DISEÑO Y CÁLCULO DE
PLANTAS PRODUCTORAS
DE BIOGÁS
EXPOSITOR: ING. ALDO JESÚS
TORRES LÓPEZ
Introducción
Dentro del desarrollo del curso se considera oportuno examinar las
siguientes energía renovables: Solar, Eólica, Biomasa, Pequeños
Aprovechamientos Hidroeléctricos, Geotermia y Energía de los
Océanos
CEDEGAS plantea la necesidad de dar un impulso a las energías
alternativas o no convencionales en el ámbito del Uso Racional de la
Energía. Los términos: no convencional o alternativo, pueden
prestarse confusión. Por lo tanto, se propone para efectos de este
curso, se denominen a estas fuentes: ENERGIAS RENOVABLES con
las siguientes posibles definiciones:
•Fuente de energía renovable es una fuente energética la cual se
renueva
•Energía derivada de recursos que son regenerativos o para
Los residuos orgánicos, como pueden ser las
basuras, las aguas fecales o los excrementos
que se generan, son vistos en general como un
problema del que hay que desprenderse. Pero,
¿si en lugar ser un problema se convierten en
una forma ecológica de obtener energía como
puede ser el biogás procedentes de los
biodigestores?
ENERGIA DE LA
BIOMASA-BIOMASICO
Energía Alternativa - Biomasa
La biomasa está repartida en forma relativamente uniforme
en el mundo.
Posibles biomasas son:
•Madera y restos de madera
•Limo de las plantas de tratamiento de agua •Deshechos de la agricultura y la pesca
La biomasa puede ser utilizada en forma
Biomasa
Primer combustible empleado por el hombre
Fue sustituida por combustibles de
mayor poder calorífico (carbón
mineral,
derivados
del
• 75%: Combustibles fósiles • 12%: Combustión de madera • 6%: Energía hidráulica • 5%: Energía nuclear • 2%: Otros
En los países desarrollados la biomasa es una de las fuentes de energía
renovable más extendida y que más se esta promocionando.
En los países en vías de desarrollo la biomasa es la principal fuente de
energía primaria. Lo que provoca problemas ambientales.
En la actualidad el panorama energético a cambiado principalmente
por la escasez actual de los combustibles fósiles.
Biodigestor semicontinuo para el aprovechamiento energético de la biomasa.
Planta Danesa de Lintrup para la producción de biogás.
Esta escasez ha permitido el
desarrollo y mejoramiento de
sistemas
de
conversión
y
aprovechamiento de la biomasa.
El
aprovechamiento
de
la
biomasa se puede realizar en
forma de combustibles líquidos o
gaseosos.
¿Qué es la energía de la biomasa?
Es aquella que se obtiene a través del procesamiento de la misma a
través de métodos directos o indirectos. La obtención de energía de
la biomasa puede tener como fines específicos la obtención de calor o
energía eléctrica.
La fotosíntesis es un proceso de baja eficiencia (30%)
6CO2 + 6H2O + Energía solar → C6H12O6 + 6O2
Ciclo del carbono :
Alimentación al biodigestor Preparación del PRE campos Obtención del biogás Térmico Eléctrico Consumo Final BIO-Fertilizantes Consumo Final Producto final
Fermentación de los residuos orgánicos
Fermentación aeróbica:
Precisan de oxígeno atmosférico o disuelto en el agua.
La materia orgánica es fermentada a partir de un
aporte energético, dando lugar a una reacción
exotérmica. Se obtienen como productos finales CO2 y
H2O.
Fermentación anaeróbica:
Este ciclo se desarrolla en ausencia de oxígeno
molecular y precisa menor aportación energética, pero
requiere mayor tiempo de reacción. La degradación de
la materia orgánica es progresiva hasta llegar a
obtener como productos finales CH4 y CO2.
FACTOR TRATAMIENTO AEROBIO TRATAMIENTO ANAEROBIO
PROCESO DE FERMENTACIÓN Degradación de la materia orgánica a CO2, H2O, nitratos, sulfatos, fosfatos y biomasa. En presencia de oxígeno molecular.
Degradación paso a paso de la materia orgánica a CO2, CH4, otros. Sin la presencia de oxígeno molecular.
CRECIMIENTO MICROORGANISMOS
Crecimiento muy rápido, poco tiempo de generación, gran producción de biomasa.
Crecimiento lento (metanogénicas), elevado tiempo de generación, poca producción de biomasa (fango).
CONDICIONES AMBIENTALES MICROORGANISMOS
Mucha diversidad de especies, con un amplio espectro de degradación, baja sensibilidad.
Mayor número de grupos de organismos, con
condiciones ambientales contrarias, más sensibles a cambios ambientales.
OPERATIVIDAD Mayor estabilidad biológica que proceso anaerobio, lo que conlleva un menor control del proceso.
Biología más conflictiva que proceso aerobio. Necesidad de control del proceso.
DEMANDA ENERGÉTICA Oxígeno necesario como receptor de hidrógeno, mayor demanda energética para aireación
No precisa Oxígeno como aceptador de hidrógeno, menor demanda energética (no aireación).
PRODUCTOS OBTENIDOS Compost Biogás como combustible y biofertilizantes (Biol.), (biosol).
PROBLEMAS DE OLORES Al tratarse de un sistema abierto, los compuestos no generan problemas de malos olores.
Problemas de malos olores debido a la producción de H2S, generalmente el olor del biogás es como de un huevo podrido.
Procesos bioquímicos de la fermentación
anaeróbica
• Familiarizarse con los procesos bacteriológicos de la digestión
anaerobia y la producción de gas metano es básico para el diseño,
construcción y operación de los biodigestores o plantas de biogás.
• Solubilización: Los compuestos orgánicos insolubles son
transformados, por medio de la hidrólisis enzimática en
compuestos orgánicos solubles de cadena de carbono más corta
debido a la acción de microorganismos, es decir los polisacáridos
se degradan en monosacáridos, las proteínas en aminoácidos, las
grasas en glicerol, etc.
• Acidogenesis: Es la fase de producción de ácido. Los materiales
solubles ingeridos por las células de los microbios son
catabolizados para formar diversos ácidos grasos volátiles,
gracias a la acción de una variedad de endoenzimas. Entre estos
productos figuran principalmente los ácidos acéticos y también
H2, CO2.
• Metanogénesis: En esta fase se da la formación del metano,
principalmente componentes del biogás, con una proporción de 40
a 70% de metano (CH4), 30 a 60% de dióxido de carbono (CO2).
