DIRECCIÓN GENERAL DE POSGRADOS
MAESTRÍA EN SEGURIDAD Y PREVENCION DE RIESGOS DEL TRABAJO
“EXPOSICION A SOLVENTES EN LA FABRICACION DE CALZADO”
Trabajo de grado presentado como requisito parcial para optar el Grado de Magister en Seguridad y Prevención de Riesgos del Trabajo
Autor
Carlos Adrián Mayorga Zurita Director
Eduardo Andrade Terán
AGRADECIMIENTOS
A la Universidad Tecnológica Equinoccial, Dirección General de Posgrados, por la contribución en mi formación profesional.
DEDICATORIA
A mi esfuerzo y constancia, empleados para realizar al investigación del presente proyecto.
A mis padres, por todo el apoyo entregado durante toda mi vida.
A mi hija, Miah Elizabeth Mayorga Cárdenas, la cuál fue mi fuente de inspiración para mi crecimiento personal y profesional.
ÍNDICE DE CONTENIDOS
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL ... i
DIRECCIÓN GENERAL DE POSGRADOS... i
DECLARACIÓN ... ii
INFORME DE APROBACIÓN DEL DIRECTOR DEL TRABAJO DE GRADO ... iii
AGRADECIMIENTOS ... iv
DEDICATORIA ... v
ÍNDICE DE CONTENIDOS ... vi
ÍNDICE DE TABLAS ... ix
RESUMEN ... xii
ABSTRACT ... xiii
CAPÍTULO I ... 1
El PROBLEMA ... 1
1.1 Planteamiento del Problema ... 1
1.2 Formulación del Problema ... 2
1.3 Sistematización del Problema ... 2
1.4 Objetivos de la Investigación ... 3
ϭ͘ϰ͘ϭ KďũĞƚŝǀŽ'ĞŶĞƌĂů͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘ϯ ϭ͘ϰ͘Ϯ KďũĞƚŝǀŽƐƐƉĞĐşĨŝĐŽƐ͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘ϯ 1.5 Justificación de la Investigación ... 3
1.6 Alcance de la Investigación ... 4
CAPITULO II ... 6
MARCOS DE REFERENCIA ... 6
2.1 Marco de Referencia ... 6
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2.3 Marco Temporal, Espacial ... 10
Ϯ͘ϯ͘Ϯ ƐƚƌƵĐƚƵƌĂKƌŐĂŶŝnjĂĐŝŽŶĂů͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘ϭϬ
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2.4 Factor de riesgo químico... 20
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Ϯ͘ϱ͘ϭ ŽŶƐƚŝƚƵĐŝſŶĚĞůĐƵĂĚŽƌ;ϮϬϬϴͿ͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘Ϯϯ Ϯ͘ϱ͘Ϯ >ĞLJĚĞ^ĞŐƵƌŝĚĂĚ^ŽĐŝĂů;ϮϬϬϭͿ͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘Ϯϯ Ϯ͘ϱ͘ϯ >ĞLJKƌŐĄŶŝĐĂĚĞ^ĞƌǀŝĐŝŽWƷďůŝĐŽ;ϮϬϭϬͿ͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘Ϯϯ Ϯ͘ϱ͘ϰ ſĚŝŐŽĚĞůdƌĂďĂũŽ;DĂLJŽͲϮϬϭϯͿ͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘Ϯϱ Ϯ͘ϱ͘ϱ ĞĐƌĞƚŽũĞĐƵƚŝǀŽϮϯϵϯ͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘Ϯϳ Ϯ͘ϱ͘ϲ /ŶƐƚƌƵŵĞŶƚŽŶĚŝŶŽĚĞ^ĞŐƵƌŝĚĂĚLJ^ĂůƵĚĞŶĞůdƌĂďĂũŽ͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘͘Ϯϴ Ϯ͘ϱ͘ϳ ZĞŐůĂŵĞŶƚŽĚĞů^ĞŐƵƌŽ'ĞŶĞƌĂůĚĞZŝĞƐŐŽƐĚĞůdƌĂďĂũŽZĞƐŽůƵĐŝſŶEŽ͘͘͘ϯϵϬ͘͘͘͘͘͘͘Ϯϵ 2.6 Hipótesis ... 30
2.7 Sistema de Variables ... 30
CAPÍTULO III ... 31
METODOLOGÍA ... 31
3.1 Diseño de la Investigación ... 31
3.2 Tipo de Investigación ... 31
3.3 Métodos de Investigación ... 31
3.4 Universo y Muestra. ... 31
3.5 Operacionalización de las Variables. ... 32
3.6 Técnica e Instrumento de Recolección de Datos ... 34
3.7 Validez y Confiabilidad del Instrumento ... 35
CAPITULO IV ... 36
4.1 Análisis de resultados ... 36
4.1.1 Identificación de los químicos usados en el proceso de producción de calzado. ... 37
4.1.2 Medición de los químicos usados en el proceso de producción de calzado. ... 44
4.1.3 Evaluación de la exposición a solventes cuando los trabajadores hacen uso de productos químicos en la producción de calzado. Análisis de variables. ... 45
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CAPÍTULO V ... 61
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ... 61
5.1 Conclusiones ... 61
5.2 Recomendaciones ... 62
ÍNDICE DE TABLAS
ÍNDICE DE GRÁFICOS
ÍNDICE DE ANEXOS
Anexo A. Resultado de las mediciones
Anexo B. MSDS Productos químicos utilizados: Incasol, Incafort, Veloflex, Activador I-222, Pega Profesional, Sedalux.
Anexo C. Formato encuesta Higiénica
RESUMEN
El presente estudio fue diseñado para determinar la exposición a solventes en la fabricación de calzado.
La información utilizada como base de la investigación fue recolectada por medio de una encuesta a 46 trabajadores de los que se presumió su exposición a riesgo químico por uso de productos químicos que contienen solventes. Se realizaron 8 muestras en base a un perfil de solventes para determinar la concentración y la presencia de más solventes en relación a los que ya fueron identificados.
Las muestras tomadas en los sitios de trabajo fueron realizadas a 7 personas de las áreas de acabados, aparados, armado y goodyear, en donde se determina una sobre exposición por uso del pegante “Incasol” en el área de “aparado”, ya que el perfil de solventes determina la presencia de hexano al 62,60 ppm e hidrocarburos totales hexano de 2040 ppm, mismos que superan el valor límite permisible según ACGIH y NIOSH con un valor límite de 50 TWA para hexano y valor límite permisible de los hidrocarburos totales de hexano de 500 TWA según OSHA.
ABSTRACT
The present study was designed to determine exposure to solvents in the manufacture of footwear.
The information used as the basis of the research was collected through a survey of 46 workers from its exposure to chemical risk by use of chemicals containing solvents was assumed. 8 samples were carried out based on a profile of solvents for determining the concentration and the presence of more solvents in relation to those already identified.
Samples taken in the workplace were made to 7 people in the areas of “finishes”, “device.make”, “armed” and “goodyear”, where overexposure is determined by use of glue "Incasol" in "Aparado" area, since the solvents profile determines the presence of hexane at 62.60 ppm and total hydrocarbons hexane 2040 ppm, same exceed the allowable limit by ACGIH and NIOSH with a limit value of 50 TWA for hexane and permissible limit of total hydrocarbons hexane 500 TWA OSHA.
