PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS
PARTICULARES
EXPEDIENTE: 055/11
CONTRATO DE SUMINISTRO SEGMENTOS DE LA VIGA DE
ALTA PRECISIÓN DEL DRIFT TUBE LINAC (DTL)
Contenido
1 OBJETO ... 4 2 ALCANCEDEL SUMINISTRO ... 4 3 REQUISITOS TÉCNICOS ... 5 3.1 Descripción general ... 5 3.2 Piezas a entregar ... 5 3.3 Materiales ... 6 3.3.1 Suministro ... 6 3.3.2 Calidad de los materiales ... 6 3.4 Fabricación ... 6 3.4.1 Mecanizado ... 7 3.4.2 Tratamiento térmico para alivio de tensiones ... 7 3.4.3 Ajuste por compresión de los Bujes ... 7 3.4.4 Limpieza ... 7 3.5 Gestión de la información y de la documentación ... 8 3.5.1 Planos de fabricación ... 8 3.5.2 Registros de control de calidad ... 8 4 DOCUMENTOS APLICABLES ... 9 4.1 Estándares Industriales ... 9 5 DISPOSICIONES DE GARANTÍA DE CALIDAD ... 9 5.1 Disposiciones de Garantía de Calidad ... 9 5.1.1 Control de calidad ... 9 5.1.2 Incumplimiento de control y procedimientos ... 9 5.1.3 Embalaje, transporte y almacenamiento ... 9 6 VERIFICACIONES ... 10 6.1 Verificaciones que se llevarán a cabo en las instalaciones del Contratista ... 10 6.2 Verificaciones que se llevarán a cabo en ESS‐Bilbao ... 10 7 ENTREGA ... 10 7.1 Calendario de entrega ... 107.2 Embalaje y transporte a ESS‐Bilbao ... 11 7.3 La aceptación y la garantía ... 11
1 OBJETO
Esta Especificación Técnica se refiere a la fabricación de los segmentos de la viga para el DTL. Los segmentos de la viga se instalarán en tanques cilíndricos de vacío y se ensamblaran mecánicamente con los tubos de deriva. Hasta cuatro segmentos se montarán en tres cavidades resonantes de RF para la aceleración de partículas (Fig. 1).
2 ALCANCEDEL SUMINISTRO
El suministro se refiere a la fabricación de 10 segmentos de la viga del DTL. Cada segmento de la viga de aluminio tiene una longitud de entre 1,7 m y 2 m, y una sección de 150 mm × 173 mm. Su objetivo es soportar y posicionar los tubos de deriva que se montarán en los tanques de vacío, ambos no descritos en este documento (Fig. 2).
Fig. 1 Cavidades del DTL
Fig. 2 Vista en 3D del tanque 1 que consiste en dos segmentos
El contrato incluye los siguientes puntos:
- El estudio de los procesos de fabricación basados en esta Especificación Técnica.
- La fabricación de los segmentos de la viga.
- La ejecución de todas las mediciones y pruebas para asegurar el cumplimiento con la especificación de los dibujos y las especificaciones técnicas.
- La documentación detallada y completa sobre la fabricación, metrología y verificación.
- El embalaje y el transporte del suministro.
3 REQUISITOS TÉCNICOS
3.1 Descripción general
Cada uno de los 10 segmentos de la viga de aluminio del DTL tiene una longitud de entre 1,7 y 2 m, y una sección de 150 mm × 173 mm, y sirve para la colocación exacta de los tubos de deriva (no incluido en esta Especificación Técnica).
Las vigas de aluminio deben ser pre-mecanizadas. Los bujes de acero inoxidable mecanizados deben ser instalados individualmente mediante ajuste por contracción (shrink-fit) y el conjunto debe ser finamente mecanizado hasta tolerancias de 0,01 mm. Un total de 108 agujeros para los tubos de deriva están distribuidos de manera desigual en los 10 segmentos de la viga.
3.2 Piezas a entregar
Los dibujos de la especificación de los segmentos de la viga que se entregarán se definen en la Tabla 1. Tenga en cuenta que los dibujos de los segmentos de la viga muestran las dimensiones finales, mientras que los dibujos DTLS-GR-ESS-0008.00-MEC y DTLS-GR-ESS-0009.00-DTLS-GR-ESS-0008.00-MEC ("LOWER BUSHING BLANK" y “UPPER BUSHING BLANK ") referenciados en los dibujos del segmento de viga muestran las dimensiones antes del ajuste por contracción en los segmentos de la viga y el re-mecanizado.
