Innovacion en la instalacion de refuerzos (revestimientos) en las tolvas secundarias mediante el proceso de soldadura FCAW en Cerro Verde II

Texto completo

(1)UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA. INNOVACION EN LA INSTALACION DE REFUERZOS (REVESTIMIENTOS) EN LAS TOLVAS SECUNDARIAS MEDIANTE EL PROCESO DE SOLDADURA FCAW EN CERRO VERDE II. Servicios Profesionales presentado por el Bachiller: APAZA CRUZ FREDDY WILLAN para optar el Título Profesional de INGENIERO METALURGISTA. AREQUIPA - PERU 2018.

(2) DEDICATORIA. Este informe está dedicado a DIOS por guiar mi camino, a mis padres que incansablemente estuvieron conmigo dándome consejos y fortaleza en todo momento y a mis dos hijas que son mi motivo y la luz de mi vida.. I.

(3) PRESENTACION En el presente informe teórico se expondrá las experiencias obtenidas en las tolvas secundarias en Sociedad Minera CERRO VERDE I mediante la instalación de revestimientos como refuerzo de las estructuras metálicas (plancha madre) de dichas tolvas.. Las mejoras obtenidas en CERRO VERDE I serán plasmadas en las tolvas secundarias en la ampliación de CERRO VERDE II mediante la instalación de refuerzos revestimientos con un proceso de soldadura FCAW.. En las 8 tolvas secundarias se soldaron 5104 revestimientos con un total de 1608.48 mts de soldadura con un cateto promedio de 13 mm. Esta operación de mejoras en los equipos es realizada por la empresa contratista VYP ICE S.A.C., empresa prestadora de servicios a diversas empresas mineras a nivel nacional.. II.

(4) OBJETIVO. Proteger las zonas críticas de las paredes laterales, los resbalones y las vigas de las Tolvas Secundarias para aumentar su vida útil y reducir los tiempos de mantenimiento, esto se realizará mediante el soldeo de revestimientos con un proceso de soldadura FCAW.. ANTECEDENTES. Los resbalones de las Tolvas Secundarias a pesar de estar cubiertas con revestimientos tendrán un desgaste acelerado, por lo que es necesario añadir una protección adicional para aumentar Nuestro plan de mantenimiento con las mejoras implementadas prevé tener 4 paradas al año para inspeccionar, cambiar algunos revestimientos y reparaciones menores en las tolvas. Sin embargo, si la mejora no se realiza se tendría que trabajar al igual que en la etapa de inicio de cerro verde I de 8 a 10 Paradas al año con duraciones de 36 horas para cambiar 80 revestimientos en cada una de las 8 tolvas Este servicio requiere de una cantidad de personal considerable para poder trabajar en las 8 Tolvas Secundarias en el menor tiempo posible. Así mismo es necesario contar con los equipos necesarios.. El presente informe consta de los siguientes capítulos: CAPITULO I: Generalidades: descripción de la ubicación del asentamiento minero, mineralogía y descripción general del proceso de chancado en CERRO VERDE I y CERRO VERDE II.. CAPITULO II: Requerimientos para la instalación de revestimientos en las tolvas secundarias de CERRO VERDE I. CAPITULO III: Preparación e Instalación de revestimientos con un proceso de soldadura FCAW en las tolvas secundarias de CERRO VERDE I. CAPITULO IV: Preparación e instalación de revestimientos tipo W202 y tipo 27 en las tolvas secundarias de la ampliación de CERRO VERDE II. III.

(5) CAPITULO V: Dossier de calidad del soldeo de liners en las tolvas de chancado secundario CAPITULO VI: Costos y presupuestos para el soldeo de liners en las secundarias de CERRO VERDE II. Finalmente, Conclusiones y Bibliografía. IV.

(6) RESUMEN EN EL PRESENTE INFORME TEÓRICO SE EXPONDRÁ LAS EXPERIENCIAS OBTENIDAS EN LAS TOLVAS SECUNDARIAS EN SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE I MEDIANTE LA INSTALACIÓN DE REVESTIMIENTOS COMO REFUERZO DE LAS ESTRUCTURAS METÁLICAS (PLANCHA MADRE) DE DICHAS TOLVAS.. LAS MEJORAS OBTENIDAS EN CERRO VERDE I SERÁN PLASMADAS EN LAS TOLVAS SECUNDARIAS EN LA AMPLIACIÓN DE CERRO VERDE II MEDIANTE LA INSTALACIÓN DE REFUERZOS REVESTIMIENTOS CON UN PROCESO DE SOLDADURA FCAW.. EN LAS 8 TOLVAS SECUNDARIAS SE SOLDARON 5104 REVESTIMIENTOS CON UN TOTAL DE 1608.48 MTS DE SOLDADURA CON UN CATETO PROMEDIO DE 13 MM. ESTA OPERACIÓN DE MEJORAS EN LOS EQUIPOS ES REALIZADA POR LA EMPRESA CONTRATISTA VYP ICE S.A.C., EMPRESA PRESTADORA DE SERVICIOS A DIVERSAS EMPRESAS MINERAS A NIVEL NACIONAL.. EL OBJETIVO PROTEGER LAS ZONAS CRÍTICAS DE LAS PAREDES LATERALES, LOS RESBALONES Y LAS VIGAS DE LAS TOLVAS SECUNDARIAS PARA AUMENTAR SU VIDA ÚTIL Y REDUCIR LOS TIEMPOS DE MANTENIMIENTO, ESTO SE REALIZARÁ MEDIANTE EL SOLDEO DE REVESTIMIENTOS CON UN PROCESO DE SOLDADURA FCAW PALABRAS CLAVE: HOPPER, LINERS, SOLDADURA Y PROCESO .. V.

(7) ABSTRACT IN THE PRESENT THEOREICAL REPORT WILL BE EXPOSED THE EXPERIENCES RECEINEA IN THE HOPPERS SECOND MINING COMPANY CERRO VERDE I BY INSTALLING THE LINNERS OF THE STRUCTURES METAL OF SAID HOPPERS.. THE IMPROVEMENTS RECEIVED IN CERRO VERDE I WIIL BE CAPTURED IN THA HOPPERS SECOND IN THE EXTENSION CERRO VERDE II BY INSTALLING REINFORCEMENTS LINNERS WITH A PROCESS WELDING FCAW.. IN THE EIGHT HOPPERS SECOND WILL BE WELDIND 5104 LINNERS WITH TOTAL OF 1608.40 MTS OF WELDING WITH A CATETO AVERAGE OF 13 MM.. THIS OPERATION IMPROVEMENT ON TEAMS IS MADE FOR THE CONTRARTOR COMPANY VYP ICE SAC. COMPANY SERVICE PROVIDER COMPANY MINING NATIONAL LEVEL.. THE ODJETIVE IS PROTECT THE ZONES CRITICS OF THE SIDE WALLS AND BEAMS OF HOPPERS SECOND TO INCREASE THE LIFE REDUCE MAINTENANCE TIMES CARRIED OUT BY WELDIND OF LINNERS WITH PROCES WELDING FCAW. KEYWORDS: HOPPER, LINERS, WELDING AND PROCESOS. VI.

(8) VII.

(9) INNOVACION EN LA INSTALACION DE REFUERZOS (REVESTIMIENTOS) EN LAS TOLVAS SECUNDARIAS MEDIANTE EL PROCESO DE SOLDADURA FCAW EN CERRO VERDE II. INDICE DEDICATORIA. I. PRESENTACION. II. OBJETIVO. III. ANTECEDENTES. III. RESUMEN. V. ABSTRACT. VI. INDICE. VIII. CAPITULO I – GENERALIDADES.. 1.1. UBICACIÓN. 01. 1.2. YACIMIENTO MINERO. 01. 1.3. OPERACIÓN MINERA. 02. 1.4. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO. 03. 1.4.1.. PROCESO DE CHANCADO EN CERRO VERDE I. 03. 1.4.1.1. CHANCADO PRIMARIO. 03. 1.4.1.2. CHANCADO SECUNDARIO. 04. 1.4.1.3. CHANCDO TERCIARIO. 05. 1.4.1.4 PROCESO DE CONCENTRADO. 05. 1.4.2. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA OPERACIÓN MINERA. 09. 1.4.3. PROCESO DE CHANCADO DE CERRO VERDE II. 13. 1.4.3.1. CHANCADO PRIMARIO. 13. 1.4.3.2. CHANCADO SECUNDARIO. 13. 1.4.3.3. CHANCADO TERCIARIO. 14. 1.4.4.- DIAGRAMA DE FLUJO DE LA OPERACIÓN MINERA CERRO VERDE II. 15. CAPITULO II - REQUERIMIENTOS PARA LA INSTALACIÓN DE REVESTIMIENTOS EN LAS TOLVAS SECUNDARIAS DE CERRO VERDE I.. 2.1.. OBJETIVO. 16. 2.2.. ALCANCE. 16. 2.3.. UBICACIÓN DE LA INSTALACION DE LINERS EN LA ETAPA DE CHANCADO SECUNDARIO CERRO VERDE.. 17. 2.3.1. PLANTA DE CHANCDO SECUNDARIO. 17. VIII.

