Creaciób de las bases ingenieriles en el área de corte de Atlantic Apparel que garanticen las condiciones y el número de puestos necesarios para el funcionamiento adecuado del área

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Dedico el esfuerzo y la culminación de este trabajo monográfico a:

Dios por haberme dado la vida y el don del entendimiento, quien me guía y me conforta día a día para seguir adelante.

A mis padres por haberme engendrado, por todo su apoyo incondicional, por estar siempre a mi lado. A mis amigos, que me brindaron su apoyo y energía para poder

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el número de puestos necesarios para el funcionamiento adecuado del area.

Agradecimiento

Quiero agradecer a todas las personas que durante la realización de este trabajo me brindaron su apoyo y sus conocimientos para poder realizar este proyecto exitosamente.

A la Ing. Libna Salas, amiga y tutora que con todo profesionalismo me condujo a la elaboración de este proyecto monográfico.

A mis padres y hermanos, que en todo momento me brindaron su cooperación y ayuda, a mi novia Indira Sotelo quien siempre estuvo a mi lado dándome su apoyo y cooperación.

Y a todos mis compañeros de Atlantic Apparel que cooperaron con su experiencia, conocimientos e información siempre útil.

¡A todos, Muchas Gracias!

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ÍNDICE

CONTENIDO PÁGINA

I. INTRODUCCIÓN __________________________________________ 5

II. OBJETIVOS ______________________________________________ 8

2.1 Objetivo General ___________________________________________________ 8 2.2 Objetivos Específicos _______________________________________________ 8

III. MARCO TEORICO _______________________________________ 9

3.1 Diseñar descripción de Puestos de Trabajo. ______________________________ 9 3.1.1 Puesto de Trabajo. ______________________________________________ 9 3.1.2 Tarea. ________________________________________________________ 9 3.1.3 Cargo. _______________________________________________________ 10 3.1.4 Nivel Ocupacional. _____________________________________________ 10 3.1.5 Utilidad. _____________________________________________________ 10 3.2 Realizar el diseño de las estaciones de Trabajo. __________________________ 10 3.2.1 Diseño y Distribución de Planta ___________________________________ 11 3.2.2 Componentes del Diseño y Distribución ____________________________ 11 3.2.3 Diseño del puesto de trabajo. _____________________________________ 12 3.2.4 Acomodo del lugar de trabajo. ____________________________________ 12 3.3 Realizar un estudio de métodos de Trabajo. _____________________________ 13 3.3.1 Economía de Movimientos. ______________________________________ 14 3.3.2 Medición del trabajo. ___________________________________________ 16 3.3.3 Estándar de tiempo. ____________________________________________ 17 3.4 Realizar estudio de Seguridad e Higiene Ocupacional. _____________________ 18 3.4.1 Factores de Riesgos. ____________________________________________ 18 3.4.2 Exigencias laborales ____________________________________________ 20 3.4.3 Mapas de Riesgos ______________________________________________ 24 3.5 Análisis Costo/Beneficio ____________________________________________ 24 3.5.1 Clasificación de Beneficios, Costos y Beneficios Negativos _____________ 24 3.5.2 Cálculo de Beneficios Positivos y Negativos y de Costos _______________ 25 3.5.3 Selección de alternativas mediante el análisis B/C _____________________ 25 3.5.4 Selección de alternativas utilizando análisis B/C Incremental ____________ 26

IV. HIPÓTESIS _____________________________________________ 29

V. DISEÑO METODOLOGICO _______________________________ 30

VI. MARCO LÓGICO _______________________________________ 34

VII. DESARROLLO _________________________________________ 36

7.1 Crear la descripción de puestos de trabajo del área de corte con el objetivo de definir las tareas y obligaciones de cada uno de los integrantes del departamento de corte. ______________________________________________________________ 36 7.2 Realizar el diseño de las estaciones de trabajo para el área de Corte con la finalidad de proporcionar las condiciones adecuadas para la realización de las funciones

asignadas por empleado. _______________________________________________ 52 7.2.1 Diseño de estaciones de Trabajo de Tendido, Corte y Foleo. _____________ 52 7.2.2 Diseño y Distribución de Planta. __________________________________ 54 7.3 Elaboración de Métodos y procedimientos Ingenieriles de trabajo a fin de

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7.3.1 Método de Tendido _____________________________________________ 57 7.3.1.1 Actividades del Tendedor. ______________________________________ 57 7.3.2 Orden de corte ________________________________________________ 58 7.3.3 Elementos del Método de tendido. _________________________________ 59 7.3.4 Tiempos de la Operación de Tendido. ______________________________ 60 7.3.5 Método de Engrapado ___________________________________________ 64 7.3.6 Tiempos de la Operación de engrapado. _____________________________ 64 7.3.7 Método de Corte _______________________________________________ 65 7.3.7.1 Actividades del Cortador. ______________________________________ 65 7.3.8 Tiempos de la Operación de Corte. _________________________________ 68 7.3.9 Método de Foleo _______________________________________________ 69 7.3.10 Tiempos la Operación de Foleo __________________________________ 69 7.3.11 Ejemplo para aplicar el uso de los tiempos de Tendido, Corte y Foleo de una Orden de Corte. ____________________________________________________ 70 7.3.11.1 Discusión de los resultados ____________________________________ 72 7.3.11.2 Discusión de los resultados ____________________________________ 75 7.3.12 Flujo de Proceso de Corte. ______________________________________ 76 7.4 Implantar condiciones que garanticen la higiene y seguridad del empleado en el área de trabajo con el fin de minimizar los riesgos laborales y mantener un ambiente laboral saludable y seguro. _____________________________________________ 79

7.4.1 Determinación de factores de riesgos _______________________________ 80 7.4.1.1 Discusión de los resultados _____________________________________ 85 7.5 Costo/Beneficio ___________________________________________________ 86 7.5.1 Determinación del Costo Total Unitario. ____________________________ 86 7.5.1.1 Discusión de los Resultados ____________________________________ 89 7.5.2 Valor Presente Neto ____________________________________________ 91

VIII. CONCLUSIONES. _____________________________________ 95

IX. RECOMENDACIONES ___________________________________ 95

XI. ANEXOS _______________________________________________ 96

11.1 Glosario ________________________________________________________ 97

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I. INTRODUCCIÓN

La cantidad de zonas francas en Nicaragua ha crecido considerablemente en los últimos años como respuesta a la falta de empleo en el país.

La industria textil y de maquila en Nicaragua no ha llegado a consolidarse al mismo nivel que en el resto de la región. No obstante, el valor agregado de las zonas francas en Nicaragua ha crecido en forma sostenida desde 1992 y se espera que el crecimiento aumente por las condiciones favorables que ofrece el país a los inversionistas, entre ellas, el costo de mano de obra más bajo de la región.

El 62%1 de las empresas en Zona Franca pertenecen al sector de textiles y confección, como dato puntual, para el 2005 se generaron 39,5391 empleos en la industria de textiles y confección en Nicaragua, lo que equivale a más del 85% del empleo total generado en zona franca. Para 1992 la industria de la confección nicaragüense vendía a Estados Unidos $3.41 millones y para el año 2005 esta cifra se incrementó a US 432.91 millones. Como se puede observar los números favorecen a la industria y ahora con la reciente aprobación del CAFTA se espera que las cifras mejoren.

El presente trabajo se realizará en la empresa Atlantic Apparel. La empresa es una zona franca que actualmente se encuentra localizada en el departamento de Granada, ésta zona franca pertenece al sector de textiles y confección y se caracteriza por la producción de pantalones de denim2 principalmente.

