TAD
ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL
Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la
Producción
“Diseñar un Sistema de Seguridad Industrial en el Laboratorio de
Termofluidos de la FIMCP - ESPOL”
PROYECTO DE GRADUACIÓN
Previo a la obtención del Título de:
INGENIEROS INDUSTRIALES
Presentado por:
Evelyn Juliana Zárate Freire
Edwin Fabricio Cordero Idrovo
GUAYAQUIL – ECUADOR
A G R A D E C I M I E N T O
A Dios y a todas las
personas que de alguna manera contribuyeron en la realización de este proyecto y especialmente al Ing. Víctor Guadalupe Director del Proyecto, por su invaluable ayuda.
D E D I C A T O R I A
A DIOS
A NUESTROS PADRES A NUESTROS HERMANOS
TRIBUNAL DE GRADUACIÓN
________________________ ________________________ Ing. Gustavo Guerrero M. Ing. Víctor Guadalupe E. DECANO DE LA FIMCP DIRECTOR DEL PROYECTO PRESIDENTE
________________________ Ing. Cristian Arias U. Q.
DECLARACIÓN EXPRESA
“La responsabilidad del contenido de este Proyecto de Graduación, nos corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL”
(Reglamento de Graduación de la ESPOL)
____________________ _____________________ Evelyn Zárate Freire Fabricio Cordero Idrovo
RESUMEN
El laboratorio está ubicado en la Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencia de la Producción en el bloque 18 A, fue construido hace aproximadamente 20 años donde no se conocía la importancia a las aplicaciones de técnicas y normas de seguridad industrial, en la actualidad se logra determinar que el Laboratorio de Termofluidos no cumple con las condiciones necesarias para prestar servicios de una manera segura, en vista que todas las metodologías utilizadas en el diagnóstico determina que existe: Exceso de material inservible, Riesgos eléctricos como tapas descubiertas, Riesgos de quemaduras, Demasiada concentración de calor, No existen dispositivos de alarmas, Riesgo de incendio al momento de soldar cerca del tanque de combustible. Basado en los diagnósticos se propuso como objetivo el “Diseñar un Sistema de Seguridad Industrial en el Laboratorios de Termofluidos de la FIMCP-ESPOL”.
En el mismo que serviría para minimizar los riesgos en el Laboratorio de Termofluidos y brindar un buen ambiente a toda persona que haga uso del mismo.
En el presente estudio se evaluó al laboratorio con diferentes métodos tales como: Diagrama de Ishikawa, Check List, Análisis de Matriz de riesgo William
T. Fine, Método Fanger, Método Meseri con la finalidad de identificar las condiciones inseguras y actos inseguros que provocan accidentes y/o incidentes.
A través de estos métodos se logró identificar los problemas en donde se proporciona soluciones que ayuden a minimizar y eliminar los riesgos; como una herramienta de solución se elaboro un tríptico el cual nos indica el procedimiento a seguir para poder ingresar al laboratorio, distribuir los equipos de una manera diferente a la actual, brindar protección individual y colectiva, rutas de evacuación en caso de una emergencia.
Con el diseño del sistema de seguridad industrial, se definen las obligaciones de los directivos como Decano, Sub-decano, Consejo Directivo y Coordinadores de la FIMCP deben demostrar su compromiso con la seguridad industrial brindando apoyo necesario para su implementación, como lo indica en el programa de seguridad, así como los estudiantes, trabajadores a respetar los procedimientos e instrucciones.
ÍNDICE GENERAL
PÁG.
RESUMEN…….……….…….II ÍNDICE GENERAL….……….…...III ABREVIATURAS…….……….….IV SIMBOLOGÍA……….……….…....V ÍNDICE DE FIGURAS……….……….……….VI ÍNDICE DE TABLAS……….……….……...VII ÍNDICE DE PLANOS……….……….…….VIII CAPÍTULO 1 ... 1 1. GENERALIDADES INTRODUCCIÓN A UN SISTEMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ... 11.1.Antecedentes ... 1
1.2. Seguridad Industrial ... 4
1.3. Objetivos de la Tesis ... 4
1.4. Alcance de la Tesis ... 5
1.5. Descripción del Objeto de Estudio ... 5
1.6. Metodología ... 6
CAPÍTULO 2 ... 9
2. MARCO TEÓRICO ... 9
2.1. Seguridad Industrial ... 9
2.2. Teoría de Riesgo ... 11
2.3. Accidentes y sus Causas ... 13
2.4. Actos y Condiciones Inseguras ... 17
2.5. Normas Técnicas de Equipo ... 18
2.6. Normas de Señalización ... 19
2.7. Indicadores ... 23
2.8. Auditorías de Seguridad Industrial ... 27
2.9. Equipos de Laboratorio de Termofluidos ... 30
2.10. Condiciones de Trabajo ... 36
CAPÍTULO 3 ... 48
3. SITUACIONAL ACTUAL ... 48
3.1. Levantamiento de Información ... 48
3.1.1. Planos de Layout ... 50
3.2. Variables Ambientales y Situación Actual ... 53
3.2.1. Instrumentos de Medición ... 53
3.2.2. Inventario de Equipos ... 67
3.2.3. Medidas de Variables Ambientales ... 72
3.3. Medios de Prevención y Protección ... 89
3.3.1. Protección Individual ... 89
3.3.2. Protección Colectiva ... 90
3.3.3. Señalización ... 91
3.4. Analisis de Matriz de Riesgo ... 93
3.6. Check List ... 100
CAPÍTULO 4 ... 104
4. PROPUESTA ... 104
4.1. Diagrama de Distribución del Laboratorio... 104
4.2. Seguridad e Higiene en Áreas ... 106
4.2.1.Condiciones de Seguridad en Instalaciones ... 112
4.2.2.Dispositivos de Alarmas ... 126
4.3.Infraestructura Contra Incendios ... 130
4.4.Manipulación y Alamcenamiento de Materiales ... 135
4.5.Curvas de Accidentabilidad ... 135
4.6.Auditoría en Seguridad Industrial ... 136
4.7.Cronograma y Presupuesto ... 150
4.8.Instrucciones de Seguridad de Trabajo ... 153
4.9.Planes de Mitigación y Mejora ... 170
4.10.Plan Contra Incendio... 172
CAPÍTULO 5 ... 179
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ... 179
APÉNDICES BIBLIOGRAFÍA
ABREVIATURAS
EPP Equipo de protección personal PC Protección colectiva
IF Índice de frecuencia IG Índice de gravedad
IA Índice de accidentabilidad
ICAI Control de accidentes e incidentes Nmi Número de medidas correctivas
Nmp Número de medidas correctivas propuestas PMV Voto medio estimado
PPD Personaje de personas insatisfechas GD Grado de peligrosidad
MESERI Método simplificado de evaluación del riesgo de incendio EXT Extintores
BIE Bocas de incendio equipadas CHE Columnas hidratantes exteriores DET Detectores automáticos de incendio ROC Rociadores automáticos
IFE Instalaciones fijas especiales dBA Decibeles
NFPA Asociación nacional de protección contra el fuego SG Sistema de gestión
SIMBOLOGÍA
Prohibido Fumar y Prender Fuego No tocar
Prohibido a personas no autorizadas Materiales Inflamables Riesgo eléctrico Peligro en general Salida de emergencia Direcciones a seguir Primeros auxilios
Vía obligatoria para peatones
Protección obligatoria de las manos Protección obligatoria del oído Protección obligatoria de la vista Protección obligatoria de los pies Uso obligatorio de mandil
ÍNDICE DE FIGURAS
PÁG
.
