ASIGNATURA: Gestión de Calidad y Ensayos no destructivos PROGRAMA (de la parte de) : Gestión de Calidad Ciencia de Materiales CURSO 2005/2006

ASIGNATURA: Gestión de Calidad y Ensayos no destructivos

PROGRAMA (de la parte de) : Gestión de Calidad

Ciencia de Materiales CURSO 2005/2006

Tema 1. Conceptos introductorios de calidad. 1.1 ¿Por qué la calidad?; 1.2 Visión histórica; 1.3 ¿Qué entendemos por

calidad?; 1.4 Gestión de calidad y gestión empresarial. Partes de la gestión de calidad: control, aseguramiento y mejora de la calidad; 1.5 La esencia de la gestión de la calidad: el ciclo de mejora de la calidad: PDCA; 1.7 Planificación de la calidad. 1.8. Objetivos e indicadores.

Tema 2. Costes totales de calidad. 2.1 Introducción; 2.2 Categorías y tipos de los costes totales de calidad; 2.3

Elementos de los costes totales de la calidad; 2.3.1 Costes de prevención; 2.3.2 Costes de Evaluación; 2.3.3 Costes de fallos internos; 2.3.4 Costes de fallos externos; 2.4 Valores aproximados de los Costes Totales de Calidad; 2.5 Cálculo de los costes totales de calidad; 2.6 implantación de un sistema de costes de calidad en la empresa. 2.7 La norma UNE 66914: 2000 Guía para la gestión de los efectos económicos de la calidad.

Tema 3. Normalización y Certificación. 3.1 Especificaciones, Normas y Reglamentos; 4.2 Normas: Definición y tipos.

Ventajas de la normalización; 4.3 Organismos de Normalización; 4.4 Evaluación de la conformidad, certificación y homologación; 3.5 Certificación de productos y certificación de sistemas.

Tema 4. Aseguramiento de la calidad ISO 9000. 4.1 Concepto de aseguramiento de la calidad; 4.2. Modelos para el

aseguramiento de la calidad: Las Normas ISO 9000; 4.3 Elementos del sistema de la calidad según ISO 9000:2000; 4.4 Los mecanismos de la certificación. Problemas relacionados con la certificación; 4.6. Acreditación. 4.7 Contexto europeo de la normalización y la certificación. El mercado interior europeo. 4.8. Papel de las normas ISO 9000 e ISO 17025 en el mismo.

Tema 5. Gestión de la calidad basada en procesos. Planificación de la calidad 5.1 Los procesos: Definición; 5.2

Tipos; 5.3 Control de los procesos; 5.4 Representación: Diagramas de bloques, Flujogramas; 5.5 Procesos y organización de la empresa

Tema 6. Calidad en diseño. 6.1. Calidad en el diseño. El diseño como elemento medular del sistema de la calidad; 6.2.

Los datos de partida y la organización del diseño; 6.3. La revisión del diseño. Resultados del diseño 6.4 Verificación y validación; 6.5 Herramientas de Calidad en diseño. a) Ingeniería simultánea; b) Despliegue de la función de calidad: QFD; c) Diseño robusto; d) Análisis modal de fallos y sus efectos AMFE

Tema 7. Calidad en las ventas y en las compras. 7.1. Calidad en las ventas: Compromiso con los clientes; 7.2.

Productos de catálogo; 7.3. Productos de fabricación especial 7.4 La medición y evaluación de la calidad en la función comercial; 7.5. Calidad en las compras.: Las compras como elemento clave en la gestión de calidad; 7.6. Política de calidad en compras; 7.7. Desarrollo de proveedores: Selección y evaluación. Calidad concertada.; 7.8 Los datos para las compras: Especificaciones; 7.9 Recepción de materiales.

Tema 8. Calidad en la producción. 8.1. Calidad en la producción; 8.2. Planificación y control de procesos productivos;

8.3 Cualificación de los procesos. 8.4 Procesos de servicio: concepto y particularidad de la gestión de calidad en los servicios. 8.5. Características y medida de la calidad en los servicios. 8.6. Almacenamiento, transporte y distribución; 8.7 Servicio postventa

Tema 9. Otros Procesos para el aseguramiento de la calidad. 9.1. Control de documentos y datos. Registros y su

explotación; 9.2. Medida, inspección y control; 9.3. Auditorías de calidad; 9.4. Control de productos no conformes. 9.5. Medidas correctoras y preventivas

Tema 10. Documentación para el aseguramiento de la calidad ISO 9000. 10.1. La Documentación del sistema.