(10) 2.4.. 2.5.. RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL INVOLUCRADO.. 18. 2.4.1.. RESIDENTE DE OBRA. 18. 2.4.2.. SUPERVISION DE CAMPO. 18. 2.4.3.. SUPERVISION DE SEGURIDAD Y SALUD. 19. 2.4.4.. LIDER MECANICO. 19. 2.4.5.. PERSONAL TECNICO. 20. 2.4.6.. VIGIA DE TRABAJO EN CALIENTE. 20. 2.4.7.. VIGIA DE ESPACIO CONFINADO. 21. REQUERIMIENTOS PARA ESTA OPERACIÓN. 22. 2.5.1.. REQUERIMIENTOS DE PERMISOS. 22. 2.5.1.1. PROCEDIMIENTO OPERACIONAL ESTANDAR POE. 22. 2.5.1.2. PERMISOS PARA REALIZAR EL TRABAJO. 22. 2.5.2.. REQUERIMIENTO DE PERSONAL POR TOLVA. 23. 2.5.3.. REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS, MAQUINAS Y HERRAMIENTAS. 24. 2.5.4.. REQUERIMIENTO DE CONSUMIBLES. 24. 2.5.5.. REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL EPPS. 25. CAPITULO III - PREPARACION E INSTALACION DE REVESTIMIENTOS CON UN PROCESO DE SOLDADURA FCAW EN LAS TOLVAS SECUNDARIAS DE CERRO VERDE I.. 3.1.. IDENTIFICACION DEL TRABAJO A REALIZAR. 26. 3.2.. PLANIFICACION DEL TRABAJO.. 27. 3.2.1.. 28. PROCEDIMIENTOS DEL BLOQUEO DE ENERGIAS PELIGROSAS. 3.3.. IDENTIFICACION DE ZONAS DE DESGASTE EN LA TOLVA. 29. 3.4.. REPORTE DE MEDICION DE REVESTIMIENTOS EN TOLVAS. 32. 3.4.1.. DATOS GENERALES DE LA INSPECCION. 32. 3.4.2.. RESUMEN DE LA INSPECCION. 33. 3.5.. 3.6.. RENDIMIENTO DE REVESTIMIENTOS EN DIFERENTES ZONAS SIN REFUERZO.. 34. INSTALACION DE LOS REVESTIMIENTOS EN TOLVAS.. 35. 3.6.1.. PREPARACION DE REVESTIMIENTOS EN TALLER DE SOLDADURA TIPO W126 Y W111. 35. 3.6.2.. INGRESO A LA TOLVA POR EL FEEDER. 36. 3.6.3.. PREPARACION DE MAQUINAS DE SOLDAR Y HERRAMIENTAS.. 37. 3.6.4.. RETIRO E INSTALACION DE REVESTIMIENTOS MODIFICADOS EN LA TOLVA. 38. 3.6.4.1. RETIRO DE LOS DIFERENTES REVESTIMIENTOS. 38. 3.6.4.2. INGRESO Y SALIDA DE LOS MATERIALES POR VENTANA DE FEEDER. 40. IX.

(11) 3.6.4.3. INSTALACION DE REVESTIMIENTO CON REFUERZO W202 Y W111. 3.6.5.. 42. 3.6.4.4. RETIRO DE MATERIALES DEL INTERIOR DE LA TOLVA.. 46. DESBLOQUE DE EQUIPOS. 46. CAPITULO IV - PREPARACION E INSTALACION DE REFUERZOS LINERS TIPO W202 Y TIPO 27 EN LAS TOLVAS SECUNDARIAS DE LA AMPLIACION DE CERRO VERDE II.. 4.1.. OBJETIVO. 47. 4.2.. ANTECEDENTES. 47. 4.3.. DESCRIPCION DEL SERVICIO. 48. 4.4.. REQUERIMIENTOS PARA ESTA OPERACIÓN. 49. 4.4.1.. REQUERIMIENTOS DE PERMISOS. 49. 4.4.2.. REQUERIMIENTO DE PERSONAL POR TURNO. 50. 4.4.3.. REQUERIMIENTOS DE, EQUIPOS, MAQUINAS Y HERRAMIENTAS. 50. 4.4.4.. REQUERIMIENTOS DE CONSUMIBLES. 51. 4.4.5.. REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL EPPS.. 52. 4.5.. UBICACIÓN DE LA INSTALACION DE LINERS EN CHANCADO SECUNDARIO.. 53. 4.5.1.. PLANTA DE CHANCADO SECUNDARIO CERRO VERDE II. 53. 4.5.2.. UBICACIÓN DE LOS LINERS EN LAS PAREDES DE LA TOLVA Y CHUTE. 4.5.3. 4.6.. DEL FEEDER. 54. UBICACIÓN DE LOS LINERS EN LOS TABIQUES DE LAS TOLVAS.. 55. SOLDEO DE ARCO CON ALAMBRE TUBULAR / PROCESO FCAW. 56. 4.6.1.. SOLDADURA. 56. 4.6.2.. PROCESO FLUX CORED ARC WELDING (FCAW). 56. 4.6.3.. PRINCIPALES CARACTERISTICAS DEL PROCESO. 57. 4.6.3.1. FCAW CON PROTECCION GASEOSA. 57. 4.6.3.2. LAS VENTAJAS MAS IMPORTANTES DEL CO2. 58. 4.6.3.3. LOS INCONVENIENTES DEL CO2. 58. 4.6.3.4. MEZCLA DE GASES. 58. 4.6.4.. EQUIPOS DE SOLDEO PARA EL PROCESO FCAW. 59. 4.6.5.. MATERIAL BASE SOLDABLE POR EL PROCESO FCAW. 62. 4.6.6.. ALAMBRES TUBULARES.. 63. 4.6.6.1. FUNCIONES DE LOS INGREDIENTES DEL FLUX. 63. VENTAJAS DEL PROCESO FCAW. 63. 4.6.7. 4.7.. TIPO DE JUNTA A UTILIZAR. 64. 4.8.. MODO DE TRANSFERENCIA A UTILIZAR. 65. X.

(12) 4.9.. CARACTERISTICAS DE ALAMBRE A UTILIZAR. 4.10. GAS DE PROTECCIÓN A UTILIZAR CO2. 67 70. 4.11. MATERIAL A UTILIZAR COMO REVESTIMIENTO FUNDICION FERROSA Y FUNCA. 72. 4.11.1. ACERO FUNDIDO ASTM A-487 DE 500 HBN. 72. 4.11.2. COMPOSICION Y CARACTERISTICAS.. 73. 4.12. CONTROL DEL PROCESO. 74. 4.13. PLANIFICACION DEL TRABAJO A REALIZAR.. 76. 4.13.1. HORARIOS DE INGRESO TURNO DIA Y NOCHE. 76. 4.13.2. TRASLADO DE LINERS DE ALMACEN DE SMCV A LAS TOLVAS. 76. 4.13.3. INSTALACION DE EQUIPOS, MAQUINAS Y HERRAMIENTAS.. 79. 4.13.3.1. INSTALACION DE GENERADOR ELECTRICO Y TABLEROS.. 79. 4.13.3.2. INSTALACION DE ESMERIL ANGULAR DE 4.5”. 80. 4.13.3.3. INSTALACION DE BOTELLAS DE CO2.. 80. 4.13.3.4. INSTALACION DE MAQUINAS DE SOLDAR PARA UN PROCESO FCAW. 4.13.3.5. VERIFICACION GENERAL DE EQUIPOS DE SOLDADURA 4.13.4. ARMADO Y SOLDEO DE LINERS EN LAS TOLVAS.. 81 81 83. 4.13.4.1. ARMADO Y SOLDEO DE PAREDES NORTE Y SUR. 84. 4.13.4.2. ARMADO Y SOLDEO EN TABIQUES OESTE Y ESTE.. 86. 4.13.4.3. ARMADO Y SOLDEO EN FEEDERS.. 88. 4.13.5. CANTIDAD DE LINERS Y LONGITUD TOTAL DE CORDON SOLDADURA POR TOLVA Y TOTAL DE TOLVAS 4.13.6. ANALISIS COMPARATIVO SIN REVESTIMIENTO Y CON REVESTIMIENTO. 90 91. CAPITULO V - DOSSIER DE CALIDAD DEL SOLDEO DE LINERS EN LAS TOLVAS DE CHANCADO SECUNDARIO.. 5.1.. PLAN DE CALIDAD. 94. 5.1.1.. OBJETIVO. 94. 5.1.2.. ALCANCE. 94. 5.1.3.. DEFINICIONES. 94. 5.1.4.. RESPONSABILIDADES. 95. 5.1.5.. DESARROLLO. 96. 5.1.5.1. ORGANIZACIÓN DE PLAN DE CALIDAD. 96. 5.1.5.2. CONTROL DE INGENIERIA. 97. 5.1.5.3. CONTROL DIMENSIONAL. 97. 5.1.5.4. CONTROL DE SOLDADURA. 98. 5.1.5.5. CONTROL DE ACABADOS. 98. 5.1.5.6. APLICACIÓN DE NO CONFORMIDAD. 98. XI.

(13) 5.1.5.7. DOSSIER DE CALIDAD 5.2.. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA. 100. 5.2.1.. OBJETIVO. 100. 5.2.2.. ALCANCE. 100. 5.2.3.. REFERENCIAS. 100. 5.2.4.. DEFINICIONES. 100. 5.2.4.1. SOLDADOR CALIFICADO. 100. 5.2.4.2. PROCEDIMIENTO CALIFICADO. 101. EJECUCION. 101. 5.2.5.1. CONDICIONES DE TRABAJO. 101. 5.2.5.2. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA. 101. 5.2.6.. CALIFICACION DE SOLDADORES. 102. 5.2.7.. SEGUIMIENTO DE LOS TRABAJOS DE SOLDADURA.. 103. 5.2.7.1. JEFE DE CONTROL DE CALIDAD. 103. 5.2.7.2. OPERARIO SOLDADRO. 104. PROCEDIMIENTO DE TINTES PENETRANTES. 104. 5.3.1.. OBJETIVO. 104. 5.3.2.. MATERIAL A SER EXAMINADO. 104. 5.3.3.. MATERIAL UTILIZADO EN EL EXAMEN. 105. 5.3.4.. PREPARACION SUPERFICIAL. 106. 5.3.5.. MATERIALES Y PRODUCTOS DE LIMPIEZA.. 106. 5.3.6.. TIEMPO DE SECADO EN LA LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE.. 106. 5.3.7.. APLICACIÓN DE LOS TINTES PENETRANTES Y TIEMPO DE. 5.2.5.. 5.3.. PENETRACION. 5.3.8.. 5.3.9.. 106. LIMITE DE TEMPERATURA EN LA APLICACIÓN DE LIQUIDOS PENETRANTES.. 107. REMOSION DEL EXCESO DEL LÍQUIDO PENETRANTE.. 107. 5.3.9.1. PENETRACIÓN REMOVIBLE CON AGUA (B1/A1). 107. 5.3.9.2. PENETRANTES REMOVIBLES CON SOLVENTE (B3/A3). 107. 5.3.10. SECADO ANTES DE APLICAR EL REVELADOR.. 5.4.. 99. 107. 5.3.10.1. LIQUIDO PENETRANTE REMOVIBLE CON AGUA. 107. 5.3.10.2. LIQUIDO PENETRANTE REMOVIBLE CON SOLVENTE. 108. 5.3.11. TIEMPO MAXIMO DE APLICACIÓN DEL REVELADOR.. 108. 5.3.12. DESCRIPCION DE LA EJECUCION DEL EXAMEN.. 108. 5.3.13. LIMPIZA FINAL. 109. CONTROL DIMENSIONAL EN EL ARMADO DE LINERS EN TOLVAS.. 109. 5.4.1.. EJECUCION. 109. 5.4.2.. SECUENCIA DEL ARMADO. 109. 5.4.3.. CHEQUEO Y CONTROL DIMENSIONAL DEL ARMADO.. 110. 5.4.4.. CONTROL DE LA GEOMETRIA. 110. XII.

