Serie Top 5. Instrucciones de instalación, mantenimiento y operación 1 T5 71 es Edición 5/02

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Texto completo

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VALVULA DE BOLA

Serie Top 5®

Instrucciones de instalación,

mantenimiento y operación

1 T5 71 es

Edición 5/02

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Índice

1 CONSIDERACIONES GENERALES . . . 3 1.1 Introducción . . . 3 1.2 Estructura de la válvula . . . 3 1.3 Inscripciones en la válvula . . . 3 1.4 Especificaciones técnicas . . . 4 1.5 Aprobaciones de la válvula. . . 4 1.6 Marcado CE . . . 4

1.7 Reciclado y eliminación de una válvula desechada . . . 4 1.8 Medidas de precaución . . . 4 2 TRANSPORTE, RECEPCIÓN Y ALMACENAJE . . . 5 3 INSTALACIÓN EN LA TUBERÍA. . . 5 4 PUESTA EN SERVICIO . . . 5 5 MANTENIMIENTO. . . 6

5.1 Empaquetadura del prensaestopas . . . 6

5.1.1 Cambio de la empaquetadura del prensaestopas . . . 6

5.2 Desarmado de la válvula. . . 6

5.3 Montaje . . . 7

5.3.1 Instalación del asiento . . . 7

5.3.2 Instalación de los cojinetes . . . 9

5.3.3 Instalación de la bola . . . 10

5.3.4 Instalación del casquete . . . 10

6 ENSAYOS DE LA VÁLVULA . . . 10

7 INSTALACIÓN DEL ACTUADOR . . . 11

7.1 Instalación de un actuador serie BC/B1C . . . 11

7.2 Instalación de un actuador serie BJ/B1J . . . 11

7.2.1 Tipo BJ/B1J . . . 11 7.2.2 Tipo BJA/B1JA . . . 11 8 PEDIDOS DE REPUESTOS . . . 11 9 PLANO DE MONTAJE . . . 12 10 LISTA DE PARTES . . . 13 11 DIMENSIONES Y PESOS . . . 14 12 CÓDIGOS DE TIPOS . . . 20

¡LEA PRIMERO ESTAS INSTRUCCIONES!

El presente folleto le proporcionará los datos necesarios para la segura manipulación y operación

de su válvula.

Para mayor información, contacte con el fabricante o su representante.

Encontrará sus señas en la contratapa.

CONSERVE ESTAS INSTRUCCIONES

Sujeto a modificaciones sin previo aviso.

Top 5 es una marca registrada de Metso Automation.

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1

CONSIDERACIONES GENERALES

1.1

Introducción

El presente folleto contiene las instrucciones de instalación, operación y mantenimiento de la válvula Top 5®, una de las válvulas de la serie de válvulas rotativas de control de acceso por la parte superior de Metso Automation.

Top 5 es la denominación general de un grupo de productos que comprende las siguientes series de válvulas:

T5 - con bridas, de orificio reducido, de un solo asiento T4 - como la T5, con extremos soldados

T25 - con bridas y orificio completo, el resto como la T5 T35 - como la T25, con extremos soldados

Cuando la válvula está provista de una bola de control que reduce la velocidad de flujo, evitando así ruidos y cavitación, se la denomina Q-T5, etc.

Para mayor información sobre la instalación, operación y mante-nimiento de los actuadores, consulte las instrucciones particula-res de cada modelo de actuador.

OBSERVACIÓN:

Cada aplicación requiere una válvula específica, cuya elección implica la consideración de numerosos y diversos factores. Debido a esta característica del producto, en las instrucciones de una válvula no se pueden prever todas las situaciones que se pueden presentar durante su operación. Si tiene dudas sobre algún aspecto del empleo de la válvula o de su compa-tibilidad con el servicio en que Ud. proyecte aplicarla, consulte con Metso Automation o sus representantes.

1.2

Estructura de la válvula

La serie Top 5 está diseñada para servicios de control o de cierre especial. Es hermética en una dirección. La bola puede estar equipada con un elemento amortiguador (amortiguador Q). La bola está montada con cojinetes al cuerpo y al casquete. Gracias a su estructura de acceso por la parte superior, también es adecuada para usar como una versión de extremos con soldadura a tope, porque la válvula puede repararse sin necesi-dad de separarla de la tubería.

1.3

Inscripciones en la válvula

Además de las inscripciones indicadas en la Figura 2, la válvula puede tener las siguientes flechas direccionales:

FLOW DIRECTION = Dirección de flujo

TIGHT DIRECTION = Dirección de hermeticidad

Si se usan asientos standard, la flecha del cuerpo indica la dirección de hermeticidad.

Inscripciones en la placa de identificación: 1. Material del cuerpo

2. Material del vástago 3. Material de la guarnición 4. Material del asiento

5. Temperaturas máxima y mínima de operación 6. Máxima presión diferencial / temperatura de cierre 7. Clase de presión

8. Designación de tipo

9. Número de lista de piezas del fabricante 10. Modelo

Los códigos de tipos se explican en el Standard S389 de Metso Automation. Un extracto del standard se adjunta en la página 20.

Figura 1. El casquete de la válvula está fijado al cuerpo mediante

pernos

placa de identificación del posicionador

Nota: Cuando se ha extraído la tapa del actuador, se puede inspeccionar la posición de la bola según la línea marcada en el extremo del vástago placa de identificación del actuador etiqueta del cliente o número de posición (accesorio)

placa de identificación, ver Figura 3 número de fabricación flecha que señala la dirección de hermeticidad, a ambos lados del cuerpo

Figura 2. Inscripciones en la válvula

FLOW DIRECTION TIGHT DIRECTION BODY TRIM SHAFT SEAT T max T min MAX. OPER. ps at RATING TYPE No. MOD

ATTENTION : READ INSTRUCTIONS BEFORE INSTALLATION OR SERVICING. CONTACT METSO FIELD SYSTEMS FOR COPY. MADE BY METSO AUTOMATION

0045

(1) (2) (5) (8)

(3) (4) (6) (10)

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(9)

(4)

1.4

Especificaciones técnicas

Para controlar los límites esenciales de seguridad, como la resistencia de presión y temperatura y la máxima diferencia de presión operativa, debe consultarse la placa de identificación. El tamaño elegido de actuador o la presión de aire instrumental disponible pueden limitar la presión máxima de operación por debajo de los límites de resistencia mecánica de la válvula. Longitud cara a cara:

Serie T5 ANSI/ISA S75.03,

IEC 534-3-3 Series T25, T4, T35 API clase 600 Rangos de presión y

temperatura del cuerpo: ANSI B16.34*), ver Tabla 1 Cojinetes de bola:

Cojinetes, código E PTFE con refuerzo de metal, para empleo fácil de baja diferencia de presión: máx. +230°C

para empleo exigente, de alta diferencia de presión: máx. +200°C

Cojinetes, código B Aleación basada en cobalto +450°C

Diferencia de presión máxima según una especificación separada Dimensiones: ver páginas 14 y 19

Pesos: ver páginas 14 y 19

*) Si no hay limitaciones más bajas de presión y temperatura por las normas de los cojinetes de la bola o de la brida elegidos.

1.5

Aprobaciones de la válvula

La válvula es resistente al fuego para aplicaciones con hidrocar-buros de acuerdo a API 607 y BS 6755.

1.6

Marcado CE

La válvula cumple con los requisitos de la Directiva Europea 87/23/EC relativa a equipos de presión, y ha sido marcada de acuerdo con la Directiva.

1.7

Reciclado y eliminación de una válvula

desechada

La mayoría de las piezas de la válvula pueden ser recicladas si se clasifican según material. La mayoría de las piezas cuentan con una marca de material. Se proporciona una lista de material con la válvula. Además, están a su disposición instrucciones de

reciclado y eliminación del fabricante por separado. También puede devolverse la válvula al fabricante para el reciclado y su eliminación bajo pago.

1.8

Medidas de precaución

ATENCIÓN:

¡No exceda los límites de prestación de la válvula!

Exceder los límites señalados en la válvula puede causar averías y conducir a pérdidas de presión incontroladas. Peligro de daños o de heridas personales.

ATENCIÓN:

¡No desmantele la válvula ni la desacople de la tubería mientras esté presurizada!

El desmantelado o la extracción de una válvula presurizada puede conducir a pérdidas de presión incontroladas. Aísle siempre la porción relevante de la tubería, libere la presión de la válvula y vacíela totalmente antes de desmantelarla. Preste atención al tipo de medio que esté empleando. Proteja al personal y al ambiente contra cualquier sustancia nociva o venenosa. Si la válvula está equipada con un actuador, no olvide cerrar y desconectar la tubería de alimentación de presión del actuador. Peligro de daños o heridas personales.

