“año de la promoción de la industria responsable y el
compromiso climático”
Facultad de ingeniería y arquitectura
Carrera profesional de ingeniería civil
Curso : mecánica de fluidos I
Docente : Ing. Iván Aparicio Arenas
Tema : planta de tratamiento de aguas residuales
San Jerónimo
Ciclo : V
Turno : mañana
Estudiante(s)
INDICE
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES –SAN JERONIMO...7
INTRODUCCIÓN...7
MARCO LEGAL...8
MARCO TEORICO...8
OBJETIVOS... 8
QUE SON AGUAS RESIDUALES...8
AGUA RESIDUAL._...8
USO DE LA AGUAS...9
COMPONENTES DE LAS AGUAS RESIDUALES...9
COMO FUNCIONA UNA PLANTA DE TRATAMIENTO...10
PASOS DE TRATAMIENTO...10
Tratamiento preliminar...10
Tratamiento primario...10
Tratamiento secundario...10
Tratamiento terciario...10
Demanda bioquímica de oxigeno...11
Soluciones frente a los problemas de contaminación de aguas residuales ...11
Tratamiento de aguas a nivel domiciliario...11
Sistemas básicos de tratamiento casero...11
La fosa séptica...11
Sistema mixto...12
Afluentes del rio Huatanay...12
VISITA A CAMPO...13
Descripción... 13
DESCRIPCION DE LA INFRAESTRUCTURA...14
Planta de tratamiento de aguas residuales de san jerónimo-cusco...14
INFORME TÉCNICO...15
CANALIZACIÓN...16
CAJA DE DIRIVACION...16
PRE-TRATAMIENTO...17
DECANTACIÓN PRIMARÍA (tratamiento primario)...18
TRATAMIENTO BIOLÓGICO (POR EL PROCESO DE LODOS ACTIVOS)...19
LINEAS DE LODOS...22
ESPESAMIENTO...22
ESPESADOR POR GRAVEDAD...22
ESPESADOR POR FLOTACIÓN...23
DIGESTIÓN...23
DIGESTOR ANAEROBIO...24
La ventaja de la digestión anaerobia...24
DIGESTOR AEROBIO...24 DESHIDRATACIÓN DE LODOS...24 CENTRIFUGACIÓN...25 FILTROS DE BANDA...25 LINEA DE GAS...26 SISTEMA DE CLORACION...27 MEDIDOR PARSALL...27 COGENERACIÓN...27 Conclusiones...28 Anexos...29
MAPA DE RIESGOS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE SAN
JERÓNIMO-CUSCO...30
UBICACIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE SAN
JERÓNIMO-CUSCO...31
LAS NORMAS ISO-RESUMEN...36
SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN...36
1. LA GESTIÓN EMPRESARIAL...37
2. GESTIÓN DE LA CALIDAD - NORMA ISO 9000:2000...38
2.1. SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD (SGC)...38
2.2. NORMA ISO 9000:2000...38
ISO-9001:... 39
ISO-9002:... 39
ISO-9003:... 39
2.2.1. ESTRUCTURA ISO 9000...40
2.2.2. PRINCIPIOS DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD...40
Enfoque al cliente...40
Liderazgo...40
Participación de todo el personal...40
Enfoque basado en procesos...40
Enfoque de sistema para la gestión...41
Mejora continua...41
Enfoque basado en hechos para la toma de decisiones...41
Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor...41
2.2.3. PROCESO DE IMPLANTACIÓN SGC - ISO 9000...42
1) Idea...42 2) Decisión...42 3) Compromiso...42 4) Actuación...43 5) Control...43 6) Mejora Continua...44
2.2.4. REQUISITOS DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD (SGC). . . .44
1. Objeto y campo de aplicación...44
2. Normas para consulta...44
3. Términos y definiciones...44
4. Sistema de gestión de la calidad...44
5. Responsabilidad de la dirección...44
6. Gestión de los recursos...44
7. Realización del producto...44
8. Medición, análisis y mejora...45
3. GESTIÓN AMBIENTAL - NORMA ISO 14000:2004...45
3.1. SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL (SGA)...45
3.2. NORMA ISO 14000:2004...45
3.2.1. DOCUMENTACIÓN ISO 14000...46
ANÁLISIS DEL CICLO DE VIDA...46
ETIQUETAS AMBIENTALES...46
TÉRMINOS Y DEFINICIONES...46
3.2.2. PRINCIPIOS ISO 14000...47
3.2.3. ISO 14000 FRENTE AL ISO 9OOO...47
3.2.4. PROCESO DE IMPLEMENTACIÓN SGA - ISO 14000...48
3.2.5. REQUISITOS DE UN SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL (SGA)...48
1. Requisitos generales...48
2. Política ambiental...48
3. Planificación...48
4. Implantación y funcionamiento...48
5. Comprobación y acción correctora...48
6. Revisión por la Dirección...48
4. GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
-NORMA OHSAS 18000:1999...49
4.1. SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL (OHSMS)...49 4.2. NORMA OHSAS 18000:1999...49 4.2.1. DOCUMENTACIÓN OHSAS 18000...50 – OHSAS 18001:...50 – OHSAS 18002:...50 – OHSAS 18003:...50
4.2.2. PROCESO DE IMPLEMENTACIÓN OHSMS - OHSAS 18000...50
1. POLÍTICA...50
2. PLANIFICACIÓN...50
3. IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN...51
4. VERIFICACIÓN Y ACCIÓN CORRECTIVA...51
1. Supervisión Proactiva...51
2. Supervisión Reactiva...51
5. REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN...52
4.2.3. OHSAS 18000 FRENTE AL ISO 14000...52
6. SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN...52
MANUAL DE GESTIÓN INTEGRADA...53
(ÍNDICE)...53
1. Presentación...53
2. Procesos de la organización...53
3. Posibles exclusiones y control de difusión del Manual...53
4. Sistema de gestión de la calidad...53
7. Realización del producto...54
8. Medición, análisis y mejora...54
5.1. CONDICIONANTES PARA LA INTEGRACIÓN...54
– El marco legislativo obligatorio y el normativo voluntario:...54
– El enfoque organizacional actual:...54
– Los elementos específicos que condicionan la gestión empresarial:...54
5.2. ESTRUCTURA DE UN SISTEMA INTEGRADO...55
5.3. IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA INTEGRADO...55
PLAN DE IMPLANTACIÓN...56
FASE DE DISEÑO Y DESARROLLO...56
FASE DE IMPLANTACIÓN...56
FASE DE OPERATIVIDAD...56
FASE DE MEJORA CONTINUA...56
5.3.1. COINCIDENCIAS EN LOS TRES SISTEMAS...57
5.3.2. PROCEDIMIENTOS COMUNES A LOS TRES SISTEMAS...58
5.4. BENEFICIOS DE UN SISTEMA INTEGRADO...59
CONCLUSIONES...60
Primero:...60 Segundo:...60 Tercero:... 60 Cuarto:... 60BIBLIOGRAFÍA...60
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES –SAN JERONIMO
INTRODUCCIÓN
Uno de los principales que enfrentamos en la actualidad es la
contaminación de ríos por aguas residuales. Esto ha complicado el
abastecimiento de aguas para usos, sobre todo el de potable y
agrícola. Las aguas residuales tienen que ser tratadas para evitar la
contaminación de las corrientes de agua, así como las molestias y los
peligros de estas, que los residuos sólidos producidos en la sub
cuenca del Huatanay son arrojadas al rio. La cuestión de cuales
contaminantes presentes debe de ser removidas para proteger el
ambiente y en qué medida debe de ser repuesta.
