UNIVERSIDAD NACIONAL DE EDUCACIÓN Enrique Guzmán y Valle
Alma Máter del Magisterio Nacional FACULTAD DE TECNOLOGÍA
Escuela Profesional de Tecnología del Vestido, Textiles y Artes Industriales
MONOGRAFÍA
El control de calidad en los procesos productivos de la industria de la cerámica
Examen de Suficiencia Profesional Res. Nº 0097-2020-D-FATEC
Presentada por:
Arana Benavente, Sidney Karen
Para optar al Título Profesional de Licenciado en Educación
Especialidad: A.P: Artesa Industriales A.S: Industria de la Cerámica, Artesanías y Manualidades
Lima, Perú 2020
MONOGRAFÍA
El control de calidad en los procesos productivos de la industria de la cerámica
Designación de Jurado Resolución Nº 0097-2020-D-FATEC
_____________________________
Dr. Cortez Berrocal, José Raúl Presidente
________________________________
Mg. Zárate Bazán, Gabino Marcelo Secretario
_______________________________
Mg. Felipe Paucar, Carlos Alberto Vocal
Línea de investigación: Tecnología y soportes educativos.
Dedicatoria
Este trabajo lo dedicó principalmente a Dios por no abandonarme ni un solo momento a lo largo de mi vida.
A mis padres por su gran dedicación, amor, fuerza paciencia y apoyo constante sobre todo mi madre por ser la base de mi vida, por ser el ejemplo de
perseverancia y amor, a mi muy adorada hija Rachel por su inmenso amor y por ser la luz de mi vida y a mis amados abuelos que a pesar de nuestra distancia física siento que están conmigo siempre, aunque nos faltaron muchas cosas por vivir sé que este momento hubiera sido muy especial para ustedes como lo es para mí.
Índice de contenidos
Portada ... i
Hoja de firmas de jurado ... ii
Dedicatoria... iii
Índice de contenidos ... iv
Lista de figuras ... vii
Introducción ... viii
Capítulo I. Los procesos productivos y las propiedades de la cerámica ... 9
1.1 Definición términos………...…….…………..9
1.1.1 Proceso productivo. ... 9
1.1.2 Gestión de la producción. ... 10
1.1.3 Administración de operaciones o producción. ... 10
1.1.4 La administración de operaciones y cadenas de suministro (AOCS). ... 10
1.2 Proceso productivo en la industria de la cerámica ... 11
1.3 Propiedades de la cerámica... 13
Capitulo II. Aplicación de la cerámica en la industria ... 15
2.1 La cerámica en tiempos pasados ... 15
2.2 La industria de la cerámica en la actualidad ... 19
2.2.1 Procesos y técnicas aplicadas. ... 20
2.3 Procesos y técnicas de fabricación. ... 21
2.3.1 La tierra y su preparación. ... 21
2.3.2 Modelado de las tierras. ... 21
2.3.3 El torneado. ... 22
2.3.4 El moldeado y los moldes. ... 23
2.3.5 El vaciado. ... 24
2.3.6 La cocción. ... 25
2.4 Tratamiento de las superficies. ... 28
2.4.1 El pulimento (bruñir el barro). ... 28
2.4.2 Estofos (engobes) y esgrafiado. ... 29
2.4.3 Barnices, esmaltes y vidriados. ... 30
Capítulo III. El control de la calidad en la industria de la cerámica... 31
3.1 Concepto de calidad... 31
3.2 Control de calidad ... 31
3.3 Control de calidad en la industria ... 32
3.4 ISO 9000 ... 37
3.5 Control de calidad de acuerdo con los sistemas de medición para los niveles de educación secundaria y los cetpros. ... 38
3.6 Tipos de calidad ... 44
3.6.1 Calidad en el diseño. ... 44
3.6.2 Calidad en el producto. ... 44
3.6.3 Calidad en las compras. ... 44
3.7 Normas técnicas peruanas ... 45
3.8 Requisitos de las buenas prácticas de manufactura y gestión (BPMG) ... 49
3.9 Gestión de recursos. ... 50
3.9.1 Recursos humanos. ... 50
3.10 Realización del producto. ... 52
3.11 Planificación del producto y de sus procesos de realización ... 53
3.11.1 Planificación y desarrollo de procesos. ... 53
3.12 Medición, análisis y mejora ... 58
3.13 Control de calidad de la arcilla. ... 59
Aplicación didáctica ... 61
Síntesis ... 79
Apreciación crítica y sugerencias ... 80
Referencias ... 81
Lista de figuras
Figura 1. Fase del proceso cerámico………13
Figura 2. Barro cocido………...16
Figura 3. La alfarería………17
Figura 4. La alfarería barnizada………...17
Figura 5. La loza………..17
Figura 6. El gres………...18
Figura 7. La porcelana………...………..18
Figura 8. Cerámica sanitaria………...……….20
Figura 9. Torneado………...23
Figura 10. Moldeado y los moldes………...25
Figura 11. El vaciado………...26
Figura 12. La cocción………..27
Figura 13. El pulimento………...………28
Figura 14. Esgrafiado………...29
Figura 15. Taller de cerámica………...………...46
Figura 16. La 5 “S” para trabajar mejor………...51
Introducción
El presente trabajo de investigación titulado “El control de calidad en los procesos
productivos de la industria de la cerámica” es una investigación relacionado a la industria y procesos productivos que son fundamentales hoy en día, a continuación, mencionaremos como está dividida la monografía:
En el capítulo I, abordamos los procesos productivos y las propiedades de la cerámica, definiendo algunos términos acerca de procesos productivos, gestión de la producción, administración de operaciones, la administración de operaciones y cadenas de suministro, el proceso productivo en la industria de la cerámica y por último las
propiedades de la cerámica. En el capítulo II, tratamos la cerámica en tiempos pasados, la industria de la cerámica en la actualidad, procesos y técnicas aplicadas, procesos y técnicas de fabricación, la tierra y su preparación, modelado de las tierras, el torneado, el moldeado y los moldes, el vaciado, la cocción, el tratamiento de las superficies dentro de ello
tenemos el pulimento, los estofos y esgrafiado, barnices, esmaltes y vidriados. En el
capítulo IV, explicamos el control de la calidad en la industria de la cerámica, tomando sus definiciones, concepto de calidad, control de calidad, la ISO 9000, tipos de calidad,
normas técnicas peruana, requisitos de las buenas prácticas de manufactura y gestión, gestión de recursos, realización del producto, planificación del producto y de sus procesos de realización, planificación y desarrollo de procesos, mediación, análisis y mejora, control de calidad de la arcilla.
Por último, desarrollamos la aplicación didáctica con una sesión de aprendizaje de acuerdo al tema, seguidamente de la síntesis, la apreciación crítica y sugerencias y referencias.
Capítulo I
Los procesos productivos y las propiedades de la cerámica
1.1 Definición términos 1.1.1 Proceso productivo.
Según Pérez (2008) afirma:
El concepto de proceso de producción se refiere a una secuencia de procedimientos que se realizan y se ponen en marcha y son fundamentales para producir de bienes o servicios. Se puede decir también que las acciones y operaciones anteriores se desarrollan de forma mecánica, planificada y continua, y por supuesto producirán un cambio esencial de la materia prima usadas para la producción de insumos tal o cual efecto serán modificados. El producto se forma y luego se coloca en el mercado correspondiente para su venta (p. 77).
Un proceso productivo es un sistema de procedimientos que se encuentran
relacionadas entre sí de forma dinámica y se encaminan al cambio de ciertos componentes.
Por lo tanto, dichos elementos de ingreso mas conocidos como insumos llegarían a ser los productos de salida después de un procedimiento donde se le agrega el valor a producto.
El desarrollo del producto se divide en 3 grupos: Departamento de compras, diseño y producción.