Cabe mencionar que Atlantic Apparel es una empresa nueva, inició operaciones en el departamento de Masaya el 4 de Octubre del 2004 y es una empresa que se dedica a la confección de prendas de vestir, específicamente pantalones de mezclilla.

A pesar de su reciente inicio la compañía ha tenido un rápido desarrollo consiguiendo hasta el momento un cliente estable. Sin embargo el proceso de crecimiento se ha visto de alguna manera detenido debido a la falta de áreas de corte y lavandería.

En un futuro la compañía se establecerá como una planta de paquete completo, es decir que abarcará todo el proceso necesario para fabricar una prenda; esto incluye la compra de la materia prima y los avíos, el corte de la tela, la costura y los diferentes

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procesos de acabado (lavado, plancha y procesos especiales). Actualmente la empresa cuenta con el departamento de confección, área dedicada a la manufactura de las piezas ya cortadas, y se está contratando personal para ingresar al área de corte. El corte de la tela es un elemento crítico y muy diferente a la parte de costura, tiene su propia estructura, maquinaria y procesos, inclusive los requerimientos y habilidades del personal que labora en esta área deben ser especiales.

Al no contar con una sala de corte la empresa se ve limitada únicamente a la confección de prendas, reduciendo así la opción de tener clientes de prestigio y renombre (Levi’s, Gap, Old Navy) ya que uno de los requisitos de estos es que las compañías con las que trabajan tengan su propia área para el proceso de corte.

Además de la limitante de los clientes, la falta de un área de corte hace que la compañía dependa de otras plantas que si cuentan con esta área. Todo esto representa, en primer lugar una pérdida de tiempo puesto que Atlantic debe esperar hasta que otra empresa termine el proceso de corte y lo envíe hasta sus instalaciones, esto se traduce en pérdida de dinero, por el costo de oportunidad que se ve reflejado en los ingresos de los operarios y la compañía.

Como parte de la estrategia de la empresa Atlantic Apparel se ha decidido crear el área de Corte la cual estará ubicada dentro de las mismas instalaciones de la planta. Con la sala de corte operando la empresa estará en capacidad de cortar sus propias piezas a confeccionar, de esta manera el cliente podrá enviar contenedores con la tela necesaria para producir la cantidad de prendas deseadas.

Una vez expuesta la situación se puede ver la necesidad de la estructuración del área de corte para Atlantic Apparel que se espera facilite la adquisición de clientes de prestigio, aumente los ingresos de la empresa, personal operativo y administrativo, y lleve a la empresa a lograr uno de sus objetivos que es la creación y el funcionamiento de una sala de corte.

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Ya que lo que se creará es un departamento totalmente nuevo se realizará la descripción de los posibles puestos de trabajo que estarán funcionando dentro del área de corte especificando las funciones e indicadores para cada puesto.

El presente trabajo proveerá la distribución de planta óptima con el cual la empresa estará en condiciones de realizar el proceso de corte utilizando el espacio requerido para realizar las diferentes operaciones del proceso.

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II. OBJETIVOS

2.1 Objetivo General

∂ Crear las bases Ingenieriles en el área de corte de Atlantic Apparel que garanticen las condiciones y el número de puestos necesarios para el funcionamiento adecuado del área.

2.2 Objetivos Específicos

1. Crear la descripción de puestos de trabajo del área de corte con el objetivo de definir las tareas y obligaciones de cada uno de los integrantes del departamento de corte.

2. Realizar el diseño de las estaciones de trabajo para el área de Corte con la finalidad de proporcionar las condiciones adecuadas para la realización de las funciones asignadas por empleado.

3. Elaboración de Métodos y procedimientos ingenieriles de trabajo a fin de establecer el tiempo y los movimientos necesarios para realizar las operaciones.

4. Implantar condiciones que garanticen la higiene y seguridad del empleado en el área de trabajo con el fin de minimizar los riesgos laborales y mantener un ambiente laboral saludable y seguro.

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III. MARCO TEORICO

3.1 Diseñar descripción de Puestos de Trabajo.

Un manual de procedimientos es el documento que contiene la descripción de actividades que deben seguirse en la realización de las funciones de una unidad administrativa, o de dos o más de ellas.

El manual incluye además los puestos o unidades administrativas que intervienen precisando su responsabilidad y participación. Suelen contener información y ejemplos de formularios, autorizaciones o documentos necesarios, máquinas o equipo de oficina a utilizar y cualquier otro dato que pueda auxiliar al correcto desarrollo de las actividades dentro de la empresa.

En el se encuentra registrada y transmitida sin distorsión la información básica referente al funcionamiento de todas las unidades administrativas, facilita las labores de auditoria, la evaluación y control interno y su vigilancia, la conciencia en los empleados y en sus jefes de que el trabajo se está realizando o no adecuadamente.

3.1.1 Puesto de Trabajo.

Conjunto de tareas ejecutadas por una sola persona. “El trabajo total asignado a un trabajador individual, constituido por un conjunto específico de deberes y responsabilidades. El número total de puestos de trabajo en una organización equivale al número de empleados más los puestos vacantes" (American Compensation Association, 1992).

3.1.2 Tarea.

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3.1.3 Cargo.

El conjunto de todas las tareas que debe realizar un trabajador. Un cargo puede consistir en varias tareas, como mecanografiar, archivar y tomar un dictado o puede estar formado por una sola tarea.

3.1.4 Nivel Ocupacional.

Nivel del trabajador de acuerdo con la jerarquía de la organización (directivos, empleados, obreros especializados, obreros generales).

3.1.5 Utilidad.

Permite conocer el funcionamiento interno en lo que respecta a descripción de tareas, ubicación, requerimientos y a los puestos responsables de su ejecución.

Auxilian en la inducción del puesto y al adiestramiento y capacitación del personal ya que describen en forma detallada las actividades de cada puesto.

Sirve para el análisis o revisión de los procedimientos de un sistema. Interviene en la consulta de todo el personal.

Ayuda a emprender tareas de simplificación de trabajo como análisis de tiempos, delegación de autoridad.

Permite establecer un sistema de información o bien modificar el ya existente.

Sirve para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y evitar su alteración arbitraria.

Aumenta la eficiencia de los empleados, indicándoles lo que deben hacer y como deben hacerlo.

Ayuda a la coordinación de actividades y evitar duplicidades. Construye una base para el análisis posterior del trabajo y el mejoramiento de los sistemas, procedimientos y métodos.

3.2 Realizar el diseño de las estaciones de Trabajo.

Es la actividad de diseño que representa el mayor reto en un sistema productivo, esto se debe a:

1. Con frecuencia hay conflictos entre las necesidades y los objetivos del trabajador y los grupos de trabajo y el proceso de producción.

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3. Las características de los trabajos y el trabajo en si son cambiantes, lo que permite cuestionar los modelos tradicionales de comportamiento del trabajador, y la eficacia de los métodos tradicionales para el desarrollo del trabajo.

Tendencias en el diseño del trabajo.

a) El control de calidad como una parte de las actividades del trabajador.

Este concepto se conoce ahora como "calidad en la fuente", donde la calidad se liga al concepto de la dotación de poder. La dotación de poder se refiere a que los trabajadores cuenten con la autoridad para detener una línea de producción si existe un problema de calidad.

b) Capacitación diversa para que los trabajadores desempeñen trabajos que requieren distintas habilidades.

Este concepto se observa más en las fábricas que en las oficinas.

C) Enfoque de equipo y de participación de los empleados para diseñar y organizar el trabajo.