In the area of "goodyear" (gluing soles) where, while the allowable value using "Veloflex" glue and "Activator I-222" is made, exposure to benzene at a concentration of 0.13 ppm is identified by NIOSH TWA is 0.1. Exposure to toluene is also identified with a concentration of 52.70 ppm, while the allowable limit value ACGIH TWA is 20. Besides exposure to total hydrocarbons found hexane concentration of 788 ppm while the OSHA permissible limit is 500 TWA.
CAPÍTULO I El PROBLEMA
1.1 Planteamiento del Problema
La industria del calzado toma gran impulso desde el año 1642 en Inglaterra, a cargo de Thomas Penddton, quien elaboró 4000 pares de zapatos y 600 pares de botas para el ejército (Sapatosite, 2014). En la cuarta década del Siglo XX, con la Revolución Industrial, se suscitan grandes cambios en la industria del calzado, donde se cambia el cuero por gomas y también por materiales sintéticos (Blogspot Noloseytu, 2013). En general la industria del calzado ha ido desarrollando enormemente con el transcurso del tiempo y Ecuador también ha sido partícipe de este desarrollo.
El Ministerio de Industrias y Productividad (MIPRO, 2013), mediante un boletín de prensa, indica que el Ecuador percibió un aumento en su producción del calzado de 15 a 28 millones de pares de zapatos en el 2011, incrementando las ventas de USD 45 millones a más de USD 151 millones hasta el año 2011, demanda que ha generado más de 10000 plazas de empleo destinadas a la producción.
Según las cuentas provinciales del Banco Central del Ecuador, el sector de cuero y calzado representa el 1.09% del Producto Interno Bruto del Ecuador, del cual el 48% corresponde a la producción de calzado en la provincia de Tungurahua, como líder del mercado, y el 28% a la producción de la Provincia de Pichincha. (Ecuador Inmediato, 2010). Dentro de este 28% del sector, existe una empresa, la cual es considerada líder en manufactura de productos de uso militar e industrial en el mercado nacional. (FFSA, 2014) Esta empresa que depende de la Dirección de Industrias del Ejército e inicio sus actividades el 20 de Julio de 1950. Actualmente se encuentra ubicada en el cantón Rumiñahui de la Provincia de Pichincha, y se dedica a la fabricación del calzado, tal como calzado militar, industrial, de seguridad, escolar y calzado de camping (FFSA, 2014).
producción hasta un 65% (Salazar, 2014). Para la fabricación del calzado, ejecuta cinco procesos generales, tal como son el corte, armado, aparado o unión de piezas, goodyear y acabados.
El departamento de Seguridad, Salud y Ambiente de esta empresa, identificó que en todo este proceso de fabricación (Custode, 2014), se hace uso de productos químicos a base de solventes en condiciones subestándar, tal como la falta de ventilación, falta de renovación de aire, entre otros, mismos que contribuirían con la acumulación de vapores que podrían generar el incremento del número de expuestos a estos agentes.
La exposición a vapores orgánicos provenientes de solventes se considera uno de los principales riesgos dentro de la fabricación de calzado, sin embargo la empresa objeto del estudio, aún no ha realizado estudios y mediciones de higiene industrial que agiliten la gestión de seguridad y salud ocupacional para los trabajadores expuestos a este tipo de contaminantes, que deberán ser gestionados bajo criterio técnico del departamento.
1.2 Formulación del Problema
¿Los productos químicos utilizados en el proceso de fabricación de calzado están dentro de los límites permisibles?
1.3 Sistematización del Problema
• ¿Se ha realizado la identificación de riesgos químicos por exposición a solventes en el proceso de la fabricación del calzado?
• ¿Se han realizado mediciones ambientales a fin de conocer la
concentración de solventes en las áreas de trabajo?
• ¿Cuáles serían las medidas preventivas frente a la exposición de factores
de riesgo químico identificados en el proceso de fabricación del calzado?
1.4 Objetivos de la Investigación
1.4.1 Objetivo General.
Estudiar la exposición a solventes en la fabricación de calzado.
1.4.2 Objetivos Específicos.
• Identificar los riesgos químicos en el proceso de la fabricación del calzado.
• Realizar mediciones ambientales a fin de conocer la concentración de
solventes en las áreas de trabajo.
• Evaluar la exposición a solventes cuando los trabajadores hacen uso de productos químicos en la fabricación de calzado.
• Recomendar medidas de control para la manipulación de productos químicos
a base de solventes en el proceso de fabricación del calzado.
1.5 Justificación de la Investigación
La empresa desconoce el grado de exposición a solventes por uso de productos químicos en el proceso de fabricación de calzado. Es importante identificar el riesgo en las actividades laborales, medir la concentración, y evaluar la toxicidad de los mismos puesto que pueden ser considerados como sustancias peligrosas para la salud de los trabajadores.
Además es importante determinar posibles consecuencias de afectación a la salud del trabajador por la toxicidad de ciertas sustancias químicas utilizadas en el proceso.
prevención de riesgos químicos, siendo el principal objetivo el mejoramiento de las condiciones de trabajo, en base al control del riesgo; beneficiando de esta manera la salud física, metal y social del trabajador, así como para la empresa.
El presente estudio servirá como base técnica y fundamentada para las industrias con procesos de manufactura similares a fin de que relacionen el presente estudio como referencia y se complementen otras investigaciones.
1.6 Alcance de la Investigación
El presente estudio refiere una investigación a la exposición a solventes provenientes de la manipulación de productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de calzado en una empresa dedicada a esta actividad.
Se identificó el riesgo, el cual fue evaluado mediante las siguientes directrices: condiciones del lugar de trabajo, materias primas utilizadas, tiempo de exposición a productos químicos que se utilizan en el proceso.
Se hizo una medición de los agentes químicos por medio de muestra estacionaria mediante la ubicación de un equipo específico en un lugar estratégico de toda la planta de producción para valorar la contaminación global del ambiente de trabajo.
Adicionalmente se tomó siete muestras específicas en un trabajador de un área identificada que hace uso de productos químicos que contiene solventes.
Una vez obtenidas las mediciones ambientales, se realizó la respectiva evaluación y verificación con los límites permisibles de las sustancias químicas, según criterios OSHA, NIOSH y ACGIH, con el fin de que la evaluación sea realizada con el criterio más estricto.
la salud de los mismos, en esta evaluación se tomó en cuenta como información general: edad, sexo, lugar de trabajo y, como información específica para determinar la exposición: la antigüedad en el puesto, uso o no de productos químicos, tiempo de manipulación de los mismos por jornada de trabajo, actividades extra laborales y demás variables necesarias para la investigación.
Se realizaron recomendaciones para las medidas de control que deben ser implementadas para controlar el riesgo valorado.
CAPITULO II
MARCOS DE REFERENCIA
2.1 Marco de Referencia
2.1.1 Estudios realizados en el Ecuador para el Sector de la Fabricación del Calzado.
No se ha podido evidenciar publicaciones de estudios al respecto en nuestro país, tomando en cuenta que existe varias empresas dedicadas a la fabricación de calzado; por lo que, esta investigación vendría a ser una base para la estimación de riesgos químicos por la exposicíon de solventes en la fabricación de calzado.