1.1.2 Gestión de la producción.
La gestión de producción en la empresa industrial es fundamental para que se pueda sobresalir y tener mucho éxito, por lo tanto, las empresas tienen que producir de manera eficiente para un mejor control y una fundamental planificación para que la empresa pueda tener un excelente rango.
Según Vilcarromero (2013) manifiesta que:
La gestión de producción es un grupo de instrumentos para gestionar el nivel de lo que produce la compañía, por lo tanto, este se centra en diversas metodologías de demostración, planificación, control y ejecución para poder recibir los productos de muy buena calidad (p. 15).
1.1.3 Administración de operaciones o producción.
Según Vilcarromero (2013) manifiesta lo siguiente:
La gestión de operaciones puede definirse como el diseño y mejora de sistemas para la creación y producción de los principales bienes y servicios, y se compromete a investigar e implementar todas las acciones que mejoren la productividad a través de los siguientes métodos: planificación, organización, orientación del control y control del proceso productivo. Controle y aplique todos estos procesos individuales de la mejor manera para mejorar la calidad del producto (p. 16).
1.1.4 La administración de operaciones y cadenas de suministro (AOCS).
La administración de las cadenas de suministros es denominada como la estructura, ejecución para mejorar el sistema que genera y brinda los productos fundamentales además de los servicios de la compañía.
Al igual que el marketing y las finanzas, la administración de operaciones y cadenas de suministro es un departamento comercial con funciones claras, con responsabilidades de gestión de línea claras.
Podemos definirlo como un diseño de operación y mejorar del sistema que crea y brinda servicios y productos primarios de la empresa, la administración y cadenas de servicios es un rubro que funciona mediante los negocios con responsabilidades claras para administrar la línea a la que se está dedicando.
También podemos decir que se encarga de gestionar todos los sistemas que genere bienes y servicios.
1.2 Proceso productivo en la industria de la cerámica
A continuación, mencionaremos el proceso realizado para la obtención de cerámicas:
Extracción: las canteras de arcilla suelen estar cerca de las fábricas, se extraen a cielo abierto y se extraen mecánicamente.
Preparación: la arcilla extraída de la cantera debe convertirse en materiales aptos para operaciones de moldeo en forma de ladrillos, tejas, tuberías y ladrillos.
Amasado: incluye la perfecta homogeneización de las materias primas (es decir, las distintas arcillas a utilizar), la arcilla con el desengrasante y todos estos elementos sólidos con agua.
Moldeo: consiste en proporcionar una configuración externa para el producto.
Secado: si se cocinan las partes recién moldeadas, se romperán, por lo que hay que secarlas, lo que implica retirar la masa hasta que la masa se reduzca un 5% y proceder lentamente.
Cocción: cuando la arcilla se cuece a altas temperaturas, reacciona, dando al material una consistencia pedregosa y durabilidad, haciéndolo adecuado para su uso previsto.
Se conoce que procedimiento de la cerámica tiene cinco pasos:
• Selección y preparación de materias primas
• Preparación de cuerpos cerámicos, incluida la preparación de mezclas, homogeneización y amasado
• El conformado se puede completar mediante varios procedimientos
• El cocinado como resultado de todo ello se obtienen productos cerámicos que deben pasar un control de calidad
Desde un punto de vista básico, todas las etapas son importantes, pero el disparo es sin duda la más crítica e interesante, porque involucra un conjunto de reacciones con el mayor valor científico y se aplica porque en esta etapa los productos cerámicos se pueden realizar en el mercado.
El proceso de cocción se realiza a temperaturas superiores a los 900 ° C, cuando la mayoría de los minerales habituales que pasan a formar parte de la pasta son inestables. A estas temperaturas, algunos minerales se vuelven altamente polimórficos, mientras que otros se derriten parcial o completamente, y reaccionan entre diferentes fundidos o reaccionan con el fundido más resistente. Se forma una fase estable en condiciones termodinámicas.
Con un enfriamiento más o menos rápido, el equilibrio alcanzado a altas
temperaturas suele congelarse, y los minerales antiguos coexisten y resisten el aumento de temperatura, mientras que otras fases recién formadas (ahora metaestables) y vítreas no pueden cristalización.
El proceso de sinterización es en realidad un proceso para proporcionar productos cerámicos duros y resistentes a la corrosión.
Figura 1. Fase del proceso cerámico, Fuente: Recuperado de http://www.ehu.eus/
sem/seminario_pdf/SEMINARIO_SEM_2_031.pdf
1.3 Propiedades de la cerámica
La industria de la cerámica es uno de los trabajos más antigua de la humanidad, ya que hasta la actualidad de viene usando los mismos materiales.
Preparación de las materias primas
Preparación del cuerpo
(mezcla, homogenización y amasado)
Moldeado
(colado, prensado, extrusión)
Secado
Cocción
Producto cerámico
Landin (2013) dice:
Los materiales cerámicos se entienden como productos de diversas materias primas, especialmente arcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta (para que se les pueda dar forma de manera sencilla) y se someten a procesos físicos y químicos durante la cocción para obtener piedra. Consistencia de calidad. En otras palabras, son materiales sólidos inorgánicos no metálicos producidos por tratamiento térmico (p. 55).
La cerámica tiene la propiedad no ser inflamable, no se oxida como los metales porque son duros.
Capítulo II
Aplicación de la cerámica en la industria
2.1 La cerámica en tiempos pasados
El miedo y la fascinación que inspira el fuego quedan desconcertados por la sensación de dominación que ha alcanzado. El fuego hace que los objetos hechos de agua y tierra sean duraderos, duros y frágiles.
La cerámica no solo debe asociarse con viejas necesidades cotidianas o edificios y productos decorativos, porque en la actualidad existen tecnologías muy avanzadas y usos de vanguardia, como chips y materiales magnéticos para computadoras, dentaduras médicas (desde los dientes hasta las articulaciones), materiales para proteger los dientes.
Cohetes, aislantes eléctricos, etc.
Los productos cerámicos más famosos de esta industria son: barro cocido, alfarería, barro barnizado, alfarería, loza y porcelana.
La arcilla cocida define la arcilla moldeada y cocida sin ningún recubrimiento. Es poroso e higroscópico. Su color proviene de las propiedades de la arcilla y su cocción,
varía entre claro, piedra, rojo hierro, gris verdoso o marrón. Es el producto cerámico más antiguo y ha existido en casi todas las culturas desde el Neolítico.
Figura 2. Barro cocido. Fuente: Recuperado de http://www.espaciosnazaries.com/soleria-antigua-de- baldosas-de-barro-cocido/
La cerámica define las vasijas de suelo arcilloso. Tradicionalmente, el término se ha aplicado a las cerámicas domésticas más populares. Es absorbente.
Figura 3. La alfarería. Fuente: Recuperado de https://footage.framepo ol.com/es/shot/787394728-naduvar-torno-de-alfarero-alfarero-trabajar- con-ceramica
La cerámica barnizada incluye recipientes de arcilla cubiertos con barniz de vidrio, generalmente a base de plomo.
Figura 4. La alfarería barnizada. Fuente: Recuperado https://tienda.
artesanialagoa.com/p3113855-botijo.html
La característica de la cerámica es su blancura, que se debe al esmalte opaco aplicado sobre la arcilla de porcelana opaca, o al barniz transparente sobre porcelana blanca que se cuece entre sí a temperaturas variables. En muchos casos, es una imitación de porcelana.
Figura 5. La loza. Fuente: Recuperado de https://dormitoriomuebles modernos.blogspot.com/2014/09/vajilla-para-restaurantes.html
El gres es una cerámica de cerámica opaca vitrificada de alta temperatura. Es muy duro y no absorbe. Su color varía entre blanco sucio, amarillo claro, rojizo o gris.