Solubilización
Proteínas Aminoácidos (azucares)
Lípidos Monosacáridos Polisacáridos Ácidos grasos (alcoholes) Productos Intermedios (acético, propanico, láctico) Acidogenesis Metanogenesis
Sustratos metanogénicos (metanol, metaliminas, acetato)
Características físico-químicas de la
fermentación anaeróbica
Temperatura:
La influencia de la temperatura es muy importante, pues las velocidades de las reacciones bioquímicas son directamente afectadas por la temperatura, modificándose la tasa de producción de biogás.
Criofílica:
Los rangos son muy bajos (10° a 20° C) funcionan a temperatura ambiente en pequeños prototipos rurales (biodigestores), en vista de estos rangos tan bajos hay la necesidad de poner aislamiento como termas solares u otros aislamientos (ver tema IV).
Mesofílica:
Es la actividad anaeróbica más natural, estas son fáciles de conseguir sin la ayuda de ninguna fuente de calor auxiliar y en un medio ambiente (20° a 40° C). Las bacterias son más resistentes a los cambios de temperatura y la producción de gas es más, generalmente dentro del biodigestor la temperatura ideal es de 35°C. Termofílica:
Es de alta eficiencia, pero no muy económica, desde el punto de vista de energía requerida para calentar y mantener el digestor dentro de un rango (de 40° a 60° C). Además la materia prima sería digerida más rápido, por lo que necesita mayor cantidad de desechos.
• Cuando hay aumento de las temperaturas se acelera el crecimiento
de las bacterias metanogenicas y con esto la velocidad de
producción del biogás. Trabajando en el rango termofílico se
asegura además la higienización del digerido, puesto que se
destruyen patógenos, se esterilizan las semillas, se eliminan las
larvas y huevos de insectos, debido a la alta temperatura. Un
aumento de la temperatura de digestión tiene el mismo efecto que
un aumento del tiempo de retención del sustrato, por lo que mayor
temperatura implicará un menor volumen del digestor. Tienen
pues grandes ventajas pero requieren un mayor control y
seguimiento, puesto que a altas temperaturas el nitrógeno
amoniacal libre se convierte en inhibidor si éste está presente en
gran cantidad en el sustrato, como sería el caso de las excretas de
animales. Este factor puede eliminarse con la mezcla de residuos de
diferentes orígenes.
• Si la temperatura del interior del digestor está por debajo de los 15
°C, la producción de biogás será tan baja que la planta no será
económicamente factible si este es el objetivo principal de
construcción.
Características físico-químicas de
la fermentación anaeróbica
pH:
Es uno de los factores más importantes para mantener una buena eficiencia del proceso, ya que nos indica las diversas reacciones que ocurre en el proceso. Se considera un rango óptimo de pH 6.5 a 7.5.
La variación del pH en un ciclo de digestión indica que este obedece a un control óptimo que normalmente no necesita ajustes sino solo cuando la preparación de la materia prima es incorrecta o cuando el manejo del digestor es impropio.
Las bacterias se desarrollan favorablemente en entornos neutros o ligeramente alcalinos. Dependerá del equilibrio del sistema amonio-amoníaco también, así que raramente se tomará este como indicador del potencial de producción de biogás o como medida de los ácidos presentes en el sustrato. Un digestor con alta concentración de ácidos volátiles precisará de alguna sustancia que incremente el valor del pH, que no deberá caer por debajo de 6.2 ni superior a los 7.5 puesto que crea un medio tóxico para las bacterias metanogénicas e inhibe el proceso.
Proporción Carbono / Nitrógeno:
La composición del sustrato, especialmente en las cantidades relativas al carbono y nitrógeno, es esencial para el proceso anaeróbico, para mantener la digestión en buenas condiciones de operación, es preciso que el sustrato contenga cantidades suficientes de nutrientes.
Cuando la relación es muy pequeña (10/1) hay pérdida de nitrógeno asimilable, lo cual reduce la calidad del material digerido. Si la relación es muy amplia (40/1) se inhibe el crecimiento debido a la falta de nitrógeno, es decir, si hay demasiado carbono el proceso es muy lento; si existe excesivo nitrógeno este se perderá como amoniaco gaseoso, creando peligro de toxicidad y reduciendo el valor del biofertilizante. Una digestión óptima está entre 25/1 (mínima) y 30/1 (máxima).
Proporción Sólido-Líquido:
Es el contenido de sólido total que se encuentra en la fermentación anaeróbica depende del sistema de digestión elegido.
La cantidad de sólidos de entrada representa la humedad del afluente. Así un valor del 10% de ST significa una humedad de la corriente del 90%. Se requiere un menor volumen del digestor. ¿Cómo afecta al proceso de digestión?
Si hay aumento de sólidos en suspensión del efluente: Hay un lavado de las bacterias aumenta lentamente la presencia de ácidos volátiles, la producción de gas disminuye lentamente.
Tiempo de Retención:
Se refiere al tiempo en que la materia orgánica se encuentra dentro del digestor.
Depende del diseño del digestor en cuanto a temperatura de trabajo y mezclado del contenido, así como el tipo de biodigestor. En un sistema semicontinuo se tiene un tiempo aproximado de (100 días), en sistemas continuos el tiempo de retención es aproximadamente de (10 días).
A un tiempo corto de retención se produce mayor calidad de biogás pero un residuo de baja calidad.
Tóxicos:
Son sustancias que a partir de una cierta concentración inhiben las
bacterias, reduciendo la velocidad de reacción, y llegan a interrumpir
la digestión en concentraciones mayores. Aún así, puede existir en un
cierto entorno aclimatación por parte de las bacterias a una cierta
concentración de sustancias tóxicas.
DQO/DBO:
La demanda química de oxígeno (DQO) y la demanda biológica de
oxígeno (DBO) son parámetros que representan indirectamente el
contenido de materia orgánica de un residuo a través del oxígeno
necesario para oxidar químicamente (DQO) o biológicamente (DBO)
la materia orgánica.
La carga orgánica introducida en un digestor es la cantidad máxima
asimilable que tiene el digestor, medido en Kg, DBO o VS / m3 de
digestor. Los sólidos volátiles (SV) representan la materia orgánica de
la muestra, medida como el contenido sólido menos el contenido de
cenizas resultantes de la combustión completa.