(14) 5.4.5.. TOLERANCIAS. 110. 5.5.. REGISTRO DE INSPECCION DEL ARMADO DE LINERS. 112. 5.6.. REGISTRO DE INSPECCION DE TINTES PENETRANTES AL CORDON. 120. CAPITULO VI - COSTOS Y PRESUPUESTOS PARA EL SOLDEO DE LINERS EN LAS TOLVAS SECUNDARIAS DE CERRO VERDE II.. 6.1.. EPPS PARA EL SERVICIO. 134. 6.2.. EQUIPOS, MAQUINAS Y HERRAMIENTAS PARA EL SERVICIO. 135. 6.3.. CONSUMIBLES E INSUMOS PARA EL SERVICIO.. 136. 6.4.. MOVILIDAD Y TRANSPORTE PARA EL SERVICIO.. 136. 6.5.. STAFF VARIABLE SUPERVISION.. 136. 6.6.. MANO DE OBRA PARA LA INSTALACION DE LINERS.. 136. 6.7.. ALIMENTACION. 137. 6.8.. GASTOS GENERALES, ADMINISTRATIVOS Y UTILIDAD.. 137. 6.9.. COSTO GENERAL POR UNIDAD DE TOLVA Y DE 8 TOLVAS. 137. CONCLUSIONES. 138. BIBLIOGRAFIA. 139. XIII.

(15) CAPITULO I. GENERALIDADES. 1.1. UBICACIÓN. El asentamiento minero de Cerro Verde I y Cerro Verde II se encuentra ubicado a 30 KM de la ciudad de Arequipa, a una altitud de 2.700 m.s.n.m. En los distritos de Uchumayo y Yarabamba en la provincia de Arequipa.. El acceso a la minera Cerro Verde I y Cerro Verde II se realiza a través de tres carreteras dos de las cuales viene desde Arequipa pasando por Tiabaya y Congata siendo esta el acceso principal a la mina y llegando a garita china y tinajones, la otra es una carretera que viene desde de la costa y se utiliza actualmente como una vía de transporte de concentrado, cátodos y equipos pesados para la ampliación de la minera Cerro Verde II llegando a garita de San José.. 1.2. YACIMIENTO MINERO. La explotación del yacimiento minero Cerro Verde I y Cerro Verde II cuenta con dos tajos a cielo abierto llamados Santa Rosa y Cerro Verde.. Sus yacimientos es un depósito de pórfido de cobre que presenta oxido lixiviable que se obtendrá cobre por un proceso de lixiviación y mineralización de sulfuro que se obtendrá cobre por un proceso de concentrado. 1.

(16) El principal mineral de cobre es la calcopirita que contiene 34% de cobre combinado con hierro y azufre. El cobre es solo convertido a la forma metálica en la fundición. El principal mineral de molibdeno es la molibdenita, que contiene 60% de molibdeno combinado con un 40% de azufre.. Minerales de sulfuro de cobre principales: -. Calcopirita. CuFeS2. -. Covelita. CuS. -. Calcosita. Cu2O. -. Cobre nativo. Cu. Minerales de óxido de cobre principales:. 1.3. -. La cuprita. CuO. -. La tenorita. CuO. OPERACIÓN MINERA. Las operaciones realizadas para la extracción de material consisten en tres etapas: perforación, voladura y acarreo. . Perforación. Se utilizan perforadoras con 35.000 kg de presión vertical utilizando brocas triconiocas de 28 cm de diámetro con una capacidad de perforar profundidades de hasta 18 mts.. . Voladura. El proceso de voladura tiene como finalidad fragmentar la roca y facilitar su excavación.. . Acarreo. Transportan el mineral de mina a la chancadora primaria en camiones de 180 tn y 240 tn.. 2.

(17) 1.4. DESCRIPCION GENERAL DE LOS PROCESOS. 1.4.1. PROCESO DE CHANCADO EN CERRO VERDE I. La concentradora tiene tres funciones principales: preparar el mineral para su concentración separar los minerales valiosos para convertirlos en productos comerciables, disponer de los productos del proceso. La preparación consiste en reducir el tamaño de las rocas en varias etapas hasta un tamaño menor para que las partículas de mineral puedan ser físicamente separadas de la ganga. Las etapas de la preparación incluyen:. a. Voladura en mina hasta un tamaño máximo de 1-2 m. aproximado. b. Chancado primario hasta 100% - 280 mm (80% - 165 mm) c. Chancado secundario hasta menos de 50 mm. d. Chancado terciario hasta menos de 6 mm. e. Molienda hasta menos de 0.5 mm (80% pasante ó P80 de 115 -150 µm ó 0.115 - 0.15 mm) f. Después de una separación inicial, el concentrado es sometido a una remolienda más fina hasta aproximadamente 0.035 mm P80.. Las instalaciones del proceso están diseñadas para tratar un promedio de 120,000 tm/d de mineral de sulfuro primario y producir concentrados de cobre y de molibdeno por separado. El diseño del proceso se basa en la tecnología actual y en los tamaños de equipo más grandes existentes y disponibles. 1.4.1.1 Chancado primario. El mineral extraído de mina es acarreado desde la mina en camiones y descargado en la chancadora giratoria 60” x 113”. Esta chancadora reduce el mineral desde un tamaño de roca de 1-2 m hasta un tamaño menor a los 280 mm, debajo de la chancadora giratoria se tiene una tolva intermedia de 50.000 tn, donde este mineral se descarga en un alimentador de placas. El mineral es transportado mediante las fajas 1 y 2 a una pila de acopio abierta, situada al lado de la concentradora.. 3.

(18) La capacidad viva de la pila de acopio es de 50.000, permite que las etapas de chancado secundario y terciario continúen operando mientras la chancadora primaria entra en servicio. La capacidad viva es la zona en la pila de acopio donde el mineral cae por gravedad. 1.4.1.2 Chancado secundario. Cuatro alimentadores de placa están ubicados por debajo de la pila de mineral, lo extraen y lo conducen a la faja 03 y está a la faja 14 que se encarga de transferir el mineral a las tolvas intermedias donde los feeders alimentan a la chancadora secundaria. Un electroimán está instalado para retirar todo metal ferroso presente en el mineral, así como un detector de metales que nos indica todo metal no atrapado por el electroimán. La faja de recuperación, que transporta la descarga del chancado secundario, descarga en una segunda faja, la cual alimenta a las tolvas intermedias de mineral grueso ubicadas antes de las chancadoras secundarias. Esto permite que las chancadoras continúen funcionando por un corto tiempo mientras que la primera faja de recuperación se detenga para retirar todo el metal atrapado. Existen. cuatro. “líneas”. en. chancado. secundario. que. operan. independientemente una de la otra, excepto para las fajas de los productos comunes. Cada línea consta de una sección de tolvas intermedias, una faja de alimentación, una zaranda de doble piso y una chancadora cónica estándar. El alimentador extrae el mineral de la tolva a una velocidad controlada para mantener una carga estable para la chancadora, aunque el alimentador descarga en la zaranda. Los gruesos provenientes de la zaranda (oversize), alimentan a la chancadora mientras que los finos de la zaranda (undersize) son transportados a las tolvas de alimentación de la chancadora terciaria. El producto triturado de la chancadora secundaria es retornado a la tolva intermedia de mineral grueso, a través de las fajas de recuperación, de tal manera que pueda ser nuevamente zarandeado. Esto asegura un buen control del tamaño óptimo en la alimentación para la etapa de chancado terciario. El fino de la zaranda secundaria es 100% menor a los 50 mm.. 4.

(19) 1.4.1.3 Chancado terciario. como en la sección de chancado secundario, el chancado terciario posee cuatro “líneas”, las cuales funcionan independientemente una de la otra, a pesar de que comparten fajas transportadoras comunes para la distribución de la alimentación y los productos. Cada una de las líneas incluye una tolva intermedia de alimentación, un alimentador y una chancadora de molienda de rodillos de alta presión (MRAP). Estas chancadoras ejercen una presión muy alta sobre el mineral que pasa a través de ellas y producen una elevada cantidad de finos en el producto. El producto del MRAP es transferido a una sección de tolvas de alimentación del molino de bolas. Las secciones de MRAP están en circuito cerrado, con las zarandas de alimentación al molino de bolas aguas abajo, proporcionando un buen control del tamaño óptimo de partícula para el circuito de molienda. Los gruesos de estas zarandas regresan a la tolva intermedia del MRAP para ser nuevamente triturada.. 1.4.1.4 Proceso de concentrado. Existen cuatro líneas independientes de molienda y cada una consta de una tolva intermedia de alimentación, dos fajas de recuperación, dos zarandas de doble piso, un cajón y una bomba de alimentación para ciclones, una batería de ciclones y un molino de bolas. Cada alimentador descarga en una zaranda vía húmeda donde el mineral finamente triturado es lavado y forma una pulpa que descarga al cajón de alimentación del ciclón. El grueso de la zaranda parcialmente secado es retornado a la tolva intermedia del MRAP.. La pulpa fina de la zaranda es bombeada a la batería de ciclones, en la cual se separa el producto que ira a la flotación (overflow) y el que retornará al molino (underflow). El molino de bolas posee un mecanismo de velocidad variable que controla el tamaño de molienda hasta llegar a un rango menor. Las partículas necesitan ser lo suficientemente finas para lograr la liberación del mineral, pero no deben ser tan finas pues de lo contrario no habrá suficiente material para ampliar el dique para relaves. El producto del molino de bolas descarga en el mismo cajón de. 5.

