IMPLEMENTACIÓN DE UNA PLANTA PARA TRATAMIENTO DE RESIDUOS HOSPITALARIOS
OBJETIVO
Presentación de una propuesta técnica para la implementación de una planta para tratamiento e inactivación de residuos hospitalarios poniendo a su consideración nuestra experiencia en diseño, construcción, montaje y puesta en marcha de plantas similares. La capacidad de procesamiento será >150 ton/mes de residuos.
ALCANCE
Basados en la información del área aproximada prevista para el montaje de la planta para tratamiento de residuos hospitalarios y en el volumen de los residuos a desactivar, nuestra meta, además de ofrecerles los equipos de línea, está orientada a acompañarlos en la definición del proceso y de los equipos, en el diseño del área y en la distribución de los equipos, en la asesoría para la adquisición de equipos periféricos o de apoyo, optimización en el manejo de los recursos y utilización de los beneficios que, para este tipo de proyectos otorga el gobierno (como líneas de crédito, obtención de la exención de IVA etc.). Por tanto, les planteamos lo siguiente:
• Definición del proceso
• Diseño del lay out de la planta con optimización de flujos y disminución de los riesgos que implica el manejo de los residuos hospitalarios
• Áreas requeridas
• Calcular el tamaño de los equipos • Establecer el costo de los equipos • Especificaciones de los equipos
• Mano de obra necesaria • Análisis del impacto ambiental
DEFINICIÓN DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS MÉDICOS
En las figuras de abajo pueden verse, esquemáticamente, las fases que involucra el proceso de tratamiento de residuos médicos:
1. Segregación e identificación
Se realiza en o cerca a la fuente de generación. Es fundamental para el adecuado manejo del proceso. Se realiza en bolsas plásticas de colores.
2. Almacenamiento temporal
En general es una etapa necesaria, a menos que el procesamiento de inactivación sea inmediato, lo que es la excepción.
3. Tratamiento de los residuos mediante esterilización con vapor a presión, usualmente a >134° C para eliminación de contaminan tes patógenos.
4. Trituración
Esta fase es obligatoria pues con ello se asegura la irreconocibilidad de la carga esterilizada, con el fin de evitar su reuso, la eliminación de cortopunzantes y reducir el volumen de la carga.
5. Compactación (Opcional)
Es una etapa que permite reducir significativamente el volumen de los residuos, para facilitar el manejo, reducir el almacenamiento y facilitar el transporte.
6. Disposición
Después de esterilizados (inactivados) y triturados (irreconocibles) los residuos se transportan hasta el relleno sanitario.
Con base en esas etapas básicas recomendamos el siguiente lay out, basados en nuestra experiencia y apoyados en las exigencias o normativas para tal fin.
DISTRIBUCION DE AREAS
La siguiente distribución de áreas y disposición de equipos, facilitan la labor y garantizan la eficiencia del proceso con disminución de tiempos y riesgos de contacto de los operarios con la carga contaminada.
Nuestra referencia es el Manual de Residuos Hospitalarios y el decreto 2676, por el cual se reglamenta la gestión integral del manejo de los residuos hospitalarios y, adicionalmente, el decreto 4741, por el cual se reglamenta la prevención y el manejo de los residuos o desechos peligrosos generados en el marco de la gestión integral y demás información sugerida por el DAMA. Por tal razón, la propuesta contempla una planta de tratamiento completa, la cual debe implementarse en su totalidad, aunque puede ser inicializada con los equipos más relevantes, considerando dentro de estos los equipos de manejo de materiales por el riesgo que implica un proceso de este tipo.
POS RELACIÓN DE LOS EQUIPOS DE PROCESO PRINCIPALES
Cant.
1 Báscula electrónica 150 kg 2
2 Contenedores plásticos con ruedas 180 L 20
3 Elevador o apilador hidráulico 100 kg 4
4 Transportador de rodillos 2,4 m 4
5 Canastas perforadas de cargue 6
6 Autoclave cilíndrica de vapor a presión, 6000 L, 2 puerta o 2
unidades de 3.000.litros 2
7 Transportador de banda inclinado 1
8 Triturador 500 kg/h +/- 10% 1
9 Transportador de banda horizontal 1
10 Campanas y sistema de extracción con filtración 600 CFM 2
11 Compresor 8 CFM, 145 psig, 2 HP 1
13 Tanque de agua de alimentación 250 L 1
14 Planta de tratamiento de efluentes de 1,5 L/seg, con
neutralización de emisiones atmosféricas 1
NOTA Área requerida: > 550 m2
(Para equipos tratamiento de residuos,
Ingreso y salida de residuos y área de equipos de apoyo). No se considera área para comedor ni baños.
Potencia eléctrica requerida > 76 kW, 220 V, 3 F
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS EQUIPOS (LAS ESPECIFICACIONES SE INCLUYEN EN EL LISTADO DE EQUIPOS Y PRECIOS)
La capacidad de los equipos se calculó con base en el volumen de la carga a desactivar (>150 Toneladas mes) y al número de horas laborables (16 horas/día). Cabe anotar que los equipos están diseñados para trabajar 24 hora/día, permitiendo así ampliar los turnos en caso de aumento de la demanda. Por tal motivo recomendamos que, en vez de tener un equipo de 6000 L, se reparta la carga en dos equipos de 3000 L.(contando con trabajar 10 ciclos diarios) Con ello se garantiza la fluencia del proceso y que ante un mantenimiento correctivo o preventivo siempre haya en equipo en operación..
