Equipamiento Speedmaster SM 74
Configuración de la máquina SM 74-2 SM 74-4 SM 74-5 SM 74-2-H a -5-H SM 74-6-H a -8-H SM 74-10-H Prinect Onpress Center•
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Prinect Press Center
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Prinect Axis Control
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Prinect Image Control
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Prinect Auto Register
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Marcador
Dispositivo de preapilado integrado
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Dispositivo non-stop
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Plancha portapilas
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Cuerpo impresor
Tinteros de cuchilla segmentada por láser
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Tinteros Heidelberg telemandables
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Grupo humectador Alcolor
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EasyPlate
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AutoPlate
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Dispositivos de lavado programables
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Sistema de regulación de la temperatura
de la tinta
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HydroStar Pupitre
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HydroStar Armario
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Dispositivo de inversión automático
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Grupo barnizador
Sistema de dos rodillos
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Sistema de racleta de cámara
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Grupo barnizador combinado
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Secador DryStar Ink
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DryStar Coating–
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DryStar Combination–
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Salida Dispositivo non-stop°
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Freno de pliegos por cinta
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Tambor de la salida Super Blue
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La combinación de las diversas características puede variar según el país. Esta lista sólo representa una selección de los equipamientos disponibles.
• opcional • estándar – no disponible
1 opcional en la SM 74-2-H; no disponible en la SM 74-4-H ni en la SM 74-5-H
Le ofrecemos cursillos selectivos. En los cursos de aplicación de la Print Media Academy le enseñamos a extraer el máximo potencial de su máquina.
Amplia gama de consumibles para obtener los mejo-res mejo-resultados. De entre la amplia gama de consu-mibles Saphira®, perfectamente adaptados a las ne-cesidades de su Speedmaster SM 74, podrá escoger aquellos que sean necesarios para su producción. Todos los materiales han sido probados y cuidadosa-mente elegidos para permitir que su máquina rinda al máximo y le ofrezca un producto final de la mejor calidad. Además, cumplirá los estándares indus-triales actuales en materia medioambiental que, de forma general, desempeñan un papel importante en el desarrollo de nuestros productos y soluciones.
Enlace sin fisuras en el flujo de trabajo para con-seguir unos procesos más rápidos de impresión.
Como proveedor de soluciones para la industria de la impresión, Heidelberg le ofrece mediante el enlace en el flujo de trabajo de la Speedmaster SM 74 unas posibilidades múltiples para aprovechar al máximo el potencial de la máquina. La integración en el flujo de trabajo Prinect le permitirá acceder a los datos de preajuste de preimpresión y administración y transmitir información en tiempo real al sistema de gestión de su imprenta.
Amplia oferta de asistencia técnica para conse-guir una productividad máxima. La integración de los procesos y de los medios de producción en un sistema perfectamente armonizado le permite a la Speedmaster SM 74 desplegar todo su potencial. Por esta razón, Heidelberg le ofrece un programa de soluciones completo para la máquina que puede configurar individualmente según sus necesidades.
Las valiosas prestaciones del Heidelberg
Systemservice. Los amplios programas de manteni-miento evitan paradas innecesarias de la producción y los servicios de gestión del color y de asesora-miento aumentan la productividad y la calidad de la cadena de procesos. La combinación de estas u otras prestaciones prácticas para usted en contratos de servicio aporta seguridad al planificar los costes. A ser posible, desde el primer día, por ejemplo con el paquete Systemservice36plus.
La utilización de las piezas de recambio originales Heidelberg asegura que una Heidelberg siga siendo una Heidelberg. La calidad garantizada, una logística inigualable y unos precios competitivos contribuyen a que la producción se realice sin incidentes y a que la máquina conserve su valor. Una contribución que aportan también en no menor medida nuestros Remote Services, ya que reducen los costes y los tiempos muertos de las máquinas mediante la rápida ayuda al usuario o con el diagnóstico o la inspección a distancia. Deje que su representante de Heidelberg le informe sobre las prestaciones que hay disponi-bles en su zona.
Una solución de una misma fuente.
Con la Speedmaster SM 74 agotará todas las
posibilidades.
La solución flexible en el formato mediano.
La Speedmaster SM 74 le ofrece numerosas
posibilidades individuales.
4 Speedmaster SM 74 6 Lo más destacado 8 Control de la máquina 10 Marcador 12 Cuerpo impresor14 Marcha del pliego y dispositivo de inversión 16 Cuerpo barnizador
18 Salida 20 Prinect 22 Star System 24 Datos técnicos
25 Sección transversal de la máquina 27 Equipamiento
Sección transversal de la Speedmaster SM 74
1 El marcador de cinta de aspiración – con cinta de aspira-ción central y guías de tracaspira-ción neumáticas, además de muchos otros automatismos – asegura un cambio rápido del formato y del soporte de impresión.
2 El grupo entintador de rápida reacción brinda un tintaje de elevada constancia; a través del Prinect Press Center con telemando de la tinta puede hacerse un preajuste de las zonas de entintado.
3 El dispositivo de inversión automático con transporte del pliego a registro asegura una excelente calidad de impre-sión y una máxima fiabilidad de producción en régimen de cara y retiración.
4 El grupo humectador Alcolor con compensación de velocidad permite conseguir una óptima estabilidad en producción y puede adquirirse con la función Vario para eliminar las motas de forma eficaz.
5 El dispositivo combinado para lavar el cilindro de impre-sión y el portamantilla asegura el lavado simultáneo y por programa de todos los cuerpos de impresión.
6 El sistema de sujeción de planchas automático y a registro AutoPlate ofrece un cambio rápido y preciso de las plan-chas y permite ahorrar tiempo.
7 El sistema de barnizado con dos rodillos o con racleta de cámara asegura una aplicación homogénea del barniz con un gran brillo y permite realizar una producción en línea económica.
8 La DryStar Combination con módulos de infrarrojos, de aire caliente y de aire de circulación está perfectamente sintonizada con la marcha del pliego y ofrece unos resulta-dos de secado excelentes.
9 La salida de pila alta con conducción de pliegos Venturi y pupitre de mando ergonómico proporciona una formación de la pila de máxima precisión al servirse de los datos de preajuste.
9 8 8 8 7 6 5 4 3 2 1
La configuración de la máquina ilustrada es sólo un ejemplo. Algunos de los equipos mencionados aquí son opcionales.