(20) alimentación del ciclón, así como el fino de la zaranda, y es bombeado a los ciclones para su clasificación por tamaños.. El overflow del ciclón es muestreado y analizado para analizar el tamaño y contenido metálico a medida que fluye hacia la sección de flotación rougher-scavenger. Cada línea de molienda posee una sección de celdas de flotación para la recuperación inicial de los elementos valiosos a partir del mineral molido. Cuando los circuitos de molienda y de flotación rougher-scavenger están directamente conectados se deben operar al mismo tiempo. Un molino no puede operar si su sección rougher correspondiente de flotación no funciona y si un molino de bolas está inoperativo, no habrá operación de su sección de flotación. El concentrado rougher de la primera o dos primeras celdas de la sección, tiene una ley más alta que la del concentrado proveniente de las celdas scavenger posterior y es tratado en forma diferente. Los concentrados rougher combinados de todas las cuatro secciones, son sometidos a remolienda en un molino de medio agitado (“polish mill”) para limpiar las superficies del mineral, y luego es enviado a la etapa final de la flotación cleaner. El concentrado scavenger proveniente de las celdas restantes de la sección, posee una ley baja y necesita más molienda y enriquecimiento que el concentrado rougher. Los concentrados scavenger combinados provenientes de todas las cuatro secciones van a los molinos para su remolienda, donde el tamaño es reducido a aproximadamente 35 µm 80% pasante. Estos molinos son verticales con agitación, los cuales están en circuito cerrado con ciclones para asegurar un tamaño controlado del producto. El concentrado de cobre es espesado a un 54% de sólidos en un espesador de alta capacidad, con la ayuda de un floculante para mejorar la velocidad de sedimentación. Dos tanques grandes con agitación tienen la capacidad para almacenar la producción de un día de concentrado espesado antes de la etapa de filtración.. 6.

(21) Dos filtros prensa, disminuyen el contenido de humedad del concentrado hasta 9%, el cual es adecuado para su embarque. El concentrado filtrado es depositado dentro de un área de almacenamiento cubierta, con una capacidad para una producción de un día y medio.. 7.

(22) 8.

(23) 1.4.2. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA OPERACIÓN MINERA. CHANCADO PRIMARIO. 9.

(24) 10.

(25) CHANCADO SECUNDARIO. 11.

(26) CHANCADO TERCIARIO. 12.

(27) 1.4.3. PROCESO DE CHANCADO EN CERRO VERDE II. 1.4.3.1 Chancado Primario. se encarga de reducir el mineral proveniente de la mina donde cuenta con 2 líneas de procesamiento que se encargara de duplicar la producción a 240.000 tn/día. Chancado primario cuenta con 2 chancadoras giratorias independientes de 60” x 113” y cuenta con 2 equipos adicionales que son 2 martillos hidráulicos que tiene como finalidad fracturar rocas de mayor tamaño y 2 brazos grúa que cumple la función de retirar partes de la chancadora a la hora del mantenimiento.. El mineral fracturado por la chancadora se almacena en 2 tolvas intermedias que es transportado por 2 alimentadores de placas hacia las fajas transportadora formando 2 stock pile uno junto al otro.. 1.4.3.2 Chancado Secundario. La extracción del mineral de los 2 stock pile se realiza mediante 8 aprom feeders y el mineral es transferido sobre las fajas cuya función es alimentar el mineral fresco al circuito de chancado secundario.. El mineral es transportado por fajas a las tolvas de zarandas cada tolva tiene la capacidad de 650 tn cada una, debajo de las tolvas se encuentran 8 feeders que alimentan el mineral a las 8 zarandas de doble deck tipo banana que tiene la función de clasificar el mineral en 2 productos, mineral de bajo tamaño llamado undersize -45 mm que es descargado sobre las fajas y el mineral de gran tamaño llamado oversize +45 mm que es descargado sobre la faja de mineral grueso.. Las fajas del undersize de las tolvas zarandas transportan el mineral hacia las tolvas terciarias descargadas en forma homogénea, las fajas del oversize de las tolvas de las zarandas transportan el mineral hacia las tolvas secundarias descargando a través del shatle head generando una carga uniforme al interior de las 8 tolvas con una capacidad de 700 tn cada una y con un total de 5600 tn , el mineral es extraído de las tolvas a través. 13.

(28) de 8 feeders que son los encargados de alimentar a cada una de las 8 chancadoras mp1250 por. línea, el producto de las chancadoras es. transportado nuevamente a las tolvas de zarandas que permite que el ciclo se a continuo. 1.4.3.3 Chancado Terciario. El mineral del undersize proveniente de las tolvas de zarandas es transportado por 2 fajas que descarga el mineral en las tolvas terciarias de 1800 tn cada una con un total de 14400 tn el mineral es extraído de las tolvas por 8 feeders que alimentan a las fajas alimentadoras que alimentan el mineral a las 8 chancadoras de rodillos HPGRs que se encarga de reducir el mineral y el producto transportarlos por fajas hacia las tolvas de molinos que será distribuido por 2 trippers.. 14.

(29) 1.4.4. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA OPERACIÓN MINERA CERRO VERDE II. 15.

(30) CAPITULO II. REQUERIMIENTOS PARA LA INSTALACIÓN DE REVESTIMIENTOS EN LAS TOLVAS SECUNDARIAS DE CERRO VERDE I.. 2.1. OBJETIVO. Proteger las paredes de la estructura base de las cuatro tolvas, reforzando las paredes con los revestimientos en las paredes de las tolvas. La expectativa es aumentar la vida útil de estos revestimientos reduciendo el tiempo de mantenimiento de 8 a 4 paradas anuales obteniendo resultados de mayor producción.. 2.2. ALCANCE. Retirar los revestimientos desgastados de las tolvas según reporte de medición de espesores realizado por personal de cerro verde y soldar los nuevos revestimientos modificados con talón tipo W126, W202 y tipo 27 en zonas críticas donde el revestimiento alcanza mayor desgaste. 16.

(31) 2.3. UBICACIÓN DE LA INSTALACION DE REVESTIMIENTOS EN CHANCADO SECUNDARIO CERRO VERDE I.. 2.3.1. PLANTA DE CHANCADO SECUNDARIO. Una serie de cuatro tolvas con una capacidad de 800 toneladas cada una, se ubican por encima de cuatro zarandas banana de chancado secundario de doble piso, de 3.5 m x 8 m. Los alimentadores de faja transfieren el mineral desde las tolvas de hacia las zarandas. Cada alimentador está diseñado para transportar 2,528 t/h sobre una faja de 2,134 mm a 0.4 m/s.. Los revestimientos modificados serán instalados en las 4 paredes de las tolvas de gruesos de chancado secundario norte, sur, oeste y este según alcance de cambio de revestimientos realizado por personal de cerro verde. 17.

(32) 2.4. RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL INVOLUCRADO. 2.4.1. RESIDENTE DE OBRA  Es responsabilidad del residente, supervisar el tratamiento, la distribución y cumplimiento del procedimiento, como parte del plan de trabajo al proyecto.  Es responsabilidad del residente, archivar los registros que se generen de la aplicación de este procedimiento, debidamente firmados en señal de aceptación. 2.4.2 SUPERVISOR DE CAMPO  Es el responsable de la coordinación, dirección del trabajo, de cumplir y hacer cumplir las normas de seguridad y el procedimiento respectivo, elaborado para dicha tarea.  Verificar que los trabajadores cumplan con el POE y con los reglamentos internos.  Difundir el procedimiento operacional estándar POE.  Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que se haya dado cumplimiento a la identificación de peligros y evaluación y control de riesgos (IPERC), realizado por los trabajadores en su área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los riesgos.  Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y PETS y usen adecuadamente el equipo de protección personal apropiado para cada tarea.  Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.  Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área a su mando.  Facilitar los primeros auxilios y la evacuación de los trabajadores lesionados o que estén en peligro.  Controlar las energías peligrosas (Bloquear)  Verificar que cumplan los procedimientos de bloqueo de las maquinarias que se encuentren en mantenimiento.. 18.

(33)  Imponer la presencia permanente de un Supervisor (Ingeniero o Técnico) en las labores mineras de alto riesgo, de acuerdo a la evaluación de riesgos.  Es el encargado de solicitar y hacer firmar los permisos de trabajos (PTS) respectivos de todos los trabajos asignados a su cargo.  Es el responsable de coordinar con la Administración de su Unidad el requerimiento de personal, equipos, herramientas y en coordinación con el Supervisor de Seguridad los implementos de Seguridad a usar en sus tareas asignadas por SMCV.. 2.4.3 SUPERVISOR DE SEGURIDAD Y SALUD  Supervisión de la correcta aplicación de las normas, reglas, políticas y procedimientos estándar de seguridad.  Es el responsable de coordinar con el Supervisor y Líderes Mecánicos la correcta elaboración de los permisos de trabajo y aplicación del presente procedimiento. . Es el responsable de inspeccionar las herramientas que estén en buenas condiciones, originales y no hechizas a usar en el trabajo..  Responsable de dar las inducciones de seguridad a todo el personal antes que se realicen los trabajos.  Es el encargado de monitorear el área de trabajo.  Responsable de la inducción y supervisión del uso correcto de los equipos de protección personal y herramientas necesarios para las tareas asignadas.  Tiene la obligación de detener el trabajo cuando esté presente una variación en el procedimiento o acto inseguro.. 2.4.4 LIDER MECÁNICO  Responsable de supervisar los trabajos asignados, reportar algún incidente y alcanzar un informe al Supervisor Mecánico de las tareas que realizo.  Responsable de dirigir al grupo asignado, apoyarlo y facilitarle las herramientas y/o materiales que necesiten para el buen desarrollo de las tareas. 19.

