Programa de Desarrollo Rural de Andalucía
NOMBRE DEL GRUPO OPERATIVO (GO) INCORPORACIÓN DE SISTEMAS ECOSOSTENIBLES PARA LA MEJORA DE LA EXTRACCIÓN DE ACEITE DE OLIVA VIRGEN ‐ EXTRAOIL AÑO DE CREACIÓN 2016 DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS PLANTEADOS POR EL GRUPO OPERATIVO Con el fin de alcanzar los objetivos planteados en este proyecto se han planteado cuatro fases de ejecución que dividen las actividades a llevar a cabo durante el desarrollo del proyecto. Fase Documental (estado del arte): La Fase documental estará centrada en unexhaustivo estudio documental del sector oleícola. El fin es poseer un conoci‐ miento preciso del sector tradicional, de lo que se está haciendo hoy en día y hacía donde se prevé el futuro más inmediato. De esta forma se pretende adquirir un conocimiento preciso de esta industria y de cuáles son las necesidades que plan‐ tea. Para ello se hará uso de todas las bases de datos disponibles tanto de publi‐ caciones en revistas científicas, informes divulgativos como libros especializados, etc. Asimismo, se plantea la posibilidad de asistir a ferias o incluso recopilar infor‐ mación a partir de asociaciones o cooperativas especializadas en la producción de aceite de oliva. Esta fase se desarrollará a lo largo de la mayor parte del proyecto en función de las observaciones y resultados que se vayan obteniendo. Como re‐ sultado se pretende lograr un conocimiento preciso de las ventajas del nuevo sis‐ tema combinado de protoreactor + separadora vertical que se quiere implantar, y como debe ser optimizado el proceso para que sea lo más atractivo posible para la industria productora de aceite de oliva. Esta Fase de trabajo será llevada a cabo por el equipo técnico de Oro del Desierto y Tecnova. Fase de campo o experimental (pruebas o ensayos previstos): Esta fase de tra‐
bajo incluye todas las actividades que conforman la ejecución técnica del pro‐ yecto. Se ha dividido en un total de 3 Actividades principales desglosadas en dife‐ rentes tareas, las cuales están en consonancia con los objetivos específicos que se pretenden alcanzar para concluir con éxito el presente proyecto de investigación. Las diferentes actividades se desarrollaran en un horizonte temporal de 24 meses de trabajo, que incluirán dos etapas de producción de aceite de oliva en las insta‐ laciones de Oro del desierto. Dada la marcada estacionalidad del proceso produc‐ tivo, de Octubre a Enero, esto debe tenerse muy en cuenta a la hora de planificar las actividades a desarrollar en este proyecto.
ACTIVIDAD 1 Integración y montaje del nuevo sistema productivo para la obtención de aceite de oliva virgen extra ecológico.
Esta primera actividad incluida dentro de la fase experimental incluye toda las taras necesarias para llevar a cabo la integración y montaje del nuevo sistema productivo dentro de las instalaciones existentes de la empresa, además se revisará su correcta instalación no solo del equipamiento, si no de los suministros necesarios para su correcto funcionamiento.
Para la ejecución de esta tarea se llevará a cabo una fase de diseño donde se valorará la mejor situación para la instalación del nuevo equipamiento, de forma que su utilización sea adecuada y los suministros necesarios estén disponibles, pero además, no interfiera con el resto de equipamiento y trabajos que se llevaran a cabo en las mismas instalaciones. Una vez seleccionado el lugar óptimo para la implementación del nuevo sistema combinado de protorreactor y separador vertical se procederá a su montaje con las indicaciones proporcionadas por la empresa suministradora del equipamiento (Pieralisi España S.L.U.). Posteriormente se llevarán a cabo las pruebas de taller necesarias para asegurar su correcta instalación.
Tarea 1.2. Ajuste de los caudales de trabajo del agua del sistema.