Figura 6. El gres. Fuente: Recuperado de https://
es.wikipedia.org/wiki/Gres
La porcelana está compuesta por una mezcla de caolín, feldespato y cuarzo,
recubierta con esmalte de feldespato y luego cocida a altas temperaturas. Se caracteriza por su blancura, ausencia de poros, translucidez, sonoridad y resistencia a la abrasión.
Figura 7. La porcelana. Fuente: recuperado de https://es.dhgate.com/product/wholesale-supply-of-bone- china-porcelain/450181022.html
2.2 La industria de la cerámica en la actualidad
Generalmente, el término cerámica (producto cerámico) se usa en la materia inorgánica compuestos por compuestos no metálicos, estos materiales pueden tener un cierto contenido orgánico y se estabilizan mediante el procedimiento de cocción. Asimismo, la materia a base de arcilla, la cerámica ahora contiene una variedad de productos con poco o ningún contenido de arcilla.
Las principales industrias que dependen de productos cerámicos artificiales (cerámica) son las siguientes:
• Pavimentos y revestimientos
• Losetas
• Mesa de comedor y cerámica decorativa (cerámica para el hogar)
• Productos refractarios
• Cerámica sanitaria
• Cerámica industrial
• Tubo de vidrio de arcilla
• Agregado de arcilla expandida
• Abrasivo inorgánico aglomerado
Las cerámicas pueden ser vidriadas, porosas o vitrificadas. Durante la cocción de los materiales cerámicos, según el tiempo y la temperatura, producen un cambio de los
minerales constituyentes, que suele dar parte a una fusión de fases vítreas y minerales.
Figura 8. Cerámica sanitaria. Fuente: Recuperado de https://www.cera.
ceramicaitalia.com/ceramica-italia/2968-sanitario-fratelo-mj-blanco
2.2.1 Procesos y técnicas aplicadas.
Para poder fabricar as producciones cerámicas se usan diversos tipos de hornos con distintos materiales, colores, tamaños, formas. Aun cuando el desarrollo de elaboración en global es bien proporcionado ya para pavimentos y revestimientos cerámicos domésticos, sanitarios e industriales, suele implicar un proceso de cocción de varias etapas.
Por lo general, las materias primas se mezclan, moldean y presionan para darle forma. Generalmente, se usa agua para lograr una mezcla y moldeado adecuados. El agua se evapora en la secadora y luego el producto se coloca directamente manualmente en el horno o en un camión de funcionamiento continuo.
Durante el proceso de cocción, se requiere un gradiente térmico muy preciso para procesar adecuadamente el producto. Luego se debe realizar un enfriamiento controlado para que el material libere calor gradualmente y mantenga su estructura cerámica.
Finalmente, el producto se empaqueta y almacena para su entrega.
2.3 Procesos y técnicas de fabricación 2.3.1 La tierra y su preparación.
Los suelos utilizados para cerámica, alfarería, gres o porcelana contienen todos elementos químicos comunes (aluminosilicatos formados por la intemperie del feldespato), que son indistinguibles entre sí, excepto por su grado de purificación o la adición de minerales. Si se usa arcilla muy pura, la olla puede deformarse durante el proceso de cocción, generalmente agregando arcilla (arcilla cocida y triturada que es estable a una temperatura), arena inerte u otras impurezas.
El caolín es una arcilla pura, blanda y poco maleable, que es blanca incluso después de la cocción. Si lo mezclas con cuarzo y feldespato (como en sargadels), puedes obtener porcelana noble, un producto cerámico muy denso, duro, vítreo, impermeable y casi traslúcido.
La porcelana se cuece a una temperatura muy alta: 1.250-1.300 °
Originándose en China y se desarrolló entre los siglos VII y VIII; no entró en Europa como tecnología hasta el siglo XVIII, aunque sus ejemplos han sido sorprendentes desde Marco Polo. Antes de conseguirlo, los europeos imitaban mucho.
2.3.2 Modelado de las tierras.
El modelado es sin duda el método de arcilla más antiguo y el método más sencillo.
Considerando las propiedades de la arcilla como material maleable, la tierra se puede moldear directamente con los dedos o con algunas herramientas básicas (como espátulas, mondadientes y volquetes).
Los relieves más grandes se fraccionan y luego se vacían parcialmente para facilitar el secado, la contracción uniforme y evitar retrocesos provocados por la expansión. Las piezas totalmente repujadas son huecas, lo que permite el secado y sinterizado sin
deformaciones ni fisuras, para evitar la posibilidad de fisuras durante el proceso de sinterización se forman una serie de agujeros y ranuras entre las piezas (para evitar burbujas).
Amasar el modelo implica acumular pequeños trozos de arcilla mientras se le da forma a la olla. El modelado hueco es una técnica muy simple que implica ahuecar la pieza de trabajo extrayendo arcilla del interior de un bloque uniforme. También puedes hacer una olla con buñuelos, panecillos o gusanos encima de la olla, apilar estas ollas una encima de la otra hasta que la pared esté levantada, y luego usar una espátula o palillo, cinta (de la misma manera, pero con paredes más delgadas) o usar para formar la tapa el plato nivelará la tapa. La pared se deslizó inmediatamente hacia el fondo.
Sin embargo, el método más común es el de torno, salvo en el caso de la porcelana, es difícil adaptarse a esta herramienta debido a su baja plasticidad.
2.3.3 El torneado.
El modelado de tornos implica colocar una bola de arcilla en un plato giratorio y luego presionarla con los dedos para centrarla. Esta operación aumentará la calidad de la arcilla. A continuación, baje el bloque de arcilla con el pulgar para formar el fondo de la olla. Luego dale forma a mano, aplicando presión continua sobre esta o aquella parte de la pasta.
El torno también se utiliza para dar el estilo decorativo final a las piezas modeladas y semisecas.
Con un torno, solo puede crear formas giratorias (la sección perpendicular al eje de rotación es siempre circular). Por tanto, cualquier modificación de formas o aditivos (como mangos o boquillas) debe hacerse por separado sin la función de torno.
Hay muchos tipos de tornos y se desarrollaron en diferentes épocas (antes del año 4000), según la región.
Durante miles de años, o desde el siglo XVI en adelante, artesanos que pisaron a los artesanos con los pies, estos grandes y pesados volantes sirvieron de volantes. En la actualidad, en los países desarrollados, todos los tornos se mecanizan eléctricamente.
Figura 9. Torneado. Fuente: Recuperado de https://tornodealfarero.com/
2.3.4 El moldeado y los moldes.
El artículo moldeado se caracteriza porque la presión aplicada a la arcilla se aplica a la forma inversa deseada (molde). En primer lugar, los moldes se fabrican mediante modelos realizados mediante modelado u otras técnicas.
Si el molde es relativamente plano, cortar una placa fina de arcilla con un alambre, desplegarla y aplicarla a mano, y presionarla sobre el molde de referencia hasta que su relieve quede completamente impreso en la pasta.
Si la forma del molde es complicada, aplica la arcilla en trozos y únelos estirando y presionando la pasta con los dedos hasta que encaje completamente en el molde. Esta tecnología se utiliza para fabricar placas, palets, etc. de forma industrial.
Para formas simples, el molde generalmente se hace en una sola pieza (tablero principal). Después de separarse del molde, se puede completar con un solo toque.
Para partes completamente liberadas, el molde se puede dividir en varias partes que cooperan entre sí. No obstante, también es posible moldear varias piezas por separado y luego montarlas en un molde deslizante, como se suele utilizar en las vasijas de cerámica.
Figura 10. Moldeado y los moldes. Fuente: Recupera de https://es.wikipedia.org/wiki/Molde
2.3.5 El vaciado.
La técnica consiste en asegurarse de que una capa de arcilla se deposite de manera uniforme en la superficie interna del molde y luego introducirla en una suspensión acuosa.
El molde consta de varias partes y debe estar hecho de estuco.