(34)  Cumplir las normas internas y estándares de trabajo seguro.  Hacer participar a todo el personal en la elaboración del ARO.  Capacitar y controlar que todo el personal conozca los riesgos potenciales existentes en dicha labor y sus medidas de control. . Inspeccionar las herramientas antes de trabajar, que estén en buenas condiciones, originales, no puede usar herramientas hechizas en el trabajo.. 2.4.5 PERSONAL TÉCNICO  Es responsable por su propia seguridad y la de sus compañeros de hacer cumplir con todas las normas, reglas, políticas y procedimientos realizados para dicha labor que va a realizar.  Cumplir con los estándares, PETS y prácticas de trabajo seguro establecido dentro del sistema de gestión de seguridad y salud.  Utilizar correctamente las máquinas, equipos, herramientas y unidades de transporte.  Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad establecidos.  No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas, ni introducir dichos productos a estos lugares. En caso se evidencie el uso de dichas sustancias en uno o más trabajadores, se le realizara un examen toxicológico y/o de alcoholemia. . Es el responsable de inspeccionar las herramientas que estén en buenas condiciones, para usar en el trabajo.. 2.4.6 VIGIA DE TRABAJO EN CALIENTE:  Antes de iniciar el trabajo, asegurarse que los sistemas de alarma y combate de incendio se encuentran operativos.  Realiza la vigilancia después de terminado el trabajo (30 y 60 minutos).  Reconoce los riesgos potenciales del trabajo en caliente.  Solicita el cierre del permiso una vez concluida la vigilancia post – trabajo.. 20.

(35)  Vigila el área donde se realiza el trabajo en caliente.  Ayuda a asegurar la contención de chispas y escorias resultantes del trabajo.  Mantiene en las proximidades del trabajo extintores operativos y cargados.  Conoce el procedimiento de emergencias.  Conoce la ubicación de los sistemas de alarma y combate de incendios.  Dar aviso de inmediato por los medios disponibles.  En caso de amago de incendio intentar controlar el fuego; con un extintor.  Bajo un incendio declarado, esperar la llegada de la brigada de emergencia.  Uso de los implementos de seguridad. 2.4.7 VIGIA DE ESPACIO CONFINADO:  Mantener un conteo exacto de todos los trabajadores que estén en el espacio confinado.  Conocer el procedimiento de Emergencias.  Reconocer los riesgos potenciales de un espacio confinado.  Mantener comunicación con los trabajadores.  Monitorear las actividades y trabajos dentro y fuera del espacio confinado.  Activar el procedimiento de emergencias tan pronto considere que hay una.  Permanecer fuera del espacio confinado como un observador y nunca entrar al mismo.  Uso de los implementos de seguridad.. 21.

(36) 2.5. REQUERIMIENTOS PARA ESTA OPERACIÓN. 2.5.1. REQUERIMIENTOS DE PERMISOS. 2.5.1.1. Procedimiento operacional estándar POE. Antes de iniciar la instalación de refuerzos se debe contar con el procedimiento operacional estándar POE aprobado por el área de seguridad de cerro verde, después de ser aprobado el POE se dará inicio al trabajo inicio de labores:. Se realizará la charla de cinco minutos, donde se analizará, posibles situaciones de riesgo que puedan llevar a un accidente el supervisor a cargo del trabajo analiza el trabajo y comenta los riesgos y las medidas de control que aplican.. Se realizará la difusión del procedimiento operacional estándar e IPERC “INSTALACION. DE. REVESTIMIENTOS. EN. TOLVA. CHANCADO. SECUNDARIO”.. El personal involucrado se reunirá para planificar las actividades y distribuir las funciones de cada participante en el desarrollo del trabajo, se analizará y evaluará las posibles situaciones de riesgo generadas y se tomará las medidas de control para eliminar y/o minimizar el riesgo.. Se realizará el llenado del ARO por el líder mecánico y los involucrados donde se identificará todos los peligros y riegos y se tomará y plasmará las medidas de control. El presente documento será aprobado por el supervisor. 2.5.1.2. Permisos para realizar el trabajo. Antes de la ejecución del trabajo se realizará el llenado de los siguientes permisos:. 22.

(37)  Se realizará el llenado del permiso de trabajo seguro PTS.  Se realizará el llenado del trabajo en altura.  Se realizará el llenado del trabajo en caliente.  Se realizará el llenado del trabajo de espacio confiando.  Se realizará el llenado del permiso de open hole (cuando las compuertas de la tolva se encuentren abiertas).  Se realizará el llenado del ARO.. Para la autorización del PTS (permiso de trabajo seguro) se solicita el V°B° con las firmas de los Supervisores de SMCV:  Administrador de Contrato.  Supervisor de operaciones.  Supervisor del área o supervisor mecánico encargado del área. 2.5.2. REQUERIMIENTO DE PERSONAL POR TOLVA. ITEM. PERSONAL. CANTIDAD. 1. Supervisor. 1. 2. Supervisor de seguridad.. 1. 3. Líder mecánico.. 1. 4. Soldador.. 4. 5. Mecánico.. 9. 6. Vigía de espacio confinado.. 1. 7. Vigía de trabajo en caliente.. 1. 23.

(38) 2.5.3. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS, MAQUINAS Y HERRAMIENTAS. ITEN. DESCRIPCION DE EQUIPOS. CANTIDAD. 01. Analizador de gases.. 01 Unid.. 02. Combi para traslado de personal.. 01 Unid.. 03. Camioneta para traslado de herramientas y materiales.. 01 Unid.. ITEM. DECRIPCION DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS. CANTIDAD. 01. Cincel neumático.. 02 Unid.. 02. Pulpo eléctrico.. 02 Unid.. 03. Acumulador de aire.. 01 Unid.. 04. Máquinas de soldar proceso FCAW. 04 Unid.. 05. Manguera de aire de 3/4" x 10 m.. 08 Unid.. 06. Escalera de 10 m.. 02 Unid.. 07. Escalera de 3 m.. 02 Unid.. 08. Cincel. 04 Unid.. 09. Comba de 4 lb. 04 Unid.. 10. Amoladora de 7".. 02 Unid.. 11. Amoladora de 4.5”.. 02 Unid.. 12. Luminaria de 500w.. 08 Unid.. 13. Material rachet con encastre de 3/4".. 04 Unid.. 14. Dado de 3/4" con encaste de 3/4".. 04 Unid.. 15. Dado de 15/16" con encaste de 3/4".. 04 Unid.. 16. Dado de 9/16" con encaste de 3/4".. 04 Unid.. 17. Pistolas de impacto de 3/4".. 04 Unid.. 18. Retráctil de 12 m acerado.. 04 Unid.. 19. Soga de 1/2”.. 04 Unid.. 20. Cable acerado de 1/2" x 6 m.. 04 Unid.. 21. Extintor de 9kg.. 03 Unid.. 22. Manta ignifuga. 02 Unid.. 2.5.4. REQUERIMIENTO DE CONSUMIBLES. ITEM. CONSUMIBLES. CANTIDAD. 1. ALAMBRE EXATUB. 18. 2. BOTELLAS DE CO2. 04. 3. DISCO DE CORTE. 06. 4. DISCO DE DESBASTE. 06. 5. PUNTAS DE CONTACTO. 16. 6. DIFUSORES. 08. 7. LUNAS DE CARETA SOLDAR. 16. 24.

(39) 2.5.5. REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL EPPS. ITEM. DESCRIPCION. CANTIDAD. 01. Casco de Protección.. 18 Unid.. 02. Guantes de Cuero Mecánicos.. 18 Pares. 03. Zapatos de seguridad.. 18 Pares. 04. Mascarilla o respiradores siliconados.. 18 Unid.. 05. Filtros para gases y vapores orgánicos.. 18 Pares. 06. Filtros para material partículado N95. 14 Pares. 07. Filtros para humos metálicos. 10 Pares. 08. Respirador descartable 8210(N95).. 06 Unid.. 09. Lentes de seguridad.. 18 Unid.. 10. Protectores de oídos (tapón de oído).. 18 Unid.. 11. Guantes de soldador. 04 Pares. 12. Ropa de trabajo para soldador de cuero (casaca, pantalón, escarpines).. 06 Unid.. 13. Arnés de soldador.. 04 Unid.. 14. Línea de vida acerada de doble ramal con absorvedor de impacto.. 04 Unid.. 15. Arnés mecánico.. 07 Unid.. 16. Línea de vida mecánica de doble ramal con absorvedor de impacto.. 07 Unid.. 17. Mascara de soldar.. 06 Unid.. 18. Careta facial.. 04 Unid.. 19. Barbiquejo.. 14 Unid.. 20. Casaca y pantalón de trabajo.. 14 Unid.. 21. Protector metatarsal.. 08 Unid.. 22. Línea retráctil acerada 10 m.. 02 Unid.. 25.

(40) CAPITULO III. PREPARACION E INSTALACIÓN DE REVESTIMIENTOS CON UN PROCESO DE SOLDADURA FCAW EN LAS TOLVAS SECUNDARIAS DE CERRO VERDE I.. la preparación e instalación de los revestimientos cumplirán la función de refuerzos y dar más tiempo de vida a dichos revestimientos con una sola finalidad que es de proteger la estructura base de las tolvas y así evitando fugas de carga de mineral. Estas mejoras se realizaron en 18 meses tanto en paradas generales y paradas de línea. 3.1. IDENTIFICACION DEL TRABAJO A REALIZAR. Primero realizaremos la identificación del tipo de trabajo a realizar, estas mejoras en las tolvas secundarias se realizarán cumpliendo un procedimiento y estándares para la seguridad del personal.. Al intervenir las tolvas se debe tomar en cuenta el bloqueo de energías peligrosas ya que aguas arriba se encuentra la faja 14 y el tripper 03 que alimenta el mineral grueso a las tolvas y aguas abajo se encuentra las zarandas y las chancadoras, es por ello que es necesario bloquear todos estos equipos para que el personal que intervenga este seguro al realizar este trabajo.. 26.

