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REF.: TSA OBJETO Y ALCANCE DEL PLIEGO

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Grupo Tragsa (Grupo SEPI) - Sede Social: Maldonado, 58 - 28006 Madrid - Tel.: 91 396 34 00 - www.tragsa.es

NUESTRA SEÑORA DE LOS DOLORES (JAÉN)”.

REF.: TSA000056742

1. OBJETO Y ALCANCE DEL PLIEGO

El presente pliego de prescripciones técnicas particulares para suministro de tubería de acero soldada helicoidalmente, define las características técnicas necesarias para el cumplimiento del material a suministrar en la obra “PROYECTO DE MODERNIZACIÓN Y CONSOLIDACIÓN DE LA ZONA REGABLE “SALADO DE ARJONA” DE LA COMUNIDAD DE REGANTES NUESTRA SEÑORA DE LOS DOLORES (JAÉN)”, según se especifica en la siguiente tabla:

Nº Ud. Ud. DESCRIPCIÓN

52,00 ml

Tubo de chapa de acero al carbono S275 JR (s/ UNE-EN 10025) soldada helicoidalmente por el método de arco sumergido (S.A.W.), de diámetro exterior 1422 mm y espesor 16 mm, con una longitud del tubo de 12 metros, para unión rígida soldada con junta abocardada cilíndrica, revestida interiormente y recubierta exteriormente con poliuretano bicomponente 100% sólidos (interior 500 micras y exterior 625 micras), previo granallado de la superficie. Medida longitud en planta, sin incluir solapes. Puesto a pie de obra sobre camión.

3.476,00 ml

Tubo de chapa de acero al carbono S275 JR (s/ UNE-EN 10025) soldada helicoidalmente por el método de arco sumergido (S.A.W.), de diámetro exterior 1422 mm y espesor 10 mm, con una longitud del tubo de 12 metros, para unión rígida soldada con junta abocardada cilíndrica, revestida interiormente y recubierta exteriormente con poliuretano bicomponente 100% sólidos (interior 500 micras y exterior 625 micras), previo granallado de la superficie. Medida longitud en planta, sin incluir solapes. Puesto a pie de obra sobre camión.

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El fabricante deberá especificar el precio del metro (m) de tubería sobre camión a pie de obra. La longitud referenciada corresponderá a la longitud útil del tubo.

El presente pliego también aportará información sobre las inspecciones y ensayos a realizar para el control de los materiales.

2. PRESCRIPCIONES TÉCNICAS

2.1 NORMATIVA DE REFERENCIA

Norma UNE-EN 10224:2003. Tubos y accesorios en acero no aleado para el transporte de líquidos acuosos, incluido agua para consumo humano. Condiciones técnicas de suministro. Norma UNE-EN 10025: 2006. Productos laminados en caliente de aceros para estructuras. Norma UNE-EN 10311:2006. Uniones para la conexión de tubos de acero y sus accesorios para la conducción de agua y otros líquidos acuosos.

AWWA C-222-08. Polyurethane Coatings for the Interior and Exterior of Steel Water Pipe and Fittings.

UNE-EN 10290:2003. Tubos y accesorios de acero para canalizaciones enterradas y sumergidas. Recubrimientos externos de poliuretano o poliuretano modificado aplicados en estado líquido. UNE-EN 10204:2006. Productos metálicos. Tipos de documentos de inspección.

2.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

2.2.1 COMPOSICIÓN QUÍMICA

El acero empleado debe ser no aleado laminado en caliente y completamente calmado, según se indica en la norma UNE-EN 10020.

El acero empleado será apto para el soldeo, según lo indicado en la norma UNE-EN 10025.

El procedimiento de soldadura empleado será por arco sumergido (SAW), siendo la soldadura helicoidal.

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2.2.2 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

Las características mecánicas de los aceros utilizados deben cumplir lo especificado en la siguiente tabla de la norma UNE-EN 10025:

2.2.3 ASPECTO

Los tubos y accesorios deben estar libres de defectos superficiales internos y externos que puedan ser detectados por inspección visual realizada conforme a la norma UNE-EN 10244.