ATENCIÓN:

¡Cuidado con el movimiento cortante de la bola!

Mantenga las manos o cualquier otra parte del cuerpo, herramientas y otros objetos fuera del orificio de flujo abierto. No deje objetos extraños dentro de la tubería. Cuando la válvula se acciona, la bola funciona como un elemento de corte. Cierre y desconecte la tubería de presión del actuador durante el mantenimiento de la válvula. Peligro de daños o heridas personales.

ATENCIÓN:

¡Protéjase de las emisiones de ruido!

La válvula puede emitir durante su uso ruidos cuyo nivel depende de la aplicación. El nivel del ruido puede medirse o calcularse mediante el Manual de Predicción del Ruido de Metso Automation. Observe la legislación laboral vigente sobre emisiones de ruido.

ATENCIÓN:

¡Cuidado con las temperaturas extremas!

El cuerpo de la válvula puede estar muy frío o muy caliente durante su uso. El personal debe estar convenientemente protegido contra heridas producidas por el frío o quemaduras.

Clase de presión 1) Código de brida 1) Material del cuerpo Código de material °C 38 50 100 150 200 250 300 350 400 ANSI 300 D A216 gr WCB Acero al carbono A351 gr CF8M Acero inoxidable D A 51,1 49,6 50,1 48,1 46,4 42,2 45,2 38,5 43,8 35,7 41,7 33,4 38,7 31,6 37,0 30,4 34,5 29,1 ANSI 600 F A216 gr WCB Acero al carbono A351 gr CF8M Acero inoxidable D A 102,1 99,3 100,2 96,3 92,8 84,4 90,5 77,0 87,6 71,3 83,4 66,8 77,5 63,3 73,9 60,8 69,0 58,2 1)

Códigos de bridas según los standards PN, ver sección 13. La máxima resistencia a temperatura y presión depende de la brida

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2

TRANSPORTE, RECEPCIÓN Y

ALMACENAJE

Verifique que las válvulas y sus equipos auxiliares no hayan sufrido daños durante su transporte. Almacene la válvula cuidadosamen-te ancuidadosamen-tes de instalarla, preferencuidadosamen-temencuidadosamen-te bajo cuidadosamen-techo en sitio seco. No la lleve al sitio de instalación, ni extraiga las protecciones de los orificios de flujo antes de instalarla. Las válvulas se suministran en posición abierta, excepto las combinaciones con un actuador cuyo muelle cierra la válvula.

ATENCIÓN:

Las válvulas con cuerpo de acero al carbono pueden corroer-se profundamente por dentro si corroer-se las almacena con el interior húmedo.

ATENCIÓN:

Nunca levante la válvula o la combinación por el actuador, el posicionador, el final de carrera o sus tuberías. Coloque alrededor del cuerpo de la válvula las correas para elevarla.

3

INSTALACIÓN EN LA TUBERÍA

Retire las placas protectoras de la válvula y verifique la limpieza de la misma. Antes de montar la válvula, limpie las tuberías mediante descarga de agua y soplido. Las impurezas, arenillas o electrodos de soldadura pueden dañar la válvula.

Verifique que las tuberías estén bien sujetas. No trate de corregir eventuales defectos de alineación de la tubería mediante el atornillado de las bridas o el soldado de la válvula. Tampoco sostenga la tubería por medio de la válvula.

A ambos lados de la válvula hay una flecha forjada que indica la dirección de estanqueidad del asiento en las versiones de estan-queidad en una sola dirección (versión más general). Ésta es generalmente también la dirección de flujo. Si las direcciones de estanqueidad y de flujo pueden ser contrarias, la posición correc-ta debe verificarse según el plan de tuberías.

Verifique que la cara lisa de la bola enfrente al asiento cuando la válvula esté en posición CERRADA.

Instale la válvula en la posición indicada en los planos de instala-ción de la tubería. El código de posiinstala-ción muestra la posiinstala-ción de instalación que debe usarse cuando el actuador ha sido instalado en fábrica. El código de posición se encuentra en la hoja de especificaciones o en el plano dimensional de la válvula. Alrededor de la válvula debe quedar espacio suficiente para retirar el actuador y desarmar aquélla sin extraerla de la tubería. Verifique que la flecha indicadora del actuador sea paralela al orificio de flujo de la bola.

El actuador no debe estar en contacto con las tuberías ni con estructuras rígidas, porque la vibración de aquéllas puede dañarlo o interferir en su funcionamiento. Si el plano de tuberías incluye un soporte para el actuador, el mismo debe instalarse.

Al soldar a la tubería una válvula con extremos soldados, verifique que ésta se encuentre en posición ABIERTA.

Nota: Una válvula equipada con un actuador BJ está en la posición CERRADA cuando no está presurizada. Aplique aire comprimi-do al cilindro para abrirla.

Al soldar a la tubería una válvula, protéjala de las salpicaduras (ver Figura 5). Conecte a tierra el soldador del lado de la tubería.

4

PUESTA EN SERVICIO

Después de un largo período de almacenamiento, puede haber pérdidas en la empaquetadura del prensaestopas. Si hay fugas en la junta, ajústela en forma pareja hasta terminar con ellas. No apriete innecesariamente, ya que ello aumentará la necesidad de torque y reducirá las propiedades de control (más información sobre la empaquetadura del prensaestopas en la sección 5.1) Verifique que la válvula esté correctamente instalada en relación al sentido del flujo.

(6)

5

MANTENIMIENTO

ATENCIÓN:

Observe las advertencias de la sección 1.8 antes de comenzar a trabajar.

Las tareas de mantenimiento de la válvula pueden realizarse sin retirarla de la tubería. Sin embargo, siempre que sea posible se recomienda una revisión en taller.

Si la válvula se extrae de la tubería, el cuerpo debe situarse para el mantenimiento con el eje hacia arriba.

Los números entre paréntesis refieren a la lista de piezas y al plano de montaje de las páginas 12 y 13, si no se explicita de otra manera.

ATENCIÓN:

Si envía la válvula al fabricante para su mantenimiento, no la desarme. Límpiela. Si el medio es peligroso, comuníqueselo al fabricante en el remito.

5.1

Empaquetadura del prensaestopas

La empaquetadura del prensaestopas de las válvulas puede ser de grafito con una terminación de PTFE, o un modelo en el que el anillo inferior de grafito se ha reemplazado por un manguito de juntas tóricas metálicas, ver Figura 6. Un ajuste excesivo de la empaquetadura del prensaestopas puede afectar la capacidad de control de la válvula. Mediante el uso de juntas tóricas se puede reducir la necesidad de ajuste.

Aunque las juntas tóricas se desgasten, quedarán suficientes arandelas de grafito para que el asiento esté ajustado y funcione confiablemente. El standard es una empaquetadura de prensaestopas de grafito, con una terminación de PTFE.

5.1.1 Cambio de la empaquetadura del

prensaestopas

ATENCIÓN:

¡No desarme ni extraiga de la tubería válvulas pre-surizadas!

Extraiga el actuador.

Asegúrese de que la válvula no esté presurizada. Extraiga el prensaestopas (9).

Extraiga las empaquetaduras de prensaestopas viejas (69), ver Figura 7.

Limpie el orificio de los anillos de empaquetadura. Verifique que no haya irregularidades en los bordes de la ranura de la chaveta.

Instale los nuevos anillos de empaquetadura uno por uno con la ayuda del prensaestopas.

Ajuste las empaquetaduras en forma pareja.

Si la empaquetadura tiene juntas tóricas, lubríquelas con grasa de siliconas antes de instalarlas. Ponga la junta tórica externa al fondo del orificio de la empaquetadura del prensaestopas, y la junta tórica interna sobre el prensaestopas.

Cubra la ranura de la chaveta del eje con cinta adhesiva, una bolsa plástica u otro material similar que proteja la junta tórica cuando empuje el prensaestopas por sobre la ranura de la chaveta.

5.2

Desarmado de la válvula

ATENCIÓN:

¡No desarme ni extraiga de la tubería válvulas pre-surizadas!

Retire el actuador y su soporte.

Extraiga la chaveta (10). Verifique que no haya irregulari-dades en los bordes de la ranura de la chaveta.

Afloje la empaquetadura del prensaestopas abriendo las tuercas (18).