(41) Se considera también que este trabajo se realiza dentro de un espacio confinado, por lo que considera un trabajo de alto riesgo, siguiendo así los estándares de trabajo seguro ya que el personal podría asfixiarse y perder el conocimiento dentro del espacio confinado es por ello que debe considerarse un permiso de trabajo en espacios confinado donde todos los trabajadores implicados deben de tener un curso de trabajo en confinado.. Este trabajo implica trabajos con llama abierta por el soldeo y esmerilado a realizarse y así haya la probabilidad de incendio de la faja del alimentador ya que se trabaja encima de dicha faja, ante esta situación se considera un trabajo en caliente que es considerado como un trabajo de alto riesgo por ello se debe considerar un permiso de trabajo en caliente en donde todos los trabajadores implicados deben de tener un curso de trabajo en caliente. 3.2. PLANIFICACION DEL TRABAJO. Al realizar esta operación se debe considerar la presencia de energías peligrosas, por lo tanto, no se debe proceder a intervenir el equipo hasta que no se haya tomado las medidas correspondientes para eliminar o controlar todo peligro y exposición a estas energías peligrosas.. Para intervenir las tolvas secundarias en el día de la parada se debe seguir una serie de secuencias que son: . POE aprobado. . PTS firmado con el VB del administrador de contrato y supervisor de operaciones por parte de cerro verde. . Llenado del ARO, trabajo en caliente, trabajo en confinado y trabajo en altura.. . Realizar el bloqueo de los equipos aguas arriba y aguas abajo.. 27.

(42) 3.2.1. PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO DE ENERGIAS PELIGROSAS (LOTOTO). OBJETIVO: Controlar las energías peligrosas, donde la energización inesperada y su liberación sin control pueden causar daños fatales.. 1.. Identificar las fuentes de energía. 2.. Obtener el permiso de bloqueo. 3.. Aislar las fuentes de energía. 4.. Bloquear el dispositivo de aislamiento. 5.. Prueba y verificación de energía. 6.. Eliminar las energías acumuladas. 7.. Colocar tarjetas y candados. El personal antes de ingresar al equipo deberá bloquear los equipos inspeccionando la tarjeta de auditoría y verificando que dentro de la caja de bloqueo se encuentren los siguientes equipos.. Bloqueo de Equipo en parada de planta general:. El personal antes de ingresar a los equipos deberá realizar el bloqueo de los equipos inspeccionando la tarjeta de auditoría y verificando que dentro de la caja de bloqueo se encuentren los siguientes equipos bloqueados: . FAJA (CV: 14).. . TRIPER 03 (traslación).. . FEEDER (FE: 21-22-23-24) según línea a trabajar.. . MAGNETO (MG: 21-22-23-24) según línea a trabajar.. . ZARANDA (SC: 21-22-23-24) según línea a trabajar.. . CHANCADORA (CR: 21-22-23-24) según línea a trabajar.. . COLECTOR DE POLVO (21- 22- 23-24) según línea a trabajar.. 28.

(43) 3.3. IDENTIFICACION DE ZONAS DE DESGASTE EN TOLVAS. ZONA A: es la zona más crítica ya que se realiza el mayor desgaste debido a que sufre un gran impacto y abrasión y es el lugar donde se realiza el reforzamiento. ZONA B: es la zona donde se realiza el mayor desgaste solo por abrasión. ZONA C: es la zona donde se realiza un menor desgaste por abrasión . Pared posterior y frontal de las tolvas lado norte y lado sur son paredes de 90°. 29.

(44) . Paredes laterales de las tolvas lado oeste y este tienen una i. 30.

(45) . Paredes superiores de las tolvas lado norte y sur son paredes de 90°. 31.

(46) 3.4. REPORTE DE MEDICION DE REVESTIMIENTOS EN TOLVAS. La medición de espesores de los revestimientos en las diferentes tolvas se efectúa según las zonas críticas de acuerdo a su desgaste teniendo en cuenta 3 zonas. 3.4.1 DATOS GENERALES DE LA INSPECCION. 1. tema: medición de espesores de revestimientos en tolva 023 2. propósito de la inspección: medir los espesores de los revestimientos de desgaste en la tolva 023 con transductor de ultra sonido e identificar los liners desgastados.. Revestimiento Plancha base. f transductor. VISTA DE PERFIL. 3.. Lugar: chancado secundario. 4.. Instrumentos utilizados: transductor ultra sonido marca: OLYMPUS modelo: 45MG.. 5.. Transductor: M102 1 MHz, 1” de diámetro. 6. Estándar de referencia: ASTM E114-95 - 2001 “ultrasonic pulse-echo straight-beam examination by the contac method”. 32.

(47) 3.4.2 RESUMEN DE LA INSPECCION. La cantidad de revestimientos medidos:. Revestimientos críticos a cambiar NORTE OESTE. SUR 35. ESTE. TOTAL DE REVESTIMIENTOS MEDIDOS. 35. Lado oeste. ESPESOR (mm) Nivel 20% >40 30-40 20-30 <20. 33.

(48) Pared de tolva lado oeste. 3.5. RENDIMIENTO. DE REVESTIMIENTOS EN DIFERENTES ZONAS SIN. REFUERZO. El rendimiento de los revestimientos varía de acuerdo a las diferentes 3 zonas que se considera en las tolvas ya que en diferentes zonas hay diferente desgaste.. Desgaste abrasivo en tolvas: el desgaste de los revestimientos se da por un proceso de abrasión donde el material es desprendido de la superficie que se encuentra en contacto con el mineral grueso que son partículas duras, de una superficie que es deslizada contra otra, la perdida de material en el revestimiento es un proceso lento pero estable y continuo. este desgaste depende mucho de la especificación de la composición química, características mecánicas y dureza del revestimiento empleado.. Tiempo de duración. Zona A. Zona B. Zona C. Revestimiento sin refuerzo. 4 meses. 6 meses. 12 meses. Revestimiento con refuerzo. 9 meses. 15 meses. 30 meses. 34.

(49) 3.6. INSTALACION DE LOS REVESTIMIENTOS EN TOLVAS. 3.6.1. PREPARACION. DE. LOS. REVESTIMIENTOS. EN. TALLER. DE. SOLDADURA TIPO W126 Y W111. Debido a que no se cuenta con mucho tiempo en las paradas generales (aprox. 36 hrs.) para poder instalar una buena cantidad de los revestimientos modificados se tomó por conveniente la opción de soldar los refuerzos en los revestimientos en el taller de soldadura ganando tiempo.. Revestimientos sin refuerzo. En la gráfica 1 se observa el revestimiento W126 común sin refuerzo y desgastado instalado en tolvas. En la gráfica 2 se observa los revestimientos con sus 3 refuerzos soldados. 1 2. 35.

(50) En el taller de soldadura se soldarán los refuerzos con un proceso de soldadura FCAW y será trasladado por un camión al punto.. Peso de los revestimientos: uno de los problemas de soldar los refuerzos en el taller es el peso de los revestimientos, ya que para trasladarlos y soldar en las tolvas se hará un poco complicado por el peso ya que una mala desconcentración podría ocasionar fácilmente una fractura en cualquier parte del cuerpo del personal.. Peso del W126: cada refuerzo pesa 9 kg y los 3 refuerzos harían 27 kg y más el revestimiento principal que pesa 43.3 haría un total de 70.3 kg.. Peso del W111: este revestimiento pesa 43 kg más su refuerzo que pesa 12 kg haría un total 55 kg. 3.6.2. INGRESO A LA TOLVA POR EL FEEDER:. Si el nivel de la tolva es de 0%, el ingreso se realizará por las compuertas del feeder previo a la inspección realizada por la ventana de la tolva, se instalará escalera de acceso a la misma, se colocará una eslinga a la viga superior con un grillete ¾” se colocará una línea retráctil acerada de 6 m para ingreso y salida del personal a intervenir el feeder. Anclado en la línea se retirará las tapas existentes en el ingreso al feeder serán abiertas utilizando dos llaves mixtas de 15/16” y una pata de cabra y serán bajadas al nivel inferior con una soga de ½”, o amarradas al costado de las compuertas. 36.

(51) 3.6.3. PREPARACION. DE. MAQUINAS. DE. SOLDAR. EQUIPOS. Y. HERRAMIENTAS. 1. Demarcación y preparación del área de trabajo: se realizará la demarcación de toda el área de trabajo con cinta de color amarilla, el prohíbe el ingreso de personal ajeno al trabajo. 2. Instalación de máquinas de soldar con sus botellas de CO2: conectaremos 1 distribuidor eléctrico a una línea de energía 440V y de este distribuidor abastecerá de energía a 4 máquinas de soldar de proceso FCAW. 3. Colocaremos la tenaza a tierra no más de 3 metros para evitar corto circuitos y no causar desviaciones de arco. 4. Instalaremos las botellas de CO2 con sus manómetros, válvulas y mangueras desde el nivel inferior hasta la maleta. 5. Una vez realizado la limpieza de las tolvas en su interior, se procede a ingresar los equipos, herramientas, cables de las máquinas y mangueras de CO2 por la compuerta del feeder. 6. Los cables de energía 220V se ingresará por el feeder sin exponer a los bordes afilados, impactos, aprisionamientos ya que producirían una descarga de energía. Estos cables de energía 220V alimentaran energía a las amoladoras y a las luminarias.. 37.

(52) 3.6.4. RETIRO E INSTALACION DE REVESTIMIENTOS MODIFICADOS EN LA TOLVA. Para el retiro de los revestimientos se tomará en cuenta el alcance proporcionado por parte de cerro verde que es el reporte de medición donde se retiraran los revestimientos menores de 20 mm de espesor una vez identificado se procederá por su retiro.. 3.6.4.1. Retiro de los diferentes revestimientos:. Aquí podemos señalar que el desarrollo del trabajo se realiza en 3 actividades de forma ordenada: -. Limpieza del interior de las tolvas.. -. Retiro de los pernos y puntos de sujeción.. -. Retiro de los revestimientos.. . Limpieza del interior de las tolvas.. Previamente se realiza una limpieza de material remanente, existentes en la superficie de los revestimientos (mineral apelmazado) que van a dificultar la remoción de los revestimientos. Esto se realiza provisto de una línea de aire a gran presión que hará que el mineral caiga a la parte inferior de la tolva. . Retiro de los pernos y puntos de sujeción.. Se realiza el desajuste de los pernos que sujetan al revestimiento por la parte externa de la tolva con una pistola neumática de ¾. . Retiro de los revestimientos.. Una vez realizado el retiro de los pernos de sujeción se realiza el desplegado. entre. revestimiento. y. plancha. metálica. empleando. desarmadores y pata de cabras y así consecutivamente se retirarán todos los revestimientos críticos menores de 20 mm.. 38.

