comprobar el acoplamiento y alineaciones motor-ventilador. - Comprobación del aislamiento eléctrico.
Calefacción
Diariamente:
- Comprobación de que no existen calentamientos anormales en cojinetes. - Comprobación del estado de prensaestopas y fugas.
- Verificar la no existencia de vibraciones.
- Comprobar las presiones y temperaturas en circuitos hidráulicos. Mensualmente:
- Verificación del estado de acoplamiento. - Comprobación y ajuste de alineaciones. - Limpieza de filtros.
- Para las bombas en servicio y arrancar las de reserva.
- Comprobar manualmente el giro libre de las bombas paradas. Anualmente:
- Cambiar los rodamientos de bomba y motor.
- Limpieza y engrase de las válvulas del conjunto bomba-grupo. - Apertura y cierre total de válvulas generales.
2.1.2.3.3. Electricidad Baja Tensión. Cuadros eléctricos
Mensualmente:
- Comprobación de los mecanismos de disparo de disyuntores, seccionadores, tec. - Comprobación de fusibles, lámparas y equipos de medida (voltímetros y amperímetros) de cada cuadro.
- Verificación de la toma de tierra y aislamientos.
- Revisión visual de los interruptores automáticos magnetotérmicos, interruptores diferenciales y comprobación de sus accionamientos.
- Revisar funcionamiento y maniobra correcta de los pulsadores revisando contactos y procediendo a su sustitución si fuera necesario.
- Comprobación del buen funcionamiento de los contactos manuales. Trimestralmente:
- Reapriete de bornes y regletas. - Limpieza general de cuadros. - Revisión de tensiones en bobinas.
- Revisión de contactos, comprobando presiones y holguras. - Engrase de accionamientos mecánicos y comprobar ajustes. - Revisar efectividad de los enclavamientos.
Telerruptores, contactores, relés y fusibles.
Mensualmente
- Comprobar su correcto funcionamiento. - Revisar el estado de aislamientos.
- Revisar los accionamientos mecánicos y comprobar las escalas de tiempo, etc. - Comprobar el apriete de las conexiones y bornes.
- Observar vibraciones y zumbidos.
Trimestralmente:
- Comprobación y limpieza de las bobinas.
- Revisar y engrasar mecanismos observando que se mueven libremente. - Comprobar tensiones de desconexión o caída.
- Revisión y sustitución de contactos si fuera necesario.
- Comprobar consumos reales y comparar con el calibrado de los fusibles.
Motores Eléctricos
Mensualmente:
- Comprobar mediante el accionamiento a mano que el motor gira suavemente. - Revisar el estado de apriete de los pernos de conexión eléctrica y la puesta a tierra. - Observar el grado de calentamiento por si fuera anormal.
- Comprobar el estado del ventilador.
- Observar vibraciones anormales y revisar puntos de anclaje. Semestralmente:
- Engrase de rodamientos y comprobar su desgaste. - Comprobación de holguras anormales.
- Comprobación del aislamiento eléctrico. - Revisión del estado de pintura.
Alumbrado
Semanalmente:
- Inspección ocular comprobando si hay algún punto de luz fundido o en mal estado. Mensualmente:
- Revisión y comprobación de los mecanismos de encendido y cajas de fusibles. - Comprobación y ajuste detectores de presencia.
Trimestralmente:
- Revisión de cebadores, portacebadores, reactancias, equipos electrónicos de encendido..
- Revisión de rejillas antideslumbrantes y difusores. Según necesidades:
- Sustitución de mecanismos, cebadores y reactancias. - Reposición de lámparas y tubos fluorescentes.
2.1.2.3.4. Instalaciones Media Tensión.
Mensualmente
- Verificar el correcto funcionamiento de la instalación Anualmente
A) INTERRUPTORES/RUPTORES
- Estado general (sujeción, oxidaciones, etc.) y accionamiento - Indicación de posición y su correcta señalización
- Puestas a tierra de las partes metálicas - Medidas de aislamiento
- Revisión, limpieza y lubricación de mecanismos y accionamientos - Confección de diagramas de funcionamiento para la determinación de:
a) Recorrido, penetración y sincronismo de contactos. b) Velocidades de conexión y desconexión.
c) Determinación de la zona de arco y de la velocidad media dentro de la misma.
d) Tiempos muertos y totales de maniobra, etc. e) Estado mecánico de la amortiguación.
B) TRANSFORMADORES DE MEDIDA
TRANSFORMADORES DE TENSIÓN
- Comprobar los niveles y fugas (caso de aceite), aislamientos, conexiones primarias y secundarias, relación de transformación, polaridades y varios (anclajes, conexiones primarias y secundarias, puesta a tierra, etc,).
TRANSFORMADORES DE INTENSIDAD
- Comprobar los niveles (caso de aceite), aislamientos, relaciones de transformación (curva de saturación), polaridades y varios (anclajes, conexiones primarias y secundarias, puesta a tierra, etc.).
C) RELES DE PROTECCIÓN EN GENERAL
- Sobreintensidad directos y electromagnéticos
Inspección general, obtención de la curva intensidad-tiempo con ajuste (in situ) si fuera preciso. Coeficiente de retención. Valores de arranque y reposición. Pruebas funcionales y tiempos parciales de actuación.
- Sobreintensidad estáticos de inducción y térmicos
Inspección general, obtención de las curvas de funcionamiento. Actuación del elemento instantáneo y las unidades de señalización.
- Direccionales
Ver que su contacto cierra con la dirección preestablecida al valor adecuado y en el tiempo previsto (características de par nulo y máximo par).