Tecnología de los biodigestores
El digestor es un depósito completamente hermético, es decir sin
presencia de oxígeno dentro de su área de fermentación y esta
compuesto de una serie de componentes como gasómetro, tanque de
Biol., tuberías, accesorios entre otros. Los desechos urbanos o
naturales (sustratos orgánicos biodegradables) son digeridos, en
otras palabras son reducidos o degradados a elementos más simples
de gran utilidad como son el biogás y los biofertilizantes (Biol. y
Biosol). Al conjunto de digestor, gasómetro, tanque de Biol. se le
denomina biodigestor, que puede ser construido con diversos
materiales como ladrillo y cemento, metal o plástico.
Características esenciales para la implementación de un biodigestor
Existen zonas del mundo dónde la única fuente de energía de la población es la madera. Esto ha provocado en algunos países problemas graves de deforestación, como podría ser el caso de Bolivia, Colombia y Perú. Como respuesta a esta situación, han surgido organizaciones para promover en estos países el uso del biogás.
Para que un biodigestor de desechos orgánicos opere en forma correcta, deberá reunir las siguientes características:
Deberá de ser totalmente hermético con el fin de evitar el ingreso de oxígeno ya que interfiere con la producción y fugas de biogás.
Deberá estar térmicamente aislado para evitar cambios bruscos de temperatura en climas fríos menores a temperaturas ambientales, una manera es construirlos enterrados (biodigestores chinos) o también podrían ser aislados quizás con lanas de oveja.
Deberá contar con medios necesarios para efectuar la carga y descarga del sistema de digestión como lampas, recipientes de almacenamiento, etc.
Los sistemas de digestión deberán tener acceso para el mantenimiento que se realizara según el tiempo en que se termine el biogás, quizás una compuerta en el digestor.
Sistema de digestión: Un sistema de digestión, es una planta de tratamiento de
biomasa residual, que tiene por finalidad evitar la contaminación ambiental. Una de las clasificaciones, es por la forma de llenado:
a) Carga Semi-Continua: Este modelo es de carga intermitente; la frecuencia de
carga la determina el usuario.
Son depósitos cerrados herméticamente que se abren para cada carga y descarga. Son fáciles de construir y operar.
Son los mas efectivos produciendo lodos completamente estabilizados para un mejor uso como fertilizante.
b) Carga Continua: Se trata de un sistema abierto, la solución nutritiva se añade
continuamente en una cantidad equivalente de solución (nutrientes, con los microorganismos).
Tienen un sistema de alimentación y un sistema de salida diferencial, el cual permite operar sin abrir el tanque de fermentación.
Son generalmente para el tratamiento de aguas residuales, en consecuencia son plantas grandes, lo cual se emplea equipos comerciales para alimentarlos, proporcionarles agitación y calefacción.
c) Carga por Lote (Batch): Estos tipos de digestores solo son cargados una vez en
forma total y la descarga se realiza terminada la producción con biogás. Generalmente son tanques con una salida conectada a un gasómetro flotante, donde finalmente es almacenado el biogás.
Por la facilidad de la construcción del sistema, la sencillez en el proceso de digestión, la alimentación del digestor, mayor producción de biogás, el sistema batch más usado es el digestor “OLADE-GUATEMALA”.
Tipos de biodigestores
Digestor de Cubierta Fija o Tipo Chino:
También es conocido como planta de cúpula fija, este tipo de biodigestor fueron creados en la República Popular China el cual tiene una gran experiencia en la producción y utilización del biogás. La construcción de más de ocho millones de biodigestores la han ubicado a la vanguardia de la tecnología del biogás para el medió rural.
Este tipo de biodigestor posee una estructura altamente resistente, lo que permite ahorrar materiales de construcción, se puede construir en diferentes capacidades desde 6 a 20m3 de volumen según la aplicación y los costos para dicha construcción.
Esta es la tipología de planta más sencilla de explotación debido a que no tiene partes móviles, tiene un diseño muy compacto que ahorra espacio, está bien aislada térmicamente. La construcción es laboriosa y necesita mano de obra con cierta preparación, así como técnicos experimentados en el tema que hagan la supervisión adecuada, debido al hecho que la parte superior deberá ser estanca al gas. Este hecho favorece la creación de empleo local durante la fase de construcción.
La cúpula debe ser estanca al gas para su correcto funcionamiento, puesto que debe almacenarlo sin pérdidas , por lo que se hace compleja su construcción, aumentando el coste. Ni el hormigón ni el cemento ni la albañilería son estancos al gas.
Digestor de Cubierta Fija o Tipo
Chino:
Tiene una vida útil muy larga, que puede ser de 20 años o más, según el cuidado que se le pueda dar, por lo que los costes de amortización de la planta serán relativamente bajos.
Cuando la producción de gas empieza, se desplaza el sustrato a la cámara de expansión, acumulándose el gas en la cúpula. La presión aumenta con la acumulación del gas. La presión del gas viene dada por la altura de sustrato acumulado en la cámara de expansión.
La generación de gas será igual que en un digestor de cúpula flotante, siempre que se asegure la estanqueidad al gas. Su uso no será tan efectivo, puesto que la presión del gas dentro del recinto fluctúa en función del consumo y la producción, por lo que la red de gas presentará oscilaciones que pueden dificultar su uso. La mejor solución en este caso es la instalación de un depósito acumulador intermedio y dotado de regulador de presión. Los digestores de cubierta fija tienen como principales parámetros de elección de materiales de construcción:
• Adaptación técnica - estabilidad, estanqueidad a los líquidos o gases. • Relación coste – efectividad.
• Disponibilidad de materiales a la región y costes de transporte.
• Disponibilidad de trabajadores familiarizados con los materiales específicos
Elementos del biodigestor chino:
Tiene un canal de entrada construida en forma inclinada para facilitar la entrada de los materiales de fermentación.
Una cámara de fermentación y de almacenaje de gas, donde se forma y almacena el biogás y esta unido al canal de entrada y de salida.
Un canal de salida, para sacar el lodo digerido .
El tanque de presión de gas que está sobre la cubierta de cámara de fermentación y esta unido con el canal de salida a través de una abertura en el fondo. Cuando la presión del gas dentro del tanque de fermentación es mayor que la presión atmosférica, el nivel del líquido en la cámara de fermentación desciende y expulsa este hacia la cámara de salida entrando a través de la abertura al tanque de presión de agua. Cuando el gas es usado la presión es baja, y el liquido regresa a la cámara de salida. Cuando la presión del gas es igual a la presión atmosférica los niveles del líquido en la cámara de fermentación y en los canales de entrada y salida serán iguales. Así la presión del biogás dentro del tanque de almacenamiento, se mantendrá constante por medio de un ajuste automático.