El acabado superficial externo y, si es de aplicación, el interno, deben ser tales que cualquier defecto o imperfección superficial que requiera una reparación pueda ser identificada.

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Las imperfecciones superficiales pueden eliminarse por amolado o mecanizado siempre que, después de hacerlo, el espesor en el área reparada no sea menor que el espesor mínimo especificado. Todas las áreas reparadas deben confundirse con el contorno del tubo

Las imperfecciones superficiales que provoquen un espesor inferior al mínimo admisible deben considerarse como defectos y no están permitidas. La reparación de dichos defectos en los tubos soldados por arco sumergido, mediante amolado o mecanizado seguido de soldeo sobre el cuerpo de los tubos, debe ser autorizada por Tragsa.

La reparación del cordón de soldadura de los tubos soldados por arco sumergido, debe ser autorizada por Tragsa.

El tubo reparado debe ensayarse conforme a los apartados 2.4.3.3 y 2.4.3.4 del presente pliego. 2.2.4 DIMENSIONES

2.2.4.1 Longitud

La longitud del tubo procedente de fábrica será de 12 m.

2.2.4.2 Diámetro exterior y espesor

El diámetro exterior será de: 1422 mm con espesor mínimo de 16 mm 1422 mm con espesor mínimo de 10 mm

2.2.5 TOLERANCIAS

2.2.5.1 Diámetro exterior

Para los tubos soldados por arco sumergido, la tolerancia sobre el diámetro exterior no debe exceder de ± 0,75% del diámetro con un máximo de ± 6 mm para diámetros inferiores o iguales a 2032 mm.

2.2.5.2 Espesor de pared

En los tubos soldados por arco sumergido, la tolerancia en el espesor del cordón de soldadura no debe ser superior a ± 7,5% del espesor. La altura interna y externa del cordón de soldadura no debe ser superior a los valores de la tabla 8 de la norma UNE-EN 10224:

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2.2.5.3 Longitud

Las tolerancias admisibles serán las recogidas en la tabla 9 de la norma UNE-EN 10224:

La tolerancia de longitud será ± 0,5 m.

2.2.5.4 Rectitud

La desviación de rectitud de los tubos debe ser inferior o igual al 0,2% de la longitud total medida en el centro de la longitud del tubo.

2.2.6 UNIONES

Los tubos tendrán un extremo liso y otro con embocadura cilíndrica (junta abocardada), según la Norma UNE-EN 10311:2006.

2.2.6.1 Uniones soldadas a tope

Las uniones soldadas a tope deben realizarse entre los tubos o entre los tubos y los accesorios con sus extremos preparados conforme a la norma EN 10224. La separación máxima entre los extremos de los tubos o entre los tubos y los accesorios preparados para el soldeo debe estar de acuerdo con la norma EN 1011-2.

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Preparación de los extremos de los tubos para soldadura a tope

Tolerancia sobre el diámetro en los extremos de los tubos

La tolerancia sobre el diámetro exterior de los tubos a una distancia de 100 mm de cada extremo y a una distancia de los extremos a convenir en el caso de los accesorios, debe ser conforme a la tabla 12 de la norma UNE-EN 10224.

Falta de escuadría en los extremos

Los extremos de los tubos y de los accesorios deben estar en ángulo recto respecto del eje del tubo o del accesorio, con una tolerancia máxima de 1,6 mm medida en un plano diametral, tal como se indica en la figura 9 de la norma UNE-EN 10224.

Extremos biselados

Los extremos de los tubos, al ser el espesor superior o igual a 3,2 mm, deben suministrarse con los extremos biselados, como se indica en la siguiente figura:

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2.2.6.2. Uniones soldadas de manguito acoplable (empalme de extremo liso con extremo conformado soldado)

Las uniones de manguito acoplable (empalme de extremo liso con extremo conformado soldados) para soldeo deben ajustarse a lo indicado en los apartados siguientes.