Norma UNE 66925: 2002 IN: “Directrices para la documentación de sistemas de calidad”; 10.2 El Manual de Calidad; 10.3 Los procedimientos. 10.4 Las instrucciones. 10.5. El alcance del Manual; su redacción. 10.6. El alcance del Manual; su redacción; 10.7. Los Procedimientos y las Instrucciones; su redacción.

III. MEJORA DE LA CALIDAD: TECNICAS Y HERRAMIENTAS

Tema 11. La mejora de la calidad. 11.1. Objetivos de la mejora. 11.2. Estrategias de mejora continua. 11.3. Equipos de

mejora. 11.4. Herramientas y técnicas de mejora de la calidad. 11.5. Implantación de planes de mejora de la calidad

Tema 12. Herramientas de la calidad. 12.1 Herramientas para medir efectos: a) Hojas de Verificación / Formularios, b)

Histogramas, c) Estratificación, d) Gráficos de control 12.2 Herramientas para determinar causas: a) Análisis de Pareto, b) Diagramas Causa Efecto c) Diagramas de dispersión / Análisis de correlación; 12.3 Herramientas para eliminar o modificar las causas: a) Brainstorming; b)Técnicas de grupo nominal; c) Multivotación; d) Diagrama de afinidad.

Tema 13. Técnicas de gestión de la calidad (1) : Introducción a la inspección y control: 13.1 Conceptos generales

relativos a los planes de muestreo; 13.2 Inspección por atributos: principales métodos; 13.3. Inspección por variables.

Tema 14. Técnicas de gestión de la calidad (2) : Introducción al control estadístico de procesos: 14.1. Conceptos

básicos: Capacidad de proceso, gráficos de control. 14.2. Gráficos de control por variables. 14.3 Capacidad de proceso; 14.4 Beneficios del control estadístico de procesos; 14.5. Gráficos de control por atributos.

Tema 15. Técnicas de gestión de la calidad (3): Introducción al control metrológico. 15.1 Conceptos básicos:

BIBLIOGRAFÍA BÁSICA

1.- Gestión de la calidad. AENOR. Madrid 2003. (*)

2.- Gestión de la Calidad. Una visión práctica. Rotger, J.J y Canela, M.A. Beta Editorial. Barcelona 1994. 3.- ISO 9000. Guía y comentarios. P.Boul Jensen. AENOR. Madrid. (*)

4.- Manual de Calidad. Cátedra de Calidad Volkswagen. Universidad de Navarra. www.unav.es/empresa/gestioncalidad/MC.pdf

5.- Costes de calidad y de no calidad. Amat, O. Ediciones Gestión 2000. Barcelona 1992 6.- Guía para una Gestión Basada en Procesos. Instituto Andaluz de Tecnología (IAT)

www.iat.es/excelencia/html/subidas/descarga/guiagestionprocesos.pdf

BIBLIOGRAFÍA COMPLEMENTARIA

1.- ISO 9000- 2000. Calidad y excelencia. Senlle, A. Ediciones Gestión 2000. Barcelona 2001 ISBN84-8088-656-0 2.- ISO 9000- 2000. Estrategias para implantar la norma de calidad para la mejora continua. Nava y Jiménez. Limusa. Mejico 2003. ISBN 968-18-6349-6.

3.- Del Manual de Calidad al Manual de Gestión. La herramienta estratégica. Bernard Froman. AENOR.

4.- Del Aseguramiento de la Calidad a la gestión del a Calidad: el enfoque basado en procesos. D. Hoyle y J. Thompson. AENOR. Madrid 2002.

5.- ISO 9001:2000 comentada. Cianfrani Tsiakals. AENOR. Madrid 2002. 6.- ISO 9001 Guía y comentarios. Poul Buch Jensen. AENOR. Madrid 2001.

7.- ISO 9000:2000 Las preguntas del auditor. D. Hoyle y J. Thompson. AENOR. Madrid 2001. 8.- Descripción gráfica del os procesos. C. Berger y S. Guillard. .AENOR. Madrid 2001. 9.- Los costes de calidad. J. Campanella. AENOR. Madrid 2001.

10.- Herramientas para la mejora continua. J.Marsh. AENOR. Madrid 2001.

11.- Metrología: práctica del a medida en la industria. AFNOR-CTI. AENOR. Madrid 2001. 12.- Calidad en los laboratorios de ensayo y calibración. Gilles Revoll. AENOR. Madrid 2004. 13.- Estadística y calidad. Principios fundamentales. AENOR. Madrid 2003.

14.- Las tablas estadísticas. Modo de empleo. AENOR. Madrid 2003. 15.- Estimar el coste de un proyecto. Serge Bellut. AENOR. Madrid 2004.