Un tubo de salida de gas que está ubicado encima de la cobertura de la cámara de almacenamiento de gas. Este modelo tienen además un tanque de lodos digeridos adaptado, al lodo del canal de salida para regular la salida de los lodos libre del líquido fecal superior. La parte inferior del tanque adaptado es un poco más alta que la puerta del tanque de fermentación y tiene una pared con un hoyo pequeño de desbordamiento en la parte inferior de este.
MANÓMETRO TUBERÍA DE DISTRIBUCIÓN CUBIERTA REMOVIBLE SALIDA NIVEL DE TIERRAS NIVEL MÁS ALTO NIVEL MÁS BAJO LÍQUIDO FERMENTADO ALMACENAMIENTO DE GAS ENTRADA
MÁXIMA DIFERENCIA ENTRE NIVELES DE LÍQUIDOS
Alimentación Periódica del Biodigestor
chino
• La nueva alimentación deberá realizarse 30 días después del
cargado inicial retirando al mismo tiempo una cantidad similar de
Biol. Posteriormente, el reemplazo y la remoción deberán hacerse
diariamente.
• Terminada la alimentación periódica, se debe agitar la mezcla
interior del biodigestor introduciendo un palo largo por el canal de
entrada y así removiendo en forma circular y de arriba hacia
abajo.
Ventajas y desventajas de los biodigestores
chinos
VENTAJAS DESVENTAJAS
Bajo costo de construcción. Formación de natas en la superficie de la cámara de fermentación la que no permite el libre paso del gas.
Apropiado para pequeños fincas agrícolas. Hay variaciones en la presión interna.
Procesa residuos vegetales combinados con estiércol (preformados).
No es muy conveniente para zonas sísmicas.
Apropiado para climas fríos. No posee sistema de agitación. No posee partes móviles en comparación con otros
biodigestores.
La producción de biogás no es lo mismo cada día.
No posee partes metálicas que se puedan oxidar. En muchos casos se ha visto que estas plantas no están bien selladas y puede suceder que se presenten porosidad y grietas.
Digestor de cúpula flotante o tipo
hindú
Como su propio nombre lo indica, el biodigestor hindú fue un modelo creado y desarrollado en la india y se caracteriza por englobar en un solo conjunto la cámara de fermentación y el gasómetro. Consiste en un digestor subterráneo y una parte móvil superior que sirve de almacén de gas. La cúpula de gas flota directamente sobre el sustrato en digestión o en una película acuosa, disponiendo de algún tipo de guía externa para evitar las desviaciones en la trayectoria de la cúpula y que a la vez permita retirar el tambor flotante para hacer el mantenimiento. El gas se almacena en la cúpula, desplazándose esta hacia arriba cuando se acumula y hacia abajo cuando el biogás se consume, así que el nivel de la cúpula dependerá del biogás almacenado.
La cúpula puede desplazarse directamente sobre el lodo que está siendo digerido o bien en una película acuosa. Si se hace la película acuosa, la cúpula no quedará encallada, aún tratándose un sustrato con alto contenido en sólidos, y el aumento del coste de la construcción es muy modesto. Tenemos a la vez una apariencia más estética de la planta, mejorando las condiciones higiénicas. Se recomienda el uso de esta película si se tratan excretas humanas.
Digestor de cúpula flotante o tipo hindú
La presión de acumulación del gas es constante en este caso por el
propio peso de la cúpula, y elimina los problemas descritos en el
apartado anterior, haciendo más fácil el uso posterior del biogás. Esta
tipología de digestor permite conocer fácilmente en todo momento la
cantidad disponible de gas en función de la posición de la cúpula.
El tamaño usual de este tipo de plantas depende de si es de uso
familiar, de tamaño pequeño o medio (5 y 15 m3) o de si son de uso
comunitario o gran escala (20-100 m3).
Ventajas y desventajas del biodigestor
hindú
VENTAJAS DESVENTAJAS
Volumen de biogás almacenado muy visible – medición de la cantidad de biogás producido.
Costo elevado de la cúpula.
Presión de biogás constante. Susceptibilidad a la corrosión.
Construcción relativamente sencilla. Mantenimiento de las partes móviles.
Tiene como componente adicional un removedor de natas.
• El tiempo de vida de estos es de 15 años como máximo y solo 5 años en
zonas tropicales costeras muy agresivas, por ello mas costo y menos vida, la amortización será superior de cúpula fija.
• El digestor se construye usualmente con ladrillos, hormigón o de mortero
de caliza y yeso. La cúpula consiste normalmente en planchas de acero de 2,5 mm de espesor para los laterales y de 2 mm en la parte superior. Deberá de protegerse el tambor flotante contra la corrosión. Las pinturas que pueden usarse pueden ser oleosas o con disolvente, sintéticas o plásticas, bituminosas, aplicándolas en un mínimo de dos capas preliminares y una capa final. Si el color de la cúpula es oscuro o rojizo se incrementará la producción de gas por el aumento de la temperatura del digestor con la radiación solar. Si se usa otro tipo de material para la cúpula deberá asegurarse la estanqueidad al gas con una capa de pintura especial.
• Se puede sustituir el tambor flotante por una lona que almacene el gas,
pero esta tendrá una vida útil más corta, resultando muy susceptible a las agresiones externas. Una vez finalizada su función se convertirá en un residuo inorgánico de difícil tratamiento y disposición.
CÁMARA DE CARGA
CONDUCTO DE DESCARGA CONDUCTO DE CARGA
FILTRO DE SULF HÍDRICO
CÁMARA DE DESCARGA
CÁMARA DE DIGESTIÓN GASÓMETRO
Digestor OLADE- GUATEMALA
• El sistema de operación del digestor tipo OLADE-GUATEMALA consiste en un grupo de digestores o uno solo y un gasómetro o mas según sea el caso. El sistema se construye al nivel del suelo o semienterrado por lo que se utilizan preferentemente en climas cálidos (véase figura 3.3).
• El funcionamiento de estos digestores es de carga por lotes; así mientras se descarga un digestor los otros siguen funcionando.
• Este tipo de digestor está orientado a medianas y grandes producciones agropecuarias; por lo tanto su localización debe ser cercana al establo o fuente de materia prima y, en lugar de topografía preferentemente inclinada para facilitar la operación de carga y descarga de los digestores componentes del sistema.
