TítuloCentro de inspección periódica y recarga de botellas de aire comprimido|

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(1)CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA COMPRIMIDO. Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE. Escuela Politécnica Superior. Grado en Ingeniería Mecánica. ANEJOS A LA MEMORIA. Iago Romero Sillero.

(2) CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA COMPRIMIDO. Escuela Politécnica Superior. Grado en Ingeniería Mecánica. Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE. Iago Romero Sillero. ANEJO N°1. ANEJO N°1:. ACTIVIDAD. A1-1.

(3) CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA COMPRIMIDO. Escuela Politécnica Superior. Grado en Ingeniería Mecánica. Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE. Iago Romero Sillero. ANEJO N°1. A1-2.

(4) CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA COMPRIMIDO. Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE. Escuela Politécnica Superior. Grado en Ingeniería Mecánica. Iago Romero Sillero. ANEJO N°1 1. OBJETO DEL PRESENTE ANEJO El presente anejo, conjunta y complementariamente con el resto del proyecto se elabora con objeto de justificar técnicamente que las actividades que se prevén desarrollar en el centro de inspección periódica y recarga de botellas de aire comprimido al que se refieren las instalaciones objeto del presente proyecto, se ajustan a los requerimientos que se fijan para su posible emplazamiento en el Polígono Industrial “Río do Pozo” (Narón / A Coruña), resultando viable su ubicación. 2. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO Resultan de aplicación las siguientes disposiciones ambientales y sobre actividades para justificación de la admisibilidad de la actividad a desarrollar:. -. Plan General de Ordenación Municipal del Ayuntamiento de Narón.. -. Plan Parcial del Polígono Industrial “Río do Pozo” en Narón / A Coruña.. -. Ley 9/2.002, de 30 de diciembre, de Ordenación Urbanística y Protección del Medio Rural de Galicia.. -. Decreto 28/1.999, de 21 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de disciplina urbanística para el desarrollo y aplicación de la Ley del suelo de Galicia.. -. Ley 10/2.008, de 3 de noviembre, de Residuos de Galicia.. -. Ley 7/2.009, de 22 de diciembre, de modificación de la Ley 10/1988, de 20 de julio, de ordenación del comercio interior de Galicia.. -. Ley 7/1.996, de 15 de enero, de Ordenación del Comercio Minorista. Ley 9/2.013, de 19 de diciembre, del emprendimiento y de la competitividad económica de Galicia.. -. Ley 1/1.995, de 2 de enero, de Protección Ambiental de Galicia.. -. Ley 34/2.007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera. Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las Operaciones de Valorización y Eliminación de Residuos y la Lista Europea de Residuos.. -. Decreto 320/2.002, de 7 de noviembre, de la Consellería de Medio Ambiente de la Xunta de Galicia, por el que se aprueba el Reglamento de protección contra la contaminación acústica. A1-3.

(5) CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA COMPRIMIDO. Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE. Escuela Politécnica Superior. Grado en Ingeniería Mecánica. Iago Romero Sillero. ANEJO N°1 -. Real Decreto 1942/1.993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios.. -. Real Decreto 2267/2.004, de 3 de diciembre, del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio, por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad contra incendios en los establecimientos industriales.. -. Ley 8/1.997, de 20 de agosto, de la Consellería de Presidencia de la Xunta de Galicia, de accesibilidad y supresión de barreras en la Comunidad Autónoma de Galicia.. -. Decreto 35/2.000 de 28 de enero, de la Consellería de Sanidad y Servicios Sociales de la Xunta de Galicia por la que se aprueba el Reglamento de desarrollo y ejecución de la Ley de accesibilidad y supresión de barreras en la Comunidad Autónoma de Galicia.. -. Ordenanza municipal de tramitación de actividades.. -. Ley 21/2013, de 9 de diciembre, de evaluación ambiental.. -. Criterios de la Xunta de Galicia sobre Condiciones de Protección Contra incendios en los edificios de Uso Industrial. B.O.E. de 29 de febrero de 1.985.. -. Real Decreto 1367/2007, de 19 de octubre, por el que se desarrolla la Ley 37/2003, de 17 de noviembre, del Ruido, en lo referente a zonificación acústica, objetivos de calidad y emisiones acústicas.. -. Ley 8/2002, de 18 de diciembre, de protección del ambiente atmosférico de Galicia.. -. ITC EP-5 (Botellas de Equipos Respiratorios autónomos) del RD 2060/2008, de 12 de Diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias.. -. ITC MIE-APQ-5. Almacenamiento y utilización de botellas y botellones de gases comprimidos, licuados y disueltos a presión. ITC MIE AP-18 del Reglamento de aparatos a presión, referente a instalaciones de carga e inspección de botellas de equipos respiratorios autónomos para actividades subacuáticas y trabajos de superficie.. -. A1-4.

(6) CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA COMPRIMIDO. Escuela Politécnica Superior. Grado en Ingeniería Mecánica. Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE. Iago Romero Sillero. ANEJO N°1 No se citan aquí por no resultar procedentes en el objeto del proyecto, aunque serán de aplicación en el desarrollo de actividades, las normas de higiene y condiciones sanitarias relativas al personal que desarrolla sus funciones en el edificio.. 3. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD En las instalaciones proyectadas de desarrollan actividades de tipo comercial-industrial. Es preciso un edificio de oficinas en el cual se desarrollen las actividades administrativas vinculadas a la actividad principal. La actividad industrial de la nave es el llenado e inspección de botellas de aire comprimido y timbrado de las mismas. Disponemos de unos aseos y vestuarios para los empleados. Esta actividad se puede describir: 1. Recepción de botellas. 2. Almacenaje temporal. 3. Pruebas de caudales de las botellas. 4. Pruebas de presión. 5. Inspección visual de las botellas. 6. Lavado. 7. Recarga de botellas mediante un compresor de aire. 8. Almacenamiento. Las instalaciones y actividad a desarrollar por la empresa pueden considerarse molestas debido a la generación de ruidos, que serán atenuados convenientemente (puesto que las máquinas ya están provistas de bancadas y silent-blocks en cada caso si fuese necesario).. ACCIONES PREVIAS A LA ACTIVIDAD Para desempeñar la actividad industrial a la que se destina el uso de las instalaciones se deben llevar a cabo unas acciones previas reguladas por el Reglamento de equipos a presión, más concretamente por la ITC EP-5. Centro de recarga de botellas: Cada uno de los establecimientos que pretendan realizar la actividad de recarga de botellas deberán obtener, con carácter previo al inicio de su actividad, el certificado de reconocimiento de empresa recargadora de botellas del órgano competente de la comunidad autónoma en que radique, procediendo a continuación a la inscripción en el correspondiente registro.. A1-5.

(7) CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA COMPRIMIDO. Escuela Politécnica Superior. Grado en Ingeniería Mecánica. Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE. Iago Romero Sillero. ANEJO N°1 A la solicitud del certificado de reconocimiento e inscripción en el registro se acompañará la siguiente documentación: a) El proyecto de la instalación firmado por técnico titulado competente y visado por el correspondiente colegio oficial, en el que se describa el emplazamiento y todos los elementos constitutivos de la instalación, acreditando el cumplimiento de las condiciones específicas de seguridad que se indican en el capítulo IV de esta ITC b) Declaración de conformidad CE de cada uno de los equipos a presión de la instalación. c) Certificado de dirección técnica firmado por el técnico titulado competente de la empresa instaladora y visado por el correspondiente colegio oficial. En caso de instalaciones que no requieran proyecto, el certificado de instalación estará suscrito por la empresa instaladora de equipos a presión que la ha realizado. d) El justificante de la inscripción en el Registro de establecimientos industriales. e) Copia de la póliza del seguro de responsabilidad civil vigente, aval u otra garantía financiera suscrita con entidad, debidamente autorizada, que cubra específicamente esta actividad con cobertura mínima por accidente de 500.000 euros. f) Declaración firmada por el responsable legal de la empresa, en la que se haga constar que el personal encargado de su funcionamiento está debidamente instruido en el manejo de la instalación y conoce los requisitos y comprobaciones a realizar para el llenado de las botellas. g) Manual de procedimiento de actuación para la recarga de botellas, indicando, en su caso, las actuaciones para la carga de botellas con presiones distintas a las de tarado de la rampa de carga. h) Certificado de inspección del centro de recarga emitido por un organismo de control, cuando haya sido establecido por el órgano competente de la comunidad autónoma. Centro de inspección periódica Los establecimientos que pretendan realizar las inspecciones de las botellas deberán obtener, con carácter previo al inicio de su actividad, el certificado de reconocimiento de empresa de inspección de botellas del órgano competente de la comunidad autónoma en que radique procediendo a continuación a la inscripción en el correspondiente registro. Los centros de inspección periódica de botellas estarán también habilitados para la realización de las inspecciones visuales de las botellas.. A1-6.

