Purgador de aire y desfangador DISCALD DIIR RT T
®serie 546
Función
Los purgadores de aire y desfangadores se emplean para eliminar de modo continuo el aire y las impurezas contenidos en los circuitos hidráulicos de las instalaciones de climatización.
La capacidad de descarga de estos dispositivos es muy elevada.
Eliminan de modo automático todo el aire presente en los circuitos, incluidas las microburbujas. Al mismo tiempo, retienen las impurezas contenidas en el agua del circuito y las recogen en la parte inferior del cuerpo de la válvula, que se puede vaciar.
La circulación de agua completamente libre de aire e impurezas asegura el funcionamiento ideal del sistema, sin ruido, corrosión, sobrecalentamientos localizados ni daños mecánicos.
Los purgadores de aire y desfangadores embridados y soldables se pueden suministrar con una carcasa preformada en caliente para garantizar el aislamiento térmico durante el uso con agua caliente o refrigerada.
Documentación de referencia:
- Folleto 01060 Purgador de aire serie 551 DISCAL®
- Folleto 01137 Desfangador serie 5462, 5465, 5469 DIRTCAL®
CALEFFI
Gama de productos
Serie 546 Purgador de aire y desfangador DISCALDIRT®con racores bicono medida Ø 22 con tuercas para tubo de cobre Serie 546 Purgador de aire y desfangador DISCALDIRT®con conexiones roscadas medidas 3/4” y 1”
Serie 546 Purgador de aire y desfangador DISCALDIRT®con conexiones embridadas y aislamiento preformado medidas DN 50÷DN 150 Serie 546 Purgador de aire y desfangador DISCALDIRT®con conexiones soldables y aislamiento preformado medidas DN 50÷DN 150
01123/10 E
.
serie 546 roscados 546 embridados y soldables
Materiales
Cuerpo: latón EN 12165 CW617N acero pintado con resinas epoxi
Cámara de acumulación de fangos: latón EN 12165 CW617N -
Cuerpo válvula automática de purga de aire: latón EN 12165 CW617N latón EN 12165 CW617N
Elemento interior: PA66G30 acero inoxidable
Boya: PP PP
Brazo de la boya: latón EN 12164 CW614N latón EN 12164 CW614N
Eje: latón EN 12164 CW614N latón EN 12164 CW614N
Palanca de la boya: acero inoxidable acero inoxidable
Resorte: acero inoxidable acero inoxidable
Juntas de estanqueidad: EPDM EPDM
Grifo de descarga: latón EN 12165 CW617N -
Válvula de descarga: - latón EN 12165 CW617N, cromado
Prestaciones
Fluido utilizable: agua o soluciones de glicol no peligrosas excluidas agua o soluciones de glicol no peligrosas excluidas del campo de aplicación de la directiva 67/548/CE del campo de aplicación de la directiva 67/548/CE
Porcentaje máximo de glicol: 50% 50%
Presión máxima de servicio: 10 bar 10 bar
Campo de temperatura: 0÷110°C 0÷110°C
Capacidad de separación de partículas: desde 5 µm desde 5 µm
Conexiones
Principales: con racores bicono para tubo de cobre Ø 22 mm; DN 50÷DN 150 embridados PN 16
3/4”, 1” H acoplamiento con contrabrida EN 1092-1 DN 50÷DN 150 soldables
Descarga: portamanguera 1” H
Características técnicas
ACCREDITED
ISO 9001 No. 0003 ISO 9001 FM 21654
Dimensiones
A DN 50 DN 65 DN 80 DN 100 DN 125 DN 150
B 350 350 466 470 635 635
C 55 55 55 55 55 55
D 374 374 436 436 541 541
E 775 775 912 912 1245 1245
F 169 169 219 219 324 324 Código
546052 546062 546082 546102 546122 546152
Peso (kg) 18 19 33 35 82 85
A DN 50 DN 65 DN 80 DN 100 DN 125 DN 150
B 260 260 366 366 525 525
C 55 55 55 55 55 55
D 374 374 436 436 541 541
E 775 775 912 912 1245 1245
F 169 169 219 219 324 324 Código
546053 546063 546083 546103 546123 546153
Peso (kg) 13 13 25 25 70 70 A
3/4”
1”
B 105 105
C 55 55
D 128 128
E 141 141
F 325 325 Código
546005 546006
Peso (kg) 2,9 2,9 A
Ø 22 B 127
C 55
D 128
E 141
F 325 Código
546002
Peso (kg) 3,0
Tamaño Volumen (l)
DN 50 13,6
DN 65 13,8
DN 80 28,6
DN 100 29,6
DN 125 85
DN 150 87
A
B C
DE F
A
B C
DE F
G 300 300 370 370 480 480
G 300 300 370 370 480 480 C
F
1”
B
A D E
38552
G B
C F
1”
A D E
38552
G Parte interior
Material: PE-X reticulado de células cerradas
Espesor: DN 50÷DN 100; 60 mm
DN 125÷DN 150; 50 mm
Densidad: - parte interior: 30 kg/m3
- parte exterior: 80 kg/m3 Conductividad térmica (ISO 2581): - a 0°C: 0,038 W/(m·K) - a 40°C: 0,045 W/(m·K) Coeficiente de resistencia al vapor (DIN 52615): >1300
Campo de temperatura: 0÷100°C
Reacción al fuego (DIN 4102): clase B2
Película exterior
Material: aluminio en bruto gofrado
Espesor: 0,7 mm
Reacción al fuego (DIN 4102): clase 1
Características técnicas del aislamiento
Características constructivas
La construcción especial del purgador de aire y desfangador DISCALDIRT® permite efectuar operaciones de mantenimiento y limpieza sin extraer el dispositivo de la instalación. En particular:
Para acceder a los órganos móviles que expulsan el aire sólo es necesario quitar la tapa superior (1).