- Diferenciales
Inspección general. Comprobación del correcto conexionado. Ajuste de su actuación para el tarado previsto con una correcta señalización y desconexión del disyuntor correspondiente. Determinación de la pendiente.
Porcentaje de frenado por armónico. Ensayo de unidades auxiliares.
- Tensiones (máxima y mínima)
Inspección general. Verificación de su actuación para el tarado previsto, arranque y curva de funcionamiento, así como la correcta señalización y actuación sobre el circuito de alarma o disparo correspondiente.
- Protección de motores
Comprobación de la unidad térmica, directa, inversa y homopolar. Inspección general, fuente auxiliar, señalizaciones y actuaciones.
- Auxiliares
Inspección general,. Verificación de su funcionamiento y señalización. Valores de operación y reposición. Temporizaciones.
- Control
Verificación de todos los dispositivos de maniobra, enclavamientos y señalización. Estado de componentes y conductores. Aislamiento de barras. Registro, hasta 12 canales, de las secuencias de operación. Pruebas funcionales de transferencia y automatismos.
- Medida
Comprobación de amperímetros, voltímetros, frecuencímetros, vatímetros, contadores, etc.
- Aislamientos
Comprobación de los mismos siguiendo los métodos resistencia-tiempo y dos tensiones. Obtención del índice de polarización y análisis histórico de los resultados.
- Varios
Revisión de diagramas de expansión, radiadores, respiradores, válvulas, relé buchholz, termómetro, conexionado, pintura, conexiones a tierra, regulador en carga, protecciones propias de cuba, neutro, indicador magnético de nivel, imagen térmica, válvula automática de sobrepresión, termostatos.
E) SECCIONADORES
- Inspección ocular del mismo, comprobando el estado de los anclajes, aisladores, bielas, contacto, accionamiento, conexiones, puestas a tierra, etc.
- Realizar varias maniobras locales y a distancia de cierre y apertura comprobando: accionamiento, simultaneidad, penetración y presión de contactos, enclavamiento y señalizaciones, sincronismos de contactos. - Estado de los contactos auxiliares.
- Lubricación de su accionamiento si fuera preciso. - Revisión del mando motorizado.
- Intensidad nominal adecuada
F) FUSIBLES
- Inspección ocular comprobando el estado de anclajes, aisladores, mordazas, conexiones, puesta a tierra, etc.
- Comprobación de que las características del cartucho son adecuadas al elemento que protegen.
- Comprobación de que la presión de mordazas es correcta. - Verificación del estado general (fogueos, etc.)
G) EMBARRADOS
- Inspección de montaje, bornas y conexiones. Presencia de calentamientos.
- Limpieza.
- Resistencia del tramo cuando se precise. Comprobación de aislamientos.
H) CABLES DE POTENCIA
- Inspeccionar botellas terminales, conexiones y puestas a tierra.
- Comprobación de aislamientos mediante megohómetros y equipos de alta tensión en c.c. para probar su rigidez dieléctrica (cuando proceda).
- Identificación de características, tendido y conexionado según esquemas.
I) RED DE TIERRAS
- Comprobación de esquemas de implantación de la red de tierras, tendido de cables y situación de electrodos o arquetas.
- Inspección del estado de las arquetas, limpieza, apriete de conexiones, protección y estado de oxidación
- Verificación de secciones en diversos tramos, el tendido y paso.
- Medición de la resistencia a tierra de los diferentes elementos de la red. - Comprobación de la continuidad de los circuitos.
- Medida de la resistividad del terreno, cuando se precise.
J) RECINTOS EXTERIORES O INTERIORES
- Estado general (paredes, humedades, etc.) - Accesos al recinto adecuados
- Existencia de instalaciones y almacenamientos extraños
- Comprobar la existencia de alumbrado normal y de emergencia
- Comprobar la existencia de los elementos de seguridad y maniobra; especialmente:
• banqueta
• pértiga de comprobación/maniobra • guantes
- Comprobar la existencia de los elementos de señalización:
• Rótulos de peligro de A.T. en puertas de entrada, en defensa de las celdas, transformadores, etc.
• Rótulos de P.C.B. sobre transformadores cuando contengan piraleno
• Instrucciones de peligro • Instrucciones de maniobra
• Esquema unifilar de la instalación • Cartel 5 Reglas de Oro
- Comprobación de los sistemas de extinción de incendios
Al finalizar la revisión, se elaborará un informe técnico indicando los valores medios obtenidos, defectos encontrados, su importancia y forma de corregirlos, para que el centro de transformación cumpla las Normas Reglamentarias.
2.1.2.3.5. Grupos de Continuidad (GRUPOS ELECTROGENOS Y SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN ININTERRUMPIDA)
GRUPOS ELECTROGENOS
- Verificar el correcto funcionamiento de la instalación
Anualmente
INSPECCIÓN CON GRUPO PARADO:
1.- Comprobación de los siguientes elementos:
- Nivel de aceite de motor. - Nivel de líquido refrigerante. - Estado de filtros de aire. - Estado de sistema calefactor.
- Revisión externa de estado del motor. - Revisión de estado y tensión de correas.
- Estado del radiador (limpieza de panel, rejillas, Etc.). - Estado de manguitos de agua.
- Estado de tubos y manguitos de combustible. - Revisión de detector de nivel de agua refrigerante. - Revisión de regulador de velocidad.
- Revisión solenoide de parada.
- Revisión de varillaje de reguladores, solenoide, etc. - Inspección de sistema de escape, bridas, flexibles, etc. - Inspección de sistema de amortiguación de grupo.
- Inspección de soporte de fijación (de filtros, accesorios, etc.).
2.- Baterías, comprobación de estado:
- Carga.