La arcilla se mezcla con agua y luego se vierte en el molde. Cuando entra en contacto con el estuco, se produce un fenómeno de propiedades electrolíticas. Como resultado, una parte del agua es absorbida por el estuco y la tierra se deposita sobre él. Este fenómeno se ve favorecido por la incorporación de productos gaseosos llamados
floculantes.
Este proceso toma de unos minutos a media hora, dependiendo de la calidad de la suspensión. Una vez finalizada la reacción, se vacía el exceso de molde de suspensión (así se fabrica el cuerpo principal de la vajilla, y luego se le aplican detalles como asas o calcas). Sácalo del molde después de unas horas, teniendo cuidado de no secarlo por completo.
La ventaja de esta tecnología es que puede producir piezas altamente mecanizadas con un espesor y regularidad muy pequeños. Este sistema se suele utilizar para la elaboración de cerámica fina y porcelana.
Figura 11. El vaciado. Fuente: Recuperado de http:
//www.ceramicatrespiedras.com/cursos/tecnicas/mol de-de-yeso-de-2-partes/
2.3.6 La cocción.
Antes de cocinarlo hay que secarlo por completo, porque todavía tiene mucha agua, y si se va a cocinar en este estado se romperá.
Durante el proceso de secado, el volumen de las piezas es proporcional a la cantidad de agua perdida. La disminución de volumen se denomina contracción y, según los
cálculos, la contracción es de aproximadamente un 10% a un 20%. En comparación con los bloques de arcilla, los bloques de caolín se secan relativamente más rápido y se encogen menos.
Hay muchos tipos de hornos. De la hoguera primitiva que apareció en unos seis mil años antes de Cristo, los fragmentos fueron arrojados directamente al fuego, alcanzando una temperatura superior a los 600 grados centígrados, y luego aserrín (similar a la anterior pero tapado), aserrín (que se quemaba muy lentamente fragmentos cocidos en hoyo), a la larga historia de la leña y los actuales fragmentos de electricidad o gas natural, todos los cuales tienen en común aumentarán la temperatura de los fragmentos, provocando cambios físicos y químicos en los materiales que componen los fragmentos, se aplica en la pintura.
Algunos pueden abrirse y cerrarse según diferentes cocciones o diferentes lotes, pero también hay bucles o túneles continuos en los que entran ollas o productos de construcción por un lado y se cocinan lentamente por el otro lado; son de producción industrial Los productos más utilizados (como los sargadelos).
La operación de calcinación es muy importante, porque estas reacciones físicas y químicas ocurren durante el proceso, por lo que el producto elaborado tiene las
características especiales de la cerámica: el suelo ya no es frágil, plástico y se puede mezclar con agua para endurecerlo. Y tiene resistencia, pero es imposible recuperar su plasticidad, el revestimiento se vitrificará y se adherirá muy bien al suelo, haciéndolo impermeable.
La operación de cocción debe permitir alcanzar una determinada temperatura en un tiempo determinado. Veamos las temperaturas de cocción:
• Alfarería, barro cocido 900º - 960º
• Loza 920º - 950º
• Gres para objetos de arte 1200º - 1300º
• Loza de pasta blanca 900º - 1050º
• Porcelana blanda 1150º - 1250º
• Porcelana dura 1250º - 1400º
El enfriamiento es parte del proceso de cocción en sí y debe monitorearse con el mismo rigor que monitorear el aumento de temperatura (la temperatura disminuye lentamente).
El modo y funcionamiento de llenado y vaciado del horno debe ser muy cuidadoso.
Las piezas sin laca pueden apoyarse entre sí y acumularse para aprovechar el espacio y homogeneizar la temperatura del horno.
La pintura pintada o barnizada no se puede tocar, porque cuando la decoración se derrite, se pegan entre sí (se apoyan en pequeños materiales refractarios llamados estribos).
Figura 12. La cocción. Fuente: recuperado de http:www.interem presas.net/Climatizacion/FeriaVirtual/Producto-Hornos-electricos- para-ceramica-y-porcelana-Tecno-piro-(Hornos-del-Valles)-SBM- 171110.html
2.4 Tratamiento de las superficies
La decoración y protección de la vasija de cerámica se puede realizar antes y después del secado y cocción. En algunos casos, utilice la semidura de la arcilla para lijar (con herramientas como piedras, cucharas) o para incisiones o incrustaciones. En otras
realizaciones se busca una superficie dura, como por ejemplo una superficie obtenida por horneado (galletas), puliendo o lijando, y decorándola o protegiéndola con esmalte o barniz.
2.4.1 El pulimento (bruñir el barro).
El pulido es un procedimiento antiguo que brinda un limitado hermetismo y le da al área un aspecto suave. Practica en la parte semiseca (puntada de cuero) con un simple frotamiento (cuchara). Tiene la función de sellar los orificios de la superficie mediante aplastamiento.
Figura 13. El pulimento. Fuente. Recuperado de https://twitter.com/
hashtag/arg%C3%A1rica
2.4.2 Estofos (engobes) y esgrafiado.
Una pintura terrosa con una calidad y color diferente a la tierra que se usa para modelar se llama guiso. La tierra más comúnmente utilizada para guisos es blanquecina (a veces coloreada con un poco de óxido cerámico. Cuando se usan guisos para producir manchas de color, se pueden untar con golpecitos).
El método de recubrimiento del guiso es el mismo que el del barniz (con brocha, perilla o método de inmersión). Utilizados junto con el esgrafiado, pueden resaltar el suelo en el fondo en forma de dibujos (común en los barcos griegos antiguos). El esgrafiado se realiza en terreno semiseco utilizando la herramienta afilada grafio. Pulir y cocer en la arcilla antes de hornear.
Figura 14. Esgrafiado. Fuente: Recuperado de https://
docplayer.es/51720929-Universidad-nacional-de- trujillo.html
2.4.3 Barnices, esmaltes y vidriados.
Son cuerpos de vidrio recubiertos de pasta cerámica para que su superficie sea brillante, lisa e impermeable. Dado que la sílice o el boro funden la propia pasta bajo la acción del calor y es fácil de adherir, se puede verificar su vitrificación. También se pueden usar para aplicar arcilla cruda, como un gres.
Se utilizan habitualmente para recubrir bizcochos (arcilla mono cocción muy absorbente) y porcelana templada, es decir, porcelana con una temperatura de templado moderada.
Su componente varia y no se puede constituir categorización estricta. Por simplicidad, se pueden recombinar en los nombres de barniz, esmalte y esmalte.
El barniz es la pintura más común utilizada para cerámica, alfarería y porcelana blanda. Es transparente, funde a baja temperatura y vitrifica en la segunda cocción. Los óxidos pueden proporcionarles diferentes tonalidades.
El esmalte es una pintura opaca, blanca o coloreada que se puede vitrificar y se pueden añadir óxidos metálicos al conjunto.
Los esmaltes utilizados en gres y porcelana se caracterizan por su dureza, vitrificación a altas temperaturas y adhesión a pastas.
Capítulo III
El control de la calidad en la industria de la cerámica
3.1 Concepto de calidad
Se denomina calidad a un grupo de caracteres de un servicio o producto que gusta a las personas denominados clientes.
La calidad se puede definir como la coherencia relativa con las especificaciones, la medida en que un producto cumple con las especificaciones de diseño puede mejorar especialmente su calidad, o es común encontrar satisfacción en productos que cumplen con todas sus expectativas. Por tanto, determinados clientes están controlados por normas que deben ser inspeccionadas en el mercado y deben tener los requisitos especificados por la organización que certifica el producto.
3.2 Control de calidad
Tradicionalmente, el control de calidad (QC) implica detectar la mala calidad en los productos manufacturados y tomar acciones correctivas para eliminarlos.