• Los digestores son de forma cilíndrica de eje vertical; ubicado sobre una base de concreto que sirve como aislante térmico y protector de la humedad.
• La parte superior es cerrada por una tapa metálica que permite la carga y descarga del material al cabo de un ciclo de digestión anaeróbica. La hermeticidad del digestor se consigue con un sello hidráulico.
• El gasómetro consta de un tanque cilíndrico, con un diámetro igual a su altura, y de una capacidad equivalente al la mitad de producción promedio diaria de biogás. Consta de una campana metálica invertida sobre el tanque lleno de agua.
Digestor OLADE- GUATEMALA
• La operación de los digestores debe realizarse de tal manera que un solo
digestor a la vez esté destapado, mientras los otros se encuentran en producción.
• Se ha comprobado una digestión eficiente con desechos de cereales (maíz,
arroz, trigo, etc.), bagazo de caña, residuos de banano, tabaco y frijoles, estiércol animal en general y basura orgánica.
• Una vez llenado el digestor, se satura de agua (preferiblemente con una
parte de líquido residual de cargas anteriores) hasta sobrepasar el nivel de sólidos unos 10 cm., se tapa el digestor herméticamente agregando agua al sello respectivo y el proceso de digestión se inicia. Pero en la actualidad y según la experiencia se ha mejorado en el manejo de la descarga, esto adicionándole una compuerta al digestor para la fácil descarga del biosol y para sacar el biol se le adiciona una salida (véase figura 3.4).
• Bajo condiciones ambientales favorables, la producción de biogás se
observa entre cuatro y diez días después del tapado.
• Al observar declinación en la producción de biogás se produce a la
descarga. Se cierra la llave de salida del biogás en ese digestor y se destapa. Se abre la llave de decantación de líquidos por donde sale el bioabono, dejando drenar por 48 horas aproximadamente.
• Finalmente se extrae el bioabono sólido y líquido, se limpia el digestor
Digestor OLADE- GUATEMALA
• El biogás circula desde los digestores al gasómetro y de éste a las líneas de
consumo por tubería preferentemente anticorrosivos y provista de válvulas de cierre colocadas estratégicamente. Antes del ingreso al gasómetro la tubería debe estar provista de una trampa de agua de condensación de 30cm de altura, con lo cual se asegura posibles cambios de presión (actúa como válvula de seguridad).
• Para la construcción de este digestor se pueden utilizar materiales muy
variados, dependiendo de la disponibilidad en el lugar de construcción y las características del suelo (tipo, riesgo sísmico, etc.)
• Se pueden construir de ladrillo, concreto, lozas prefabricadas y de ferrocemento.
Cuando se hace con ladrillo se corre el riesgo que la estructura se afloje debido a la presión interna que es generada, tanto por el volumen de carga como por la presencia de gas, por lo tanto es muy importante el tomar medidas de refuerzo tanto en la posición del ladrillo como también (ocasionalmente) con anillos de hierro.
• Si se construye utilizando la técnica del ferrocemento, se puede hacer paredes
delgadas (4 cm. de espesor) que reportan mucha seguridad, presentándose ocasionalmente problemas de rajaduras, pero siendo su preparación muy simple, teniéndose costos aceptables. Sin embargo como se trata de una técnica constructiva nueva, cuando no hay experiencia en la gente que construye, se puede tener problemas de filtraciones.
• La campana puede ser construida en lámina de hierro, de 1/16” (costo elevado),
de fibra de vidrio, de plástico o de ferrocemento, tomando en cuenta que se puede añadir peso a la campana para aumentar la presión de consumo.
Digestores plásticos de flujo continuo
• Este tipo de digestor es el más sencillo. Consiste en una bolsa de plástico o
caucho termo soldado que realiza la función de digestor y almacén del biogás simultáneamente o podría tener un gasómetro adicional también de polietileno. La parte superior de la bolsa almacena el biogás. Los conductos de entrada y salida se unen directamente a la superficie de la bolsa. La presión del gas será la que permita la elasticidad del material, o la que se obtenga de disponer pesos en la parte superior de la bolsa.
• Tienen una vida útil muy corta, de entre 2 a 5 años debido a la naturaleza
de los materiales constituyentes.
• Se les puede dividir en dos tipos: cilíndricos y piramidales. El material
más utilizado en la construcción son las membranas elastoméricas reforzadas.
NIVEL DEL SUELO CONDUCTO DE ENTRADA RELLENO DE MATERIAL COMPACTADO TUBERÍA DE DISTRIBUCIÓN DE GAS CONDUCTO DE SALIDA BIOGAS BIOMASA
DISEÑO /CRITERIO DIGESTOR CÚPULA FLOTANTE TIPO HINDÚ DIGESTOR OLADE GUATEMALA DIGESTOR DE CÚPULA FIJA (TIPO CHINO)
DIGESTOR DE POLIETILENO (Tipo
)
Principio de diseño Alimentación continua, digestor mixto Alimentación continua digestor semi- enterrado Alimentación continua, digestor mixto. Alimentación continua, canal de fermentación Componentes principales: digestor/almacén de gas
Digestor construido con almacenaje de gas en tambor flotante metálico
Digestor construido, almacenaje de gas y biol por separado,
Digestor construido, con fosa excavada
Digestor y almacenaje de gas integrados, de material plástico
Sustratos más adecuados Estiércol Rastrojo vegetal /estiércol Rastrojo vegetal /estiércol Rastrojo vegetal /estiércol
Vida útil prevista 8-12 años 10-25 12-20 años 2-5 años
Volumen del digestor 5-100 m3 10-mas 6-20 m3 4-300 m3
Ventajas Fácil construcción y
operación, presión uniforme de gas, tecnología madura
Muy fiable, fácil construcción y operación, presión uniforme de gas, vida útil larga, tecnología madura
Coste de construcción bajo, vida útil larga, buen aislamiento
Construcción
prefabricada, fácil operación
Inconvenientes La cúpula de metal puede oxidarse Inconvenientes en climas fríos Aislamiento de la parte superior de almacenaje de gas, fluctuación de la presión de gas No se construye in-situ, vida útil corta (2-5 años) de material plástico, producción de gas baja
Operación y mantenimiento Simple y sencillo,
necesidad de pintar regularmente la cúpula de gas Simple y sencillo, necesidad de pintar regularmente la cúpula de gas
Fácil después de una cuidadosa
familiarización con la planta
Fácil, control regular de los pesos de presión del gas
Producción diaria de gas (m3)
0.5-1.0 0.6-1.5 0,2-0,5 0,3-0,8
Elementos costosos La cúpula metálica de gas, el digestor La cúpula metálica de gas, el digestor La combinación de digestor y acumulador de gas; la excavación Ninguno
Construcción Ladrillos concreto Ferrocemento Concreto, ladrillos
piedras
Plástico, concreto
Usos recomendados Muy desarrollado, fiable en tamaños familiares
Factible en tamaños industriales
Equipo no muy caro, bueno para
residuos agrícolas, construcción cara, con experiencia necesaria
Para granjas pequeñas ,y de escaso dinero
Sistema de almacenamiento de biogás
Gasómetros
• Llamamos gasómetro al recinto que nos sirve para almacenar el gas
generado en el fermentador (digestor). Pueden ser de diversos tipos y diseños. Algunos son incorporados y otros separados del fermentador o móviles.