- Nivel de electrolito. - Limpieza de terminales.
3.- Inspección de fijaciones a la bancada: 4.- Revisión exterior del alternador:
- Estado del mismo. - Fijaciones.
- Entradas y salidas de aire. - Equipo de regulación y ajuste. - Terminales.
5.- Revisión del armario de automatismo y control:
- Estado del mismo. - Estado de lámparas.
- Comprobación de detectores - Comprobación de temporizadores. - Cargador de baterías.
- Estado de regletas de interconexión. - Revisión de fusibles.
- Estado de circuitos de potencia.
- Bomba de combustible y tuberías. - Entrada de aire.
- Fijaciones de tolvas.
- Fijaciones de tubos de escape.
CON GRUPO EN MARCHA
1.- Verificación de que no hay fugas en:
- Escape.
- Circuito de alimentación de combustible. - Circuito de refrigeración.
- De aceite. - Por juntas.
2.- Comprobación de ruidos no extraños en elementos móviles. 3.- Comprobación de correcta amortiguación del conjunto. 4.- Comprobación de:
- Temperatura de motor. - Presión de aceite. - Cargador de batería.
5.- Verificación de paramentos eléctricos:
- Frecuencia. - Tensión de salida. - Equilibrio entre fases.
6.- Verificación de controles de mando de motor:
- Pulsador de arranque. - Parada. - Parada de emergencia. - Conmutadores e interruptores. - Comprobación e detectores. - Comprobación de temporizadores. - Cargador de baterías.
- Estado de regletas de interconexión. - Revisión de circuitos de potencia.
SISTEMA DE ALIMENTACION ININTERRUMPIDA
El mantenimiento preventivo se realizará mediante una revisión programada en la que se incluirán los siguientes trabajos:
Mensualmente
Verificar el correcto funcionamiento de la instalación Anualmente
Cables
Transformadores.
Bobinas.
Control de la temperatura del equipo y local. Limpieza de la electrónica y potencia.
Rectificador/cargador:
Reglaje de la tensión de batería. Limitación de la corriente de batería.
Funcionamiento correcto de los ventiladores. Control de los condensadores de contínua.
Verificación de desconexión y conexión automática del rectificador.
Batería:
Carga y descarga. Prueba de autonomía.
Convertidor:
Reglaje de la tensión de salida del convertidor. Control de la frecuencia de salida.
Control de la sincronización con red. Control de la intensidad de salida.
Funcionamiento correcto de los ventiladores. Control de los condensadores de filtraje de salida.
By-Pass:
Sincronismo.
Realización de varias conmutaciones con red verificando el perfecto estado. Comprobar el buen funcionamiento del By-Pass manual.
Control de todos los parámetros fundamentales del sistema y de las alarmas. Comprobación de:
Tensión de entrada al S.A.I. Tensión de salida del rectificador. Tensión de salida del sistema. Intensidad de salida en cada fase. Ensayo del monitor y telemonitor.
2.1.2.3.6. Instalación Fotovoltaica.
El mantenimiento preventivo se realizará mediante una revisión programada en la que se incluirán los siguientes trabajos:
Mensualmente
- Verificar el correcto funcionamiento de la instalación Semestralmente
- Ccomprobación de las protecciones eléctricas;
- Comprobación del estado de los módulos: comprobar la situación respecto al proyecto original y verificar el estado de las conexiones;
- Comprobación del estado del inversor: funcionamiento, lámparas de señalizaciones, alarmas, etc;
- Comprobación del estado mecánico de cables y terminales (incluyendo cables de tomas de tierra y reapriete de bornas), pletinas,
transformadores, ventiladores/extractores, uniones, reaprietes, limpieza.
2.1.2.3.7. Agua fría, caliente y sanitarios.
Todos los años, y previamente a la puesta en funcionamiento de las enfriadoras y humectadores, se efectuará el tratamiento de limpieza y prevención de la legionellosis, realizando el análisis microbiológico de legionella y el análisis fisicoquímico del agua según normativa, así como todas aquellas actuaciones recogidas en la legislación vigente al respecto, por la que se regulan los criterios higiénicos-sanitarios que deben reunir los aparatos de transferencia de masa de agua en corriente de aire y aparatos de humectación para la prevención de la Legionellosis.
Diariamente:
- Comprobación de que no existen calentamientos anormales en cojinetes. - Comprobación del estado de prensoestopas y fugas.
- Purga del compresor de aire, si lo hubiere.
- Comprobar que los desagües de refrigeración no están obstruidos. - Verificar la no existencia de vibraciones.
- Comprobar las presiones de aspiración y descarga. - Comprobar la presión de servicio del grupo.
- Comprobar tensión de red. Mensualmente:
- Verificación del estado de acoplamiento. - Comprobación y ajuste de alineaciones. - Limpieza de filtros de aspiración.
- Comprobación por fases de consumos eléctricos. - Parar bombas en servicio y arrancar las de reserva.
- Comprobar manualmente el giro libre de las bombas paradas.
- Comprobar el estado de la membrana o regulación de la cámara de aire del grupo.
- Revisión de redes de distribución, comprobando estanqueidad, goteo y humedades en juntas y soldaduras.
- Revisión de grifos, válvulas y llaves de paso, comprobando hermeticidad y prensas. - Revisión y comprobación de válvulas de retención y fluxómetros.
- Revisión del estado de soportes y aislamientos.
- Revisión de todos los aparatos sanitarios, comprobando fijaciones y conexiones. - Revisión y control de calentadores eléctricos.
- Comprobación de termostatos y temperatura de agua caliente y sanitaria. Anualmente:
- Limpieza y engrase de válvulas generales al tiempo que se procede a su apertura y cierre.