(53) Esta operación de retiro e instalación de revestimientos se convierte en un trabajo de alto riesgo.. Se realiza en espacio confinado que podría producir sofocación, trabajo en caliente que podría producir quemaduras en el personal o incendio de la faja y trabajo en altura que podría ocasionar una caída a desnivel. . EL vigía de trabajos en caliente verificara la zona donde se realizar el trabajo en caliente protegiendo el material que se pueda encender en la zona con una manta ignifuga.. . El soldador procederá al corte de los pernos y/o cordones de soldadura de sujeción de los diferentes revestimientos gastados a reemplazar utilizando soldadura chamfer-cord de 5/32”. (Vigía de trabajo en caliente estará pendiente de esta tarea y alertará a todos los involucrados sobre posibles riesgos).. El mecánico a cargo procederá al retiro de los revestimientos sosteniendo con dos punzones tipo guiadores en los agujeros del revestimientos, para cuando este caiga sea sostenido, otro mecánico palanqueara el revestimientos con pata de cabra y si fuese necesario aplicara un golpe con bombo de 12 lb en la parte central del revestimientos una vez retirado se colocara una herramienta mecánica en forma de “Y” con grillete y soga de ½”, para ser trasladado hasta la parte exterior zona señalizada para almacenamiento de revestimientos temporal. (NO REALIZAR GOLPES A LAS ESQUINAS DEL LINER, PARA EVITAR QUE SE ROMPA Y PROYECTE UNA ESQUIRLA) PERSONAL CON EPP ADEACUADOS CARETA FACIAL ROPA DE CUERO.. 39.

(54) Para evitar lesiones al personal o a los equipos se considerarán las siguientes medidas de control: . Indicar al personal de no exponer las manos y cualquier parte del cuerpo a la línea de fuego.. . Difundir el correcto levantamiento de materiales verificando el SSOst0033 Estándar de Ergonomía, levante no mayor a 25 Kg/persona.. . Área ordenada.. . El vigía de trabajo en caliente deberá permanecer en todo momento durante el proceso de soldadura apoyando al soldador.. . El soldador que va soldar debe contar con su ropa de cuero completo para evitar cualquier tipo de quemaduras.. 3.6.4.2. Ingreso y salida de materiales por ventana de feeder:. Un mecánico subirá por la escalera previa inspección y que este amarrada, anclado con línea retráctil se posicionara en la compuerta del feeder, e instalará la eslinga con grillete y con sus poleas para trasladar los revestimientos para subir y bajarlos, este estará anclado en la oreja instalada con una línea retráctil y trasladara los revestimientos con una soga ½” en las poleas (aparejo diferencial).. Para ingresar y retirar el revestimiento en el interior de la tolva. Se colocará una herramienta mecánica en forma de “Y” con grillete y soga de ½”, en el revestimiento a retirar para ser trasladado hasta la parte exterior zona señalizada para almacenamiento de materiales temporal.. Como los revestimientos tipo W126 Y W111 no tienen para colocar su perno se izará con una canastilla metálica fabricada exclusivamente para este uso. 40.

(55) Para realizar el retiro de los revestimientos será difícil de retirarlos ya que se encuentran a una altura aproximada de 2 mts para ello se fabricó plataformas que nos ayudaran a llegar al nivel de trabajo teniendo estas que armarlas en el interior de las tolvas.. Retiro de revestimientos soldables menores de 20mm. Retiro de revestimientos empernados menores de 20mm. 41.

(56) Armado de plataforma metálica. En la figuran se muestra como el soldador y el mecánico retiran los revestimientos desgastados.. 3.6.4.3. Instalación de los revestimientos con sus refuerzos tipo W126 Y W111. Después de haber realizado el retiro de los revestimientos críticos se procederá el ingreso de los revestimientos de forma ordenada. Personal mecánico subirán a la plataforma de trabajo por una escalera amarrada o sujetada por otro mecánico hasta que lleguen a la plataforma y estén anclados con arnés y línea de vida en orejas empernadas a la pare de la tolva.. Posicionaran otra oreja empernada para colocar el gancho de las poleas y poder recibir los revestimientos que son trasladados desde la parte inferior por un mecánico quien será el encargado manipular estas poleas que apoyados con una herramienta mecánica tipo “y” y con soga de ½” será trasladado hasta la parte de la plataforma, el mecánico posicionado en la plataforma recibirá el revestimiento que lo jalara o guiara hasta su posición de la plataforma, luego retirara el perno de la herramienta tipo “y” y comunicara al mecánico de la parte inferior para su traslado del siguiente revestimiento.. 42.

(57) Esta oreja empernada nos servirá para que el soldador se ancle como también para anclar la polea y subir los revestimientos. En caso de instalar revestimientos soldables (octógonos), estos serán trasladados con canastillas certificadas, o con orejas de ½” certificadas soldadas al revestimiento con soldadura, en estas orejas se colocarán grilletes de ½” y amarrada con soga de ½” tanto para traslado como para montaje y solo será retirará cuando este revestimiento octógono sea apuntalado en la pared de la tolva.. Cuando el revestimiento soldable tipo W126 Y W111 con refuerzo estén en su punto el soldador procederá a soldar las 4 esquinas de 50 mm con un cateto de aproximadamente 12 mm. 43.

(58) LINERS TIPO W126 con refuerzo. 44.

(59) ANTES pared de tolva sin refuerzo. DESPUES pared de la tolva con refuerzo. 45.

(60) 3.6.4.4. Retiro de materiales del interior de la tolva. Dos Mecánicos de la parte interior del chute trasladaran los liners con una herramienta mecánica en forma de “Y” con grillete y soga de ½”, en los agujeros del liner a retirar para ser trasladado con poleas. Luego coordinaran con dos mecánicos de la parte exterior quien apoyados con las poleas jalando la soga ½” trasladaran los liners hasta la parte exterior y llevarlos a una zona demarcada para su almacenamiento temporal.. 3.6.5. DESBLOQUEO DEL EQUIPO. Después de realizar el trabajo todo el personal procederá a realizar el desbloqueo de los equipos.. ORDEN Y LIMPIEZA.. Se realiza en forma constante (antes durante y después del trabajo) donde se retira todos los desperdicios y se almacenan en una bolsa para su desecho posterior.. Los revestimientos usados se trasladarán con cuidado al camión para poder enviarlo a la chatarra. . Postura adecuada.. . Carga máx. por persona 25 Kg.. CONCLUSIONES las mejoras realizadas en las 4 tolvas de chancado secundario de cerro verde 1 se realizaron durante dos años según la programación de paradas generales y de línea 8 veces al año. Gracias a estas mejoras se está optimizando los equipos con paradas mucho más prolongadas obteniendo grandes ahorros que se reflejan en ganancias. 46.

(61) CAPITULO IV. PREPARACION E INSTALACION DE REFUERZOS LINERS TIPO W202 Y TIPO 27 EN LAS TOLVAS SECUNDARIAS DE AMPLIACION CERRO VERDE II.. 4.1. OBJETIVO. Proteger las zonas críticas de las paredes laterales, los resbalones y las vigas de las Tolvas Secundarias para aumentar su vida útil y reducir los tiempos de mantenimiento. 4.2. ANTECEDENTES. Los resbalones de las Tolvas Secundarias a pesar de estar cubiertas con revestimientos tendrán un desgaste acelerado, por lo que es necesario añadir una protección adicional para aumentar la vida útil de los revestimientos. Por ello se propone soldar refuerzos sobre los liners de las paredes laterales, resbalones y las vigas transversales de los tabiques como protección.. Nuestro plan de mantenimiento con las mejoras implementadas prevé tener 4 paradas al año para inspeccionar, cambiar algunos liners y reparaciones menores en las tolvas. Sin embargo, si la mejora no se realiza se tendría que. 47.

(62) trabajar al igual que en la etapa de inicio de C1: 8 a 10 Paradas al año con duraciones de 24 horas para cambiar 80 liners en cada una de las 8 tolvas.. Este servicio requiere de una cantidad de personal considerable para poder trabajar en las 8 Tolvas Secundarias en el menor tiempo posible. Así mismo es necesario contar con los equipos máquinas y herramientas en la magnitud antes mencionada.. 4.3. DESCRIPCION DEL SERVICIO. Instalar Liners Fundidos W202T y Tipo 27 como refuerzos sobre las paredes laterales, resbalones y sobre las Vigas transversales del tabique.. El servicio consiste en soldar liners fundidos Tipo W202T ASTM A - 487 de 500 HBN, como refuerzo y protección sobre las paredes laterales que se encuentran desprotegidas según las especificaciones de planos de las Tolvas Secundarias. Así mismo se deberá soldar liners fundidos Tipo 27 A -217 de 500 HBN, como refuerzo y protección sobre los resbalones y sobre las vigas transversales que se encuentran sobre los tabiques. El servicio se realizará teniendo en cuenta los planos entregados por SMCV y las respectivas especificaciones de soldadura requeridas.. El servicio debe incluir los días de previos y limpieza necesarios para cumplir efectivamente con el servicio.. Condiciones especiales: El plazo de ejecución es de 60 días calendario.. ¿Dónde?, El servicio se realizará en las Tolvas Secundarias de C2: BN21, BN22, BN23, BN24, BN25, BN66, BN27, Y BN28. ¿Qué equipos y recursos? El contratista deberá contar con Camión Grúa para el traslado de los liners desde el Almacén #1 y/o #2 de C1 hasta las Tovas Secundarias de C2 donde se realizará el servicio.. 48.

(63) 4.4. REQUERIMIENTOS PARA ESTA OPERACIÓN. 4.4.1. REQUERIMIENTOS DE PERMISOS. Procedimiento operacional estándar POE. Antes de iniciar la instalación de refuerzos se debe contar con el procedimiento operacional estándar POE aprobado por el área de seguridad de cerro verde y SMI dueño del proyecto cerro verde II después de ser aprobado el POE se dará inicio al trabajo. INCIO DE LABORES:. Se realizará la charla de cinco minutos, donde se analizará, posibles situaciones de riesgo que puedan llevar a un accidente el supervisor a cargo del trabajo analiza el trabajo y comenta los riesgos y las medidas de control que aplican.. Se realizará la difusión del procedimiento operacional estándar e IPERC “INSTALACION. DE. REFUERZOS. EN. TOLVA. CHANCADO. SECUNDARIO CERRO VERDE II”.. El personal involucrado se reunirá para planificar las actividades y distribuir las funciones de cada participante en el desarrollo del trabajo, se analizará y evaluará las posibles situaciones de riesgo generadas y se tomará las medidas de control para eliminar y/o minimizar el riesgo.. Se realizará el llenado del ARO por el líder mecánico y los involucrados donde se identificará todos los peligros y riegos y se tomará y plasmará las medidas de control. El presente documento será aprobado por el supervisor.. Permisos para realizar el trabajo antes de la ejecución del trabajo se realizará el llenado de los siguientes permisos:. 49.

