JORNADA TECNICA PAVIMENTOS Valencia 13 / Diciembre / 2.007

135 

Loading....

Loading....

Loading....

Loading....

Loading....

Texto completo

(1)

JORNADA TECNICA PAVIMENTOS

Valencia

13 / Diciembre / 2.007

(2)

• 1.- Introducción a los pavimentos industriales.

• 2.- Cimiento explanada y capas de base u otros soportes. • 3.- Hormigones.

• 4.- Armaduras; mallazos o fibras. Clases, propiedades y diferencias. • 5.- Dimensionamiento. Diferentes criterios de dimensionamiento. • 6.- Ejecución. Diferentes sistemas de ejecución.

• 7.- Juntas; tipos y soluciones.

• 8.- Capas de rodadura. Acabados cementosos o con resinas o mixtos. • 9.- Exigencias de planeidad.

• 9.- Protocolos de control.

• 10.- Limpieza, mantenimiento y reparaciones. • 11.- Rinol Systems:

• BASETEC. Para silos o almacenes autoportantes • CONDUCTIL. Sin juntas

• AGROMARK. Agroalimentario • PRECISION. Alta planimetria • MASTER.Decoratito

• DISPERSIVE. Pavimentos disipativos y conductivos • INDUSTRIES. Industria pesada

(3)
(4)

• Lo que realmente condiciona el

Dise

Dise

ñ

ñ

o

o

de un

pavimento industrial es el

uso

uso

al que esta

(5)

9

La actividad a la cual estará destinado el pavimento

determinará un nivel de exigencias, como por ejemplo:

Resistencia a la abrasión (desgaste).

Resistencia a golpes e impactoso fatiga.

Resistencia a compresión (cargas estáticas).

Resistencia a flexotracción (cargas dinámicas).

Impermeables al agua, aceites, grasas minerales.

Resistencia a la corrosión por agentes químicos.

Soportar tráfico con distintos grados de uso o

frecuencia.

Proporcionar una superficie lisa.

Ser antideslizantes

No producir polvo.

Tener propiedades higiénicas y sanitarias.

Aspecto estético con posibilidad de realizar elementos

decorativos o señalización de zonas.

Facilidad de mantenimiento y limpieza.

Baja combustibilidad.

Aislamiento eléctrico o buena conductividad eléctrica.

Resistencia al calor

Plazo breve de puesta en servicio.

Facilidad o posibilidad de retoques o reparaciones.

(6)

Algunas exigencias son

fundamentales para el

DIMENSONAMIENTO

DIMENSONAMIENTO

del pavimento;

(elección del tipo de hormigón,

determinación del espesor, elección y

dimensionado de la armaduras),otras

para la elección de la capa de

rodadura o revestimiento final, otras

no solo tienen que ver con la elección

de los materiales a emplear, sino que

la

FORMA DE EJECUTARLOS

FORMA DE EJECUTARLOS

es

fundamental para obtener el alto

nivel exigencia requerido, como por

ejemplo la planimetría o en otros

casos la formación de pendientes o la

disposición de juntas.

(7)

• Además de definir los

materiales a utilizar y

definir forma de ejecutar

el tipo de pavimento para

garantizar las importantes

exigencias técnicas a que

está sometidos

determinados pavimentos

, se hace necesario

desarrollar un

PROTOCOLO DE

PROTOCOLO DE

CONTROL

CONTROL

,

con el

objetivo de

dotar a la

solución

(DISEÑO+EJECUCION)

de la calidad técnica

necesaria.

(8)

Dise

Dise

ñ

ñ

o

o

(elecci

(elecci

ó

ó

n de materiales +

n de materiales +

dimensionamiento

dimensionamiento

)

)

+

+

Ejecucion

Ejecucion

+

+

Protocolo de Control

Protocolo de Control

=

=

C A L I D A D

C A L I D A D

(9)

• Lo único que puede decidir si

realizamos un pavimento

apoyado o pilotado es el

estudio

estudio

geot

(10)
(11)

Pavimento sobre Pilotes de

Hormigón.

(12)
(13)
(14)

Sub-base, Base o Apoyo.

Valor de deformabilidad.

Se realizará una sub-base que cumpla los valores de deformabilidad tenidos en cuenta en el modelo calculado.

Este valor será siempre el de Westergaard. ó un valor de CBR.

El valor de deformabilidad de la sub-base se mide mediante ensayo de placa.Para obtener el valor de Westergaard el diámetro de la placa será de 760 mm. Y dicho valor será expresado en N /mm3. . Estará libres de blandones y realización de zanjas posteriores imposibles de compactar.