Figura 1.1 Fases del Proyecto ... 6
Figura 2.1 Causas de los Accidentes ... 15
Figura 2.2 Actos y Condiciones Inseguras ... 18
Figura 2.3 Caldera ... 31
Figura 2.4 Motor de Combustión Interna ... 32
Figura 2.5 Intercambiador de Calor ... 33
Figura 2.6 Compresor de Aire ... 34
Figura 2.7 Turbina Peltón ... 35
Figura 2.8 Ecuación de Temperatura Radiante ... 40
Figura 2.9 Ecuación del Voto Medio Estimado ... 41
Figura 2.10 Cálculo del Porcentaje de Personas Insatisfechas ... 43
Figura 2.11 Fórmula de Grado de Peligrosidad ... 44
Figura 2.12 Coeficiente de Protección ... 47
Figura 3.1 Diagrama de Ishikawa ... 66
Figura 3.2 Laboratorio Distribuido para medir Variables Ambientales ... 73
Figura 3.3 Máquinas con su Respectivo Porcentaje de Ruido (Db) ... 77
Figura 3.4 Descripción de Datos en el Método Fanger ... 79
Figura 3.5 Valor del Aislamiento de Ropa ... 80
Figura 3.6 Aislamiento Térmico para Combinaciones Habituales de Ropa .. 80
Figura 3.7 Aislamiento Térmico para combinaciones personalizadas Ropa . 81 Figura 3.8 Aislamiento Térmico para Asientos... 82
Figura 3.9 Tasa Metabólica ... 82
Figura 3.10 Tasa Metabólica para Diversas Ocupaciones ... 83
Figura 3.11tasa Metabólica según la Actividad ... 83
Figura 3.12 Consumo Metabólico a partir de Componentes de Actividad .... 84
Figura 3.13 Consumo Metabólico a Partir de la Frecuencia Cardíaca ... 85
Figura 3.14 Método Fanger ... 86
Figura 3.15 Resultados del Método Fanger ... 87
Figura 3.16 Calculo de Variaciones en las Condiciones Ambientales para mejorar la Sensación Térmica...88
Figura 3.17 Equipos de Protección Personal ... 90
Figura 3.18 Ecuación del Grado de Peligrosidad ... 93
Figura 4.1 Símbolo de Riesgos ... 121
Figura 4.2 EPP Obligatorios ... 122
Figura 4.3 Rombo NFPA ... 123
Figura 4.4 Extractor De Aire... 124
Figura 4.5 Resultado del Método Fanger ... 125
Figura 4.6 Poder Calorífico del Diesel (Gasoleo) ... 132
Figura 4.7 Accidentes/Incidentes Vs. Días ... 136
Figura 4.8 Procesos del Laboratorio ... 150
Figura 4.9 Cronograma para la Implementación de un Sistema de Seguridad Industrial ... 151
Figura 4.10 Señales de Emergencia e Información ... 177
ÍNDICE DE TABLAS
PÁG
.
Tabla 1 Tipos de Señalización ... 21
Tabla 2 Código de Colores ... 22
Tabla 3 Valores de Aislamiento de Ropa en Clo... 38
Tabla 4 Métodos Principales de Estimación del Metabolismo ... 39
Tabla 5 Escala de Sensación Térmica en Función del Valor de VME...42
Tabla 6 Representación Gráfica de la Escala de Sensación Térmica ... 42
Tabla 7 Equipos del Laboratorio de Termofluidos ... 52
Tabla 8 Caracteristicas del Equipo Medidor de Ruido ... 54
Tabla 9 Exposiciones Permisibles al Ruido ... 55
Tabla 10 Caracteristicas del Multimedidor ... 56
Tabla 11 Hallazgo 001 ... 57 Tabla 12 Hallazgo 002 ... 58 Tabla 13 Hallazgo 003 ... 59 Tabla 14 Hallazgo 004 ... 60 Tabla 15 Hallazgo 005 ... 61 Tabla 16 Hallazgo 006 ... 62 Tabla 17 Hallazgo 007 ... 63 Tabla 18 Hallazgo 008 ... 64 Tabla 19 Hallazgo 009 ... 65
Tabla 20 Inventario de Equipos del Laboratorio ... 68
Tabla 22 Datos de Variables Ambientales ... 74
Tabla 23 Tipos de Señaleticas ... 92
Tabla 24 Valoración de Riesgo ... 94
Tabla 25 Matriz de Riesgo para Área de Vapor ... 95
Tabla 26 Matriz de Riesgo para Oficina ... 96
Tabla 27 Matriz de Riesgo para el Entorno del Laboratorio ... 97
Tabla 28 Reglamentos para los Equipos del Laboratorio ... 99
Tabla 29 Check List……….100
Tabla 30 Equipos del Laboratorio y sus EPP ... 117
Tabla 31 Resultado del Método Meseri sin Medios de Protección ... 126
Tabla 32 Resultado del Método Meseri con Medios de Protección ... 127
Tabla 33 Presupuesto para la Implementación de un Sistema de Seguridad Industrial ... 152
ÍNDICE DE PLANOS
Plano 1 Distribución Actual de Equipos del Laboratorio de Termofluidos Plano 2 Distribución de Equipos del Laboratorio de Termofluidos
Plano 3 Señalización y Ruta de Evacuación en el Laboratorio de Termofluidos Plano 4 Sistemas Alarmas en el Laboratorio de Termofluidos
CAPÍTULO 1
1. GENERALIDADES
INTRODUCCIÓN A UN SISTEMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
1.1. Antecedentes
Considerando que la seguridad industrial ha tenido un incremento en el siglo XXI, las industrias que desean mantenerse en el amplio mundo de la competitividad deben acogerse a las medidas y reglas adoptadas con la finalidad de prevenir accidentes y minimizar los riesgos.
El control de la seguridad resulta de vital importancia en las empresas industriales. El desafío que enfrentan los encargados de seguridad es crear una profunda conciencia de prevención y concientizar que la seguridad no solo son máquinas y procesos, sino lo que requiere de mayor importancia es el talento humano. Los directivos de la organización son los encargados de promover y dar seguimiento a los programas de seguridad, establecidos por la empresa, esto no significa que la seguridad sea cuestión del gerente o del encargado del departamento de seguridad, la seguridad debe ser un esfuerzo de todos, así crear condiciones seguras que contribuye al aumento de la productividad teniendo un desarrollo más armonioso y estable por parte del trabajador en la empresa.
En las universidades el tema de seguridad debe tener un mayor énfasis en vista de que es el centro donde se forma los futuros profesionales, los mismos que deben adquirir hábitos y normativas para que sea un elemento multiplicador.
La Gestión en Seguridad Industrial en el país han demostrado su interés y el compromiso por cumplir con la protección del trabajador, pero la barrera que encuentran es la resistencia al
cambio. Los obreros están acostumbrados a cumplir su labor de una manera y cuando se detecta un riesgo que requiere de una protección personal les causa incomodidad.
Finalmente la justificación del proyecto se refleja en la falta de prevención y conciencia acerca de la seguridad en el trabajo, puede causar grandes pérdidas como: en lo social para que mediante de este sistema no afecte al talento humano. En lo económico nos ayuda a minimizar los gastos causados por los accidentes. En lo tecnológico para implementar algo nuevo que no está aplicado en ningún laboratorio y que sirva para este laboratorio y para otras universidades que se tome como referencia nuestro trabajo.