Para los tubos y accesorios de diámetro exterior inferior a 711 mm, la unión puede estar soldada solamente por el exterior. Para los tubos o accesorios de diámetro exterior igual o superior a 711 mm, el soldeo puede realizarse por el interior, por el exterior o por ambos lados. Tales uniones se han diseñado para permitir la transmisión de las mismas fuerzas que si las soldaduras fueran soldaduras en ángulo de un tamaño apropiado al espesor de los materiales que se han de unir.

Uniones de empalme de extremo liso con extremo conformado soldados Tipo 1 Los tubos o los accesorios deben suministrase con un extremo liso cilíndrico y un manguito cilíndrico o cónico con una reducción del diámetro de aproximadamente 0,8 mm por cada 25 mm de longitud de manguito.

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Estas uniones están diseñadas para manguitos cónicos de forma que la profundidad de penetración del extremo liso en el manguito en cualquier punto de la circunferencia no debe ser inferior a 30 mm, pero a su vez debe ser suficiente para permitir, si ha lugar, que se hagan perforaciones en el manguito para permitir ensayos de la unión.

Uniones de empalme de extremo liso con extremo conformado soldados Tipo 2 Para esta unión los tubos y accesorios deben suministrarse con el extremo liso y el manguito paralelos. El collarín que forma el manguito debe fabricarse a lo sumo con una soldadura longitudinal y se debe soldar por el exterior y por el interior al manguito del tubo. Con objeto de asegurar un espacio adecuado entre el extremo liso y la soldadura interna del collarín para efectuar la soldadura en el interior de la unión, si así se requiere, la longitud mínima del manguito debe ser de (150+2T) mm para D>168,3 mm y de (100 +2T) para D≤168,3 mm, siendo T el espesor del manguito.

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2.2.6.3. Collarines soldados

El espesor de los collarines debe ser, al menos, igual al de los elementos adyacentes; la longitud del manguito no debe ser inferior a 250 mm.

Las soldaduras realizadas deben ser soldaduras en ángulo de una dimensión apropiada al espesor de los materiales que se han de unir y a las fuerzas que se han de transmitir, teniendo en cuenta las recomendaciones de la norma EN 1011-2.

2.2.6.4. Uniones por brida

Las bridas de las uniones deben ser conformes a las normas EN 1092-1 o EN 1759-1, según las condiciones de diseño.

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2.2.7 REVESTIMIENTOS Y RECUBRIMIENTOS

El interior de los tubos estará revestido con un sistema bicomponente de poliuretano 100%

sólidos con un espesor seco no inferior a 500 micras, medido sobre crestas del perfil de rugosidad

según norma SSPC Pa2, que cumpla la normativa vigente sobre productos en contacto con agua para el consumo humano, con una preparación previa de la superficie a grado SA 2½, según la norma UNE-EN ISO 8501-1:2008. Se deberá cumplir lo especificado en la norma AWWA C222-08.

El exterior de los tubos se protegerá, así mismo, con un sistema bicomponente de poliuretano 100% sólidos con un espesor seco no inferior a 625 micras, medido sobre crestas del perfil de rugosidad según norma SSPC Pa2, que cumpla la normativa vigente sobre productos en contacto con agua para el consumo humano, con una preparación previa de la superficie a grado SA 2½, según la norma UNE-EN ISO 8501-1:2008. Se deberá cumplir lo especificado en la norma AWWA C222-08 o en la UNE-EN 10290:2003.

En cuanto al revestimiento de la unión, se realizará la limpieza y preparación de la superficie por medio de cepillo acoplado a un taladro de forma manual, eliminando los restos de escoria de la soldadura, y el óxido de la superficie sin revestimiento a ambos lados de la soldadura. Tras la limpieza se realizará el revestimiento interior y el recubrimiento exterior con un sistema bicomponente de poliuretano 100% sólidos de 500 micras interior y 625 micras exterior, según lo especificado en la norma AWWA C222-08 o en la UNE-EN 10290:2003.