Planeidad.

Tendra una planeidad adecuada con una tolerancia de + - 1 Cm.

Regularidad.

Estará ausente de todo tipo de irregularidades, bultos, hundimientos y materiales sensibles a las heladas.

ƒ

Lamina de Polietileno.

Se instalará una lámina u dos de polietileno bajo el hormigón por tres razones:

Minimizar el rozamiento entre el firme y la sub-base.

Evitar contaminaciones al hormigon y evitar ascenso de agua por

caplilaridad.

Evitar una fuerte desecación del hormigón hacia la sub-base.

(15)

Sub-base, Base o Apoyo.

0,06 N /mm

(16)

Sub-base, Base o Apoyo.

‰

La Norma 6.1-IC

“Secciones de firmes” de

la Dirección General de Carreteras

clasifica las explanadas en tres grupos, en función

del valor del módulo de comprensibilidad en el 2º

ciclo de carga (E

V2

), obtenido de acuerdo a la norma

NLT-357 “Ensayo de carga con placa”.

K >= 70

CBR >= 20

EV2 >= 300

E3

55<= K < 70

10<= CBR < 20

EV2 >= 120

E2

35<= K < 55

5<= CBR < 10

EV2 >= 60

E1

TIPOS DE EXPLANADA

(17)

Sub-base, Base o Apoyo

‰

Otro tipo de Soporte.

Es muy usual realizar

pavimentos sobre

una

presolera

existente o sobre un

forjado

.

Adherentes:

solo en caso de que la base este

estable. Para que el recrecido no soporte tracciones

y se evite con eficacia el peligro cierto de alabeo el

recrecido deberá estar pegado a la base mediante

un puente de unión. Las juntas de la base deberán

reflejarse exactamente.

No adherentes:

para cuando la base no está

estable. Es fundamental en este caso cuidar mucho

la relación agua/cemento y el curado para evitar los

posibles problemas de alabeo. Separar totalmente

de la base mediante doble lámina de plástico tras

regularizar la superficie del soporte.

(18)
(19)

Hormigon.

Si se empleara hormigón reforzado con fibra de acero,

cumplirá con la normativa vigente para hormigón

reforzado con fibra de acero.

El hormigón a utlizar será:

HA 25/ 20 / B / IIa

Resistencia a compresión 25 Mpa, tamaño máximo

del arido 20 consistencia blanda y ambiente IIa.

Se puede utlizar otro tipo de hormigón pero en ese caso

se debe definir mediante la formula HRFA Q / H / J / K ,

la resistencia característica, el tamaño máximo del árido,

la trabajabilidad y el ambiente.

En todos los casos se limitará el contenido máximo

de cemento a 350Kg.

En todos los casos la relación agua cemento a/c será

como máximo 0.55., se tendrá en cuenta la humedad

ya presente en los áridos.

En obra se introducirá la fibra de acero con la dosificación

determinada por el cálculo. Con anterioridad se corregirá

la consistencia añadiendo plastificante RINOL

ROC fluid,

en una proporción en volumen que estará en función del

contenido de cemento, el tipo y la dosificación de fibra.

(20)
(21)
(22)

Hormigon.

COMPONENTES DEL HORMIGON.

CEMENTO

• Son cementos válidos los denominados “Cementos comunes”. (CEM) (UNE 80.301): son aquellos que se vienen utilizando tradicionalmente y cuyo comportamiento y prestaciones son bien conocidas y documentadas.

– Cementos Portland (CEM I)

– Cementos Portland con adiciones (CEM II) – Cementos con escoria de horno alto ( CEM III) – Cementos Puzolánicos (CEM IV)

– Cementos compuestos (CEM V)

• Las características y propiedades que deben reunir los cementos se recogen en las series de normas UNE 80.300, y en la Instrucción para la Recepción de cementos RC-97, esta última de obligado cumplimiento. Además, La Instrucción de Hormigón Estructural EHE incluye un anejo de recomendaciones para la utilización de los cementos en función de su aplicación,

condiciones de utilización y tipo de ambiente de exposición. • ARIDOS.

• Deben cumplir las condiciones mínimas para su empleo en hormigones, según establece la Instrucción de hormigón estructural EHE en su artículo 28º.

AGUA.

• Como regla general se puede decir que son aptas para el amasado y curado del hormigón la mayor parte de las aguas potables, existiendo igualmente, aguas insalubres válidas.

