El marcado CE quedó establecido en la Comunicación de la Comisión 2010/C 344/01 (DOUE 17-12-2010), traspuesta en la Resolución de 4 de marzo de 2011 (BOE 29-03-2011), siendo el período de coexistencia desde el 1-09-2012 hasta el 1-07-2014. El marcado CE de las estructuras será obligatorio a partir de la fecha final del período de coexistencia, es decir, el 1 de julio de 2014. No obstante, a partir de la fecha de inicio del período de coexistencia, el 1 de septiembre de 2012, los fabricantes que lo deseen pueden poner el marcado CE en sus productos. El marcado CE de las estructuras de acero y aluminio se establece en el Anexo ZA de la norma armonizada UNE-EN 1090-1:2011+A1:2012, que se complementa con las normas de apoyo UNE-EN 1090-2:2011+A1:2011, UNE-EN 1090-3:2011 y otras normas europeas de ensayo. Este marcado es una declaración legal del fabricante de estructuras metálicas de que su producto cumple con la Norma Europea Armonizada EN 1090-1: requisitos de conformidad de elementos y estructuras acorde con el Reglamento UE 305/2011. La UNE-EN-ISO 1090 es una norma de obligado cumplimiento para todos los fabricantes de estructuras metálicas de acero, aluminio y soldadoras para obtener el marcado CE y cuya aplicación afecta desde la fase previa al inicio de la fabricación hasta el final de la misma, incluido el montaje, introduciendo nuevos requisitos vinculados a la durabilidad y seguridad que es preciso conocer y dominar. Tanto la UNE EN 1090 como la UNE EN 3834 no son un sistema de gestión de la calidad que reemplace a la norma EN-ISO-9001 sino que, utilizada conjuntamente con la ISO-9001, definen los requisitos de calidad para controlar eficientemente las construcciones de acero, aluminio y soldadas de manera que se pueda emitir una declaración de conformidad CE y un marcado CE de la estructura.
Una práctica habitual en todo proceso productivo de calidad en el que se empleen soldaduras es el que se exijan homologaciones tanto de los soldadores, como de los procedimientos empleados en las mismas. Los certificados de homologación garantizan que los soldadores poseen la destreza requerida y que los procesos de soldeo poseen unas propiedades mecánicas (resistencia, ductilidad, resistencia al impacto) adecuadas.
El soldeo es un proceso especial que requiere la coordinación de las operaciones de soldeo para conseguir una fabricación y operación en servicio fiables. Las tareas y responsabilidades del personal involucrado en las actividades relacionadas con el soldeo (por ejemplo, planificación, ejecución, supervisión e inspección) deben estar claramente definidas.
Las personas participantes en la acción formativa;
Obtendrán las capacidades y conocimiento técnico adecuado para asegurar la realización satisfactoria de las tareas y responsabilidades de un coordinador de soldeo.
Conocerán las responsabilidades y tareas relativas a la calidad desempeñadas durante la coordinación de las actividades relacionadas con el soldeo.
Cumplirán con los requisitos de conocimientos generales y específicos del personal responsable de la coordinación del soldeo según UNE EN ISO 14735 Coordinación del soldeo. Tareas y responsabilidades, UNE EN ISO 3834-2. Requisitos de calidad para el soldeo por fusión de materiales metálicos. Requisitos de calidad completos y su aplicación en la UNE EN ISO 1090
Módulo 1. Procesos de soldeo y equipos Introducción general a la tecnología del soldeo El arco eléctrico
Fuentes de alimentación para el soldeo por arco Soldeo TIG
Soldeo MIG/MAG Soldeo por arco con alambre tubular Soldeo por arco con electrodo revestido
Soldeo por arco sumergido
Procesos de corte y preparación de bordes
Módulo 2. Materiales y su comportamiento durante el soldeo Estructura y propiedades de los metales
Clasificación de los aceros agrupación UNE EN ISO 15608
Comportamiento de los aceros estructurales en el soldeo por fusión Fenómenos de agrietamiento en las uniones soldadas
Ensayos destructivos y no destructivos de materiales y uniones soldadas
Módulo 3. Inspección y control de calidad en la fabricación soldada Inspección y ensayo antes, durante y después del soldeo
Criterios de aceptación de las imperfecciones Niveles de Calidad UNE EN ISO 5817
Módulo 4. Fabricación. Aplicaciones ingenieriles Tensiones residuales y deformaciones
Instalaciones y equipos auxiliares Seguridad e higiene
Recomendaciones para el soldeo de materiales metálicos UNE EN 1011-2-3-4 Precalentamiento
Reparación por soldeo Casos Prácticos
Módulo 5. Seminario UNE EN ISO 1090, UNE EN ISO 3834 UNE EN ISO 14735 Requerimientos técnicos
Revisión de requisitos y revisión técnica Personal de soldeo cualificación Equipos
Plan de producción
Cualificación de los procedimientos de soldeo. Identificación y trazabilidad
No conformidades, acciones correctivas y registros de calidad Consumibles de soldeo. Materiales
A personas trabajadoras por cuenta ajena
A autónomos/as
A desempleados/as
Que vayan a desarrollar su actividad en empresas del sector del metal dedicadas a la construcción de estructuras metálicas, y en las cuales se implante la norma ISO 1090 de marcado CE de estructuras metálicas, que tengan responsabilidad sobre el proceso de soldeo, así como encargados, personal técnico o directivos que quieran ampliar sus conocimientos sobre la gestión, control y mejora de la calidad en el ámbito de la soldadura.
IGNACIO CHAMORRO DÍAZ
Ingeniero Técnico Industrial Colegiado nº 3.168.
Máster en Técnicas de Diseño y Fabricación Mecánica, Máster Ingeniero Europeo-Internacional de Soldadura EWE-ES 523, Máster PRL, Máster Ingeniero Microsoft Networking Essentials, Metodología Didáctica, Formador de Formadores e Inspector en Ultrasonidos Nivel II.
DURACIÓN
MODALIDAD
FECHA INICIO
FECHA FIN
40 HORAS
PRESENCIAL
20/04/2015
13/05/2015
PERIODICIDAD
HORARIO
LUGAR
PRECIO
LUNES Y MIÉRCOLES
DE 16:00 A 21:00
Avenida do Tranvía, 2.FORMEGA VIGO
Cabral. 36215 Vigo