SISTEMAS TURNKEY INTEGRALES
¿Qué es un sistema “turnkey”?
El Sistema “turnkey” de nitrurado de Nitrex es mucho más que un simple horno estándar con controladores; es una solución completa que inicia con el cliente y la evaluación de su aplicación, la propuesta y diseño del equipo, la fabricación, las pruebas del proceso y la revisión de las recetas, seguidos por la logística, instalación en sitio, capacitación y la integración de la planta, y al finalizar la venta, le sigue un servicio de valor añadido.Este enfoque “turnkey” es un sistema de nitrurado integral que proporciona una calidad y confiabilidad superiores año con año, al mismo tiempo que optimiza la ejecución y rentabilidad de la aplicación.
Horno, controladores y software
Basado en un análisis detallado de los requerimientos y el proyecto del cliente, nuestro equipo de expertos diseña la mejor solución.
Diseño de la tecnología y del proceso
Los metalurgistas de Nitrex desarrollan un proceso único basado en los requerimientos de la aplicación, después prueban la receta en nuestro laboratorio de pruebas.
Gestión del Proyecto y logística
Nuestro conocimiento de los procedimientos de importación y exportación, y nuestra experiencia para manejar cargamentos especiales nos permiten asegurarle una entrega sin problemas de nuestros proyectos. Los gerentes de proyecto coordinan y ejecutan los proyectos de los clientes desde el inicio hasta la aceptación final, informando al cliente continuamente sobre el estado y el progreso de su proyecto.
Arranque, integración y capacitación
Nitrex preinstala y prueba el sistema en sus instalaciones para minimizar el tiempo de instalación con el cliente. Durante y después de la instalación, se imparte capacitación sobre los procesos de operación, mantenimiento y calibración, al igual que la transferencia de tecnología.
Servicios post-venta
Nuestro portafolio de servicios de mantenimiento y soporte incluyen problemas de arranque en sitio y desarrollo de nuevos procesos, al igual que contratos de servicios para asegurar que el equipo funcione de manera óptima, mientras se minimiza el tiempo de apagado innecesario y las reparaciones costosas.
HORNOS PREFABRICADOS Y A LA MEDIDA
PROCESAMIENTO DE LOTES A PEQUEÑA ESCALA
Los sistemas multi-propósito de la serie NXK de nitrurado/nitrocarburizado son una opción económica y confiable para utilizar con procesos a escala pequeña, al igual que para propósitos de desarrollo de pruebas/procesos generales.
•
Requerimientos mínimos de espacio•
Periodo de arranque corto•
Costos de operación bajos para producción especializada y/o de volumen bajo.Tamaño estándar † Modelo Diámetro Altura Capacidad de carga NXK-409 15¾” / 400 mm 35½” / 900 mm 660 lbs / 300 kg Dimensiones de la NXK-412 15¾” / 400 mm 47¼” / 1200 mm 880 lbs / 400 kg zona de trabajo NXK-609 23½” / 600 mm 35½” / 900 mm 1300 lbs / 600 kg NXK-612 23½” / 600 mm 47¼” / 1200 mm 1700 lbs / 800 kg NXK-812 31½” / 800 mm 47¼” / 1200 mm 2200 lbs / 1000 kg †
HORNOS PREFABRICADOS Y A LA MEDIDA
APLICACIONES PARA HORNOS TIPO LOTE PARA VOLÚMENES PEQUEÑOS O ALTOS
Los hornos de trabajo pesado NX Pit-Type y NXHFront-Loading Furnaces brindan flexibilidad para
una amplia gama de aplicaciones. Al incorporar muchas zonas de calentamiento controladas, la uniformidad de temperatura dentro de la retorta es de +/- 5°C (9°F) o mejor.
Estos hornos están diseñados para tener tasas de calentamiento rápidas y una temperatura uniforme a lo largo de la carga. Los sistemas de enfriamiento internos opcionales reducen dramáticamente los tiempos de enfriamiento, acortando el tiempo total del ciclo y maximizando el uso del horno.
