RINOL DISPERSIVE. sistema. Pavimentos conductivos y Pavimentos disipativos.

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Texto completo

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• sistema

RINOL

DISPERSIVE®

• Pavimentos conductivos y

Pavimentos disipativos.

Industrias Químicas. Industrias farmaceúticas. Hospitales. Quirófanos. Electrónica. Gasolineras Subestaciones eléctricas. Helipuertos. Etc.

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1.-Introducción.

‰ La descarga electroestática provocada por la actividad humana habitual (caminar, sentarse en sillas, empujar carretillas, u otros objetos, trabajar en bancos de trabajo, etc.) puede crear tensiones estáticas de hasta 20 KV. Este valor parece muy elevado cuando se compara con los 220 V AC de tensión que utilizamos a diario. Las corrientes eléctricas de uso doméstico presentas intensidades altas (que pueden herir) mientras que las corrientes

electroestáticas, con un voltaje muy superior, presentan intensidades muy bajas, niveles no perjudiciales para el ser humano.

‰ La sensibilidad del ser humano para estas pequeñas descargas es alrededor de los 3-4.000 V, a este nivel empezamos a sentir el pequeño “pinchazo”, pero incluso voltajes más elevados (20.000 V como indicábamos) no causará efecto serio.

‰ La necesidad de realizar suelos conductivos es por dos razones:

9 Proteger gente (de explosiones y fuegos). (ECF)

9 Proteger equipos o elementos electro sensibles. (DIF) o (ESD)

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1.-Introducción.

‰ Estas dos razones para utilizar suelos conductivos divide el mercado y los productos a utilizar en dos segmentos distintos y definidos por su resistencia eléctrica o mejor dicho su “resistividad” al paso de la corriente eléctrica.

‰ La resistencia eléctrica o “resistividad” del paso de corriente eléctrica, medida en ohmios (ς) es una característica intrínseca del material utilizado en el pavimento.

‰ La conductividad eléctrica es el concepto opuesto a la resistencia eléctrica, es decir que un elemento con buena conductividad eléctrica tendrá una mala resistencia y viceversa.

9

9

BAJA RESISTENCIA = ALTA CONDUCTIVIDAD.

BAJA RESISTENCIA = ALTA CONDUCTIVIDAD.

9

9

ALTA RESISTENCIA = BAJA CONDUCTIVIDAD.

ALTA RESISTENCIA = BAJA CONDUCTIVIDAD.

‰

‰

LOS PAVIMENTOS CON BAJA RESISTENCIA O LO QUE ES LO

LOS PAVIMENTOS CON BAJA RESISTENCIA O LO QUE ES LO

MISMO ALTA CONDUCTIVIDAD SON LOS QUE DE UNA MANERA

MISMO ALTA CONDUCTIVIDAD SON LOS QUE DE UNA MANERA

FACIL Y RAPIDA PUEDEN DISIPAR O

FACIL Y RAPIDA PUEDEN DISIPAR O “

EVACUAR”

EVACUAR

LAS CARGAS

LAS CARGAS

ELECTROESTATICAS.

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1.-Introducción.

9

Proteger gente.

• Cuando manipulamos o almacenamos disolventes orgánicos, o se producen grandes cantidades de polvo, un crecimiento de electricidad electroestática puede ocasionar un serio peligro de explosión o fuego. Luego se hace necesario conducir la electricidad

electroestática a una instalación de toma a tierra lo más rápido posible. Estas situaciones requieren un

pavimento con baja resistencia o alta conductividad con conexión a instalación de toma a tierra. (RE)

RE significa valores menores de 1.000.000

ohmios(ς) y normalmente se situan en valores de 100.000 y 200.000 ohmios.(ς) Son los pavimentos propia mente denominados CONDUCTIVOS.CONDUCTIVOS.

• Este tipo también es necesario en quirófanos donde es necesario proteger al paciente de descargas

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1.-Introducción.

9

Proteger equipos o

elementos

electrosensibles. (ESD)

Son principalmente chips, transistores bipolares, diodos, circuitos integrados, semiconductores, etc. Elementos que son fácilmente dañados cuando un crecimiento de electricidad electroestática es evacuada demasiado

rápidamente originando una corriente inducida. Esto puede ocurrir si la resistencia del pavimento es muy baja o lo que es lo mismo su

conductividad es muy alta. Luego los valores de resistencia eléctrica deben ser mayores que los de un pavimento conductivo se situan entre el

intervalo de 750.000 y 109Ohmios.(ς) A este nivel

de resistencia eléctrica la electricidad

electroestática es “evacuada” a la instalación de toma a tierra de una manera más controlada. (Lenta) Este tipo de pavimentos son los denominados DISIPATIVOS o ESD.DISIPATIVOS o ESD.

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1.-Introducción.

DIN 51953

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2.- Clean Rooms (Salas limpias).