(8) CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA COMPRIMIDO. Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE. Escuela Politécnica Superior. Grado en Ingeniería Mecánica. Iago Romero Sillero. ANEJO N°1 Para obtener la inscripción como centro de inspección periódica, la empresa deberá acreditar que cumple los requisitos exigidos, presentando la siguiente documentación: a) El justificante de la inscripción en el Registro de establecimientos Industriales. b) Proyecto de instalación del centro de inspección con plano de emplazamiento y de detalle. La zona de las pruebas con presión deberá cumplir las condiciones de emplazamiento previstas en el artículo 12 de esta ITC. c) Certificado de dirección técnica firmado por el técnico titulado competente de la empresa instaladora y visado por el correspondiente colegio oficial. d) Relación del conjunto de herramientas, maquinaria y elementos de que dispone el centro para realizar las pruebas, controles e inspecciones, con indicación de la capacidad de inspección diaria del centro. Como mínimo deberán disponer de los siguientes elementos: – Sistema adecuado para la limpieza interior de las botellas. – Conjunto para la realización de la prueba hidráulica de dilatación volumétrica. – Dispositivo para el secado interior de las botellas. – Calibres y galgas para control de roscas. – Aparato luminoso para la inspección visual interna de la botella. – Equipo medidor de espesores de botellas. – Báscula para el control de peso de las botellas. – Herramientas y elementos para la fijación y manipulación de las botellas. – Compresor de aire y elementos para comprobar la estanqueidad de la válvula. e) Copia de la huella del punzón con la contraseña de rechazo indicada en el anexo II de esta ITC. f) Identificación del punzón para el marcado que identifique a la empresa, que utilizará para colocar sobre las botellas que haya inspeccionado. Se adjuntará copia de éste marcado sobre un cuadrado de aluminio de 2x2 cm. g) Copia del contrato de trabajo o de prestación de servicios de un técnico titulado competente que será el responsable del control de las botellas que se realice en el centro.. A1-7.

(9) CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA COMPRIMIDO. Escuela Politécnica Superior. Grado en Ingeniería Mecánica. Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE. Iago Romero Sillero. ANEJO N°1 h) Declaración firmada por el responsable legal de la empresa, en la que se haga constar que el personal encargado de las inspecciones está debidamente instruido y tiene los conocimientos necesarios para efectuar las pruebas y controles en las botellas. i) Copia de la póliza del seguro de responsabilidad civil vigente, aval u otra garantía financiera suscrita con entidad debidamente autorizada que cubra específicamente esta actividad con cobertura mínima por accidente de 500.000 euros. j) Modelo de etiqueta adhesiva de inspección periódica, que el centro de inspección pegará sobre la botella en el caso de botellas de materiales compuestos, una vez superada la inspección periódica y en la que constarán, como mínimo, los datos indicados en el artículo 7.3 de esta ITC. k) Modelo de etiqueta adhesiva de inspección visual, que el centro pegará sobre la botella una vez superada la inspección y en la que constarán, como mínimo, los datos indicados en el artículo 9.4 de esta ITC. l) Libro registro de las inspecciones que será diligenciado por el correspondiente órgano competente de la comunidad autónoma en que radique y en donde constarán, como mínimo, los datos de registro previstos en las correspondientes normas UNE-EN 1968, UNEEN 1802 y UNE-EN ISO 11623, según se trate de botellas de acero, aluminio o materiales compuestos respectivamente. La comunidad autónoma notificará al órgano competente de seguridad industrial del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio las huellas de los punzones de marcado que identifique a los centros de inspección periódica que hayan sido inscritos. El Ministerio de Industria Turismo y Comercio publicará en el “Boletín Oficial del Estado”, mediante resolución del centro directivo competente en materia de seguridad industrial, con carácter informativo, los punzones de marcado que se vayan a utilizar por los centros de inspección periódica para su identificación en las botellas, una vez que hayan realizado dicha inspección. Centro de inspección visual Los establecimientos que pretendan realizar las inspecciones visuales de las botellas deberán obtener, con carácter previo al inicio de su actividad, el certificado de reconocimiento de centro de inspección visual de botellas del órgano competente de la comunidad autónoma en que radique procediendo a continuación a la inscripción en el correspondiente registro.. A1-8.

(10) CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA COMPRIMIDO. Escuela Politécnica Superior. Grado en Ingeniería Mecánica. Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE. Iago Romero Sillero. ANEJO N°1 Para obtener la inscripción como centro de inspección visual, la empresa deberá acreditar que cumple los requisitos exigidos, presentando la siguiente documentación: a) Justificante de la inscripción en el Registro de Establecimientos Industriales. b) Memoria técnica en la que se describan las instalaciones y el cumplimiento del capítulo IV de esta ITC, suscrita por la empresa instaladora, y plano de emplazamiento y de detalle de la instalación. La zona de las pruebas con presión deberá cumplir las mismas condiciones de emplazamiento que se indican en el artículo 12 para la recarga de botellas. En su caso, deberá presentarse un proyecto específico que acredite las condiciones especiales de protección indicadas en el artículo 12.a) de esta ITC. c) Certificado de instalación suscrito por la empresa instaladora autorizada que la ha realizado. En caso de necesitar proyecto específico que acredite las condiciones especiales de protección exigidas en el indicado artículo 12.a), deberá presentarse el certificado de dirección técnica del citado proyecto firmado por técnico titulado competente y visado por el correspondiente colegio oficial. d) Declaración de los elementos de trabajo disponibles, que como mínimo serán los indicados en el artículo 4.3.d) de esta ITC, con excepción del equipo de pruebas hidráulicas y de la disponibilidad de técnico titulado competente. e) Declaración firmada por el responsable legal de la empresa, en la que se haga constar que el personal encargado de la inspección visual está debidamente instruido y tiene los conocimientos necesarios para la realización de las pruebas y controles de las botellas. f) Copia de la póliza del seguro de responsabilidad civil vigente, aval u otra garantía financiera suscrita con entidad debidamente autorizada, que cubra específicamente esta actividad con cobertura mínima por accidente de 500.000 euros. g) Modelo de etiqueta adhesiva que el Centro de Inspección Visual pegará sobre la botella, una vez superada la inspección y en la que constarán, como mínimo, los datos indicados en el artículo 9.4 de esta ITC h) Libro registro de las inspecciones visuales, que será diligenciado por el correspondiente órgano competente de la comunidad autónoma en que radique y en donde constarán, como mínimo, los datos de registro previstos en las correspondientes normas UNE-EN 1968, UNEEN 1802 y UNE-EN ISO 11623, según se trate de botellas de acero, aluminio o materiales compuestos respectivamente.. A1-9.

(11) CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA COMPRIMIDO. Escuela Politécnica Superior. Grado en Ingeniería Mecánica. Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE. Iago Romero Sillero. ANEJO N°1 4. ASIMILACIÓN DE LA ACTIVIDAD El proceso industrial se realiza de acuerdo con la INSTRUCCIÓN TÉCNICA COMPLEMENTARIA MIE AP18 del reglamento de aparatos a presión, referente a instalaciones de carga e inspección de botellas de equipos respiratorios autónomos destinados a contener aire comprimido y mezclas respirables para actividades subacuáticas y trabajos de superficie: 1. CAMPO DE APLICACIÓN Comprende todas las botellas transportables metálicas sin soldadura, destinadas a gases comprimidos a presión, para su utilización en actividades subacuáticas y para respiración autónoma en operaciones de superficie. Para la realización de la inspección periódica para las botellas no metálicas se atenderá a las recomendaciones establecidas por el propio fabricante. 2. PRUEBAS Y VERIFICACIONES Las pruebas y verificaciones deben realizarse por personas especialistas que garanticen que las botellas son aptas para su uso continuado, rechazando aquellas que no superen dichos controles. Estas pruebas y verificaciones se recomienda que sean realizadas en el orden siguiente: 1. Identificación de la botella 2. Control visual externo 3. Control visual interno 4. Control del gollete 5. Prueba hidráulica de dilatación volumétrica 6. Control de la válvula 7. Ensayos y pruebas complementarias 2.1. Identificación de las botellas y preparación para las pruebas y controles Antes de cualquier actuación se deberán identificar las características de la botella, su contenido y su propietario. Las botellas deben ser despresurizadas y vaciadas con cuidado y de forma controlada antes de manipular las válvulas. Criterio de rechazo. Se rechazarán aquellas botellas en las que aparezcan señales de haber sido alteradas algunas de las marcas siguientes: Nombre o marca del fabricante, presión máxima admisible en bar, presión de prueba en bar, volumen en litros, masa de la botella, fecha de la última inspección, número de fabricación, contraseña de inscripción o marcado CE y contraste de la última inspección. 2.2 Control visual externo 2.2.1 Preparación para la inspección Cada botella debe limpiarse para eliminar los residuos adheridos, manchas de corrosión, alquitrán, aceite u otros cuerpos extraños incrustados. La limpieza puede realizarse por A1-10.