- Reapriete de prensas o sustitución de empaquetaduras de dichas válvulas. - Limpieza interior de termos eléctricos y elementos calefactores.
- Cambiar los rodamientos de bomba y motor.
- Limpieza y engrase de las válvulas del conjunto bomba-grupo. - Apertura y cierre total de válvulas generales.
2.1.2.3.8. Protección contra incendios.
Mantenimiento de las instalaciones de protección contra incendios, ajustándose a la normativa vigente aplicable a este tipo de servicios, en concreto:
- CTE- Documento básico DB-SI.
- Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, aprobado por Real Decreto 1942/1993, de 5 de Noviembre.
El mantenimiento consistirá en las revisiones periódicas de todos los sistemas de detección y extinción objeto del contrato, realizando las operaciones de recarga, retimbrado, verificaciones, ajustes, etc., con el fin de asegurar la buena operatividad de los sistemas. En general, se efectuarán todas las operaciones, de la forma y con la periodicidad establecidas en la normativa anteriormente señalada.
Se realizarán las operaciones de mantenimiento que sean obligatorias para el titular del edificio con las periodicidades que establecen de conformidad con la normativa vigente en todo momento.
Concretamente, se ejecutarán las operaciones relacionadas en la Tabla I del RD Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el
reglamento de instalaciones de protección contra incendios.
TABLA I
Programa de mantenimiento de los medios materiales lucha contra incendios Operaciones a realizar por el personal del titular de la instalación del equipo o sistema
CADA
TRES MESES SEIS MESES
Sistemas automáticos de detección y alarma de incendios.
Comprobación de funcionamiento de las instalaciones (con cada fuente de suministro). Sustitución de pilotos, fusibles, etc., defectuosos.
Mantenimiento de acumuladores (limpieza de bornas, reposición de agua destilada, etc.). Sistema manual de
alarma de incendios.
Comprobación de funcionamiento de la instalación (con cada fuente de suministro). Mantenimiento de acumuladores (limpieza de bornas, reposición de agua destilada, etc.). Extintores de incendio. Comprobación de la accesibilidad,
señalización, buen estado aparente de conservación.
Inspección ocular de seguros, precintos, inscripciones, etc.
Comprobación del peso y presión en su caso. Inspección ocular del estado externo de las partes mecánicas (boquilla, válvula, manguera, etc.).
Sistema de
abastecimiento de agua contra-incendios.
Verificación por inspección de todos los elementos, depósitos, válvulas, mandos, alarmas, motobombas, accesorios, señales, etc.
Comprobación de funcionamiento automático y manual de la instalación de acuerdo con las instrucciones del fabricante o instalador. Mantenimiento de acumuladores, limpieza de bornas (reposición de agua destilada, etc.). Verificación de niveles (combustible, agua, aceite, etc.).
Verificación de accesibilidad a elementos, limpieza general, ventilación de salas de bombas, etc.
Accionamiento y engrase de válvulas. Verificación y ajuste de prensaestopas. Verificación de velocidad de motores con diferentes cargas.
Comprobación de alimentación eléctrica, líneas y protecciones.
Bocas de incendio equipadas (B.I.E.).
Comprobación de la buena accesibilidad y señalización de los equipos.
Comprobación por inspección de todos los componentes, procediendo a desenrollar la manguera en toda su extensión y accionamiento de la boquilla caso de ser de varias posiciones.
Comprobación, por lectura de manómetro, de la presión de servicio.
Limpieza del conjunto y engrase de cierres y bisagras en puertas del armario.
Hidrantes. Comprobar la accesibilidad a su entorno y la señalización en los hidrantes enterrados. Inspección visual comprobando la estanqueidad del conjunto.
Quitar las tapas de las salidas, engrasar las roscas y comprobar el estado de las juntas de los racores.
Engrasar la tuerca de accionamiento o rellenar la cámara de aceite del mismo. Abrir y cerrar el hidrante, comprobando el funcionamiento correcto de la válvula principal y del sistema de drenaje.
entrada de la calle y tomas de piso. Comprobación de la señalización.
Comprobación de las tapas y correcto funcionamiento de sus cierres (engrase si es necesario).
Comprobar que las llaves de las conexiones siamesas están cerradas.
Comprobar que las llaves de seccionamiento están abiertas.
Comprobar que todas las tapas de racores están bien colocadas y ajustadas.
Sistemas fijos de extinción: • Rociadores de agua. • Agua pulverizada. • Polvo. • Espuma. • Agentes extintores gaseosos.
Comprobación de que las boquillas del agente extintor o rociadores están en buen estado y libres de obstáculos para su funcionamiento correcto.
Comprobación del buen estado de los componentes del sistema, especialmente de la válvula de prueba en los sistemas de rociadores, o los mandos manuales de la instalación de los sistemas de polvo, o agentes extintores gaseosos.
Comprobación del estado de carga de la instalación de los sistemas de polvo, anhídrido carbónico, o hidrocarburos halogenados y de las botellas de gas impulsor cuando existan.
Comprobación de los circuitos de señalización, pilotos, etc., en los sistemas con indicaciones de control.
Limpieza general de todos los componentes.
2.1.2.4.- MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Destinado a mantener funcionamiento correcto de las máquinas , a medida que se observe el desgaste de algún elemento de una máquina o la desviación de sus parámetros normales de funcionamiento, o bien en respuesta a una avería, desperfecto o situación de emergencia.