2.1.2 Estudios realizados internacionalmente para el Sector de la Fabricación del Calzado.
En cuanto al tema de investigación, en relación a investigaciones similares, se encontró dos estudios referenciales a la exposición a solventes en procesos de fabricación de calzado en Cuba y en Venezuela; el primero evalúa la parte médica con las consecuencias a la salud de los trabajadores y el segundo evalúa la parte técnica de las mediciones de solventes. Se describe a continuación un breve resumen de los estudios citados en el presente marco referencial.
En la Habana-Cuba, en la empresa “Complejo Lácteo de la Habana”, se realizó un estudio un estudio de corte transversal con 204 trabajadores, 71 expuestos a disolventes orgánicos procedentes de la Fábrica de Calzado de Canastilla "Capitán San Luis" y 133 controles que laboran en la Empresa Complejo Lácteo de la Habana, con el fin de conocer el efecto del benceno, tolueno y xileno total en la salud de los trabajadores estudiados. Las resultados del estudio indican
que la concentración de estos solventes en el aire, fue la siguiente: Benceno 0,1
Tolueno 0,2 y Xileno total 1,0. Estas concentraciones del contaminante en el
clínicos y de laboratorio. (Díaz Padrón, Linares Fernández, Perdomo, Rabelo Padua, & Gonzáles Almeida, 1999).
El segundo estudio evalúa los potenciales efectos a la salud de los solventes orgánicos en 36 trabajadores de una empresa de calzado en Valencia, Estado Carabobo, mediante la aplicación de encuesta personal y ocupacional. Se les practicaron examen físico, análisis de indicadores biológicos de exposición (tolueno en sangre; metiletilcetona, metil-isobutil cetona, acetona y ácido hipúrico en orina), y de efecto (creatinina en orina, análisis hematológicos, bilirrubina, transaminasas y fosfatasa alcalina). El promedio de tolueno en sangre fue 0,16 mg/L, significativamente superior (P< 0,01), al límite permisible adoptado por la American Conference of Governmental Industrial Hygienists de Estados Unidos, (0,05 mg/L). El resto de las pruebas resultaron con valores no significativos P< 0,05) en relación al límite permisible. Se observó un aumento (de los valores promedio de bilirrubina directa (0,23 mg/dL) con relación con los V.R., (0,2 mg/dL). No se encontró relación entre los valores promedio de tolueno y los síntomas reportados con mayor frecuencia (agotamiento físico, pérdida de peso, mareo y dolor de cabeza). Sin embargo, se estableció una relación directa entre los valores de tolueno y los de fosfatasa alcalina (r= 0,348; P< 0,05). En relación con los trabajadores que manejan pegamentos (n = 19), se observó mayor prevalencia de agotamiento físico y de dolor de cabeza y agotamiento físico en las mujeres, en comparación con los hombres. (Rodriguez, Esquilante, & Rojas, 2003).
2.2 Marco Conceptual
Contaminantes químicos.- Se entiende por tal, toda porción de materia inerte, es decir no viva, en cualquiera de sus estados de agregación (sólido, líquido o gas), cuya presencia en la atmósfera de trabajo puede originar alteraciones en la salud de las personas expuestas. Dentro de este grupo cabe citar, a modo de ejemplo, polvos finos, fibras, humos, nieblas, gases, vapores, etc.
Higiene industrial.- Se define como una técnica no médica de prevención de las enfermedades profesionales, mediante el control en el medio ambiente de trabajo de los contaminantes que las producen. La higiene industrial se ocupa de las relaciones y efectos que produce sobre el trabajador el contaminante existente en el lugar de trabajo.
INSHT: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de España que se encarga del análisis y estudio de las condiciones de seguridad y salud en el trabajo y promoción y apoyo a la mejora de las mismas.
NTP: Las Notas Técnicas de Prevención (NTP) elaboradas por el INSHT (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo) establecen una serie de criterios preventivos básicos que facilitan a empresarios, técnicos en prevención, trabajadores y Delegados de Prevención, soluciones eficaces para la gestión de los riesgos laborales en general y de los trabajos en altura en particular.
NIOSH: El Instituto Nacional para la Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH) es la agencia federal responsable de hacer investigaciones y recomendaciones para la prevención de las enfermedades y heridas asociadas con el trabajo.
OSHA: La OSHA se creó en 1970 a disposición de la ley de Seguridad y Salud ocupacional, con el fin de ayudar a los empleadores y empleados a disminuir las lesiones, enfermedades y muertes laborales en los Estados Unidos.
ejemplo en un millón de granos de arroz, si se pintara uno de negro, este grano representaría una (1) parte por millón. Se abrevia como "ppm".
Solventes: Los solventes orgánicos son compuestos orgánicos volátiles que se utilizan solos o en combinación con otros agentes para disolver materias primas, productos o materiales residuales, utilizándose para la limpieza, para modificar la viscosidad. Generalmente estos compuestos químicos tienen componentes como tolueno y hexano.
Tiempo de exposición.- Los límites comentados suelen referirse normalmente a tiempos de exposición determinados, relacionados con una jornada laboral normal de 8 horas y un período medio de vida laboral activa. Las características individuales de cada individuo: La concentración y el tiempo de exposición se establecen para una población normal por lo que habrá que considerar en cada caso las condiciones de vida y las constantes personales de cada individuo.
TLV: Valor límite ambiental publicado por la A.C.G.I.H. (American Conference of
Governmental Industrial Hygienists); se definen como la "concentración media ponderada en el tiempo, para una jornada laboral normal de trabajo de 8 horas y una semana laboral de 40 horas, a la que pueden estar expuestos casi todos los trabajadores repetidamente día tras día, sin efectos adversos".
TLV-TWA: Los "Time-Weighted Average" (TWA), definidos como la concentración promedio ponderada para 8 horas que no deberá ser superada en ningún turno de 8 horas para semanas laborales de 40 horas.
TLV- STEL: Los "Short-Term Exposure Limit" (STEL), definidos como concentración promediada para períodos de 15 minutos (si no se especifica otro período de tiempo) que no debe superarse en ningún momento de la jornada de trabajo.
2.3 Marco Temporal, Espacial
2.3.1 Generalidades de la Institución.
Inició sus funciones el 20 de Julio de 1950 netamente con la fabricación de calzado para el ejército. El 24 de abril de 1968 se fusiona con el taller de confecciones, formando una fábrica de calzado y vestuario. (Salazar B. , 2014)
Para el año 2004, cambia su denominación al consolidarse como fábrica de calzado, vestuario, equipo militar y camping por una nueva fusión estratégica con una empresa pública perteneciente a la Dirección de Industrias del Ejército, DINE (Salazar B. , 2014).
En la actualidad se mantiene la fusión estratégica, siendo una empresa pública que ofrece tres líneas de productos (vestuario, calzado y equipo). Se encuentra ubicada en la ciudad Sangolquí, cantón Rumiñahui, provincia de Pichincha. (Salazar B. , 2014) La empresa cuenta con un aproximado de 615 trabajadores. Su proyección de mercado es nacional.