La válvula automática de purga de aire, ubicada en la parte superior del dispositivo, está dotada de una larga cámara por donde se mueve (2) la boya. Esta característica impide que las impurezas presentes en el agua lleguen a la junta de estanqueidad.
Para limpiar todo el sistema de expulsión de aire es suficiente desenroscar la campana superior (3).
Los purgadores de aire y desfangadores embridados y soldables están dotados de un grifo (4) que tiene la doble función de descargar grandes cantidades de aire durante el llenado de la instalación y eliminar las impurezas que flotan al nivel del agua.
Para controlar el funcionamiento de los modelos roscados, es suficiente desenroscar la cámara de acumulación de fangos (5).
El elemento interior, fijado a dicha cámara, se puede extraer para limpiarlo.
La cámara de acumulación de los DISCALDIRT®está provista de una llave de paso con portamanguera y tapón (6) en la versión roscada, y de una válvula de corte de esfera (7) en las versiones embridada y soldable.
Esta configuración permite descargar las impurezas incluso con la instalación en marcha.
6 5
4 3
2 1
1
3
7 2
6 5
4 3
2 1
1
3
7 2
6 5
4 3
2 1
1
3
7 2
6 5
4 3
2 1
1
3
7 2
Aislamiento
Los dispositivos DISCALDIRT® embridados y soldables se suministran con una carcasa aislante preformada en caliente.
Este elemento proporciona no sólo un perfecto aislamiento térmico sino también la estanqueidad necesaria para evitar que pase vapor de agua del exterior al interior. Por estos motivos, este tipo de aislamiento se puede utilizar también en circuitos de agua refrigerada, ya que impide que se forme condensación en la superficie del cuerpo de la válvula.
Principio de funcionamiento
El funcionamiento del purgador de aire y desfangador se basa en la acción combinada de varios principios físicos. La parte activa es un conjunto de mallas metálicas dispuestas a manera de radios.
Estos elementos crean movimientos vortiginosos que favorecen la liberación de las microburbujas y su adhesión a las mallas.
Las burbujas se unen entre sí, aumentando de volumen, hasta que el empuje hidrostático vence la fuerza de adhesión a la estructura.
Entonces migran hacia la parte superior del dispositivo, desde la cual se expulsan mediante una válvula automática de purga de aire provista de boya.
Las impurezas presentes en el agua, al chocar contra las superficies metálicas del elemento interior, se separan y precipitan en la parte inferior del cuerpo de la válvula.
B
Liberación del aire
La cantidad de aire que se puede disolver en el agua depende de la presión y la temperatura.
El gráfico siguiente, basado en la ley de Henry, permite calcular la cantidad de aire liberada del fluido en distintas condiciones.
Por ejemplo: a una presión absoluta constante de 2 bar, si el agua se calienta de 20°C a 80°C, se liberan 18 l de aire por cada metro cúbico de agua.
El gráfico demuestra que se libera más aire cuanto mayor es la temperatura y menor es la presión. Este aire se encuentra en forma de microburbujas, cuyos diámetros están en el orden de las décimas de milímetro.
En los circuitos de los sistemas de climatización hay puntos específicos donde estas microburbujas se forman continuamente: las calderas y los dispositivos que funcionan en condiciones de cavitación.
Microburbujas de caldera
Las microburbujas se forman de modo continuo en las superficies de separación entre el agua y la cámara de combustión, a causa de las altas temperaturas del fluido.
Este aire, arrastrado por el agua, se acumu-la en los puntos críticos del circuito, de donde debe ser evacuado.