Las operaciones de Mantenimiento Correctivo que requieran de parada de máquinas afectas directa o indirectamente a la instalación, previamente a la intervención, se requerirá la aprobación de la Dirección Técnica del Patronato SocioCultural de Alcobendas, excepto en el caso de emergencias que por su importancia o riesgo para los usuarios, precisen ser atendidas de inmediato por el personal afecto al Contrato, o bien por otro equipo externo.
En los supuestos de mantenimiento correctivo que supongan sustitución o reparación sustancial de los elementos afectados, el adjudicatario queda obligado a utilizar los servicios técnicos oficiales de la marca correspondiente, con el fin de garantizar el correcto funcionamiento de la instalación y sus componentes, todo ello bajo la aprobación de la Dirección Técnica del Contrato.
El mantenimiento correctivo se efectuará en el propio lugar donde se encuentre ubicado el equipo o instalación, salvo que resultara imposible la reparación “in situ”, en cuyo caso la pieza o elemento afectado será trasladado a los talleres propios de la
empresa adjudicataria, corriendo por cuenta de la misma los gastos de desmontaje, transporte y montaje.
2.1.2.5.- MANTENIMIENTO MODIFICATIVO URGENTE
Cuando en una instalación, o grupo de elementos, sea necesario acometer una reforma, por urgente necesidad o causas extraordinarias, cuya falta de ejecución ponga en riesgo la prestación del servicio municipal, la Dirección del P.S.C. solicitará a la empresa adjudicataria el correspondiente presupuesto que elaborado con los costes que formen parte de la oferta económica, se valorará y estudiará antes de su aceptación.
Para la valoración de las necesidades de urgencia, el adjudicatario deberá utilizar los precios detallados en el Cuadro de Precios del Ayuntamiento de Madrid 2009; aprobado por decreto de 2 de marzo de 2009 de la Delegada del Área de Gobierno de Obras y Espacios públicos del Ayuntamiento de Madrid. La utilización de esta tarifa se verá incrementada en el 13% correspondiente a los gastos generales y el 6% correspondiente al beneficio industrial.
A la suma de las cantidades anteriormente señaladas que conforman las unidades de obra,, precios unitarios, gastos generales y beneficio industrial se les aplicara el 18% correspondiente al Impuesto sobre el Valor Añadido.
2.1.2.6.- MANTENIMIENTO MODIFICATIVO POR EVENTOS O ACCIONES PUNTUALES.
Serán aquellos que, a petición de la Dirección del P.S.C. y que no estando incluidos como Mantenimiento Conductivo, Preventivo o Correctivo, sean necesarios para la buena marcha de la instalación o la no interrupción del servicio durante las horas de apertura de las instalaciones.
Quedan dentro de este apartado:
• Instalaciones para eventos de corta duración, instalación de líneas eléctricas y sus protecciones, colocación de gradas desmontables, señalítica para eventos, colocación de adornos, puesta de vallas, colocación de anuncios, etc.
• Trabajos nocturnos que el P.S.C considere que en horas de apertura al público no pueden realizarse para no interrumpir el servicio.
En caso de que los trabajos de los puntos 2.1.2.4 y 2.1.2.5 sean realizados por una subcontrata del adjudicatario, este deberá informar a la Dirección del P.S.C. de los oficiales que realizarán el trabajo y que estén al corriente de las cuotas de la Seguridad Social, para de esta manera facilitar a este personal la entrada a las instalaciones y demás legislación vigente en materia de subcontratación.
El coste máximo total anual para este tipo de mantenimiento junto con el recogido en el punto 2.1.2.5. será fijado definitivamente una vez se conozca su incidencia durante el primer año de funcionamiento. Dichos trabajos, se facturarán mensualmente, en factura específica y con detalle de costes, (mano de obra, materiales, trabajos subcontratados etc.).
2.1.2.7.- MANTENIMIENTO TÉCNICO-LEGAL
Se realizará sobre aquellas máquinas e instalaciones que de acuerdo a las especificaciones de los reglamentos industriales, tanto de carácter general, comunitario, nacional, autonómico o local de obligado cumplimiento, así lo requieran, aportando las recomendaciones y el asesoramiento necesario, si procede, respecto de cómo adecuar las instalaciones a la normativa y reglamentación vigente en cada momento.
A estos efectos se elaborará un cuadrante de Mantenimiento Técnico-Legal que recoja las instalaciones afectadas y la documentación necesarios para llevarlas a cabo.
2.1.2.8.- GESTIÓN TÉCNICA CENTRALIZADA.
Mediante la explotación y manejo del sistema informático de Gestión del Mantenimiento, se analizarán las tendencias de los valores más importantes desde el punto de vista del consumo de energía en las instalaciones objeto de Servicio. Con los datos obtenido, se ajustarán los horarios de funcionamiento de las máquinas e instalaciones a las necesidades de cada momento y se velará por mantener los parámetros de confort dentro de los márgenes requeridos, estableciendo sistemas de aviso cuando haya desviaciones.
2.1.2.9.- GESTIÓN ENERGÉTICA DE LAS INSTALACIONES
Este servicio estará encaminado a la optimización y adecuación de los consumos energéticos del nuevo Centro de Arte Alcobendas, mediante procedimientos de seguimiento continuo de los mismos, ya sean estos consecuencias del funcionamiento de maquinarias o del uso de instalaciones (iluminación, climatización etc.)
La empresa adjudicataria deberá realizar un registro semanal de los siguientes suministros de consumo del centro:
•Consumo de AFS. •Consumo de ACS.
•Consumo de gas natural del centro. •Consumo de agua de climatización. •Consumo de agua del sistema de PCI. •Consumo de gasoil del Grupo electrógeno. •Consumo eléctrico del centro.
La empresas adjudicataria deberá verificar en la inspección preliminar del centro, el estado de los equipos necesarios para la realización de las lecturas de los consumos indicados anteriormente.