Tabla 1: Lista de Dibujos de la Especificación y número de piezas que se han de mecanizar y entregar
Nº de Dibujo Título Nº de piezas
DTLS-GR-ESS-0022.00-MEC DTL-TANK1-SEGMENT1 - GIRDER ASSEMBLY 1
DTLS-GR-ESS-0021.00-MEC DTL-TANK1-SEGMENT2 - GIRDER ASSEMBLY 1
DTLS-GR-ESS-0032.00-MEC DTL-TANK2-SEGMENT1 – GIRDER ASSEMBLY 1
DTLS-GR-ESS-0041.00-MEC DTL-TANK2-SEGMENT2 – GIRDER ASSEMBLY 1
DTLS-GR-ESS-0046.00-MEC DTL-TANK2-SEGMENT3 – GIRDER ASSEMBLY 1
DTLS-GR-ESS-0034.00-MEC DTL-TANK2-SEGMENT4 – GIRDER ASSEMBLY 1
DTLS-GR-ESS-0054.00-MEC DTL-TANK3-SEGMENT1 – GIRDER ASSEMBLY 1
DTLS-GR-ESS-0056.00-MEC DTL-TANK3-SEGMENT2 – GIRDER ASSEMBLY 1
DTLS-GR-ESS-0058.00-MEC DTL-TANK3-SEGMENT3 – GIRDER ASSEMBLY 1
DTLS-GR-ESS-0060.00-MEC DTL-TANK3-SEGMENT4 – GIRDER ASSEMBLY 1
DTLS-GR-ESS-0008.00-MEC LINAC4 – DTL – LOWER BUSHING BLANK 108
Para la Licitación sólo se entregaránlos dibujos de los dos primeros segmentos y las estimaciones se deberán basar en las cantidades de los agujeros de tubos de deriva que se describen en la Tabla 2. El resto de características se repiten en cada viga en el mismo número que en las dos primeras vigas variando únicamente los lugares. Los Dibujos de la Especificación Final de los primeros segmentos de la viga y los borradores de los demás segmentos serán suministrados por ESS-Bilbao en establecimiento del Contrato.
Tabla 2 Longitudes de los segmentos de los tanques y número agujeros de tubos de deriva a mecanizar para cada segmento
Longitud en mm Nº de Tubos de Deriva
Tanque 1 T1S1 1934 22 T1S2 1972 16 T1 Sum 3906 38 Tanque 2 T2S1 1866 12 T2S2 1791 11 T2S3 1889 10 T2S4 1805 8 T2 Sum 7351 41 Tanque 3 T3S1 1906 8 T3S2 1902 8 T3S3 1757 7 T3S4 1700 6 T3 Sum 7265 29 Total 18522 108 3.3 Materiales 3.3.1 Suministro
Todos los materiales necesarios para la fabricación de las piezas serán proporcionados por el contratista. Cualquier material requerido por errores de procesamiento será a costa del contratista y su adquisición requiere la aprobación por ESS-Bilbao.
3.3.2 Calidad de los materiales
El material para la viga es aluminio EN AW-5083 H111. Las barras en bruto serán de unos 165 mm × 180 mm x 2000 mm. Los bujes de acero inoxidable que se ajustaran por compresión a la viga de aluminio se fabricaran a partir de AISI 316L.
El Contratista deberá estudiar y establecer un programa de fabricación. Su aplicación deberá garantizar la conformidad de las piezas fabricadas con los Dibujos de la Especificación en cuanto a dimensiones de acabado, tolerancias y la rugosidad.
En caso de cualquier discrepancia o contradicción, los Dibujos de la Especificación tendrán prioridad sobre la Especificación Técnica. Además el Contratista deberá notificar a ESS-Bilbao de cualquier incompatibilidad.
Sólo los Dibujos de la Especificación con las etiquetas de "for execution" o "for production" serán válidos para la fabricación. Cualquier fabricación que se realice de los planos preliminares será a riesgo del contratista.