• Ahora bien, siempre que no exista experiencia sobre el empleo de un agua determinada es necesario proceder a identificar la idoneidad de la misma, bien a través de la confección de

probetas para comprobar producen bajadas de resistencia superiores al 10%, o bien a través del análisis químico de su composición. En este último caso, deben rechazarse todas las aguas que no cumplan alguna de las condiciones recogidas en La Instrucción del Hormigón Estructural en su artículo 27º.

(23)

Hormigon.

SUMINISTRO DEL HORMIGON.

Se debe utilizar el hormigón que se suministre de una planta con

sello de calidad.

La planta de hormigón debe suministrar el hormigón de acuerdo con

las especificaciones y tiene que garantizar la consistencia constante.

La planta de hormigón debe garantizar un suministro de hormigón

CONSTANTE sin interrupciones, en la cantidad establecida.

El hormigón debe ser suministrado siempre que sea posible por una

única planta de hormigón. De no ser posible, hay que prestar

especial atención en que:

– El cemento utilizado debe ser del mismo tipo.

– Las distancias de las dos plantas de la obra serán aproximadamente

iguales.

– El hormigón de las dos plantas no se mezclará.

– Los ensayos a realizar son los descritos en las especificaciones

técnicas.

(24)
(25)
(26)
(27)
(28)
(29)
(30)
(31)
(32)
(33)
(34)
(35)
(36)
(37)
(38)
(39)
(40)

Gran Panel

Superficie: 44.800 m

2

40 m x 40 m = 1600 m

2

• Producción de

hormigón diaria para un

espesor de 20 Cm.

320 m

3

(41)

Gran Panel

40 m x 40 m = 1600 m

2

• Producción de

hormigón diaria para un

espesor de 20 Cm.

(42)

Gran Panel

40 m x 40 m = 1600 m

2

• Producción de

hormigón diaria para un

espesor de 20 Cm.

(43)

Gran Panel

40 m x 40 m = 1600 m

2

• Producción de

hormigón diaria para un

espesor de 20 Cm.

(44)

Gran Panel

40 m x 40 m = 1600 m

2

• Producción de

hormigón diaria para un

espesor de 20 Cm.

(45)

Gran Panel

40 m x 40 m = 1600 m

2

• Producción de

hormigón diaria para un

espesor de 20 Cm.

(46)

Gran Panel

40 m x 40 m = 1600 m

2

• Producción de hormigón

diaria para un espesor de 20

Cm.

320 m

3

(47)

Calles.

Gran y pequeño formato

Superficie: 44.800 m

2

Calles de 16 m x 94 m =

1504 m

2

Producción de hormigón

diaria para un espesor de

20 Cm.

300 m

3

Cortes de retracción 8x8

(48)

Calles.

Gran y pequeño formato

Superficie: 44.800 m

2

Calles de 16 m x 94 m =

1504 m

2

Producción de hormigón

diaria para un espesor de

20 Cm.

300 m

3

Cortes de retracción 8x8

(49)

Calles.

Gran y pequeño formato

Superficie: 44.800 m

2

Calles de 16 m x 94 m =

1504 m

2

Producción de hormigón

diaria para un espesor de

20 Cm.

300 m

3

Cortes de retracción 8x8

(50)

Calles.

Gran y pequeño formato

Superficie: 44.800 m

2

Calles de 16 m x 94 m =

1504 m

2

Producción de hormigón

diaria para un espesor de

20 Cm.

300 m

3

Cortes de retracción 8x8

(51)

Calles.

Gran y pequeño formato

Superficie: 44.800 m

2

Calles de 16 m x 94 m =

1504 m

2

Producción de hormigón

diaria para un espesor de

20 Cm.

300 m

3

Cortes de retracción 8x8

(52)

Calles.

Gran y pequeño formato

Superficie: 44.800 m

2

Calles de 16 m x 94 m =

1504 m

2

Producción de hormigón

diaria para un espesor de

20 Cm.

300 m

3

Cortes de retracción 8x8

(53)

Calles.

Gran y pequeño formato

Superficie: 44.800 m

2

Calles de 16 m x 94 m =

1504 m

2

Producción de hormigón

diaria para un espesor de

20 Cm.

300 m

3

Cortes de retracción 8x8

(54)

Calles.

Gran y pequeño formato

Superficie: 44.800 m

2

Calles de 16 m x 94 m =

1504 m

2

Producción de hormigón

diaria para un espesor de

20 Cm.

300 m

3

Cortes de retracción 8x8

(55)

Calles.