Se trabajará en el diseño y selección de los elementos para el ajuste en continuo del aporte de agua al nuevo sistema productivo. Para ello se tendrán en cuenta las necesidades del proceso. Se evaluarán y aplicaran las válvulas, caudalímetros, filtros y controladores necesarios. Se llevará a cabo el montaje de elementos del sistema y se harán las pruebas de taller necesarias para asegurar su correcta instalación y suministro a los equipos.
Tarea 1.3. Validación y comparación del nuevo sistema de extracción utilizado hasta el momento.
Tras verificar la correcta instalación del nuevo equipamiento y comprobar que todo está en disposición para poder ponerse en uso, se llevarán a cabo una pri‐ mera etapa de pruebas donde, sin los ajustes necesarios para el proceso concreto, se evaluará el funcionamiento del equipamiento en comparación con el sistema de producción de aceite implementado en las instalaciones de Oro del Desierto hasta el momento. Para ello se pondrán en uso ambos sistemas con la misma ma‐ teria prima y se evaluarán el producto obtenido como resultado de esta primera prueba. De esta forma se espera tener una primera idea de los ajustes que re‐ quiere el nuevo equipamiento y de las ventajas o no que este pueda aportar res‐ pecto al sistema que se ha venido utilizando hasta el momento por la empresa Oro del Desierto. Se llevará a cabo la caracterización de la materia prima inicial y de los productos obtenidos por cada uno de los dos sistemas evaluados, el actual y el novedoso. Para el control del proceso las analíticas que se llevarán a cabo tanto en la materia prima como en el producto final son: ‐ Rendimiento graso. ‐ Contenido en polifenoles. ACTIVIDAD 2 Caracterización y parametrización del funcionamiento del sistema combinado de Protorreactor y Separador Vertical. Esta actividad se plantea con el fin de caracterizar totalmente el funcionamiento del nuevo equipamiento a instalar en el sistema productivo de aceite. Para ello es necesario identificar los parámetros que intervienen en dicho equipamiento y la capacidad de intervención sobre ellos. Esta información permitirá diseñar un plan de trabajo que posteriormente será utiliza para lograr la optimización del proceso productivo del aceite virgen extra ecológico con alto contenido en polifenoles. 2.1. Caracterización del Protorreactor
Una vez instalado el nuevo equipamiento, se procederá a evaluar los diferentes variables que intervienen en el proceso y se trabajará en el ajuste de los mismos siempre teniendo en cuenta las características de la materia prima a utilizar. Las variables que intervienen en el funcionamiento del Protorreactor son: o Capacidad de procesado de pasta. o Tiempo de procesado. o Caudal de agua de calefacción. o Temperatura y Presión del proceso. Se llevará a cabo una evaluación del rango permitido para las diferentes variables identificadas, de esta forma se hará una primera estimación de las condiciones de trabajo posibles y como estas pueden afectar al producto final, según el conocimiento previo obtenido por la empresa Oro del Desierto. Con la información generada, se trabajara en la programación del controlador del protorreactor con el fin de tener totalmente caracterizado el proceso productivo. Para ello se harán diferentes pruebas fijando diferentes valores en las variables identificadas (capacidad de procesado de pasta, tiempo, temperatura, etc) y se identificarán las condiciones que se pueden evaluar con el fin de ser empleadas en la posterior optimización del proceso productivo.