Una parte se reabsorbe en proximidad de las superficies más frías.
Microburbujas de cavitación
Las microburbujas se desarrollan donde el fluido tiene una velocidad muy elevada, con la correspondiente disminución de la presión.
Típicamente, dichos puntos son los rodetes de las bombas y las vías de paso de las
válvulas de regulación.
Estas micro- burbujas de aire y vapor, cuya formación es mayor si el agua no está desai- reada, más adelante pueden implosionar como c o n s e c u e n c i a del fenómeno de cavitación.
N° máx. de litros de aire disuelto por m3 de agua (l/m3)
Temperatura agua °C
0 20 40 60 80 100 120 140 160
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
180 1 bar
2 bar
3 bar 4 bar 5 bar 6 bar 7 bar 8 bar Presión absoluta
Temperatura de la llama 1000°C
Temperatura de la pared 160°C
Pared de la cámara de combustión
Capa límite
Temperatura media del agua 70°C Temperatura de la capa límite 156°C
LLAMA AGUA
Microburbujas
Presión Velocidad
Microburbujas de cavitación
Presión Velocidad
Implosiones Distancia
paso-obturador
Presión de vapor del líquido
Solubilidad del aire en agua
∆p (mm c.a.)
2
400
100
10
G (m3/h) 20
50 200
0,5
90 80 70 60
12 14 16 18 25 30 35 40 45 120 140 160 180 250 300 350
4
1
0,1 0,2 0,5
0,9 0,8 0,7 0,6
0,12 0,14 0,16 0,18 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 1,2 1,4 1,6 1,8 2,5 3 3,5
2
∆p (kPa)
101 5
0,6 0,7 0,8 0,9 1,2 1,4 1,6 1,8 2,5 3 3,5 4 4,5 6 7 8 9 12 14 16 18 25 40 45
20 30 35 50
DN 50 DN 65 100
60 70 80 90
DN 80 DN 100 120 140 160 180 200
DN 125 DN 150
Ø 22 - 3/4” 1”
Características hidráulicas
DN Kv (m3/h)
∅ 22-3/4”
16,2 1”
28,1
DN 50 75
DN 65 150
DN l/min m3/h
∅ 22-3/4”
22,7 1,36
1”
35,18 2,11
DN 50 141,20 8,47
DN 65 238,72 14,32 DN
l/min m3/h
DN 80 361,5 21,69
DN 100 564,8 33,69
DN 125 980 58,8
DN 150 1436,6
86,2 DN
Kv (m3/h) DN 80
180
DN 100 280
DN 125 450
DN 150 720 La velocidad máxima recomendada del fluido en las conexiones del dispositivo es de 1,2 m/s. En la tabla siguiente se indican los caudales máximos para que se cumpla dicha condición.
Eficacia de separación
La capacidad para separar las impurezas del líquido circulante depende esencialmente de tres factores:
1) Es mayor cuanto más grandes y pesadas son las partículas. Las partículas de mayor tamaño y peso precipitan antes que las más ligeras.
2) Aumenta en razón inversa a la velocidad. Si la velocidad del líquido disminuye, se forma una zona de calma dentro del desfangador que favorece la separación de las partículas.
3) Es más alta cuanto mayor es el número de recirculaciones.
El líquido del circuito, al pasar varias veces por el desfangador, se va depurando progresivamente hasta perder todas las impurezas.
Gracias a la forma especial del elemento interior, el purgador de aire y desfangador Caleffi DISCALDIRT® puede separar del líquido todas las impurezas con tamaño mínimo de 5 µm.
El gráfico situado junto a estas líneas, elaborado a partir de pruebas efectuadas en un laboratorio especializado (TNO - Science and Industry), ilustra la velocidad con que se separan casi todas las impurezas presentes.
Después de tan sólo 50 pasadas, que equivalen aproximadamente a un día de funcionamiento, se elimina hasta el 100% de las partículas con diámetro superior a 100 µm, y una media del 80% teniendo en cuenta las partículas más pequeñas. La circulación continua del agua en la instalación lleva gradualmente a la decantación total de las impurezas.
Bajas pérdidas de carga
Los filtros en Y retienen las impurezas con una malla metálica cuya abertura se escoge en función de las partículas de mayor tamaño. La malla provoca por sí misma una pérdida de carga en el líquido, que se hace mayor a medida que aumenta el grado de obstrucción.
En el desfangador, por el contrario, las partículas se separan al chocar con el elemento interior, tras lo cual precipitan por gravedad en la cámara de acumulación.
Las pérdidas de carga son muy bajas y no aumentan con la cantidad de impurezas recogidas.