Las plantas de tratamiento tienen como función, satisfacer
necesidades locales de tratamiento mediante métodos específicos de
saneamiento basados en principios físicos y químicos de la naturaleza
(la materia orgánica es mineralizada y los microorganismos son
eliminados por competencia o predación).
La utilidad necesaria y obligatoria de estas plantas son el
resultado del desbordado incremento de la población en las
actividades agrícolas e industriales.
De igual manera, que ciertas centrales generadoras de energía,
una depuradora con ciertas medidas de funcionamiento como el
uso de la digestión anaerobia y el aprovechamiento de los
gases resultantes puede satisfacer necesidades locales de
energía con el uso de un cogenerador (aprovechamiento de los
gases para producción de energía), por lo que el diseño de una
planta debe ser evaluado y calculado en función de parámetros
variables (población, energía, abastecimiento, canalización,
industria, actividades, ubicación, entre otras).
MARCO LEGAL
La ley general de aguas (decreto ley N° 17752) del ministerio de
salud en su reglamento de los títulos I, II, III, en la parte que concierne
a las funciones del ministerio de salud en los aspectos de
preservación de aguas servidas con fines de irrigación en el artículo
78, califica el tipo de agua para el riego de vegetales de consumo
crudo y bebida de animales como agua del tipo III, con los valores
limites a ser cumplidos por los efluentes de las plantas de tratamiento
MARCO TEORICO
OBJETIVOS
1. La planta de tratamiento de aguas residuales tiene por objetivo
principal el tratamiento y control de la aguas en proceso y
producto final
2. Prevenir y controlar la contaminación del agua
3. Contribuir a restablecimiento del equilibrio ecológico en los
cuerpo de aguas nacionales
4. Reducir enfermedades de origen hídrico en la población, y
mejoramiento de la salud publica
5. Promover el reusó e intercambio de aguas residuales tratadas
6. Evaluar la calidad de agua evacuada de los desagües
industriales y comparar con la normativa correspondientes a
desagües industriales
QUE SON AGUAS RESIDUALES
Resultan del uso del agua por el hombre, tanto potable como en su
estado natural.
Las aguas usadas, contienen materiales, compuestos o
microorganismos que las contaminan, convirtiéndolas en inadecuadas
para ser reutilizadas o vertidas a cuerpos hídricos sin antes tener un
tratamiento.
AGUA RESIDUAL._
Agua que ha recibido un uso y cuya calidad ha
sido degradada por la incorporación de agentes contaminantes
(alcantarillado pluvial, alcantarillado sanitario)
USO DE LA AGUAS
COMPONENTES DE LAS AGUAS RESIDUALES
Las urbanas están compuestas por las aguas procedentes del
alcantarillado municipal, de las industrias y de las aguas lluvia que
son recogidas por el alcantarillado.
Las aguas residuales pueden ser domésticas, industriales,
comerciales. Dependiendo su procedencia.