(64) • Se realizará el llenado del permiso de trabajo seguro PTS. • Se realizará el llenado del trabajo en altura. • Se realizará el llenado del trabajo en caliente. • Se realizará el llenado del trabajo de espacio confiando. • Se realizará el llenado de permiso de izaje. • Se realizará el llenado del ARO.. Para la autorización del PTS (permiso de trabajo seguro) se solicita el V°B° con las firmas de los Supervisores de SMCV: • Administrador de Contrato. • Supervisor de operaciones. • Supervisor del área o supervisor mecánico encargado del área. 4.4.2. REQUERIMIENTO DE PERSONAL POR TURNO. ITEM. PERSONAL. CANTIDAD. 1. Supervisor. 02. 2. Supervisor de seguridad.. 01. 3. Líder mecánico.. 02. 4. Soldador.. 08. 5. Mecánico.. 18. 6. Vigía de espacio confinado.. 01. 7. Vigía de trabajo en caliente.. 02. 8. conductores. 02. 4.4.3. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS, MAQUINAS Y HERRAMIENTAS. ITEN. DESCRIPCION DE EQUIPOS. CANTIDAD. 01. Analizador de gases.. 01 Unid.. 02. bus para traslado de personal.. 01 Unid.. 03. Camioneta para traslado de herramientas y materiales.. 01 Unid.. 50.

(65) ITEM. DECRIPCION DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS. CANTIDAD. 01. Generadores de 110 KV. 02 Unid.. 02. Pulpo eléctrico.. 06 Unid.. 03. Extensiones eléctricas 440 v. 04 Unid.. 04. Máquinas de soldar proceso FCAW. 10 Unid.. 05. Retráctil de 12 m acerado.. 08 Unid.. 06. Escalera de 10 m.. 02 Unid.. 07. Escalera de 3 m.. 02 Unid.. 08. Cincel. 16 Unid.. 09. Comba de 4 lb. 16 Unid.. 10. Amoladora de 7".. 04 Unid.. 11. Amoladora de 4.5”.. 10 Unid.. 12. Luminaria de 500 w.. 16 Unid.. 13. Soga de 1/2”.. 04 Unid.. 14. Cable acerado de 1/2" x 6 m.. 04 Unid.. 15. Extintor de 9 kg.. 06 Unid.. 16. Manta ignifuga. 08 Unid.. 4.4.4. REQUERIMIENTO DE CONSUMIBLES. ITEM. CONSUMIBLES. 1. Alambre exatub. 2. Botellas de CO2. 3. Disco de corte. 4. Disco de desbaste. 5. Puntas de contacto. 6. Difusores. 7. Lunas de careta soldar. CANTIDAD. 51.

(66) 4.4.5. REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL EPPS. ITEM. DESCRIPCION. CANTIDAD. 01. Casco de Protección.. 36 Unid.. 02. Guantes de Cuero Mecánicos.. 28 Pares. 03. Zapatos de seguridad.. 36 Pares. 04. Mascarilla o respiradores siliconados.. 36 Unid.. 05. Filtros para gases y vapores orgánicos.. 36 Pares. 06. Filtros para material particulado N95. 14 Pares. 07. Filtros para humos metálicos. 36 Pares. 08. Respirador descartable 8210 (N95).. 06 Unid.. 09. Lentes de seguridad.. 36 Unid.. 10. Protectores de oídos (tapón de oído).. 36 Unid.. 11. Guantes de soldador. 08 Pares. 12. Ropa de trabajo para soldador de cuero (casaca, pantalón, escarpines).. 16 Unid.. 13. Arnés de soldador.. 30 Unid.. 14. Línea de vida acerada de doble ramal con absorvedor de impacto.. 12 Unid.. 15. Arnés mecánico.. 30 Unid.. 16. Línea de vida mecánica de doble ramal con absorvedor de impacto.. 24 Unid.. 17. Mascara de soldar.. 08 Unid.. 18. Careta facial.. 08 Unid.. 19. Barbiquejo.. 36 Unid.. 20. Casaca y pantalón de trabajo.. 36 Unid.. 21. Protector metatarsal.. 08 Unid.. 22. Línea retráctil acerada 10m.. 08 Unid.. 52.

(67) 4.5, UBICACIÓN DE LA INSTALACION DE REVESTIMIENTOS EN CHANCADO SECUNDARIO CERRO VERDE II.. 4.5.1 PLANTA DE CHANCADO SECUNDARIO CERRO VERDE II. Los feeder son los encargados de alimentar a cada una de las 8 chancadoras mp1250 por línea, el producto de las chancadoras es transportado nuevamente a las tolvas de zarandas que permite que el ciclo se a continuo.. Los refuerzos tipo 27 se instalarán en los tabiques de las tolvas y el chute de alimentación al feeder.. El tipo W202 se instalarán en la paredes norte y sur de las tolvas.. 53.

(68) 4.5.2. UBICACIÓN DE LOS LINERS EN LAS PAREDES DE LAS TOLVAS Y CHUTE DEL FEEDER. 54.

(69) 4.5.3. UBICACIÓN DE LOS LINERS EN LOS TABIQUES DE LAS TOLVAS. 55.

(70) 4.6. SOLDEO DE ARCO CON ALAMBRE TUBULAR / PROCESO FCAW. 4.6.1. SOLDADURA. Define la soldadura como un proceso de unión de materiales en el cual se funden las superficies de contacto de dos (o más) partes mediante la aplicación conveniente de calor o presión. La integración de las partes que se unen mediante soldadura se denomina un ensamble soldado.. Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por calor, sin aplicar presión; otros, mediante una combinación de calor y presión; y algunos más únicamente por presión, sin aportar calor externo. En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar la fusión. La soldadura se asocia por lo regular con partes metálicas, pero el proceso también se usa para unir plásticos.. La soldadura proporciona una unión permanente, en donde las partes soldadas se vuelven una sola unidad. La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales, si se usa un metal de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a los materiales originales y se emplean las técnicas de soldadura adecuadas.. En general, la soldadura es la forma más económica de unir componentes, en términos de uso de materiales y costos de fabricación. 4.6.2. PROCESO FLUX CORED ARC WELDING (FCAW). El proceso Flux Cored Arc Welding (FCAW) se define como un método de soldeo por arco eléctrico con o sin protección de gas, donde el calor necesario es generado por un arco eléctrico que se establece entre un electrodo consumible y el metal que se va a soldar.. También describe al electrodo como un alambre tubular, desnudo que se alimenta de forma continua, automáticamente y se convierte en el metal depositado según se consume. Este proceso es realizado con la. 56.

(71) protección de un fúndete contenido dentro del electrodo tubular o alambre tubular.. El proceso tiene dos variantes, una emplea un gas suministrado externamente y otra Self-Shierding (auto protegido), la cual se basa enteramente, en el gas que se genera en la desintegración de los fundentes, dentro del electrodo. En ambos casos JJJJHT. El FCAW es un proceso que combina características de soldadura manual (SMAW) y del proceso de soldadura por arco sumergido (SAW).. 4.6.3. PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO:. Los beneficios del FCAW se obtienen por la combinación de tres hechos Generales:. 1) La productividad debido a un alambre de soldadura continuo. 2) Los beneficios metalúrgicos que pueden ser obtenidos desde el flux. 3) Una escoria que le da soporte y forma a la pileta soldada.. 4.6.3.1. FCAW con protección gaseosa. El procero FCAW con o sin protección gaseosa y hace mención de algunos gases utilizados como protección.. En este proceso se usa un gas de protección (usualmente dióxido de carbono o una mezcla de argón y dióxido de carbono) para proteger el metal fundido del oxígeno y nitrógeno del aire que redondean el arco. La composición química del alambre o electrodo tubular es formulada para proveer desoxidantes que se combinen con las pequeñas cantidades de oxigeno debido al gas de protección.. Entre los gases de protección más utilizados en el proceso se tiene:. Dióxido de Carbono (CO2): Es el gas de protección más usado en el FCAW. Ya que tiene bajo costo y se obtiene mayor penetración en la. 57.

(72) soldadura. Una Protección con 100% de CO2, produce soldadura amplia y de penetración profunda, se logra buen contorno del reborde y hay tendencia hacia el corte en la parte inferior. Comparado con los gases inertes, el CO2 es relativamente barato. El principal inconveniente de la protección con CO2 es la tendencia del arco a ser un poco burdo. Esto puede conducir a salpicaduras y dificulta la soldadura.. 4.6.3.2. Las ventajas más importantes del CO2 . Bajo costo. . Gran penetración. . Alta velocidad de soldeo. 4.6.3.3. Los inconvenientes del CO2 . Se producen gran cantidad de salpicaduras. . No se puede conseguir transferencia "spray", únicamente se puede conseguir transferencia globular o en cortocircuito.. . Las superficies de los cordones quedan ligeramente oxidadas.. . La mezcla de este gas con argón (Ar), disminuyen los Inconvenientes antes mencionados.. 4.6.3.4. Mezcla de gases. Las mezclas de gases de protección permiten aprovechar las ventajas de la combinación de dos gases, ya que un mayor porcentaje de gas inerte mezclado con CO2 u oxigeno mejora la eficiencia en la transferencia de los desoxidantes contenidos en el núcleo.. La presencia del argón en suficiente cantidad, como gas de protección, resulta en menos oxidación que al usar solo el CO2, la relación generalmente utilizada está constituida de 75% de Ar y 25% de CO2. El metal de soldadura así depositado tiene mayor tensión de rotura y de fluencia en comparación a la realizada con el CO2 puro. Con esta mezcla de gases se obtiene transferencia tipo spray y generalmente se utiliza para soldadura fuera de posición. 58.