1.2. Seguridad Industrial
A lo largo de la historia se ha observado, que la seguridad nace como una necesidad de cada empresa a medida de la productividad.
La seguridad industrial fue creciendo con los años, se encarga de reducir los riesgos en la industria, ya que toda actividad industrial tiene peligros inherentes que necesitan de un correcto control. El impacto ambiental que se genera a través de la seguridad industrial es de mucha importancia ya que protege que un incidente no se convierta en un accidente y provoque fatales consecuencias.
En Ecuador las industrias, instituciones no se da mucha importancia a la implementación de un sistema de seguridad industrial para los miembros e instalaciones de las mismas.
1.3. Objetivo de la tesis
Objetivo General
Diseñar un sistema de seguridad industrial para minimizar los riesgos en los laboratorios de la FIMCP-ESPOL.
Objetivos Específicos
Realizar un diagnóstico situacional en el laboratorio de termofluidos.
Realizar un análisis mediante la matriz de riesgo.
Definir ubicación de equipos en el laboratorio basado en normas y reglamentos técnicos.
Diseñar un sistema contra incendios.
1.4. Alcance de la Tesis
El trabajo de este proyecto empieza con el levantamiento de información hasta diseñar un sistema de seguridad industrial para minimizar los riesgos en el laboratorio de termofluidos de la FIMCP-ESPOL y recomendar un diseño adecuado de equipos, instalaciones que minimicen riesgos y contrasten con normas nacionales e internacionales.
1.5. Descripción del Objeto de Estudio
El objeto de estudio de este proyecto es el laboratorio de termofluidos el cual está diseñado para que los estudiantes realicen las prácticas de las respectivas materias, el laboratorio está ubicado en la Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencia
• Diagnóstico situacional del laboratorio
1 FASE
• Estudio de Objetivos
• Establecer normas de estudio 2 FASE
• Métodos a evaluar William T. FINE - FANGER - MESERI 3 FASE
• Desarrollo de un Sistema de Seguridad Industrial 4 FASE
de la Producción en el bloque 18 A, fue construido hace aproximadamente 20 años donde no se le daba importancia a las aplicaciones de técnicas y normas de seguridad industrial, en la actualidad se logra visualizar los grandes problemas que tiene el laboratorio como falta de: señalización, salida de emergencia, protección personal y colectiva.
1.6. Metodología
La metodología a seguir en el proyecto se desarrolla como se observa en la figura 1.1.
FIGURA 1.1 FASES DEL PROYECTO
Se realiza el levantamiento de la información con un Check list, y un diagrama de Ishikawa para establecer el problema y así poder elaborar el respectivo diagnostico situacional.
Plantear los objetivos para eliminar los problemas detectados, establecer la norma necesaria para el estudio del laboratorio con los estándares nacionales-internacional. Con los siguientes métodos se evalúa al Laboratorio de
Termofluidos William T. FINE - FANGER – MESERI.
Se propone un sistema de seguridad industrial basado en reglamentaciones técnicas y normas.
1.7. Estructura de la Tesis
El proyecto está estructurado por 5 capítulos.
En el capítulo 1, se muestra antecedentes, objetivos generales y específicos, alcance de la tesis, indicándonos la metodología y la estructura a seguir.
En el capítulo 2, se desarrolla el marco conceptual, el mismo que ayuda a la elaboración de este trabajo, y la sustentación del mismo.
En el capítulo 3, se realiza el levantamiento de información de nuestro objeto de estudio mediante un Check list determinando así el diagnóstico situacional y se compara como se encuentran los equipos con relación a las recomendaciones de las normas.
En el capítulo 4, se propone un diseño de un sistema de seguridad industrial para mejorar el laboratorio.
En el capítulo 5 se presenta conclusiones y recomendaciones como resultado del trabajo de investigación con la finalidad de disminuir los riesgos en el laboratorio.
CAPÍTULO 2
2. MARCO
TEÓRICO
2.1. Seguridad Industrial
La seguridad industrial se encarga de verificar y controlar que no existan inconvenientes que afecten los recursos que intervienen durante los procesos productivos debidamente planeados.
Es un conjunto de técnicas multidisciplinarias que se encarga de identificar el riesgo, determinar su significado y evaluar las medidas correctivas.
La seguridad industrial lleva ciertos procesos de seguridad con los cuales se pretende motivar al operador a valorar su vida y protegerse a sí mismo, evitando accidentes relacionados principalmente a descuidos, o cuando el operador no está plenamente concentrado en su labor.
La seguridad industrial tiene como objeto proteger a los elementos de la producción (recursos humanos, maquinaria, herramientas, equipo y materia prima) y para esto se vale de la planificación, el control, la dirección.
En el Ecuador la Seguridad Industrial es un tema de reciente aplicación, que busca concientizar a los empleadores para que ofrezcan un ambiente laboral seguro a sus trabajadores es así que en busca de mejorar las condiciones laborales se ha puesto en práctica las Auditorías de Riesgo en el trabajo, las mismas que tienen como objetivo el verificar que las empresas apliquen las normativas necesarias para la prevención de los riesgos laborales, fomentar una cultura prevencionista en las organizaciones, que evite lesiones, daños, incapacidades, pérdidas en la empresas y lo más grave la enfermedad o muerte de los trabajadores, lo que ha sido un largo proceso que se sigue desarrollando, pues
actualmente en las empresas ecuatorianas no hay una verdadera concientización de la importancia de laborar en un ambiente seguro.
2.2. Teoría De Riesgos
Riesgo laboral es la posibilidad de que un trabajador sufra un
determinado daño derivado del trabajo, un claro ejemplo es el de un trabajador que realiza su tarea sobre un suelo mojado, pues este, tiene la posibilidad de resbalarse y sufrir una caída.
Podemos definir “riesgo” como la probabilidad de obtener un resultado desfavorable como consecuencia de la exposición a un evento que puede ser casual, fortuito o inseguro. El “riesgo” es la posibilidad de ocurrencia de un siniestro, el cual puede ser causado o no, directo o indirecto de una acción, sea este efecto de una imprudencia, impericia o negligencia de quien la realiza.
A los fines legales pertinentes, cuando se trata de una “imprudencia” del trabajador, cumplidos los requisitos de notificación de riesgo y comprobada la acción imprudente, el patrono está exento de responsabilidad. En los casos de “impericia”, si se demuestra que el resultado de la acción fue como
consecuencia de la falta de capacitación o adiestramiento del trabajador, el patrono será responsable de los daños ocasionados. Sin embargo, si el trabajador realiza alguna actividad o función distinta a las contratadas y asignadas por el patrono y se demuestra tal situación, el patrono se exime de responsabilidad, siempre y cuando pueda demostrarse lo aquí referido. Cuando el daño es ocasionado por “negligencia” directa del trabajador, éste será el único responsable de su acción.
Tipos de Riesgo
Riesgos físicos: Su origen está en los distintos elementos del
entorno de los lugares de trabajo que pueden producir daños a los trabajadores tales como humedad, calor, frío, ruido.
Riesgos químicos: Son aquellos cuyo origen está en la presencia
y manipulación de agentes químicos, los cuales pueden producir alergias, asfixias, etc.