Este aspecto es parte medular de la dirección de la calidad total (TQM) y de los esfuerzos de mejora continua.

d) Poner en contacto a los trabajadores comunes con la informática, por medio de redes de telecomunicaciones y computadoras, para ampliar la naturaleza de su trabajo y su capacidad para desempeñarlo.

e) Producción en cualquier momento, en cualquier lugar.

Una tendencia cada vez mayor en todo el mundo es la capacidad para realizar el trabajo fuera de la oficina o de la fábrica, gracias una vez más a la tecnología informática. f) Automatización del trabajo manual pesado.

g) Lo más importante, el compromiso de la organización para proporcionar trabajos significativos y remunerativos para todos empleados.

3.2.1 Diseño y Distribución de Planta

El objetivo principal de un estudio para el diseño y distribución de una planta es lograr tener una posición competitiva dentro de una industria, o bien, mejorarla. Las instalaciones físicas de una empresa son generalmente los activos fijos de mayor valor. Es por esta razón que el correcto diseño y la adecuada distribución de los elementos dentro de una instalación son de primordial importancia para las compañías.

3.2.2 Componentes del Diseño y Distribución

En la planeación de instalaciones debemos tomar en consideración varios componentes que afectarán de manera directa el desempeño de las mismas. Estos componentes son:

Â Distribución. Es el arreglo físico de los elementos.

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3.2.3 Diseño del puesto de trabajo.

El diseño del puesto de trabajo es un factor estrechamente asociado a muchos de los riesgos laborales, siendo una de las causas de muchos de los accidentes y lesiones músculo esqueléticas derivadas del trabajo. Son numerosos los aspectos del diseño que deben tenerse en cuenta en una evaluación de riesgos como por ejemplo:

Disponer de muy poco espacio para trabajar con comodidad.

o Tener que alcanzar herramientas, elementos u objetos de trabajo situados muy altos o muy bajos, o que obliguen a estirar mucho el brazo.

Trabajar en zonas de muy difícil acceso para las manos.

Disponer de una silla de trabajo muy incómoda.

Iluminación inadecuada para el trabajo que realiza.

Trabajar sobre superficies inestables o irregulares.

El diseño del lugar de trabajo, las herramientas, el equipo y entorno de manera que se ajusten al operario se llama ergonomía. Se dice que es la investigación de las capacidades físicas y mentales del ser humano y aplicación de los conocimientos obtenidos en productos, equipos y entornos artificiales. La aplicación de la ergonomía puede llevar a productos más seguros o fáciles de usar y puede generar procedimientos mejores para realizar determinadas tareas.

3.2.4 Acomodo del lugar de trabajo.

Debe de existir un lugar definido y fijo para todas las herramientas y materiales. Las herramientas, los materiales y los controles se deben localizar cerca del lugar de uso.

Los depósitos de alimentos por gravedad y los recipientes que se deben de utilizar para despacho de material deben estar cerca del lugar de uso.

Se deben de utilizar las entregas parciales siempre que sean posibles.

Los materiales y las herramientas se deben de localizar para permitir la mejor secuencia de movimientos.

Se deben de tomar providencias de condiciones adecuadas para ver. La buena iluminación es el primer requerimiento para la percepción visual satisfactoria.

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Se deberá proporcionar una silla del tipo y altura para permitir una buena postura cada trabajador.

3.3 Realizar un estudio de métodos de Trabajo.

La mayoría de las mejoras resultantes de la medición del trabajo radica en los estudios fundamentales de métodos, que proceden a los estudios de tiempo en sí. No obstante que los estándares de tiempo se utilizan para propósitos de control administrativo, los estándares por si solos no mejoraran la eficiencia. Una gran cantidad de mejora productiva durante el siglo XX se ha debido a la aplicación de métodos.

Un estudio común de método debe de contener:

1. Definir los objetivos y limitaciones del estudio:

Los objetivos del estudio de métodos podrían mejorar la productividad en un 50% o, alternativamente, aumentar la eficiencia utilizando las maquinas actuales.

2. Decidir que enfoque de estudio utiliza:

El enfoque relacionado, podría consistir en un estudio muy elaborado de movimiento; el enfoque podría incluir la responsabilidad del trabajador para el estudio. El enfoque podría utilizar cualquier número de técnicas diferentes de medición del trabajo.

3. Avisar del estudio a los trabajadores:

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4. Descomponer el trabajo en elementos:

Descomponer el trabajo en elementos, esto se hace para facilitar el análisis debido a que cada elemento requería un método específico. Cada elemento del trabajo, entonces, se estudia a través de la observación y el uso de gráficas. El propósito del análisis de métodos es idear un método que sea eficiente y económico en tanto se consideran las necesidades sociales y psicológicas de los trabajadores.

5. Decidir un método para cada elemento de trabajo.

Finalmente, se diseña el trabajo seleccionando un método para cada elemento del trabajo.

3.3.1 Economía de Movimientos.

Hay tres principios básicos, los relativos al uso del cuerpo humano, los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseño del equipo y las herramientas.

Los relativos al uso del cuerpo humano.

a. Ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos o divisiones básicas de trabajo y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso.

b. Los movimientos de las manos deben ser simétricos y efectuarse simultáneamente al alejarse del cuerpo y acercándose a éste.

c. Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso o ímpetu físico como ayuda al trabajador y reducirse a un mínimo cuando haya que ser contrarrestado mediante un esfuerzo muscular.

d. Son preferibles los movimientos continuos en línea recta en vez de los rectilíneos que impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos.

e. Deben emplearse el menor número de elementos y éstos se deben limitar de más bajo orden o clasificación posible. Estas clasificaciones, enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo, son:

o _{Movimientos de dedos.}

o _{Movimientos de dedos y muñeca.}

o Movimientos de dedos, muñeca y antebrazo. o Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo y brazo.

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f. Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer que los movimientos simultáneos de los pies y las manos son difíciles de realizar.

g. Los dedos cordial y pulgar son los más fuertes para el trabajo. El índice, el anular y el meñique no pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo.

h. Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario está de pie.

i. Los movimientos de torsión deben realizarse con los codos flexionados. j. Para asir herramientas deben emplearse las falanges o segmentos de los dedos, más cercanos a la palma de la mano

Los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo.

a. Deben destinarse sitios fijos para todas las herramientas y todo el material, a fin de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therblings buscar y seleccionar.

b. Hay que utilizar depósitos con alimentación por gravedad y entrega por caída o deslizamiento para reducir los tiempos alcanzar y mover; asimismo, conviene disponer de expulsores, siempre que sea posible, para retirar automáticamente las piezas acabadas.

c. Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del perímetro normal de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical.

d. Conviene proporcionar un asiento cómodo al operario, en que sea posible tener la altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente, alternando las posiciones de sentado y de pie.

e. Se debe contar con el alumbrado, la ventilación y la temperatura adecuados.

f. Deben tenerse en consideración los requisitos visuales o de visibilidad en la estación de trabajo, para reducir al mínimo la fijación de la vista.

g. Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automáticamente una operación y el trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un ritmo fácil y natural siempre que sea posible.

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a. Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones múltiples con las herramientas combinando dos o más de ellas en una sola, o bien disponiendo operaciones múltiples en los dispositivos alimentadores.

b. Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de control deben estar fácilmente accesibles al operario y deben diseñarse de manera que proporcionen la ventaja mecánica máxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular más fuerte.

c. Las piezas en trabajo deben sostenerse en posición por medio de dispositivos de sujeción.

d. Investíguese siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas (eléctricas o de otro tipo) o semiautomáticas, como aprieta tuercas, destornilladores motorizados y llaves de tuercas de velocidad.