OBJETIVOS

Los objetivos planteados son, en primer lugar, introducir al alumno en los conceptos fundamentales de la gestión de la calidad. En segundo lugar se pretende, desde una aproximación a los principales procesos de la empresa, profundizar en el aseguramiento de la calidad en base a la norma ISO 9001: 2000. Finalmente se plantea iniciar al alumno en las principales herramientas de mejora y técnicas de gestión de calidad.

GESTIÓN DE LA CALIDAD: Evaluación y Exámenes

„ Examen final … 3 preguntas

… 28 preguntas tipo test:

„ 0,25 totalmente acertadas „ 0,10 parcialmente acertadas „ -0,15 total ó parcialmente falladas „ Se hará alguna prueba-tipo a mitad del cuatrimestre „ Un trabajo en grupo

IV. INTRODUCCIÓN A LOS MÉTODOS NO DESTRUCTIVOS

Tema 1. Importancia de los ensayos no destructivos. 1.1. Aplicaciones de los END. 1.2. Etapas de la

inspección. 1.3. Requisitos que exigen los END.

Tema 2. Métodos de ensayos no destructivos. 2.1. Métodos de END. Clasificación. 2.2. Características

principales.

Tema 3. Justificación económica. 3.1. Aspectos económicos de los END.

V. MÉTODOS DE END: MÉTODO DE LÍQUIDOS PENETRANTES

Tema 4. Introducción. 4.1. Principios físicos en los que se basa el método.

Tema 5. El método de inspección por líquidos penetrantes. 5.1. Etapas básicas del ensayo. 5.2. Tipos de

líquidos penetrantes. 5.3. Selección del método.

Tema 6. Características del método. 6.1. Características del líquido penetrante. 6.2. Características del

revelador.

Tema 7. Interpretación de indicaciones. 7.1. Interpretación, evaluación y registro de las indicaciones.

VI. MÉTODOS DE END: PARTÍCULAS FILTRADAS

Tema 8. Partículas filtradas.

VII. MÉTODOS DE END: PARTÍCULAS ELECTRIZADAS

Tema 9. Partículas electrizadas.

VIII. MÉTODOS DE END: PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

Tema 10. Introducción. 10.1. Antecedentes. 10.2. Fundamentos. Nociones básicas de partida.

Tema 11. El método de inspección por partículas magnéticas. 11.1. Fundamentos del método. 11.2.

Etapas básicas del ensayo. 11.3. Etapas de inspección.

Tema 12. Interpretación de indicaciones. 12.1. Factores que afectan a la formación de indicaciones. 12.2.

Parámetros que intervienen en la inspección por partículas magnéticas: Partículas magnéticas, Corriente,

Secuencia de aplicación, Dirección campo magnético, Sensibilidad.

Tema 13. Inspección por partículas magnéticas. 13.1. Parámetros que intervienen en la inspección por

partículas magnéticas: Equipos. 13.2. Bloque patrón. Cruz de Berthold. Indicador de campo y dirección. 13.3.

Indicaciones falsas. 13.4. Desmagnetización.

IX. MÉTODOS DE END: RADIOLOGÍA INDUSTRIAL

Tema 15. Introducción. 15.1. Antecedentes. Fundamentos. 15.2. Generalidades: Rayos X, Rayos Gamma.

Tema 16. Características básicas de los equipos. 16.1. Portafuentes. Contenedores. 16.2. Comparación

entre equipos de Rayos X y Rayos γ. 16.3. Tipos de tubos de Rayos X. 16.4. Principio del punto focal

aparente. 16.5. Características operativas de los tubos de Rayos X. 16.6. Rendimiento de los tubos de Rayos

X. 16.7. Generadores de Rayos X de alta energía.

Tema 17. Incidencia de la radiación. Interacción con la materia. 17.1. Profundidad de penetración. 17.2.

Absorción y difusión de la radiación por la materia: Efecto fotoeléctrico, Efecto Compton, Producción de

pares, Efecto Rayleigh.

Tema 18. Método de inspección. 18.1. Proceso radiográfico. 18.2. Pantallas reforzadoras. 18.3. Tratamiento

de la película radiográfica.

Tema 19. Calidad de las radiografías. 19.1. Factores que afectan a la definición y calidad de las

radiografías: Factores geométricos, Factores de exposición. 19.2. La evaluación de la calidad de las

radiografías. 19.3. Control de la radiación difusa.

X. MÉTODOS DE END: ULTRASONIDOS

Tema 21. Introducción. 21.1. Introducción. El espectro acústico.