(12) CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA COMPRIMIDO. Escuela Politécnica Superior. Grado en Ingeniería Mecánica. Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE. Iago Romero Sillero. ANEJO N°1 diferentes métodos y se tomaran las medidas necesarias para hacerlo con toda seguridad y sin dañar la botella. 2.2.2 Causas de control Debe controlarse la superficie exterior de cada botella con objeto de detectar si presenta alguna de las siguientes anomalías: a) Protuberancias, abolladuras, cortes o marcas por contacto con objetos punzantes. b) Señales de fuego o quemaduras. c) Corrosión. d) Otros defectos como marcas ilegibles no admisibles, adiciones o modificaciones no autorizadas. e) Cualquier defecto que pueda amenazar la integridad de los accesorios vitales.. A1-11.

(13) CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA COMPRIMIDO. Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE. Escuela Politécnica Superior. Grado en Ingeniería Mecánica. Iago Romero Sillero. ANEJO N°1 2.2.3 Defectos detectables en la superficie externa de la botella. Límites de rechazo. 2.2.4 Tipos de corrosión Criterios de rechazo por corrosión en las paredes de la botella.. A1-12.

(14) CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA COMPRIMIDO. Escuela Politécnica Superior. Grado en Ingeniería Mecánica. Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE. Iago Romero Sillero. ANEJO N°1. La rosca interior del gollete de la botella debe ser examinada para asegurar que se encuentra en buen estado y coincide con el paso de rosca de la válvula. Los principales defectos que se dan en las roscas son: crestas desgastadas, corrosión, hilos rotos, grietas, etc. Se emplearán calibres para comprobar el grado de desgaste de la rosca. Criterio de rechazo. Se rechazarán las botellas con menos hilos de rosca que los que posea la válvula correspondiente, o si no se puede obtener una estanqueidad perfecta con el roscado normal de la válvula, o bien, si se ha producido un desgaste superior al admisible. 2.5 Prueba hidráulica de dilatación volumétrica Cada botella debe someterse periódicamente a una prueba hidráulica de dilatación volumétrica. La presión de prueba debe estar troquelada 1 en la ojiva de la botella al salir de fábrica. En esta prueba se debe aumentar gradualmente la presión de la botella hasta llegar a la presión de prueba. Esta última debe mantenerse al menos 30 segundos, conservando la, botella aislada de la fuente de presión, y comprobar que no se detecta ningún descenso de la presión ni ninguna señal de fuga. Deben tomarse las medidas de seguridad necesarias durante la prueba para evitar cualquier tipo de accidente. 2.6. Control de la válvula Antes de la puesta en servicio de la botella debe verificarse que la válvula funciona correctamente y asegurarse de su estanqueidad, para ello se comprobará el estado de la rosca y se substituirá la junta. Para comprobar la estanqueidad, una vez montada la válvula, deberá cargarse la botella a la presión de trabajo, comprobando con agua jabonosa u otro líquido detector la ausencia de fuga tanto en la válvula como en la rosca del cuello de la botella. Criterio de rechazo. Cuando una válvula presente algún defecto de funcionamiento o bien del estado de la rosca, deberá sustituirse. A1-13.

(15) CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA COMPRIMIDO. Escuela Politécnica Superior. Grado en Ingeniería Mecánica. Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE. Iago Romero Sillero. ANEJO N°1 2.7. Operaciones finales 2.7.1. Secado y limpieza El interior de cada botella debe secarse cuidadosamente de forma conveniente, a una temperatura inferior o igual a 200°C, inmediatamente después de la prueba de presión hidráulica, para que no quede ningún residuo de agua. Debe efectuarse un control para comprobar que el interior de la botella está bien seco y exento de cualquier sustancia contaminante. 2.7.2. Pintura y revestimiento La pintura y el revestimiento deben aplicarse de forma que las marcas que figuran en la botella sean totalmente legibles. Para el repintado de las botellas deberán utilizarse materiales que no requieran secado en horno. 2.8. Ensayos complementarios Si existen dudas sobre algunos de los resultados obtenidos en las pruebas o controles realizados y/o sobre la gravedad de algunos de los defectos detectados pueden utilizarse otros métodos de ensayo y prueba complementarios tales como: Examen por ultrasonidos, control de peso y otros ensayos no destructivos que resulten adecuados según el tipo de defecto en cuestión. 3. RECHAZO Y RETIRADA DE LAS BOTELLAS DEFECTUOSAS La decisión de rechazar una botella puede tomarse en cualquier momento del proceso de inspección y pruebas de control. Una botella rechazada no puede utilizarse y para ello debe notificarse a su propietario que proceda de inmediato a su retirada de uso y a la destrucción correspondiente. En caso de disconformidad, es necesario asegurarse que las implicaciones legales del proceso son bien conocidas. Antes de iniciar el proceso de destrucción hay que asegurarse que la botella está completamente vacía. La contraseña de rechazo será la siguiente:. A1-14.

(16) CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA COMPRIMIDO. Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE. Escuela Politécnica Superior. Grado en Ingeniería Mecánica. Iago Romero Sillero. ANEJO N°1 Se concluye que es necesario situar la edificación en una parcela calificada como industrial, además se observa que el Polígono Industrial Río do Pozo cumple todos los requisitos necesarios, siendo además, el uso de la parcela permitido en el polígono.. 5. EMPLAZAMIENTO DE LA ZONA DE RECARGA Y ALMACENAMIENTO Según el artículo 12 de la ITC EP-5, para el emplazamiento de la zona de recarga deberán cumplirse las siguientes condiciones: a). b). c) d). La zona de recarga no podrá tener paredes, techo o suelo comunes con otros locales o espacios habitados, a menos que se justifique en el proyecto que en los cerramientos se dispone de una protección adecuada que sea capaz de soportar el impacto, en caso de accidente, por desprendimiento o explosión de una botella o de alguno de sus componentes. En caso de que la instalación no requiera proyecto de instalación, de acuerdo con el artículo 3.2.a) de esta ITC, la protección del emplazamiento, según el párrafo anterior, deberá justificarse mediante un proyecto específico firmado por técnico titulado competente y visado por el correspondiente colegio oficial. Las aberturas que comuniquen con otros locales y con el exterior (puertas y ventanas) deberán protegerse adecuadamente de forma que no puedan causarse daños a las personas, a las propiedades y a las cosas en caso de accidente, por impacto físico o por expansión del fluido. La toma de aspiración del aire de compresión se situará en un lugar que permita garantizar su calidad. Durante el proceso de recarga no estará permitida la entrada de personas ajenas al proceso de recarga. Se colocarán letreros indicando esta prohibición en las puertas de entrada.. La zona de almacenamiento está regulada por la ITC MIE-APQ-5, la cual establece que estará prohibida su ubicación en locales subterráneos o en lugares con comunicación directa con sótanos, excepto cuando se trate únicamente de botellas de aire, así como en huecos de escaleras y de ascensores, pasillos, túneles, bajo escaleras exteriores, en vías de escape especialmente señalizadas y en aparcamientos. Los suelos serán planos, de material difícilmente combustible y deben tener unas características que permitan la perfecta estabilidad de los recipientes de gas a presión.. A1-15.