Riesgos mecánicos: Son los que se producen por el uso de
máquinas, útiles o herramientas, produciendo cortes, quemaduras, golpes, etc.
Riesgo de altura: Se da cuando las personas trabajan en zonas
Riesgos por gas: Ocurre cuando las personas trabajan
manipulando gases o cerca de fuentes de gas.
Riesgo de origen eléctrico: Se produce cuando las personas
trabajan con máquinas o aparatos eléctricos.
Riesgo de incendio: Se produce al trabajar en ambientes con
materiales y elementos inflamables.
Riesgos de elevación: Aparece al trabajar con equipos de
elevación o transporte.
Riesgos de carácter psicológico: Es todo aquel que se produce
por exceso de trabajo, un clima social negativo, etc., pudiendo provocar una depresión, fatiga profesional, etc.
Riesgos biológicos: Se pueden dar cuando se trabaja con
agentes infecciosos.
2.3. Accidentes y sus causas
Accidente se entiende por toda lesión corporal que el trabajador
sufra con ocasión o por consecuencia del trabajo que ejecute por cuenta ajena ya que es todo suceso anormal, no requerido ni deseado, que se presenta de forma brusca e inesperada, aunque
normalmente evitable, que interrumpe la normal continuidad del trabajo y puede causar lesiones a las personas.
La creencia de que los accidentes tienen causas y pueden prevenirse nos obliga a estudiar los factores para prevenirlos. Los accidentes como es de suponer no suceden por casualidad son consecuencia de un riesgo no controlado, si los accidentes fueran casuales no cabría la acción preventiva.
Causas de los Accidentes
Los accidentes ocurren porque la gente comete actos incorrectos o porque los equipos, herramientas, maquinarias o lugares de trabajo no se encuentran en condiciones adecuadas. El principio de la prevención de los accidentes señala que todos los accidentes tienen causas que los originan y que se pueden evitar al identificar y controlar las causas que los producen.
En la figura 2.1 se observa las causas principales del los accidentes.
FIGURA 2.1 CAUSAS DE LOS ACCIDENTES
Causas Técnicas: Condiciones inseguras es todo factor de riesgo
que depende única y exclusivamente de las condiciones existentes en el ambiente de trabajo como:
Falta de mantenimiento preventivo a equipos y maquinarias Falta de equipos de protección individual
Malas condiciones en lugares de trabajo Falta de señalización
Falta de dispositivos de seguridad a los equipos de trabajo Falta de comunicación entre empresa y trabajadores/as Malos procedimientos de trabajo
Falta de orden y limpieza
Causas Humanas: Actos inseguros que violan las normas o
procedimientos de trabajo, motivados por prácticas incorrectas que ocasionan el accidente es la causa humana, es decir al comportamiento del trabajador/a como:
Exceso de confianza
No usar los equipos de protección individual Imprudencia del trabajador/a
Falta de conocimiento de la actividades y operaciones a realizar
Adoptar posiciones inseguras Malos procedimientos de trabajo
Causas Mixtas: Causas Técnicas y Humanas. Los accidentes de
trabajo se pueden prevenir realizando una vigilancia constante, tanto sobre las condiciones inseguras que existan en el ambiente de trabajo como sobre los actos inseguros de los trabajadores/as.
2.4. Actos y Condiciones Inseguras
Para reducir o eliminar las causas de los accidentes es necesario conocer las condiciones y actos inseguros las cuales se presentarán a continuación, en la figura 2.2 se observa el porqué de los accidentes.
Condiciones Inseguras
Son las causas que se derivan del medio en que los trabajadores realizan sus labores ( ambiente de trabajo) y se refieren al grado de inseguridad que pueden tener los locales, maquinarias, los equipos y los puntos de operación. Las condiciones inseguras son todas aquellas situaciones que se pueden presentar en un lugar de trabajo capaz de producir un accidente.
Actos Inseguros
Es la ejecución indebida de un proceso, o de una operación, sin conocer por ignorancia, sin respetar por indiferencia, sin tomar en cuenta por olvido, la forma segura de realizar un trabajo o actividad.
FIGURA 2.2 ACTOS Y CONDICIONES INSEGURAS
2.5. Normas Técnicas de Equipo
Una Norma Técnica se rige en todo el territorio nacional y sus disposiciones son de obligatorio cumplimiento para toda empresa, establecimiento, unidad de explotación, cooperativa u otras formas asociativas comunitarias de carácter productivo o de servicios, persigan o no fines de lucro, sean públicas o privadas, que posean equipos para un laboratorio.
En Ecuador no tienen bien estructuradas las normas técnicas de seguridad por lo que se tuvo la necesidad de investigar otras
ACCIDENTES
LABORALES
Actos Inseguros Condiciones Insegurasnormas que cumplan con un buen perfil para la seguridad tanto de los equipos como del recurso humano.
Con la referencia de la Norma Del Instituto De Prevención De Salud Y Seguridad Laboral De Venezuela (INPSASEL) y Norma Oficial Mexicana De La Secretaria Del Trabajo Y Prevención Social (NOM-020-STPS-2002) tienen como finalidad de establecer los criterios técnicos, procedimientos y responsabilidades para la realización del reconocimiento interno, externo y pruebas de seguridad para todo equipo que estén en servicio, a fin de identificar las condiciones de operación y funcionamiento seguro de los mismos para prevenir accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales.
2.6. Normas de Señalización
Se entiende por señalización de seguridad a aquella referida a un objeto, actividad o situación determinadas, que proporcione una obligación o indicación relativa a la seguridad y la salud en el trabajo mediante señal en forma de panel, un color, una señal de luminosa o acústica, una comunicación verbal, o una señal gestual.
En los lugares de trabajo se dispondrá de señalización de seguridad para avisar, prohibir y recomendar las formas y procedimientos a utilizar para hacer de las dependencias y edificios lugares más seguros para los trabajadores.
La finalidad de la señalización es llamar la atención sobre situaciones de riesgo de una forma rápida y fácilmente comprensible, pero no sustituye a las medidas preventivas.
Como se observa en la tabla 1, indica cuales son los tipos de señalización y su respectivo significado y así tener mayor conocimiento en cuanto a las señales.
TABLA 1 TIPOS DE SEÑALIZACIÓN T TIPO DE SEÑALIZACIÓN SIGNIFICADO
Señal de seguridad Prohíbe un comportamiento que puede provocar una situación de peligro.
Señales de obligación Obliga a un comportamiento determinado. Señales de advertencia Señal de seguridad que advierte un peligro. Señales de información Proporciona información para facilitar el
salvamento o garantizar la seguridad de las personas.
Señal de salvamento
Indica la salida de emergencia, la situación del puesto de socorro o el emplazamiento de un dispositivo de salvamento.
Señal indicativa
Proporciona otras informaciones distintas a las de prohibición, obligación y de advertencia.
Señal auxiliar Contienen exclusivamente texto y se utiliza conjuntamente con las señales indicadas anteriormente.
Señal complementaria de riesgo permanente
Sirven para señalizar lugares donde no se utilicen formas geométricas normalizadas y que suponen un riesgo permanente.
ABLA 2 CÓDIGO DE COLORES
Color
Tipos de
señalización
Indicaciones y
precisiones
Rojo
prohibición Señal deComportamiento Peligroso Alto, parada, dispositivos de desconexión de emergencia
Amarillo
advertencia Señal deAtención, precaución, verificación
Azul
Obligación Señal deComportamiento o acción específica, obligación de utilizar un equipo de protección
personal.