COMO FUNCIONA UNA PLANTA DE TRATAMIENTO
PASOS DE TRATAMIENTO
El tratamiento de aguas residuales se pueden distinguir hasta cuatro
epatas que comprenden procesos químicos, físico y biológicos
Tratamiento preliminar; destinado a la eliminación de residuosfácilmente separables y en algunos casos un proceso de
pre-aireación
Tratamiento primario; que comprende procesos desedimentación y tamizado
Tratamiento secundario; que comprende procesos biológicosaerobios y anaerobios y físico-químicos (floculación) para
reducir la mayor parte de la DBO
Tratamiento terciario; que está dirigido a la reducción final dela DBO, metales pesados y/o contaminantes químicos
Demanda bioquímica de oxigeno
Para medir la concentración de contaminantes orgánicos en las aguas que resultan de uso doméstico el parámetro más utilizado es la demanda biológica de oxigeno o (DBO), esta se define como la concentración de oxígeno disuelto consumido por los microorganismos presentes en el agua o añadidos a ella para efectuar la medida, en la oxidación de toda la materia orgánica presente en la muestra de agua. Su valor debe ser inferior a 8MG/L para ser considerada como potable. Generalmente en las aguas de origen domestico este valor fluctúa entre los 200 a 300 8MG/L
Soluciones frente a los problemas de contaminación de aguas
residuales
Tratamiento de aguas a nivel domiciliario
El tratamiento a nivel domiciliario obedece a los mismos principios que las grandes plantas depuradoras, sin embargo es posible mejorar la eficiencia en la relación costo x m3 de agua tratada, si se observan algunos principios básicos tales como la separación de aguas grises y negras, el consumo racional y limitado de detergentes y la exclusión de productos químicos agresivos en la limpieza cotidiana. Es claro que la complejidad de un sistema apropiado de tratamiento a nivel casero esta en relación directa con
Sistemas básicos de tratamiento casero
Generalmente al construir se piensa poco en la disposición de aguas residuales, por este motivo se suele recurrir a referencias de última página en los manuales de construcción o se enfrenta una a uno variedad de recetas y métodos en los que no existe una verdadera compresión de los procesos que se promuevan y que se presentan como soluciones infalibles. Por otra parte algunos sistemas bien diseñados para condiciones específicas medioambientales no se adaptan a otras condiciones o son interpretados y adoptados de manera poco escrupulosa. Un ejemplo claro de esta situación es el de las fosas sépticas
Es importante comprender que el sistema de tratamiento más adecuado debe ser el que considere las condiciones específicas e medio ambiente e incluso de las culturales. La instalación de los sistemas de tratamiento no solo debe contemplar eficacia en sí de la depuración, si no también debe analizar la relación de los elementos circundantes, las necesidades particulares, el costo, el mantenimiento, el reusó y la utilización o disposición de los sub productos de la depuración
La fosa séptica
Es común encontrar una gama muy ampliada de formas de disponer el agua con el nombre genérico de fosa séptica, sin embargo no todas cumplen con el objetivo de liberar los acuíferos de contaminación, debido que suelen confundirse con pozos negros o de absorción, en los que las aguas son infiltradas al suelo sin un verdadero tratamiento. También suelen llamarse de este modo a tanques de sedimentación y almacenamiento que son vaciados periódicamente para trasladarlos a un sitio donde se puedan arrojar con impunidad
El modelo de esta fosa más funcional es el tanque de tres cámaras con una secuencia de tratamiento que consiste en primer lugar en una cámara de sedimentación que el algunos casos también cumple la función de trampa de grasas de allí pasa el agua a una cámara con condiciones anaerobias donde se reduce la carga orgánica disuelta
La tercera cámara cumple las funciones de sedimentador secundario para clasificar el agua antes de ser dispuesta en un campo de oxidación. El problema básico de las fosas sépticas es que suelen acumular lodos hasta el punto de saturación, lo cual se incrementa si la fase anaerobia no funciona correctamente. El afluente debe necesariamente ser tratado en un campo de oxidación antes de infiltrar al suelo y los lodos extraídos necesitan tratamiento adicional
Sistema mixto
Los sistemas mixtos de tratamiento domiciliario son aquello en los que se arman con diferentes sistemas de tratamiento con el fin de lograr la máxima remoción en el menor espacio posible estos pueden combinar digestores
etc. Básicamente consisten en la adaptación práctica de los diferentes sistemas todos integrados que se adapte a las necesidades específicas de cada lugar
Biodigestores anaerobios: Es el uso de digestores anaerobios es más
común cada día, ya sea para el tratamiento de excretas animales, la produccio9n de biogás, la purificación de aguas residuales y la elaboración de biofertilizantes
Existen varios tipos de Biodigestores y de clasificación según su régimen de carga y la dirección de flujo en su interior
Régimen
Flujo continuo. Son los que reciben la carga por medio de una
bomba que mantiene una corriente continua
Flujo Semi-continuo. Son los que reciben una carga fija cada día y aportan la misma cantidad
Estacionarios. Son los que se encargan de una sola vez y pasado el
tiempo de retención se vacían completamente
Afluentes del rio Huatanay
Rio racsa Huancaro Colector de AV. Ejercito Santiago Rio Huancaro Santiago Rio Huatanay Wanchaq Manante con unión al Rio Huatanay San Sebastián Rio Huatanay San Jerónimo Puente Salineras Cusco
VISITA A CAMPO
Descripción
El día 09 de abril del 2014 a horas 9:30 am de la mañana, los
alumnos del curso de mecánica de fluidos uno nos reunimos en el
sector de caira para luego visitar la planta de tratamiento de aguas
residuales de san jerónimo (cusco)
Una vez todos los alumnos reunidos del curso de mecánica de fluidos
uno de la carrera de ingeniería civil de la Universidad Alas Peruanas,
conjuntamente con el ingeniero Iván Aparicio Arenas, que está a
cargo del curso de mecánica de fluidos uno a horas 10:30 am de la
mañana ingresamos a la planta de tratamiento de San Jerónimo.
Ingresada a la planta de tratamiento antes de realizar la visita los
alumnos y el docente nos vamos a poner los cascos que la empresa
nos está prestando para visitar la obra, todos los alumnos con cascos
puestos, nos dividimos en dos grupos, para recibir las charlas de
seguridad que la empresa nos está brindando antes de visitar la
planta de tratamiento, terminadas las charlas de seguridad
procedemos a realizar la visita en grupo.
DESCRIPCION DE LA INFRAESTRUCTURA
Planta de tratamiento de aguas residuales de san
jerónimo-cusco
Se denomina planta de tratamiento de aguas residuales, o planta de tratamiento de aguas servidas al conjunto de estructuras en las que se trata el agua de manera que se vuelva apta para el consumo humano. Existen diferentes tecnologías para el tratamiento de aguas servidas pero todas deben cumplir los mismos principios:
Combinación de barreras múltiples (diferentes etapas del proceso de canalización) para alcanzar bajas condiciones de riesgo.
Tratamiento integrado para producir el efecto esperado.
Tratamiento por objetivo (cada etapa del tratamiento tiene una meta específica relacionada con algún tipo de contaminante).
Si no se cuenta con un volumen de almacenamiento de agua del rio Huatanay, la capacidad de la planta debe ser mayor que la demanda máxima diaria en el periodo de diseño. Además, la planta de tratamiento opera continuamente las 24 horas, aún con alguno de sus componentes en mantenimiento; por eso es necesario como mínimo unidades para cada proceso de la planta.
La planta de tratamiento de aguas residuales de san jerónimo-cusco, fue diseñada y construida tomando en consideración las
características del rio Huatanay donde ya se desarrolla la primera etapa de tratamiento y los estudios realizados en cuanto a la calidad del agua del rio.
INFORME TÉCNICO
El proceso de la planta de tratamiento de aguas residuales de San
Jerónimo empieza con la captación de agua del rio Huatanay,
constituido por un sistema de buzones ubicados en ambas márgenes
de una quebrada afluente del rio Huatanay e interconectadas por una
viga canal.