Extraiga las tuercas hexagonales (16) del casquete. Levante el casquete, usando en caso necesario un extrac-tor, ver Figura 8.

grafito junta tórica

Figura 6. Empaquetadura del prensaestopas

Figura 7. Extracción de la empaquetadura del prensaestopas

con una herramienta especial

(7)

Haga rotar la bola de la válvula 180º desde la posición CERRADA, ver Figura 9.

Levante la bola. Verifique que la cara lisa de la bola no descanse sobre el asiento, ver Figura 10.

Extraiga el asiento (7); para extraer los asientos fijados al cuerpo mediante juntas tóricas, puede usarse una herra-mienta, ver Figura 11.

5.3

Montaje

Verifique cuidadosamente todas las superficies de sellado. En caso necesario brujir al diamante y luego con papel de lija al agua Nº 1200 todas las superficies de sellado. Limpie minuciosamente todas las partes.

Rocíe ligeramente las superficies de sellado de la bola y del asiento con un lubricante seco, Molykote 321R por ejemplo. Cuando éste esté seco, repase las superficies con un trapo suave. Controle el estado de la empaquetadura del prensaestopas. Si presenta cualquier indicio de estar dañada, retírela y limpie el orificio del anillo de empaquetadura. No instale una nueva empa-quetadura del prensaestopas hasta haber montado el casquete.

5.3.1 Instalación del asiento

Todas las válvulas de la serie Top 5 pueden usar las mismas variedades de asientos. Las dimensiones de la cavidad para el asiento están standardizadas para ser iguales desde junio de 1990. Meta el asiento dentro del cuerpo empujando a mano; la instalación final se hace con una herramienta (en el orden inverso al desarmado, ver Figura 12) o con un martillo de plástico.

5.3.1.1 Asiento A, Figura 13

Controle las superficies de sellado.

Coloque la junta trasera (130) sobre el asiento (7). Coloque el aro (129).

Coloque el muelle (62) en el cuerpo del asiento. Coloque el anillo de soporte (35).

Aplique un agente anticorrosivo, p.e. Cortec VCI-369, en la cavidad del asiento de un cuerpo de acero al carbono. Empuje el asiento en su lugar.

Figura 9. Rotación de la bola

Figura 10. Extracción de la bola del cuerpo

Figura 11. Extracción del asiento mediante una herramienta

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5.3.1.2 Asiento F, Figura 14

Controle las superficies de sellado.

Controle las superficies de sellado en los extremos del fuelle (62).

Controle la superficie de asiento del fuelle en el cuerpo. Rocíe ligeramente ambos extremos del fuelle y sus super-ficies de asiento con lubricante seco.

Coloque el fuelle en el asiento (7).

Aplique un agente anticorrosivo, p.e. Cortec VCI-369, en la superficies de asiento del fuelle en un cuerpo de acero al carbono.

Empuje el asiento en su lugar.

5.3.1.3 Asiento G, Figura 15

Controle las superficies de sellado.

Lubrique las juntas tóricas (63, 75) con grasa de siliconas antes de instalarlas.

Instale la junta tórica (63).

Instale los anillos de soporte (64) en su ranura. Corte oblicuamente los extremos de la cinta, para lograr una costura flexible.

Coloque la junta trasera (130) y el aro (129). Coloque el muelle (62) en el cuerpo del asiento (7). Instale la junta tórica (75).

Coloque el anillo de soporte (76) en su ranura. Corte oblicuamente los extremos de la cinta para lograr una costura flexible, ver Figura 15.

Aplique un agente anticorrosivo, p.e. Cortec VCI-369, en la cavidad del asiento de un cuerpo de acero al carbono. Empuje el asiento dentro del cuerpo.

5.3.1.4 Asiento R, Figuras 16 y 17

Controle las superficies de sellado.

Lubrique la junta tórica (63) con grasa de siliconas antes de instalarla.

Instale la junta tórica (63).

Instale el anillo de soporte (64) en su ranura. Corte oblicuamente los extremos de la cinta, para lograr una costura flexible.

Sólo en la versión resistente al fuego:

Instale la junta trasera (130) y el aro (129), ver Figura 17. Instale el muelle (62) en el cuerpo del asiento (7). Instale el aro de soporte del muelle (131).

5.3.1.5 Asiento E1, Figura 18

Compruebe las superficies de sellado.

Instale el sello posterior (130) en el asiento (7). Instale el anillo (129).

Instale el muelle (62) en el cuerpo del asiento. Instale el anillo (133).

Instale el sello (135).

Instale el aro de soporte (35).

Aplique un agente anticorrosivo, p.e. Cortec VCI-369, en la cavidad del asiento de un cuerpo de acero al carbono. Empuje el asiento en su lugar.

Figura 13. Asiento A

Figura 14. Asiento F

El asiento G ha sido reemplazado por el asiento A Las entregas de asientos G terminaron en 1990

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5.3.2 Instalación de los cojinetes

Controle los cojinetes y sus superficies. En caso necesario pula las superficies de los cojinetes con una tela de esmeril y reemplace los cojinetes gastados. Rocíe ligeramente las superficies de los cojinetes con un lubricante seco.

5.3.2.1 Cojinetes normales

El material del cojinete es PTFE reforzado con red de acero resistente a los ácidos. Si los cojinetes se han gastado tanto que se ve la red sobre la superficie gastada, reemplácelos por nuevos (60, 61, 89, 94), ver Figura 19.

5.3.2.2 Cojinetes termorresistentes

La posición de la bola en la dirección del vástago se determina mediante los cojinetes (4, 60). La presión de la tubería produce una fuerza de presión sobre la sección transversal del vástago de la bola, fuerza que elimina las bandas muertas contra los cojinetes (4, 60) apoyados en el casquete. Como cojinetes (4, 5) se usan manguitos de aleación basada en cobalto, de medidas de precisión.

La superficie de contacto del cojinete es un manguito (60, 61) de acero especial, instalado a presión contra la bola, ver Figura 20. Si las superficies están muy deterioradas y no se pueden "alisar" con tela de esmeril, los cojinetes y la bola deben reemplazarse.

Figura 16. Asiento R. Desde abril 1995 suministrado sólo

como repuesto

Figura 17. Asiento R (resistente al fuego)

Figura 18. E1-seat

cojinete (60)

cojinete de empuje (89)

(61, 94)

Figura 19. Cojinetes standard

cojinete axial (4) cojinete (60) se han instalado a presión en la bola manguitos de un acero especial (5, 61)

(10)

Al instalar nuevos cojinetes (4, 5), fíjelos firmemente con un elemento puntiagudo al casquete y al cuerpo.

5.3.3 Instalación de la bola

Si la superficie de la bola tiene rayaduras profundas que no desaparecen con la tela esmeril, o si no es perfectamente esférica, envíela al fabricante para su reparación.

Adapte el asiento a la bola brujiendo al diamante las dos piezas entre sí, antes de instalar la bola (y el asiento) en el cuerpo. Instale la bola en el cuerpo con el lado "cortado" hacia el asiento. Cuide de no dañar el cojinete y el asiento con la bola. En las válvulas con cojinetes de PTFE, de 6" o mayores los cojinetes (94, 61, 5) vienen ensamblados a la bola y asegurados con un anillo de fijación (27). Cuando la bola esté en su lugar hágala girar hacia el asiento y verifique visualmente que la misma tenga espacio para sus movimientos de operación y que gire fácilmente hacia el asiento.

5.3.4 Instalación del casquete

La instalación del casquete se realiza en el orden inverso al desarmado, ver sección 5.2. Rocíe ligeramente las tuercas con lubricante seco Molykote 321R.

Dele dos vueltas a la junta del casquete (cinta de grafito), con los extremos encimados unos 25 mm, ver Figura 20.

Tire del vástago de la bola hasta que ésta quede en posición perpen-dicular. El casquete se instala en su posición correcta, y así se alcanza la precompresión necesaria entre la bola y el asiento, ver Figura 21. Ajuste las tuercas del casquete alternadamente como se estable-ce en la Tabla 2.

Fases 1 a 4: ajuste todas las tuercas en orden cruzado.

Fase 5: ajuste las tuercas en orden sucesivo, siguiendo la circunferencia. Instale la empaquetadura del prensaestopas según lo explicado en la sección 5.1.

6

ENSAYOS DE LA VÁLVULA

PRECAUCIÓN:

¡En el ensayo de presión use los equipos adecuados a la clase de presión!

Se recomienda realizar el ensayo de presión del cuerpo después del montaje de la válvula.