(17) CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA COMPRIMIDO. Escuela Politécnica Superior. Grado en Ingeniería Mecánica. Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE. Iago Romero Sillero. ANEJO N°1 6. RESIDUOS GENERADOS POR LAS ACTIVIDADES La actividad de la empresa genera dos tipos de residuos, residuos de tipo industrial y residuos urbanos. Los residuos de carácter industrial, no están incluidos en el ámbito del DB-HS, por tanto no procede su aplicación. Aunque atendiendo las ITC mencionadas con anterioridad la producción de residuos se solventa mediante la disposición de depósitos adecuados para los mismos, que posteriormente se entregan a los gestores autorizados. Los R.S.U. considerados son aquellos generados en el área de oficinas, como pueden ser papeles, consumibles ofimáticos, plásticos, residuos orgánicos, etc; en todo caso son asimilables a residuos urbanos domésticos y, por tanto, se vierten, por su carácter, directamente en contenedores generales de residuos de la ciudad ya que no precisan un tratamiento individualizado por el productor según la clasificación del Art. 4.b) de la Ley 10/1.997, de 22 de agosto, de Residuos Sólidos Urbanos de Galicia y el Art. 2.b) de la Directiva Europea 97/C 156/08. En cuanto a su volumen de generación, se considera que el número total de personas asciende a 10, y la propia gestión y funcionamiento administrativo de la actividad genera un volumen/peso de R.S.U. o asimilados que se puede estimar, según los parámetros y valores generalmente aceptados en un 10 a 20% de la tasa generadora media por persona y día que a su vez se puede considerar de 1 kg/hab.· día, de modo que las 10 personas produciría, como máximo: 10 personas x 0,20 x 1 kg/persona· día = 2,0 kg/día de R.S.U.. A1-16.

(18) CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE COMPRIMIDO. Escuela Politécnica Superior. Grado en Ingeniería Mecánica. Iago Romero Sillero. ANEJO N° 2. ANEJO N°2:. INSTALACIÓN ELÉCTRICA. A2-1.

(19) CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE COMPRIMIDO. Escuela Politécnica Superior. Grado en Ingeniería Mecánica. Iago Romero Sillero. ANEJO N°2. A2-2.

(20) CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE COMPRIMIDO. Escuela Politécnica Superior. Grado en Ingeniería Mecánica. Iago Romero Sillero. ANEJO N° 2 ÍNDICE. 1.-. OBJETO DEL PROYECTO. A2-5. 2.-. TITULAR. A2-5. 3.-. EMPLAZAMIENTO DE LA INSTALACIÓN. A2-5. 4.-. LEGISLACIÓN APLICABLE. A2-5. 5.-. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN. A2-6. 6.-. POTENCIA TOTAL PREVISTA PARA LA INSTALACIÓN. A2-6. 7.- CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACIÓN 7.1.Origen de la instalación 7.2.Línea general 7.3.Cuadro general de distribución 7.4.Cuadros secundarios y composición. A2-7 A2-6 A2-7 A2-7 A2-9. 8.-. A2-20. INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA. 9.- FÓRMULAS UTILIZADAS 9.1.Intensidad máxima admisible 9.2.Caída de tensión 9.3.Intensidad de cortocircuito. A2-21 A2-21 A2-20 A2-24. 10.- CÁLCULOS 10.1.Sección de las líneas 10.2.Cálculo de las protecciones. A2-24 A2-25 A2-31. 11.- CÁLCULOS DE PUESTA A TIERRA 11.1.Resistencia de la puesta a tierra de las masas 11.2.Resistencia de la puesta a tierra del neutro 11.3.Protección contra contactos indirectos. A2-42 A2-42 A2-42 A2-42. 12.- COMPROBACIÓN. A2-47. A2-3.

(21) CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE COMPRIMIDO. Escuela Politécnica Superior. Grado en Ingeniería Mecánica. Iago Romero Sillero. ANEJO N°2 1.- OBJETO DEL PROYECTO El objeto de este anejo es describir, definir y justificar la instalación eléctrica del edificio de oficinas y nave industrial, para la inspección periódica y recarga de botellas de aire comprimido en la parcela C1 (Sector III) del polígono industrial Río do Pozo (Término municipal de Narón). El presente anejo define y justifica de acuerdo a la legislación aplicable, la instalación eléctrica interior del edificio, describiendo todo conjunto de aparatos, mecanismos y circuitos asociados en previsión de utilización de energía eléctrica, a una tensión nominal usual utilizada de 230 V entre fase y neutro, y 400 V entre fases, según el artículo 4 del reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, aprobado por el Real Decreto 842/2002 de 2 de agosto.. 2.- TITULAR El promotor y titular del CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE COMPRIMIDO, es la Escuela Politécnica Superior de Ferrol, de la Universidad de la Coruña, con CIF Q6550005-J y domicilio fiscal en la calle Mendizábal s/n Esteiro y código postal 15403 en Ferrol (A Coruña).. 3.- EMPLAZAMIENTO DE LA INSTALACIÓN La edificación objeto del presente proyecto, se ubica en la parcela C-1 del Polígono Industrial Río do Pozo, en el término municipal de Narón (A Coruña). La situación corresponde a suelo industrial, con las condiciones y normativas urbanísticas de aplicación según el Plan Parcial del Polígono y demás normativa del Concello de Narón. La parcela tiene una superficie de 2194,63 m2. Los servicios urbanos de los que se dispone son acceso rodado pavimentado, acceso peatonal por aceras diferenciadas, aparcamiento público viario, abastecimiento de agua, saneamiento, electricidad, alumbrado público e infraestructura telefónica.. 4.- LEGISLACIÓN APLICABLE En la realización del proyecto se han tenido en cuenta las siguientes normas y reglamentos: . RBT-2002: Reglamento electrotécnico de baja tensión e Instrucciones técnicas complementarias.. . UNE 20-460-94 Parte 5-523: Intensidades admisibles en los cables y conductores aislados.. . UNE 20-434-90: Sistema de designación de cables.. . UNE 20-435-90 Parte 2: Cables de transporte de energía aislados con dieléctricos secos extruidos para tensiones de 1 a 30kV.. . UNE 20-460-90 Parte 4-43: Instalaciones eléctricas en edificios. Protección contra las sobreintensidades.. . UNE 20-460-90 Parte 5-54: Instalaciones eléctricas en edificios. Puesta a tierra y conductores de protección.. . UNE-EN 60947-2: Aparamenta de baja tensión. Interruptores automáticos.. . Anexo B: Interruptores automáticos con protección incorporada por intensidad diferencial residual.. A2-4.

(22) CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE COMPRIMIDO. Escuela Politécnica Superior. Grado en Ingeniería Mecánica. Iago Romero Sillero. ANEJO N° 2 . UNE-EN 60947-3: Aparamenta de baja tensión. Interruptores, seccionadores, interruptoresseccionadores y combinados fusibles.. . UNE-EN 60269-1: Fusibles de baja tensión.. . UNE-EN 60898: Interruptores automáticos para instalaciones domésticas y análogas para la protección contra sobreintensidades.. 5.- DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN La instalación consta de un cuadro general de distribución, con una protección general y protecciones en los circuitos derivados. Su composición queda reflejada en el esquema unifilar correspondiente, en el documento de planos contando, al menos, con los siguientes dispositivos de protección: . Un interruptor automático magnetotérmico general sobreintensidades.. y. para la. protección. . Interruptores diferenciales para la protección contra contactos indirectos.. . Interruptores automáticos magnetotérmicos para la protección de los circuitos derivados.. contra. 6.- POTENCIA TOTAL PREVISTA PARA LA INSTALACIÓN La potencia total demandada por la instalación será: Esquemas. P Demandada (kW) NAVE 1 94.50 Potencia total demandada 94.50 Dadas las características de la obra y los consumos previstos, se tiene la siguiente relación de receptores de fuerza, alumbrado y otros usos con indicación de su potencia eléctrica: Cargas. Denominación P. Unitaria Número P. Instalada P. Demandada (kW) (kW) (kW) Motores C-1 13.750 1 28.50 28.50 C-1 7.500 1 C-1 2.750 1 varios 2.250 2 Alumbrado descarga Alumbrado varios 1.744 2 8.50 8.50 C-1 1.583 1 C-1 0.992 1 C-1 0.600 1 C-1 0.576 1 C-1 0.541 1 C-1 0.447 1 C-1 0.274 1 Otros usos varios 2.500 23 57.50 57.50. A2-5.