El concepto de la Speedmaster SM 74.
Una máquina que se adapta a sus
necesidades con soluciones individuales.
La respuesta ideal para las demandas de sus clien-tes. Las tiradas más pequeñas, los plazos de entrega más cortos y la mayor concienciación del cliente en cuanto a los costes determinan desde hace años las tendencias del mercado de la impresión de produc-tos comerciales. Al mismo tiempo aumentan las exigencias en relación a la calidad y la flexibilidad. Cada vez se piden más colores, más flexibilidad
de producción y acabados de más complejidad. La Speedmaster® SM 74 le ofrece una solución flexible y económica que le permitirá complacer de forma óptima las demandas de sus clientes incrementando, además, sus ganancias.
La Speedmaster SM 74: la respuesta a sus necesidades.
La gama de posibilidades ampliada en el formato mediano. Con la Speedmaster SM 74, Heidelberg® le ofrece un concepto de máquina modular que empieza por un equipamiento básico y que alcanza, con muchas variantes de equipamiento, hasta una máquina plenamente automatizada. Usted puede elegir selectiva y flexiblemente de entre una amplia gama de máquinas aquella especial que se adapte a sus necesidades individuales: desde la Dos Colo res con salida de pila normal hasta la Diez Colores con salida de pila alta y dispositivo de inversión. La Speedmaster SM 74 es, por tanto, la máquina ideal para las imprentas de productos comerciales.
La Speedmaster SM 74 está hecha a la medida.
Tomando como base su amplio equipamiento están dar, podrá adaptar la Speedmaster SM 74 individual mente a su modelo de negocio y a sus necesidades de productividad. Puede incorporar componentes adicionales hasta dotarla de su equipamiento com pleto para asegurarse una flexibilidad máxima. O re nunciar simplemente a aquellos elementos auxiliares que no necesite y reducir, de este modo, los costes de inversión.
Ventajas a nivel de costes para usted y sus clientes.
Con la Speedmaster SM 74, los tiempos de prepara ción y de puesta a punto se reducen. La mínima ma culatura que genera y el poco material que consume también rebajan los costes. Esto le permitirá ofrecer un precio mejor e incrementar sus márgenes: una ventaja que les beneficiará tanto a sus clientes como a usted.
Convenza con calidad y con el ennoblecido de los productos. Con la Speedmaster SM 74 afianzará de forma duradera su posición en el mercado. Conse guirá nuevos clientes ofreciendo prestaciones atrac tivas y preparadas para el futuro. Diferénciese de la competencia ofreciendo más a sus clientes. Puede equipar la Speedmaster SM 74 con componentes para realizar el acabado en línea. Convenza a sus clientes con una calidad insuperable y con las numerosas posibilidades de las aplicaciones con barniz.
Belleza con valores interiores. Dotada de un moderno diseño, la Speedmaster SM 74 se presenta como una máquina equipada con una tecnología evolucionada con éxito y con innovación. El diseño refleja asimismo los requisitos de óptima manejabilidad y ergonomía propios de la máquina: en la forma y en la función, la Speedmaster SM 74 se muestra al máximo nivel.
Flexibilidad incorporada.
La Speedmaster SM 74 hace de la versatilidad
un concepto de éxito.
La espléndida versatilidad de la Speedmaster SM 74.
Tanto si apuesta por la máquina compacta con salida de pila normal como si lo hace por una Speedmaster SM 74 ampliamente automatizada con grupo barnizador: usted se beneficiará de una síntesis perfecta de factores de éxito como la flexi bilidad, la productividad y la calidad. El concepto de la Speedmaster SM 74 aprovecha en la práctica sus ventajas al máximo porque la máquina está hecha a la medida de sus necesidades.
Amplíe sus posibilidades. Con la Speedmaster SM 74 dispondrá de amplias variantes de equipamiento que apenas limitarán sus posibilidades en materia de flexibilidad, rendimiento y rentabilidad. Con un equipamiento amplio y una integración consecuente en el flujo de trabajo general de su imprenta ahorrará tiempo y costes en la producción de sus pedidos.
Tecnología que asegura su calidad e impulsa su éxito.
La Speedmaster SM 74 deslumbra por la tecnología punta que despliega. Desde el pupitre de mando del sistema de control de máquina más moderno de la impresión offset, el pupitre de mando de alta gama Prinect Press Center®, tendrá la máquina plena mente bajo control. La innovadora guía del operario Intellistart reduce el tiempo de preparación y la maculatura. Con AutoPlate acortará el cambio de las planchas y su tiempo de preparación. La acreditada tecnología Jacket de los cilindros de transferencia le asegurará una marcha óptima y suave del pliego y le ofrecerá una calidad constante y excelente a lo largo de toda la tirada. El dispositivo de inversión automá ticamente convertible proporciona un volteo exacto del pliego. Usted podrá imprimir en cara y retiración y aumentar de este modo, su productividad.
Calidad y fiabilidad hasta la pila. La precisión deter mina también la salida respectiva: la salida de pila normal, que puede adquirirse ahora también para las máquinas Cinco Colores, o la moderna salida elevada con nuevo puesto de mando transportarán sus pliegos imprimidos exacta y suavemente hasta la pila. Las numerosas funciones de control automáticas asegu rarán su proceso de producción. Y todo ello a una velocidad máxima de hasta 15 000 pliegos por hora. Ofrezca a sus clientes una amplia gama de pro ductos de impresión de alta calidad. Con la Speedmaster SM 74, tendrá todas las posibilidades a su alcance.
Algo más que un pupitre de mando. Desde el Prinect Press Center podrá controlar su Speedmaster SM 74 a la perfección. Todas las operaciones, desde la preparación del pedido y el ajuste de la máquina hasta la evaluación del pliego impreso, las realizará con más rapidez, precisión y fiabilidad que nunca. Pensada hasta el más mínimo detalle, su ergonomía no sólo convence por el diseño, sino también por su innovadora guía del operador. Su tecnología de última generación, sus automatismos que ahorran tiempo y la perfección de su gestión de datos crean las condiciones necesarias para producir de forma eficaz y permanente y aportan la seguridad a la inversión que las imprentas necesitan ahora y en el futuro.