Tema 22. Ondas ultrasónicas. 22.1. Naturaleza y propiedades de las ondas ultrasónicas. 22.2. Generación

de ondas ultrasónicas en el material. 22.3. Propagación de las ondas ultrasónicas. Tipos de ondas.

Tema 23. Generación de ondas ultrasónicas. 23.1. Efecto piezoeléctrico.: Generación de impulsos,

Parámetros de comportamiento, Clasificación, Características de los palpadores, Nomenclatura.

Tema 24. Método de inspección por ultrasonidos. Fundamentos. 24.1. Comportamiento de ondas

ultrasónicas en superficies límite. 24.2. Características del campo ultrasónico de un oscilador. Geometría del

haz. Campo ultrasónico simplificado. Campo ultrasónico con excitación por impulsos. 24.3. Eco y sombra de

un obstáculo en un campo ultrasónico. 24.4. Ley de la distancia. Diagramas DAT. Escalas DAT. 24.5.

Heterogeneidades con orientación oblicua.

Tema 25. Método de inspección por ultrasonidos. Incidencia angular. 25.1. Incidencia angular.

Determinación de la situación de defectos.

Tema 26. Atenuación de las ondas ultrasónicas. 26.1. Atenuación de las ondas ultrasónicas. 25.3. Elección

del palpador.

Tema 27. Método de inspección por ultrasonidos. 27.1. Elección del palpador. 27.2. Métodos para la

verificación de materiales por ultrasonidos. 27.3. Ajuste de un equipo de ultrasonidos en unión de palpadores

normales. 27.4. Localización de reflectores. 27.5. Límites de medición con palpadores normales. 27.6.

Medición de espesores en materiales no férreos. 27.7. Ajuste de un equipo de ultrasonidos en unión de

palpadores angulares.

BIBLIOGRAFÍA BÁSICA

1.- Métodos de ensayos no destructivos. F. Ramírez Gómez. INTA, D.L. Madrid 1996-1998. ISBN

8492079827 (Tomo I), ISBN 8492079878 (Tomo II).

BIBLIOGRAFÍA COMPLEMENTARIA

1.- Inspección de uniones soldadas. Joaquín de Espona Cardiel, Juan Carlos Suárez Bermejo. Dpto. de

Artes Gráficas, Escuela Técnica Superior de Ingenieros Navales. Madrid.

2.- UNE-EN 583. Ensayos no destructivos. Examen por ultrasonidos.

OBJETIVOS

Los objetivos planteados en la parte de Calidad son, en primer lugar, introducir al alumno en los conceptos

fundamentales de la gestión de la calidad. En segundo lugar se pretende, desde una aproximación a los

principales procesos de la empresa, profundizar en el aseguramiento de la calidad en base a la norma ISO

9001: 2000. Finalmente se plantea iniciar al alumno en las principales herramientas de mejora y técnicas de

gestión de calidad.

METODOLOGÍA

Clases teóricas con exposición oral, con ayuda de técnicas visuales (transparencias) y realización de prácticas

de laboratorio. La distribución horaria comprende 75% de las horas asignadas a clases teóricas y casos

prácticos y 25% a laboratorios y aplicaciones prácticas.

Después de haber finalizado cada bloque teórico, el alumno deberá enfrentarse a un caso práctico planteado

por el profesor y relacionado con aquél.

En las prácticas de laboratorio, se realizarán, por parte del alumno, todos los ensayos no destructivos

desarrollados en las clases teóricas sobre materiales con distinta defectología. El alumno deberá contestar a

un breve cuestionario relacionado con la práctica realizada, que entregará al profesor. La asistencia y

realización de las prácticas de laboratorio es obligatoria.

SISTEMA DE EVALUACIÓN

El sistema de evaluación consistirá en:

− Un examen escrito al finalizar el cuatrimestre, en el que se evaluará tanto el contenido del programa de

teoría como el de prácticas. 55%

− Exámenes parciales al finalizar cada capítulo. 15%

− Realización de trabajos / Resolución de casos prácticos. 15%

− Prácticas de laboratorio. 15%

La nota final de la parte de Ensayos No Destructivos se obtiene como suma de las notas obtenidas en cada

uno de los procesos de evaluación anteriores según la ponderación establecida en cada caso.

El examen final de la asignatura constará de dos partes, una de Calidad y otra de Ensayos No Destructivos,

que se deberán aprobar independientemente; la nota final resultará de la media de ambas. En el caso de

aprobar sólo una de las partes, la nota de ésta se guardará sólo hasta la convocatoria de Septiembre del mismo

año, quedando sin efecto para las siguientes.