Las compuertas instaladas en los buzones permiten
controlar el caudal de ingreso al sistema, así como derivar el exceso
de caudal, el mismo que es descargado a la mencionada quebrada,
ubicada a pocos metros de su confluencia con el río Huatanay.
La regulación del caudal de ingreso se complica porque la red de
recolección recibe el aporte parcial de aguas pluviales, lo que
ocasiona grandes variaciones horarias de caudal durante el período
de lluvias. En el tramo de tubería que va desde el buzón de entrada a
la cámara de rejas, se observó la presencia de grava y arena gruesa
arrastrada por las aguas de lluvia que ingresan a la red de
alcantarillado.
La construcción y características de la planta de tratamiento de aguas
residuales de San Jerónimo de la ciudad del cusco la cual viene siendo
ejecuta por la constructora “COSAPI”, dicha planta en funcionamiento
trata un volumen de aguas servidas de 800 litros/segundo y un caudal
mínimo de 400 litros/segundo y entregar al efluente con un DBO de
30mg/litro. El cual está por debajo de lo indicado en la norma y
estándares de calidad ambiental para la emisión de aguas vertidas a
un cuerpo de agua receptor.
CANALIZACIÓN
Sistema de tuberías y canales interconectados entre sí por una línea
principal de drenaje que distribuye el agua residual a la planta de
tratamiento o Depuradora.
CAJA DE DIRIVACION
Permite desviar el agua residual del colector principal hacia la unidad
de pre tratamiento “línea de aguas”
LINEA DE AGUAS
Son las aguas residuales que vienen directamente de la red de
drenaje, se consideran todos los factores de agua drenada, (lluvia,
doméstica, industrial, de servicios, etc.)
PRE-TRATAMIENTO
Dentro del contexto de la línea de aguas y como fase inicial de todo
proceso, existen dispositivos que separan los sólidos mayores
flotantes y sólidos pesados del agua (materia inorgánica); este paso
funciona específicamente como un sistema de cribado por diferentes
dispositivos que van ordenados en función a su captación (de mayor a
menor tamaño de materiales) específicamente los dispositivos
pueden ser: pozos gruesos, rejillas, desmenuzadores o desbastadores
“tamices <3mm”, desarenadores, desengrasadores; a todos estos
dispositivos los podemos llamar en un sistema como red de
saneamiento.
En algunas circunstancias el agua pre-colada puede ocupar en
algún momento bombeo por medio de tornillos de Arquímedes
que reduzcan la velocidad de flujo y eficienticen la limpieza del
agua antes de llegar a la decantación primaria.
Los objetos que se quedan en este proceso son retirados por
medio de bandas y cucharas tipo bivalva al vertedero de basura
inorgánica.
DECANTACIÓN PRIMARÍA (tratamiento primario)
También llamado tratamiento primario; consiste en un proceso de
igual manera física, tiene como misión la separación de las partículas
en suspensión no retenidas en el pre tratamiento.
La decantación es el fenómeno provocado por la fuerza de gravedad
que hace que las partículas suspendidas más pesadas que el agua se
separen sedimentándose, ayudado por una descarga del pre
tratamiento en forma de cascada que reduce la velocidad de flujo y
reduce el tiempo de sedimentación. Normalmente, en decantadores
denominados dinámicos y cónicos, los lodos son arrastrados
periódicamente hasta unos depósitos mediante unos puentes móviles
con unas rasquetas que recorren el fondo para ser llevados a
tratamiento de lodos
El tratamiento primario o decantación primaria, permite eliminar en
un agua residual urbana aproximadamente el 90% de los materiales
decantables y entre el 50 y 70% de los materiales en suspensión. Se
consigue también una disminución de la DBO de alrededor del 35%.
El tiempo de decantación primaria es alrededor de las 3 horas,
posteriormente se pasará al tratamiento secundario donde con el
reactor biológico se depurará completamente el agua para su
reutilización en riegos agrícolas, servicios, o devuelta al cauce de los
ríos.
Otros procesos de tratamiento primario incluyen el mecanismo de
flotación con aire, en donde se eliminan sólidos en suspensión con
una densidad próxima a la del agua, así como aceites y grasas,
produciendo unas burbujas de aire muy finas que arrastran las
partículas a la superficie para su posterior eliminación.
TRATAMIENTO BIOLÓGICO (POR EL PROCESO DE LODOS
ACTIVOS)
También llamado tratamiento secundario; persigue la transformación
de la materia orgánica disuelta en sólidos sedimentables que se
retiran fácilmente del proceso. Adicionalmente se consigue el
atrapamiento de sólidos coloidales y en suspensión (el tratamiento
biológico disminuye el DBO5)
El tratamiento biológico se realiza en varios reactores biológicos que
ocupará de aireación para mantener a los agentes aerobios y
protozoos en constante degradación de la materia orgánica. Para
conseguir que entre oxígeno para los microorganismos, y producir la
necesaria agitación, suele haber electro agitadores superficiales o
inyección de aire que sale por domos cerámicos, como en este caso,
estos domos están instalados en el fondo y aportan el aire en forma
de burbujas. El aire es captado de la atmósfera por varios
compresores de gran potencia.
De los reactores biológicos se sigue, la decantación secundaria
o clarificación final, en la cual, se realiza en varios decantadores
generalmente circulares dotados de rasquetas que van
suspendidas de un puente radial, arrastrando el lodo hacia la
zona central del decantador, desde donde dicho lodo es
recirculado mediante bombas sumergibles o tornillos de
Arquímedes a la entrada del tratamiento biológico. Con esta
recirculación se consigue concentrar los microorganismos hasta
valores muy altos.