La empresa adjudicataria elaborará con carácter mensual, un informe de evaluación de todos los puntos de consumos indicados en el presente pliego, el cual deberá ser entregado periódicamente a la Dirección Técnica designada por el Patronato Socio Cultural. Los registros de consumos deberán conservarse perfectamente ordenados en el centro, por un periodo no inferior a 5 años.
Se deberá elaborar un plan de gestión energética por parte de la empresa Contratista, debiendo existir un compromiso de asesoramiento energético continuado. Se deberá utilizar como referencias lo indicado en la Guía Técnica Nº6 “Contabilización de consumos” publicada por el IDAE.
2.1.2.10.- GESTIÓN DE GARANTÍAS
Comprende la reclamación y el seguimiento de reparaciones o subsanación de defectos, en nombre del Patronato Sociocultural de Alcobendas, que puedan ser objeto de la aplicación de garantías por defecto de fabricación o montaje de las máquinas o instalaciones incluidas en el pliego objeto de mantenimiento.
2.1.2.11.- GESTIÓN DE REPUESTOS
Con el fin de optimizar la respuesta ante averías y revisiones, los adjudicatarios deberán elaborar un plan de existencias de repuestos relevantes en base las recomendaciones de los diferentes fabricantes de maquinarias e instalaciones. Dichos repuestos, así como el resto de materiales aplicado al mantenimiento, deberán ser aportados por el contratista y se facturarán mensualmente, en factura específica y con detalle de costes, referencias, características y nombre. Para una mejor planificación presupuestaria, cada año, el contratista realizará una aproximación al importe de dichos materiales y repuestos que pondrá en conocimiento de los técnicos del Patronato Sociocultural de Alcobendas. Los materiales de mantenimiento propiamente dicho serán suministrados y abonados por la Administración Contratante, a excepción de los relacionados en el punto 2.1.3.6.
2.1.2.12.- COLABORACIÓN EN SITUACIONES DE EMERGENCIA
Se refiere a la colaboración con otros servicios de mantenimiento ajenos y que afecten al nuevo Centro de Arte Alcobendas, a consecuencia de emergencias (inundaciones, cortes de corriente, etc.) o desperfectos graves que pudieran ocasionarse, en la medida en que las circunstancias o la Dirección Técnica del Patronato Sociocultural de Alcobendas lo consideren necesario.
Esta colaboración tendrá la duración estrictamente necesaria hasta el restablecimiento del servicio afectado, resolución de la situación de emergencia o la decisión de la Dirección Técnica del Patronato Sociocultural de Alcobendas.
2.1.2.13.- RELACIÓN DE MAQUINARIAS E INSTALACIONES INCLUIDAS EN CONTRATO DE MANTENIMIENTO
El Servicio de Mantenimiento Multitécnico detallado anteriormente se aplicará al 100% de los equipos de climatización, electricidad, protección contra incendios, fontanería, saneamiento y resto de instalaciones que a continuación se detallan: • Grupo I - Climatización: − Enfriadoras. − Calderas. − Bombas. − Intercambiadores de placas. − Unidades de tratamiento de aire. − Fan-coils. − Sistemas de ventilación. − Sistemas de presurización. − Compuertas cortafuegos. − Detección de CO. − Tratamiento de agua. − Valvulería.
− Tuberías, piezas especiales y filtros. − Humectadores.
• Grupo II - Electricidad:
− Centros de transformación y seccionamiento de media a baja tensión. − Grupo electrógeno.
− Cuadros eléctricos.
− Sistema de alimentación ininterrumpida. − Baterías de condensadores.
− Sistema de control de alumbrado. − Reposición de alumbrado.
− Alumbrado de emergencia.
− Sistema de protección contra el rayo, − Sistema de puesta a tierra.
− Sistema de captación solar e instalación fotovoltáica de conexión a RBT. − Mecanismos.
• Grupo III - Protección contra incendios:
− Sistema general de detección de incendios.
− Sistema de detección y extinción automática de incendios. − Extintores portátiles.
− Bocas de incendio equipadas. − Sistema de abastecimiento de agua. − Rociadores automáticos.
− Columna seca. − Hidrantes.
− Iluminación de emergencia.
− Señalética de protección contra incendios.
− Revisiones normativas exigibles a la propiedad según RD 1942.
• Grupo IV - Fontanería y Saneamiento:
− Acometida. − Filtros.
− Aljibes y depósitos. − Grupo de elevación.
− Sistemas de dosificación y control. − Valvulería.
− Grifería y sanitarios. − Separadores de grasas.
− Sistema de elevación y achique de aguas residuales.
• Grupo V – Sistemas de información y control de instalaciones.
− Equipos de control y software. − Unidades controladoras.
− Sondas de temperatura, humedad, presión, etc. − Módulos de entradas y salidas analógicas. − Módulos de entradas y salidas digitales. − Presostatos, termostatos, pirostatos, etc. − Válvulas de control.
− Actuadores válvulas. − Finales de carrera.
− Unidades de control lógico programable (PLC).
• Grupo VI - Telecomunicaciones:
− Infraestructura Común de Telecomunicaciones.
− Sistema de Telefonía (excluidas centrales). − Sistema de Interfonía.
− Megafonía.
• Grupo VIl - Instalación de gas natural:
− Sistema de distribución. − Sistema de control y gestión.
• Grupo VIII - Pequeños trabajos:
− Carpintería interior (Ventanas, huecos de paso, herrajes, muelles cierra-puertas)
− Carpintería exterior (Ventanas, huecos de paso, frenos, persianas, muelles cierra-puertas)
− Mamparas, panelados de madera en techos y paredes
− Pavimentos de goma, tarimas de madera y pavimentos interiores y exteriores.