(23) CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE COMPRIMIDO. Escuela Politécnica Superior. Grado en Ingeniería Mecánica. Iago Romero Sillero. ANEJO N°2 7.- CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACIÓN 7.1.- Origen de la instalación El origen de la instalación vendrá determinado por una intensidad de cortocircuito en cabecera de: 12 kA El tipo de línea de alimentación será: RZ1 0.6/1 kV 4 x 70 + 1 G 35. 7.2.- Línea general Esquemas. Tipo P Dem f.d.p Longitud Protecciones (kW) (m) Línea ACOMETIDA T 94.50 0.92 48.3 M-G Compact NS250H - TM.xD In: 200 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 10 ÷ 100 kA; Curva I - t (Ptos.) Contadores Contador de activa RZ1 0.6/1 kV Pirelli Afumex 1000V Cobre 3 x 70 mm² N: Pirelli Afumex 1000V Cobre 70 mm² P: Pirelli Afumex 1000V Cobre 35 mm² Canalizaciones La ejecución de las canalizaciones y su tendido se harán de acuerdo con lo expresado en los documentos del presente proyecto. Esquemas Tipo de instalación ACOMETIDA Instalación enterrada - Bajo tubo. DN: 200 mm - Tª: 25 °C Resistividad térmica del terreno: 1.0 °C·cm/W 7.3.- Cuadro general de distribución Esquemas Tipo P Dem f.d.p Longitud Protecciones (kW) (m) Línea CGFA T 94.50 0.92 Puente M-G Compact NS250H - TM.xD In: 200 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 10 ÷ 100 kA; Curva I - t (Ptos.) Legrand bloque DPX125/1600(I) In: 250 A; Un: 500 V; Id: 300 mA; (I) RZ1 0.6/1 kV Pirelli Afumex 1000V Cobre 3 x 70 mm² N: Pirelli Afumex 1000V Cobre 70 mm² P: Pirelli Afumex 1000V Cobre 35 mm² CFO T 27.50 0.95 3.0 M-G Compact NS100N - TM.xD In: 100 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 8 ÷ 85 kA; Curva I - t (Ptos.) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 3 x 35 mm² N: Pirelli Retenax Flex 35 mm² P: Pirelli Retenax Flex 35 mm². A2-6.

(24) CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE COMPRIMIDO. Escuela Politécnica Superior. Grado en Ingeniería Mecánica. Iago Romero Sillero. ANEJO N° 2 Esquemas Tipo P Dem f.d.p Longitud Protecciones (kW) (m) Línea CAO T 1.26 1.00 3.0 M-G Compact NS100N - TM.xD In: 25 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 8 ÷ 85 kA; Curva I - t (Ptos.) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 3 x 6 mm² N: Pirelli Retenax Flex 6 mm² P: Pirelli Retenax Flex 6 mm² CFN T 15.00 0.95 3.0 M-G Compact NS100N - TM.xD In: 63 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 8 ÷ 85 kA; Curva I - t (Ptos.) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 3 x 16 mm² N: Pirelli Retenax Flex 16 mm² P: Pirelli Retenax Flex 16 mm² CAN T 7.24 1.00 3.0 M-G Compact NS100N - TM.xD In: 32 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 8 ÷ 85 kA; Curva I - t (Ptos.) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 3 x 6 mm² N: Pirelli Retenax Flex 6 mm² P: Pirelli Retenax Flex 6 mm² CFM T 43.50 0.86 50.0 M-G Compact NS250H - TM.xD In: 125 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 10 ÷ 100 kA; Curva I - t (Ptos.) Legrand bloque DPX125/1600(I) In: 160 A; Un: 500 V; Id: 30 mA; (I) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 3 x 35 mm² N: Pirelli Retenax Flex 35 mm² P: Pirelli Retenax Flex 35 mm² Canalizaciones La ejecución de las canalizaciones y su tendido se harán de acuerdo con lo expresado en los documentos del presente proyecto. Esquemas Tipo de instalación CGFA Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos CFO Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 50 mm CAO Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 25 mm CFN Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 40 mm CAN Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 25 mm. A2-7.

(25) CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE COMPRIMIDO. Escuela Politécnica Superior. Grado en Ingeniería Mecánica. Iago Romero Sillero. ANEJO N°2 Esquemas Tipo de instalación CFM Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 50 mm 7.4.- Cuadros secundarios y composición CFO Esquemas. Tipo P Dem f.d.p Longitud Protecciones (kW) (m) Línea CFO T 27.50 0.95 Puente M-G Compact NS100N - TM.xD In: 80 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 8 ÷ 85 kA; Curva I - t (Ptos.) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 3 x 35 mm² N: Pirelli Retenax Flex 35 mm² P: Pirelli Retenax Flex 35 mm² G1 M 7.50 0.95 Puente EN60898 6kA Curva C In: 50 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 2 x 10 mm² P: Pirelli Retenax Flex 10 mm² Recepcion1 M 2.50 0.95 33.0 EN60898 6kA Curva C In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 IEC60947-2 Instantáneos In: 25 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 2 x 2.5 mm² P: Pirelli Retenax Flex 2.5 mm² Recepcion 2 M 2.50 0.95 27.0 EN60898 6kA Curva C In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 IEC60947-2 Instantáneos In: 25 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 2 x 2.5 mm² P: Pirelli Retenax Flex 2.5 mm² Sala de M 2.50 0.95 36.0 EN60898 6kA Curva C Reuniones In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 IEC60947-2 Instantáneos In: 25 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 2 x 2.5 mm² P: Pirelli Retenax Flex 2.5 mm² G2 M 10.00 0.95 Puente EN60898 6kA Curva C In: 80 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3. A2-8.

(26) CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE COMPRIMIDO. Escuela Politécnica Superior. Grado en Ingeniería Mecánica. Iago Romero Sillero. ANEJO N° 2 Esquemas. Aseo. Vestuario. Despacho. Despacho Gerencia. G3. P.T.1. Tipo P Dem f.d.p Longitud Protecciones (kW) (m) Línea RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 2 x 16 mm² P: Pirelli Retenax Flex 16 mm² M 2.50 0.95 26.5 EN60898 6kA Curva C In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 IEC60947-2 Instantáneos In: 25 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 2 x 2.5 mm² P: Pirelli Retenax Flex 2.5 mm² M 2.50 0.95 27.0 EN60898 6kA Curva C In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 IEC60947-2 Instantáneos In: 25 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 2 x 2.5 mm² P: Pirelli Retenax Flex 2.5 mm² M 2.50 0.95 24.5 EN60898 6kA Curva C In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 IEC60947-2 Instantáneos In: 25 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 2 x 2.5 mm² P: Pirelli Retenax Flex 2.5 mm² M 2.50 0.95 21.5 EN60898 6kA Curva C In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 IEC60947-2 Instantáneos In: 25 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 2 x 2.5 mm² P: Pirelli Retenax Flex 2.5 mm² M 10.00 0.95 Puente EN60898 6kA Curva C In: 80 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 2 x 16 mm² P: Pirelli Retenax Flex 16 mm² M 2.50 0.95 26.0 EN60898 6kA Curva C In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 IEC60947-2 Instantáneos In: 25 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 2 x 2.5 mm² P: Pirelli Retenax Flex 2.5 mm² A2-9.

(27) CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE COMPRIMIDO. Escuela Politécnica Superior. Grado en Ingeniería Mecánica. Iago Romero Sillero. ANEJO N°2 Esquemas P.T.2. P.T.3. P.T.4. Tipo P Dem f.d.p Longitud Protecciones (kW) (m) Línea M 2.50 0.95 34.0 EN60898 6kA Curva C In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 IEC60947-2 Instantáneos In: 25 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 2 x 2.5 mm² P: Pirelli Retenax Flex 2.5 mm² M 2.50 0.95 19.0 EN60898 6kA Curva C In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 IEC60947-2 Instantáneos In: 25 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 2 x 2.5 mm² P: Pirelli Retenax Flex 2.5 mm² M 2.50 0.95 14.5 EN60898 6kA Curva C In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 IEC60947-2 Instantáneos In: 25 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 2 x 2.5 mm² P: Pirelli Retenax Flex 2.5 mm². CAO Esquemas. Tipo P Dem f.d.p Longitud Protecciones (kW) (m) Línea CAO T 1.26 1.00 Puente M-G Compact NS100N - TM.xD In: 16 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 8 ÷ 85 kA; Curva I - t (Ptos.) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 3 x 6 mm² N: Pirelli Retenax Flex 6 mm² P: Pirelli Retenax Flex 6 mm² Oficinas M 0.99 1.00 Puente EN60898 6kA Curva C In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 IEC60947-2 Instantáneos In: 25 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 2 x 2.5 mm² P: Pirelli Retenax Flex 2.5 mm² Oficinas (Zona1) M 0.45 1.00 39.0 EN60898 6kA Curva C In: 6 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 2 x 1.5 mm² P: Pirelli Retenax Flex 1.5 mm² A2-10.