Gran y pequeño formato

Superficie: 44.800 m

2

Calles de 16 m x 94 m =

1504 m

2

Producción de hormigón

diaria para un espesor de

20 Cm.

300 m

3

Cortes de retracción 8x8

(56)

Calles.

Gran y pequeño formato

Superficie: 44.800 m

2

Calles de 16 m x 94 m =

1504 m

2

Producción de hormigón

diaria para un espesor de

20 Cm.

300 m

3

Cortes de retracción 8x8

(57)

Sistemas de extendido

MANUAL

MANUAL

EXTENDEDORA AUTOPROPULSADAEXTENDEDORA AUTOPROPULSADA

REGLA CELOSIA

REGLA CELOSIA

Gran panel Gran pan

Gran panel Gran panel Calle de pequeel Calle de pequeñño formato.o formato. Calle de peque

Calle de pequeñño formato. Calle de gran formato. o formato. Calle de gran formato. Calle de gran formato. Calle de gran formato. Calle de gran formato

(58)
(59)
(60)
(61)
(62)
(63)
(64)
(65)
(66)
(67)
(68)
(69)
(70)
(71)
(72)
(73)
(74)
(75)
(76)
(77)
(78)
(79)
(80)
(81)

JUNTA OMEGA

Chapa espesor: 3 or 5 mm

1990

(82)

JUNTA OMEGA

Chapa espesor: 3 or 5 mm

1990

(83)

JUNTA DELTA

1999

(84)

Evolucion

Evolucion

de la junta

de la junta

No transferencia de carga

Desportillamientos; deterioro

Fragilidad

Desportillamientos

Transferencia de carga

movimiento 2-Dir

Bordes de junta protegidos

Anclaje mejorado

(85)

JUNTA RINOL DELTA HP

2003

(86)
(87)
(88)
(89)

Die ersten zwei Fugenprofile werden ineinander gesteckt.

Die untere Kante der anstoßenden Fugenprofile werden angeschnitten, der obere

Teil bleibt unverändert.

Die ersten zwei Fugenprofile werden ineinander gesteckt.

Die untere Kante des anstoßenden Fugenprofile werden

angeschnitten, der obere Teil bleibt

unverändert.

(90)

75 m m 60 m m 90 m m 120 m m 120 mm 280 mm

Diferentes espesores

(91)

Junta Rinol Gamma

2

0

0

7

2

0

0

7

(92)
(93)
(94)
(95)
(96)
(97)
(98)

Clasificaci

Clasificaci

ó

ó

n seg

n seg

ú

ú

n el

n el

ligante

ligante

:

:

‰

Cemento.

‰

Resinas Sintéticas:

9

Epoxi (EP)

9

Poliuretano (PUR)

9

Metacrilato (MMA)

9

Poliéster (UP)

‰

Poliuretano Cemento

‰

Cemento Polímero.

‰

Bituminosos.

‰

Magnesita.

(99)

Cemento

• Dos tecnicas de aplicación:

• ESPOLVOREO.( 4 Kg / m

2

)

• CAPA HIDRATADA.( 15 Kg / m

2

)

» qualiroc

» qualidur

» quailtop

» qualitop color hp

» qualitop metal

(100)

Resinas sintéticas:

.-

Pinturas

.- Multicapas

.- Autonivelantes

.- Morteros

(101)

Resinas sintéticas:

.-

Pinturas

.- Multicapas

.- Autonivelantes

.- Morteros

Acabados con resinas y mixtos

(102)

Resinas Sintéticas

9

9

Epoxi

Epoxi

(EP)

(EP)

9

Rinol SEALING

9

Rinol SEALING – W

9

Rinol STANDARD

9

Rinol STANDARD HP

9

Rinol ALLROUNDER

9

Rinol ALLROUNDER anti-skid

9

Rinol SAFETY

9

Rinol CONDUCTIVE

9

Rinol ETEC-W

9

Rinol DESIGN classic

9

Rinol DESIGN conductive

9

Rinol EXQUISIT

9

Rinol HEAVY DUTY

9

Rinol MORTAR

(103)

9

9

Poliuretano (PUR)

Poliuretano (PUR)

9

Rinol SEALING – PU

9

Rinol SEALING – PU-W

9

Rinol STANDARD PU

9

Rinol ALLROUNDER PU

9

Rinol COMFORT standard

9

Rinol COMFORT HP

9

Rinol COMFORT exquisit

9

Rinol CONDUCTIVE PU

9

9

Metacrilato (MMA)

Metacrilato (MMA)

9

RINOL CRYL

9

9

Poli

Poli

é

é

ster (UP)

ster (UP)

(104)

MIXTOS - OTROS

9

9

Poliuretano Cemento

Poliuretano Cemento

RINOL CRETE standard

RINOL CRETE heavy duty

RINOL CRETE terrazzo

9

9

Cemento Pol

Cemento Pol

í

í

mero.

mero.