− Pintuta, albañilería y trabajos auxiliares.
• Grupo IX – Instalaciones Aparcamiento
− Alumbrado. − Alumbrado de emergencia. − Contraincendios. − Puertas de Sectorización. − Extracción Forzada. − Puertas automatizadas.
− Detección monóxido de Carbono. − Saneamiento.
• Grupo X –Construcción y elementos constructivos
− Cubierta. − Fachada.
− Evacuación de pluviales.
2.1.3.- CARACTERÍSTICAS RELACIONADAS CON LA PRESTACIÓN DE LOS DISTINTOS SERVICIOS DE MANTENIMIENTO.
La empresa adjudicataria cubrirá todas las necesidades de mantenimiento con las personas y medios auxiliares (utillaje, herramientas, etc.) que sean necesarios durante el horario de apertura al público de las instalaciones, todos los días del año, excepto el 1 de mayo, 1 de enero, 25 de diciembre y media jornada del 24 y 31 de diciembre.
El horario previsto de apertura al público es el siguiente:
Lunes a viernes... 8:00 a 23:30 Sábados, domingos y festivos... 8:00 a 22:30 Laborables de julio, agosto, Semana Santa y Navidad ... 8:00 a 23:00
Durante la celebración de actos con asistencia de público el tiempo de presencia en los mismos por el personal adscrito al servicio será el que determine en cada caso el Responsable Técnico del Patronato Sociocultural de Alcobendas, a través de las correspondientes órdenes de servicio.
En caso de baja médica o laboral de algún integrante del servicio de mantenimiento, la empresa adjudicataria deberá sustituir con carácter definitivo ese puesto en un plazo máximo de 3 días, sin perjuicio de la cobertura inmediata y continúa del servicio a través de la figura contractual que en derecho proceda.
2.1.3.1 .- RECURSOS PERSONALES Y MATERIALES ADSCRITOS A LA EJECUCIÓN DEL SERVICIO
Las empresas licitantes deberán presentar una copia de los certificados del órgano competente que les acrediten como empresa mantenedora e instaladora de las instalaciones indicadas en el punto 2.1.2.13 del presente pliego.
RESPONSABLE TÉCNICO
La empresa adjudicataria dispondrá de un equipo técnico directivo para coordinar la ejecución de los diferentes programas y servicios, corrigiendo las posibles desviaciones y realizando una evaluación continuada a través de su presencia permanente, mediante un Jefe de Mantenimiento y/o Gestor de Contrato designado, que será el responsable e interlocutor frente a la Dirección Técnica del PSC, realizándose reuniones semanales para garantizar una óptima ejecución en el mantenimiento.
La empresa adjudicataria se compromete a mantener al interlocutor designado durante la vigencia del contrato.
La titulación mínima de este interlocutor y responsable deberá ser de Ingeniero Técnico Industrial, valorándose la titulación superior (Ingeniería industrial).
El Jefe de Mantenimiento deber ser técnico competente y ejercerá la función de Director de Mantenimiento en caso de poseer la instalación de climatización más de 1000 KW en producción de frío.
PERSONAL OPERATIVO ADSCRITO AL SERVICIO.
1 Puesto Encargado del Servicio.
Dependerá del Responsable Técnico.
Los horarios se deberán ajustar con la entrada y salida del vigilante de seguridad y las necesidades del Edificio. El personal de mantenimiento no podrá en ningún caso realizar la apertura o cierre del centro, sin la presencia del personal de seguridad del centro. Dichos horarios se deben ajustar a los de
funcionamiento del edificio. La entrada del personal de mantenimiento se realizará 30 minutos antes de la apertura del centro.
Las funciones de este puesto serán las de servir de interlocutor operativo con el Responsable de Mantenimiento del Patronato Sociocultural de Alcobendas y de enlace entre este y el personal operativo de mantenimiento.
Asumirá la responsabilidad de la coordinación, organización y supervisión del resto del personal y los equipos de especialistas a su cargo, así como del control de la calidad de los trabajos desarrollados.
Con independencia de estas funciones, asumirá aquellos trabajos que requieran una mayor cualificación y que a su vez supongan un mayor riesgo para el buen funcionamiento de los equipos.
Prestará servicio de lunes a viernes no festivos en turno de trabajo, preferentemente, de mañana en horario de 7:30 a 14:30 horas. Debido a su naturaleza, este puesto no será sustituido durante los periodos de vacaciones reglamentarias, por lo que se establecerán los cuadrantes de tal forma que queden cubiertas las principales necesidades del servicio.
1 Puesto de Oficial de Conducción
Este personal realizará los trabajos de vigilancia y conducción de las instalaciones, efectuando la toma de datos manuales que se requieran y los ajustes y pequeñas reparaciones encaminadas a mantener un nivel de confort y atención a los usuarios. Dependerá directamente del Encargado de Servicio, del que recibirá instrucciones y al que reportará los resultados de su actividad, manteniéndole informado de cualquier incidencia o anomalía que se produzca, con independencia de que la situación requiera o no la intervención de su superior. Una vez finalizadas las tareas diarias de Mantenimiento Conductivo, desarrollará tareas de Mantenimiento Preventivo y Correctivo.
Cubrirá los turnos que a continuación se indica: - De lunes a viernes, laborables.
Turno de mañana de 06:30 a 13:30 horas. - Sábados, laborables.
Turno de mañana de 07:00 a 15:00 horas. Turno de tarde de 15:00 a 23:00 horas.