2.2. Caracterización del Separador Vertical. Tras la instalación del nuevo Separador Vertical, se trabajará en la caracterización del funcionamiento del mismo, para ello se deben tener totalmente identificadas las variables de trabajo que intervienen en el proceso, el rango de trabajo de las mismas y como estas pueden afectar al producto final obtenido. Las variables de trabajo que intervienen en el funcionamiento del Separador Vertical son: ‐ Capacidad de procesado de líquido. ‐ Temperatura del proceso. ‐ Consumo de agua de proceso. Se hará una evaluación de las diferentes variables para definir el rango de trabajo que permite y como estas condiciones afectan al producto final según el conoci‐ miento adquirido por la empresa Oro del Desierto. Con la información generada, se trabajará en la programación del controlador del Separador Vertical con el fin de tener totalmente caracterizado esta etapa del proceso productivo. Para ello se harán diferentes pruebas fijando diferentes valores en las variables identificadas (capacidad de procesado de pasta, tiempo, temperatura, etc.) y se identificarán las condiciones que se pueden evaluar con el fin de ser empleadas en la posterior optimización del proceso productivo. 2.3. Diseño del plan experimental a seguir con el fin de definir las condiciones óptimas de funcionamiento del nuevo sistema productivo. Con el conocimiento adquirido sobre el funcionamiento de los nuevos equipos, se diseñará un plan de trabajo con el fin de lograr definir las condiciones óptimas de funcionamiento de los mismos. Para ello, se tendrán en cuenta: ‐ Variables definidas para cada uno de los equipos. ‐ Rango de trabajo de dichas variables. ‐ Efecto de las condiciones sobre el producto final obtenido según el cono‐ cimiento de la empresa obtenido por su experiencia o recopilado en la fase documental del proyecto.
A la hora de diseñar el plan de trabajo se tendrá muy en cuenta que se trata de un sistema en línea que trabaja en continuo por lo que las condiciones establecidas en el Protorreactor afectaran directamente a las condiciones de trabajo del Sepa‐ rador Vertical. Con todo ellos, se tendrá un esquema de trabajo donde quede to‐ talmente definidas las condiciones de trabajo que van a ser evaluadas y como se va a llevar a cabo dicha evaluación. ACTIVIDAD 3 Optimización del proceso productivo combinado de Protorreactor y Separador vertical.
Una vez definido en plan de trabajo para la optimización del nuevo proceso productivo, se procederá a la evaluación del mismo con el fin de identificar las condiciones de trabajo que proporcionan un funcionamiento óptimo del proceso. Las mejores condiciones de trabajo vendrán definidas por las características de producto obtenido.
3.1. Proceso de optimización del proceso productivo combinado por un Protorreactor y un Separador Vertical.
Con el conocimiento de las variables implicadas y el rango de trabajo permitido para las mismas, se optimizará proceso de trabajo del Protorreactor en función de la materia prima utilizada. Para ello se seguirá el esquema de trabajo definido en la actividad 2. Las variables a definir tanto en le Protorreactor como en el Separador Vertical son:
‐ Protorreactor: o Capacidad de procesado de pasta. o Temperatura y presión. o Tiempo de procesado. o Consumo de agua ‐ Separador Vertical: o Capacidad de procesado de la fracción líquida. o Temperatura del proceso. o Consumo de agua. o Tiempo del proceso de separación. Para lograr optimizar el proceso se seguirán los siguientes pasos. ‐ Se fijarán los valores establecidos en el plan de trabajo a cada una de las va‐ riables identificadas, para ello se actuará sobre los controladores de los equi‐ pos que forman el proceso productivo. ‐ Se evaluarán los resultados obtenidos según: o El comportamiento del equipamiento durante el proceso.
o Las características del producto intermedio (pasta) y el producto final (aceite). o Consumo de suministros (agua y corriente eléctrica). o Se analizará la experiencia y se actuará en función de las observaciones realizadas. Finalmente las condiciones óptimas del proceso vendrán definidas por: ‐ El comportamiento del equipamiento.
‐ El consumo de suministros como agua y corriente eléctrica. ‐ Calidad del producto final (análisis físico‐químico y organoléptico).