Dibujos en 3D pueden ser puestos a disposición del contratista previa solicitud, en un formato estándar. En caso de cualquier discrepancia o contradicción los Dibujos de la Especificación, estos últimos tienen prioridad. El Contratista deberá notificar a ESS-Bilbao cualquier incompatibilidad.
3.4.1 Mecanizado
Para el mecanizado de vigas se requiere una fresadora con al menos uno de los ejes que se mueva sobre una longitud de al menos 2000 mm, para evitar el desmontaje de la parte de reposicionamiento.
El mecanizado deberá ser compatible con las aplicaciones de vacío a 10-8 mbar.
Para facilitar los preparativos de limpieza para el vacío, los líquidos de mecanizado deberán ser libres de silicio y halógenos.
3.4.2 Tratamiento térmico para alivio de tensiones
Para asegurar la estabilidad dimensional adecuada de los segmentos de la viga con el tiempo, el Contratista deberá proponer y aplicar un tratamiento térmico para alivio de tensiones adaptado a su método de fabricación seleccionado. Este tratamiento térmico para alivio de tensiones se aplicará antes de que las dimensiones finales de los componentes sean mecanizadas.
3.4.3 Ajuste por compresión de los Bujes
Los bujes de acero inoxidable serán ajustados por compresión en la viga de aluminio con nitrógeno líquido para reducir el tamaño de los bujes. Ninguna fuerza será necesaria para la inserción adecuada de los bujes en la viga.
3.4.4 Limpieza
Antes de la entrega a ESS-Bilbao de los segmentos de la viga acabados deberán ser limpiados con el fin de estar listos para el montaje con el equipo de vacío. Todas las superficies deberán ser entregadas libres de contaminación, grasa, virutas, hidrocarburos y cualquier otra sustancia que pueda alterar la capacidad de establecer y mantener el vacío necesario en sus alrededores.
Se propone el siguiente esquema de procedimiento de limpieza:
1) Limpieza con pulverizado de solución de detergente a alta presión 2) Enjuage con chorro de agua desmineralizada
3) Secado
Después de la limpieza y secado, una prueba de humedad en la superficie deberá revelar una película de agua que cubre las superficies húmedas sin mostrar gotas individuales.
El Contratista deberá establecer un procedimiento detallado apropiado a sus instalaciones de fabricación. El procedimiento, incluyendo las propiedades de los productos de limpieza, se presentará a ESS-Bilbao para su aprobación.
Después de la limpieza, los segmentos de la viga se cerrarán con tapas estancas y se almacenan en una zona limpia, seca y sin polvo.
3.4.5 Metrología
Todas las piezas se someterán a mediciones completas de metrología en una máquina de medición por coordenadas tridimensional en un entorno de temperatura controlada a 20 ± 1 °C y los resultados de metrología deberán ser documentados como parte del Programa de Fabricación y Garantía de Calidad. El Contratista deberá presentar sus procedimientos de metrología propuesta para su aprobación a ESS-Bilbao.
3.4.6 Mediciones de rugosidad
La rugosidad superficial de las superficies críticas de la viga es Ra <1,6 μm. La rugosidad se comprobará en presencia de ESS-Bilbao en varios lugares representativos seleccionados por ESS-Bilbao en cada pieza y los resultados deberán documentarse.
3.5 Gestión de la información y de la documentación
3.5.1 Planos de fabricación
El Contratista deberá preparar planos de fabricación para la ejecución del Contrato. Estos dibujos deberán constituir una parte del programa de fabricación.
3.5.2 Registros de control de calidad
Todos los resultados de la verificación y las mediciones se registrarán junto con el número de serie de la pieza mecanizada y se proporcionarán a ESS-Bilbao.
Además para un intercambio de datos directo con ESS-Bilbao, los valores principales de las verificaciones especificadas y las mediciones se recogen en una tabla Excel® de
formato predefinido por ESS-Bilbao para cada tipo de pieza a fabricar.
4 DOCUMENTOS APLICABLES
4.1 Estándares Industriales
Siempre que sea pertinente se aplicarán las normas EN o ISO.