La perfecta central de mando y de control. Sobre la base del Sheetfed Control, la plataforma de con trol descentralizada y patentada de Heidelberg®, el Prinect Press Center integra el mando de la máquina y el control de la tinta y el registro en un mismo pupitre de mando. El Sheetfed Control le permitirá disfrutar de una disponibilidad máxima, de unas am plias posibilidades de diagnóstico y de un alto grado de automatización.
Equipado de primera. La lámpara para examinar los colores proporciona una óptima iluminación del pupi tre de mando mediante luz normalizada. La superficie para depositar los pliegos, de generosas dimensiones, ofrece las condiciones ideales para realizar un perfec to control de los resultados.
Máxima comodidad de manejo en la salida. La salida está dotada de una combinación de pantalla táctil y de un dispositivo giratorio, el denominado Jogwheel,
El pupitre de mando de alta gama.
Incremento eficaz de las prestaciones y
máxima comodidad de manejo en una
dimensión desconocida para usted.
La perfecta central de mando y de control para la Speedmaster SM 74.
Los efectos en su proceso de impresión:
• Tiempo de puesta a punto: Gracias al Prinect Press Center, tiene un 70 % menos de pasos operativos y, en consecuencia, una ganancia de tiempo de un minuto o más por cambio de trabajo. • Productividad: Con el Prinect Press Center aumentará su capacidad de producción al año hasta un 8 %, en función del número de pedidos y de operaciones necesarias. • Calidad: Gracias a la perfecta sintonía entre el pupitre de mando y el sistema de medi ción del color, conseguirá una calidad de una fiabilidad única. • Integración: Integrado plenamente en el flujo de trabajo Prinect, aprovechará las ventajas de la perfecta gestión de datos desde el pupitre de mandos.
para introducir datos. En la pantalla táctil podrá seleccionar y ajustar con rapidez los valores del aire de la salida, del exceso de mojado, del secador y de los polvos antimaculantes. Cualquier reglaje del aire se introduce con precisión girando simplemente el Jogwheel.
Con fiabilidad y rapidez con Intellistart. El Prinect Press Center destaca por la simplicidad con que se representan las operaciones pendientes y por sus me nús, que guían al operario a través de los procesos. La sencillez y claridad de las listas, la buena presen tación de los avisos de estado y los avisos inmedia tos cuando se introduce algún error proporcionan la seguridad necesaria para trabajar con rapidez y fiabilidad.
Con Intellistart, la guía del operador innovadora y enfocada hacia los procesos, la productividad de su Speedmaster se incrementa claramente. Mientras la máquina produce un trabajo podrá ir preparando ya el pedido siguiente. Gracias al uso inteligente de toda la información relevante del pedido momentáneo y del pedido posterior, los pasos operativos necesarios para preparar la máquina de cara al pedido siguiente pueden reducirse en un 70 %. En cada cambio de trabajo se ahorra al menos un minuto del tiempo que se necesita normalmente. En función del número de pedidos y del número de operaciones necesarias, podrá conseguir, por tanto, una capacidad de produc ción suplementaria al año de hasta un 8 %.
La ventaja innovadora de Wallscreen. Este monitor grande integrado en la protección contra luz extraña le proporcionará una visión de conjunto única sobre todos los procesos de la máquina. En el mismo aparece representada con total transparencia la
sección transversal de la Speedmaster SM 74 con sus funciones simuladas de forma dinámica. La Wall screen no sólo proporciona una transparencia absolu ta, sino que representa un instrumento impresionante en el momento de recepcionar el trabajo. El pliego aparece representado en su anchura real respecto de las zonas de entintado, pudiéndose visualizar cada una de las separaciones de color de forma individual. Desde la Wallscreen podrá consultar y manejar muchas aplicaciones más. Por ejemplo, el Prinect® Cockpit o el Machine Component Scout de Heidelberg.
La unidad del pupitre de mando y del sistema de me dición del color. La perfecta integración en el flujo de trabajo se obtiene gracias a la interacción del pupitre de mando con los sistemas de regulación y medi ción del color Prinect Axis Control® y Prinect Image Control. Cada uno de estos sistemas conforma con el Prinect Press Center una unidad perfectamente sin tonizada. Los datos de ajuste se toman directamente. Los resultados obtenidos de la medición pueden ser utilizados enseguida para alcanzar rápidamente el en tintado y el registro correctos y para contrarrestar las desviaciones eventuales que se produzcan respecto de los valores de referencia.
Onpress Center: el manejo funcional en la salida.
Las máquinas Speedmaster SM 74 con tinteros de cuchilla segmentada por láser se manejan desde el Onpress Center. El Onpress Center está integrado de forma compacta en la salida e indica todas las funciones de impresión y avisos de perturbaciones. La interfaz gráfica de la pantalla táctil se apoya en la que utiliza el Prinect Press Center, por lo cual el usuario no tendrá problemas para cambiar entre una máquina y otra.
Marcado por la perfección.
Cómo el marcador de la Speedmaster SM 74
sienta las bases para alcanzar una calidad de
impresión excelente.
El marcador de la Speedmaster SM 74 proporciona las mejores condiciones de impresión desde el principio.
Los efectos en su proceso de impresión:
• Tiempo de puesta a punto: Gracias al ajuste automático del marcador mediante las funciones preset, ganará un tiempo de producción adicional. • Productividad: Muchos ajustes pueden realizarse automáticamente y con la máquina en marcha. Ello le permitirá producir con más rapidez y, sobre todo, a mejor precio. Un sistema acústi co de aviso de las funciones críticas aumenta la seguridad de producción. • Calidad: Podrá manipular una gran variedad de formatos y soportes de impresión con un nivel de producción estable hasta 15 000 pliegos máximo por hora. El fiable transporte de los pliegos a la máquina proporciona un registro exacto de marcado y una calidad de impresión máxima. • Integración: Controlará todas las funciones del marcador de forma simple y ahorrando tiempo desde el Prinect Press Center. • Ergonomía: El manejo del marcador es fácil y sencillo de aprender.
• Disponibilidad: Con el dispositivo nonstop en el marcador podrá introducir papel durante el tiraje y ahorrar así un tiempo precioso.
El primer paso hacia una producción perfecta.