Tamaño Modelo Diámetro Altura Capacidad de
estándar † Carga NX-615 24” / 600 mm 59” / 1500 mm 2200 lbs / 1000 kg NX-620 24” / 600 mm 79” / 2000 mm 2600 lbs / 1200 kg Dimensión de la NX-815 32” / 800 mm 59” / 1500 mm 3300 lbs / 1500 kg zona de trabajo NX-820 32” / 800 mm 79” / 2000 mm 3850 lbs / 1750 kg NX-825 32” / 800 mm 98” / 2500 mm 4400 lbs / 2000 kg NX-1015 39” / 1000 mm 59” / 1500 mm 4400 lbs / 2000 kg NX-1020 39” / 1000 mm 79” / 2000 mm 5500 lbs / 2500 kg NX-1025 39” / 1000 mm 98” / 2500 mm 6600 lbs / 3000 kg NX-1215 48” / 1200 mm 59” / 1500 mm 6600 lbs / 3000 kg NX-1220 48” / 1200 mm 79” / 2000 mm 8400 lbs / 3800 kg NX-1225 48” / 1200 mm 98” / 2500 mm 9900 lbs / 4500 kg NX-1230 48” / 1200 mm 118” / 3000 mm 11570 lbs / 5250 kg NX-1625 61” / 1550 mm 98” / 2500 mm 13200 lbs / 6000 kg NX-1630 61” / 1550 mm 118” / 3000 mm 15400 lbs / 7000 kg NX-1635 61” / 1550 mm 138” / 3500 mm 17600 lbs / 8000 kg
NX-1645 61” / 1550 mm 177” / 4500 mm 22000 lbs / 10000 kg
Tamaños Modelo Ancho Altura Longitud Capacidad de estándar †
carga NXH-669 23½” / 600 mm 23½” / 600 mm 35½” / 900mm 1300 lbs / 600 kg Dimensión de la NXH-6612 23½” / 600 mm 23½” / 600 mm 47½” / 1200 mm 1700 lbs / 800 kg zona de NXH-9812 35½” / 900 mm 31½” / 800 mm 47½” / 1200 mm 2200 lbs / 1000 kg trabajo. NXH-9818 35½” / 900 mm 31½” / 800 mm 71” / 1800 mm 3330 lbs / 1500 kg
HORNOS FABRICADOS PARA UNA OPERACIÓN CONTINUA
La serie de hornos continuos con cámaras múltiples NXL utiliza
módulos de proceso múltiples para aumentar la capacidad del sistema y su adaptabilidad a las demandas tecnológicas. El NXL viene en tamaño estándar o a la medida para ajustarse a necesidades únicas en cuanto a las dimensiones de las piezas, productividad, y requerimientos metalúrgicos.
Tamaños Modelo Ancho Altura Longitud Capacidad de
estándar † Carga Dimensiones de NXL-9912 36” / 900 mm 36” / 900 mm 48” / 1200 mm 3,300 lbs / 1500 kg la zona de NXL-9918 36” / 900 mm 36” / 900 mm 72” / 1800 mm 3,950 lbs / 1800 kg trabajo.
3
S
OLUCIONES PARA LA AUTOMATIZACIÓN COMPLETA DEL PROCESO
SISTEMAS DE CONTROL DE PROCESO
El Sistema de control de proceso de Nitrex es producto de la investigación y desarrollo en la
automatización del proceso. Nuestra filosofía de diseño es simplificar el control utilizando la capacidad del programa para ejecutar procesos de nitrurado o nitrocarburizado de forma automática e independiente del operador.
El sistema de control es programable y está basado en lógica, y viene con la familia de tecnología NITREG®, que consiste de recetas individuales personalizadas para diferentes aplicaciones y materiales con resultados óptimos. Más información sobre NITREG®, en la página
7.
El factor único de este sistema es su habilidad para controlar los potenciales de Nitrurado (KN), Carburizado (KC) y Oxidante (KO) de la atmósfera de manera continua. Este verdadero control del proceso significa una corrección automática del flujo y la proporción de los gases de proceso, lo que asegura que se mantengan los ajustes de potencial deseados. Este tipo de control considera las variaciones de la superficie activa de las piezas tratadas.
El sistema de control de proceso funciona con un software sencillo, el cual ayuda al operador a elegir los ciclos de proceso, la calibración del equipo y en la solución de problemas. El ciclo deseado se selecciona de la biblioteca de ciclos NITREG®, diseñada y
aprobada por Nitrex. Una vez que se selecciona el ciclo, la computadora continúa con las operaciones hasta que las piezas están listas para descarga.
El Sistema de Control de Proceso de Nitrex está optimizado para monitorear y regular todas las funciones del horno, los ciclos de nitrurado, las alarmas y las condiciones de mantenimiento. El sistema consiste de 3 diferentes secciones:
1) Una computadora de proceso industrial con entradas y salidas integradas.
2) Un panel de gas con análisis de atmósfera, flujo y transductores de presión, incluyendo un H2Smart™ y controladores de flujo de masa; y 3) Un panel eléctrico con un controlador SCR/SSR
para cada zona de calentamiento
¿Qué es H
2
Smart
TM?