3.3.2 Medición del trabajo.

La medición del trabajo sigue siendo una practica útil, pero polémica. Por ejemplo, la medición del trabajo con frecuencia es un punto de fricción entre la mano de obra y la administración. Si los estándares son demasiados apretados, pueden resultar en un motivo de queja, huelgas o malas relaciones de trabajo. Por otro lado, si los estándares son demasiados holgados, pueden resultar en una planeación y controles pobres, altos costos y bajas ganancias.

La medición del trabajo hoy en día involucra no únicamente el trabajo de los obreros en sí, sino también el trabajo de los ejecutivos.

Propósitos de la medición del trabajo.

La medición del trabajo se puede utilizar para diferentes propósitos. Es responsabilidad del gerente de operaciones definir este propósito y asegurar el uso de técnicas apropiadas para medir el trabajo.

Propósitos:

1. Evaluar el comportamiento del trabajador.

Esto se lleva a cabo comparando la producción real durante un periodo de tiempo dado con la producción estándar determinada por la medición del trabajo.

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Para cualquier nivel dado de producción futura, se puede utilizar la medición del trabajo para determinar que tanta mano de obra se requiere.

3. Determinar la capacidad disponible.

Para un nivel dado de fuerza de trabajo y disponibilidad de equipo, se pueden utilizar los estándares de medición del trabajo para proyectar la capacidad disponible.

4. Determinar el costo o el precio de un producto.

Los estándares de mano de obra obtenidos mediante la medición del trabajo, son uno de los ingredientes de un sistema de cálculo de precio. En la mayoría de las organizaciones, el cálculo exitoso del precio es crucial para la sobrevivencia del negocio.

5. Comparación de métodos de trabajo.

Cuando se consideran diferentes métodos para un trabajo, la medición del trabajo puede proporcionar la base para la comparación de la economía de los métodos. Esta es la esencia de la administración científica, idear el mejor método con base en estudios rigurosos de tiempo y movimiento.

6. Facilitar los diagramas de operaciones.

Uno de los datos de salida para todos los diagramas de sistemas es el tiempo estimado para las actividades de trabajo. Este dato es derivado de la medición del trabajo.

7. Establecer incentivos salariales.

Bajo incentivos salariales, los trabajadores reciben más paga por más producción. Para reforzar estos planes de incentivos se usa un estándar de tiempo que define al 100% la producción.

3.3.3 Estándar de tiempo.

Los resultados principales de algunos tipos de actividad de medición del trabajo es un estándar de producción, llamado también un estándar de tiempo o simplemente un estándar. Un estándar se puede definir formalmente como una cantidad de tiempo que se requiere para ejecutar una tarea o actividad cuando un operador capacitado trabaja a un paso normal con un método preestablecido.

Estudios de tiempos cronómetros

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una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido. Un estudio de tiempos con cronómetros se lleva a cabo cuando:

• Se va a ejecutar una nueva operación, actividad o tarea ya estandarizada.

• Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de una operación

• Se encuentran demoras causadas por una operación lenta, que ocasiona retrasos en las demás operaciones.

• Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos.

• Se encuentren bajos rendimientos u excesivos tiempos muertos de alguna máquina o grupos de máquinas.

3.4 Realizar estudio de Seguridad e Higiene Ocupacional.

3.4.1 Factores de Riesgos.

Los riesgos se clasifican según los medios de trabajo, la naturaleza de los objetos de trabajo, los riesgos que los medios de trabajo presentan en sí mismos y los riesgos derivados del medio ambiente:

a) Riesgos derivados de los medios de trabajo

Son los riesgos que modifican características del medio ambiente, que la clasificación tradicional denomina "riesgos físicos".

Ruido

Es un sonido indeseable en la actividad de trabajo. Las fuentes generadoras de ruido son las herramientas con motor y la maquinaria en general.

Vibraciones

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Calor por radiación

Aumento de la temperatura al estar cerca, o en contacto directo con medios que proporcionan o irradian calor (calderas, motores, maquinaria, etc.)

b) Riesgos derivados de los objetos de trabajo

Son los riesgos que se desprenden de la transformación que sufren los objetos de trabajo, es decir, de las materias brutas y de las materias primas principales y auxiliares.

Los riesgos de este tipo son fundamentalmente químicos y biológicos. Su presencia depende de las características de la materia prima, del producto final y del proceso técnico empleado:

Polvos inorgánicos, orgánicos (vegetales) y sintéticos

Los polvos son creados cuando los materiales se quiebran y se convierten en finas partículas que flotan en el aire antes de caer por la gravedad.

c) Riesgos que los medios representan en sí mismos

En este grupo se encuentran los riesgos que se producen directamente por los medios de trabajo, es decir, por aquellos elementos que el trabajador interpone entre él y el objeto de trabajo, para transformar este último.

Herramientas

Se definen como aquellos instrumentos cuyo funcionamiento depende exclusivamente del esfuerzo físico de la persona que las opera y que abarca, además, aquellas que son sostenidas por la mano, aunque operen por combustión, medios neumáticos o energía eléctrica.

Maquinaria

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el número de puestos necesarios para el funcionamiento adecuado del area. i) Instalaciones del centro laboral

• Saneamiento básico

• Locales de talleres, de mantenimiento y almacenamiento

• Instalaciones de riego y drenaje

• Instalaciones eléctricas (talleres, bodegas, etc.)

d) Riesgos derivados de las condiciones del medio ambiente

i) Ambiente natural

• Condiciones termo hidrométricas, como la temperatura o la humedad.

• Condiciones climatológicas como lluvias, radiaciones solares, descargas eléctricas y vientos.

3.4.2 Exigencias laborales

En cuanto a las exigencias, tenemos aquellas derivadas de las actividades físicas, y las producidas por la forma en que está organizado y dividido el trabajo.

1. Derivadas de la actividad física del trabajador o trabajadora

1.1. Carga física estática postural

1.2. Posturas incómodas y/o forzadas

1.2.1. Todo trabajo, para su realización requiere de una postura determinada. El mantenimiento prolongado de una postura de trabajo, inadecuada o incómoda requiere, por parte del trabajador o trabajadora, de un esfuerzo adicional al exigido por la tarea.

1.3. Carga física dinámica

i) Esfuerzos físicos

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ejemplo, cargar bultos pesados. Aunque también hay actividades que necesitan poco esfuerzo físico, como estar frente a un panel de controles.

ii) Desplazamientos (verticales y horizontales)

Así como la distancia que un trabajador debe recorrer a lo largo de su jornada (desplazamiento), y si debe levantar cargas y desplazarse con ellas.

iii) Movimientos repetitivos

2. Exigencias derivadas de la organización y división del trabajo

i) Jornadas prolongadas de trabajo

Se refiere a la extensión de la jornada diaria o semanal, incluyendo horas extras y la rotación de turnos.

ii) Sistema de remuneración

Es la forma o sistema de pago que se hace:

Por tiempo: se paga en función del número de horas, días, semanas o meses, durante los cuales el trabajador está a disposición de su empleador.

Remuneración por rendimiento: el salario es proporcional al rendimiento de un trabajador o un grupo de trabajadores.

iii) Modo de gestión de la fuerza del trabajo

La estabilidad del empleo: el carácter permanente y estable del puesto de trabajo o su naturaleza precaria -cuando la contratación se hace por una temporada, son contratos por tiempo definido.

La autoridad jerárquica: (supervisión y control del trabajo) implica la vigilancia del cumplimiento de horario, los ritmos de trabajo, los niveles de productividad y calidad.