Realice el ensayo de presión según el standard correspondiente, con la presión indicada por la clase de presión, usando el rango de presión requerido por la clase de presión o por el orificio de las bridas de la válvula. Durante el ensayo la válvula debe estar en la posición abierta.

Si desea realizar el ensayo de hermeticidad del elemento de cierre, tome contacto con el fabricante.

Figura 21. Instalación de la junta del casquete

Figura 22. Ajuste del casquete tirando del vástago de la bola

Tamaño de válvula DN Tamaño de 1a fase 0,2xMfinal (Nm) 2a fase 0,5xMfinal (Nm) 3a fase 0,8xMfinal (Nm) 4a fase 1xMfinal (Nm) 5a fase 1xMfinal (Nm) tornillos UNC Cantidad Apertura de llave 01 015 02 03 04 06 08 10 12 14 16 3/8 5/8 5/8 5/8 3/4 1 1 1 1 1/4 1 1/4 1 1/4 8 6 6 8 8 8 12 16 16 22 22 1 1/16 1 1/16 1 1/16 1 1/16 1 1/4 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 2 2 4 20 20 20 35 80 80 80 165 165 165 10 50 50 50 90 200 200 200 415 415 415 16 80 80 80 145 320 320 320 665 665 665 20 100 100 100 180 400 400 400 830 830 830 20 100 100 100 180 400 400 400 830 830 830

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7

INSTALACIÓN DEL ACTUADOR

PRECAUCIÓN:

¡Cuidado con el movimiento cortante de la bola!

La instalación del actuador no debe causar cargas de cojinete sobre la válvula. La válvula tiene dos cojinetes y el actuador hace de tercer cojinete. Todos ellos deben estar alineados.

Si el actuador causa un esfuerzo extraordinario sobre el eje, esto se expresa en un aumento de la necesidad de ajuste y una disminución de la capacidad de regulación.

En el manual de instalación, operación y mantenimiento de cada actuador podrá obtener información más precisa sobre el mismo.

7.1

Instalación de un actuador serie BC/B1C

Ponga el pistón del actuador en la posición extrema hacia afuera y cierre la válvula.

Lime cualquier rebaba y limpie el orificio del vástago. Si fuera necesario un acoplamiento entre el actuador y el eje de la válvula, instálelo en el orificio del vástago. Lubri-que el acoplamiento y el orificio del vástago. Observe la posición correcta. La línea al final del vástago indica la dirección del orificio de flujo de la bola.

Ajuste el soporte suavemente a la válvula.

Deslice el actuador cuidadosamente sobre el eje de la válvula. Evite forzarlo para no dañar la bola y los asientos. Se recomienda montar el actuador de forma que el cilindro apunte hacia arriba.

Alinee el actuador con la máxima precisión posible ayu-dándose con la válvula. Lubrique los tornillos de montaje, instale las arandelas y luego ajuste todos los tornillos. El ajuste final no debe alterar la posición de la instalación. Ajuste las posiciones abierto y cerrado de la bola (límites al movimiento del pistón) por medio de los tornillos de tope del actuador (ver Figura 22). La posición precisa de abierto podrá verse en el orificio de flujo del cuerpo. Verifique también que la flecha amarilla indique la direc-ción del orificio de flujo de la bola. No ponga los dedos

en el orificio de flujo.

No hay necesidad de ajustar el tornillo de tope si el actuador se reinstala en la misma válvula. Lleve el pistón del actuador al extremo de la carcasa (posición abierto). Mueva el actuador a mano hasta que la válvula quede en posición abierta (a menos que ya esté abierta). Ajuste el actuador en esta posición.

Verifique la hermeticidad del tornillo de tope al final del cilindro durante la operación del cilindro. Las roscas deben sellarse usando un sellador adecuado que no endurezca, por ejemplo Loctite 225.

Verifique que el actuador funcione correctamente. Verifi-que la posición del orificio de flujo de la bola y el movimiento del actuador con respecto a la válvula (cerrar: como las agujas del reloj; abrir: contrarreloj) después de instalar el actuador. La válvula debe estar cerrada cuando el pistón esté en la posición extrema exterior.

Verifique que la flecha amarilla indique la dirección del orificio de flujo. Si fuera necesario cambie la posición de la flecha.

7.2

Instalación de un actuador serie BJ/B1J

Los actuadores con muelle de retorno se usan en aplicaciones en las que se necesiten los movimientos de apertura y cierre de la válvula en casos en que se interrumpa el suministro de aire. El tipo BJ/B1J se usa para la operación muelle para cerrar; el muelle empuja el pistón hacia el extremo del cilindro, la posición extrema hacia afuera. El tipo BJA/B1JA, en cambio, se usa para la operación muelle para abrir; el muelle está entre el pistón y el extremo del cilindro y empuja el pistón hacia la carcasa. Los actuadores con muelle de retorno se instalan de manera similar a los de la serie BC/B1C, teniendo en cuenta las siguientes observaciones:

7.2.1 Tipo BJ/B1J

Instale el actuador de manera que el pistón quede en la posición extrema exterior. El cilindro no debe estar presurizado y las conexiones de suministro de aire deben estar abiertas. La válvula debe estar en posición cerrada.

7.2.2 Tipo BJA/B1JA

Instale el actuador de manera que el pistón quede en la posición extremo de cilindro del lado de la carcasa. El cilindro no debe estar presurizado y las conexiones de suministro de aire deben estar abiertas. La válvula debe estar en posición abierta. Los restantes procedimientos de instalación son similares a los del actuador BC/B1C.

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PEDIDOS DE REPUESTOS

Para pedir repuestos use el folletos de repuestos SPL T5/1. En su pedido deberá especificar la siguiente información:

tipo de válvula (ver placa de identificación, Figura 2). número de la lista de partes de fabricación de la válvula (ver placa de identificación, Figura 2).

código del repuesto (del folleto de repuestos), nombre del mismo y cantidad requerida.

Tornillo de tope para la posición CERRADA

Tornillo de tope para la posición ABIERTA

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PLANO DE MONTAJE

placa de identificación (número de serie) número de fundición número de serie *) se suministra sólo como repuesto R resistente al fuego

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LISTA DE PARTES

Parte Cant. Denominación

1 1 Cuerpo 3 1 Bola 4 1 Cojinete de empuje 5 1 Muñonera 7 1 Asiento 8 1 Casquete 9 1 Prensaestopas 10 1 Chaveta 11 Espárrago 12 Espárrago 14 Espárrago 15 Tuerca hexagonal 16 Tuerca hexagonal 18 Tuerca hexagonal 19 1 Placa de identificación 20 2 Tornillo 27 1 Anillo de fijación 35 1 Anillo de soporte 60 1 Cojinete 61 1 Cojinete 62 1 Muelle 63 1 Junta tórica 64 1 (asiento G: 2) Anillo de soporte 65 1 Junta

69 Empaquetadura del prensaestopas 75 1 Junta tórica

76 1 (4") Anillo de soporte 89 1 Cojinete de empuje 94 1 Cojinete de empuje 125 1 Cojinete de la junta tórica