Rinol SUELASTIC

Rinol INDURIT

9

9

Bituminosos.

Bituminosos.

Rinol LATESFALT

Rinol LATOSFALT

9

9

Magnesita

Magnesita

RiNOL DURALIT

(105)

Resinas Epoxi y Poliuretano

• Requisitos que siempre debe cumplir el soporte:

• Resistencia mínima del hormigón

20 N/mm

20 N/mm

2

2

.

• Humedad menor del

4%.

4%.

Limpio fundamentalmente de

Limpio

polvo, grasa .

polvo, grasa

(106)
(107)
(108)

Planeidad y Nivelación

Plano y Nivelado

Plano pero no Nivelado

Nivelado pero no Plano

(109)
(110)

PLANIMETRIA trafico guiado.

Existen tres métodos para la evaluación de la

regularidad superficial:

9

Mediante reglas de diferente longitud,

normalmente de 3 metros.

Se apoya la regla sobre el pavimento y se

mide la desviación vertical entre la

superficie del pavimento y la regla.

La tolerancia requerida se debería

cumplir en cualquier punto de la regla y

con la regla colocada en cualquier punto

de pavimento.

En este sistema de comprobación de

planimetría está basada la normativa

alemana DIN 15185.

(111)

PLANIMETRIA Trafico guiado.

9

Mediante la definición de los números F que utiliza dos medidas para caracterizar la regularidad

superficial, el número F

F

que caracteriza la planeidad y el F

L

que caracteriza la nivelación.

El método de comprobación de un instalación es estadístico, se mide la superficie a evaluar y se

obtiene la medición de puntos distantes a 30 Cm. en una longitud mínima de un 10% de la

superficie. Se realiza la medición en diferentes líneas que sean representativas de la superficie a

evaluar.

Midiéndose los desniveles cada 30 Cm. como indicativo de la planeidad y los desniveles entre

puntos separados 3 m. con índice de la nivelación.

Este sistema de comprobación de planimetría esta basado en la normativa norteamericana ASTM

E1155.

Este sistema está desarrollado para instalaciones de tráfico aleatorio, existe una variante que

permite extender el cálculo a F

MIN

para tráfico con trayectoria definida.

Se mide la inclinación longitudinal y la transversal y la variación de inclinaciones a lo largo de la

trayectoria.

(112)

PLANIMETRIA Trafico guiado.

9

Mediante el método de la

TR34

( Documento

Emitido por la Concrete Society de UK que

considera cuatro propiedades del suelo para

evaluar su regularidad superficial:

Propiedad I

: El desnivel longitudinal cada

300 mm.

Propiedad II

: La variación de inclinación

longitudinal cada 300 mm, como indicador de la

curvatura del pavimento.

Propiedad III

: El desnivel transversal entre

rodadas,como indicador de la inclinación

transversal.

Propiedad IV

: Desnivel entre puntos

separados tres metros, como indicador de la

horizontalidad.

(113)

Mediante reglas de 3 metros. ( DIN 15185)

(114)

Mediante la definición de los números F

MIN

(ASTM E1155)

Altura

F

MIN

Hasta 8m. >60

de 8 - 12 m.

>80

más de 12 m. >100

(115)

Mediante el método de la TR34

Propiedad I :

El desnivel longitudinal cada 300 mm.

Propiedad II

: La variación de inclinación longitudinal

cada 300 mm, como indicador de la

curvatura del pavimento.

Propiedad III:

El desnivel transversal entre rodadas,como

indicador de la inclinación transversal.

Propiedad IV:

Desnivel entre puntos separados tres

metros, como indicador de la

horizontalidad.

(116)

Mediante el método de la

TR34

TR34 Tolerancias para tráfico guiado. Apéndice C.

H: altura de elevación (m)

T: ancho entre ruedas delanteras (m)

(117)

PLANIMETRIA. Trafico aleatorio

Números FF FL

Para tráfico aleatorio. Según ACI 302.1R-04 ASTM E1155

TR34 para tráfico aleatorio.