Verde
salvamento Señal dePuertas, salidas, pasajes, puesto de salvamento o de socorro , locales
Como se observa en la tabla 2 indica los tipos de señalización, las indicaciones y precisiones. El uso del código de colores dentro de la industria tiene como objetivo, establecer en forma precisa, el uso de diversos colores de seguridad para identificar lugares y objetos, a fin de prevenir accidentes en todas las actividades humanas, desarrolladas en ambientes industriales, comerciales y tareas caseras.
2.7. Indicadores
Son formulaciones generalmente matemáticas con las que se busca reflejar una situación determinada, un indicador es una relación entre variables cuantitativas o cualitativas que permite observar la situación y las tendencias de cambios generadas en el objeto o fenómeno observado, mediante los indicadores se busca la prevención de riesgos para lograr esto es necesario que el personal que interviene en una empresa deba comprender lo siguiente:
Comprender las ventajas de una actitud positiva frente a la seguridad en el trabajo (personalidad requerida para vencer las dificultades).
Aceptar la responsabilidad de formar la propia conciencia de seguridad (participar en la creación de la conciencia del grupo). Comprender las ventajas del trabajo en equipo.
Comprender la necesidad de desarrollar hábitos seguros.
No se debe olvidar, que las causas de los accidentes se deben básicamente a las acciones y condiciones inseguras. Recordar además que las acciones inseguras son actos o hechos producidos por el hombre y que nos conducen a un riesgo.
Recordar que las condiciones inseguras son elementos físicos del ambiente del trabajo peligrosos para el ser humano.
No olvidar entonces que las acciones inseguras las comete el individuo y son creadas por él, de tal manera que las condiciones inseguras y las acciones inseguras tienen un mismo factor = el hombre.
Índices Estadísticos De Seguridad
Todas las empresas deben dar importancia a la interpretación de los índices estadísticos y a los índices de seguridad. Ambos
índices establecen una relación con la disminución de costos de la empresa.
Establece además el nivel de reducción de los costos directos e indirectos de una empresa al disminuir los riesgos de accidentes. El seguro del trabajador corresponde al 0.95% del sueldo imponible.
Esta tasa de riesgo se maneja con los índices de frecuencia; con los índices de gravedad; y los índices de accidentabilidad.
Tipos de indicadores
Índice De Frecuencia:
Es la tasa utilizada para indicar la cantidad de accidentes por lesiones incapacitantes, por cada millón de horas reales trabajadas en un período determinado, puede ser mensual, trimestral, semestral o anual.
Índice De Gravedad:
Es la tasa utilizada para indicar la gravedad de las lesiones ocurridas por accidentes del trabajo. El período considerado para el cálculo de este índice puede ser semestral o anual.
6
Índice De Accidentabilidad:
Normalmente se utiliza como un medio de medida más simple pero no menos importante, es el índice de accidentabilidad; es el porcentaje de accidentes ocurridos en relación al número de trabajadores de la empresa.
Control de Accidentes e Incidentes, ICAI
Relaciona Nmi número de medidas correctivas implementadas por 100 para el Nmp número de medidas correctivas propuestas en la investigación de accidentes, incidentes e investigación de enfermedades profesionales.
El análisis de resultados estadísticos permite determinar lo siguiente:
Las personas accidentadas Los lugares de ocurrencia
Maquinarias, materiales o actividades del trabajo en que ocurren los accidentes
Resultados de un mes a otro, mayor comparando con otras empresas del rubro.
2.8. Auditorías de Seguridad Industrial
Una auditoría es una actividad de información, mediante la cual puede verificarse el cumplimiento del Sistema de Seguridad establecido y la efectividad de dicho Sistema, en caso contrario, evaluar la necesidad de una mejora o de una acción correctiva. Su objetivo principal es la identificación, localización, valoración y corrección de los factores de riesgo presentes en un centro de trabajo.
Una Auditoría no se trata de una actividad cuyo fin sea la búsqueda de culpables, hay que quitarle esa connotación negativa que puede tener la palabra auditoría en relación con la justicia o con la auditoría fiscal, que hace que mucha gente le tenga un miedo absurdamente desproporcionado. Es importante esclarecer este hecho en favor de las auditorías, puesto que una posición a la defensiva no favorece el flujo de información.
Su objetivo final es la eliminación de riesgos y, si ello no fuera posible, deberá ser controlado para que su peligrosidad no supere el grado tolerado o admitido. Para la mejor localización de riesgos es importante disponer de toda información preventiva posible, consecuencia de experiencias de siniestralidad anteriores
La auditoría de seguridad puede ser:
Internas
Realizadas por personal propio especializado en seguridad, dentro del Sistema se delega a una persona para que ejecute dicha función, de esta manera otorgue información sobre el progreso del Sistema e identifique áreas para mejorar.
Auditoría Interna pretende realizar un exámen completo y constructivo de la estructura organizativa de una empresa, institución o departamento, o de cualquier entidad y de sus métodos de operación y mediante esto descubrir deficiencias o irregularidades en alguna de las partes de las empresas examinadas, y apuntar hacia sus posibles soluciones. Su finalidad es auxiliar a la dirección para lograr que la administración sea óptima.
Externas
Se produce cuando el auditor forma parte de una organización distinta de la que pertenece la unidad auditada ya que posee algunos beneficios, como la experiencia que posee el servicio de consultaría ya tiene los formularios, procedimientos y conocimientos requeridos para conducir la auditoría eficientemente, reduciendo por lo tanto, el tiempo que tendrá que invertir la organización. Puesto que el servicio de consultaría no es parte de la organización, está mejor posicionado para proporcionar un juicio realista de las tareas que requieran correcciones o actuación.
Las auditorías externas incluyen lo que se denomina generalmente auditorías de segunda y tercera parte. Las auditorías de segunda parte se llevan a cabo por partes que tienen un interés en la organización, tal como los clientes, o por otras personas en su nombre. Las auditorías de tercera parte se llevan a cabo por organizaciones auditoras independientes y externas, tales como aquellas que proporcionan el registro o la certificación de conformidad de acuerdo con los requisitos de las Normas ISO 19011.
2.9. Equipos de Laboratorio de Termofluidos
Caldera
Generador de vapor: Es un aparato que se utiliza para generar vapor de agua o para calentar un fluido en estado líquido, mediante la aplicación de calor producido por la combustión de materiales, reacciones químicas, energía solar o eléctrica, utilizando el vapor de agua o los líquidos calentados fuera del aparato.
Funcionan mediante la transferencia de calor, producida generalmente al quemarse un combustible, al agua contenida o
circulando dentro de un recipiente metálico. En toda caldera se distinguen dos zonas importantes:
Zona de liberación de calor o cámara de combustión: Es el
lugar donde se quema el combustible. Puede ser interior o exterior con respecto al recipiente metálico.
Zona de tubos: Es la zona donde los productos de la combustión
(gases o humos) transfieren calor al agua principalmente por convección (gases-aguas). Está constituida por tubos, dentro de los cuales pueden circular los humos o el agua.
Como se observa en la figura 2.3 una ilustración de cómo es una caldera.
Motor de Combustión Interna
Un motor de combustión interna es básicamente una máquina que mezcla oxígeno con combustible gasificado. Una vez mezclados íntimamente y confinados en un espacio denominado cámara de combustión, los gases son encendidos para quemarse (combustión).