En el gráfico puede verse una comparación entre las pérdidas de carga causadas por ambos dispositivos.
1,4 1,8
18 12 80 60 80 160 140 600 700 800
70 90 120
50 100 200 500 1000 900
180 300 400
40 30
16
10 20
14
G (l/h)
500 1000 2000 5000
600 700 800 900 1200 1400 1600 1800 2500 3000 3500 4000 4500
0,5 1 2 5 10
0,1 0,2
9 8 7 6
4 3
1,6 1,2 0,8 0,6 0,7 0,9
0,4 0,3
0,18 0,12 0,16 0,14
∆p (kPa)
0,25 0,35 0,45 2,5 3,5 4.5
250 350 450
25 35 45
250 300 350 400 450
200
∆p (mm c.a.)
Capacidad de separación de partículas - Eficacia del purgador de aire y desfangador
Comparación de las pérdidas de carga purgador de aire y desfangador - FILTROS EN Y
Filtro en Y 3/4” - Kv=8
DISCALDIRT® 3/4” - Kv=16,2
®
CHILLER Instalación
Los dispositivos DISCALDIRT®se pueden instalar en circuitos de calefacción y de refrigeración para eliminar progresivamente el aire y las impurezas que se forman de modo continuo. Se instalan preferiblemente después de la caldera, en el lado de aspiración de la bomba, ya que en esa zona se produce la mayor formación de microburbujas.
Los purgadores de aire y desfangadores DISCALDIRT® se deben instalar en posición vertical.
Si el dispositivo se ubica en un punto de la instalación no inspeccionable, se aconseja sustituir el tapón de la válvula de purga de aire por el tapón higroscópico de seguridad Caleffi serie 5620.
Pruebas en el laboratorio especializado TNO - Science and Industry (NL)
El fabricante se reserva el derecho de modificar los productos descritos y los datos técnicos correspondientes en cualquier momento y sin aviso previo.
CALEFFI S.P.A. · S.R.229, N.25 · 28010 FONTANETO D’AGOGNA (NO) · ITALIA · TEL. +39 0322 8491 · FAX +39 0322 863723
· www.caleffi.es · info@caleffi.com ·
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CALEFFI
Serie 546 DISCALDIRT®
Purgador de aire y desfangador. Conexiones con racores bicono para tubo de cobre Ø 22 y conexiones 3/4” (y 1”) H. Cuerpo y cámara de acumulación en latón. Cuerpo de la válvula automática de purga de aire en latón. Elemento interior de PA66G30.
Boya de PP. Brazo de la boya y eje de latón. Palanca de la boya y resorte de acero inoxidable. Juntas de estanqueidad en EPDM. Grifo de descarga en latón. Fluido utilizable: agua o soluciones de glicol no peligrosas excluidas del campo de aplicación de la directiva 67/548/CE; porcentaje máximo de glicol 50%. Presión máxima de servicio 10 bar. Campo de temperatura 0÷110°C. Capacidad de separación de partículas desde 5 µm. Descarga: con portamanguera.
Serie 546 DISCALDIRT®
Purgador de aire y desfangador. Conexiones DN 50 (de DN 50 a DN 150) embridadas PN 16, acoplamiento con contrabrida EN 1092-1 y conexiones DN 50 (de DN 50 a DN 150) soldables. Válvula de descarga 1” H. Cuerpo en acero pintado con resinas epoxi. Cuerpo de la válvula automática de purga de aire en latón. Elemento interior de acero inoxidable. Boya de PP.
Brazo de la boya y eje de latón. Palanca de la boya y resorte de acero inoxidable. Juntas de estanqueidad en EPDM. Válvula de descarga en latón cromado. Fluido utilizable: agua o soluciones de glicol no peligrosas excluidas del campo de aplicación de la directiva 67/548/CE; porcentaje máximo de glicol 50%. Presión máxima de servicio 10 bar. Campo de temperatura 0÷110°C.
Capacidad de separación de partículas desde 5 µm. Carcasa aislante de PE-X reticulado de células cerradas y película exterior de aluminio en bruto gofrado. Campo de temperatura 0÷100°C.
ESPECIFICACIONES
T
P
F
A
T
Válvula de corte Válvula de esfera BALLSTOP Termómetro Válvula de by-pass diferencial Flujostato Válvula de zona
Bomba AUTOFLOW® Manguito
Sonda temperatura Termostato de seguridad Regulador
Vaso de expansión Válvula 3 vías
Presostato Vaina para control Filtro gas Regulador gas Filtro en Y
Válvula de corte del combustible
Acoplamiento antivibración
Vaina Válvula de seguridad Desconector Grupo de carga automática P
A
T
F
T T
Esquema de aplicación