2.3. MARCADO DE LOS TUBOS

Cada tubo debe marcarse de manera legible mediante estarcido u otro procedimiento de marcado indeleble, con la siguiente información en la secuencia indicada:

- Nombre del fabricante o marca de identificación. - Referencia a la norma UNE-EN 10224, en su caso. - Designación simbólica del acero.

- En caso de inspección técnica:

- Marca del inspector, cuando se requiera una inspección específica.

- Número de identificación (por ejemplo, número de pedido o de artículo), que permita la correlación del producto o unidad de suministro con los documentos

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2.4. INSPECCIÓN, TOMA DE MUESTRAS Y MÉTODOS DE ENSAYO

2.4.1. INSPECCIÓN

Los tubos deben suministrarse mediante inspección específica. Para ello, debe facilitarse un certificado de inspección tipo 3.1, según la norma UNE-EN 10204:2006.

El documento de inspección específica debe contener los siguientes códigos e información: - A: las transacciones comerciales y las partes involucradas

- B: la descripción de los productos para los que es de aplicación el documento de inspección - C02: la orientación de las probetas

- C10-C13: el ensayo de tracción

- C50-C69: el ensayo de doblado (soldadura), ensayo de aplastamiento o ensayo de avance expansivo.

- C71-C92: la composición química

- D01: el marcado y la identificación, el aspecto superficial, la forma y las características dimensionales

- D02-D99: el ensayo de estanquidad, ensayo no destructivo del cordón de soldadura - Z: la autentificación del documento

El resumen de inspecciones y ensayos para la inspección específica se indica en la tabla 14 de la norma UNE-EN 10224:

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*Para el examen visual, se estará a lo indicado en el apartado 2.4.3.5.

**Para el ensayo no destructivo de la soldadura, se estará a lo indicado en el apartado 2.4.3.6.

2.4.2. TOMA DE MUESTRAS DE TUBOS

Para una inspección específica y ensayo, los ensayos deben realizarse sobre las unidades de inspección, según la tabla 15 de la norma UNE-EN 10224:

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Luego se deberán tomar 3 unidades de inspección.

Se seleccionará un tubo muestra para los ensayos mecánicos especificados en la tabla del epígrafe 2.4.1 del presente pliego.

Las muestras y probetas deben extraerse del extremo de un tubo en la condición final de suministro según la figura 11 de la norma UNE-EN 10224 y la norma UNE-EN ISO 377.

Las muestras para el análisis de producto deben extraerse de las muestras o probetas utilizadas para los ensayos mecánicos, o del espesor pleno del tubo en la misma localización que para los ensayos mecánicos, conforme a la norma UNE-EN ISO 14284.

Ensayo de tracción

Para la obtención de la probeta se atenderá a la norma EN 10002-1.

Ensayo de aplastamiento

Para la obtención de la probeta se atenderá a la norma EN 10233.

Ensayo de avance expansivo

Para la obtención de la probeta se atenderá a la norma EN 10234.

Ensayo de doblado sobre la soldadura

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2.4.3. MÉTODOS DE ENSAYO

2.4.3.1. Análisis químico

Deben determinarse los elementos de la tabla del epígrafe 2.2.1 del presente pliego, según el método elegido por el fabricante. En caso de litigio se estará a lo establecido en la norma UNE-EN 10244.

2.4.3.2. Ensayos mecánicos

Los ensayos deben efectuarse a una temperatura comprendida entre 10ºC y 35ºC.