Desde el punto de vista operativo, el control de calidad generalmente se limita a inspeccionar los productos y sus componentes, y determinar si las dimensiones medidas o calibradas y otras características cumplen con las especificaciones de diseño. Si se cumplen estos parámetros, se enviará el producto. La visión moderna del control de calidad cubre una gama más amplia de actividades, incluido el diseño robusto y el control de procesos estadísticos (Groover, 2007, p. 972).
En los productos terminados, la calidad tiene dos aspectos:
• Características del producto
• Ausencia de defectos
Según Groover (2007) manifiesta que “la falta de defectos es el aspecto en el que el departamento de fabricación es responsable de la calidad. La capacidad de minimizar estos defectos afecta en gran medida el costo del producto” (p. 973).
Control de calidad: Durante todo el proceso de producción antes y después de la cocción, los tecnólogos realizan controles de calidad para encontrar grietas, distorsiones, grietas, astillados o piezas imperfectas, que afectan la calidad del producto final.
Finalmente, el artesano limpia el producto con un paño para eliminar los residuos que puedan quedar en la combustión, y aparta las piezas defectuosas (como puntos de luz afectados por el proceso de ennegrecimiento) y las piezas que suelen estar defectuosas.
3.3 Control de calidad en la industria
La característica del sector de la industria cerámica global es que se organiza
principalmente en torno a territorios, donde se encuentran la mayoría de los agentes o industrias involucradas en el sistema de creación de valor del producto cerámico final, fabricantes de cerámica y proveedores de esmaltes, fritas de vidrio y maquinaria cerámica.
y diversas instituciones públicas y privadas que apoyan y promueven el desarrollo de la industria.
El control de calidad tiene como objetivo monitorear continuamente la cantidad de productos, diseñar, instalar y operar un sistema integrado mejorado de recursos humanos, materiales y equipos para lograr una producción eficiente.
Es importante implementar una estrategia que asegure la supervivencia, crecimiento y rentabilidad a largo plazo de la organización, y optimizar la competitividad de la
organización asegurando permanentemente la satisfacción del cliente y eliminando todo tipo de desperdicio. En vista de lo anterior, la calidad y la productividad son el objetivo de la ingeniería industrial, porque mejorar la calidad puede reducir los costos y aumentar la productividad.
Cultura de cambio: se puede decir que el personal de control de calidad de hoy o los compradores prestarán más atención a la calidad de los productos, lo cual satisfará sus gustos, lo cual tiene ventajas para que la empresa logre con éxito sus metas, pues el producto puede dar reputación e imagen, ubicación, visibilidad, y también hacen que la empresa se mantenga en el mercado o ingrese al mercado directamente.
Ahora bien, todos sabemos que los productos de baja calidad provocarán quejas de los clientes, reclamos de garantías y reclamos por responsabilidad del producto, por lo que el propósito habitual es dar una opinión cercana al costo total de estos.
Entre otros factores, aumentar la calidad del producto también depende de los recursos humanos de la empresa, especialmente de la capacidad para trabajar en equipo, por lo tanto, si los trabajadores no trabajan en equipo, o tienen las mismas metas, visión, metas, productos de la industria o el servicio es más probable que sea inferior e
incompetente.
Estos requisitos variarán según el propósito y el alcance del concepto de calidad. Por ejemplo, si intentamos verificar la calidad ambiental como si estuviéramos en prevención de riesgos, no seguiremos los mismos estándares.
Aunque la base conceptual no ha cambiado, la tecnología utilizada cambiará
significativamente de acuerdo con las actividades de la empresa: comprender los requisitos del producto, confirmar que se cumplen los requisitos y poder mejorar estos requisitos, y tomar acciones correctivas cuando se considere apropiado.
La calidad está viva, cosas que cambian constantemente y necesitan una mejora continua. Por lo tanto, la mejor manera de definir gráficamente la búsqueda de excelencia es a través de un ciclo llamado "Ciclo de Deming", que incluye las siguientes etapas:
• Planificación de actos
• Realizar esos actos
• Revisar los resultados mediante la medición
La calidad aplicada a la industria involucra a todo el campo, dependiendo de la naturaleza de la industria en sí, estos campos pueden ser diferentes. En otras palabras, la calidad de la empresa automovilística y la industria alimentaria no es la misma, aunque sí pueden compartir algunos estándares comunes.
Normas de calidad industrial. Como ya hemos comentado, dependiendo del tipo de industria al que nos referimos se aplicarán diferentes estándares de calidad. Sin embargo, no importa con qué sector industrial estemos tratando, existen algunos estándares básicos.
Hay varias normas ISO disponibles, porque es una locura discutirlas todas en detalle, y desde una perspectiva general, ahora nos referiremos a algunas de las normas más
relevantes para lograr altos niveles de calidad industrial. Depende de la propia industria.
ISO 9001: empezando por la base. Esta norma específica las pautas para establecer un sistema de gestión de la calidad. Este estándar busca la satisfacción general del cliente y
es independiente de los departamentos de actividad de la empresa, por lo que debe ser el primer estándar a considerar al comenzar a implementar la calidad.
La norma ISO 9001 considera todos los procesos que afectan la calidad general del negocio y diseña e implementar un sistema que puede administrarlos. ISO 9001 cubre los siguientes aspectos:
• Situación organizativa
• Líder
• Planificar
• Gestión y soporte de los elementos existentes
• Evaluar
• Mejora continua del producto
Implantación de un sistema de calidad. Hasta ahora, hemos visto la parte más teórica de la calidad industrial. Ahora es el momento de practicar y analizar brevemente cómo se implementa e implementa el sistema de calidad en la industria. Un método común es a través de los siguientes pasos:
• La normativa vigente pertinente. Durante esta etapa y durante la ejecución de DAFO, también es importante el seguimiento detallado de todos los procesos
• Redacción de la documentación necesaria. Como políticas, planes y manuales de calidad, y diferentes procedimientos de trabajo
• Auditoría interna. Esto se repetirá en un período determinado
• Aplicación de acciones correctivas, preventivas y de mejora Según los resultados de las auditorías internas
Auditoría externa. Si es ventajoso, obtendremos la certificación de calidad requerida.
Lógicamente hablando, podemos explicar cada paso con más detalle, e incluso
subdividirlos aún más, pero sabemos que ese no es el propósito de este artículo, por lo que decidimos explicar brevemente el proceso.
Para controlar completamente este proceso, podemos adoptar soluciones técnicas que ayuden a controlar la calidad industrial. Uno de ellos es Polaris Industries, que puede monitorear fácilmente cada acción que tiene lugar en la fábrica con la ayuda de tecnología de proximidad e inteligencia artificial.
No hay mejor embajador de su marca que los clientes satisfechos con nuestros productos. Volverá con nosotros y nos recomendará a quienes lo rodean. Pero esto no es todo, reducir las quejas y reclamos significa que podemos asignar más recursos a otras tareas.
Reducción de costes. La implementación del sistema de calidad reduce el costo de producción de los productos básicos. Esto se debe a que se utilizan más materiales, lo que reduce el desperdicio de materias primas, productos semiacabados y productos terminados.
La optimización del flujo de trabajo favorece la producción en masa, lo que reduce los costes de fabricación. Además, puede ahorrar inversión en la supervisión y corrección de errores.
Trabajadores motivados. Si todos los involucrados en el proceso se dan cuenta de que debido a su arduo trabajo y dedicación, todo funciona a la perfección, su moral se disparará. Esto reducirá la rotación laboral, por lo que tendremos trabajadores expertos que están ansiosos por seguir creciendo.
Sin embargo, esto no es todo, los empleados motivados pueden hacer que la relación entre ellos alcance las mejores condiciones, creando así un buen clima laboral.
Mayores ventas. Con estándares de calidad más altos, crearemos mejores productos, lo que afectará directamente los datos de ventas. A ello hay que sumarle que al controlar mejor todo lo que ocurre en la fábrica, podemos determinar con mayor precisión el precio
del producto. Por lo tanto, es posible que establezcamos una relación calidad-precio altamente atractiva para el público.