El motor de combustión interna es un transformador de energía química almacenado en el combustible y este se transforma en energía mecánica como se observa en la figura 2.4 un ejemplo de motor de combustión interna.
FIGURA 2.4 MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA
Intercambiador de Calor
Un Intercambiador de Calor es un equipo utilizado para enfriar un fluido que está más caliente de lo deseado, transfiriendo esta calor a otro fluido que está frío y necesita ser calentado. La transferencia
de calor se realiza a través de una pared metálica o de un tubo que separa ambos fluidos.
El Funcionamiento de los intercambiadores ceden el calor del combustible por medio de un fluido calefactor (generalmente vapor, agua recalentada o aceite térmico) que pasa a través de elementos tubulares, y transfieren el calor al líquido deseado. La temperatura es controlada automáticamente por medio de válvulas que cierran o abren la entrada de vapor para mantener siempre una temperatura constante prefijada. Como se observa en la figura 2.5 una ilustración de intercambiador de calor.
Compresor de Aire
Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los gases y los vapores.
Los compresores de aire son máquinas que aspiran aire ambiente a la presión y temperatura atmosférica y lo comprime hasta conferirle una presión superior. Como se observa en la figura 2.6 un compresor de aire.
FIGURA 2.6 COMPRESOR DE AIRE
Turbina Peltón
Una turbina es una máquina a través de la cual transita un fluido de manera continua, y que la atraviesa en un movimiento rotativo de un eje como se observa en la figuran 2.7. Una turbina como se
mencionaba, es una turbo máquina, que consta de un eje de rotación que se mueve gracias a una o dos ruedas con paletas adosadas, las que se denominan rotor y estator. El rotor se mueve gracias al impulso que le da el fluido con su movimiento continuado, arrastrando el eje que permite el movimiento de rotación.
2.10. Condiciones de Trabajo
Para un mejor análisis de cómo debe ser estudiado las condiciones de un lugar de trabajo se investigó los siguientes métodos.
MÉTODO FANGER
El método Fanger fue propuesto por P.O. Fanger en 1973, este método fue creado para la valoración del confort térmico. El método parte de la información relativa a la vestimenta, la tasa metabólica, la temperatura del aire, la temperatura radiante media, la velocidad relativa del aire y la humedad relativa o la presión parcial del vapor de agua para calcular dos índices denominados:
Voto medio estimado (PMV-predicted mean vote)
Porcentaje de personas insatisfechas (PPD-predicted percentage dissatisfied), valores ambos, que aportan información clara y concisa sobre el ambiente térmico al evaluador.
EL Voto medio estimado es un índice que refleja el valor de los votos emitidos por un grupo numeroso de personas respecto de una escala de sensación térmica de 7 niveles
(frió, fresco, ligeramente fresco, neutro, ligeramente caluroso, caluroso, muy caluroso), basado en el equilibrio
térmico del cuerpo humano.
El equilibrio térmico depende de la actividad física, de la vestimenta, y de parámetros ambientales como: la temperatura del aire, la temperatura radiante media, la velocidad del aire y la humedad del aire.
El Porcentaje de personas insatisfechas son aquellas personas que considerarían la sensación térmica provocada por el entorno como desagradable.
Aplicación del método
El método Fanger, mediante el cálculo del índice del Voto medio estimado (PMV), permite identificar la sensación térmica global correspondiente a determinado ambiente térmico. Una vez identificada la sensación térmica el cálculo del índice del Porcentaje de personas insatisfechas (PPD) permitirá predecir el porcentaje de personas que considerarán dicha situación como no confortable.
El procedimiento de aplicación del método se resume en los siguientes pasos:
Recopilación de información, que incluirá: El Aislamiento de la ropa.
El valor del aislamiento térmico proporcionado permite el cálculo a partir de combinaciones habituales de ropa o bien mediante la selección personalizada de las prendas del trabajador.
En la tabla 3 puede orientar al evaluador sobre el rango de valores que puede tomar la variable aislamiento térmico de la ropa:
TABLA 3
La Tasa metabólica.
La tasa metabólica mide el gasto energético muscular que experimenta el trabajador cuando desarrolla una tarea. El valor del la tasa metabólica puede estimarse mediante la aplicación de los siguientes métodos, clasificados en 4 niveles según su precisión como se observa en la tabla 4.
TABLA 4
MÉTODOS PRINCIPALES DE ESTIMACIÓN DEL METABOLISMO.
Características del ambiente, definida por: La Temperatura del aire
Esta variable es medida en grados Celsius. La Temperatura radiante media
Corresponde con el intercambio de calor por radiación entre el cuerpo y las superficies que lo rodean. Dicha variable deberá indicarse en grados Celsius.
La figura 2.8 indica la temperatura radiante media que se puede calcular a partir de los valores medidos de la temperatura seca, la temperatura de globo y la velocidad relativa del aire mediante la siguiente ecuación:
FIGURA 2.8 ECUACIÓN DE TEMPERATURA RADIANTE
La Humedad relativa o la Presión parcial del vapor de agua. La Humedad relativa es medida en porcentaje y la Presión parcial del vapor de agua es medida en Pa.
La Velocidad relativa del aire. Esta variable es medida en
m/s.
Cálculo del Voto medio estimado (PMV). Una vez finalizada la fase de recogida de información se expone el cálculo del Voto medio estimado (PMV) mediante "la ecuación del confort" definida por Fanger que relaciona entre sí las variables recopiladas hasta el momento: aislamiento de la
ropa, tasa metabólica y características del ambiente como se observa en la figura 2.9.
FIGURA 2.9 ECUACIÓN DEL VOTO MEDIO ESTIMADO
Obtención de la sensación térmica global a partir del Voto medio estimado, la tabla 5 indica la escala de 7 niveles definida por Fanger. Seguidamente, el valor obtenido para el
Voto medio estimado (PMV) se comparará con la tabla 6
escala de sensación térmica organizada en siete niveles, con el fin de determinar la sensación térmica global percibida por la mayoría de los trabajadores correspondiente a las condiciones evaluadas.
TABLA 5
ESCALA DE SENSACIÓN TÉRMICA EN FUNCIÓN DEL VALOR VOTO MEDIO ESTIMADO
TABLA 6
REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE LA ESCALA DE SENSACIÓN TÉRMICA
Cálculo de Porcentaje estimado de insatisfechos (PPD) a partir del valor del PMV. El método completa su análisis con la estimación del Porcentaje de personas insatisfechas (PPD) a partir del Voto medio estimado (PMV). Dicho índice analiza aquellos votos dispersos alrededor del valor medio obtenido, y representa a las personas que considerarían la sensación térmica como desagradable, demasiado fría o calurosa.
La figura 2.10 representa el cálculo del Porcentaje de personas insatisfechas (PPD):
FIGURA 2.10 CÁLCULO DEL PORCENTAJE DE PERSONAS INSATISFECHAS
Análisis de resultados.
Si el valor del Voto medio estimado (PMV) pertenece al rango de valores comprendidos entre -0,5 y 0,5, reflejará una situación térmica satisfactoria, confortable para la mayoría de los trabajadores. En otro caso la situación se
considerará inadecuada y por tanto deberían llevarse a cabo medidas correctoras de mejora de la sensación térmica. Si la situación resulta insatisfactoria proponer las correcciones oportunas de mejora de las condiciones térmicas.