2.3.2 Estructura Organizacional.
La organización del trabajo del personal netamente del proceso productivo es semi-artesanal, puesto que realizan su proceso manualmente y con el apoyo de máquinas ( Salazar, 2014).
En cuanto a tecnología utilizada para la producción de calzado, se utilizan troqueladoras, máquinas de coser, pulidoras y ojaladoras que tienen una vida útil antigua, sin embrago se han incorporado cierta maquinaria de última tecnología como son las inyectoras ( Salazar, 2014).
día a día de producción en la empresa objeto del estudio, han mejorado las técnicas, conocimientos y experiencias para fabricar diferentes tipos de calzado. ( Salazar, 2014).
El 70% de la materia prima utilizada en la fabricación de calzado es de producción nacional, mientras que el 30% corresponde a materiales cuya fabricación es de origen extranjero (Lucero, 2014).
Las diferentes actividades del proceso de fabricación de calzado, pueden realizarse de manera simple y manera compleja, tomando la producción semi artesanal ( Salazar, 2014).
El personal tiene contrato fijo y su salario es un sueldo básico más beneficios de ley. Sus horas extras son reconocidas en el caso de que las laboren. Tienen jornada única y en función de la producción tienen turnos rotativos. Su jornada tiene una duración de 8 horas y en los turnos rotativos su jornada puede ser hasta de 12 horas (Salazar, 2014).
2.3.3 Método de Trabajo. Descripción de Procesos.
Esta empresa para la fabricación del calzado cuenta con cinco procesos que de detallan a continuación.
1. Área de corte.- Área en donde se realiza el proceso de corte de la tela y cuero según los patrones y diseño. (FFSA, 2013)
INSTRUCTIVO (FFSA, 2013)
• El Técnico de Bodega entrega al operario de corte los materiales y guía de fabricación de calzado.
• El operario debe seleccionar los troqueles por tallas para el corte de piezas de calzado.
• Colocar el cuero en mesa de maquina troqueladora.
• Colocar troquel sobre banda de cuero activar pulsor de prensa y cortar pieza.
• Apilar y contar piezas cortadas en bandeja plástica
• Se almacena el material residual de cuero, tela y contrafuertes en los coches para ser tratados de acuerdo al Procedimiento de Manejo de Residuos Sólidos.
2. Sección de armado.- Juntar entre sí las varias piezas de las que está compuesto el calzado. Es el área en donde se realiza el proceso de armado. (FFSA, 2013)
INSTRUCTIVO (FFSA, 2013)
El Operario de Armado debe realizar: Retiro de aparados y lleva a sección armado
Seleccionar hormas por talla según guía de fabricación Fijado de plantilla de calzado en maquina clavadora Colocar contrafuerte en talón de calzado
Preformado de talón en maquina pre formadora Colocar contrafuerte en puntera de calzado
Armar puntera de calzado en maquina armadora de punteras Armar costados y talones en maquina armadora de talones Corte de sobrantes y cardado de base calzado.
Colocado de cambriones en calzado.
Contado, clasificado y colocado en coches según guía
3. Sección de aparado: Sección que se encarga del trabajo de unir los cortes (piezas) de piel u otros materiales del calzado (aparar). También es conocido como guarnecido. Se llama aparador o aparadora al profesional de la confección del calzado.
INSTRUCTIVO (FFSA, 2013)
El operario de Aparado debe realizar
Retira de la sección corte las piezas cortadas
Prensar en calzado talla, numero de orden semana y año de
fabricación
Unión cañas en maquina zig-zag
Colocar reatas y orejas en cañas en maquina aparadora Unir talones en cañas en maquina aparadora
Unir fuelle a caña de calzado en maquina aparadora Unir caña con fuelle a capellada de calzado
Colocar ojalillos y respiraderos según tipo de calzado en maquina
ojalilladora
Contar calzado aparado y colocar en coches según orden de
fabricación
4. Envío a sección de goodyear.- Proceso donde se colocan las suelas en el calzado armado mediante el uso de pegamentos a base de solventes tales como: “Veloflex”, “Maxon” y para procesos de limpieza de calzado se utiliza el activador “I-222”. Una vez colocadas las suelas, pulidos los excedentes de las mismas y realizada la limpieza inicial se envía al proceso de acabados. ( Salazar, 2014)
5. Sección de acabados.- Denominada el área en donde el producto final recibe los terminados de acuerdo al diseño determinado (FFSA, 2013)
INSTRUCTIVO (FFSA, 2013)
El Operario del área de acabados debe:
Colocar cordones en calzado según guía de fabricación Colocar en funda plástica calzado
Colocar en caja de cartón cantidad según tipo de calzado Enzunchado de caja con calzado terminado
Escribir en caja de cartón número de guía, talla y cantidad
Reportar a Especialista de Calzado operación terminada para la
2.3.4 Personal de Fabricación de Calzado.
El área de fabricación de calzado cuenta con 44 trabajadores que realizan la parte operativa del proceso de la fabricación del calzado ( Salazar, 2014). Sus edades comprenden de entre los 23 hasta los 65 años paroximadamente.
2.3.5 Infraestructura, Equipos y Herramientas.
La planta industrial, donde se realizan los procesos de fabricación de calzado cuenta con un área operativa de 1096 m2. Estos están ubicados en un área plana, totalmente cubierta por un techo de eternit. No se identifica cumbrero en el techo, se puede observar que existe una puerta lanfort, adicionalmente se evidencias ventanas grandes localizadas sobre la puerta, mismas que permanecen cerradas por encontrarse a una altura elevada que dificulta su apertura. No se identifica un sistema de ventilación y extracción de vapores. La temperatura del lugar está entre los 26 y 26 grados centígrados.
En cuanto a maquinaria utilizada en el proceso productivo son:
Tabla 1. Maquinaria para el proceso de fabricación de calzado
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Fuente: Fuente propia
En los procesos de fabricación de calzado, se ha identificado los siguientes solventes aromáticos provenientes de hidrocarburos, los mismos que se detallan a continuación.
a. Tolueno:
El tolueno es un líquido incoloro y con un olor característico. El tolueno se lo encuentra en de forma natural en el petróleo crudo. Manufactura de coque a partir de carbón. El tolueno se usa en la fabricación de pinturas, diluyentes de pinturas, barniz para las uñas, lacas, adhesivos y gomas, y en ciertos procesos de imprenta y curtido de cuero (ATSDR, 2014).
Tabla 2. Productos químicos a base de solventes utilizados para el proceso de fabricación de calzado DdZ/> hd/>/K Z ͬ^/ME EK͘ yWh^dK^
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Elaborado por: Investigador Fuente: Fuente propia
Tabla 3. Ficha Internacional de Seguridad Química del Tolueno
Elaborado por: INSHT Fuente: ICSC0078
El tolueno entra al medio ambiente cuando se usa materiales que lo contienen. También puede entrar al agua superficial y al agua subterránea en derrames de El tolueno generalmente no permanece mucho tiempo en el ambiente. El tolueno no se concentra ni se acumula en cantidades significativas en animales. (ATSDR, 2014).
El tolueno puede ingresar al organismo cuando se respira aire contaminado en el área de trabajo o inhalando el escape de automóviles, pinturas y lacas (ATSDR, 2014).