Para mantener controlado el proceso hay que sacar
continuamente el lodo. Las purgas de lodos en exceso se
pueden realizar desde el reactor biológico o desde la
recirculación, esta última estará más concentrada
De la decantación secundaria, los lodos que se depositen en la
purga unos se irán hacia el reactor nuevamente y otros hacia el
tratamiento de lodos; el agua que se encuentre en la superficie
del decantador se irá vertiendo hacia un canal que irá hacia un
depósito de desinfección, donde por sustancias químicas como
el cloro eliminarán microorganismos patógenos dando lugar al
agua tratada, que se usará para riego agrícola, servicios
municipales, o en mayor purificación verter a los ríos y lagos sin
mayor impacto. El proceso de depuración de la línea de aguas
tarda de entre 10 y 15 horas
Para que el agua fuera apta para el consumo humano habría
que llevar un proceso de potabilización con UVA, osmosis
inversa, ozono, o cloro en mayor medida
LINEAS DE LODOS
Los lodos son producidos básicamente en los tratamientos de
efluentes tanto industriales como domésticos. Se busca lograr la
separación de los contaminantes presentes en el agua, los lodos son
líquidos con concentraciones de sólidos.
ESPESAMIENTO
Es el proceso destinado a sacar parte del agua remanente del lodo.
Para así reducir el volumen del lodo líquido que va a ser manipulado
en los procesos siguientes.
Los lodos y la materia orgánica se depositan en el fondo de
forma cónica que es barrido por el mecanismo instalado de tal
forma que son transportados hacia el centro del tanque donde
hay un pozo que los recoge para ser evacuados.
Se realiza con dos métodos diferentes, según su tipo
ESPESADOR POR GRAVEDAD
Aquí se tratan los lodos primarios; este mecanismo se utiliza para la
mezcla y homogeneización de fangos; el mecanismo de recolección
de lodos consiste en una rastra mecánica, que agita suavemente los
lodos para que se sedimenten. El lodo sedimentado que se recolecta
en el fondo del tanque es bombeado hacia los digestores
ESPESADOR POR FLOTACIÓN
Aquí se tratan los lodos secundarios; en este Espesador se introduce
aire en una solución con presión elevada, Cuando la solución es
despresurizada el aire es liberado y empujan al lodo hacia la
superficie donde es removido y conducido a los digestores
DIGESTIÓN
Busca la transformación del lodo a un estado estable en el cual no
esté sujeto a descomposición biológica posterior. Consiste en la
eliminación de materia orgánica por medio de bacterias anaerobias
donde estas consumen toda la materia. Existen dos tipos de
digestores anaerobios (sin oxígeno) y aerobios (al aire libre).
DIGESTOR ANAEROBIO
El digestor es un tanque generalmente cilíndrico, con una pendiente
hacia el fondo y se le introduce a este el lodo para la eliminación de
materia
En su primera etapa los organismos atacan las sustancias
orgánicas y las transforman en compuestos orgánicos simples
En su segunda etapa los microorganismos anaerobios por medio
de la fermentación producen gas metano, este se acumula en la
bóveda y mediante una tubería son conducidos a un gasómetro,
que permitirá el almacenamiento del gas producido durante 5
horas.
Y posteriormente se produce una retroalimentación a los
cilindros de digestión donde se suministra biogás para la
agitación de los fangos.
La ventaja de la digestión anaerobia
a) Disminuir malos olores y microorganismos.
b) La degradación parcial de la materia orgánica, mejorando la
calidad del agua residual que se vierte a los ríos.
c) Se produce gas metano y en la aerobia no se logra esto
DIGESTOR AEROBIO
Utiliza tanque abierto a la atmosfera, y se le aplica aire a los lodos
espesados mediante propelas o turbinas para que se descomponga la
materia orgánica.
Una vez que han pasado los lodos por el proceso digestivo se conduce
a la deshidratación
DESHIDRATACIÓN DE LODOS
Busca la forma de eliminar el agua de un lodo puede ocurrir en forma
natural por acción de la gravedad o en forma artificial por aumento de
la gravedad o presión externa.
Estos mecanismos de deshidratación se pueden implementar en
distintos tipos de unidades, las cuales cuentan con diseños
ampliamente probados y equipamientos disponibles a nivel comercial
CENTRIFUGACIÓN
La centrífuga consiste en un rotor cilíndrico cónico dentro del cual
existe un tornillo helicoidal, ambos girando a gran velocidad en el
mismo sentido, de magnitud normalmente del orden de 10.000 veces
mayor a la gravedad. Debido a que la velocidad del tornillo es
ligeramente inferior a la del rotor, se simula el efecto de un sinfín
lento.
El lodo se introduce en el rotor por medio de un tubo de
alimentación central, siendo impulsado hacia la periferia del rotor por
acción de la fuerza centrífuga. Las partículas sólidas, al ser más
pesadas que el agua, se depositan en la pared del rotor dejando
circular el agua, la cual rebosa por las salidas ubicadas del lado de
mayor diámetro del rotor
Los lodos que se van acumulando en la pared del rotor, son
continuamente arrastrados a lo largo de la zona cónica y dejan
la centrífuga por las salidas ubicadas del lado de menor
diámetro
FILTROS DE BANDA
El principio consiste en escurrir el lodo entre dos bandas sin fin
bajo presión. Inicialmente el lodo debe ser acondicionado
químicamente en un tanque de mezcla.
El lodo acondicionado es colocado sobre la banda inferior donde
ocurre drenaje por gravedad. A partir del punto donde las
bandas se encuentran el lodo es transportado entre ellas.
Las bandas se desplazan entre rodillos que provocan
compresión sobre el material. La utilización de rodillos de
distinto diámetro permite aumentar la presión y cambiar la
dirección de la banda ejerciendo un efecto de cizalladora.
Al final del circuito el lodo deshidratado se separa por gravedad
con ayuda de un raspador. La parte de la banda que regresa es
limpiada en forma continua por medio de chorros de agua.
Posteriormente la materia orgánica es transportada por bandas
al cono de recolección donde este envía los residuos a
recolector para después utilizar estos residuos como compostas
o abono orgánico.
LINEA DE GAS
Gas producido por agentes anaerobios en el proceso de la digestión
en la línea de lodos.
SISTEMA DE CLORACION
La cloración se realizara mediante cloro gas en la cual el agua ya
clarificada tendrá un recorrido por una estructura serpenteante en la
cual estará el cloro en contacto con el agua durante un tiempo
mínimo de 30 minutos, antes de ser vertida al efluente.