H2SmartTM se encuentra en el corazón de todo el control de proceso de Nitrex. Asegura la medición correcta de oxígeno en atmósferas de nitrurado y nitrocarburizado. Su diseño único con una bomba integral de salida variable permite que se mantenga el muestreo de la tasa de flujo; el circuito de control de flujo completo, con advertencias por la saturación de la bomba y las alarmas de flujo aseguran un muestro confiable y lecturas exactas.SOLUCIONES COMPLETAS PARA LA AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO
SOFTWARE DE CONTROL DEL PROCESO
PROGRAMA DE CONTROL DE PROCESO NPC
El operador se conecta con el Sistema de Control de Nitrex mediante un panel de control que consiste de un monitor y un teclado. Este software Nitrex NPC fácil de usar ayuda al operador para ejecutar los comandos necesarios con respecto al proceso de nitrurado y otras funciones relacionadas.
La interfaz del usuario contiene toda la información relevante sobre el horno, los procesos, los trabajos y las etapas. Muestra gráficamente las variables del proceso como temperatura, flujos, salida de energía, potencial de nitrurado, al igual que el estado del proceso de nitrurado y del equipo del sistema. Esto permite al operador monitorear fácilmente el sistema de nitrurado.
¿Qué hace?
NPC monitorea y controla los siguientes parámetros
y funciones operativos:
Las funciones de calentamiento del horno, como la temperatura de proceso y el control del sobrecalentamiento tienen procedimientos de emergencia automáticos.
La composición de la atmosfera y flujo para un ciclo particular.
Proporciones de la atmósfera de nitrurado
Potencial de nitrurado KN (tasa de disociación para
los ciclos definidos por el cliente)
Temperatura para cada etapa del proceso Presión de gas dentro de la retorta Recirculación de gas
Ejecución y paro de la etapa de enfriamiento. Agua de enfriamiento
Características de seguridad del proceso Las herramientas clave con NPC incluyen: Process Builder el cual permite a usuarios
autorizados modificar los parámetros de proceso existentes o crear nuevos procesos; y
• User Permission Manager el cual permite
al administrador o al Usuario Administrador controlar el acceso al sistema y configurar el ambiente para un usuario o grupo de usuarios en particular. Cada usuario tiene una lista de permisos asignada. El Usuario Administrador utiliza su lista de permisos para controlar el acceso a algunas características del sistema.
5
¿Cómo se utiliza?
Con la interfaz de un solo punto de usuario, el operador puede:
Seleccionar, programar e iniciar un trabajo Abortar un trabajo bajo petición
Abortar automáticamente un trabajo en caso de haber errores cruciales en el sistema.
Continuar con trabajos interrumpidos por un procedimiento de emergencia
Ver la lista de las alarmas actuales y alarmas reconocidas.
Modificar parámetros del proceso antes de iniciar un proceso
Modificar los parámetros de proceso del trabajo actual
Ver e imprimir los archivos de registro
Ver e imprimir las gráficas de las variables de proceso seleccionadas (temperatura, presión, etc) para un trabajo específico.
Desde la ventana del Process Builder, los usuarios pueden modificar los ajustes de un proceso existente, añadir o quitar etapas del proceso, setpoints, la composición de la atmósfera, tiempos de proceso y más.
SOLUCIONES COMPLETAS DE PROCESO DE AUTOMATIZACIÓN
LÍNEAS DEL NEUTRALIZADOR
SOFTWARE NPM PLANT MANAGER
Nitrex cree firmemente en construir sistemas
amigables con el ambiente que apoyen la protección de la naturaleza. Nuestras dos líneas de
neutralizadores están diseñadas para eliminar el amoniaco residual y/u otros gases contaminantes, mientras se minimizan las emisiones NOx. La serie INS está diseñada para flujos efluentes nominales de atmósfera que van desde los 11-106 cfh (5-50 l/min). Para flujos más altos de hasta 2120 cfh (1000 l/min) y para un control ambiental más riguroso, se recomienda la serie IN de alta eficiencia.
CARACTERÍSTICAS & BENEFICIOS
Solución económica / Costo de operación bajo NOx bajos / Pocas emisiones
Cumplimiento con regulaciones ambientales Confiabilidad mejorada en el proceso y en el horno Conectividad a los controles del horno
Modelo IN-1000
NPM es un software poderoso que permite a los
usuarios interactuar remotamente con su equipo de Nitrex.
FUNCIONES CLAVE
Vista de los Sistemas Nitrex conectados a la computadora NPM.
Vista y reconocimiento de alarmas Abortar/ Continuar trabajos
Vista e impresión de los reportes de registro Vista/Impresión de graficas en tiempo real Modificar la biblioteca de proceso
Modificar parámetros de los trabajos actuales Crear nuevos usuarios/Modificar los niveles de
acceso de los usuarios.