(118)

>100 más de 12 m. >80 de 8 - 12 m. >60 Hasta 8m. Fmin Altura

Equivalencia aproximada entre

números F y regla de 3 m.

Números FF FL

Para tráfico aleatorio.

Números FMIN Para tráfico guiado.

TR34 para tráfico aleatorio. TR34 Tolerancias para tráfico guiado. TR34Tolerancias para tráfico guiado. Apéndice C.

Tolerancias para tráfico aleatorio ( DIN 18202 ). Tolerancias para tráfico definido ( DIN 15185 )

Equivalencia entre números F y valores de la TR34 para tráfico aleatorio.

Equivalencia tolerancias Apéndice CTR34Y números FMIN.

H: altura de elevación (m) T: ancho entre ruedas delanteras (m) L: separación entre eje delantero y trasero (m)

TR34

Propiedad I : El desnivel longitudinal cada 300 mm.

Propiedad II: La variación de inclinación longitudinal cada 300 mm, como indicador de la curvatura del pavimento.

Propiedad III: El desnivel transversal entre rodadas,como indicador de la inclinación transversal. Propiedad IV: Desnivel entre puntos separados tres

metros, como indicador de la Horizontalidad.

j.librán julio/2.006

(119)
(120)

Protocolo de control

(121)

Protocolo de control

(122)

PROTOCOLO DE CONTROL

Certificados de calidad de empresa y de productos.

Fichas tecnicas de los productos.

Recepcion de la SUB-BASE.

• Ensayos de placa • Nivelación.

Hormigon reforzado con fibra de acero.

• Resistencia a compresion. • Dosificación de fibra.

• Identificación de la fibra

Control de los espesores de firme.

Justificaciones de cálculos.

Plano con disposición exacta de las juntas.

Control de la medición de la planimetría.

Control de la conductividad electrica en pavimentos

disipativos o conductivos.

Control de las pendientes.

Control de dosificación de capa de rodadura.

(123)

Protocolo de control

¿

¿

C

C

ó

ó

mo lo controlamos ?

mo lo controlamos ?

(124)
(125)

Protocolo de control

(126)

PROTOCOLO DE CONTROL

• Hay que definir el número de controles o ensayos y

como realizarlos según normativas españolas o

internacionales, o recomendaciones de organismos

nacionales o internacionales de reconocido prestigio.

(127)

CANTIDAD DE

ENSAYOS DE PLACA

Para una superficie

menor de 3.000 m2: 1

ensayo por cada 250

m2, con un mínimo de 6.

Para una superficie

mayor de 3.000 m2: 6

ensayos +1 por cada

unidad de superficie

igual a 1.000 m2 a partir

de 3.000 m2.

(128)

Planimetria trafico aleatorio

ASTM E1155

Números FF FL

(129)
(130)

COMPLEMENTOS.

El sistema admite:

9

Mejoras superficiales

:

ƒ

Encerado.

1.- Decapado.

Proceder a la eliminación y a la neutralización del producto de curado

utilizando RINOLDECAP aclarando posteriormente con RINOLNEUTRE.

2.- Protección.

Para reforzar la longevidad del suelo y facilitar su mantenimiento,

deberá, después del decapado y del aclarado, utilizar RINOLFINISH O

RINOLSEAL para mejorar el sellado del pavimento.

3.- Encerado.

Para obtener un brillo inmediato, se utilizará RINOLPOLISH, realizando un

lustrado a alta velocidad.

(131)

COMPLEMENTOS.

9

Mejoras superficiales

:

Pintado.

Se puede realizar pintado posterior con pinturas de resina

epoxídicas RINOLSEALING o RINOLSEALING W (en base

agua )

Pulido.

Tratamiento posterior mecánico con el fin de obtener mayor

brillo y mejorar la planeidad.

(132)

12.-

COMPLEMENTOS DEL SISTEMA.

El sistema admite:

9

Instalación de juntas.

Una vez prevista su ubicación se pueden instalar

posteriormente todo tipo de juntas de dilatación tanto

pavimento con pavimento como juntas perimetrales

pavimento con encuentros en paramentos verticales.

(133)

COMPLEMENTOS

El sistema admite:

9

Instalación de conducciones electricas y de comunicaciones.

Una vez prevista su utilización se pueden ejecutar el con diferentes soluciones,

instalaciones y sistemas de conducción electrica y comunicaciones.

(134)
(135)

Figure

Actualización...

Referencias

Actualización...

Related subjects :