MEDIDOR PARSALL
Es la última estructura por la que pasara el agua antes de ser
entregada a rio Huatanay.
COGENERACIÓN
Los sistemas de cogeneración son una alternativa eficiente a los
sistemas tradicionales de utilización de la red eléctrica. Su
función es la producción de energía eléctrica y térmica a partir
de la combustión de gas. Las aplicaciones de este gas de
digestión son como combustible para producción de energía.
La planta depuradora contiene un motor que se alimentan con
el biogás almacenado en el gasómetro, este libera los gases o
vapores, y a su vez manda el agua caliente a la caldera.
A este motor se le acopla un generador cuya energía eléctrica
producida sirve para abastecer algunas partes de la estación
Conclusiones
Respecto al control de calidad del agua de la planta de
tratamiento de san jerónimo es solo para regadíos y no para
consumo humano
Para cumplir con la normativa que exige la ley general de
aguas, es necesario implementar tratamiento terciario
El agua al final del tratamiento tiene un PH mayor a siete lo que
indica que no es para consumo
Es un complejo tecnológico único en el país donde se trata las aguas
residuales por más de 400000 cusqueños, esta planta trata un caudal
de 800 litros por segundo, esto es exclusivo para mantener fuera de
contaminación el rio Huatanay
Como vemos estamos en un auditorio de la planta de san jerónimo
recibiendo las charlas de seguridad antes de hacer la visita a las
instalaciones de la planta de aguas residuales
Aquí podemos ver el filtro percolador que son unidades donde se
realizará el proceso de tratamiento de las aguas servidas ,las cuales
se harán mediante un proceso de geomenbranas en las cuales se
alojaran las bacterias para la digestión de materia organica,supensida
en el agua
Aquí podemos apreciar uno de los conductores principales el cual es
usado como bombeo, este distribuye a los percoladores para la
segunda pasada antes de expulsarlos
Aquí se muestra el antiguo sistema de tratamiento de aguas
residuales, el cual ya está fuera de funcionamiento, como se muestra
este trabaja con bombas, la cuales lo que se encontraba en la base
era extraído mediante estas y los de la superficie mediante una red
que circulaba alrededor de este
Su función es de espesar los lodos para que se le extraiga el agua
restante en la materia orgánica y el agua clasifica, pasara a ser
bombeada al reactor.
Aquí observamos los digestores de lodos, y su trabajo de estas
unidades es donde se ara la digestión de los lodos la cual se producirá
en un proceso anaerobio, razón por la cual estarán cubiertos por una
cúpula en la cual se instalara un gasómetro para captar el metano
producido por la descomposición anaerobia.
Aquí podemos ver la antorcha por el cual se envía los lodos al
Espesador para poder ser procesados mediante los tubos que vemos
mediante una presión adecuada
Aquí observamos los controles con el cual este trabaja
independientemente mediante u programa el cual este tiende a
detenerse automáticamente o a reemplazar el proceso, aquí es donde
se controlan los sedimentadores
Aquí vemos la cámaras de bombeo por lo cual de este punto todas las aguas tratadas serán bombeadas a la zona de cloración
Aquí vemos el sistema de cloración el cual se realizara mediante cloro
gas en la cual el agua ya clarificada tendrá un recorrido por una
estructura serpenteante en la cual estará el cloro en contacto con el
agua durante un tiempo mínimo de 30 minutos, antes de ser vertida
al efluente.
Observamos el medidor parsall es la última estructura por la que pasara el agua antes de ser entregada a rio Huatanay
Las normas ISO-resumen
Sistemas integrados de gestión
ISO 9000- ISO 14000-OHSAS 18000
Sistemas Integrados de Gestión
ISO 9000 – ISO 14000 – OHSAS 18000
Jorge Antonio Delgado Palomino - [email protected]
1. La gestión empresarial
2. Gestión de la calidad - Norma ISO 9000 3. Gestión ambiental - Norma ISO 14000
4. Gestión de seguridad y salud ocupacional - Norma OHSAS 18000 5. Sistemas integrados de gestión
6. Conclusiones 7. Bibliografía
1. LA GESTIÓN EMPRESARIAL
Una empresa es un organismo complejo e integral que desempeña una amplia gama de actividades operativas con el objetivo de obtener beneficios económicos y sociales. Para ello, utiliza una serie de recursos humanos, materiales e intelectuales que coordinados eficientemente generan los resultados planeados por la gestión. Entonces, no es necesario inferir la existencia de un sistema organizacional compuesto por una serie de subsistemas que agrupan, cada uno de forma peculiar, los recursos empresariales y que a su vez interactúan entre sí de una manera muy activa.
Además, en el desarrollo normal de sus actividades, las empresas deben afrontar en todo momento ciertas condiciones de rigor extremo determinadas por variaciones internas, de la
entidad misma; y variaciones externas, provenientes del entorno y normalmente fuera de control.
Estos acontecimientos crean con urgencia la necesidad de una gestión empresarial capaz de lograr en cualquiera de estos momentos la mejor solución disminuyendo gradualmente la improvisación y el riesgo en la toma de decisiones.
Sin embargo, la empresa en general se está haciendo más especializada. Las organizaciones están dejando de cubrir una gran cantidad de procesos para enfocarse en unos cuantos de forma exhaustiva, dejando los otros a demás organizaciones que establecen con las primeras, convenios o alianzas estratégicas. Esta especialización, ha hecho que las empresas realicen actividades repetitivas mediante el desarrollo de funciones también repetitivas, por lo que los acontecimientos de la gestión normal pueden llegar a predecirse con un cierto grado de anticipación. De igual forma, puede esperarse un cierto grado de similitud e incluso de coincidencia en los problemas que se vayan presentando.
De acuerdo con lo expresado, una buena gestión empresarial debe estar basada en la mejor preparación de los componentes humanos, materiales e intelectuales para afrontar los acontecimientos a través de los cuales dicha gestión se desarrolla, teniendo en cuenta su posible grado de variación. Es más, la nueva gestión empresarial debe obedecer a ciertos límites y requisitos relacionados con nuevos estándares de calidad, estándares ambientales y estándares de prevención de riesgos laborales y sociales. Por lo tanto, la planificación y utilización del capital humano y de los recursos materiales e intelectuales deben apuntar a la satisfacción de estos estándares, que parten de las mismas exigencias del consumidor, con la consigna de no sacrificar la rentabilidad de la empresa en el proceso.