El tolueno podría afectar al sistema nervioso. Niveles bajos o moderados pueden producir cansancio, confusión, debilidad, pérdida de la memoria, náusea, pérdida del apetito y pérdida de la audición y la vista. (ATSDR, 2014). Estos síntomas generalmente desaparecen cuando la exposición termina (ATSDR, 2014).
.b. Benceno:
El benceno es un líquido incoloro con olor dulce. Se evapora al aire rápidamente y es poco soluble en agua. Es altamente inflamable y se forma tanto de procesos naturales como de actividades humanas (ATSDR, 2010).
“La Agencia Internacional para la Investigación del Cáncer (IARC, por sus siglas en inglés) ha determinado que el benceno es carcinogénico en seres humanos (clasificado en el Grupo 1)” (ATSDR, 2010).
Inhalar niveles muy altos de benceno puede ser fatal. Se estima que Inhalar niveles altos de benceno produciría somnolencia, mareo, aceleración del ritmo del corazón, dolor de cabeza, temblores, confusión y pérdida del conocimiento (ATSDR, 2010).
Se presenta a continuación la tabla de los posibles efectos causados por la exposición a benceno según la INSHT.
Tabla 4. Ficha Internacional de Seguridad Química del Tolueno
Algunas mujeres que respiraron niveles altos de benceno durante varios meses sufrieron menstruaciones irregulares y disminución del tamaño de los ovarios, pero no se sabe con certeza si el benceno causó estos efectos. No se sabe si el benceno afecta la fertilidad de los hombres (ATSDR, 2010).
c. Hexano
El n-hexano es un sustancia química elaborada a partir del petróleo crudo. El n-hexano puro es un líquido incoloro con un olor ligeramente desagradable (ATSDR, 2014). Es usado se utilizo en productos de limpieza en las industrias de la imprenta, los textiles, los muebles y el calzado. Varios tipos de pegamentos utilizados en las obras de techado y en las industrias del calzado y del cuero también contienen n-hexano. También está presente en el pegamento de goma (ATSDR, 2014).
La forma más probable de que una persona quede expuesta al hexano, es al respirar aire contaminado con este solvente. Es menos probable la exposición por la ingestión de agua contaminada de pozos privados. Algunos grupos ocupacionales que pueden estar expuestos al n-hexano son los trabajadores de las refinerías y de la industria del calzado (ATSDR, 2014).
d. Hidrocarburos Totales (hexano):
El término hidrocarburos totales de petróleo (TPH) se usa para describir aun grupo extenso de varios cientos de sustancias químicas derivadas originalmente del petróleo crudo (ATSDR, 2014).
Algunos de los compuestos de los TPH pueden perjudicar al sistema
nervioso. Un compuesto puede producir dolores de cabeza y mareo en altos
niveles en el aire. Otro compuesto puede causar una afección a los nervios llamada «neuropatía periferal,» que consiste en adormecimiento de los pies y las piernas. Otros compuestos de los TPH pueden producir efectos a la sangre, al sistema inmunitario, los pulmones, la piel y los ojos.
2.3.6 Situación actual de los trabajadores en cuanto a Seguridad y Salud del Trabajo
En cuanto a Seguridad y Salud en el trabajo, esta empresa cuenta una Unidad de Seguridad Y Salud en el trabajo, la cual ha desarrollado e implementado parámetros de gestión de riesgos en los últimos cinco años según la ley ecuatoriana vigente, además la empresa cuenta con la certificación internacional OHSAS 18001-2007, con el propósito de cumplir las políticas establecidas en calidad de prevención de riesgos laborales.
2.4 Factor de riesgo químico.
2.4.1 Contaminante químico
Es toda sustancia orgánica e inorgánica, natural o sintética que durante la fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso, puede incorporarse al aire ambiente en forma de polvos, humos, gases o vapores, con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en cantidades que tengan probabilidades de lesionar la salud de las personas que entran en contacto con ellas. (Federación de Trabajadores de Enseñanza, 2010).
2.4.2 Clasificación (Magnosio, 2010)
Asfixiantes, que son los que ejercen su acción interfiriendo con la oxidación de los tejidos.
Anestésicos y narcóticos, que producen anestesia sin efectos sistémicos serios, tienen acción depresiva sobre el sistema nervioso central, determinada por su presión parcial en la sangre que afluye al cerebro y son: hidrocarburos acetilénicos, hidrocarburos olefínicos, éter etílico, éter isorpopílico, hidrocarburos parafínicos, cetonas alifáticas, ésteres (se numeran en nombre decreciente de acción).
Tóxico sistémicos, sustancias que causan daños en una o más vísceras como la mayoría de carburos alogenados. También sustancias que atacan el sistema hematopoyético como el Benceno, fenoles, touleno, xileno, naftaleno.
Cancerígenos que producen tumores y son el benceno, asbestos, hidroarburos policísclicos aromáticos (pca, etc)
2.4.3 Vía de contaminación
Como vías de contaminación, se estiman los posibles contactos como lo son la piel, inhalación por vía respiratoria y absorción por vía bucal (Magnosio,2008)
2.4.4 Evaluación de Riesgos Químicos y Nivel de Exposición.
El planteo de la evaluación a través de etapas toma en cuenta que la evaluación se extiende desde la simple detección del riesgo hasta el conocimiento del orden de magnitud del mismo.
Gráfico 1 Metodología de evaluación de riesgo químico según NTP 406
Elaborado por: NTP 406 Fuente: INSHT
2.5 Marco Legal
2.5.1 Constitución del Ecuador (2008).
Art. 33.- El trabajo es un derecho y un deber social, y un derecho económico, fuente de realización personal y base de la economía. El Estado garantizará a las personas trabajadoras el pleno respeto a su dignidad, una vida decorosa, remuneraciones y retribuciones justas y el desempeño de un trabajo saludable y libremente escogido o aceptado.
Art. 326.- El derecho al trabajo se sustenta en los siguientes principios:(…)
5. Toda persona tendrá derecho a desarrollar sus labores en un ambiente adecuado y propicio, que garantice su salud, integridad, seguridad, higiene y bienestar.
6. Toda persona rehabilitada después de un accidente de trabajo o enfermedad, tendrá derecho a ser reintegrada al trabajo y a mantener la relación laboral, de acuerdo con la ley.
2.5.2 Ley de Seguridad Social (2001).
Art. 155.- LINEAMIENTOS DE POLITICA.- El Seguro General de Riesgos del Trabajo protege al afiliado y al empleador mediante programas de prevención de los riesgos derivados del trabajo, y acciones de reparación de los daños derivados de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, incluida la rehabilitación física y mental y la reinserción laboral.