(28) CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE COMPRIMIDO. Escuela Politécnica Superior. Grado en Ingeniería Mecánica. Iago Romero Sillero. ANEJO N° 2 Esquemas. Tipo P Dem f.d.p Longitud Protecciones (kW) (m) Línea Oficinas (Zona2) M 0.54 1.00 32.0 EN60898 6kA Curva C In: 6 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 2 x 1.5 mm² P: Pirelli Retenax Flex 1.5 mm² Alumbrado De M 0.27 1.00 32.0 EN60898 6kA Curva C Emergencia In: 6 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 IEC60947-2 Instantáneos In: 25 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 2 x 1.5 mm² P: Pirelli Retenax Flex 1.5 mm² CFN Esquemas CFN. Alimentación Trif.. Zona 1. Zona 2. Tipo P Dem f.d.p Longitud Protecciones (kW) (m) Línea T 15.00 0.95 Puente M-G Compact NS100N - TM.xD In: 50 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 8 ÷ 85 kA; Curva I - t (Ptos.) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 3 x 16 mm² N: Pirelli Retenax Flex 16 mm² P: Pirelli Retenax Flex 16 mm² T 5.00 0.95 Puente EN60898 6kA Curva C In: 32 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 3 x 6 mm² N: Pirelli Retenax Flex 6 mm² P: Pirelli Retenax Flex 6 mm² T 2.50 0.95 16.0 EN60898 10kA Curva C In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 10 kA; Tipo C; Categoría 3 IEC60947-2 Instantáneos In: 25 A; Un: 400 V; Id: 30 mA; (I) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 3 x 2.5 mm² N: Pirelli Retenax Flex 2.5 mm² P: Pirelli Retenax Flex 2.5 mm² T 2.50 0.95 26.0 EN60898 10kA Curva C In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 10 kA; Tipo C; Categoría 3 IEC60947-2 Instantáneos In: 25 A; Un: 400 V; Id: 30 mA; (I) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 3 x 2.5 mm² N: Pirelli Retenax Flex 2.5 mm² P: Pirelli Retenax Flex 2.5 mm² A2-11.

(29) CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE COMPRIMIDO. Escuela Politécnica Superior. Grado en Ingeniería Mecánica. Iago Romero Sillero. ANEJO N°2 Esquemas Alimentación Mon.1. Zona 1. Zona 2. Alimentación Mon.2. Zona 3. Almacén. A2-12. Tipo P Dem f.d.p Longitud Protecciones (kW) (m) Línea M 5.00 0.95 Puente EN60898 6kA Curva C In: 40 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 2 x 10 mm² P: Pirelli Retenax Flex 10 mm² M 2.50 0.95 16.0 EN60898 6kA Curva C In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 IEC60947-2 Instantáneos In: 25 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 2 x 2.5 mm² P: Pirelli Retenax Flex 2.5 mm² M 2.50 0.95 26.0 EN60898 6kA Curva C In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 IEC60947-2 Instantáneos In: 25 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 2 x 2.5 mm² P: Pirelli Retenax Flex 2.5 mm² M 5.00 0.95 Puente EN60898 6kA Curva C In: 40 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 2 x 10 mm² P: Pirelli Retenax Flex 10 mm² M 2.50 0.95 48.0 EN60898 6kA Curva C In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 IEC60947-2 Instantáneos In: 25 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 2 x 2.5 mm² P: Pirelli Retenax Flex 2.5 mm² M 2.50 0.95 38.0 EN60898 6kA Curva C In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 IEC60947-2 Instantáneos In: 25 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 2 x 2.5 mm² P: Pirelli Retenax Flex 2.5 mm².

(30) CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE COMPRIMIDO. Escuela Politécnica Superior. Grado en Ingeniería Mecánica. Iago Romero Sillero. ANEJO N° 2 CAN Esquemas G1. G1. G2. Alumbrado Exterior. G3. C1. Bunker Visual. /. Tipo P Dem f.d.p Longitud Protecciones (kW) (m) Línea T 7.24 1.00 Puente M-G Compact NS100N - TM.xD In: 25 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 8 ÷ 85 kA; Curva I - t (Ptos.) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 3 x 6 mm² N: Pirelli Retenax Flex 6 mm² P: Pirelli Retenax Flex 6 mm² M 1.74 1.00 40.5 EN60898 6kA Curva C In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 IEC60947-2 Instantáneos In: 25 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 2 x 2.5 mm² P: Pirelli Retenax Flex 2.5 mm² M 1.74 1.00 56.5 EN60898 6kA Curva C In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 IEC60947-2 Instantáneos In: 25 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 2 x 4 mm² P: Pirelli Retenax Flex 4 mm² M 1.58 1.00 60.5 EN60898 6kA Curva C In: 10 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 IEC60947-2 Instantáneos In: 25 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 2 x 4 mm² P: Pirelli Retenax Flex 4 mm² M 2.17 1.00 Puente EN60898 6kA Curva C In: 20 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 IEC60947-2 Instantáneos In: 25 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 2 x 4 mm² P: Pirelli Retenax Flex 4 mm² M 0.99 1.00 39.5 EN60898 6kA Curva C In: 6 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 2 x 1.5 mm² P: Pirelli Retenax Flex 1.5 mm² I. M 0.60 1.00 53.5 EN60898 6kA Curva C In: 6 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3. A2-13.

(31) CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE COMPRIMIDO. Escuela Politécnica Superior. Grado en Ingeniería Mecánica. Iago Romero Sillero. ANEJO N°2 Esquemas. Tipo P Dem f.d.p Longitud Protecciones (kW) (m) Línea RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 2 x 1.5 mm² P: Pirelli Retenax Flex 1.5 mm² Alumbrado de M 0.58 1.00 56.5 EN60898 6kA Curva C Emergencia In: 6 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 2 x 4 mm² P: Pirelli Retenax Flex 4 mm² CFM Esquemas CFM. Alimentacion Trif.. T1. T2. A2-14. Tipo P Dem f.d.p Longitud Protecciones (kW) (m) Línea T 43.50 0.86 Puente M-G Compact NS100N - TM.xD In: 100 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 8 ÷ 85 kA; Curva I - t (Ptos.) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 3 x 35 mm² N: Pirelli Retenax Flex 35 mm² P: Pirelli Retenax Flex 35 mm² T 7.50 0.95 Puente Merlin Gerin C120H Curva C In: 25 A; Un: 240 ÷ 440 V; Icu: 10 ÷ 30 kA; Curva I - t (Ptos.) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 3 x 6 mm² N: Pirelli Retenax Flex 6 mm² P: Pirelli Retenax Flex 6 mm² T 2.50 0.95 15.0 EN60898 6kA Curva C In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 IEC60947-2 Instantáneos In: 25 A; Un: 400 V; Id: 30 mA; (I) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 3 x 2.5 mm² N: Pirelli Retenax Flex 2.5 mm² P: Pirelli Retenax Flex 2.5 mm² T 2.50 0.95 11.5 EN60898 6kA Curva C In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 IEC60947-2 Instantáneos In: 25 A; Un: 400 V; Id: 30 mA; (I) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 3 x 2.5 mm² N: Pirelli Retenax Flex 2.5 mm² P: Pirelli Retenax Flex 2.5 mm².

(32) CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE COMPRIMIDO. Escuela Politécnica Superior. Grado en Ingeniería Mecánica. Iago Romero Sillero. ANEJO N° 2 Esquemas. Tipo P Dem f.d.p Longitud Protecciones (kW) (m) Línea T3 T 2.50 0.95 11.5 EN60898 6kA Curva C In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 IEC60947-2 Instantáneos In: 25 A; Un: 400 V; Id: 30 mA; (I) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 3 x 2.5 mm² N: Pirelli Retenax Flex 2.5 mm² P: Pirelli Retenax Flex 2.5 mm² Máquinas T 28.50 0.80 Puente M-G Compact NS100N - TM.xD In: 63 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 8 ÷ 85 kA; Curva I - t (Ptos.) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 3 x 16 mm² N: Pirelli Retenax Flex 16 mm² P: Pirelli Retenax Flex 16 mm² Compresor T 13.75 0.80 11.5 M-G Compact NS100N - TM.xD In: 40 A; Un: 240 ÷ 690 V; Icu: 8 ÷ 85 kA; Curva I - t (Ptos.) IEC60947-2 Instantáneos In: 40 A; Un: 400 V; Id: 30 mA; (I) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 3 x 10 mm² N: Pirelli Retenax Flex 10 mm² P: Pirelli Retenax Flex 10 mm² Inspeccion T 2.75 0.80 7.5 EN60898 6kA Curva C Visual In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 IEC60947-2 Instantáneos In: 25 A; Un: 400 V; Id: 30 mA; (I) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 3 x 6 mm² N: Pirelli Retenax Flex 6 mm² P: Pirelli Retenax Flex 6 mm² Pruebas de T 7.50 0.80 8.5 EN60898 6kA Curva C Presion In: 20 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 IEC60947-2 Instantáneos In: 25 A; Un: 400 V; Id: 30 mA; (I) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 3 x 4 mm² N: Pirelli Retenax Flex 4 mm² P: Pirelli Retenax Flex 4 mm² Lavado 1 T 2.25 0.80 9.0 EN60898 6kA Curva C In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 IEC60947-2 Instantáneos In: 25 A; Un: 400 V; Id: 30 mA; (I). A2-15.