129 1 Aro

130 1 Junta trasera 131 1 Retén del muelle

133 1 Aro 135 1 Junta Repuestos recomendados X X X X X X X X X X X X X X X

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DIMENSIONES Y PESOS

T5D-BC, B1C

Tipo DN A _B _D F G H I J V X NPT kg T5D01 - BC6 T5D01 - BC9 25 25 197 197 124 124 25 25 400 455 260 315 335 330 215 220 191 192 36 43 90 110 1/4 1/4 14 20 T5D015 - BC6 T5D015 - BC9 T5D015 - BC11 40 40 40 235 235 235 155.4 155.4 155.4 38 38 38 400 455 540 260 315 375 380 380 390 215 220 225 223 225 230 36 43 51 90 110 135 1/4 1/4 3/8 19 25 31 T5D02 - BC6 T5D02 - BC9 T5D02 - BC11 50 50 50 267 267 267 165.1 165.1 165.1 38 38 38 400 455 540 260 315 375 385 385 395 215 220 225 223 225 230 36 43 51 90 110 135 1/4 1/4 3/8 23 29 35 T5D03 - BC11 T5D03 - BC13 80 80 317 317 209.5 209.5 50 50 540 635 375 445 430 460 225 235 245 260 51 65 135 175 3/8 3/8 48 63 T5D04 - BC13 T5D04 - BC17 T5D04 - BC20 100 100 100 368 368 368 254 254 254 76 76 76 635 770 840 445 545 575 525 555 590 235 255 270 303 315 337 65 78 97 175 215 215 3/8 1/2 1/2 87 110 129 T5D06 - BC17 T5D06 - BC20 T5D06 - BC25 150 150 150 473 473 473 317.5 317.5 317.5 102 102 102 770 840 1040 545 575 710 645 680 735 255 270 310 375 397 415 78 97 121 215 215 265 1/2 1/2 1/2 169 188 245 T5D08 - BC20 T5D08 - BC25 T5D08 - BC32 200 200 200 568 568 568 381 381 381 125 125 125 840 1040 1330 575 710 910 755 815 895 270 310 350 440 465 505 97 121 153 215 265 395 1/2 1/2 3/4 312 369 489 T5D10 - BC25 T5D10 - BC32 T5D10 - BC40 250 250 250 708 708 708 444.5 444.5 444.5 152 152 152 1040 1330 1660 710 910 1150 865 940 1040 310 350 370 480 515 565 121 153 194 265 395 505 1/2 3/4 3/4 445 565 760 T5D12 - BC25 T5D12 - BC32 T5D12 - BC40 300 300 300 775 775 775 520.7 520.7 520.7 202 202 202 1040 1330 1660 710 910 1150 960 1040 1140 310 350 370 539 576 626 121 153 194 265 395 505 1/2 3/4 3/4 660 780 975 T5D14 - BC32 T5D14 - BC40 T5D14 - BC50 350 350 350 927 927 927 584.2 584.2 584.2 254 254 254 1330 1660 1970 910 1150 1350 1250 1350 1455 350 370 415 755 805 855 153 194 242 395 505 610 3/4 3/4 1 1300 1495 1880 T5D16 - BC32 T5D16 - BC40 T5D16 - BC50 400 400 400 1057 1057 1057 647.7 647.7 647.7 254 254 254 1330 1660 1970 910 1150 1350 1280 1385 1485 350 370 415 755 805 855 153 194 242 395 505 610 3/4 3/4 1 1350 1545 1930 EN T R A D A 1 /4 NP T SEÑAL 1/4 NPT

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T5F-BC, B1C

Tipo DN A _B _D F G H I J V X NPT kg T5F01 - BC6 T5F01 - BC9 25 25 210 210 124 124 25 25 400 455 260 315 298 309 215 220 191 192 36 43 90 110 1/4 1/4 15 21 T5F015 - BC6 T5F015 - BC9 T5F015 - BC11 40 40 40 251 251 251 155.4 155.4 155.4 38 38 38 400 455 540 260 315 375 350 380 390 215 220 225 223 225 230 36 43 51 90 110 135 1/4 1/4 3/8 21 27 33 T5F02 - BC6 T5F02 - BC9 T5F02 - BC11 50 50 50 286 286 286 165.1 165.1 165.1 38 38 38 400 455 540 260 315 375 385 385 395 215 220 225 223 225 230 36 43 51 90 110 135 1/4 3/8 3/8 25 31 37 T5F03 - BC11 T5F03 - BC13 80 80 337 337 209.5 209.5 50 50 540 635 375 445 430 460 225 235 245 260 51 65 135 175 3/8 3/8 52 67 T5F04 - BC13 T5F04 - BC17 T5F04 - BC20 100 100 100 394 394 394 273.1 273.1 273.1 76 76 76 635 770 840 445 545 575 535 565 600 235 255 270 303 315 337 65 78 97 175 215 215 3/8 1/2 1/2 100 123 142 T5F06 - BC17 T5F06 - BC20 T5F06 - BC25 150 150 150 508 508 508 355.6 355.6 355.6 102 102 102 770 840 1040 545 575 710 665 700 755 255 270 310 375 397 415 78 97 121 215 215 265 1/2 1/2 1/2 201 220 277 T5F08 - BC20 T5F08 - BC25 T5F08 - BC32 200 200 200 610 610 610 419.1 419.1 419.1 125 125 125 840 1040 1330 575 710 910 775 835 915 270 310 350 440 465 505 97 121 153 215 265 395 1/2 1/2 3/4 360 417 537 T5F10 - BC25 T5F10 - BC32 T5F10 - BC40 250 250 250 752 752 752 508 508 508 152 152 152 1040 1330 1660 710 910 1150 895 970 1075 310 350 370 480 515 565 121 153 194 265 395 505 1/2 3/4 3/4 533 653 848 T5F12 - BC25 T5F12 - BC32 T5F12 - BC40 300 300 300 819 819 819 558.8 558.8 558.8 202 202 202 1040 1330 1660 710 910 1150 980 1060 1160 310 350 370 539 576 626 121 153 194 265 395 505 1/2 3/4 3/4 743 863 1058 T5F14 - BC32 T5F14 - BC40 T5F14 - BC50 350 350 350 972 972 972 603.3 603.3 603.3 254 254 254 1330 1660 1970 910 1150 1350 1260 1360 1465 350 370 415 755 805 855 153 194 242 395 505 610 3/4 3/4 1 1373 1568 1953 T5F16 - BC32 T5F16 - BC40 T5F16 - BC50 400 400 400 1108 1108 1108 685.8 685.8 685.8 254 254 254 1330 1660 1970 910 1150 1350 1300 1400 1505 350 370 415 755 805 855 153 194 242 395 505 610 3/4 3/4 1 1478 1673 2058

T5D-BJ/BJA, B1J/B1JA

Tipo DN A _B _D F G H I J V X NPT kg T5D01 - BJ/BJA8 T5D01 - BJ10 25 25 197 197 124 124 25 25 560 650 420 490 320 350 220 225 192 198 43 51 135 175 3/8 3/8 27 40 T5D015 - BJ/BJA8 T5D015 - BJ/BJA10 T5D015 - BJ12 40 40 40 235 235 235 155.4 155.4 155.4 38 38 38 560 650 800 420 490 620 380 395 440 220 225 235 225 230 255 43 51 65 135 175 215 3/8 3/8 1/2 32 45 72 T5D02 - BJ/BJA8 T5D02 - BJ/BJA10 T5D02 - BJ12 50 50 50 267 267 267 165.1 165.1 165.1 38 38 38 560 650 800 420 490 620 385 400 445 220 225 235 225 230 255 43 51 65 135 175 215 3/8 3/8 1/2 36 49 76 T5D03 - BJ/BJA10 T5D03 - BJ/BJA12 T5D03 - BJ/BJA16 80 80 80 317 317 317 209.5 209.5 209.5 50 50 50 650 800 990 490 620 760 440 475 515 225 235 255 245 260 275 51 65 78 175 215 265 3/8 1/2 1/2 62 89 132 T5D04 - BJ/BJA12 T5D04 - BJ/BJA16 T5D04 - BJ/BJA20 100 100 100 368 368 368 254 254 254 76 76 76 800 990 1200 620 760 935 540 575 660 235 255 270 303 315 337 65 78 97 215 265 395 1/2 1/2 3/4 113 156 231 T5D06 - BJ/BJA16 T5D06 - BJ/BJA20 T5D06 - BJ/BJA25 150 150 150 473 473 473 317.5 317.5 317.5 102 102 102 990 1200 1530 760 935 1200 670 755 830 255 270 310 378 395 415 78 97 121 265 395 505 1/2 3/4 3/4 215 290 465 T5D08 - BJ/BJA20 T5D08 - BJ/BJA25 T5D08 - BJ/BJA32 200 200 200 568 568 568 381 381 381 125 125 125 1200 1530 1830 935 1200 1410 830 910 965 270 310 350 440 465 505 97 121 153 395 505 540 3/4 3/4 1 414 589 909 T5D10 - BJ/BJA20 T5D10 - BJ/BJA25 T5D10 - BJ/BJA32 250 250 250 708 708 708 444.5 444.5 444.5 152 152 152 1200 1530 1830 935 1200 1410 865 955 1010 270 310 350 445 480 515 97 121 153 395 505 540 3/4 3/4 1 490 665 985 T5D12 - BJ/BJA25 T5D12 - BJ/BJA32 300 300 775 775 520.7 520.7 202 202 1530 1830 1410 1410 1055 1110 270 350 539 576 121 153 505 540 3/4 1 880 1200 T5D14 - BJ/BJA32 350 927 584.2 254 1830 1410 1320 350 755 153 540 1 1720 T5D16 - BJ/BJA32 400 1057 647.7 254 1830 1410 1350 350 755 153 540 1 1770

(16)