3.2. Caracterización físico‐química de las muestras.
En paralelo con la actividad anterior, se llevará a cabo la caracterización físico‐ química de las muestras de los diferentes componentes que forman parte del proceso productivo. ‐ Materia Prima (aceituna) ‐ Pasta (producto obtenido a la salida del Protorreactor) ‐ Mezcla líquida (fase de entrada al separador vertical) ‐ Producto final (aceite de oliva virgen extra) ‐ Agua de proceso (agua introducida en el Separador Vertical)
La caracterización de cada uno de los componentes que forman parte durante todo el proceso productivo nos darán información detallada del comportamiento del mismo y de cómo las condiciones fijadas afectan a la obtención de aceite de oliva virgen extra. Esta información facilitará la toma de decisiones en la tarea para la optimización del funcionamiento de los equipos. Las analíticas que se llevarán a cabo son: ‐ Materia prima (aceituna): o Multiresiduos. o Rendimiento graso. o Humedad. ‐ Pasta: o Polifenoles totales. o Contenido en aceite. o Humedad. ‐ Mezcla líquida: o Polifenoles totales. o Humedad. ‐ Aceite virgen extra: o Multiresiduos. o Metales pesados. o Acidez del aceite. o Polifenoles totales. o Índice de polifenoles. o Coeficiente de extinción molar a 232 y 270. o Humedad. o Material volátil. o Ácidos Grasos.
Esta información complementará la obtenida durante el proceso productivo ya que será decisiva a la hora de definir las condiciones óptimas de trabajo del nuevo sistema productivo de aceite de oliva virgen extra.
Una vez definidas las condiciones óptimas para la producción de aceite de oliva a partir del nuevo sistema productivo formado por el Protorreactor y el Separador Vertical, se llevará a cabo el análisis organoléptico del producto obtenido. Este análisis servirá además para discernir en la selección de los últimos detalles del proceso ya que será el análisis organoléptico el que marque la diferencia entre diferentes aceites de oliva extra con alto contenido en polifenoles. El análisis or‐ ganoléptico se llevará a cabo en dos fases: ‐ Panel de catadores expertos: equipo de expertos catadores que valora‐ ran los diferentes aspectos como el color, el aroma, la acidez, textura, etc., en general la calidad del producto obtenido.
‐ Panel de consumidores: en este panel participaran consumidores de aceite habituales, los cuales darán su opinión sobre diferentes caracte‐ rísticas del producto como : color, aroma, sabor, textura,… etc, desde el punto de vista del consumidor final. Fase de redacción de informe final de resultados: La fase de redacción de infor‐ mes finales de resultados se ejecutará durante toda la fase de ejecución del pro‐ yecto. Cada una de las Fases y Actividades marcadas en el cronograma generarán una serie de resultados que deben ser tratados y analizados para tenerlos en con‐ sideración en etapas posteriores del proyecto. Todos los resultados serán analiza‐ dos con objetividad y usando todos los recursos disponibles para llevar a cabo una correcta interpretación. Al final del proyecto se generará información que que‐ dará repartida en los siguientes informes de resultados: a. Informe de montaje y especificaciones del sistema combinado de Proto‐ rreactor y Separador Vertical. b. Informe del procedimiento de trabajo optimizado con el sistema combi‐ nado del Protorreactor y el Separador Vertical. c. Informe de los resultados obtenidos con el uso del nuevo sistema pro‐ ductivo de aceite de oliva virgen con alto contenido en polifenoles. d. Informe caracterización del nuevo aceite de oliva virgen extra con alto contenido en polifenoles. Fase de divulgación (AEI): TECNOVA, ejerciendo el rol de agente andaluz del co‐
nocimiento actuará en el proceso de generación, transmisión, transformación, aprovechamiento y difusión del conocimiento adquirido durante el desarrollo del presente proyecto. Para ello ejercerá labores de difusión y comunicación de los avances y resultados del proyecto, para alcanzar al mayor público objetivo posi‐ ble. Tareas que TECNOVA llevará a cabo junto con ASAJA. EFECTOS ESPERADOS A ALCANZAR Con la ejecución del proyecto se espera obtener un nuevo sistema combinado de protorreactor y centrifuga vertical que dará lugar a un aceite de oliva virgen extra ecológico con alto contenido en polifenoles. Este nuevo sistema combinado conseguirá una disminución del tiempo de producción del aceite, además de reducir de forma significativa los consumos de energía y agua. De esta forma se logrará poner a punto una tecnología novedosa que no solo proporcionará un producto de alto valor añadido, sino que además reducirá el impacto ambiental afectando directamente a los costes asociados al proceso productivo.