(33) CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE COMPRIMIDO. Escuela Politécnica Superior. Grado en Ingeniería Mecánica. Iago Romero Sillero. ANEJO N°2 Esquemas. Lavado 2. Alimentacion Mon.1. Alimentacion Mon.2. Alimentacion Mon.3. Tipo P Dem f.d.p Longitud Protecciones (kW) (m) Línea RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 3 x 2.5 mm² N: Pirelli Retenax Flex 2.5 mm² P: Pirelli Retenax Flex 2.5 mm² T 2.25 0.80 29.5 EN60898 6kA Curva C In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 IEC60947-2 Instantáneos In: 25 A; Un: 400 V; Id: 30 mA; (I) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 3 x 2.5 mm² N: Pirelli Retenax Flex 2.5 mm² P: Pirelli Retenax Flex 2.5 mm² M 2.50 0.95 15.0 EN60898 6kA Curva C In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 IEC60947-2 Instantáneos In: 25 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 2 x 2.5 mm² P: Pirelli Retenax Flex 2.5 mm² M 2.50 0.95 11.5 EN60898 6kA Curva C In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 IEC60947-2 Instantáneos In: 25 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 2 x 2.5 mm² P: Pirelli Retenax Flex 2.5 mm² M 2.50 0.95 13.5 EN60898 6kA Curva C In: 16 A; Un: 240 / 415 V; Icu: 6 kA; Tipo C; Categoría 3 IEC60947-2 Instantáneos In: 25 A; Un: 230 V; Id: 30 mA; (I) RV 0.6/1 kV Pirelli Retenax Flex 2 x 2.5 mm² P: Pirelli Retenax Flex 2.5 mm². Canalizaciones La ejecución de las canalizaciones y su tendido se harán de acuerdo con lo expresado en los documentos del presente proyecto. CFO Esquemas CFO. A2-16. Tipo de instalación Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos.

(34) CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE COMPRIMIDO. Escuela Politécnica Superior. Grado en Ingeniería Mecánica. Iago Romero Sillero. ANEJO N° 2 Esquemas G1. Tipo de instalación Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos Recepcion1 Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 25 mm Recepcion 2 Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 25 mm Sala de Reuniones Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 25 mm G2 Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos Aseo Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 25 mm Vestuario Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 25 mm Despacho Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 25 mm Despacho Gerencia Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 25 mm G3 Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos P.T.1 Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 25 mm P.T.2 Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 25 mm P.T.3 Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 25 mm P.T.4 Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 25 mm CAO Esquemas CAO. Tipo de instalación Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos Oficinas Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos Oficinas (Zona1) Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 25 mm Oficinas (Zona2) Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 25 mm Alumbrado De Emergencia Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 25 mm. A2-17.

(35) CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE COMPRIMIDO. Escuela Politécnica Superior. Grado en Ingeniería Mecánica. Iago Romero Sillero. ANEJO N°2 CFN Esquemas CFN. Tipo de instalación Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos Alimentación Trif. Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos Zona 1 Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 25 mm Zona 2 Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 25 mm Alimentación Mon.1 Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos Zona 1 Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 25 mm Zona 2 Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 25 mm Alimentación Mon.2 Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos Zona 3 Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 25 mm Almacén Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 25 mm CAN Esquemas G1. Tipo de instalación Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos G1 Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 75 mm G2 Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 75 mm Alumbrado Exterior Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 25 mm G3 Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos C1 Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 25 mm Bunker / I. Visual Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 25 mm Alumbrado de Emergencia Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 75 mm. A2-18.

(36) CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE COMPRIMIDO. Escuela Politécnica Superior. Grado en Ingeniería Mecánica. Iago Romero Sillero. ANEJO N° 2 CFM Esquemas CFM. Tipo de instalación Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos Alimentacion Trif. Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos T1 Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 25 mm T2 Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, en pared, suelo o bandeja no perforada. DN: 25 mm T3 Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 25 mm Máquinas Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos Compresor Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 50 mm Inspeccion Visual Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 75 mm Pruebas de Presion Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 25 mm Lavado 1 Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 25 mm Lavado 2 Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 25 mm Alimentacion Mon.1 Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 25 mm Alimentacion Mon.2 Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 25 mm Alimentacion Mon.3 Temperatura: 40 °C Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 25 mm. 8.- INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA La instalación de puesta a tierra de la obra se efectuará de acuerdo con la reglamentación vigente, concretamente lo especificado en el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión en su Instrucción 18, quedando sujeta a la misma las tomas de tierra y los conductores de protección. Tipo de electrodo Geometría Resistividad del terreno Conductor enterrado horizontal l = 20 m 50 Ohm·m El conductor enterrado horizontal puede ser: . cable de cobre desnudo de 35 mm2 de sección,. . pletina de cobre de 35 mm2 de sección y 2 mm de espesor,. . pletina de acero dulce galvanizado de 100 mm2 de sección y 3 mm de espesor, A2-19.

(37) CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE COMPRIMIDO. Escuela Politécnica Superior. Grado en Ingeniería Mecánica. Iago Romero Sillero. ANEJO N°2 . cable de acero galvanizado de 95 mm2 de sección,. . alambre de acero de 20 mm2 de sección, cubierto con una capa de cobre de 6 mm2 como mínimo.. CONDUCTORES DE PROTECCIÓN Los conductores de protección discurrirán por la misma canalización sus correspondientes circuitos y presentarán las secciones exigidas por la Instrucción ITC-BT 18 del REBT.. 9.- FÓRMULAS UTILIZADAS 9.1.- Intensidad máxima admisible En el cálculo de las instalaciones se comprobará que las intensidades máximas de las líneas son inferiores a las admitidas por el Reglamento de Baja Tensión, teniendo en cuenta los factores de corrección según el tipo de instalación y sus condiciones particulares. 1. Intensidad nominal en servicio monofásico:. 2. Intensidad nominal en servicio trifásico:. En las fórmulas se han empleado los siguientes términos: . In: Intensidad nominal del circuito en A. . P: Potencia en W. . Uf: Tensión simple en V. . Ul: Tensión compuesta en V. . cos(phi): Factor de potencia. 9.2.- Caída de tensión Tipo de instalación: Instalación general. Tipo de esquema: Desde acometida. La caída de tensión no superará el siguiente valor: . Derivación individual: 1,5%. A2-20.

(38) CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE COMPRIMIDO. Escuela Politécnica Superior. Grado en Ingeniería Mecánica. Iago Romero Sillero. ANEJO N° 2 En circuitos interiores de la instalación, la caída de tensión no superará un porcentaje del 3% de la tensión nominal para circuitos de alumbrado y del 5% para el resto de circuitos, siendo admisible la compensación de caída de tensión junto con las correspondientes derivaciones individuales, de manera que conjuntamente no se supere un porcentaje del 4,5% de la tensión nominal para los circuitos de alumbrado y del 6,5% para el resto de circuitos. Las fórmulas empleadas serán las siguientes: 1. C.d.t. en servicio monofásico Despreciando el término de reactancia, dado el elevado valor de R/X, la caída de tensión viene dada por:. Siendo:. 2. C.d.t en servicio trifásico Despreciando también en este caso el término de reactancia, la caída de tensión viene dada por:. Siendo:. Los valores conocidos de resistencia de los conductores están referidos a una temperatura de 20°C. Los conductores empleados serán de cobre o aluminio, siendo los coeficientes de variación con la temperatura y las resistividades a 20°C los siguientes: . Cobre. . Aluminio.   0.003 A2-21.