- Domingos y festivos no se prestará el servicio de conducción, a excepción de los que a continuación se detallan:
• Períodos de exámenes del 1 de mayo al 30 de junio y del 20 de diciembre al 31 de enero, incluidos 17 domingos y festivos. En estos períodos el horario de prestación de servicio será desde las 06:30 hasta las 02:30 horas.
• 25 días festivos anuales de celebración de eventos y espectáculos, en el horario, estimado, de 15:00 a 00:00 horas.
2 Puestos Técnicos de Mantenimiento Preventivo y Correctivo.
Los horarios se deberán ajustar con la entrada y salida del vigilante de seguridad y las necesidades del Edificio. El personal de mantenimiento no podrá en ningún caso realizar la apertura o cierre del centro, sin la presencia del personal de seguridad del centro. Dichos horarios se deben ajustar a los de
funcionamiento del edificio. La entrada del personal de mantenimiento se realizará 30 minutos antes de la apertura del centro.
Desarrollarán las operaciones previstas de mantenimiento preventivo, así como las actuaciones de mantenimiento correctivo.
Tendrán una formación de oficio, acorde a los trabajos a realizar, con conocimientos del resto de los oficios.
Dependerá directamente del Encargado de Turno, del que recibirá instrucciones y al que reportará los resultados de su actividad, manteniéndole informado de cualquier incidencia o anomalía que se produzca.
Cubrirán los turnos de mañana o tarde que a continuación se indican: - De lunes a sábados, laborables.
1 Técnico en turno de mañana de 07:00 a 15:00 horas. 1 Técnico en turno de tarde de 15:00 a 23:00 horas.
- El personal de mantenimiento que preste sus servicios en sábado y/o domingo realizarán labores de mantenimiento preventivo y correctivo, excepto cuando por parte del responsable del centro se le exija la presencia constante en algún acto programado.
Los turnos y trabajos detallados anteriormente son una propuesta inicial, si bien estos pueden variar en determinados momento con arreglo a las necesidades reales de las instalaciones , siempre dentro de la legislación laboral vigente en cada momento, y con el conocimiento y autorización de los responsables de gestión del contrato designados por el Patronato Sociocultural. Para todos los puestos detallados más arriba se les exigirá una experiencia de al menos dieciocho meses.
Equipos de especialistas.
Las instalaciones que por su complejidad y especialización así lo requieren, serán revisadas por equipos de especialistas en cada una de ellas, con diferentes periodicidades según los casos. Las revisiones periódicas tendrán la siguiente frecuencia y se realizarán por técnicos del propio fabricante o servicio técnico oficial. En concreto nos referimos a las siguientes:
- Sistema de gestión centralizada (4 revisiones anuales). - Protección contra incendios (2 revisiones anuales). - Redes de combustibles.
- Centros de transformación y seccionamiento (1 revisión anual). - Grupos electrógenos (2 revisiones anuales).
- Sistemas de alimentación ininterrumpida (2 revisiones anuales). - Instalaciones de megafonía y TV/FM (1 revisión anual).
- Prevención de proliferación de la Legionella (según normativa y equipamientos).
- Protección frente a la caída del rayo (1 revisión anual). Esta revisión incluirá la sustitución de piezas y/o elementos dañados por la acción del rayo, o el deterioro provocado por la acción de agentes meteorológicos en instalaciones de intemperie.
- Enfriadoras del sistema de climatización ( 2 revisiones anuales). - Batería de condensadores (2 revisiones anuales).
Todas las revisiones y reparaciones de estos equipos correrán por parte de la empresa encargada del mantenimiento.
Las empresas fabricantes o servicios técnicos oficiales realizarán un informe técnico de los resultados de las revisiones realizadas. Estos informes serán remitidos directamente a la Dirección Técnica y al Patronato Sociocultural. Servicio de Guardia.
La empresa adjudicataria deberá disponer de un servicio de mantenimiento correctivo fuera del horario de presencia asignado al centro, así como de un servicio de avisos con atención telefónica y telemática de 24 horas durante 365 días al año. Este Servicio deberá ser cubierto por el personal afecto al servicio u otro de cualificación similar conocedor de las instalaciones del contrato. El plazo de respuesta para este tipo de servicios de urgencias será como máximo de 2 horas. Se entiende como tiempo de respuesta, el tiempo que transcurre entre un aviso de avería y que una persona del servicio de mantenimiento se persone en el lugar de los hechos.
2.1.3.2. CONTROL DEL SERVICIO
La empresa adjudicataria diseñará una HOJA DE CONTROL, cuyo contenido requerirá de la aprobación por la Dirección Técnica del PSC, que podrá convertirse en “Parte de Inspección” ó “Parte de Trabajo”.
Cuando esta “Hoja de Control” recoja actuaciones de conservación preventiva, es decir se limite exclusivamente a examinar el estado de elementos de obras ó instalaciones, como pueden ser las inspecciones obligatorias ó cualquier otra, donde no precise intervención de mano de obra, esta Hoja de Control se convierte en “Parte de Inspección”.
Cuando se ejecuta un trabajo de conservación correctiva, tanto si se ha detectado y corregido en el momento de la inspección, como si ha sido producto de una urgente necesidad, esta Hoja de Control se convierte en
“Parte de Trabajo”.
La Hoja de Control, tanto en su modo de Inspección como de Trabajo, deberá adjuntarse a la certificación mensual, con el detalle de las actuaciones.
La empresa adjudicataria realizará la planificación para desarrollar los trabajos que sean necesarios para el mantenimiento legal por parte de las ENICRES (Inspecciones Oficiales) y su realización, siempre de común acuerdo con la Dirección Técnica del P.S.C.