• La dispersión del consumo y su intensidad determinará el volumen de
almacenamiento requerido. Por lo tanto cuanto más concentrado esté el consumo en un período de tiempo corto, mayor será la necesidad de almacenaje.
• Debido a que el gas en si mismo constituye la forma más directa de energía
npp
Biogás
Flujo de biogás
Gasómetro Cerrado
Los digestores totalmente cerrados
almacenan el gas a presión constante
y presión variable su capacidad es
reducida y son muy poco usados.
Gasómetro de Campana Fija:
El tercer tipo posee una cúpula fija
y una cámara de hidropresión que
permite el desplazamiento del
sustrato en fermentación a medida
que se acumula el gas, este sistema
es muy empleado en los digestores
de tipo Chino; en este caso el gas se
almacena a volumen y a presión
variables
npp npp Entrada de biogás biogás AguaGasómetro Flotante:
Los digestores con campana
gasométrica que puede flotar
sobre el líquido en fermentación o
estar
separado
del
digestor
flotando sobre agua formando un
sello hidráulico, muy usado en los
digestores del tipo Hindú, Batch
(Guatemala-OLADE) que en este
caso el gas se almacena a presión
constante (la que se puede variar
colocando contrapesos sobre la
campana) y a volumen variable
npp npp
Sello de agua Biogás
Gasómetro de Polietileno:
Por último se han difundido en años recientes almacenadores de gas del tipo polietileno.
El gas se acumula en toda la bolsa en forma cilíndrica; la bolsa se va inflando lentamente con una presión de operación baja, pues no se puede exceder la presión de trabajo de la misma.
Este tipo de gasómetro es muy económico y fácil de transportar por su bajo peso, en especial en aquellos sitios de difícil acceso. Al ser hermético se reducen las pérdidas, pero por su fragilidad requiere disciplina social de las personas que lo manejan o que están a su alrededor, para evitar que lo dañen con algún objeto
corto punzante; también es un
inconveniente su corta vida, pues al estar a la intemperie, los rigores del clima lo deterioran en pocos años.
Clasificación de los elementos de una
instalación de biogás
En una instalación de biogás intervienen muchos y variados elementos, desde tuberías y accesorios hasta los diversos aparatos que consumen biogás: calentadores, estufas, lámparas, MCI, etc., veamos a continuación una somera clasificación de estos elementos.
a) Tuberías y sus accesorios:
Este grupo comprende las tuberías y los accesorios directamente relacionados con la misma: • Tuberías. • Codos. • Tes. • Reducciones. • Tapones. • Abrazaderas. • Uniones. • Otros. b) Válvulas, reguladores: • Válvulas. • Reguladores de presión. • Válvulas de retención. • Otros
c) Aparatos de consumo:
• Cocinas. • Calentador. • Estufa.
• Lámparas.
• Motores de combustión interna estacionario (MCI). • Otros. d) Aparatos de medición: • Manómetro. • Termómetros. • Termocuplas. • contadores de caudal. • Otros.
e) Equipos de eliminación de compuestos indeseables del biogás
• Trampas de vapor de agua • Filtro de ácido sulfhídrico • Otros.
f) Sistemas de almacenamiento de biogás
Red de distribución de biogás
• A pesar de ser una red convencional, en el caso de biogás hay que
tomar ciertas medidas.
• El biogás dentro de sus componentes contiene vapor de agua que se
condensa en las tuberías y debe ser eliminado para evitar
taponamientos y pérdidas de presión. Para solucionar este
problema se recomienda que la red tenga una pendiente de 1:100
hacia un punto de mínimo nivel donde se acumulara el agua de
condensación, lugar donde se instalara una trampa de agua o
sistema de drenaje del agua.
Tipos de tubería Plásticas.
• Este tipo de tubería deben ser convenientemente protegidas para evitar
roturas por implementos mecánicos o animales. Cuando se utilizan tramos flexibles se debe de tener especial cuidado para que al instalarse no queden ondulaciones donde pueda acumularse agua.
• Los tramos expuestos al sol se deben revisar periódicamente para detectar
posibles rajaduras y roturas por envejecimiento del material.
Galvanizado.
• Han sido los más utilizados a pesar de su costo. Se deben de proteger con
pintura u otro medio para evitar la corrosión externa.
Cobre.
• El cobre, como material para las instalaciones de biogás, ofrece una serie
de ventajas, tales como:
• Tiene alta calidad superficial, lo que permite que las perdidas de fluido por
el transporte sean mínimas.
• Es inalterable al paso del tiempo, pues conserva sus propiedades físico
químicas.
• Presenta una alta resistencia a la corrosión y una impermeabilidad que
Instalación de tuberías:
Tuberías vistas: una tubería es vista cuando es visible en todo su recorrido. Tuberías en conductos: se denominan así las tuberías que están
protegidas del medio ambiente exterior por conductos.
Tuberías empotradas: nunca se trata de tuberías empotradas en todo su
recorrido, si no de tramos que no pueden exceder los 40cm en casos excepcionales.
Las tuberías no pueden pasar por los siguientes sitios:
No pueden estar alojadas en forjados que constituyan el suelo de la vivienda. No pueden cruzar conductos de sustancias residuales ni evacuación de basuras.
No pueden pasar por locales que contengan depósitos de combustible.
Las tuberías que se instalen en la modalidad «vistas» que generalmente se hacen en instalaciones, deberán estar conveniente sujetas a las paredes o techos mediante elementos de sujeción del tipo abrazaderas o soportes-guía. Estos elementos de sujeción podrán ser, en función de la tipología de la instalación, simples o múltiples, es decir, que sujeten a una sola tubería o a varias.