Los efectos a la salud provocados por los riesgos y exigencias en el trabajo, pudieran ser de dos tipos:

a) Accidentes en el trabajo

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a) Accidentes en el trabajo.

Son todas aquellas lesiones orgánicas o perturbación funcional causada en el centro de trabajo, o con ocasión del trabajo, por acción imprevista, fortuita u ocasional de una fuerza externa repentina y violenta, que obra súbitamente sobre la persona de la trabajadora o trabajador, o debido al esfuerzo del mismo.

Todo accidente es una combinación de riesgo físico y error humano. El accidente de trabajo también se puede definir como un suceso o acontecimiento no deseado, que da como resultado: lesión o daño físico a las personas, daño a la propiedad o pérdida para el proceso productivo.

b) Enfermedades del trabajo.

Cualquier enfermedad orgánica o funcional, que surge por una sustancia tóxica en particular, algún riesgo característico, u operaciones mecánicas repetitivas en una industria determinada, negocio u ocupación.

Estas enfermedades, generalmente no son agudas, y para que se puedan ver sus efectos puede pasar un tiempo prolongado. Por ello, es fundamental conocer las exposiciones previas en que han estado las trabajadoras y los trabajadores, de modo que se pueda hacer la relación de la aparición de una enfermedad, aún cuando la persona ya no está expuesta a la situación que la generó.

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Tabla No.1 Clasificación de Factores de Riesgos.

CLASIFICACION DE FACTORES DE RIESGO Y SUS EFECTOS

GRUPO CONSTITUIDO POR EFECTOS

Riesgos

mecánicos

LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD REFERENTES A LAS INSTALACIONES, MAQUINARIAS Y HERRAMIENTAS: pisos irregulares, escaleras sin pasamanos, paredes con salientes, techos bajos, maquinarias con partes móviles sin resguardos adecuados, herramientas y cualquier otro elemento que pueda provocar accidentes de trabajo.

Caídas, golpes, heridas, dolores musculares y de articulaciones, atrapamientos de dedos, manos, pies, punciones, entre otros.

Riesgos

físicos

EL MEDIO AMBIENTE FÍSICO DE TRABAJO: ruido, vibraciones, iluminación, calor, frío, humedad, ventilación, radiaciones, electricidad.

Daño a la audición, elevación de la presión sanguínea, daño en la visión, daños a vasos sanguíneos, daño a articulaciones, deshidratación, cáncer y otros.

Riesgos

ergonómicos

Carga de trabajo, posición, esfuerzos, organización del trabajo, estrés.

Daños temporales o permanentes al esqueleto.

Riesgos

Psicosociales

Relaciones interpersonales defectuosas con superiores y colegas, insatisfacción, monotonía.

Stress, fatiga, etc.

Riesgos

higiénico-sanitarios

Constituidos por condiciones de saneamiento básico existentes en los locales de trabajo, como servicios de agua potable y aguas servidas, comedores, instalaciones sanitarias, calidad y cantidad de alimentos etc.

Parasitosis, enfermedades infecciosas, deshidratación, etc.

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3.4.3 Mapas de Riesgos

Se define como mapa de riesgos a la representación gráfica y visual de la información sobre los riesgos laborales de un ámbito de la empresa. Esta representación visual permite la identificación, localización y valoración de los mismos, así como el conocimiento de la exposición a que están sometidos los distintos grupos de trabajadores y trabajadoras afectadas.3

3.5 Análisis Costo/Beneficio

El costo Beneficio es la valorización de evaluación que relaciona las utilidades en el capital invertido o el valor de la producción con los recursos empleados y el beneficio generado. El análisis Costo-Beneficio permite definir la factibilidad de las alternativas planteadas o del proyecto a ser desarrollado.

3.5.1 Clasificación de Beneficios, Costos y Beneficios Negativos

El método de análisis Beneficio – Costo (B/C) está basado en la razón de los beneficios a los costos asociada con un proyecto particular. Se considera que un proyecto es atractivo cuando los beneficios derivados de su implementación y reducidos por los beneficios negativos esperados exceden sus costos asociados. Por tanto, el primer paso en un análisis B/C es determinar cuáles de los elementos son beneficios positivos, negativos y costos. Se pueden utilizar las siguientes descripciones que deben ser expresadas en términos monetarios.

Beneficios (B): Ventajas experimentadas por el propietario.

Beneficios Negativos (BN): Desventajas para el propietario cuando el proyecto bajo consideraciones es implementado.

Costos (C): Gastos anticipados por construcción, operación, mantenimiento, etc., menos cualquier valor de salvamento.

La determinación de si un renglón debe ser considerado un beneficio positivo o negativo o un costo, depende de quién es afectado por las consecuencias. Casi siempre

3_{Monge, Marjorie. “Antología curso básico de salud ocupacional para inspectores municipales de}

construcción”.

(26)

los beneficios positivos compensarán con exactitud una cantidad igual de beneficios negativos.

3.5.2 Cálculo de Beneficios Positivos y Negativos y de Costos

Antes de calcular una razón B/C, todos los beneficios positivos, negativos y costos identificados deben convertirse a unidades comunes en dólares. Una vez que tanto el numerador (beneficios positivos y negativos) como el denominador (costos) están expresados en las mismas unidades, puede aplicarse la razón B/C convencional que se calcula de la siguiente manera:

B/C = beneficios positivos – beneficios negativos = B – BN

Costos C

Una razón B/C mayor o igual que 1.0 indica que el proyecto evaluado es económicamente ventajoso. En los análisis B/C, los costos no están precedidos por un signo menos.

La razón B/C modificada, incluye los costos de mantenimiento y operación (M&O) en el numerador, tratándolos en una forma similar a los beneficios negativos. El denominador, entonces, incluye solamente el costo de inversión inicial. Una vez que todas las cantidades están expresadas en las mismas unidades, se calcula como:

B/C modificada = beneficios positivos – beneficios negativos – costos M&O

Inversión inicial

3.5.3 Selección de alternativas mediante el análisis B/C

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los beneficios y costos entre dos alternativas cuando solamente los costos han sido involucrados.

Una vez calculada la razón B/C por la diferencia, un B/C mayor o igual que 1.0 significa que los beneficios extra justifican la alternativa de mayor costo. SI B/C es menor que 1.0, la inversión o costo extra no se justifica y se selecciona la alternativa de costo más bajo. El proyecto de costo más bajo puede ser o no ser la alternativa de no hacer nada.

Debe tenerse cuidado al determinar la relación B/C para asegurarse de que la interpretación del resultado sea correcta. A este respecto, la alternativa con el costo total más grande (cantidad utilizada en el denominador) siempre debe ser la alternativa justificada; es decir, se acepta la alternativa de mayor costo sólo si los beneficios incrementales justifican el costo de inversión agregado. Esto no es correcto aun si la alternativa de mayor costo es la alternativa existente (no hacer nada).

3.5.4 Selección de alternativas utilizando análisis B/C Incremental

En las alternativas mutuamente excluyentes, sólo puede seleccionarse una entre varias y que es necesario para comprobar las alternativas entre sí, lo mismo que frente a la alternativa de no hacer nada, cuando esto sea lo apropiado. Cuando las propuestas son independientes, puede escogerse más de una y es necesario comparar las alternativas sólo contra la alternativa de no hacer nada. Simplemente se debe calcular el valor B/C para cada propuesta y seleccionar todas las que tienen B/C mayor o igual que 0.

Por naturaleza en su existencia el ser humano esta totalmente lleno de necesidades las cuales han sido parcialmente cubiertas ya que algunos hombres se han preocupado por invertir recursos principalmente económicos, para producir aquellos bienes escasos.