2.5.3 Ley Orgánica de Servicio Público (2010).
m) Reintegrarse a sus funciones después de un accidente de trabajo o enfermedad, contemplando el período de recuperación necesaria, según prescripción médica debidamente certificada;
n) No ser discriminada o discriminado, ni sufrir menoscabo ni anulación del reconocimiento o goce en el ejercicio de sus derechos; o) Mantener su puesto de trabajo cuando se hubiere disminuido sus capacidades por enfermedades catastróficas y/o mientras dure su tratamiento y en caso de verse imposibilitado para seguir ejerciendo efectivamente su cargo podrá pasar a desempeñar otro sin que sea disminuida su remuneración salvo el caso de que se acogiera a los mecanismos de la seguridad social previstos para el efecto. En caso de que se produjere tal evento se acogerá al procedimiento de la jubilación por invalidez y a los beneficios establecidos en esta ley y en las de seguridad social;
Art. 25.- De las jornadas legales de trabajo.- Las jornadas de trabajo para las entidades, instituciones, organismos y personas jurídicas señaladas en el artículo 3 de esta Ley podrán tener las siguientes modalidades:
a) Jornada Ordinaria: Es aquella que se cumple por ocho horas diarias efectivas y continuas, de lunes a viernes y durante los cinco días de cada semana, con cuarenta horas semanales, con períodos de descanso desde treinta minutos hasta dos horas diarias para el almuerzo, que no estarán incluidos en la jornada de trabajo; y,
Art. 119.- Indemnización por accidente de trabajo o enfermedad.- En caso de accidente de trabajo por enfermedad profesional, ocasionada como consecuencia del desempeño de su función, que causare disminución en sus capacidades para el desempeño de su trabajo, se considerará lo establecido en el artículo 438 del Código del Trabajo y la legislación de seguridad social. De suscitarse el fallecimiento o incapacidad total permanente, la servidora o servidor o sus herederos en su caso, serán indemnizados de acuerdo con los límites y cálculos establecidos para el caso de la supresión de puestos. Para lo establecido en el presente artículo se aplicará la presunción del lugar de trabajo, desde el momento en que la servidora o el servidor público salen de su domicilio con dirección a su lugar de trabajo y viceversa.
2.5.4 Código del Trabajo (Mayo-2013).
Art. 38.- Riesgos provenientes del trabajo.- Los riesgos provenientes del trabajo son de cargo del empleador y cuando, a consecuencia de ellos, el trabajador sufre daño personal, estará en la obligación de indemnizarle de acuerdo con las disposiciones de este Código, siempre que tal beneficio no le sea concedido por el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social.
Art. 42.- Obligaciones del empleador.- Son obligaciones del empleador:(…)
2. Instalar las fábricas, talleres, oficinas y demás lugares de trabajo, sujetándose a las medidas de prevención, seguridad e higiene del trabajo y demás disposiciones legales y reglamentarias, tomando en consideración, además, las normas que precautelan el adecuado desplazamiento de las personas con discapacidad;
Art. 348.- Accidente de trabajo.- Accidente de trabajo es todo suceso imprevisto y repentino que ocasiona al trabajador una lesión corporal o perturbación funcional, con ocasión o por consecuencia del trabajo que ejecuta por cuenta ajena.
Art. 349.- Enfermedades profesionales.- Enfermedades
profesionales son las afecciones agudas o crónicas causadas de una manera directa por el ejercicio de la profesión o labor que realiza el trabajador y que producen incapacidad.
Art. 353.- Indemnizaciones a cargo del empleador.- El empleador está obligado a cubrir las indemnizaciones y prestaciones establecidas en Título, en todo caso de accidente o enfermedad profesional, siempre que el trabajador no se hallare comprendido dentro del régimen del Seguro Social y protegido por éste, salvo los casos contemplados en el artículo siguiente.
Art. 354.- Exención de responsabilidad.- El empleador quedará exento de toda responsabilidad por los accidentes del trabajo:
1. Cuando hubiere sido provocado intencionalmente por la víctima o se produjere exclusivamente por culpa grave de la misma;
2. Cuando se debiere a fuerza mayor extraña al trabajo, entendiéndose por tal la que no guarda ninguna relación con el ejercicio de la profesión o trabajo de que se trate; y,
3. Respecto de los derechohabientes de la víctima que hayan provocado voluntariamente el accidente u ocasionándolo por su culpa grave, únicamente en lo que a esto se refiere y sin perjuicio de la responsabilidad penal a que hubiere lugar.
2.5.5 Decreto Ejecutivo 2393.
Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo
Título I Disposiciones Generales,
Art. 11. OBLIGACIONES DE LOS EMPLEADORES.- Son obligaciones generales de los personeros de las entidades y empresas públicas y privadas, las siguientes: (…)
3. Adoptar las medidas necesarias para la prevención de los riesgos que puedan afectar a la salud y al bienestar de los trabajadores en los lugares de trabajo de su responsabilidad.
5. Entregar gratuitamente a sus trabajadores vestido adecuado para el trabajo y los medios de protección personal y colectiva necesarios. Art. 13.- OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES.
1. Participar en el control de desastres, prevención de riesgos y mantenimiento de la higiene en los locales de trabajo cumpliendo las normas vigentes. (…)
3. Usar correctamente los medios de protección personal y colectiva proporcionados por la empresa y cuidar de su conservación.
Capítulo V
MEDIO AMBIENTE Y RIESGOS LABORALES POR FACTORES FÍSICOS, QUÍMICOS Y BIOLÓGICOS
Art. 63. SUSTANCIAS CORROSIVAS, IRRITANTES Y TÓXICAS. PRECAUCIONES GENERALES.
1. Instrucción a los trabajadores. Los trabajadores empleados en procesos industriales sometidos a la acción de sustancias que impliquen riesgos especiales, serán instruidos teórica y prácticamente.
a) De los riesgos que el trabajo presente para la salud.
b) De los métodos y técnicas de operación que ofrezcan mejores condiciones de seguridad.
d) De la necesidad de cumplir las prescripciones médicas y técnicas determinadas para un trabajo seguro.
Estas normas serán expuestas en un lugar visible. 2. Substancias corrosivas
En los locales de trabajo donde se empleen sustancias o vapores de índole corrosivo, se protegerán y vigilarán las instalaciones y equipos contra el efecto, de tal forma que no se derive ningún riesgo para la salud de los trabajadores.
A tal efecto, los bidones y demás recipientes que las contengan estarán debidamente rotulados y dispondrán de tubos de ventilación permanente.
3. Dispositivos de alarma.
En aquellas industrias donde se fabriquen, manipulen, utilicen o almacenen sustancias irritantes o tóxicas, se instalarán dispositivos de alarmas destinadas a advertir las situaciones de riesgo inminente, en los casos en que se desprendan cantidades peligrosas de dichos productos. Los trabajadores serán instruidos en las obligaciones y cometidos concretos de cada uno de ellos al oír la señal de alarma. 4. Donde exista riesgo derivado de sustancias irritantes, tóxicas o corrosivas, está prohibida la introducción, preparación o consumo de alimentos, bebidas o tabaco.
5. Para los trabajadores expuestos a dichos riesgos, se extremarán las medidas de higiene personal.
Art. 64. SUSTANCIAS CORROSIVAS, IRRITANTES Y TÓXICAS.- EXPOSICIONES PERMITIDAS.- En aquellos lugares de trabajo donde se manipulen estas sustancias no deberán sobrepasar los valores máximos permisibles, que se fijaren por el Comité Interinstitucional.
2.5.6 Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo.
basarse, para el logro de este objetivo, en directrices sobre sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo y su entorno como responsabilidad social y empresarial.
Artículo 13.- Los empleadores deberán propiciar la participación de los trabajadores y de sus representantes en los organismos paritarios existentes para la elaboración y ejecución del plan integral de prevención de riesgos de cada empresa. Asimismo, deberán conservar y poner a disposición de los trabajadores y de sus representantes, así como de las autoridades competentes, la documentación que sustente el referido plan.
