Mantenimiento de cubiertas EPDM

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Mantenimiento de cubiertas EPDM

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Las láminas RubberGard™ EPDM de Firestone Building Productos no requieren de protección alguna contra la intemperie, los rayos UV o el ozono.

Para obtener las excelentes expectativas de vida del sistema de impermeabilización es imprescindible realizar un correcto mantenimiento y uso de la cubierta como conjunto.

Estas directrices ayudarán, a la propiedad del edificio y sus usuarios, a obtener el resultado esperado.

1. Inspección de cubierta

Firestone Building Products exige que se realice una o dos veces al año la inspección de la cubierta por un impermeabilizador cualificado y homologado en sus sistemas RubberGard™ EPDM.

El CTE ( Código Técnico de la Edificación ) en su “Documento Básico HS Salubridad”, capítulo sobre cubiertas menciona que se deben hacer visitas para el mantenimiento y conservación de las cubiertas una vez al año “Limpieza de los elementos de desagüe, (sumideros, rebosaderos, canalones) y comprobación de su correcto funcionamiento.

Además debe realizarse una revisión cada vez que haya habido tormentas importantes”.

Las lima-hoyas también son puntos a revisar puesto que la gravedad facilita que se acumulen suciedad y objetos llegados por el aire.

Las masillas de sellado tienen menor vida útil que la membrana impermeable, por ello requieren de revisión regular.

Tras cada visita se recomienda redactar un informe que describa el estado de la cubierta y las acciones de mantenimiento a realizar.

2. Limpieza de la superficie

Los ambientes industriales y urbanos precipitan suciedad sobre las cubiertas, se recomienda la limpieza de las mismas mediante agua tibia, jabón y un cepillo o con agua tibia a baja presión.

Para manchas persistentes, limpieza profunda así como para volver a unir sobre la lámina

RubberGard EPDM expuesta, remover la suciedad acumulada con un cepillo, aplicar el

limpiador del sistema “Splice Wash SW-100” con un trapo de fibras naturales frotando la

superficie hasta que quede limpia y libre de residuos, dejar secar totalmente antes de la

reparación. Rendimiento de 20-25 m

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/ galón, no se permite diluirlo. También puede

utilizarse el “Cleaner” en spray para superficies más pequeñas. Se trata de líquidos

inflamables utilizados por instaladores homologados, mantenerlos alejados de fuentes de

ignición y usarlos en lugares ventilados, ver fichas de seguridad.

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Todos los componentes del sistema de impermeabilización han de protegerse ante derrames de productos tales como derivados del petróleo, grasas, aceites minerales o vegetales, disolventes orgánicos y asfalto fresco con menos de 60 días.

Si estos entran en contacto con la membrana, limpiar la zona inmediatamente con los limpiadores del sistema RubberGard EPDM el Splice Wash, Cleaner o en su defecto con gasolina sin plomo.

Si la membrana está sometida a contacto con algún tipo de producto químico, deberá contactar inmediatamente con el departamento técnico de Firestone Building Products.

Las virutas y polvo metálico procedente del corte de chapas de coronación, remates u otros perfiles metálicos deben retirarse de la superficie de la lámina impermeable de inmediato, para evitar su oxidación por lluvia o rocío. Todos los elementos metálicos de cubierta que trabajen en unión al sistema de impermeabilización deben mantenerse limpios y estancos al agua.

3. Hierbas

Es posible la aparición espontánea de vegetación en las cubiertas, su crecimiento es muestra de falta de mantenimiento. Se debe retirar la vegetación manualmente así como los sedimentos o tierra acumulada que faciliten su implantación.

No se deben utilizar herbicidas químicos que contengan cloro. Los pesticidas, herbicidas

y cualquier otro producto químico antes de usarlo en cubierta deben ser consultado con

el departamento técnico de Firestone BP y nunca incluir “cloropirifos”.

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4. Temperatura

Se debe evitar el contacto directo con vapor o fuentes de calor cuya temperatura de servicio sea superior a los 82ºC.

5. Prevención mecánica

La membrana ha de protegerse de agresiones mecánicas producidas por bordes afilados, rugosos o punzonantes así como de clavos, tornillos, alambres, u otros materiales sueltos que resulten agresivos sobre la superficie impermeable.

Se debe realizar la preceptiva limpieza de la cubierta al terminar los trabajos de construcción del edificio, rehabilitación, reformas u otras instalaciones en cubierta.

La cubierta no es un almacén de materiales. Si ocasionalmente ha de hacerse un acopio en la cubierta se tendrá en cuenta no sobre pasar la capacidad de carga de la misma y disponer protecciones entre la membrana y los materiales.

Utilizar una tabla de madera sin astillas o un panel de aislante térmico para el apoyo de escaleras de mano u otros útiles sobre la lámina.