Es precisamente en el marcador donde se sientan las condiciones determinantes para conseguir resul tados positivos en la producción. El marcador de la Speedmaster SM 74 utiliza por esta razón una tecno logía que combina la precisión, la fiabilidad y la facilidad de manejo.
Optimizado para manipular una amplia gama de materiales. El acreditado marcador de cinta de aspi ración con cinta de aspiración central está equipado con guías de tracción neumáticas que alinean el pliego lateralmente con fiabilidad. El cabezal de aspi ración, con aspiradores de elevación/arrastre y, según el equipamiento, aire de soplado con compensación de velocidad, manipula con fiabilidad cualquier papel de hasta 0,6 mm de grosor. Los sopladores separadores laterales proporcionan una separación más perfecta de los pliegos y una marcha del papel sin perturbaciones. Todo ello le aportará una venta ja decisiva, sobre todo cuando trabaje con papeles extremadamente delgados, materiales con cargas electrostáticas o cartones gruesos.
El marcador que incrementa su éxito. A través de pre set podrá preajustar de forma fácil y simple las guías de tracción y las guías delanteras. La posibilidad de controlar el marcador desde el pupitre de mando Prinect Press Center hace que su manejo sea un jue go de niños. Con el dispositivo opcional nonstop o la plancha portapilas con centrado automático de la pila podrá incrementar aún más su productividad.
Con control hacia el primer cuerpo impresor.
Para que la calidad sea constante y la producción, fiable, el marcador posee un sistema perfecto de control. Los controles de pliegos dobles y las barreras de luz proporcionan una seguridad de producción máxima y un modo de trabajar extremadamente esta ble incluso a la máxima velocidad.
La tecnología del marcador, punto por punto:
Marcador ergonómico y fácil de manejar con cinta •
de aspiración central
Guías delanteras ajustables a distancia para conse •
guir una entrega precisa al primer cuerpo impresor Guías de tracción neumáticas autolimpiables •
Controles de pliegos dobles para conseguir una •
seguridad máxima
El marcador de cinta de aspiración convence por la máxima precisión y la gran facilidad de manejo que ofrece.
Estabilidad hasta el más mínimo detalle. Los cuerpos impresores de la Speedmaster SM 74 están fabrica dos para ofrecer las mejores condiciones de pro ducción y una precisión máxima. A ello contribuyen decisivamente la estabilidad de su construcción y los detalles técnicos perfeccionados. Los engranajes helicoidales y la presión de anillosguía, por ejemplo, proporcionan una calidad alta y duradera y confieren gran durabilidad al valor de la máquina.
Un cambio de planchas rápido proporciona una ven taja. El sistema de sujeción de planchas EasyPlate® con marcha de posicionamiento automático permite realizar la operación de cambio de planchas con precisión y sencillez. Las máquinas equipadas con AutoPlate consiguen ejecutar esta operación aún con más rapidez y reducen, de este modo, todavía más el tiempo de puesta a punto.
Todos los ajustes necesarios del registro lateral, cir cunferencial y diagonal se llevan a cabo cómodamen te y con exactitud desde el pupitre de mando central de alta gama Prinect Press Center.
Automáticamente limpia, rápida y respetuosa con el medio ambiente. El dispositivo combinado para el lavado del cilindro de impresión y portamantilla, así como el dispositivo de lavado programable de los rodillos entintadores proporcionan unos resultados de lavado rápidos y consistentes. El manejo es especial mente sencillo: el operario puede seleccionar diferen tes programas de lavado o programarlos él mismo. Esta prestación reduce enormemente el tiempo de lavado y de puesta a punto de la máquina. Gracias al bajo consumo de agua, de agente de lavado y del paño de lavado, los procesos de lavado contribuyen a ahorrar costes y a respetar el medio ambiente. Además, pueden utilizarse también agentes de lavado a base de aceites vegetales.
Brillante en cuestión de color. Según la varian te de equipamiento, el grupo entintador de la Speedmaster SM 74 dispone o de tinteros Heidelberg telemandables desde el pupitre de mando Prinect Press Center o de tinteros de cuchilla segmentada por láser. Este tintero proporciona una dosificación rápida y exacta de la tinta. Para que usted consiga el entintado correcto con más rapidez.
Alcolor: el grupo humectador de éxito para conseguir una alta productividad. Con el grupo humectador de velocidad compensada Alcolor® alcanzará una alta brillantez en los colores y un rápido secado en todas las velocidades. La función Vario elimina durante el tiraje las partículas de suciedad de las planchas y evita así la maculatura.
Precisión hasta el mínimo detalle.
El cuerpo impresor de la Speedmaster SM 74
crea las condiciones óptimas de producción.
La óptima temperatura para obtener condiciones constantes. Una temperatura constante en el grupo entintador estabiliza el proceso de impresión. Con el sistema de regulación de la temperatura del grupo entintador CombiStar® aprovechará las ventajas deri vadas de unas condiciones de impresión constantes y reducirá los tiempos de arranque y la maculatura.
La tecnología del cuerpo de impresión, punto por punto:
Cambio de planchas más rápido y preciso con •
EasyPlate o AutoPlate
Dispositivo automático de lavado para realizar •
lavados rápidos y de bajo consumo
Grupo entintador y humectador armonizado que •
proporciona una óptima estabilidad en impresión y una alta calidad del producto
Sistema de regulación de la temperatura del grupo •
entintador CombiStar para obtener condiciones de impresión constantes
Los efectos en su proceso de impresión:
• Tiempo de puesta a punto: Con los dispositivos de lavado programables del cilindro de impresión y portaman tilla y de los entintadores ahorrará un tiempo valioso. También podrá ganar más tiempo utilizando el sistema de dosificación de la tinta InkStar, la regulación de la temperatura del grupo entintador CombiStar, los ajustes a dis tancia del registro y el cambio automático de las planchas con AutoPlate: si con un sistema manual necesita unos tres minutos por cuerpo impresor para cambiar las planchas, con AutoPlate reducirá esta operación a 45 segundos (con EasyPlate, a 1,25 minutos). • Productividad: Los mínimos tiempos de puesta a punto y el alto rendimiento productivo neto aumentan su productividad. • Calidad: Gracias a la óptima interacción del grupo entintador y humectador, conseguirá unos resultados de impresión excelentes. La función Vario en el grupo humectador Alcolor elimina las partículas de suciedad de las planchas durante la producción y aumenta su calidad de impresión.