5 DISPOSICIONES DE GARANTÍA DE CALIDAD
5.1 Disposiciones de Garantía de Calidad
El Contratista debe planificar, establecer, implementar y adherirse a un programa de garantía de calidad documentado que cumpla todos los requisitos descritos en la presente Especificación Técnica y la cual está de acuerdo con los estándares de la norma ISO9001.
5.1.1 Control de calidad
El Programa de Garantía Calidad del Contratista deberá incluir los procedimientos de control de calidad para todas las piezas producidas.
5.1.2 Incumplimiento de control y procedimientos
El Programa de Garantía Calidad del Contratista deberá proporcionar un sistema para la identificación rápida de los artículos que no cumplan con los requisitos de los documentos de ingeniería. Cualquier materia prima o piezas mecanizadas no conformes serán identificadas y separadas para evitar su uso. El posible uso de cualquier artículo no conforme sólo puede aplicarse después de una aprobación por escrito por ESS-Bilbao.
El Contratista deberá mantener un registro de todos los elementos no conformes.
5.1.3 Embalaje, transporte y almacenamiento
El Programa de Garantía de Calidad del Contratista, deberá presentarlos procedimientos que aseguren una protección adecuada de los materiales durante el embalaje, manipulación, transporte y almacenamiento.
6 VERIFICACIONES
6.1 Verificaciones que se llevarán a cabo en las instalaciones del Contratista
ESS-Bilbao se reserva el derecho a estar presente, o estar representados por una organización de su elección, para presenciar las pruebas llevadas a cabo en los locales del Contratista o sus subcontratas. El Contratista deberá dar por lo menos la notificación con una antelación de 10 días hábiles a la fecha propuesta para cualquier tipo de pruebas.
El contratista estará obligado a suministrar todas las herramientas, equipo y personal necesario para ejecutar todas las pruebas exigidas en la presente Especificación Técnica.
6.2 Verificaciones que se llevarán a cabo en ESSBilbao
El procedimiento de aceptación de los artículos suministrados puede incluir la repetición por ESS-Bilbao de cualquiera de los procedimientos de control de calidad realizados en las instalaciones del Contratista o subcontratas. ESS-Bilbao se reserva el derecho a realizar cualquier tipo de verificación para calificar el cumplimiento de los artículos suministrados en la presente Especificación Técnica.
El fabricante será informado de cualquier parte que no cumpla con los requisitos. En caso necesario, el Contratista podrá, a su propio coste, enviar un inspector para verificar los hallazgos de ESS-Bilbao. Las partes que sean halladas poco satisfactorias serándevueltas al Contratista, a su coste, para la reparación o el reemplazo de acuerdo a un calendariopor escrito de mutuo acuerdo.
7 ENTREGA
7.1 Calendario de entrega
Tabla 3 Calendario de entrega (basado en la adjudicación del contrato en la fecha indicada)
Hitos Plazo
defechas
Adjudicación del Contrato
Llegada del material Adj. + 4 meses Suministro de los Dibujos de Especificación Finales
T2S1-T3S4 Adj. + 3 meses
Entrega del segmento de pre-serie T1S1 Adj. + 5 meses La entrega de la serie del segmento T1S2 Adj. + 6 meses La entrega de la serie de los segmentos T2S1 y
T2S2 Adj. + 7 meses
La entrega de la serie de los segmentos T2S3 y
T2S4 Adj. + 8 meses
T3S2
La entrega de la serie de los segmentos T3S3 y
T3S4 Adj. + 10 meses
7.2 Embalaje y transporte a ESSBilbao
El Contratista es responsable del embalaje del transporte. El Contratista se asegurará de que el equipo está embalado de tal manera que se entregue a ESS-Bilbao, sin daños ni deterioros en el rendimiento debido a las condiciones de transporte.
7.3 La aceptación y la garantía
La aceptación se dará por ESS-Bilbao sólo después de que todos los artículos hayan sido entregados en conformidad a las condiciones de la documentación del contrato incluidas en la presente Especificación Técnica, todas las pruebas especificadas se hayan completado con éxito y las actas completas de la metrología, ensayos y otros certificados se hayan suministrado a ESS-Bilbao. El Contratista deberá suministrar a ESS-Bilbao la documentación completa como máximo en el plazo de cinco días hábiles antes de cada envío del equipo fabricado para ESS-Bilbao.