La adecuada preparación de estos recursos facilitará la puesta en marcha de una estrategia a seguir, la cual estará basada en las siguientes acciones:
1. Definición del escenario más probable en el que van a discurrir las actividades de la organización.
2. Planificación y desarrollo de los procesos que mejor contribuyan a la obtención de los mejores resultados dentro del escenario definido.
3. Preparación de los elementos humanos, materiales e intelectuales para hacer frente con éxito a los acontecimientos variables que no se hayan podido prever.
4. Puesta en marcha de los adecuados procedimientos para mejorar los procesos repetitivos y aumentar el grado de conocimiento mediante el aprendizaje de los sucesos variables
Estas acciones deben agruparse en lo que suele denominarse un sistema de gestión, definición que apoya la idea de que deben desarrollarse de una manera sistemática, ya que de otra forma, no solamente perderían todo su valor, sino que incluso podrían generarse perjuicios en su aplicación.
Este sistema de gestión puede planificar separadamente los distintos aspectos de cada proceso para luego ser aplicados individual y sucesivamente por cada una de las áreas de la empresa; o planificar de forma simultánea los diferentes aspectos de cada uno de los procesos y que todos ellos forman parte de un sistema conjunto de gestión que considere tres de las posibles perspectivas de gestión de la empresa, como son las correspondientes a calidad, medio ambiente y prevención de riesgos laborales, teniendo en cuenta que el procedimiento utilizado no ha de partir de un único sistema, sino de la integración de los que afectan a estas tres especialidades.
Existen muchas similitudes entre los conceptos de Gestión de la Calidad (ISO 9000), Gestión Ambiental (ISO 14000), y Gestión de la Prevención de Riesgos Laborales (OHSAS 18000), ya que los principios de una buena gestión son los mismos, así como sus implantaciones y puntos normativos.
Hasta hace muy poco tiempo las funciones de calidad, medio ambiente y seguridad han seguido un desarrollo independiente y paralelo en el mundo industrial. Así, en muchas organizaciones la seguridad sigue dependiendo de recursos humanos, mientras que la calidad lo hace de operaciones, y medio ambiente se ubica en áreas técnicas.
Los tres sistemas han tenido un origen diferente, la calidad se ha desarrollado impulsada fuertemente por la competencia, por la necesidad de mejorar la competitividad empresarial. La seguridad ha sido impulsada por el establecimiento de regulaciones gubernamentales y por la
2. GESTIÓN DE LA CALIDAD - NORMA ISO 9000:2000
2.1. SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD (SGC)
Un sistema de calidad es un mecanismo de regulación de la gestión de las organizaciones relacionado con la calidad de los productos o servicios suministrados, la economía de los procesos y rentabilidad de las operaciones, la satisfacción de los clientes y de las demás partes interesadas y la mejora continua de las anteriores particularidades. Asimismo, los sistemas de calidad están basados en dos principios fundamentales:
1. Programar previamente las actividades a realizar. 2. Controlar el cumplimiento de la programación.
Lo que se busca es conseguir la calidad de productos o servicios mediante la calidad de los procesos. Es decir, si se obtiene un producto de calidad mediante la puesta en práctica de un proceso definido, la repetición invariable de ese proceso debe dar lugar a productos de calidad, entendiendo por productos de calidad aquéllos que satisfacen plenamente las expectativas del cliente.
Un sistema de calidad será, por tanto, un conjunto de procedimientos que definan la mejor forma de realizar los productos y que puedan ser verificados. Para ello se han establecido ciertos modelos o normas internacionales que regulan las condiciones mínimas que deben cumplir dichos procedimientos, lo cual no significa que dichas condiciones no puedan ser superadas por voluntad de la organización o por exigencias concretas de sus clientes.
2.2. NORMA ISO 9000:2000
El crecimiento de la competitividad empresarial obligó a las organizaciones a idear e implementar nuevas y mejores prácticas empresariales relacionadas con la calidad. Estas prácticas, eran muy diversas y dificultaban el intercambio comercial de bienes y servicios entre los diferentes países por poseer cada uno características (costumbres, idioma, idiosincrasia, etc.) particulares y diferentes al resto de los demás países.
Los países involucrados se vieron en la necesidad de crear un parámetro internacional que regule las prácticas organizativas y que permita un intercambio confiable de bienes y servicios de calidad. Es así que surgen las normas ISO 9000, como estándares que permiten seleccionar, implementar y mantener sistemas que aseguren realmente la calidad de los bienes producidos y que respalden el prestigio de unas empresas frente a otras.
La norma ISO 9000 contiene las directrices para seleccionar y utilizar las normas para el aseguramiento de la calidad, es decir, es la que permite seleccionar un modelo de aseguramiento de calidad, entre las que se describen las ISO 9001/9002/9003 que en la actualidad están siendo resumidas en lo que el ISO 9001
La norma ISO 9004 establece directrices relativas a los factores técnicos, administrativos y humanos que afectan a la calidad del producto, es decir, establece directrices para la gestión de la calidad.
La norma ISO 9004-2 establece directrices relativas a los factores técnicos, administrativos y humanos que afectan a la calidad de los servicios, es decir, se refiere especialmente a los servicio.
Las normas ISO 9001/9002/9003 establecen requisitos de determinan que elementos tienen que comprender los sistemas de calidad, pero no es el propósito imponer uniformidad en los sistemas de calidad. Son genéricas e independientes de cualquier industria o sector económico concreto.
Las tres normas tienen igual introducción y antecedentes, pero en lo referido a los requisitos del sistema encontramos diferencias. La primera diferencia es relativa al número de temas abarcados, y la segunda es relativa a la exigencia. La más completa es la 9001 mientras que la 9003 es la más escueta y sencilla.
Otra diferencia la encontramos en el objeto y campo de aplicación que detallamos a continuación:
el diseño, desarrollo, producción, instalación y servicio posventa del producto suministrado, con la finalidad de satisfacer al cliente.