• Integración: Controlará casi todas las funciones del cuerpo de impresión de forma intuitiva y con rapidez de reacción desde el pupitre de mando de alta gama Prinect Press Center. • Medio ambiente: Podrá utilizar agentes de lavado de base vegetal. El consumo de agente de lavado y de paños de lavado es extremadamente bajo y respe tuoso, por tanto, con el medio ambiente.
El grupo humectador Alcolor asegura unos resultados constante-mente buenos.
Sin marcas por toda la máquina. Una calidad de impresión constante al máximo nivel sólo se consigue transportando el pliego por la máquina con especial suavidad. La Speedmaster SM 74 se sirve para la entrega entre cuerpos de impresión del concepto de tres cilindros de transferencia. Combinado con la tec nología Jacket, este concepto ofrece una marcha del pliego suave y sin marcas ni repintes de tinta fresca: incluso con velocidades elevadas.
La gran gama de posibilidades. Con la
Speedmaster SM 74 podrá manipular una amplia gama de soportes de impresión, desde papeles ligeros hasta cartoncillos. La marcha del pliego está preparada para trabajar con los materiales más diversos con grosores entre 0,03 y 0,6 mm: también en régimen de inversión.
El suave trayecto por la máquina.
La cuidadosa marcha del pliego y el
dispositivo de inversión brindan una calidad
sin concesiones en impresión de cara y en
régimen de inversión.
La entrega del pliego en un cierre de pinzas y la tecnología Jacket proporcionan una marcha del pliego suave.
El giro hacia la versatilidad. Con el dispositivo de inversión automáticamente convertible hará aún más flexible su Speedmaster SM 74. Al mismo tiempo aumentará la productividad y la rentabilidad de su empresa gráfica. Las tiradas que tenía antes que realizar en dos pasadas, las producirá ahora de forma racional y económica en cara y retiración. Y se aho rrará un tiempo valioso.
Inversión con un simple botón. El inversor automático con sistema de pinzas de inversión patentado entrega el pliego exactamente a registro en un cierre de pin zas. La tensión del pliego en sentido lateral y circun ferencial, así como la aspiración del borde trasero del pliego en el tambor almacén contribuyen a favorecer la precisión del registro. El proceso de conversión se realiza fácil y rápidamente pulsando simplemente un botón.
Calidad controlada en el volteo. Un sensor óptico de falta de pliego detecta de forma segura y fiable que la marcha del mismo se produce sin problemas con cualquier material y a cualquier velocidad. Los plie gos cortos o la falta de pliego se detectan enseguida.
TransferJacket y PerfectJacket: más ahorro de tiempo, más flexibilidad. Las superficies del cilindro de transferencia están provistas de camisas cambia bles, las TransferJacket. Estas camisas destacan por sus excelentes propiedades para repeler la tinta. La textura especial de su superficie evita que la tinta se deposite sobre ella y prolonga de este modo los periodos entre lavado y lavado. La TransferJacket asegura una entrega controlada y suave del pliego recién impreso al cuerpo de impresión siguiente. En combinación con la camisa sustituible del cilindro de
impresión PerfectJacket tras el inversor, obtendrá en ambas caras del pliego la mejor de las calidades y reducirá simultáneamente el tiempo a invertir en la operación de lavado.
La tecnología de la marcha del pliego y del dispo-sitivo de inversión, punto por punto:
Conducción suave del pliego para obtener una •
calidad de impresión óptima
Dispositivo de inversión totalmente automático que •
aumenta la productividad al imprimir en una única pasada
Amplia gama de soportes de impresión hasta •
0,6 mm
TransferJacket y PerfectJacket para que la calidad •
sea máxima y las operaciones de limpieza, mínimas
Los efectos en su proceso de impresión:
• Tiempo de puesta a punto: La completa automatización del dispositivo de inversión reduce los tiempos de preparación. • Productividad: Podrá imprimir hasta 15 000 pliegos por hora en régimen de inversión. La rápida y precisa conversión de impresión de cara a impresión de cara y retiración proporciona seguridad a la produc ción y una productividad alta. • Calidad: La conducción del pliego permite realizar una producción sin marcas ni rayas. La PerfectJacket y la TransferJacket consiguen un suave transporte del pliego y una calidad de impresión excelentes. • Integración: Todas las funciones importantes de la máquina, como la conversión del dispositivo de inversión, se controlan de forma centralizada desde el pupitre de mando Prinect Press Center. • Medio ambiente:
Gracias a la TransferJacket y a la PerfectJacket, las operaciones de limpieza son mínimas y el consumo de agente de lavado, reducido.
La precisión y el automatismo del dispositivo de inversión reduce los tiempos de producción de sus trabajos.
Perspectivas brillantes.
Cómo los sistemas de barnizado de la
Speedmaster SM 74 aumentan el valor de sus
productos.
El sistema de racleta de cámara de la Speedmaster SM 74 proporciona unos barnizados excelentes.
Los efectos en su proceso de impresión:
• Tempo de puesta a punto: Con el grupo barnizador combinado cambiará de forma fácil y rápida de un sistema de dos rodillos a uno con racleta de cámara y viceversa. El registro circunferencial y lateral del grupo barnizador se introduce sencilla y rápidamente desde el Prinect Press Center. Gracias al excelente acceso a la zona de los rodillos, el tiempo de preparación se reduce enormemente. • Productividad: Gracias a la posibilidad de realizar barnizados de protección podrá empezar más pronto el acabado y reducir así el tiempo de producción de los tra bajos. • Calidad: Ofrecerá a sus clientes barnizados metalizados y por zonas complejos con una calidad elevada y constante. • Especialización: El sistema de racleta de cámara permite realizar aplicaciones especiales con blanco opaco, barnices nacarados y barnices pigmentados.
Sistemas variables: preparado para todo tipo de bar nizados. La Speedmaster SM 74 ofrece dos sistemas de barnizado diferentes: el sistema de dos rodillos y el sistema de racleta de cámara.
Superficies y zonas brillantes con el sistema de dos rodillos. Esta unidad de barnizado es especialmente adecuada cuando se realizan frecuentes cambios de materiales y los clientes piden barnizados parciales o a superficie completa. El grosor de la capa de barnizado puede ajustarse con ellos individualmente. Al no tener que sustituirse ningún rodillo, el cambio de trabajos se realiza con especial rapidez. El ajuste a distancia del registro lateral y circunferencial desde el Prinect Press Center contribuye a reducir al máximo el tiempo de preparación: una ventaja especial en los tirajes pequeños.