La ventaja que conlleva trabajar con equipos de producción nacional, es la facilidad y disponibilidad de servicio técnico, dado que cualquier paro puede ser solucionado por sus mismos operarios que serán continuamente capacitados por nosotros para la operación de los equipos y la solución de problemas de menor intervención. Si el problema no fuera solucionable por ellos, nuestro personal estará disponible dentro de las 24 horas siguientes a la solicitud de servicio, así como los repuestos, que son de fácil consecución en plaza.
Para garantizar la efectividad y agilidad en la solución de problemas, suministraremos una lista de las partes de recambio más frecuentes por desgaste, por uso normal o por fatiga, el instructivo de cambio de partes, lo que se entregará con la documentación del equipo.
Los equipos tendrán una garantía por funcionamiento de un (1) año, durante los cuales ofrecemos cuatro (4) mantenimientos preventivos sin ningún cargo para la ciudad de Bogota, En caso de acciones correctivas, si se requieren, no tendrán costos por mano de obra. El cliente solo incurrirá en los gastos por viáticos, traslados y estadía del ingeniero, cuando el equipo sea instalado fuera de la ciudad de Bogotá.
AUTOCLAVES
La experiencia en fabricación de autoclaves, nos ha llevado a diseñar y construir un equipo de la más alta exigencia, independientemente que la aplicación sea para procesar residuos hospitalarios, pues por esa misma razón los materiales deben ser de máxima resistencia dada la agresividad de la carga. Por ello, ofrecemos equipos en acero inoxidable 304, que permiten la limpieza y desinfección, lo que no ocurre con el acero al carbono.
La caldera requerida por la aplicación es de 80 BHP, del tipo piro tubular horizontal, con capacidad suficiente para sostener los ciclos de inactivación, pero con el poder adicional para el lavado y la desinfección de las áreas de trabajo y de los contenedores de los residuos que han tenido contacto con los mismos.
Además de la caldera ofrecemos el sistema de control de presión y de eliminación de condensados, requisito este para la correcta operación de la caldera.
TRITURADOR
La reducción del volumen de la carga y su irreconocibilidad, para evitar la reutilización, se asegura con el proceso de trituración. Con este se reduce el volumen a una sexta parte del inicial, aproximadamente, y se entrega fragmentada a tamaños inferiores a 1.5 pulgadas, permitiendo con ello el fácil empaque de los residuos, y su posterior envío al relleno o la entrega al operador, que puede colocarlo junto con los demás desechos ordinarios sin afectar o impactar el medio ambiente.
Los equipos descritos anteriormente garantizan el funcionamiento inicial de la planta de tratamiento, pero no aseguran que el problema de contaminación no sea trasladado a otros ámbitos como al medio ambiente o con los vertimientos líquidos. Estos otros equipos deben considerarse en el proceso y pueden ser regulados por las autoridades.
Permite extraer y eliminar los olores que se generan en el proceso de inactivación de la carga en el autoclave, para que no impacten el medio ambiente y las personas involucradas en el proceso. Cuenta con filtros HEPA que garantizan la limpieza del aire en un 99%, manteniendo las emisiones libres de contaminantes.
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
Su finalidad es inactivar los efluentes líquidos del proceso que salen a través de la bomba de vacío de la autoclave y de los procesos de lavado de áreas y canastas. Los planos se elaborarán en una fase posterior. Capacidad 1.5 L/s.
Contiene sistema de neutralización de emisiones atmosféricas, tanque de homogenización, tanque de clarificación, filtración de arena, tanque de desinfección, bombas de trasiego, bombas de dosificación de químicos, tubería de aireación, quemador, sistema de recirculación parcial, etc.
OTROS EQUIPOS O PARTES
Los demás equipos, sistemas o partes que presentamos en la cotización son necesarios para el bueno funcionamiento del proceso. Se adjunta la descripción de los mismos.
1. Sistema de transporte de vapor, control de presión y de eliminación de condensados (ilustración general). Permite llevar el vapor a presión regulada desde la caldera hasta las autoclaves y eliminar condensados en la red de suministro y en las autoclaves.
En una fase posterior se entregará el diseño la instalación.
2. Transportador de rodillos: se usa para cargue y descargue de los autoclaves y para transporte de bandejas.
3. Banda inclinada: se usa para alimentar la tolva del triturador.
4. Banda horizontal: permite recoger la carga triturada y llevarla hasta las canastas o bolsas de recolección de triturado.
5. Apilador hidráulico: Se usa para transporte de canastas plásticas con ruedas y canastas metálicas perforadas.
7. Canastas perforadas para cargue: Se usan para cargue y descargue de los autoclaves.
8. Bomba de vacío: es el componente fundamental de la autoclave ya que permite la evacuación del aire y la humedad de la cámara de la autoclave y de la carga, sin lo cual no se podría llevar a cabo el proceso de esterilización o de inactivación de la carga. Está incluida en el autoclave.
9. Tanque de agua de alimentación: permite almacenar agua y alimentarla a la
caldera.
11. Compactador de los residuos triturados para disminuir su volumen y facilitar el manejo de los desechos inactivados. Para pacas de 30 a 50 kg. Potencia 3 HP.