Con la finalidad de buscar una solución tendiente a resolver a dichas necesidades surgen los proyectos los cuales requieren de un análisis de Costo-Beneficio así como un estudio y evaluación de dicho proyecto.

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proyecto tales como el valor del dinero en el tiempo así distintos proyectos donde existe uno que se adecue a ciertas necesidades.

La evaluación cualquiera que esta sea tiene por objeto conocer su rentabilidad económica y social de tal manera que asegure resolver una necesidad en forma eficiente, segura y rentable, seleccionando de esta manera la mejor alternativa.

El análisis Costo-Beneficio como medio para ayudar a la selección de la inversión, permite analizar los desembolsos o gastos desde el punto de vista de maximizar los beneficios para una comunidad. El criterio difiere de la evaluación de una inversión privada, como el valor actual neto, el valor anual equivalente, o el flujo de efectivo descontado, en que intenta cuantificar los costos y beneficios sociales y otros costos y beneficios tangibles e intangibles que no solo ocurren para el propietario de la construcción sino también para la comunidad como un todo. Aunque es útil el sector privado considerar los efectos sociales y secundarios de un proyecto, se adapta principalmente a la toma de decisiones en el sector público.

Se emplea el análisis Costo-Beneficio para asegurarse de que el proyecto se ejecuta en el tiempo y en la forma que produzca la razón más alta de beneficio con respecto al costo, para obtener los rendimientos financieros más altos, y lograr el valor actual neto mas elevado.

Habiendo seleccionado las alternativas viables para comparación, se prepara una tabla para cada proyecto, señalando los siguientes detalles para cada uno de los años de vida del mismo.

A) El costo total del proyecto durante cada año, incluyendo los costos de capital, operación y mantenimiento, costos sociales y otros costos tangibles (como el valor de los atractivos perdidos de la comunidad, si se utiliza parte de un parque municipal para el alojamiento a ahorro en los costos de operación de vehículos que resultan de un proyecto de carretera.

B) Los beneficios totales que se obtendrán del proyecto por las ventas de bienes y servicios, incluyendo el valor de los beneficios sociales.

(29)

D) El valor descontado para el concepto B.

Los costos y beneficios alternativos se descuentan a la misma tasa de interés y se agrupan el orden de valores actuales netos, o se obtiene la razón beneficio a costo a la alternativa. Luego se selecciona la alternativa que tiene la tasa más alta.

El análisis de Costo-Beneficio es útil en el sector público cuando se compara esquemas comunitarios de diferentes magnitudes y naturaleza, y que ocurren en diferentes tiempos.

(30)

IV. HIPÓTESIS

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V. DISEÑO METODOLOGICO

Para el desarrollo y logro de los objetivos propuestos en la investigación monográfica se seguirá el siguiente diseño metodológico:

Carácter del estudio:

a) Tipo de investigación.

El carácter del estudio e este caso es de tipo: investigativa, descriptiva y creativa.

Investigativa: Se investigará todo lo relacionado con el proceso de cortado de tela, esto incluye una breve descripción del flujo de proceso, operaciones que se realizan en el área de corte, con el objetivo de comprender tanto el proceso productivo como la manera de realizar las operaciones.

Se efectuarán encuestas a los trabajadores del área con el propósito de identificar los factores de riesgo presentes y posibles en el área.

Descriptiva: En que consiste una sala de corte, cual es flujo del proceso, las actividades que realiza el personal de corte.

Creativa: Se crearán las estaciones de trabajo para las operaciones realizadas en la sala de corte, se establecerán métodos de trabajo para las operaciones de una sala de corte, se harán varias tomas de tiempo con el propósito de establecer un estándar para cada operación. Con el cumplimiento de estos puntos se tendrán estaciones de trabajo bien definidas, métodos de trabajo claros y tiempos (en minutos) establecidos para cada operación.

b) Área de estudio.

El estudio se realizará en la empresa Atlantic Apparel en la planta de producción, donde se diseñará y adecuará un área de corte.

c) Universo ó población.

Lo componen todas las áreas ya existentes en la empresa, esto dado al sistema de producción en línea que hace que una sección dependa de otra.

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d) Muestra.

Las operaciones específicas de corte del modelo de pantalón actual que maquila la empresa.

e) Instrumentos de recolección.

Para desarrollar la investigación se hará uso de fuentes primarias, utilizando la aplicación de técnicas, tales como:

Encuestas: las que se practicarán a los operarios, supervisores, entrenadores y personal de limpieza que a diario se ven involucrados en el proceso de Corte.

Por otro lado, se hará usó de fuentes de información secundaria como: libros, videos, documentos de referencia.

Videos de operaciones: videos prestados por la empresa, los que darán una idea de cómo funciona un área de corte.

f) Técnicas de análisis

El carácter de esta monografía es investigativa, descriptiva y creativa basada en una metodología cuantitativa que tiene como fin último la creación de un eficiente y eficaz área de corte dentro de la empresa. Se aplicarán también análisis económicos para determinar la viabilidad de la implementación y de las recomendaciones dadas.

g) Procesamiento de la información.

Para realizar el procesamiento de los datos y la información recopilada a través de las encuestas, observaciones y mediciones se utilizará diferentes tabulaciones.

h) Operacionalización de las Variables

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Tabla No. 2 Operacionalización de las Variables Independientes.

VARIABLES DEFINICIÓN INDICADORES VALORES

Es el detalle de las funciones,

obligaciones, tareas, relaciones,

Creación, descripción de indicadores de desempeño y Número de puestos creados 12

puestos de trabajo. requisitos académicos para cada

una de las diferentes posiciones, Número de puestos descritos. 12

cargos que se requieren para el

funcionamiento del área de corte.

Es la representación gráfica del

Diseño de estaciones lugar de trabajo que ocuparán Numero de estaciones creadas 1

de trabajo los operarios para realizar las

operaciones de corte.

Estudio Ingenieril que se aplica

con el objetivo de establecer los Número de métodos creados 3

Métodos de Trabajo movimientos necesarios para Número de métodos descritos. 3 realizar una operación en el tiempo Tiempo estándar de las operaciones Minutos

estándar establecido posteriormente.

(34)

Las variables dependientes son las siguientes:

Tabla No. 3 Operacionalización de las Variables Dependientes

VARIABLES DEFINICIÓN INDICADORES VALORES

Estudio minucioso de las actividades Factores de riesgos. Accidentes

Condiciones de del puesto de trabajo para eliminar las Stress

trabajo, higiene y condiciones inseguras, posibles riesgos Condiciones de Trabajo 700 Luxes seguridad.

y eliminar o disminuir los índices de

80 Decibeles

accidentes y enfermedades

profesionales.

Costo Beneficio

Comparativo numérico que nos indica la

factibilidad del proyecto. Valor presente $

(35)

Tabla No.4 Marco Lógico OBJETIVOS

ESPECIFICOS HERRAMIENTAS

MARCO

TEÓRICO ACTIVIDADES INDICADORES CRONOGRAMA HITOS

RECURSOS A UTILIZAR 1. Crear la

descripción de puestos de trabajo del área de corte con el objetivo de definir las tareas y

obligaciones de cada uno de los integrantes del departamento de corte.

1. Hoja de descripción de puesto.

1. Puesto de trabajo 2. Tarea. 3. Cargo. 4. Nivel Ocupacional.

1. Elaboración del formato de puestos de trabajo.

2. Observación y recopilación de las necesidades de puestos de trabajo. 3. Análisis de los datos.

4. Elaboración de puestos de trabajo

1. Que cada puesto del área de corte contenga su hoja de descripción de puesto elaborada. Las actividades se realizarán de Mayo 7 a Mayo 17.