Efectos espectaculares con el sistema de racleta de cámara. El sistema con racleta de cámara demuestra su gran capacidad especialmente en los barnizados metalizados, en los barnizados de precisión por zonas y en los barnizados especiales. Los rodillos reticula dos se sustituyen fácilmente y al disponer de volúme nes de inmersión diferentes realiza una aplicación del barniz estable y exactamente definible y reproducible: para satisfacer los acabados más exigentes.
La combinación para los cambios “en marcha”. El grupo barnizador combinado le permite cambiar con sencillez entre el sistema de racleta y el de dos rodillos. Esta operación se realiza sustituyendo simplemente el rodillo dosificador del sistema de dos rodillos por el rodillo reticulado del sistema con racleta de cámara. De este modo podrá reaccionar aún con más flexibilidad a los deseos más diversos de sus clientes.
La tecnología del grupo barnizador, punto por punto:
Sistema de dos rodillos para barnizados parciales y •
a superficie completa
Sistema de racleta de cámara, en especial también •
para barnizados especiales y por zonas difíciles Gran flexibilidad para cambiar de tipo o de volumen •
de aplicación del barniz mediante el grupo barniza dor combinado
Ennoblecido de los productos de impresión median •
te barniz para conseguir un brillo y una resistencia al roce máximos
La salida adecuada para usted.
Las variantes de la salida de la
Speedmaster SM 74 ofrecen soluciones
flexibles para sus necesidades.
La salida de pila alta de la Speedmaster SM 74 reduce al mínimo los cambios de pila en las tiradas más largas.
Los efectos en su proceso de impresión:
• Tiempo de puesta a punto: Los cambios de formato se realizan de forma rápida y simple.
• Productividad: Gracias a su gran rendimiento, la Speedmaster SM 74 resulta interesante también para las tira das más grandes. Utilizada para tal fin, la salida de pila alta le aportará en los modelos de dos a diez colores unas claras ventajas. En comparación con la salida de pila normal reduce la frecuencia de cambios de pila hasta un 35 %. El secador de infrarrojos con DryStar Ink acorta de forma efectiva el tiempo de producción de los pedidos.
• Calidad: En la salida de pila alta, las toberas Venturi de la chapa de conducción de pliegos proporcionan una suave marcha del material. • Ergonomía: Gracias a su buena accesibilidad, la manipulación de la salida es fácil.
• Integración: En combinación con el Prinect Press Center, el puesto de mando de la salida proporciona unas óptimas posibilidades de ajuste.
La compacta salida de pila normal. Con una gama de trabajos caracterizada sobre todo por las tiradas medianas y pequeñas, la salida de pila normal es una buena elección. El igualador de pliegos y los frenos de pliegos de que está dotada proporcionan un posicionamiento de los pliegos en la pila con cantos exactos.
La salida de pila alta para tiradas más grandes. La salida de pila alta posee una altura de pila bruta de 1 156 mm. En ella puede alojarse el secador de infrarrojos DryStar® Ink de Heidelberg. Su control se realiza desde el innovador pupitre de mando Prinect Press Center o confortablemente desde el puesto de mando de la salida con la pantalla táctil y el Jogwheel. Las toberas Venturi en la chapa de con ducción de pliegos evitan que el pliego se repinte o se raye al imprimirlo por las dos caras o al voltearlo. La salida de pila alta en régimen nonstop ofrece aún más racionalidad. Gracias al dispositivo nonstop, el cambio de la pila se puede realizar con la máquina en marcha.
Óptimamente dimensionada para las aplicaciones de barniz: la salida de pila alta prolongada con la DryStar Combination. Especialmente en las máquinas equipadas con grupo barnizador, el tramo de secado que ofrece la salida de pila alta está óptimamente dimensionado. El secador DryStar Combination está compuesto por tres módulos de secado. Dichos módulos pueden controlarse de forma independiente desde el puesto de mando de la salida o regularse cómodamente en régimen automático por medio de la temperatura de los pliegos. La salida de pila alta prolongada con DryStar Combination le ofrece un secado óptimo en todas las aplicaciones y un posicio namiento preciso y suave de los pliegos en la pila.
La tecnología de la salida, punto por punto:
Salida de pila normal: la variante compacta que •
ahorra espacio
Salida de pila alta: menos cambios de pila con •
tiradas altas
Salida de pila alta con el secador adecuado para •
cada aplicación
Ideal para barnizados: la salida de pila alta pro •
longada con DryStar Combination para secados de excelentes resultados
Prinectado.
La integración con Prinect modifica sus
procesos y eleva de forma permanente la
calidad y la rentabilidad.
Prinéctese. Prinect es el flujo de trabajo de la im prenta y su entrada a una producción integrada de los impresos. Porque Prinect reúne en un único flujo de trabajo la producción y los procesos de gestión. Prinéctese, y optimizará los procesos e incrementará la rentabilidad de su imprenta.
Un control activo del proceso de impresión en base a datos fiables. El objetivo de cualquier imprenta es fabricar impresos de forma rápida, económica y con la mejor calidad. Toda producción eficaz y rentable de impresos empieza en el mismo momento de recibir y calcular el pedido y prosigue a través de la preimpre sión y la impresión hasta el acabado y la facturación del producto. Sólo cuando se dispone de información exacta sobre el estado momentáneo de un pedido pueden tomarse decisiones en base a datos sólidos y activar los procesos pertinentes: estas son las premi sas que le permitirán ejecutar los pedidos de impre sión en un tiempo mínimo y con pleno control sobre la calidad y los costes, incluso si surgen modificacio nes no planificadas.
Amplia transparencia para tomar rápidas decisiones.
Prinect, el flujo de trabajo del impresor, está basado en el formato universal de datos JDF. De este modo, todas las operaciones adquieren transparencia y per miten realizar un control de la imprenta en su conjun to. Todos los implicados en el proceso trabajan, por tanto, sobre una única base de datos, el documento central JDF, que contiene a modo de hoja de ruta toda la información de un trabajo. Prinect está com puesto por diferentes módulos de software y hard ware que pueden configurarse según las necesidades individuales. El grado de integración de una imprenta depende exclusivamente de los requisitos que tenga que afrontar y puede modificarse y ampliarse en todo momento. Prinect permite incluso la integración de sistemas de otros fabricantes.