Artículo 14.- Los empleadores serán responsables de que los trabajadores se sometan a los exámenes médicos de pre empleo, periódicos y de retiro, acorde con los riesgos a que están expuestos en sus labores. Tales exámenes serán practicados, preferentemente, por médicos especialistas en salud ocupacional y no implicaran ningún costo para los trabajadores y, en la medida de lo posible, se realizaran durante la jornada de trabajo.
2.5.7 Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo Resolución No. C.D. 390.
Art. 8.- Eventos Calificados como Accidentes de Trabajo.- Para efectos de la concesión de las prestaciones del Seguro de Riesgos del Trabajo, se considera accidente de trabajo: (…) b) El que ocurriere en la ejecución del trabajo a órdenes del empleador, en misión o comisión de servicio, fuera del propio lugar de trabajo, con ocasión o como consecuencia de las actividades encomendadas;
derechos de los trabajadores y establecer las obligaciones y deberes de los empleadores en cuanto a Seguridad y Salud en el Trabajo.
2.6 Hipótesis
¿En la fabricación de calzado existe una alta concentración de solventes aromáticos provenientes de los productos químicos utilizados en el proceso?
2.7 Sistema de Variables
Se identificaron las variables dependientes e independientes que se las expresa de la siguiente manera:
Variable Independiente: Determinantes de riesgo por exposición a solventes químicos.
Variable Dependiente: Nivel de exposición a solventes
Con
Variable de Confusión
Actividad extra laboral
Enfermedades
Variable Modificadora de efecto
Uso de equipo de protección
Capacitación Variable Independiente
Determinantes de riesgo
Condiciones de trabajo
Variable dependiente
CAPÍTULO III METODOLOGÍA
3.1 Diseño de la Investigación
Se realizó una investigación observacional, descriptiva de corte transversal.
3.2 Tipo de Investigación
Se realizó una investigación de campo, cuantitativa, no experimental.
Además, la investigación se basó en datos primarios los mismos que serán recolectados, medidos y evaluados en el lugar de la investigación y datos secundarios obtenidos de información existente referente al tema objeto de investigación.
3.3 Métodos de Investigación
Como método científico de investigación se utilizó la observación, ya que se estudió el fenómeno de la misma manera en que éste se muestra en la realidad, la inducción, ya que se partió de las observaciones para extraer los principios particulares de las mismas, luego se planteó la hipótesis que surgió de la misma observación y finalmente la demostración o refutación de la misma para así presentar la tesis.
3.4 Universo y Muestra.
Para las mediciones específicas en el trabajador, se realizó únicamente en siete trabajadores. Estos trabajadores fueron seleccionados de acuerdo al producto químico identificado en la actividad del proceso de fabricación de botas militares.
3.5 Operacionalización de las Variables.
Se presenta a continuación la tabla de Operacionalización de variables.
Tabla 5. Operacionalización de variables
CATEGORIA VARIABLE
CONCEPTUAL VARIABLE DIMENSIONAL INDICADOR ESCALA
Variables intervinientes:
Datos del trabajador
Edad
V. Cuantitativa – dicotómica
Tiempo de vida transcurrido de una persona desde su nacimiento hasta la actualidad
ŹŽƐ No aplica
Sexo
V. Cualitativa – dicotómica
Género de una persona, siendo masculino o femenino.
Masculino Femenino SI NO Variables independientes: Antigüedad V. cuantitativa discretas
Tiempo de trabajo de un trabajador transcurrido desde el ingreso hasta la actualidad.
Años de trabajo
0 – 2 3 – 5 6 – 9 Más de 10
Área de trabajo V. cualitativa dicotómica
Espacio físico en donde un trabajador realiza su actividad laboral.
Corte Armado Aparado Goodyear Acabados. Si No Exposición a químicos V. cualitativa dicotómica
Inhalación de vapores orgánicos por
manipulación de productos químicos Uso de químicos Si No Tiempo de exposición V. cuantitativa discreta
Tiempo en que el cual el trabajador usa los productos químicos
Horas jornada en contacto o uso con productos químicos
2 – 4 6- 8 Más de 8
Variable de confusión Actividad extra
laboral V. cualitativa
Toda actividad laboral que el profesional realiza fuera de la Institución
Trabaja en otro lugar haciendo la misma actividad
dicotómica
Uso de sustancia psicotrópicas V. cualitativa ordinal
Sustancias de uso personal que pueden causar efectos secundarios en el individuo, similares a los efectos causados por los solventes, tales como dolor de cabeza, mareos, náuseas, cansancio, descoordinación.
Uso de pastillas, licor, drogas, tabaco. Siempre Frecuentemente Rara vez Nunca Antecedentes patológicos en las vías respiratorias V. cualitativa dicotómica
Enfermedades que presenta el individuo a nivel respiratorio.
Sufre
constantemente de gripes, sinusitis, rinitis, asma.
Si
No
Variables modificadoras de efecto:
Uso de equipos de protección personal
V. cualitativa ordinal
Equipos de protección personal provisto para el trabajador por exposición a diferentes factores de riesgo Usa: Guantes Mascarillas Gafas Siempre Frecuentemente Rara vez Nunca Capacitación – Formación V. Cualitativa – dicotómica
Método de comunicación y sociabilización de temas inherentes a la prevención de riesgos laborales.
Ha recibido capacitación en los dos últimos dos años Si No Variable dependiente: Efectos Nivel de exposición V. cualitativa ordinal
El grado de exposición de una persona frente a un riesgo.
Comparación de medición con TLVs y tiempo de exposición.
Alto Medio Bajo
Efectos V. cualitativa ordinal
Síntomas o cuadros presentados por la exposición a agentes químicos
Dolor de cabeza Nausea
Ardor o picazón en nariz Irritación de los ojos Mareos
Lagrimeos Descoordinación Irritación en la piel Cansancio Sueño exagerado Tristeza Desánimo Desmotivación Pérdida de memoria
Siempre Frecuentemente Rara vez Nunca
3.6 Técnica e Instrumento de Recolección de Datos
Se realizaron dos tipos de recopilación de datos, la recopilación técnica de datos del proceso y la recopilación de datos del trabajador.
Para la recopilación técnica de datos del proceso, se aplicó la metodología simplificada para la evaluación de riesgo químico NTP 406.
Bajo criterio técnico se consideró tomar dos tipos de muestras de agentes químicos; una estacionaria y una en el trabajador. La muestra estacionaria sirvió para medir la cantidad de tolueno y derivados que se encuentran en el área general del proceso de fabricación de calzado. Esta consistió en la toma de una sola muestra en un lugar estratégico que representó la contaminación general de la planta. Esta medición se apoyó en un equipo de medición específico para el fin.