NÚMERO MIEMBROS DEL GO 3 BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS SOCIOS
Rafael Alonso Aguilera S.L. comienza su actividad empresarial en el año 1999.
Todas las actividades llevadas a cabo por la empresa se realizan desde la consideración con el medio ambiente. El aceite de oliva Virgen Extra “Oro del Desierto”, marca con la que se comercializan sus productos, procede de aceitunas de cultivo ecológico y se elabora de manera artesanal, con aceitunas seleccionadas de una forma tradicional, con una cuidada recolección de la misma, realizada en cada finca o paraje según el grado de madurez. La empresa (situada en una antigua Almazara de principios del siglo XX) además comprende un museo del aceite, en el que se muestra a través de tres almazaras antiguas de tamaño real y diversas maquetas la evolución a lo largo de la historia del proceso de obtención de aceite, y un restaurante en el que el aceite ecológico de la casa, así como otros productos ecológicos y convencionales de la comarca son los protagonistas del menú. Sus productos se comercializan a nivel nacional e internacional en Francia, Alemania, Reino Unido, Suecia, Holanda, Bélgica, Dinamarca, Suiza, Noruega, Canadá, USA y Japón. A corto‐medio plazo se prevé una expansión de los mercados donde se distribuye.
ASAJA (Asociación Agraria de Jóvenes Agricultores) nació el 14 de julio de 1989, fruto del acuerdo de fusión del CNAG, CNJA y UFADE, constituyendo así la mayor organización profesional agraria de España con más de 200.000 afiliados que tra‐ bajan en las explotaciones agrarias de forma directa, tanto propietarios y arrenda‐ tarios, como los miembros de las familias que colaboran en las actividades de ex‐ plotación. Su objetivo es la defensa de las explotaciones familiares y empresas agrarias bajo cualquier forma de iniciativa privada, y su desarrollo como actividad económica viable, buscando la mejora de las condiciones de acceso de los jóvenes al ejercicio de la actividad, su capacitación y formación profesional y en general defendiendo tanto a nivel nacional como internacional, la competitividad del sec‐ tor agropecuario español. ASAJA cuenta con una sede nacional, 15 centros regio‐ nales, 40 oficinas provinciales y 810 oficinas locales, además de una oficina de re‐ presentación permanente en Bruselas. Fundación para las Tecnologías Auxiliares de la Agricultura (Fundación Tecnova), nació el 9 de Enero del año 2001, es una entidad privada sin ánimo de lucro, ins‐ crita en el Registro de Fundaciones de la Consejería de Asuntos Sociales desde el 25 de Mayo de 2001, integrada por más de 125 empresas pertenecientes a la in‐ dustria y servicios auxiliares de la agricultura. En marzo de 2007 fue calificada como Centro Tecnológico de la Industria Auxiliar de la Agricultura con carácter an‐ daluz por la Consejería de Innovación, Ciencia y Empresa. En junio de 2013, fue catalogada por el Ministerio de Economía y Competitividad de España como Cen‐ tro de Apoyo a la Innovación Tecnológica de carácter nacional. La Fundación no tiene fines lucrativos y está integrada por más de 125 empresas, entidades e insti‐ tuciones relacionadas con los sectores que representa. Tecnova es el mejor aliado que puede encontrar para impulsar la competitividad de su empresa a través de la innovación continua. Aportar valor, promover la innovación y el desarrollo tec‐ nológico, favoreciendo la competitividad de las empresas del sector en un marco internacional, y con la colaboración de todos los agentes implicados en el proceso.
Es un referente y proveedor de conocimiento tecnológico con proyección interna‐ cional en las tecnologías aplicadas a la producción hortofrutícolas, comercializa‐ ción, postcosecha y envasado. SECTOR OBJETIVO DEL GRUPO (Agricultura, Ganadería, Silvicultura, Industria Alimentaria, etc.) Agricultura OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE CORREO DE CONTACTO gerencia@orodeldesierto.com