ƒ Son requeridas en determinadas fábricas de componentes electrónicos, sistemas de vuelo y aeroespaciales, sector farmaceutico, y esta tecnología puede ser trnasferida a quirófanos y hospitales.

ƒ Las salas limpias son muy sensibles a tres conceptos; Polvo en el ambiente, descargas electroestáticas y temperatura ambiente.

ƒ Normativa y controles para salas limpias.

9 DIN 51953 9 EN 100015/1 9 ANS/ESD 7.1 9 NFPA 99 9 ASTM F-150 9 AATCC 134 9 ISO 6856 9 IEC 1430-4-1, Part. 4

ƒ

Necesitan pavimentos

ESD

ESD

en

cuanto a su comportamiento

electroestático.

ƒ

Total ausencia de polvo.

ƒ

Temperatura totalmente

controlada.

Ciudad: 15 – 100x106 Particulas Montaña 2000 m. > 10x106 Particulas Sala limpia: 10 – 100x103 Particulas

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3.-Sub-base, Base o Apoyo

Valor de deformabilidad.

Se realizará una sub-base que cumpla los valores de deformabilidad tenidos en cuenta en el modelo calculado.

Este valor será siempre el de Westergaard. ó un valor de CBR.

El valor de deformabilidad de la sub-base se mide mediante ensayo de placa.Para

obtener el valor de Westergaard el diámetro de la placa será de 760 mm. Y dicho valor será expresado en N /mm3. .

Este valor srá como mínimode 0.055 N /mm3 o 5 Kg /Cm3 o CBR = 13. EN TODA LA SUPERFICIE.

Estará libres de blandones y realización de zanjas posteriores imposibles de compactar.

Planeidad.

Tendra una planeidad adecuada con una tolerancia de + - 1 Cm.

Regularidad.

Estará ausente de todo tipo de

irregularidades, bultos, hundimientos y materiales sensibles a las heladas.

Rozamiento.

Para minimizar el rozamiento entre el

hormigón y la Sub-Base se empleará doble lámina de Polietileno galga 400 para

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3.-Sub-base, Base o Apoyo

Otro tipo de Soporte.

Este tipo de pavimento es muy

usual realizarlo sobre una

presolera existente o sobre un

forjado.

En estos casos debe

regularizarse si fuese

necesario la presolera y debe

colocarse doble lámina de

polietileno Galga 400 para

independizar totalmente el

pavimento de la base.

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4.- Hormigon

• Se empleará hormigón reforzado con fibra de acero, por lo tanto cumplirá con la normativa vigente para hormigón reforzado con fibra de acero.

• El hormigón a utlizar será: HA 25/ 20 / B / IIa

Resistencia a compresión 25 Mpa, tamaño máximo del arido 20 consistencia blanda y ambiente IIa.

• Se puede utlizar otro tipo de hormigón pero en ese caso se debe definir mediante la formula HRFA Q / H / J / K , la resistencia característica, el tamaño máximo del árido, la trabajabilidad y el ambiente.

• En todos los casos se limitará el contenido máximo de cemento a 350Kg.

• En todos los casos la relación agua cemento a/c será como máximo 0.55., se tendrá en cuenta la humedad ya presente en los áridos.

• En obra se introducirá la fibra de acero con la dosificación determinada por el cálculo. Posteriormente se corregirá la consistencia añadiendo plastificante RINOL ROC fluid,

en una proporción en volumen que estará en función del contenido de cemento y la dosificación de fibra.

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5.-

FIBRA DE ACERO

ROC fibre ht ®

• La fibra de acero ROC

fibre ht ® . han sido

diseñada para armar

eficazmente el hormigón.

(Vease ficha técnica.)

• La dosificación estará

comprendida entre

20 –

35 Kg. / m3

. Esta

dosificación vendrá

determinada por el

cálculo.

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6.- DISEÑO CALCULO.

• Rinol ha desarrollado un

programa de cáculo para

el

sistema

RINOL

DISPERSIVE ®.

• Se introducen las cargas

a la que esta sometido el

pavimento: puntuales,

lineales, uniformes y

vehículos.

• Se obtienen el espesor y

la dosificación de fibra de

acero estructural

Twinplate ® 50-100

requerida.

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7.- JUNTAS DE TRABAJO.

• Las juntas a realizar son las juntas de trabajo o juntas de hormigonado, que debido a la retracción del hormigón se abrirán. A partir de este momento se transformarán en juntas de dilatación contracción en toda la vida útil del pavimento. • Se realizará un plano con la disposición exacta de las juntas

que se dispondrán según la geometría de la planta de la losa. • La distancia máxima entre juntas será de 42 m. x 42m.

• La relación largo / ancho de cada pastilla debe ser 1.5 como máximo.