1. Creado el formato. 2. Identificado los puestos de trabajo.

3. Descritos los puestos de trabajo. 1. Computadora Personal. 2. Programa Microsoft Word. 3. Papelería. 4. Ayuda técnica.

2.Realizar el diseño de las estaciones de trabajo para el área de Corte con la finalidad de proporcionar las condiciones adecuadas para la realización de las funciones asignadas por empleado.

1. Distribución de planta (Lay Out). 2. Principios de ergonomía. 1.Principios de economía de movimientos 2. Distribución de planta.

1. Toma de medidas del área. 2. Recopilación de proyecciones de producción de la empresa.

3. Requerimientos de maquinaria. 4. Estudios ergonómicos.

1. Que cada estación de trabajo del área de corte este

elaborada.

Las

actividades se llevarán a cabo del 18 de Mayo al 30 de Mayo.

1. Elaborada la distribución de planta.

2. Realizadas las estaciones de trabajo del área de corte.

1. Programa Excel.

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3. Elaboración de Métodos y procedimientos de trabajo a fin de establecer el tiempo y los movimientos necesarios para realizar las operaciones.

1. Observación de videos de las operaciones realizadas en áreas de corte.

2. Estudios de tiempo y movimiento. 3. Diagramas de flujo de procesos.

1. Estudio de métodos. 2. Estudio de tiempos. 3. Economía de

movimientos.

1. Observación y registro de la información. 2. Realización de Métodos para cada operación.

3. Toma de tiempos.

1. Que cada operación tenga su método de trabajo. 2. Cada operación cuente con su estándar de tiempo.

Las

actividades se realizarán del 1 de Junio al 9 de Junio.

1. Elaborados los métodos de las operaciones. 2. Puestos los estándares de tiempo a las operaciones.

1. Computadora personal. 2. Cronómetro. 3. Calculadora. 4. Videos de la empresa. 5. Programa Excel. 6. Cinta Métrica. 4. Implantar condiciones que garanticen la higiene y seguridad del empleado en el área de trabajo con el fin de minimizar los riesgos laborales y mantener un ambiente laboral saludable y seguro.

1. Análisis de posibles riesgos. 2. Mapa de riesgos. 3. Encuestas. 1.Riesgos laborales 2.Mapa de riesgo 3.Clasificación de factores de riesgo

4.Enfermedade s de trabajo 5.Accidentes de trabajo

1. Identificación de los factores de riesgos y posibles efectos.

2. Elaboración de mapa de riesgos. 3. Medición de la iluminación en el área.

4. Evaluación de condiciones de trabajo.

1. Encuestas completas. 2. Mapa de riesgos elaborado.

Las

actividades se llevarán a cabo del 10 de Junio al 25 de Junio.

1. Elaborada la encuesta. 2. Identificados los factores de riesgos. 3. Elaboradas propuestas que garanticen la seguridad en el área de corte.

1. Computadora Personal. 2. Código del trabajo. 3. Internet. 4. Papelería 5. Formato de encuesta.

(37)

7.1 Crear la descripción de puestos de trabajo del área de corte con el objetivo de definir las tareas y obligaciones de cada uno de los integrantes del departamento de

corte.

Mediante la aplicación de esta técnica podremos definir las tareas y obligaciones del personal administrativo y operativo del área de Corte, con especial énfasis sobre las tareas a nivel operativo ya que de esto depende la elaboración de los tiempos y métodos de trabajo.

Ya que Atlantic Apparel contará con 3 grandes procesos como es el corte de tela, la costura de prendas y el lavado de las mismas, es necesario utilizar una estructura organizacional en la cual se cuenta con un Director General, un Director para cada proceso y un Gerente de Producción de Corte, Ensamble, Lavado y Producto Terminado. El Organigrama que se utiliza es el siguiente:

Diagrama No. 1 Organigrama Atlantic Apparel

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Para realizar la descripción de puestos del área de Corte fue necesario elaborar un formato (ver anexos No.1, página 96), en el cual se indica el Resumen del puesto, las funciones, relaciones internas y externas, formación académica, indicadores de desempeño y las condiciones a las cuales estará expuesto.

Gracias a visitas realizadas a plantas del mismo grupo al cual pertenece Atlantic Apparel, donde cuentan con áreas de corte, se tiene el conocimiento de los puestos de trabajo necesarios para el funcionamiento óptimo de una sala de corte.

Los puestos de trabajo a definir dentro del área son los siguientes:

1. Director de Corte

2. Gerente de Producción de Corte 3. Gerente de Ingeniería

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Título del puesto Gerencia Departamento DIRECTOR DE CORTE DIRECCIÓN CORTE

Puesto Jefe Inmediato Nombre puestos que supervisa Total personal a cargo Director General Gerente de Producción, 3

Gerente de Ingeniería, Gerente de Calidad.

Relaciones Internas Relaciones Externas

Director General, Gerentes de otras Plantas del Grupo. Director de Planificación, Clientes de la empresa.

Gerencia de Calidad,

Director Administrativo, Gerencias de Producción, Gerencia de RRHH

Departamento de Patrones,

Supervisores de Corte.

Resumen del puesto ( Responsabilidad principal )

Administrar los recursos disponibles de manera óptima para lograr mejores ganancias y elevar la rentabilidad del área continuamente.

FUNCIONES DEL PUESTO (diarias, semanales, mensuales y ocasionales)

Funciones Diarias

Revisión de costeos, Revisión de eficiencias, Revisión de Programas de Producción.

Funciones semanales: Evaluación de eficiencias semanales, evaluación de programas de Producción. Reunión con los gerentes de otras plantas

Funciones mensual: Proyectos de ahorros. Funciones ocasional: Proyectos especiales.

Formación Académica deseable

Experiencia en el Trabajo deseable

Conocimientos necesarios para desarrollar el puesto Ingeniero Industrial 5 años en áreas similares GSD, Ingles, Trabajo en equipo, Ingeniería de Métodos,

Distribución en Planta. Resolución de problemas. Capacidad Analítica

Requisitos específicos: Competencias, Habilidades requeridas, Aptitudes y otros: Viajes Ocasionalmente, principalmente a otras plantas del Grupo.

Trabajo nocturno: Horas Extras: Licencia de manejo:

No No Si

INDICADORES DE DESEMPEÑO Margen de utilidad del área de Corte.

Maquinaria, equipo, herramientas a utilizar: Computadora, impresora, fotocopiadora, entre otros.

Condiciones Ambientales:

Trabaja en: Oficina __X_ Planta de Producción _X__

Expuesto a: Calor __X_ Frío ____ Aire Acondicionado _X_ Ruido ___ Exposición a riesgos: Caídas _ X _ Cortaduras ___ Quemaduras ____ Otros _____

CRITERIOS DE SELECCIÓN:

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DESCRIPCIÓN DEL PUESTO

Título del puesto Gerencia Departamento

GERENTE DE PRODUCCIÓN DE CORTE PRODUCCIÓN CORTE

Puesto Jefe Inmediato Nombre puestos que supervisa Total personal a cargo Director de Corte Supervisores de Corte 1

Relaciones Internas Relaciones Externas

Director General, Planificación de Clientes Externos Gerencia de Planificación, Gerentes de Ingeniería

Gerencia de Calidad, Gerencia de Administración,

Gerencias de Ingeniería, Gerencia de RRHH

Supervisores de Producción y Almacén

Departamento de Importaciones/Exportaciones.