(39) CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE COMPRIMIDO. Escuela Politécnica Superior. Grado en Ingeniería Mecánica. Iago Romero Sillero. ANEJO N°2. Se establecen tres criterios para la corrección de la resistencia de los conductores y por tanto del cálculo de la caída de tensión, en función de la temperatura a considerar..   0.0040. Los tres criterios son los siguientes:. a) Considerando la máxima temperatura que soporta el conductor en condiciones de régimen permanente. En este caso, para calcular la resistencia real del cable se considerará la máxima temperatura que soporta el conductor en condiciones de régimen permanente. Se aplicará la fórmula siguiente:. RT max  R20  R  R · T 20º C TRTT0R20ºCT ·   0. La temperatura 'Tmax' depende de los materiales aislantes y corresponderá con un valor de 90°C para conductores con aislamiento XLPE y EPR y de 70°C para conductores de PVC según tabla 2 de la ITC BT07 (Reglamento electrotécnico de baja tensión). b) Considerando la temperatura máxima prevista de servicio del cable.. Para calcular la temperatura máxima prevista de servicio se considerará que su incremento de temperatura (T) respecto a la temperatura ambiente To (25 °C para cables enterrados y 40°C para cables al aire) es proporcional al cuadrado del valor eficaz de la intensidad, por lo que:. En este caso la resistencia corregida a la temperatura máxima prevista de servicio será:. c) Considerando la temperatura ambiente según el tipo de instalación.. En este caso, para calcular la resistencia del cable se considerará la temperatura ambiente To, que corresponderá con 25°C para cables enterrados y 40°C para cables al aire, de acuerdo con la fórmula:. En las tablas de resultados de cálculo se especifica el criterio empleado para las diferentes líneas. En las fórmulas se han empleado los siguientes términos: . In: Intensidad nominal del circuito en A. . Iz: Intensidad admisible del cable en A.. . P: Potencia en W. . cos(phi): Factor de potencia. A2-22.

(40) CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE COMPRIMIDO. Escuela Politécnica Superior. Grado en Ingeniería Mecánica. Iago Romero Sillero. ANEJO N° 2 . S: Sección en mm2. . L: Longitud en m. . ro: Resistividad del conductor en ohm·mm²/m. . alpha: Coeficiente de variación con la temperatura. 9.3.- Intensidad de cortocircuito Entre Fases:. Fase y Neutro:. En las fórmulas se han empleado los siguientes términos: . Ul: Tensión compuesta en V. . Uf: Tensión simple en V. . Zt: Impedancia total en el punto de cortocircuito en mohm. . Icc: Intensidad de cortocircuito en kA. La impedancia total en el punto de cortocircuito se obtendrá a partir de la resistencia total y de la reactancia total de los elementos de la red hasta el punto de cortocircuito:. Siendo: . Rt = R1 + R2 + ... + Rn: Resistencia total en el punto de cortocircuito.. . Xt = X1 + X2 + ... + Xn: Reactancia total en el punto de cortocircuito.. Los dispositivos de protección deberán tener un poder de corte mayor o igual a la intensidad de cortocircuito prevista en el punto de su instalación, y deberán actuar en un tiempo tal que la temperatura alcanzada por los cables no supere la máxima permitida por el conductor. Para que se cumpla esta última condición, la curva de actuación de los interruptores automáticos debe estar por debajo de la curva térmica del conductor, por lo que debe cumplirse la siguiente condición:. para 0,01 <= 0,1 s, y donde: . I: Intensidad permanente de cortocircuito en A.. A2-23.

(41) CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE COMPRIMIDO. Escuela Politécnica Superior. Grado en Ingeniería Mecánica. Iago Romero Sillero. ANEJO N°2 . t: Tiempo de desconexión en s.. . C: Constante que depende del tipo de material.. . incrementoT: Sobretemperatura máxima del cable en °C.. . S: Sección en mm2. Se tendrá también en cuenta la intensidad mínima de cortocircuito determinada por un cortocircuito fase - neutro y al final de la línea o circuito en estudio. Dicho valor se necesita para determinar si un conductor queda protegido en toda su longitud a cortocircuito, ya que es condición imprescindible que dicha intensidad sea mayor o igual que la intensidad del disparador electromagnético. En el caso de usar fusibles para la protección del cortocircuito, su intensidad de fusión debe ser menor que la intensidad soportada por el cable sin dañarse, en el tiempo que tarde en saltar. En todo caso, este tiempo siempre será inferior a 5 seg.. 10.- CÁLCULOS 10.1.- Sección de las líneas Para el cálculo de los circuitos se han tenido en cuenta los siguientes factores: - Caída de tensión - Circuitos interiores de la instalación: 3% para circuitos de alumbrado. 5% para el resto de circuitos. - Caída de tensión acumulada - Circuitos interiores de la instalación: 4,5% para circuitos de alumbrado. 6,5% para el resto de circuitos. . Imax: La intensidad que circula por la línea (I) no debe superar el valor de intensidad máxima admisible (Iz).. Los resultados obtenidos para la caída de tensión se resumen en las siguientes tablas: Línea general Esquemas. Tipo P Calc f.d.p Longitud Línea Iz I c.d.t c.d.t Acum (kW) (m) (A) (A) (%) (%) ACOMETIDA T 97.94 0.92 48.3 RZ1 0.6/1 kV 4 x 70 + 1 G 35 230.0 154.3 1.01 1.01. A2-24.

(42) CENTRO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA Y RECARGA DE BOTELLAS DE AIRE COMPRIMIDO. Escuela Politécnica Superior. Grado en Ingeniería Mecánica. Iago Romero Sillero. ANEJO N° 2 Cálculos de factores de corrección por canalización Los siguientes factores de corrección calculados según el tipo de instalación ya están contemplados en los valores de intensidad máxima admisible (Iz) de la tabla anterior. Esquemas Tipo de instalación Factor de corrección ACOMETIDA Instalación enterrada - Bajo tubo. DN: 200 mm - Tª: 25 °C 0.80 Resistividad térmica del terreno: 1.0 °C·cm/W Cuadro general de distribución Esquemas Tipo P Calc f.d.p Longitud Línea Iz I c.d.t c.d.t Acum (kW) (m) (A) (A) (%) (%) CGFA T 97.94 0.92 Puente RZ1 0.6/1 kV 4 x 70 + 1 G 35 230.0 154.3 0.01 1.03 CFO T 27.50 0.95 3.0 RV 0.6/1 kV 5 G 35 119.0 41.8 0.04 1.06 CAO T 1.26 1.00 3.0 RV 0.6/1 kV 5 G 6 40.0 1.8 0.01 1.03 CFN T 15.00 0.95 3.0 RV 0.6/1 kV 5 G 16 73.0 22.8 0.04 1.07 CAN T 7.24 1.00 3.0 RV 0.6/1 kV 5 G 6 40.0 10.4 0.06 1.08 CFM T 46.94 0.86 50.0 RV 0.6/1 kV 5 G 35 119.0 79.5 1.04 2.07 Cálculos de factores de corrección por canalización Los siguientes factores de corrección calculados según el tipo de instalación ya están contemplados en los valores de intensidad máxima admisible (Iz) de la tabla anterior. Esquemas Tipo de instalación Factor de corrección CGFA Temperatura: 40 °C 1.00 Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos CFO Temperatura: 40 °C 1.00 Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 50 mm CAO Temperatura: 40 °C 1.00 Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 25 mm CFN Temperatura: 40 °C 1.00 Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 40 mm CAN Temperatura: 40 °C 1.00 Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 25 mm CFM Temperatura: 40 °C 1.00 Caso B- Bajo tubo, empotrados o embutidos. DN: 50 mm Cuadros secundarios y composición CFO Esquemas. Tipo P Calc f.d.p Longitud Línea Iz I c.d.t c.d.t Acum (kW) (m) (A) (A) (%) (%) CFO T 27.50 0.95 Puente RV 0.6/1 kV 5 G 35 119.0 41.8 0.01 1.07 G1 M 7.50 0.95 Puente RV 0.6/1 kV 3 G 10 65.0 34.2 0.03 1.10 Recepcion1 M 2.50 0.95 33.0 RV 0.6/1 kV 3 G 2.5 26.5 11.4 3.15 4.25 Recepcion 2 M 2.50 0.95 27.0 RV 0.6/1 kV 3 G 2.5 26.5 11.4 2.58 3.68 Sala de Reuniones M 2.50 0.95 36.0 RV 0.6/1 kV 3 G 2.5 26.5 11.4 3.43 4.54 A2-25.