Realizar simulación del proceso y más.
INTEGRACIÓN, AUTOMATIZACIÓN Y OPTIMIZACIÓN
Las soluciones de integración del equipo y
automatización de la planta se utilizan para mejorar la ejecución y productividad y para contrarrestar los altos costos de operación. Los sistemas de nitrurado de Nitrex están diseñados para integrarse con las líneas de producción existentes o las instalaciones de manufactura automatizadas. Cuando un sistema de Nitrex se vuelve parte de un ambiente de fabricación automatizado, la eficiencia operacional se mejora aún más, se maximiza el uso del equipo y se obtiene un costo de producción por pieza más bajo. Cuando se configura para funcionar
en un ambiente completamente automatizado, las cargas se transfieren automáticamente por carros de carga controlados con un PLC, guiados por un sistema de posicionamiento con láser. Esto permite un volumen de producción alto para operaciones continuas de 3 turnos remotas y sin intervención de personal. Este nivel avanzado de automatización minimiza los ajustes y tiempo de producción, optimiza el flujo de trabajo, evita errores operativos costosos asociados como el manejo manual de las piezas o las cargas, y logra el mayor nivel de calidad de forma rentable.
PIENSE EN NITREG® CUANDO HABLE DE DESGASTE, FATIGA Y CORROSIÓN
FAMILIA NITREG® DE TECNOLOGÍAS CONTROLADAS POR POTENCIAL
NITREG® representa una familia de tecnologías de
nitrurado de gas controladas por potencial. Esta tecnología permite una creación de procesos individualmente fabricados para diferentes piezas, aplicaciones y materiales que ofrecen resultados
óptimos. La característica más significativa de NITREG® y tecnologías relacionadas es su capacidad de tener varias configuraciones de la capa nitrurada para mejorar la resistencia al desgaste, fatiga o corrosión.
El nitrurado de potencial controlado (KN) NITREG®
también ayuda a:
Eliminar las redes de nitrurado cerradas en la zona de difusión;
Prevenir el sobre-nitrurado y la distorsión de las piezas tratadas;
Producir resultados estables entre las cargas.
Indentaciones Vickers (carga de 30kg) en un acero 4340, nitrurado con las mismas especificaciones.
Proceso de nitrurado convencional Proceso de nitrurado NITREG®
OXIDACIÓN DENTRO DEL PROCESO ONC®
ONC® es un proceso de oxidación, dentro del proceso,
después del nitrurado o nitrocarburizado con control del potencial de oxidación (Ko) que tiene el efecto doble de mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste, al mismo tiempo que produce un acabado final de color negro en piezas de metal de varios grados de acero.
El proceso produce dos zonas de distintas: la primera es una capa blanca hecha de acuerdo a los
requerimientos de la aplicación y el material; la segunda, que se forma sobre la capa blanca, es una capa de óxido compleja de 1-2 μm [0.00004-0.00008”] con propiedades de anti-corrosión añadidas.
Pistón de freno a la derecha, tratado con ONC® muestra la primera seña de corrosión después de 400 horas en la cámara de baño de sal, de acuerdo a la ASTM B117. La pieza a la izquierda está tratada con un proceso competitivo y fue expuesto al baño de sales por una misma cantidad de tiempo muestra que el 60% del área está corroída.
NITROCARBURIZADO NITREG®-C
NITREG®-C es un proceso de nitrocarburizado con
control de KN y Kc que incorpora la difusión simultánea de nitrógeno y carbono en la superficie del acero.
Formación rápida de la capa blanca en los aceros sin aleación bajos en carbono.
Costos de operación bajos al utilizar composiciones de gas económicas.
Contenido estable e la fase-ε en la mayoría de los aceros.
NITREG®-S Y NANO-S
TMPARA ACEROS INOXIDABLES
NITREG®- S es una tecnología de nitrurado especial
con una etapa patentada de des-pasivización que quita los óxidos de los elementos de la aleación para permitir que la absorción del nitrurado del metal.
Materiales nitrurables
Aceros con carbono Polvo de altadensidad con base de acero
Aceros fundidos
Hierro fundido Aleaciones Aleaciones
de níquel
Acero inoxidable Aleaciones de
titanio
NANO-STM es un proceso de endurecimiento de
superficie que mejora la Resistencia al desgaste y a las rozaduras de los componentes de acero
inoxidable sin afectar la Resistencia inherente a la corrosión. Este neutraliza el nitrógeno y/o el carbono en la superficie, creando una estructura en fase-S que brinda una dureza extremadamente alta.
NANO-STM reduce el desgaste por fricción y mejora la eficiencia de operación de las válvulas de bola.