Cumplimiento de los programas semanales de producción. Mejoramiento continuo de la eficiencia y de la productividad de la planta, Balance de la planta para el cálculo de mano de obra directa necesaria, Asegurar el traslado de trabajo a los clientes externos en una forma adecuada y eficiente, Entrenamiento de personal de mano de obra directa, proyectos de reducción de costos, calculo de maquinaria necesaria para nuevos proyectos, proyectos especiales. Mantener una operación eficiente, con buena calidad y costo adecuado.

Funciones Diarias

Revisión de eficiencias, y monitoreo de programa de producción Revisión de métodos de trabajo, Asegurar el consumo adecuado de tela

Revisión de especificaciones nuevas, Asegurar el uso racional de recursos, tales como equipo y maquinaria y personal bajo su cargo Mantener un flujo de trabajo adecuado hacia las plantas de costura, incluidos los clientes externos

Funciones semanales: Evaluación de eficiencias semanales y programa de producción. Embarques hacia los clientes externos. Funciones mensual:

Evaluación de personal de mano de obra directa e indirecta Funciones ocasional:

Proyectos especiales.

Formación Académica deseable Experiencia en el Trabajo deseable

Conocimientos necesarios para desarrollar el puesto

Ingeniero Industrial 5 años en áreas similares Ingles, Distribución en Planta. Resolución de problemas. Capacidad Analítica

Trabajo nocturno: Horas Extras: Licencia de manejo: Eventual No Si

INDICADORES DE DESEMPEÑO

Productividad, Eficiencia, Calidad, Entregas a Tiempo, Mejoramiento de Costos, Proyectos, Entrenamiento

Maquinaria, equipo, herramientas a utilizar:

Computadora, cronómetro, impresora, fotocopiadora, entre otros.

Expuesto a: Calor __X_ Frío ____ Aire Acondicionado _X_ Ruido ___ Exposición a riesgos: Caídas _ X _ Cortaduras _X__ Quemaduras ____ Otros _____

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GERENTE DE INGENIERÍA CORTE INGENIERÍA INGENIERÍA

Puesto Jefe Inmediato Nombre puestos que supervisa Total personal a cargo Director de Corte Digitadores, Ingenieros Juniors, Ploteador, 4

Relaciones Internas Relaciones Externas Director General, Dirección de Cadena Suministros, Gerencia de Planificación, Gerente de avios,

Gerencia de Calidad, Gerentes de Ingeniería. Gerencia de Administración,

Gerencias de Producción, Gerencia de RRHH

Supervisores

Asignación de métodos y tiempos de las diferentes operaciones directas, Asegurar que los métodos sean seguidos correctamente, Mejoramiento continuo de la eficiencia y de la productividad de la planta, Balance de la planta para el cálculo de mano de obra directa necesaria, Costeos de Corte, Entrenamiento de personal de mano de obra directa, proyectos de reducción de costos, cálculo de maquinaria necesaria para nuevos proyectos, distribución de planta, proyectos especiales.

Funciones Diarias Revisión de costeos,

Cálculos de consumos para paquete completo, Revisión de eficiencias,

Revisión de métodos de trabajo, Revisión de especificaciones nuevas,

Establecimiento y supervisión de procedimientos para impresión de ticketes,

Funciones semanales: Evaluación de eficiencias semanales, cálculos de SAH`s semanales, revisión de métodos, tiempos. Funciones mensual:

Reporte de Capacidad Abierta de la planta, Balances de personal de mano de obra directa, proyectos de ahorros. Funciones ocasional:

Proyectos especiales.

Ingeniero Industrial 4 años en áreas similares GSD, Ingles, Ingeniería de Métodos, Distribución en Planta. Resolución de problemas. Capacidad Analítica.

Trabajo nocturno: Horas Extras: Licencia de manejo:

No No Si

Eficiencia, Costos, Indicadores de Rendimiento.

Computadora, cronómetro, impresora, fotocopiadora, entre otros.

Expuesto a: Calor __X_ Frío ____ Aire Acondicionado _X_ Ruido ___ Exposición a riesgos: Caídas _ X _ Cortaduras ___ Quemaduras ____ Otros _____

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GERENTE DE CALIDAD CALIDAD CORTE

Puesto Jefe Inmediato Nombre puestos que supervisa Total personal a cargo Director de Corte Supervisores de Calidad 1

Auditores de Calidad 2

Relaciones Internas Relaciones Externas

Gerente de Producción Gerentes de Calidad de plantas de costura Ploteador Gerentes de Producción plantas de costura Gerente de Ingeniería Directores Corporativo

Proveedores de tela

Clientes directos

Resumen del puesto ( Responsabilidad principal )

Coordinación, dirección y supervisión de todas las actividades encaminadas al aseguramiento de la calidad dentro de la planta de corte. Establecimiento de estándares de aceptación y rechazo, así como la definición de métodos de inspección.

FUNCIONES DEL PUESTO (diarias, semanales, mensuales y ocasionales)

Funciones Diarias

Leer y elaborar correos sobre nuevos procedimientos, nuevos productos, reclamos y mejoras. Revisar de reportes de auditorias de corte y tendido.

Revisar reportes de pruebas de laboratorio y hacer conclusiones para enviar reporte a cliente. Elaborar sugerencias o advertencias sobre el proceso de un lote de tela en corte o costura. Realizar reportes de cuarentenas para cliente.

Informar y entrenar a supervisores sobre cambios de especificaciones, nuevos productos o nuevos procedimientos. Establecer estándares de calidad para los diferentes productos.

Establecer orden de prioridad de actividades en los departamentos. Revisar las decisiones sobre cortes rechazados o encuarentenados.

Dar seguimiento a la corrección de los problemas de calidad reportados por las plantas de costura. Funciones semanal:

Elaborar reporte semanal de AQL interno por cliente.

Elaborar graficas de calidad por operario para informar a producción sobre los operarios con un nivel de calidad no aceptable. Analizar y responder a los reportes de AQL que envían semanalmente las plantas de costura.

Visitar las plantas de costura una vez por semana para informarse de los problemas de corte que estén llegándoles. Elaborar reporte de tela rechazada para los clientes y proveedores de tela.

Actualizar estatus de problemas de calidad de tela por orden.

Enviar muestras de defectos a cliente para su análisis, aprobación o rechazo.

Funciones ocasional:

Organizar, coordinar y establecer todo lo concerniente a control de calidad de todo nuevo proyecto a llevarse a cabo en la planta de corte (procedimientos de auditoria, criterios de aceptación y rechazo, análisis de especificaciones y verificación de patrones). Revisar tono debido a problemas de teñido de algún proveedor de tela y establecer el estatus de la tela.

Visitar una planta específica debido a un problema de la planta de corte que estén reportando para su análisis y solución.

Ingeniero Industrial Bilingüe (Español-Ingles)

De 2 a 5 años Conocimientos sobre puntos de control. Conocimientos sobre tela y sistemas de medición de defectos.

Conocimientos sobre pruebas de laboratorio textil y uso de normas AATCC y ASTM. Conocimiento sobre la Militar Standard, AQL.

Requisitos específicos: Excelente visión, Habilidad Manual, Organizado, Capacidad de análisis. Viajes: si

Trabajo nocturno: no Horas Extras: si Licencia de manejo: si

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Máquina de Tensión, Máquina de encogimiento, computadora, maquina cortadora, maquina rana, maquina plana, cabina de luz, cuarto de evaluación, maquina secadora, maquina lavadora, bascula, equipo de teflón prueba, espectrofotómetro, caja de luces.

Trabaja en: Oficina _X__ Planta de Producción __X_