6. Personal en cubierta

6.1 Acceso

El acceso a cubierta ha de estar controlado y limitado a personal autorizado. El personal autorizado ha de estar adecuadamente informado y formado sobre las características de la cubierta.

En los accesos a cubierta se debe advertir al personal autorizado ( verbalmente o por una nota informativa ) de la necesidad de usar calzado adecuado, sin tacones, con suela de goma sin elementos agresivos que en ocasiones pueden quedar incrustados en las suelas y ser fuente de punzonamiento ( pequeñas piedras, tornillos u otros retales metálicos que se incorporan a los tacos de los calzados de seguridad ). Es recomendable revisar la suela del calzado antes de acceder a la cubierta y/o disponer de una alfombra o religa metálica donde poder limpiar la suela del calzado.

La superficie de la membrana ( muy especialmente en cubiertas con pendiente ) se puede

volver resbaladiza cuando queda cubierta por el agua, nieve o hielo. Hay que tener

cuidado cuando se camina por encima de la cubierta y hacer uso de todos los medios de

seguridad necesarios para evitar accidentes.

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5 6.2 Tránsito en cubierta

Las cubiertas de Firestone pueden soportar un tránsito razonable y limitado para mantenimiento, considerándose visitables, en ningún caso transitables. En caso de recibir más de una visita al mes es responsabilidad de la propiedad del edificio dotar a la cubierta de pasillos técnicos para el tránsito y proteger las zonas de acceso a la cubierta.

La denominación “ no transitables ” no exime a la cubierta de visitas para su propio mantenimiento, para la instalación, revisiones periódicas y reparaciones de las instalaciones técnicas que se suelen ubicar en cubierta, esto implica solicitaciones mecánicas a todo el paquete de cubierta:

1.- para la membrana impermeable punzonamiento y resiliencia.

2.- el aislante térmico debe soportar el tráfico durante su propia colocación, durante la instalación de la impermeabilización y a largo plazo por sucesivas visitas, por lo que se debe valorar su resiliencia.

La ausencia de pasillos técnicos sugiere la libre circulación por la superficie de cubierta poniendo en peligro la integridad del paquete de cubierta.

La instalación de pasillos técnicos ejerce un efecto guía y señalizador, transmitiendo de forma inmediata la idea de una superficie con diferentes condiciones de uso, lo cual es una primera defensa para el paquete de cubierta.

Delimita los riesgos de punzonamiento o daños en la zona de tránsito.

Delimita las responsabilidades por accidente al usuario de la cubierta con respecto a la

propiedad al haber creado y/o señalizado, esta última, un pasillo por el que debe circular

el personal en cubierta. De conformidad con el artículo 18 de la Ley de Prevención de

Riesgos Laborales, “los contratistas y subcontratistas deberán garantizar que los

trabajadores reciban una información adecuada de todas las medidas que hayan de

adoptarse en lo que se refiere a su seguridad y su salud en la obra. La información

deberá ser comprensible para los trabajadores afectados ”.

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6 6.3 Características del Pasillo Técnico

• No perforante.

• Compatible con la lámina impermeable.

• Estable frente las acciones del viento, que no puedan moverse, desplazarse o ser succionado.

• Drenante por su composición o colocación que no actúen como barrera al agua de lluvia.

• Antideslizante.

• Visible, debe distinguirse con facilidad del resto de la cubierta.

El sistema de impermeabilización RubberGard EPDM dispone de losetas pisables en

EPDM auto adhesivas “WalkWay Pads” de 762mm x 762mm y 7,6mm de grueso,

totalmente vulcanizadas con tres bandas auto adhesivas de 76 mm en la cara inferior

para unir químicamente sobre la lámina impermeable previa imprimación con QuickPrime

Plus. Las losetas han de separarse entre sí como mínimo 25 mm para favorecer la

escorrentía del agua de lluvia y no actuar como barrera.

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7. Lastres

Se consideran lastre a los elementos, consolidados o sueltos, que por su peso mantienen estable el sistema de impermeabilización frente a las acciones del viento.

7.1. Lastres sueltos

Para las cubiertas lastradas con gravas el CTE Código Técnico de la Edificación establece en el Documento Básico Salubridad HS1, Cubiertas 2.4.3.5.1:

“deben disponerse pasillos y zonas de trabajo con una capa de protección de un material apto para cubiertas transitables con el fin de facilitar el tránsito en la cubierta para realizar las operaciones de mantenimiento y evitar el deterioro del sistema”.

Recolocación de las gravas o material suelto por el desplazamiento producido por el viento o el tránsito en cubierta repartiendo la misma capa en todas las zonas de la cubierta.

Revisión de los sumideros, canalones, lima-hoyas y sus para-gravas, comprobando que no esten obturados.

Eliminación de hierbas ( ver punto 3. de este documento ).