La técnica analítica para determinar el perfil de solventes orgánicos, es cromatografía de gases, de acuerdo al método OSHA 7M, el que consta de varios métodos NIOSH. (INRISKA Cia. Ltda., 2014)
Las muestras tomadas en el trabajador fueron realizadas en el personal que manipulan directamente los productos químicos que podrían contener solventes. Para estas mediciones se tomó una sola muestra por sección o área donde se identificó el uso de los mismos. Estas mediciones no fueron invasivas ya que solo se utilizaron equipos de medición a manera de dosímetros colocados a una altura aproximada a las vías respiratorias del trabajador simulando una respiración normal mediante un ciclo determinado. Estas sirvieron para evaluar el grado de tolueno y derivados que podrían ser inhalados por los trabajadores al utilizar los productos químicos en las diferentes actividades identificadas en el proceso.
Se usaron también filtros, tubos sorbentes y accesorios dependiendo del contaminante a ser evaluado.
Estos equipos son calibrados y certificados.
Los resultados de estas muestras fueron analizadas en un laboratorio de Estados Unidos que cuenta con la certificación ISO 17025, además de ser acreditado por la AIHA (American Industrial Hygiene Association).
Para la evaluación de los resultados de las mediciones se realizó una comparación entre los resultados obtenidos con los límites permisibles o TLV´s según la ACGIH.
Para la recopilación de datos el trabajador se aplicó una encuesta de carácter higiénico laboral, con un estimado de 13 preguntas que se aplicaron a todo el universo y permitió obtener información en cuanto a condiciones de trabajo, exposición y efectos de la exposición.
No se realizaron estudios biológicos en el trabajador por cuanto el presente estudio es de carácter netamente técnico que tiene e fin de investigar el nivel de peligrosidad que tienen los trabajadores en la fabricación del calzado.
3.7 Validez y Confiabilidad del Instrumento
Los resultados obtenidos de las muestras ambientales, están validadas por varios aspectos: los certificados de calibración de los equipos de medición y por la certificación y acreditación en la AIHA del laboratorio que realizó el análisis de las muestras.
La encuesta fue validada por el Coeficiente de Crobach, que luego de la encuesta piloto alcanzó un valor de 0.88.
CAPITULO IV
ANÁLISIS, INTERPRETACIÓN Y DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS
Se presenta a continuación el desarrollo de cada objetivo planteado en relación a las variables establecidas.
4.1 Análisis de resultados
El presente estudió se basó en la aplicación de la NTP406 del INSHT, dónde se realizaron los siguientes pasos que refiere la nota técnica preventiva para obtener el nivel de riesgo que genera la exposición a solventes orgánicos.
• Identificación de las posibles exposiciones por medio de la verificación de las hojas de seguridad MSDS de los productos químicos utilizados en el proceso, duración de la jornada de trabajo.
• Seguido de esto se determinó los factores ligados al puesto de trabajo tal como ventilación insuficiente, falta de renovación de aire y el incremento de temperatura durante el día.
• Se procedió a intentar descartar la presencia de los agentes químicos en
el ambiente y con el contacto que tienen los trabajadores con los mismos. No se puede descartar la presencia de agentes químicos, ya que la mayoría de materiales como pegantes y disolventes son elaborados a base de solventes, razón por la cual se identifica a todo el personal de la planta industrial haciendo uso de la máscara de media cara 3M MOD7502 más filtros de carbón activado 3M 6001, más prefiltros y retenedores.
• Los efectos de la valoración inicial concluyen en que la mayoría de los trabajadores tienen exposición a solventes orgánicos provenientes de materiales utilizados en el proceso de fabricación tales como pegas y disolventes.
calzado podrían tener efectos para la salud de los trabajadores, ya que presentan propiedades tóxicas.
• Al identificar sustancias tóxicas y para concluir con la magnitud del riesgo se procedió a realizar mediciones de carácter de higiene industrial donde se realiza un perfil de solventes, para conocer la concentración de las sustancias identificadas y descartar la presencia de otros contaminantes.
• Se establece el riesgo que puede ser aceptable, inaceptable o incierto.
4.1.1 Identificación de los químicos usados en el proceso de producción de calzado.
Se presenta a continuación los agentes químicos identificados en cada área del proceso productivo de la fabricación del calzado en la empresa objeto de estudio:
1. Área de corte: no se identifica el uso de productos químicos.
2. Área de aparado: se utiliza incasol en una sola estación del trabajo. Se detalla a continuación una breve descripción de sus propiedades físicas y químicas y la composición de compuestos según las MSDS.
Tabla 6. Propiedades físicas y químicas del Incasol
INCASOL:
PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS:
Incasol: Pegante de caucho natural. Dentro de su formulación tiene otras materias primas: resinas, solventes y aditivos.
Apariencia o forma Líquidos espesos de buena fluidez Tampicap: líquido de muy baja viscosidad
Estado físico Líquido Solubilidad en H2O Insoluble Densidad específica 0,6 – 0.7
Elaborado por: Investigador Fuente: MSDS INCASOL
Tabla 7. Tabla composición e información sobre componentes del Incasol COMPOSICIÓN E INFORMACIÓN SOBRE INGREDIENTES
COMPONENTES CAS# PORCENTAJE
POR PESO
TLV (ACGIH, PIEL)
NFPA
Disolvente 1ª sumistrado por Ecopetrol.
Se registra datos de Hexano
110-54-3
Máx 95% aprox. 50 ppm 1 3 0
Otros componentes mínimo 7%, caucho natural, resinas y aditivos.
Elaborado por: Investigador Fuente: MSDS INCASOL
3. Área de armado: se utiliza incafort. Se detalla a continuación una breve descripción de sus propiedades físicas y químicas y la composición de compuestos según las MSDSS.
Tabla 8. Propiedades físicas y químicas del Incafort
PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS:
Pegante de policloropreno y pre pegante de policloropreno a base de solvente.
Es usado para pegar materiales en industria de calzado. Su estado es líquido, generalmente de color amarillo, olor a solvente orgánico y de vapor incoloro. Producto inflamable que permite bajo ciertas condiciones y mezclas puede ser explosivo. (INCAP, 2010).
Olor A solventes orgánicos
Estado físico Líquido
Solubilidad en H2O Insoluble Densidad específica o densidad 0,80 – 0.85
Elaborado por: Investigador Fuente: MSDS INCAFORT
Tabla 9. Tabla composición e información sobre componentes del Incafort COMPOSICIÓN E INFORMACIÓN SOBRE INGREDIENTES
COMPONENTES CAS# PORCENTAJE
POR PESO
TLV (ACGIH, PIEL)
NFPA
Touleno 108-88-3 Máx 70% aprox. 50 ppm 2 3 0 Disolvente 1ª, se registra
datos de hexano
110-54-3 Máx 40% aprox. 50 ppm 1 3 0
Secreto comercial 14 -- Máx 20% aprox. 300 ppm 1 3 0
Otros componentes (mínimo 12%): Caucho de coliprolopreno, resinas y aditivos Elaborado por: Investigador
Fuente: MSDS INCASOL
4. Área de Goodyear: se utiliza veloflex, pega profesional, I-222. Se detalla a continuación una breve descripción las propiedades físicas y químicas y la composición de compuestos según las MSDS.
Tabla 10. Propiedades físicas y químicas del Veloflex
PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS:
Pegante de policloropreno y pre pegantes de policloropreno. Bases solventes. Dentro de su formulación tiene otras materias primas: resinas, solventes y aditivos. Se usa para pegar materiales en la fabricación de calzado.
Apariencia o forma Líquidos espesos