El diseño de los elementos de sujeción mencionados, es decir, las abrazaderas y los soportes guía, ha de ser tal que cumplan las siguientes condiciones:
El anclaje de la abrazadera ha de poder realizarse directamente a la pared, bien por empotramiento o bien atornillada con tacos de expansión. El anclaje del soporte-guía se realizará por empotramiento en la pared o techo.
• El sistema de fijación de la abrazadera a la tubería no ha de poder realizarse manualmente ni por presión, sino que para su montaje y desmontaje deberá utilizarse un útil adecuado (destornillador, llave fija, etc.).
• El diseño de la abrazadera ha de ser tal que en ningún caso pueda producirse contacto de la tubería con la pared, techo o soporte. En el caso de abrazaderas múltiples, su diseño deberá asegurar, además, que no existe contacto entre tuberías.
• Han de estar construidos con materiales metálicos de probada resistencia
(acero, acero galvanizado, cobre, latón etc.) debidamente protegidas contra la corrosión y no deberán estar en contacto directo con la tubería, sino que deberán aislarse de la misma a través de un revestimiento, banda de elastómero o material plástico preferentemente, o bien encintando convenientemente la tubería en la zona de contacto.
Equipos para la eliminación de compuestos indeseables del biogás Trampas para la eliminación del vapor de agua
• El biogás arrastra desde los biodigestores componentes indeseables como
son: el ácido sulfhídrico (H2S), dióxido de carbono (CO2) y vapor de agua.
• En la parte más baja de la red se ubican estos implementos para permitir la
eliminación del vapor de agua, existen varios diseños, de los cuales seleccionamos los más comunes:
Drenaje “T”.
• Son útiles si están ubicados sobre la superficie del terreno por que si tienen
que ser ubicados en pozos resulta muy incómodo realizar la purga diaria al rellenarse este de tierra e insectos. Requieren ser revisados cada dos o tres días para abrirlos y dejar salir el agua acumulada.
PENDIENTE DE CAÑERÍA: 1:100
VÁLVULA MANUAL
Drenaje tipo botella:
Tienen la ventaja de ser
automáticos y pueden ser
colocados por debajo del nivel del
terreno. Solo presentan
inconvenientes si el nivel de agua en el pozo debido a lluvias o riego sobrepasa la columna de agua de presión del gas, en este caso el agua ingresará a la red de gas.
NIVEL DEL TERRENO
BOTELLA LLENA DE AGUA TAPA MÓVIL PARA
PROTECCIÓN
ABIERTO PARA DEJAR ESCAPAR EL EXCESO DE
AGUA
ABIERTO PARA DEJAR PERCOLAR EL EXCESO DE
AGUA
GUÍA PARA SOPORTAR LA “T” A LA PROFUNDIDAD
TUBO GALVANIZADO
LIMADURAS DE HIERRO
SUPLE REDUCTOR O
REDUCCIÓN
TUBO GALVANIZADO
Aparatos de medición
• Los aparatos de medición están conformados principalmente por el
contador de biogás y el manómetro a continuación se describirá
con mas detalle el manómetro.
Manómetro
• Resulta de gran utilidad conocer la presión que se tiene en la red
para optimizar el funcionamiento de los distintos aparatos y
detectar posibles pérdidas de gas. Se puede construir un sencillo
manómetro de columna de agua en base a tubos de vidrio y goma.
En la figura ha sido completado con una válvula de seguridad que
permite escapar el gas si se sobrepasa determinada presión.
BOTELLA
EL EXCESO DE GAS ESCAPA POR LA TUBERÍA
BIOGÁS DESDE LA PLANTA
BIOGÁS PARA EL USO
TUBO DE VIDRIO
AGUA COLOREADA
TUBO DE GOMA ESCALA
Contadores de biogás
El contador es el aparato que mide el
consumo de gas de forma
totalizadora, no indica el caudal de biogás si no los metros cúbicos que el usuario ha consumido a lo largo del tiempo.
La misión de los contadores es medir el consumo de biogás que se tiene en la instalación, en la foto 4.1 se puede a preciar un contador en pleno funcionamiento que se realizaron pruebas con biogás en un motor de combustión interna estacionario en el biohuerto Casa Blanca (Perú).
Partes opcionales de una planta de biogás : a) Sistemas de calefacción:
• Normalmente las plantas de pequeña escala no disponen de sistemas de
calefacción, ya que supone un coste superior. Pero es una mejora para el proceso de biometanización el hecho de poner el sustrato entrante a la temperatura de proceso antes de introducirlo.
• Existen dos sistemas principales de calefacción:
• Calentamiento directo: En forma de vapor o agua caliente. Es muy costoso
ya que precisa de un complejo sistema de generación de vapor y solo es justificable en grandes plantas.
• Calentamiento indirecto: Vía un intercambiador de calor por medio de
agua caliente. Los diferentes métodos son:
• Calentamiento del fondo: no es muy adecuado ya que la acumulación de
sedimentos inhibe la transferencia de calor.
• Sobre el digestor con los conductores de calor localizados dentro o sobre las
paredes del mismo. Tiene una eficiencia menor que el procedimiento anterior por que se pierde calor en los alrededores pero no afecta al flujo del sustrato.
b) Bombas:
• Son necesarias cuando las cantidades de sustrato requieren un movimiento
rápido y cuando el efecto de la gravedad no se puede usar por razones de topografía o por propiedades del sustrato. Normalmente se encuentran en plantas de gran escala.
Ubicación de la unidad de biogás
Establo:
• Debe estar construido en una posición elevada. Esto facilita el uso
de la gravedad para recolectar la orina y el estiércol para
alimentar la planta de biogás.
• Debe estar techado pero que el sol pueda entrar y con una buena
ventilación asegurada.
• Debe permitir futuras ampliaciones.
• Si la posición actual del establo no es buena para poner el
biodigestor es mejor moverlo a una situación más correcta.
• Un establo de suelo pavimentado, con pendiente de drenaje y
canaleta de recolección facilitará en gran parte el proceso de
alimentación de la planta. Este tipo de establos no deberán lavarse
con agua, que colmaría el biodigestor, sino que se usarán métodos
secos, como arrastres de madera, para ahorrar al máximo agua.
El techo evitará la entrada de elementos impropios en el digestor
(hojas de árboles), y una tanque colector del efluente será ideal
para retirar las arenas o gravas que sean arrastradas.