3.4 ISO 9000
El creciente comercio internacional muestra la necesidad de un conjunto de estándares de calidad que puedan promover la relación entre proveedores y compradores. En 1979 se creó una serie de normas internacionales denominadas ISO 9000 y se estableció un comité técnico compuesto por representantes de 20 países.
La denominada Organización Internacional de Normalización (Organización Internacional de Normalización) es una asociación con sede en Ginebra, Suiza,
responsable de formular y actualizar normas, que se encuentran en revisión permanente.
La norma internacional ISO 9000 está inspirado en la palabra griega "isos", que significa "igual". Esto se debe a que el estándar tiene como objetivo comparar empresas en igualdad de condiciones.
En el año dos mil la norma ISO 9000 fue profundamente revisada para que su estructura reflejara con mayor precisión los métodos de gestión de la organización. Su redacción es más general para promover su aplicación en una gama más amplia de campos comerciales, incluidos los servicios gubernamentales, las empresas comerciales, las
empresas de comercio electrónico y las industrias de fabricación y servicios.
Dicha norma introduce un enfoque orientado a procesos. Esta norma se centra en el sistema de gestión de la calidad y requiere la identificación del proceso de gestión de la calidad y su secuencia e interacción con los procesos comerciales clave. El sistema de gestión de la calidad describe la estructura organizativa, los procedimientos y los recursos necesarios para realizar sus funciones.
Según Summers (2006) afirma que:
El sistema de gestión de la calidad: Guía de mejora del rendimiento, proporciona orientación a los clientes que desean superar la norma ISO 9001: 2000 y establecer un sistema de gestión de la calidad que no solo cumpla con los siguientes requisitos, sino que también preste atención a la mejora del rendimiento. ISO 9004: 2000 no es obligatorio, por lo que no se proporciona certificación (p.37).
3.5 Control de calidad de acuerdo con los sistemas de medición para los niveles de educación secundaria y los cetpros
Según Salas (2000) afirma que:
En el Perú y otros países del mundo, la demanda de educación de calidad es cada vez mayor, y la educación es necesaria para lograr una sociedad inclusiva y reconciliada.
Solo así se podrá eliminar la brecha de desigualdad para que todos tengan la oportunidad de crecer y crecer. desarrollar. Los beneficios vienen. Esta cualidad tiene en cuenta los retos que deben afrontar las instituciones educativas y Cetpros en el mundo de hoy, sólo así se podrá lograr la transformación de la educación
secundaria y superior en el próximo milenio (p. 67).
Estructura social y educación, según Alberti y Cotler (2012) afirma que:
Durante el mandato del gobierno chino se modificaron e implementaron diferentes modelos educativos, es decir, fueron de corto plazo, perdieron todos los medios ópticos de largo plazo, y perjudicaron al sector estatal, ya sea el urbano o el urbano.
sector rural con mayor incidencia. Estudiantes, esto demuestra que existen muchos estudios sobre educación en general, en los que mantienen la relación entre
estructura social y educación, ya sea de manera explícita o implícita (p. 55).
De esta manera, en una sociedad organizada como oligarquía, respondió a una estructura social ligeramente diferente. El departamento "dominante" tomó el control sin ninguna intervención y educa a la sociedad de manera equivocada. Valorar el contenido, formando así un medio normativo. Legalizar su estado funcional.
Por lo tanto, desde 1970, la inversión en educación primaria ha crecido fuerte y continuamente. Al mismo tiempo, se ha incrementado el papel del Banco Mundial en el campo de la asistencia técnica y se han reducido los préstamos para la educación
secundaria.
Exigencias de la sociedad en la educación. La sociedad tiene ciertos requisitos para la educación, principalmente en todos los niveles y métodos, y la incidencia es mayor. Se da en niveles superiores de universidades y no universitarias. En este sentido, Arríen (1996) señaló que "la comunicación del conocimiento, la ciencia la creación y el desarrollo, e incluso la formación de capital humano, constituyen el hábitat natural y dinámico de la educación superior” (p. 66).
El autor afirmó que en toda sociedad donde el conocimiento ha alcanzado un nivel relativamente independiente y especializado, ha determinado cómo formar élites y formar cuadros profesionales y técnicos, satisfaciendo así las necesidades de la sociedad en materia de educación.
Por lo tanto, nos preguntamos, ¿cuáles son estos requisitos y son inalcanzables? Una de ellas es que los centros de educación superior deben brindar a los estudiantes servicios educativos de alta calidad, sólo así se podrá formar profesionales capaces de resolver este problema social, de lo contrario la educación se desvinculará de los problemas sociales.
Hoy "brindar servicios de calidad" significa tener una "licencia institucional", lo que significa que se deben cumplir las condiciones básicas de calidad en los servicios
educativos.
En cuanto al concepto de calidad, Arríen (1996) mencionó que “el concepto de calidad en sí es complejo y muy subjetivo, especialmente cuando se relaciona con la educación (proceso y resultado, insumo y producto)” (p. 66).
Por tanto, mejorar la calidad de la educación superior ya no es un proceso lineal, sino un proceso múltiple.
En el contexto de América Latina, González y Ayarza (1997) señalaron que:
De hecho, en los países de América Latina y el Caribe, la evaluación y acreditación de la educación universitaria se está desarrollando a un nivel superior desde el punto de vista teórico, porque la UNESCO Y otras organizaciones convocan actividades para discutir experiencias nacionales y conceptos principales, mientras que otras organizaciones como el Banco Mundial están interesadas en este tema,
especialmente en los últimos diez años, intercambios y acuerdos entre diferentes países (p. 76).
También Fernández (2012) menciona que:
Las universidades latinoamericanas y la educación secundaria y superior no universitaria se refieren a un conjunto complejo de instituciones y procesos que incluso van más allá de la educación adecuada, porque estas instituciones no solo imparten educación, sino que generan nuevos conocimientos y brindan servicios no educativos. Asistencia al sector productivo y ejecución de otras actividades
productivas, como experimentos universitarios y centros productivos (p.56).
En este sentido, el Perú ha establecido el Sistema Nacional de Evaluación, Acreditación y Certificación de la Calidad de la Educación (SINEACE), que es un conjunto de instituciones, normas y procedimientos estructurados y funcionalmente integrados destinados a definir y establecer estándares para la calidad de la educación.
Evaluación, acreditación y certificación para asegurar el nivel básico de calidad que deben brindar las instituciones educativas.
Asimismo, las entidades operativas del SINEACE son: el Comité de Evaluación de la Calidad, Acreditación y Acreditación de la Educación Superior Universitaria
(CONEAU), el Comité de Evaluación de la Calidad, Acreditación y Acreditación de la Educación Superior No Universitaria (CONEACE) y el Instituto Peruano de Calidad.
Evaluación, Acreditación y Acreditación de la Educación Básica (IPEBA).
En este sentido, la calidad se convierte en un conjunto de atributos esenciales de las cosas. Por eso es diferente a otras cosas. Además, la naturaleza y las características de ciertas cosas no siempre son válidas y verdaderas. Cuando el conjunto de atributos de una determinada cosa se expresa en su forma operativa, la calidad se logra efectivamente. En este caso, habrá una calidad de servicio o producto más o menos adecuada. Además, todos tienen su propio concepto de calidad, que es subjetivo, porque lo que es calidad para una persona no es necesariamente calidad para otra.
También Galicia (2008) indican que:
Se denomina calidad a todas las cualidades que contribuyen a la existencia de personas o cosas. También se determina como un proceso llevado a cabo por una empresa comercial para asegurar que sus productos o servicios cumplan con los requisitos mínimos de calidad establecidos por la propia empresa. En otros casos, el grado de reconocimiento de la calidad de la organización o plan es mayor o menor, y los estándares establecidos por asociaciones profesionales u organismos de
acreditación o más simplemente se reflejan en la obvia satisfacción del empleador (p.