7.2 Lastres consolidados

Losas, bloques prefabricados de hormigón u otros monolíticos. Recolocación en caso de

desplazamiento verificando que no presionen en los perimetros o en los elementos

conspícuos la lámina impermeable. Limpieza de sus juntas para favorecer el drenaje

positivo de la cubierta, eliminando la suciedad o hierbas ( ver punto 2. de este

documento ).

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8. Actuaciones en cubierta

Cualquier conexión a la membrana impermeable existente debe hacerse con el mismo tipo de lámina y los accesorios propios del sistema.

Toda manipulación de la membrana impermeable de cubierta ( lámina y/o accesorios ) ha de ser realizada por la empresa que instaló la impermeabilización u otro instalador homologado por Firestone BP para asegurar que se actúa según las especificaciones del sistema.

8.1 Nuevas instalaciones

La instalación de nuevos equipos en cubierta ha de ser supervisada.

Los industriales que accedan a cubierta han de ser informados respecto al cuidado que deben tener al acceder y trabajar sobre un sistema de impermeabilización monocapa.

Se debería proteger convenientemente la zona de trabajo evitando depositar directamente sobre la membrana herramientas, equipos o cualquier material punzante o cortante.

Cualquier posible daño se ha de notificar inmediatamente.

De no poder usarse medios flotantes para la nueva instalación y se requiera perforar el sistema de impermeabilización es conveniente consensuar previamente la actuación con el servicio técnico de Firestone BP para asegurar que pueda devolverse la estanqueidad a la cubierta.

Prestar especial atención al posible vertido o fuga de los equipos o maquinaria en

cubierta de líquidos corrosivos, derivados del petróleo, aceites o grasas. Se deben

limpiar inmediatamente e interponer una bandeja de recogida.

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9 8.2 Reparaciones en la membrana

Antes de cualquier reparación de la membrana hay que retirar el agua que haya podido entrar y reponer el soporte o aislante térmico que pueda quedar dañado. Debe limpiarse cuidadosamente alrededor del área dañada con Splice Wash o Cleaner del sistema ( ver descripción de uso en 2. de este documento ) y dejar que seque totalmente.

Cuando se trate de pequeñas reparaciones como por ejemplo punzonamiento, cortes hasta 50 mm u otros puntuales pueden parchearse utilizando QuickSeam™ FormFlash previa imprimación con QuickPrime™ Plus extendida con el aplicador del sistema QuickScrubber™. El parche / refuerzo ha de sobrepasar 75 mm en todas las direcciones de la zona dañada. Sus esquinas han de redondearse. Aplicar presión con el rodillo de silicona del sistema.

QuickSeam™ FormFlash QuickPrime™ Plus QuickScrubber™ Rodillo

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También se utilizará QuickSeam™ FormFlash en reparaciones de cambios de ángulo, como encuentros con tuberías, ángulos, esquinas o similares. Estos parches / refuerzos se deben amoldar in situ previa imprimación QuickPrime Plus y sobre pasar 50 mm como mínimo en todas las direcciones del punto a reparar.

Para cortes o perforaciones mayores puede utilizarse membrana RubberGard EPDM vulcanizada del mismo espesor unida con la técnica de Junta Rápida Autoadhesiva ( ver Manual Técnico www.firestonebpe.com ) o usar la Banda QuickSeam SA Flashing de 457 mm de ancho por 15,25 m de largo, previa imprimación con QuickPrime Plus extendido con el aplicador del sistema QuickScrubber. El parche / refuerzo ha de sobrepasar 100 mm como mínimo en todas las direcciones de la zona dañada. Sus esquinas han de redondearse. Aplicar presión con el rodillo del sistema.

QuickSeam™ SA Flashing QuickPrime™ Plus QuickScrubber™ Rodillo

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9. En caso de Filtraciones

• Intente descubrir la causa en una inspección visual, puede tratarse de un drenaje atascado u otras causas obvias.

• Contacte inmediatamente con el instalador de su cubierta o con un impermeabilizador homologado por Firestone BP notificándoselo por escrito.

• Si fuese necesario realizar una reparación provisional utilice selladores Firestone o en su defecto cualquier otro que no sea derivado del petróleo.

• No utilice pegamento para la reparación de la membrana ya que contiene derivados del petróleo

10. Notas importantes

Es importante comunicar al personal autorizado al acceso a cubierta que transitará sobre un sistema de impermeabilización monocapa responsable de la estanqueidad del edificio.

Por motivos de seguridad es recomendable que los trabajos de mantenimiento y limpieza los realicen más de una persona.

Este documento puede servir como base para la redacción de un programa de control y mantenimiento de cubierta más específico para el edificio redactado por el proyectista.

El incumplimiento de las indicaciones de mantenimiento pueden causar la pérdida de garantía de Firestone BP.

Josep Lluís Puig Dep. Proyectos Rollgum - Firestone Building Products Tel. 902 112 007 www.rollgum.com

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Referencias

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