• El tanque de mezcla o del efluente debe estar conectado a una
de las paredes del establo. Es más económico unos metros de
tuberías que un transporte diario del estiércol.
• El techo del establo no debe drenar encima del tanque de
mezcla o sobre el suelo donde se encuentra en digestor.
Podría causar inestabilidad y enfriar el sustrato contenido en
la planta, ralentizando el proceso.
• El punto de desbordamiento debería estar guiado a una
tierra de cultivo perteneciente al mismo propietario, para no
crear problemas sociales.
• Una planta de cúpula fija no debe estar situada cerca de
tractores o maquinaria pesada.
• No deberían existir árboles cerca de la planta de biogás, ya
que sus raíces podrían destruir el digestor, o se podrían caer
ramas y dañar parte del material. Si se pone la planta en
una situación que está permanentemente a la sombra podría
bajar la temperatura del suelo y ser negativo para el
proceso.
• En las cercanías de una planta de este tipo no deberían
Puesta en marcha una planta de biogás
• Para la puesta en marcha de la planta es necesaria una aportación inicial
de estiércol muy elevada, puesto que se precisa de una primera llenada completa del digestor. Si es posible esta se hará con lodo de otra planta de digestión. La edad del lodo o digerido tiene un factor clave para la fermentación. La mejor manera de disponer de este volumen es ir almacenando el estiércol desde el inicio de la construcción del digestor, para disponer así de la cantidad suficiente para la puesta en marcha. Para garantizar el llenado de la planta se puede diluir más de lo que se hará en condiciones estacionarias.
• El material debe de ser mezclado y homogeneizado antes de permitirle la
entrada al digestor, para facilitar el mezclado se aconseja preparar las cargas con un día de anticipación y dejarlas en la cámara de carga.
• Se debe evitar el ingreso de aceites, jabones o detergentes pues perjudican
la digestión. Una fermentación aeróbica es aconsejable, para tener una oxidación completa, reducir la acidez, calentar la biomasa y reducir gérmenes patógenos, en otras palabras realizar un pre-compost.
• En función de la alimentación que tratemos en el digestor, la puesta en
marcha puede tardar de algunos días a bastantes semanas. El estiércol puede empezar a producir una cantidad razonable de gas en uno o dos días. Las características de este período de arrancada serán:
- Una calidad baja del gas, con un contenido de CO2 superior al 60%. - Un gas de olor muy fuerte.
- pH bajos.
• Para que se estabilice antes el proceso se puede remover periódicamente y
de forma intensiva el contenido, introduciendo dos émbolos a través de las entrada y la salida y efectuando un movimiento alterno para provocar la circulación y completa mezcla del sustrato en digestión. Si el proceso presenta una cierta resistencia a la estabilización se podrá añadir cal o estiércol fresco, sin añadir más sustrato fresco hasta que se inicie la producción de gas.
• Si se desea que la producción de gas se acelere, puede introducirse junto
con el sustrato rumen de vacuno que esto se puede adquirir en los camales, que contiene bacterias metanogénicas que se encargan de la producción del biogás. Existen otras sustancias e inoculantes que pueden introducirse para acelerar el proceso de arranque, pero el funcionamiento en modo estacionario no se verá afectado por este hecho.
• Cuando el volumen del gas almacenado ya es suficiente (el normal de
diseño), este desplaza, por vasos comunicantes, el estiércol líquido la cámara de expansión. Una vez esto sucede, se puede empezar a alimentar el digestor con la regularidad programada o de diseño. Las primeras producciones de biogás deberán de eliminarse sin usarse, puesto que las cantidades residuales de oxígeno remanente pueden provocar problemas de explosión del gas.
• El propietario de la planta deberá familiarizarse con los detalles
operativos de la planta y el mantenimiento en cuanto antes. Es importante que se familiarice con el funcionamiento teórico, y también con el uso y funcionamiento de todas las partes. El proceso de familiarización del usuario se deberá comprobar con un chequeo de funcionamiento y mantenimiento.
Alimentación de un biodigestor
• La alimentación va a depender mucho del tipo de biodigestor en los
biodigestores OLADE- Guatemala la alimentación es una sola y la descarga se realiza cuando ya no hay presencia de gas esto generalmente tiene un tiempo de retención de 90 a 120 días luego de eso se vuelve a cargar, pero en los biodigestores chinos existen dos tipos de alimentación que a continuación trataremos.
• En el biodigestor chino hay dos tipos de alimentación, uno que al inicio, es
decir terminada la construcción del digestor o cada año después de construido se alimenta y la otra es la de alimentación periódica. Finalizado el proceso de fermentación, se procede a cargar el digestor, hay que tener cuatro cilindros (de 50 galones c/u) de “lodo activado” que se agregará al biodigestor para asegurar una rápida producción de biogás.
• Agréguese por la boca de la cúpula aproximadamente ¼ del material
fermentado y un cilindro de lodo activado y revuélvase añadiendo agua en cantidad suficiente para homogenizar la mezcla. Se repite este procedimiento añadiendo un cilindro de lodo activado por cada cuarta parte del material fermentado.
• Para concluir el proceso de alimentación, se añade agua corriente hasta
alcanzar un nivel de 60 cm. por debajo de la boca de la cúpula, luego hay que añadir 200 litros de agua de cal tratando de homogenizar la mezcla.
• Alimentación Periódica del Biodigestor:
• La nueva alimentación deberá realizarse 30 días después del cargado
Operación y mantenimiento de las plantas de biogás
• Una vez que la digestión se encuentra estabilizada el proceso puede
continuar sin interrumpidamente con un control adecuado. Se debe tener siempre en cuenta que se está trabajando con organismos vivos, en este caso bacterias; cualquier cambio brusco en el medio las afecta y por eso la importancia de mantener lo más estable posible los parámetros para poder lograr una producción alta y estable.
Mantenimiento
• El mantenimiento de la planta son los trabajos e inspecciones necesarias
para asegurar un buen estado y que ayudan a tener una vida útil mayor. Para mayor seguridad y autonomía, los trabajos de mantenimiento los deberá hacer el propio usuario.
• Pueden existir diferentes disfunciones operacionales. La más usual, que es
una insuficiente producción de gas, tiene varias causas. A menudo, con un análisis de posibles causas se podrá detectar esta y solucionarla.
• En la tabla adjunta se detallan las tareas diarias de mantenimiento de las
plantas, los defectos detectados y la remediación de estos para una planta de biogás que los usuarios deberían tomar en cuenta.