MÉTODO WILLIAM T. FINE
El método de Fine es un procedimiento originalmente previsto para el control de los riesgos cuyas medidas usadas para la reducción de los mismos eran de alto coste. Este método probabilístico, permite calcular el grado de peligrosidad de cada riesgo identificado, a través de una fórmula matemática que vincula la probabilidad de ocurrencia, las consecuencias que pueden originarse en caso de ocurrencia del evento y la exposición a dicho riesgo.
La figura 2.11 indica como calcular la Magnitud del Riesgo o
Grado de Peligrosidad.
Consecuencia (C): Se define como el daño debido al riesgo que
se considera, incluyendo desgracias personales y daños materiales.
Exposición (E): Se define como la frecuencia con que se presenta
la situación de riesgo, siendo tal el primer acontecimiento indeseado que iniciaría la secuencia del accidente. Mientras más grande sea la exposición a una situación potencialmente peligrosa, mayor es el riesgo asociado a dicha situación.
Probabilidad (P): Este factor se refiere a la probabilidad de que
una vez presentada la situación de riesgo, los acontecimientos de la secuencia completa del accidente se sucedan en el tiempo, originando accidente y consecuencias.
MÉTODO MESERI
En este método se conjugan, de forma sencilla, las características propias de las instalaciones y medios de protección, de cara a obtener una cualificación del riesgo ponderada por ambos factores. Ágil y fácil comprensión, el método permite al interlocutor realizar una evaluación rápida durante la inspección y efectuar de forma
casi instantánea, las recomendaciones oportunas para disminuir la peligrosidad del riesgo de incendio.
EL MÉTODO SIMPLIFICADO DE EVALUACIÓN DEL RIESGO DE INCENDIO (MESERI)
Contempla dos bloques diferenciados de factores: 1. Factores propios de las instalaciones:
1.1. Construcción. 1.2. Situación. 1.3. Procesos. 1.4. Concentración. 1.5. Propagabilidad. 1.6. Destructibilidad 2. Factores de protección: 2.1. Extintores (EXT).
2.2. Bocas de Incendio Equipadas (BIE). 2.3. Columnas Hidrantes Exteriores (CHE). 2.4. Detectores automáticos de Incendios (DET). 2.5. Rociadores automáticos (ROC).
MÉTODO DE CÁLCULO
Una vez terminado el correspondiente cuestionario de Evaluación del Riesgo de Incendio se efectuara el cálculo numérico, siguiendo las siguientes pautas:
Subtotal X. Suma de todos los coeficientes correspondientes a los 18 primeros factores en los que aún no se han considerado los medios de protección.
Subtotal Y. Suma de los coeficientes correspondientes a los medios de protección existentes.
El coeficiente de protección frente al incendio (P), se calculara aplicando la siguiente fórmula como se muestra en la figura 2.12.
FIGURA 2.12 COEFICIENTE DE PROTECCIÓN
En caso de existir Brigada Contra Incendio (BCI) se le sumara un punto al resultado obtenido anteriormente.
CAPÍTULO 3
3. SITUACIÓN
ACTUAL
3.1. Levantamiento de Información
El laboratorio de Termofluidos de la FIMCP-ESPOL está ubicado en la Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencia de la Producción en el bloque 18 A y fue construido hace más de 20 años con el objetivo de reforzar lo práctico con lo teórico de las diferentes asignaturas.
Cuenta con equipos para pruebas aerodinámicos subsónicos y supersónicos, visualización de flujos, medición de caudales, turbinas Pelton y Francis, banco de bombas etc.
Hasta la actualidad no se ha establecido un sistema de seguridad industrial donde se implanten normas y técnicas de prevención para el personal que elabora en el laboratorio.
Además en el laboratorio se pudo observar que carece de medidas de protección personal y colectiva, tanto es así que en algunas áreas del laboratorio ha sido destinado como bodega de objetos en mal estado y en otras áreas se ve el derrame de fluidos de las máquinas a las cuales no se le da un mantenimiento preventivo adecuado y más incidentes, que no han provocado accidentes fatales ya que el laboratorio no tiene una actividad permanente y esto hace que los riesgos se minimicen pero no por esto deja de existir.
Los registros del laboratorio son fundamentales para dar inicio al levantamiento de información ya que con ellos se conoce el inventario de los equipos además de otros datos puntuales. La información se levanta a través de una inspección general que se realiza mediante lista de chequeos, visitas al laboratorio, toma
de datos con instrumentos de medición, mediante estas evidencias se sabe cuáles son las falencias del mismo desde el punto de vista del estudiante que a diario se encuentra realizando sus prácticas.
3.1.1. Planos de Layout
Para un mejor detalle se realiza un plano en el cual se presenta como está estructurado en la actualidad el Laboratorio de Termofluidos. Como se observa en el plano Nº 1.
En la tabla 7 se encuentran detallados todos los equipos existentes en el laboratorio.
PLANO N°1 DISTRIBUCIÓN ACTUAL DE EQUIPOS DEL LABORATORIO DE TERMOFLUIDOS
TABLA 7
EQUIPOS DEL LABORATORIO DE TERMOFLUIDOS
1
Equipo Medidor de Flujo 19 Condensador de superficie
2
Taladro eléctrico de pedestal 20 Intercambiador De calor con medidores de flujo
3 Torno 21 Equipo Secador de alimentos
4 Banco Óleohidráulico 22 Banco aislante de tuberías
5 Equipo de Flujo Laminar y Turbulento
23 Súper calentador con panel de control y motor
6 Equipo de aire acondicionado didáctico
24 Planta de tratamiento de agua con medidor
7 Túnel de viento 25 Flujo de Vapor
8 Compresor de aire de 1ra. etapa 26 Caldera de 10 Bar THOMPSON 1000 lbs/h de vapor
9 Compresor de aire de 2da. Etapa 27 Gas Turbine
10 Túnel de humo 28 Túnel subsónico de Viento
11 Motor de 4 tiempo a diesel 29 Aparato impacto de C
12 Motor de 4 tiempo a diesel 30 Banco de bomba
13 Motor de 4 tiempo a diesel 31 Transferencia de Calor por Conducción Radial
14 Motor de 4 tiempo a diesel 32 Turbina Francis
15 Equipo de convección natural y radiación
33 Turbina Pelton
16 Banco de prueba con motor de 4 cilindros a gasolina
34 Circuito Hidráulico
17 Banco de prueba de motores de combustión interna
35 Túnel supersónico de Viento
18 Neumatic control teaching mechanism
3.2. Variables Ambientales y Situación Actual 3.2.1. Instrumentos de Medición
Con el fin de determinar el ambiente laboral que están expuestos todo el personal al momento de realizar sus prácticas u otras actividades se utiliza instrumentos para medir ruido, velocidad del aire, luminosidad y humedad, así determinar puntos claves que son de gran utilidad para saber si las variables ambientales se encuentran dentro de lo permitido.
Para realizar las mediciones en el laboratorio de termofluidos se utilizaron dos tipos de instrumentos:
Como se observa en la tabla 8 Sonómetro y tabla 10 Multimedidor de medio ambiente.
TABLA 8
CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO MEDIDOR DE RUIDO
El Decreto 2393 establece ciertas condiciones como seguras o peligrosas. Además, se ha empezado a reconocer que el ruido es un contaminante, una molestia y un perjuicio para el oído, se han definido los niveles del ruido en el medio ambiente ya que hay ciertas pruebas de que el ruido puede ocasionar padecimientos como ansiedad y desordenes cardiacos.