Máxima automatización y control directo. Pero Prinect puede todavía más: puede automatizar y acelerar todos los procesos realizados manualmente hasta entonces y reducir la propensión a los errores. Prinect le libera de las tareas rutinarias pero le permite man tener en todo momento el control completo y realizar ajustes si fuera necesario. Con Prinect, Heidelberg ofrece de forma exclusiva un flujo de trabajo para la imprenta que integra y controla el proceso completo de fabricación de los impresos.
Los efectos en su proceso de impresión:
• Tiempo de puesta a punto: El preajuste de su máquina con ayuda de los datos de preimpresión le permite reducir enormemente el tiempo de puesta a punto. • Productividad: El acortamiento de la preparación y la míni ma maculatura aumentan su productividad. • Calidad: Conseguirá un nivel de calidad máximo y estable mediante procesos optimizados y estandarizados. • Integración: Disfrutará de las ventajas que aporta una gestión de datos perfecta a lo largo de todo el flujo de trabajo.
Prinéctese. El pupitre de mando Prinect Press Center integra la máquina de imprimir en el flujo de trabajo Prinect.
Prinectado. Los preajustes del entintado de preimpre sión acortan la preparación y reducen la maculatura.
Preparar la máquina con rapidez constituye hoy en día una premisa básica para producir con rentabili dad. La integración con Prinect representa, en este sentido, un paso decisivo. Prinect enlaza la sala de impresión con el área de preimpresión. Esto permite disponer directamente en la máquina de imprimir de los datos de preajuste del entintado y utilizarlos para ajustar automáticamente las zonas de entintado. No podrá alcanzar el entintado correcto con mayor rapidez: con la primera copia casi conseguirá ya el pliego en orden. Además, en el Prinect Press Center obtendrá una imagen previsualizada del pedido que le permitirá identificarlo sin problemas y seleccionarlo con seguridad. Otra de sus ventajas es que, mien tras la producción está en marcha, podrá cargar e ir preparando ya en el Prinect Press Center el trabajo si guiente. La productividad de su máquina de imprimir se incrementa de este modo notablemente.
Prinectado. Calidad constante de entintado y coin cidencia entre la prueba y la impresión. Para satis facer por un igual los aspectos empresariales con los máximos requerimientos de calidad, se necesita estandarizar el proceso de impresión. Esta es la manera de asegurar que la calidad deseada pueda conseguirse de forma permanente. Prinect incorpora, por esta razón, herramientas para realizar calibra ciones, perfiles y controles de calidad con el objetivo de que la prueba y el resultado de impresión sean
coincidentes y de que la Speedmaster SM 74 no sólo consiga rápidamente el entintado correcto, sino que asegure una calidad constante durante la producción. El exclusivo circuito de regulación generado entre la preimpresión y la impresión permite mantener siem pre la producción dentro de los valores predefinidos. Si, por ejemplo, la ganancia de punto se modifica al incorporar una carga nueva de tinta, el sistema de medición del color lo detecta y lo transmite directa mente al área de preimpresión para que las curvas características y los perfiles se readapten. Los juegos de planchas siguientes salen preparados así para las nuevas condiciones de producción; y todos los pará metros de producción relevantes para el color quedan disponibles también para utilizarlos en los pedidos de repetición o para adaptar los perfiles de los sistemas de pruebas. Con Prinect, la prueba, la plancha y el impreso están integrados por primera vez en un cir cuito de regulación del color de principio a fin.
Prinectado. La transparencia en los costes facilita la gestión y los cálculos. El Prinect Press Center de la Speedmaster SM 74 integra la máquina de imprimir directamente en los procesos de gestión empresarial de Prinect. Los datos de producción momentáneos se registran de forma centralizada y están disponibles en tiempo real para los cálculos, la planificación de recursos u otras gestiones. Esto le permite comprobar directamente en qué estadio se encuentra el pedido cuando, por ejemplo, tiene que calcular en poco tiem po los costes de algunas modificaciones y le ahorra el tener que requerir la información o realizar tediosas consultas. Prinect registra todas las actividades, facilita la evaluación de cada pedido y la presenta de forma comprensible.
Interacción perfecta.
Con el Star System aprovechará el potencial
de la Speedmaster SM 74 al máximo.
Equipado de primera con los periféricos del Star System.
InkStar/InkStar Direct CombiStar ScrollStar DryStar PowderStar AirStar StaticStar
Star System. Los tiempos de puesta a punto cortos, la productividad máxima y la elevada calidad de im presión son las premisas que deciden el éxito de una imprenta. Para conseguirlas, todos los componentes de una máquina de imprimir tienen que estar perfec tamente armonizados. Por esta razón, le ofrecemos máquinas y periféricos de una misma fuente. Todos los dispositivos han sido concebidos por Heidelberg o en estrecha colaboración con destacados provee dores. La instalación y la asistencia técnica corren a cargo de los expertos de Heidelberg. Así podrá tener la seguridad de que le sacará el máximo partido a su Speedmaster SM 74.
Marcha limpia del pliego con materiales exigentes.
Con el StaticStar® Compact, Heidelberg le ofrece un equipamiento de alta calidad para eliminar las cargas estáticas en el marcador y en la salida. De este modo se consigue con fiabilidad una buena separación de los pliegos en el marcador, una marcha limpia de los mismos por la máquina y una formación perfecta de la pila.
Las ‘stars’ adecuadas para el cuerpo de impresión.
Para maximizar la productividad, puede equipar su Speedmaster SM 74 con el sistema de regulación de la temperatura del grupo entintador CombiStar. Este sistema regula la temperatura en cada cuer po impresor de tres distribuidores de la tinta y del ductor. La regulación de la temperatura proporciona unas condiciones de impresión y una densidad de la tinta constantes y permite aumentar la velocidad de producción y reducir la maculatura.
Para llenar los tinteros automáticamente, la Speedmaster SM 74 puede equiparse con los sis temas de alimentación de la tinta de alta gama InkStar® e InkStar Compact. A diferencia de los botes convencionales, este sistema se sirve de cartuchos de tinta de dos kilos que se vacían com pletamente con aire a presión, lo cual apenas genera restos de tinta. El consumo de tinta que tendrá será mucho menor.