• Se trata de una junta perdida la cual lleva incorporados

conectores a lo largo de toda la junta con el objeto de asegurar la transmisión de la carga de una pastilla a la otra al transito de los sistemas de manipulación, y además poder absorber los diferentes asientos que se pueden producir a ambos lados de la junta. Los conectores son de doble movimiento para poder utilizarlos a lo largo de toda la junta y absorber los dos

movimientos uno en dirección de la junta y otro perpendicular a ella minimizando de esta manera el alabeo entre pastillas. • El tipo, la sección y la distancia entre conectores en la junta se

definirá mediante cálculo a cortante.

• Además la junta incorpora un refuerzo a ambos lados para así proteger sus labios del paso de las carretillas y evitar su

deterioro.

• La junta utilizada en el sistema RINOL DISPERSIVE ®.Utiliza un

sistema de nivelación con el que se puede nivelar la junta en cada cuba de hormigón de una manera rápida y sencilla.

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11.- ACABADO SUPERFICIAL.

• El acabado superficial utilizado es

qualitop

que es un endurecedor de superficie compuesto por granulados abrasivos, agregados minerales de gran dureza y un ligánte hidráulico enriquecido con aditivos reactivos. Constituye un

revestimiento para el sistema Rinol

DISPERSIVE® sometido a un tráfico rodado

intenso, a la abrasión y a circulaciones continuas.

• Se aplicara en fresco, inmediatamente detrás del extendido mediante maquina espolvoreadora autopropulsada a razón de 7 Kg. / m2.

• O mediante técnica Movidrator de capa hidratada a razón de 12 Kg. / m2 .

RESISTENCIA ELECTRICA SUPERFICIALRESISTENCIA ELECTRICA SUPERFICIAL

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11.- ACABADO SUPERFICIAL.

• El acabado superficial utilizado es

qualitop metal

que es un

endurecedor de superficie compuesto de partículas metálicas dúctiles

especialmente tratadas y de un ligante hidraúlico enriquecido con aditivos reactivos. Constituye un revestimiento

para el sistema Rinol DISPERSIVE® sometido a un tráfico rodado intenso, a la abrasión y a circulaciones continuas.

• Se aplicara en fresco, inmediatamente detrás del extendido mediante maquina espolvoreadora autopropulsada a razón de 7 Kg. / m2.

• O mediante técnica Movidrator de capa hidratada a razón de 12 Kg. / m2 .

RESISTENCIA ELECTRICA SUPERFICIALRESISTENCIA ELECTRICA SUPERFICIAL

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11.- ACABADO SUPERFICIAL.

• El acabado superficial utilizado

es RINOL

CONDUCTIVE

.

Revestimiento a base de resina

epoxi en 4 capas conductor de

electricidad para soportes de

hormigón, con un espesor

aproximado de 4 mm.

Constituye un revestimiento

para el

sistema

Rinol

DISPERSIVE

®

.

• Disponible en varios colores

según carta RAL.

RESISTENCIA ELECTRICA

RESISTENCIA ELECTRICA

SUPERFICIAL

SUPERFICIAL

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11.- ACABADO SUPERFICIAL.

• El acabado superficial utilizado es RINOL CONDUCTIVE PU.

Revestimiento a base de resina de poliuretano en 4 capas

conductor de electricidad para soportes de hormigón, con un espesor aproximado de 4 mm. Constituye un revestimiento para el sistema Rinol DISPERSIVE®.

• Disponible en varios colores según carta RAL.

RESISTENCIA ELECTRICA RESISTENCIA ELECTRICA SUPERFICIAL

SUPERFICIAL

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11.- ACABADO SUPERFICIAL.

El acabado superficial utilizado

es RINOL

ETEC - W

.

Revestimiento a base de

resina epoxi en 5 capas

disipativo eléctrico para

soportes de hormigón, con un

espesor aproximado de 4 mm.

Constituye un revestimiento

para el

sistema

Rinol

DISPERSIVE®

.

Disponible en varios colores

según carta RAL.

RESISTENCIA ELECTRICA

RESISTENCIA ELECTRICA

SUPERFICIAL

SUPERFICIAL

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12.- PLANIMETRIA.

• Con el sistema

Rinol DISPERSIVE

®

se obtiene una planimetría

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13.-

ENSAYOS MEDIDA DE LA

CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA.

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14.- PROTOCOLO DE CONTROL.

El

sistema

Rinol DISPERSIVE

®

aporta un documento con un extenso

protocolo de control de calidad en el

que se determina los controles a

realizar, tipo y número. Para verificar;

sub-base, hormigón reforzado con

fibra, cálculos de la sección de la losa

y armado así como cálculo a cortante

de los conectores, verificación de la

planimetría requerida, conductividad

eléctrica etc. Aportando al sistema la

calidad necesaria en los materiales

empleados, el diseño y la ejecución.

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