T5F-BJ/BJA, B1J/B1JA

Tipo DN A _B _D F G H I J V X NPT kg T5F01 - BJ/BJA8 T5F01 - BJ10 25 25 210 210 124 124 25 25 560 650 420 490 320 350 220 225 192 198 43 51 135 175 3/8 3/8 28 41 T5F015 - BJ/BJA8 T5F015 - BJ/BJA10 T5F015 - BJ12 40 40 40 251 251 251 155.4 155.4 155.4 38 38 38 560 650 800 420 490 620 380 395 440 220 225 235 225 230 255 43 51 65 135 175 215 3/8 3/8 1/2 34 47 74 T5F02 - BJ/BJA8 T5F02 - BJ/BJA10 T5F02 - BJ12 50 50 50 286 286 286 165.1 165.1 165.1 38 38 38 560 650 800 420 490 620 385 400 445 220 225 235 225 230 255 43 51 65 135 175 215 3/8 3/8 1/2 38 51 78 T5F03 - BJ/BJA10 T5F03 - BJ/BJA12 T5F03 - BJ/BJA16 80 80 80 337 337 337 209.5 209.5 209.5 50 50 50 650 800 990 490 620 760 440 475 515 225 235 255 245 260 275 51 65 78 175 215 265 3/8 1/2 1/2 66 93 136 T5F04 - BJ/BJA12 T5F04 - BJ/BJA16 T5F04 - BJ/BJA20 100 100 100 394 394 394 273.1 273.1 273.1 76 76 76 800 990 1200 620 760 935 550 585 670 235 255 270 303 315 337 65 78 97 215 265 395 1/2 1/2 3/4 126 169 244 T5F06 - BJ/BJA16 T5F06 - BJ/BJA20 T5F06 - BJ/BJA25 150 150 150 508 508 508 355.6 355.6 355.6 102 102 102 990 1200 1530 760 935 1200 690 770 845 255 270 310 378 395 415 78 97 121 265 395 505 1/2 3/4 3/4 247 322 497 T5F08 - BJ/BJA20 T5F08 - BJ/BJA25 T5F08 - BJ/BJA32 200 200 200 610 610 610 419.1 419.1 419.1 125 125 125 1200 1530 1830 935 1200 1410 850 930 985 270 310 350 440 465 505 97 121 153 395 505 540 3/4 3/4 1 467 637 957 T5F10 - BJ/BJA20 T5F10 - BJ/BJA25 T5F10 - BJ/BJA32 250 250 250 752 752 752 508 508 508 152 152 152 1200 1530 1830 935 1200 1410 900 990 1040 270 310 350 445 480 515 97 121 153 395 505 540 3/4 3/4 1 578 753 1073 T5F12 - BJ/BJA25 T5F12 - BJ/BJA32 300 300 819 819 558.8 558.8 202 202 1530 1830 1200 1410 1070 1125 310 350 539 576 121 153 505 540 3/4 1 963 1283 T5F14 - BJ/BJA32 350 927 603.3 254 1830 1410 1330 350 755 153 540 1 1793 T5F16 - BJ/BJA32 400 1108 685.8 254 1830 1410 1370 350 755 153 540 1 1898

T25F-BC, B1C

Tipo DN A _B _D F G H I J V X NPT kg T25F02 - BC11 T25F02 - BC13 50 50 292 292 165.1 165.1 50 50 540 635 375 445 410 440 225 235 245 260 51 65 135 175 3/8 3/8 53 68 T25F03 - BC13 T25F03 - BC17 T25F03 - BC20 80 80 80 356 356 356 209.5 209.5 209.5 76 76 76 635 770 840 445 545 575 500 530 570 235 255 270 300 315 337 65 78 97 175 215 215 3/8 1/2 1/2 107 130 145 T25F04 - BC17 T25F04 - BC20 T25F04 - BC25 100 100 100 432 432 432 273.1 273.1 273.1 102 102 102 770 840 1040 545 575 710 625 660 715 255 270 310 375 397 415 78 97 121 215 215 265 1/2 1/2 1/2 205 218 285 T25F06 - BC25 T25F06 - BC32 T25F06 - BC40 150 150 150 559 559 559 355.6 355.6 355.6 152 152 152 1040 1330 1660 710 910 1150 820 895 995 310 350 370 480 515 565 121 153 194 265 395 505 1/2 3/4 3/4 445 565 760 T25F08 - BC25 T25F08 - BC32 T25F08 - BC40 200 200 200 660 660 660 419.1 419.1 419.1 202 202 202 1040 1330 1660 710 910 1150 910 990 1090 310 350 370 539 576 626 121 153 194 265 395 505 1/2 3/4 3/4 630 770 970 T25F10 - BC32 T25F10 - BC40 T25F10 - BC50 250 250 250 787 787 787 508.0 508.0 508.0 254 254 254 1330 1660 1970 910 1150 1350 1210 1315 1415 350 370 415 755 805 855 153 194 242 395 505 610 3/4 3/4 1 1080 1270 1660

T25F-BJ/BJA, B1J/B1JA

Tipo DN A _B _D F G H I J V X NPT kg T25F02 - BJ/BJA10 T25F02 - BJ/BJA12 T25F02 - BJ/BJA16 50 50 50 292 292 292 165.1 165.1 165.1 50 50 50 650 800 990 490 620 760 415 450 490 225 235 255 245 260 275 51 65 78 175 215 265 3/8 1/2 1/2 67 95 140 T25F03 - BJ/BJA12 T25F03 - BJ/BJA16 T25F03 - BJ/BJA20 80 80 80 356 356 356 209.5 209.5 209.5 76 76 76 800 990 1200 620 760 935 515 555 640 235 255 270 303 315 335 65 78 97 215 265 395 1/2 1/2 3/4 129 175 250 T25F04 - BJ/BJA16 T25F04 - BJ/BJA20 T25F04 - BJ/BJA25 100 100 100 432 432 432 273.1 273.1 273.1 102 102 102 990 1200 1530 760 935 1200 650 730 805 255 270 310 378 395 415 78 97 121 265 395 505 1/2 3/4 3/4 245 330 500 T25F06 - BJ/BJA20 T25F06 - BJ/BJA25 T25F06 - BJ/BJA32 150 150 150 559 559 559 355.6 355.6 355.6 152 152 152 1200 1530 1830 935 1200 1410 820 910 965 270 310 350 445 480 515 97 121 153 395 505 540 3/4 3/4 1 480 660 980 T25F08 - BJ/BJA25 T25F08 - BJ/BJA32 200 200 660 660 419.1 419.1 202 202 1530 1830 1200 1410 1005 1060 310 350 539 576 121 153 505 540 3/4 1 860 1180 T25F10 - BJ/BJA32 250 787 508 254 1830 1410 1280 350 755 153 540 1 1490

(17)

T4D-BC, B1C

Tipo DN A _B C _D _E F G H I J V X NPT kg T4D01 - BC6 T4D01 - BC9 25 25 210 210 36 36 38 38 25 25 26.6 26.6 400 455 260 315 275 365 215 220 191 192 36 43 90 110 1/4 1/4 20 26 T4D015 - BC6 T4D015 - BC9 T4D015 - BC11 40 40 40 251 251 251 52 52 52 60 60 60 38 38 38 40.6 40.6 40.6 400 455 540 260 315 375 365 360 370 215 220 225 223 225 230 51 43 51 135 110 135 1/4 1/4 3/8 22 27 33 T4D02 - BC6 T4D02 - BC9 T4D02 - BC11 50 50 50 292 292 292 62 62 62 60 60 60 38 38 38 52.5 52.5 52.5 400 455 540 260 315 375 365 360 370 215 220 225 223 225 230 43 43 51 110 110 135 1/4 1/4 3/8 22 30 36 T4D03 - BC11 T4D03 - BC13 80 80 356 356 91 91 68 68 50 50 77.9 77.9 540 635 375 445 395 425 225 235 245 260 51 65 135 175 3/8 3/8 50 65 T4D04 - BC13 T4D04 - BC17 T4D04 - BC20 100 100 100 432 432 432 117 117 117 90 90 90 76 76 76 102.3 102.3 102.3 635 770 840 445 545 575 425 515 552 235 255 270 300 315 337 65 78 97 175 215 215 3/8 1/2 1/2 100 125 205 T4D06 - BC17 T4D06 - BC20 T4D06 - BC25 150 150 150 559 559 559 172 172 172 122 122 122 102 102 102 154.1 154.1 154.1 770 840 1040 545 575 710 610 645 700 255 270 310 375 397 415 78 97 121 215 215 265 1/2 1/2 1/2 185 198 265 T4D08 - BC20 T4D08 - BC25 T4D08 - BC32 200 200 200 660 660 660 223 223 223 140 140 140 125 125 125 202.7 202.7 202.7 840 1040 1330 575 710 910 705 765 845 270 310 350 440 465 505 97 121 153 265 265 395 1/2 1/2 3/4 283 350 480 T4D10 - BC25 T4D10 - BC32 T4D10 - BC40 250 250 250 787 787 787 278 278 278 170 170 170 152 152 152 254.4 254.4 254.4 1040 1330 1660 710 910 1150 810 885 995 310 350 370 480 515 565 121 153 194 265 395 505 1/2 3/4 3/4 425 545 735 T4D12 - BC25 T4D12 - BC32 T4D12 - BC40 300 300 300 838 838 838 329 329 329 210 210 210 202 202 202 303.2 303.2 303.2 1040 1330 1660 710 910 1150 960 990 1090 310 350 370 539 576 626 121 153 194 265 395 505 1/2 3/4 3/4 605 745 945 T4D14 - BC32 T4D14 - BC40 T4D14 - BC50 350 350 350 889 889 889 362 362 362 275 275 275 254 254 254 333.4 333.4 333.4 1330 1660 1970 910 1150 1350 1230 1335 1435 350 370 415 755 805 855 153 194 242 395 505 610 3/4 3/4 1 1210 1400 1790 T4D16 - BC32 T4D16 - BC40 T4D16 - BC50 400 400 400 991 991 991 413 413 413 275 275 275 254 254 254 381.0 381.0 381.0 1330 1660 1970 910 1150 1350 1230 1335 1435 350 370 415 755 805 855 153 194 242 395 505 610 3/4 3/4 1 1260 1450 1840