Ensayo de tracción

Según la norma EN 10002-1 y se determinará lo siguiente: o Resistencia a la tracción

o Límite elástico superior o Alargamiento tras la rotura

En caso de litigio se estará a lo establecido en la norma UNE-EN 10244

Ensayo de aplastamiento

Se realizará conforme a la norma EN10233

Ensayo de avance expansivo

Se realizará conforme a la norma EN 10234

Ensayo de doblado sobre la soldadura Se efectuará conforme a la norma EN 910

2.4.3.3. Ensayo de estanquidad

Se deberá realizar un ensayo de estanquidad según el método hidrostático, sin que el tubo presente fisuras ni deformación aparente. Debe efectuarse a 1,5 x PFA (presión admisible de servicio), no siendo este valor mayor que el valor P calculado mediante la ecuación siguiente:

P=20xSxT/F Siendo:

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de soldadura, conforme a la norma EN 10246-9, con nivel de aceptación U4. Además, un ensayo ultrasónico conforme a la norma EN 10246-17, nivel de aceptación U4, o un ensayo radiográfico conforme a la norma EN 10246-10, calidad de imagen R2, debe efectuarse sobre una distancia de 200 mm a lo largo de la soldadura en los dos extremos del tubo.

2.4.3.5. Examen visual

Los tubos se examinarán conforme al apartado 2.2.3 del presente pliego.

2.4.3.6 Verificación dimensional

Se realizará conforme a lo especificado en el presente pliego.

2.4.4. CONTRAENSAYOS, CLASIFICACIÓN Y REPROCESAMIENTO

Para los contraensayos, clasificación y reprocesamiento se aplicarán los requisitos de la norma UNE-EN 10021.

2.5. EMBALAJE, MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

El embalaje y el transporte se realizará de modo que la tubería no sufra golpes, ni raspaduras en el revestimiento, quedando perfectamente inmovilizada sobre la caja de los camiones.

Tragsa será responsable de mantener los accesos a cada uno de los tajos para permitir la entrada y salida de los vehículos encargados del transporte. En caso de no poder acceder con los vehículos a pie de zanja, la descarga se hará en acopios habilitados para ello. Los lugares de acopio se establecerán de manera que los desplazamientos de la tubería dentro de la obra sean lo más reducidos posibles, reuniendo las siguientes condiciones:

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- Estar exento de objetos duros y cortantes.

- Asegurar la aireación para evitar la deformación de los tubos por acumulación de calor.

La descarga se realizara de manera que no deslice ningún tubo sobre los otros, depositándolo sin brusquedades y sin que ruede sobre el suelo, quedando en el acopio apoyado en toda su longitud. Se hará con grúa y la tubería se irá repartiendo junto a la zanja de forma que puedan trasladarse con facilidad al lugar de empleo para su posterior manipulación. Se evitará que el tubo quede apoyado sobre puntos aislados. Los elementos de suspensión que vayan a estar en contacto con la tubería estarán protegidos con goma. El empleo de cables requerirá, asimismo, el uso de una protección que impida también el contacto directo con la tubería.

Se adoptarán las medidas de seguridad oportunas para que el personal no corra riesgo de accidentarse, siendo de aplicación lo establecido en la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales.

Tanto en el transporte como en el apilado se tendrá presente el número de capas de ellos que puedan apilarse de forma que las cargas de aplastamiento no superen el cincuenta por ciento (50%) de las de prueba.

3. DOCUMENTACIÓN A APORTAR EN EL SOBRE “C” DE LA OFERTA

- Documentación acreditativa del cumplimiento de las especificaciones técnicas indicadas en este pliego.

o Certificado de inspección 3.1 según la norma UNE-EN 10204:2006. o Certificado de producto según la norma UNE-EN 10224:2003

o Certificado de cumplimiento de la norma AWWA C222-08 para el revestimiento interior de sistema bicomponente de poliuretano, así como la ficha de producto. o Certificado de cumplimiento de la norma AWWA C222-08 para el recubrimiento exterior de sistema bicomponente de poliuretano, así como la ficha de producto. O, en su caso, certificado de la norma UNE-EN 10290:2003. o Certificado de cumplimiento del RD 847/2011 para el revestimiento interior.

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papel. La oferta deberá incluir un índice detallado con toda la documentación aportada.

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