99).
Sobre la evaluación y acreditación académica, Martínez (2012) afirma que:
La evaluación se refiere a estimar el tamaño o la calidad de un evento, proceso o producto. Por tanto, la evaluación implica el análisis contextual, la determinación de estándares, puntos de referencia, variables, métricas e indicadores, y la selección del tema de evaluación. Según la definición, la evaluación es relativa, está relacionada con conceptos y sistemas lógicos de referencia y no puede expresarse en términos absolutos (p. 56).
En la actualidad, ya sea en el sector educativo o no, cada institución debe y está obligada a realizar una evaluación, solo por sí misma (autoevaluación) u otras instituciones (evaluación externa) se puede garantizar la calidad de los servicios educativos. Pero esto requiere financiamiento, lo cual es raro en Perú.
Evaluar y controlar la calidad, según Alvarado (1981) indica que:
Según la experiencia pasada, al menos dentro de un cierto rango, se puede predecir que el fenómeno cambiará en el futuro y que el fenómeno se puede controlar o controlar. Esta predicción significa que al menos se puede determinar de forma aproximada la probabilidad de que el fenómeno observado ocurra dentro de un cierto rango en el futuro (p. 77).
Por lo tanto, considerando los conceptos de calidad, educación, evaluación de la calidad y control de calidad, muchos autores han desarrollado diversas técnicas estadísticas para determinar si el proceso está restringido por control.
Solo así se puede garantizar la calidad interna de la organización. Para ello, existen muchas tecnologías, las más habituales son TQM y 6 Sigma, que aparecieron por primera vez en el mundo empresarial y, con el paso del tiempo, se fueron extendiendo a diversos campos.
TQM: Bolívar (1999) sobre Gestión de la Calidad Total (TQM) entiende que:
Las organizaciones pueden atender a los clientes actuales y sus futuras necesidades emergentes de una manera más efectiva que la competencia, para que las
organizaciones prosperen y sobrevivan, la exclusión no involucra en absoluto al sector educativo. Desde esta perspectiva, es particularmente importante que las organizaciones recopilen y analicen información sobre los clientes, por lo que el flujo de trabajo debe estar dirigido a satisfacer sus necesidades y brindarles servicios de manera efectiva (p. 36).
Como estrategia de bajo costo e inversión, esta tecnología implica modificar el flujo de trabajo de manera que produzca productos y servicios de alta calidad, lo cual es esencial para la supervivencia de la organización (ya sea de servicio o de producción).
En este sentido, si la GCT se aplica a la educación superior en las universidades del Perú, se obtendrán buenos y excelentes resultados, porque se brindarán servicios de alta calidad y exigencia, cultivando así profesionales altamente competitivos para el desarrollo de nuestro país.
Seis sigma: al respecto, Galicia (2008) mencionó que:
Six Sigma (Six Sigma) es un concepto de trabajo y una estrategia de negocio, basada en el enfoque al cliente, la gestión eficaz de datos y métodos, y un diseño robusto, que puede eliminar la variabilidad. El nivel de defectos alcanzado en el proceso es menor o igual a 3,4 defectos / millón (p.45).
Además, otros efectos obtenidos incluyen: acortar el tiempo del ciclo, reducir los costos, mejorar la satisfacción del cliente y, lo más importante, tener un gran impacto en el desempeño financiero de la organización.
Six sigma (también conocido como "six sigma") no es una tecnología nueva, de lo contrario es una tecnología conocida que se ha aplicado en muchas organizaciones en
diferentes países / regiones, por lo que otros no la consideran como una tecnología. Piense en ello como una filosofía.
3.6 Tipos de calidad
3.6.1 Calidad en el diseño.
El diseño de nuevos productos se puede resumir en las siguientes etapas:
• Preparación del proyecto: su particularidad dependerá de la probabilidad de fabricar y producir productos de acuerdo con las especificaciones planificadas
• Definición técnica del producto: esta definición se implementa a través de la tecnología AMFE
• Control del proceso de diseño: el proceso de diseño debe controlarse para asegurar que los resultados cumplan con las expectativas
3.6.2 Calidad en el producto.
La calidad en el producto tiene que ser evaluada con los indicadores que mencionaremos a continuación:
• Su calidad de conformidad viene a ser la medición de la producción que retribuye a los estándares especificados de diseño y que se relacionen con la exigencia del proyecto.
• Su calidad de funcionalidad esta nos da la indicación de las respuestas recibidas al usar lo que se fabricó.
3.6.3 Calidad en las compras.
Se debe garantizar la calidad de la compra para garantizar que el producto o servicio adquirido cumpla con los requisitos necesarios.
La mejor manera de garantizar la calidad de los productos y servicios es confiar en la responsabilidad del proveedor de producir productos de alta calidad y proporcionar las pruebas de calidad correspondientes.
3.7 Normas técnicas peruanas
Son certificados o documentos que establecen determinaciones o requisitos de calidad para la estandarización de procesos, servicios y productos.
El Comité Técnico de Normalización de Artesanía, el Subcomité técnico de
normalización de Cerámica Artesana, presentó el PNTP 333.507 en el año 2014, al Comité de Normalización e Inspección de Barreras No Arancelarias-CNB-el 23 de diciembre de 2014, para su revisión y aprobación, y será presentado al 23 de enero de 2015, siguiendo la etapa de discusión abierta.
No se han presentado comentarios, pero se ha establecido oficialmente como norma técnica peruana NTP 333.507: 2016 artesanías. Cerámica artesanal. Buenas prácticas de fabricación y gestión (BPMG) para cerámicas prácticas y decoradas a mano.
Requisitos de la norma técnica peruana: esta Norma Técnica Peruana establece los requisitos que deben cumplir los talleres artesanales de la línea de cerámica artesanal utilitaria y decorativa para la implementación de las buenas prácticas de manufactura y gestión (BPMG) a fin de suministrar productos acordes con los requisitos especificados.
La implementación de estos requisitos permitirá que el seminario:
• Dirigir y desarrollar negocios desde una perspectiva estratégica, considerar todas las áreas de la gestión empresarial y tomar decisiones basadas en información relevante
• Hacer que logre satisfacer a sus clientes
• Contar con un sistema de gestión que les permita evolucionar hacia sistemas y modelos de gestión reconocidos internacionalmente
Requisitos de la documentación: la documentación de las buenas prácticas de manufactura y gestión (BPMG) debe incluir como mínimo:
• Información documentada requerida por esta norma técnica peruana
• Información documentada determinada por el taller como necesaria para la eficacia de las BPMG
Por lo tanto, la extensión de la documentación puede diferir de un taller a otro debido a:
• El tamaño del taller y el tipo de actividades
• La complejidad del proceso de elaboración y sus interacciones
• La competencia del personal del taller
Figura 15. Taller de cerámica. Fuente: Recuperado de https://www.archdaily.pe/pe/886639/taller-de- ceramica-taller-diez-05
Control de documentos: los certificados requeridos por esta norma técnica del Perú y los documentos determinados por el seminario deben ser aprobados formalmente por la autoridad competente definida para tal efecto; deben estar actualizados y disponibles para consulta y aplicación por parte de quienes lo requieran; también deben evitarse
Documentos obsoletos.
Algunos documentos pueden ser documentos externos, como información legal, información de clientes y proveedores; normas técnicas nacionales o internacionales, etc.
Cuando se indica el término “autoridad”, se refiere al artesano o propietario del taller o las personas en las que el dueño o propietario del taller haya delegado la facultad de aprobar un documento.
Control de documentos: Los documentos requeridos por esta norma técnica del Perú y los documentos determinados por el seminario deben ser aprobados formalmente por la autoridad competente definida para tal efecto; deben estar actualizados y disponibles para consulta y aplicación por parte de quienes lo requieran; también deben evitarse
documentos obsoletos.