(18)

T4F-BC, B1C

Tipo DN A _B C _D _E F G H I J V X NPT kg T4F01 - BC6 T4F01 - BC9 25 25 210 210 36 36 38 38 25 25 24.4 24.4 400 455 260 315 275 365 215 220 191 192 36 43 90 110 1/4 1/4 20 26 T4F015 - BC6 T4F015 - BC9 T4F015 - BC11 40 40 40 251 251 251 52 52 52 60 60 60 38 38 38 37.8 37.8 37.8 400 455 540 260 315 375 365 360 370 225 220 225 223 225 230 51 43 51 135 110 135 1/4 1/4 3/8 22 27 33 T4F02 - BC6 T4F02 - BC9 T4F02 - BC11 50 50 50 292 292 292 62 62 62 60 60 60 38 38 38 49.3 49.3 49.3 400 455 540 260 315 375 365 360 370 225 220 225 223 225 230 51 43 51 135 110 135 1/4 1/4 3/8 22 30 36 T4F03 - BC11 T4F03 - BC13 80 80 356 356 91 91 68 68 50 50 73.7 73.7 540 635 375 445 395 425 225 235 245 260 51 65 135 175 3/8 3/8 50 65 T4F04 - BC13 T4F04 - BC17 T4F04 - BC20 100 100 100 432 432 432 117 117 117 90 90 90 76 76 76 97.1 97.1 97.1 635 770 840 445 545 575 425 515 552 235 255 270 303 315 337 65 78 97 175 215 215 3/8 1/2 1/2 100 125 205 T4F06 - BC17 T4F06 - BC20 T4F06 - BC25 150 150 150 559 559 559 172 172 172 122 122 122 102 102 102 146.3 146.3 146.3 770 840 1040 545 575 710 610 645 700 255 270 310 375 397 415 78 97 121 215 215 265 1/2 1/2 1/2 185 198 265 T4F08 - BC20 T4F08 - BC25 T4F08 - BC32 200 200 200 660 660 660 223 223 223 140 140 140 125 125 125 188.9 188.9 188.9 840 1040 1330 575 710 910 705 765 845 270 310 350 440 465 505 97 121 153 265 265 395 1/2 1/2 3/4 283 350 480 T4F10 - BC25 T4F10 - BC32 T4F10 - BC40 250 250 250 787 787 787 278 278 278 170 170 170 152 152 152 242.8 242.8 242.8 1040 1330 1660 710 910 1150 810 885 955 310 350 370 480 515 565 121 153 194 265 395 505 1/2 3/4 3/4 425 545 735 T4F12 - BC25 T4F12 - BC32 T4F12 - BC40 300 300 300 838 838 838 329 329 329 210 210 210 202 202 202 288.8 288.8 288.8 1040 1330 1660 710 910 1150 960 990 1090 310 350 370 539 576 626 121 153 194 265 395 505 1/2 3/4 3/4 605 745 945 T4F14 - BC32 T4F14 - BC40 T4F14 - BC50 350 350 350 889 889 889 362 362 362 275 275 275 254 254 254 317.6 317.6 317.6 1330 1660 1970 910 1150 1350 1230 1335 1435 350 370 415 755 805 855 153 194 242 395 505 610 3/4 3/4 1 1210 1400 1790 T4F16 - BC32 T4F16 - BC40 T4F16 - BC50 400 400 400 991 991 991 413 413 413 275 275 275 254 254 254 363.6 363.6 363.6 1330 1660 1970 910 1150 1350 1230 1335 1435 350 370 415 755 805 855 153 194 242 395 505 610 3/4 3/4 1 1260 1450 1840

T4D-BJ/BJA, B1J/B1JA

Tipo DN A _B C _D _E F G H I J V X NPT kg T4D01 - BJ/BJA8 T4D01 - BJ10 25 25 210 210 36 36 38 38 25 25 26.6 26.6 560 650 420 490 305 325 220 225 192 198 51 65 175 215 3/8 3/8 33 45 T4D015 - BJ/BJA8 T4D015 - BJ/BJA10 T4D015 - BJ12 40 40 40 251 251 251 52 52 52 60 60 60 38 38 38 40.6 40.6 40.6 560 650 800 420 490 620 360 380 425 220 225 235 225 230 255 43 51 65 135 175 215 3/8 3/8 1/2 34 47 74 T4D02 - BJ/BJA8 T4D02 - BJ/BJA10 T4D02 - BJ12 50 50 50 292 292 292 62 62 62 60 60 60 38 38 38 52.5 52.5 52.5 560 650 800 420 490 620 360 380 425 220 225 235 225 230 255 43 51 65 135 175 215 3/8 3/8 1/2 37 50 78 T4D03 - BJ/BJA10 T4D03 - BJ/BJA12 T4D03 - BJ/BJA16 80 80 80 356 356 356 91 91 91 68 68 68 50 50 50 77.9 77.9 77.9 650 800 990 490 620 760 400 435 475 225 235 255 245 260 275 51 65 78 175 215 265 3/8 1/2 1/2 64 92 137 T4D04 - BJ/BJA12 T4D04 - BJ/BJA16 T4D04 - BJ/BJA20 100 100 100 432 432 432 117 117 117 90 90 90 76 76 76 102.3 102.3 102.3 800 990 1200 620 760 935 500 540 625 235 255 270 303 315 337 65 78 97 215 265 395 1/2 1/2 3/4 122 175 245 T4D06 - BJ/BJA16 T4D06 - BJ/BJA20 T4D06 - BJ/BJA25 150 150 150 559 559 559 172 172 172 122 122 122 102 102 102 154.1 154.1 154.1 990 1200 1530 760 935 1200 635 715 790 255 270 310 378 395 415 78 97 121 265 395 505 1/2 3/4 3/4 225 300 485 T4D08 - BJ/BJA20 T4D08 - BJ/BJA25 T4D08 - BJ/BJA32 200 200 200 660 660 660 223 223 223 140 140 140 125 125 125 202.7 202.7 202.7 1200 1530 1830 935 1200 1410 765 860 915 270 310 350 425 465 505 97 121 153 395 505 540 3/4 3/4 1 395 570 890 T4D10 - BJ/BJA20 T4D10 - BJ/BJA25 T4D10 - BJ/BJA32 250 250 250 787 787 787 278 278 278 170 170 170 152 152 152 254.4 254.4 254.4 1200 1530 1830 935 1200 1410 815 905 955 270 310 350 445 480 515 97 121 153 395 505 540 3/4 3/4 1 450 645 965 T4D12 - BJ/BJA25 T4D12 - BJ/BJA32 300 300 838 838 329 329 210 210 202 202 303.2 303.2 1530 1830 1200 1410 1005 1060 310 350 539 576 121 153 505 540 3/4 1 845 1165 T4D14 - BJ/BJA32 350 889 362 275 254 333.4 1830 1410 1300 350 755 153 540 1 1530 T4D16 - BJ/BJA32 400 991 413 275 254 381.0 1830 1410 1300 350 755 153 540 1 1680