Cuando el ruido ambiental es mayor que el especificado siendo este 85 dBA, hay que suministrar protección como se observa en la tabla 9 las exposiciones permisibles al oido.
SONÓMETRO
Marca: CESVA Serie: SC-310 Utilización: Mide el nivel
de ruido que existe en determinado lugar y en un momento dado.
Made in Taiwan
Este aparato nos permite medir
objetivamente el nivel de presión sonora. Los resultados los expresa en decibeles (dB). Para determinar el daño auditivo.
TABLA 9
EXPOSICIONES PERMISIBLES AL RUIDO Tiempo de exposición
jornada/hora
Nivel del sonido, dBA, respuesta lenta
8 85 4 90 2 95 1 100 0.25 110 0.125 115 TABLA 10
CARACTERISTICAS DEL MULTIMEDIDOR
MULTIMEDIDOR DE CALIDAD DE MEDIO AMBIENTE
Marca: Sper Scientific Serie: 850070 Utilización: Anemómetro,
% Rh, Temp, Lux
Made in Taiwan
Este instrumento es una combinación de medidor de luz, medidor de humedad, termómetro y anemómetro en una sola unidad compacta pesa sólo 5 ½ onzas (160 g).
De acuerdo al Decreto Ejecutivo 2393 Normativa Ecuatoriana Art. 53 Condiciones generales ambientales ventilación, temperatura y humedad. Indica:
Asegurar un ambiente cómodo y saludable para los trabajadores.
La circulación de aire en locales cerrados se procurará acondicionar de modo que los trabajadores no estén expuestos a corrientes molestas y que la velocidad no sea superior a 15 metros por minuto a temperatura normal.
Descripción De Problemas Encontrados. Hallazgos
Luego de realizar una inspección a las instalaciones del laboratorio se pudo constatar lo descrito a continuación:
TABLA 11 HALLAZGO 001
Se observa en la tabla 11, en la planta de tratamiento de agua existe derrame de líquido debido a un escaso mantenimiento preventivo, provocando con esto la probabilidad que ocurran resbalones y caídas a las personas que concurren al laboratorio como profesores, trabajadores y estudiantes, el sistema de tratamiento de agua hace mucho tiempo que no se trata el agua para el caldero lo que provoca mayor oxidación en los tubos de calderos.
Hallazgo N°: 001
Norma o Ley Aplicable: Decreto 2393
Cláusula o Artículo: Art 92, Núm. 1
Detalle del Hallazgo:
En la planta de
tratamiento de agua existe derrame de líquido.
TABLA 12 HALLAZGO 002
Hallazgo N°: 002
Norma o Ley Aplicable: Norma de Instalaciones
Eléctricas
Cláusula o Artículo: NOM-001-SEDE-1999
Detalle del Hallazgo:
Instalaciones eléctricas sin protección.
Se observa en la tabla 12, las instalaciones eléctricas están sin la debida protección y más aun se encuentra cerca del área mojada por lo que existe la probabilidad de que ocurra un corto circuito causando daños materiales y a las personas.
TABLA 13 HALLAZGO 003
Se observa en la tabla 13, el tablero se encuentra abierto y no tiene una respectiva señalética indicando que solo puede ser manipulado por el personal autorizado, existe la probabilidad que al haber un mal manejo provoque un corto circuito afectando a la integridad del personal.
Hallazgo N°: 003
Norma o Ley Aplicable: Decreto 2393
Cláusula o Artículo: Art 164, Núm. 1
Detalle del Hallazgo:
Tablero de control eléctrico principal sin seguridad.
TABLA 14 HALLAZGO 004
Hallazgo N°: 004
Norma o Ley Aplicable: Decreto 2393
Cláusula o Artículo: Art 34
Detalle del Hallazgo:
Desorden en el laboratorio.
Se observa en la tabla 14, en el laboratorio de termofluidos existe mucho desorden al momento de guardar los útiles de limpieza, repuestos usados debido a que no existe una área de bodega para dichos objetos, esto genera la acumulación de basura y de objetos obsoletos provocando incidentes como caídas, tropiezos y acumulación de polvo.
TABLA 15 HALLAZGO 005
Se observa en la tabla 15, en el laboratorio de termofluidos existe una acumulación de objetos obsoletos tales como pupitres, mesas, llantas, equipos en mal estado etc. con esto se tiene una obstaculización del paso, provocando incidentes como caídas, tropezones además no tiene acceso a la parte posterior del laboratorio.
Hallazgo N°: 005
Norma o Ley Aplicable: Decreto 2393
Cláusula o Artículo: Detalle del Hallazgo:
Acumulación de
pupitres y de repuestos en mal estado.
TABLA 16 HALLAZGO 006
Se observa en la tabla 16, existe una mala distribución de la máquina de caldera al momento de drenar el agua, haciendo que el agua se derrame en el suelo provocando que exista peligro de electrocución en vista de que se trabaja con extensiones eléctricas.
Hallazgo N°: 006
Norma o Ley Aplicable: Decreto 2393
Cláusula o Artículo: Art 73, Núm. 3
Detalle del Hallazgo:
Humedad debido a una mala distribución de equipos.
TABLA 17 HALLAZGO 007
Hallazgo N°: 007
Norma o Ley Aplicable: Decreto 2393
Cláusula o Artículo: Art 54, Núm. 2
Detalle del Hallazgo:
Concentración de vapor
Se observa en la tabla 17, la concentración de vapor que existe en el laboratorio al momento de prender las máquinas es abundante, provocando molestias visuales en la toma de datos, exceso de calor, fatiga y su disolución es lenta debido a que es un lugar cerrado con escasa ventilación.
TABLA 18 HALLAZGO 008
Se observa en la tabla 18, los estudiantes no poseen equipos de protección personal necesarios cuando realizan sus prácticas, la aglomeración de estudiantes es incómoda, la mayoría lleva su mochila esto podría provocar un problema al momento de evacuar en una emergencia.
Hallazgo N°: 008
Norma o Ley Aplicable:
Decreto 2393
Cláusula o Artículo: Art 175, Núm. 1
Detalle del Hallazgo:
Faltan elementos de protección personal.
TABLA 19 HALLAZGO 009
Se observa en la tabla 19, en el laboratorio no existe señalización en el piso provocando que el personal camine por cualquier área, existiendo la probabilidad de que ocurran accidentes como tropezones, resbalones, quemaduras.
Hallazgo N°: 009
Norma o Ley Aplicable: Decreto 2393
Cláusula o Artículo: Art. 169, Núm. 1
Detalle del Hallazgo:
No cuenta con señalización en el piso.
En la figura 3.1 se observa el Diagrama de Ishikawa el cual se lo realiza con la finalidad de encontrar el problema principal.
3.2.2. Inventario de Equipos
El inventario es un registro documental que se realiza para tener un control de lo que existe en el laboratorio de termofluidos.
En la tabla 20 se observa el inventario de equipo existente en el laboratorio, la misma que consta de 4 columnas:
1. Código, son números que facilita la ESPOL para saber
con qué bienes cuenta para así poder cuantificar y cualificar a cada uno de los equipos.
2. Equipo, nombre especifico de cada máquina. 3. Marca, es la forma de identificar la máquina. 4. Descripción, indica el estado de la máquina.