Algunos documentos pueden ser documentos externos, como información legal, información de clientes y proveedores; normas técnicas nacionales o internacionales, etc.
El Instituto Nacional de Calidad (INACAL- Perú) es una institución pública técnica especializada adscrita al Ministerio de la Producción del Perú. Fue creado de conformidad con el Decreto N ° 30224.1 de 2014, que estableció el Sistema Nacional de Calidad y la Agencia Nacional de Calidad, e inició operaciones el 1 de junio de 2015.
El principal objetivo del INACAL es regular la estandarización, certificación y medición de los estándares de diversos sectores del mercado peruano, con el fin de promover la formulación y cumplimiento de la política nacional de calidad, es decir,
certificar la calidad local. Productos del Perú con el fin de adecuarlos a las normativas internacionales, promoviendo así sus exportaciones.
Anteriormente, este trabajo fue realizado por el Instituto Nacional de Protección a la Competencia y Protección a la Propiedad Intelectual (INDECOPI). INACAL es miembro de ISO 2 y COPANT.
La documentación técnica proporciona las pautas aplicadas por las MIPYMES que realizan actividades minoristas. Estos son los requisitos para considerar:
Requisitos del servicio: cortesía; credibilidad y confiabilidad; capacidad de respuesta; comprensión de los clientes; comunicación; seguridad y accesibilidad para beneficiar a los clientes.
Requisitos de los servicios complementarios:
Estipular claramente las condiciones para la prestación de servicios
complementarios, tales como: horarios de apertura de estacionamiento en letreros abiertos.
Tomar las medidas necesarias para satisfacer a los clientes que utilizan servicios complementarios, como la limpieza e iluminación del vestuario.
Requisitos de elementos tangibles: las instalaciones que se deben considerar; equipos y muebles; contenedores y empaques; documentos de adquisición; niveles de
procesamiento de productos suficientes para satisfacer las necesidades y expectativas del cliente.
Requisitos del personal: hace referencia a los requisitos de protección de la imagen y del personal y tiene la capacidad suficiente para cumplir con las expectativas del cliente.
Mejora continua: determinar los requisitos de calidad que la gestión de la
organización empresarial debe cumplir para garantizar la implementación adecuada de la mejora continua en las actividades de ventas y proporcionar servicios adicionales para
mejorar la calidad del servicio de la organización empresarial; identificando las áreas que necesitan mejoras e implementando y monitoreando medidas de mejora.
3.8 Requisitos de las buenas prácticas de manufactura y gestión (BPMG) responsabilidad de la dirección
La dirección del taller debe definir, comunicar y mantener una estrategia organizacional.
La dirección del taller se representa por cualquiera de los siguientes roles: director, maestro artesano, propietario, responsable, administrador, entre otros.
La misión, visión, política y sus objetivos relacionados, entre otros, son elementos que forman parte de la estrategia organizacional. Ejemplo: Política y objetivos de calidad.
Al definir la estrategia organizacional se debe considerar aspectos internos y
externos de su entorno (entre ellos, la de sus clientes) que sean relevantes al propósito del taller y que pueda afectar su capacidad de lograr los productos esperados.
Una herramienta empleada para definir la estrategia organizacional es el análisis FODA, el cual consiste en el análisis de las características internas (Fortalezas y Debilidades) y situación externa (oportunidades y amenazas) del negocio.
La dirección del taller debe definir mecanismos para identificar y evaluar la capacidad de cumplir con la legislación nacional vigente que sea aplicable y otros requisitos.
La legislación nacional vigente puede estar relacionada a alguna de las características de los productos artesanales, etiquetado, licencia municipal del establecimiento, protección al consumidor, inscripción en el Registro Nacional del
Artesano (RNA), entre otros. Otros requisitos que no sean legales pueden relacionarse con las directivas o estatutos de asociaciones, gremios entre otros.
3.9 Gestión de recursos 3.9.1 Recursos humanos.
El taller debe contar con personal competente para el desarrollo de sus actividades, para ello, la dirección del taller debe:
• Definir y comunicar las responsabilidades de su personal cuya labor afecta la conformidad de los requisitos del producto
• Un organigrama documentado permite identificar los puestos y niveles jerárquicos que existen en el taller
• Las responsabilidades pueden estar definidas en los instructivos, procedimientos de operación, entre otros
La contratación de personal deberá tener en cuenta la educación, capacitación, entrenamiento, experiencia o habilidades según corresponda
• Se deberían disponer de registros que evidencien la competencia definida por puesto de trabajo
• En caso de que existan perfiles ocupacionales para el sector artesanal definidos por la autoridad competente, éstos podrán ser tomados en cuenta
• Cuando sea aplicable, se podrá proporcionar capacitación u otras acciones para lograr la competencia necesaria
• Otras acciones pueden ser pasantías, rotación de puestos de trabajo, consultas a expertos, entre otros
• Los trabajadores del taller deben conocer de qué forma o manera participan en el logro de los resultados esperados por la dirección del taller y tener conciencia del impacto de sus actividades
Entre los equipos de seguimiento y medición aplicables a un taller de cerámica tenemos: pirómetros, tamices, reglas y balanzas.
El ambiente de trabajo para la operación de los procesos incluye factores físicos, sociales, sicológicos, ambientales y otros (tales como la disposición de las áreas de trabajo en el taller, temperatura, humedad, iluminación, ergonomía, higiene, entre otros). El ambiente de trabajo incluye también disposiciones de seguridad de los trabajadores.
Tal es el caso de medidas de control contra incendios (ubicación de extintores de fuego); sismos (rutas de evacuación y zonas seguras); asignación y vigilancia en el uso de equipos de protección personal (guantes para el horneado, gafas, mascarillas,
guardapolvos; botiquín con medicinas y equipamiento básico de primeros auxilios;
directorio telefónico actualizado de contacto para casos de emergencia, entre otros.
La implementación de la filosofía de las “5S” proporciona un ambiente de trabajo ordenado, limpio, seguro además de promover la productividad en el taller.
Figura 16. La 5 “S” para trabajar mejor. Fuente: Recuperado de https:www.pdcahome.com /4157/metodologia-5s-guia-de-implantacion/
3.10 Realización del producto
La realización del producto tiene algunos requisitos que se relacionan con el cliente los cuales se deben de planificar, mantener a la fecha y ser implementado dentro del proceso de gestión de la empresa incluyendo diversas actividades que mencionaremos a
continuación:
• Identificar las expectativas y necesidades de su mercado objetivo
• El mercado objetivo lo decide cada artesano, así, por ejemplo, exportación, mercado local (y en este último se puede enfocar ferias, restaurantes, tiendas por departamentos, entre otros)
• Determinar y analizar ventajas y desventajas dentro de la industria
• Definir políticas y estrategias de ventas
• Algunas políticas relacionadas son: política de descuentos, política de segmentación de clientes para trato diferenciado (créditos, adelantos, otros), política de devoluciones, política de reclamaciones, política de envío al cliente (medio, fletes, entre otros).
Estrategia de ventas diversas como: participación en ferias, página web, tienda de ventas, a través de intermediarios, entre otros
• Cuando corresponda, realizar seguimiento y servicio posterior a la entrega
• Incluyendo la atención de reclamaciones y consultas
• Un caso de seguimiento y servicio posterior a la entrega es cuando luego de un envío de productos por vía aérea se contacta con el cliente para averiguar el estado y tiempo en el que llegó el envío
• Procedimiento para atender las reclamaciones
• Evaluar la satisfacción de los clientes
• La evaluación de la satisfacción puede realizarse de varias formas, entre ellas, mediante encuestas de satisfacción del cliente, llamadas telefónicas, visitas personalizadas, correo