(19)

T4F-BJ/BJA, B1J/B1JA

Tipo DN A _B C _D _E F G H I J V X NPT kg T4F01 - BJ/BJA8 T4F01 - BJ10 25 25 210 210 36 36 38 38 25 25 24.4 24.4 560 650 420 490 305 325 220 225 192 198 43 51 135 175 3/8 3/8 33 45 T4F015 - BJ/BJA8 T4F015 - BJ/BJA10 T4F015 - BJ12 40 40 40 251 251 251 52 52 52 60 60 60 38 38 38 37.8 37.8 37.8 560 650 800 420 490 620 360 380 425 220 225 235 225 230 255 43 51 65 135 175 215 3/8 3/8 1/2 34 47 74 T4F02 - BJ/BJA8 T4F02 - BJ/BJA10 T4F02 - BJ12 50 50 50 292 292 292 62 62 62 60 60 60 38 38 38 49.3 49.3 49.3 560 650 800 420 490 620 360 380 425 220 225 235 225 230 255 43 51 65 135 175 215 3/8 3/8 1/2 37 50 78 T4F03 - BJ/BJA10 T4F03 - BJ/BJA12 T4F03 - BJ/BJA16 80 80 80 356 356 356 91 91 91 68 68 68 50 50 50 73.7 73.7 73.7 650 800 990 490 620 760 400 435 475 225 235 255 245 260 275 51 65 78 175 215 265 3/8 1/2 1/2 64 92 137 T4F04 - BJ/BJA12 T4F04 - BJ/BJA16 T4F04 - BJ/BJA20 100 100 100 432 432 432 117 117 117 90 90 90 76 76 76 97.1 97.1 97.1 800 990 1200 620 760 935 500 540 625 235 255 270 303 315 337 65 78 97 215 265 395 1/2 1/2 3/4 122 175 245 T4F06 - BJ/BJA16 T4F06 - BJ/BJA20 T4F06 - BJ/BJA25 150 150 150 559 559 559 172 172 172 122 122 122 102 102 102 146.3 146.3 146.3 990 1200 1530 760 935 1200 635 715 790 255 270 310 378 395 415 78 97 121 265 395 505 1/2 3/4 3/4 225 300 485 T4F08 - BJ/BJA20 T4F08 - BJ/BJA25 T4F08 - BJ/BJA32 200 200 200 660 660 660 223 223 223 140 140 140 125 125 125 188.9 188.9 188.9 1200 1530 1830 935 1200 1410 765 860 915 270 310 350 425 465 505 97 121 153 395 505 540 3/4 3/4 1 395 570 890 T4F10 - BJ/BJA20 T4F10 - BJ/BJA25 T4F10 - BJ/BJA32 250 250 250 787 787 787 278 278 278 170 170 170 152 152 152 242.8 242.8 242.8 1200 1530 1830 935 1200 1410 815 905 955 270 310 350 445 480 515 97 121 153 395 505 540 3/4 3/4 1 450 645 965 T4F12 - BJ/BJA25 T4F12 - BJ/BJA32 300 300 838 838 329 329 210 210 202 202 288.8 288.8 1530 1830 1200 1410 1005 1060 310 350 539 576 121 153 505 540 3/4 1 845 1165 T4F14 - BJ/BJA32 350 889 362 275 254 317.6 1830 1410 1300 350 755 153 540 1 1530 T4F16 - BJ/BJA32 400 991 413 275 254 363.6 1830 1410 1300 350 755 153 540 1 1680

T35F-BC, B1C

Tipo DN A _B C _D _E F G H I J V X NPT kg T35F02 - BC11 T35F02 - BC13 50 50 292 292 91 91 68 68 50 50 73.7 73.7 540 635 375 445 375 425 225 235 245 260 51 65 135 175 3/8 3/8 49 63 T35F03 - BC13 T35F03 - BC17 T35F03 - BC20 80 80 80 356 356 356 117 117 117 90 90 90 76 76 76 97.1 97.1 97.1 635 770 840 445 545 575 485 515 550 235 255 270 300 315 337 65 78 97 175 215 215 3/8 1/2 1/2 97 120 135 T35F04 - BC17 T35F04 - BC20 T35F04 - BC25 100 100 100 432 432 432 172 172 172 122 122 122 102 102 102 146.3 146.3 146.3 770 840 1040 545 575 710 610 645 700 255 270 310 375 397 415 78 97 121 215 215 265 1/2 1/2 1/2 185 203 265 T35F06 - BC25 T35F06 - BC32 T35F06 - BC40 150 150 150 559 559 559 278 278 278 170 170 170 152 152 152 242.8 242.8 242.8 1040 1330 1660 710 910 1150 810 885 990 310 350 370 480 515 565 121 153 194 265 395 505 1/2 3/4 3/4 415 535 730 T35F08 - BC25 T35F08 - BC32 T35F08 - BC40 200 200 200 660 660 660 329 329 329 210 210 210 202 202 202 288.8 288.8 288.8 1040 1330 1660 710 910 1150 910 990 1090 310 350 370 539 576 626 121 153 194 265 395 505 1/2 3/4 3/4 595 725 920 T35F10 - BC32 T35F10 - BC40 T35F10 - BC50 250 250 250 787 787 787 362 362 362 275 275 275 254 254 254 317.6 317.6 317.6 1330 1660 1970 910 1150 1350 1230 1335 1435 350 370 415 755 805 855 153 194 242 395 505 610 3/4 3/4 1 1010 1205 1590

T35F-BJ/BJA, B1J/B1JA

Tipo DN A _B C _D _E F G H I J V X NPT kg T35F02 - BJ/BJA10 T35F02 - BJ/BJA12 T35F02 - BJ/BJA16 50 50 50 292 292 292 91 91 91 68 68 68 50 50 50 73.7 73.7 73.7 650 800 990 490 620 760 400 435 475 225 235 255 245 260 275 51 65 78 175 215 265 3/8 1/2 1/2 63 92 135 T35F03 - BJ/BJA12 T35F03 - BJ/BJA16 T35F03 - BJ/BJA20 80 80 80 356 356 356 117 117 117 90 90 90 76 76 76 97.1 97.1 97.1 800 990 1200 620 760 935 500 540 625 235 255 270 303 315 335 65 78 97 215 265 395 1/2 1/2 3/4 119 165 240 T35F04 - BJ/BJA16 T35F04 - BJ/BJA20 T35F04 - BJ/BJA25 100 100 100 432 432 432 172 172 172 122 122 122 102 102 102 146.3 146.3 146.3 990 1200 1530 760 935 1200 635 715 790 255 270 310 378 395 415 78 97 121 265 395 505 1/2 3/4 3/4 230 315 485 T35F06 - BJ/BJA20 T35F06 - BJ/BJA25 T35F06- BJ/BJA32 150 150 150 559 559 559 278 278 278 170 170 170 152 152 152 242.8 242.8 242.8 1200 1530 1830 935 1200 1410 815 905 955 270 310 350 445 480 515 97 121 153 395 505 540 3/4 3/4 1 445 635 945 T35F08 - BJ/BJA25 T35F08 - BJ/BJA32 200 200 660 660 329 329 210 210 202 202 288.8 288.8 1530 1830 1200 1410 1005 1060 310 350 539 576 121 153 505 540 3/4 1 825 1145 T35F10 - BJ/BJA32 250 787 362 275 254 317.6 1830 1410 1300 350 755 153 540 1 1430

(20)

12

CÓDIGOS DE TIPOS

es

El presente es un extracto del Standard S389 de Metso Automation.

Metso Automation Inc.

Europe, Levytie 6, P.O. Box 310, 00811 Helsinki, Finland. Tel. +358 20 483 150. Fax +358 20 483 151

North America, 44 Bowditch Drive, P.O. Box 8044, Shrewsbury, MA 01545, USA. Tel. +1 508 852 0200. Fax +1 508 852 8172 Latin America, Av. Central, 181-Chácaras Reunidas,12238-430 São José dos Campos, SP Brazil.

Tel. +55 123 935 3500. Fax +55 123 935 3535

Asia Pacific, 501 Orchard Road, #05-09 Wheelock Place, 238880 Singapore. Tel. +65 673 552 00. Fax +65 673 545 66 Middle East, Roundabout 8, Unit AB-07, P.O. Box 17175, Jebel Ali Freezone, Dubai, United Arab Emirates.

Tel. +971 4 883 6974. Fax +971 4 883 6836

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