Concepto de secado perfectamente sintonizado.
Con los secadores DryStar Ink, DryStar Coating y DryStar Combination dispondrá de tres siste mas perfectos para secar la tinta y el barniz en la Speedmaster SM 74 con salida de pila alta. Los mó dulos generosamente dimensionados con radiadores de infrarrojos y aplicación de aire caliente y aire de circulación proporcionan un secado fiable de todas las aplicaciones: desde el barniz de protección hasta el barniz de alto brillo. Todos los secadores están construidos en forma de casetes que pueden intro ducirse y extraerse lateralmente. Gracias a su óptima integración en la salida su distancia respecto al pliego ha podido mantenerse al mínimo para incrementar de este modo su rendimiento.
La refrigeración por agua de las chapas de conduc ción de pliegos evita el sobrecalentamiento de la salida. Su manejo es sencillísimo y se lleva a cabo gracias a CANopen desde el Prinect Press Center o desde el puesto de mando de la salida. Un sistema automático de secado se encarga de realizar todos los ajustes en los trabajos estándar.
Aplicación de polvos y suciedad mínimas.
La utilización de un aparato de alta gama de la serie PowderStar® reduce notablemente la aplicación de polvos antimaculantes. El PowderStar AP 232 o el AP 262 envuelven el chorro de polvos con aire fresco para que se arremoline menos polvo; la eficacia de los polvos aumenta con ello y también se reduce la frecuencia de lavado.
Clima estable en la sala de impresión gracias a la refrigeración por agua. Una de las premisas más importantes para obtener calidad en la impresión es la estabilidad del clima en la sala de impresión. Gracias a la refrigeración por agua de los periféricos, el aire caliente no se deriva hacia la sala de impre sión. Este espacio puede airearse y climatizarse por tanto óptimamente. Una ventaja decisiva frente a la refrigeración por aire: no se necesita mover, refrige rar, calentar ni humedecer ningún volumen grande de aire. Todo lo cual reduce adicionalmente el consumo de energía.
Datos técnicos de la Speedmaster SM 74
Soporte de impresión Formato mín. (en impresión de cara)
210 mm × 280 mm
Formato mín.
(en impresión de cara con plancha portapilas en el marcador)
280 mm × 280 mm
Formato mín.
(en impresión de cara y retiración)
300 mm × 280 mm Formato máx. 530 mm × 740 mm Formato máx. de impresión 510 mm × 740 mm Grosor 0,03 mm – 0,6 mm Margen de pinzas 8 mm – 10 mm Rendimiento máximo Speedmaster SM 74 de 2 a 10 Colores
(también en cara y retiración) 15 000 p/h
Speedmaster SM 748P+L 13 000 p/h
Cilindro portaplanchas
Rebaje 0,15 mm
Distancia entre el borde delantero de la plancha y el inicio de impresión
59,5 mm
Planchas de impresión
Longitud × anchura 605 mm × 745 mm
Grosor 0,25 mm – 0,30 mm
Cilindro portamantilla Longitud × anchura mantilla (sin carril)
616 mm × 772 mm
Longitud × anchura mantilla (armada)
627 mm × 772 mm
Grosor de la mantilla 1,95 mm
Rebaje 2,3 mm
Cilindro portamantilla de barnizado Longitud × anchura
mantilla de barnizado (armada)
627 mm × 772 mm
Longitud × anchura plancha de barnizado
605 mm × 745 mm
Rebaje 3,2 mm
Distancia entre el borde delantero de la plancha y el inicio de barnizado
47,6 mm
Superficie máx. de barnizado 510 mm × 740 mm
Alturas de la pila (incl. carro de pila o plancha portapilas y mesa de apilar)
Marcador 1 060 mm
Salida de pila normal 597 mm
Salida de pila alta 1 156 mm
Configuración de ejemplo
Dimensiones de la Speedmaster SM 744 con salida de pila alta prolongada
Número de cuerpos impresores 4
Longitud 7,93 m
Anchura 2,90 m
Altura 1,93 m
Datos técnicos en función del pedido, la tinta, el soporte de impresión y otros factores eventuales.
Componentes del sistema
Management Prinect Prinance
Preimpresión Prinect Signa Station Prinect MetaDimension Suprasetter A75
Impresión Prinect Prepress Interface
Prinect Press Center Prinect Axis Control
Acabado Stahlfolder KH 56
Stitchmaster ST 100 Polar 92
Systemservice Mantenimientos de la máquina, contrato de piezas de recambio, contratos de reparación, Remote Service, Print Color Management, piezas de recambio originales Heidelberg, mantenimiento del software, predisponibilidad más amplia, hotline especializada
Saphira Materiales de pruebas,
planchas, tintas,
productos químicos de impresión, mantillas y otros consumibles
Hay una serie de productos Heidelberg que resultan especialmente adecuados para utilizar en un flujo de trabajo común con su Speedmaster SM 74.
Le ofrecemos a continuación una relación de todos los componentes que le permitirán imprimir con un rendimiento de la máxima categoría:
00 .99 2. 75 97/0 1 es Heidelberger Druckmaschinen AG Kurfuersten-Anlage 52–60 69115 Heidelberg Germany Phone +49 6221 92-00 Fax +49 6221 92-6999 www.heidelberg.com Créditos Fecha de impresión: 03/08 Fotos: Heidelberger Druckmaschinen AG Planchas: Suprasetter
Impresión: Speedmaster Acabado: Stahlfolder, Stitchmaster Juegos de caracteres: HeidelbergGothicMl Impreso en Alemania
Marcas
Heidelberg, el logotipo Heidelberg, AirStar, Alcolor, Axis Control, CombiStar, DryStar, EasyPlate, HydroStar, InkStar, MetaDimension, PowderStar, Prinance, Prinect, Prinect Press Center, Saphira, ScrollStar, Signa Station, Speedmaster, Stahlfolder, StaticStar, Stitchmaster y Suprasetter son marcas registradas de la empresa Heidelberger Druckmaschinen AG en la República Federal de Alemania y en otros países. Otras designaciones aquí utilizadas son marcas de sus correspondientes derechohabientes.