ISO-9002:
especifica los requisitos que debe cumplir un sistema de calidad, aplicables cuando un contrata entre dos partes exige que se demuestre la capacidad de un proveedor en la producción, Instalación y servicie' posventa del producto suministrado, con la finalidad de satisfacer al cliente.ISO-9003:
especifica los requisitos que debe cumplir un sistema de calidad, aplicables cuando un contrato entre dos partes exige que se demuestre la capacidad de un proveedor en la inspección, y ensayos finales del producto suministrado, con la finalidad de satisfacer al cliente.Las normas ISO 9000 no implican la adopción de un Sistema Estándar de Gestión de la
Calidad, menos la adopción de algún tipo de cultura organizacional o algún tipo de tecnología específica. Con el objetivo de que su adopción sea asequible a la mayoría de empresas del entorno, estas normas ofrecen amplia flexibilidad en su aplicación pues se pueden resumir en:
Es decir, las empresas deben documentar todos los procedimientos de trabajo que realizan y controlar que se realicen en el futuro como se estableció que se debían realizar. En el proceso de documentación es donde las organizaciones descubren procedimientos redundantes e innecesarios y es donde la verdadera mejora toma lugar.
2.2.1. ESTRUCTURA ISO 9000
El presente cuadro muestra cada una de las cláusulas o requisitos que deben cumplir los sistemas ISO 9001, ISO 9002 e ISO 9003 en las diferentes áreas de la calidad.
Actualmente, se están simplificando el ISO 9002 y el ISO 9003, introduciéndose dentro de lo que es el ISO 9001, como norma general.
CUADRO DE ESTRUCTURA
ISO
PARRAFO
9001 9002 90031. Responsabilidad Administrativa
2. Sistemas de Calidad
6. Compras 7. Control de Productos Proporcionados por el
Cliente
8. Identificación y Rastreabilidad del Producto
9. Control de Procesos
10. Inspección y Pruebas
11. Control de Inspección
12. Estado de Inspección y Prueba
13. Control de Productos que no llenan Requisitos
14. Acciones Correctivas y Preventivas 15. Manejo, Almacén, Embalaje y Envío 16. Control de Registros de Calidad
17. Auditorías Internas de Calidad
18. Capacitación
19. Servicio
20. Técnicas Estadísticas
2.2.2. PRINCIPIOS DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Enfoque al cliente.
Las organizaciones dependen de sus clientes y por lo tanto deberían comprender las necesidades actuales y futuras de los mismos, satisfacer sus requisitos y esforzarse en exceder sus expectativas.
Liderazgo.
Los líderes establecen la unidad de propósito y la orientación de la organización. Los líderes deberían crear y mantener el ambiente interno adecuado para que el personal se involucre totalmente en el logro de los objetivos de la organización.
Participación de todo el personal.
Habilidades sean usadas para el beneficio de la organización.
Enfoque basado en procesos.
Una actividad que utiliza recursos, y que se gestiona con el fin de permitir la transformación de entradas (inputs) en salidas (outputs), se puede considerar como un proceso. Frecuentemente la salida de un proceso constituye directamente la entrada del siguiente proceso. Bajo este enfoque, los resultados deseados se alcanzan más eficientemente cuando las actividades y los recursos relacionados se gestionan como un proceso pues nos brinda la ventaja de tener control continuo sobre procesos individuales dentro del propio sistema de procesos, así como sobre su combinación e interacción.
Enfoque de sistema para la gestión.
La identificación, entendimiento y gestión de los procesos interrelacionados como un sistema, contribuye a la eficacia y eficiencia de la organización en el logro de sus objetivos.
Mejora continua.
La mejora continua del desempeño global de la organización debería ser un objetivo permanente de la misma. Es el punto fundamental y el que define la base y estructura de toda la Norma.
Enfoque basado en hechos para la toma de decisiones.
Las decisiones eficaces se basan en el análisis de los datos y la información para disminuir el riesgo de las mismas.
Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor.
La organización y sus proveedores son interdependientes, y una relación mutuamente beneficiosa aumenta la capacidad de ambos para crear valor, nunca valorada como una relación inferior-superior.
La mejora continua se convierte en el objetivo permanente del sistema para incrementar la probabilidad de aumentar la satisfacción de los clientes y de otras partes interesadas.
2.2.3. PROCESO DE IMPLANTACIÓN SGC - ISO 9000
1) Idea
El proceso de certificación se inicia con un diagnóstico de la situación actual de la empresa. En este sentido, se deben determinar cuáles son las condiciones de los sistemas de calidad existentes en ella identificando los puntos débiles. Asimismo, es necesario considerar el aspecto técnico del proceso de certificación, el aspecto económico implícito en el mismo y por último el aspecto humano. Sobre este último aspecto, es necesario crear en el personal un compromiso de mejora que lleve a la adopción de cambios culturales que orienten las nuevas prácticas hacia la calidad y la satisfacción del cliente.
2) Decisión
Todo comienza con la idea, pero si no se toma la decisión de llevar a cabo tal proyecto, jamás se verán resultados en la organización. En este sentido, es necesario un Plan Estratégico, que indique la forma de llevar a cabo este proceso que va desde elegir el Sistema de Gestión de la Calidad hasta la Empresa
Certificadora. Posteriormente, es necesario manejar la información, difundirla y comprenderla en todos los niveles.
3) Compromiso
El compromiso de la empresa al asumir el proyecto es un reto que exige que todos los miembros involucrados realicen su labor como lo exige la certificación. Todo el trabajo caerá y se verá retrasado si alguno de ellos fallara:
4) Actuación
Dentro de la organización la información debe ser simple y entendible para todo el personal de una organización. El cronograma identificará las fechas de los eventos y la entrega de documentos a los auditores de la empresa certificadora.
En esta etapa, el personal debe estar involucrado en el proyecto pues cada integrante de la organización, debe conocer la misión, las políticas y los objetivos del sistema de calidad para que en el caso de ser interrogado por algún auditor responda correctamente. Los puntos malos provenientes de respuestas que denoten ignorancia o desinterés restan nota a la calificación para la certificación.
5) Control
En esta etapa se debe verificar si lo realizado realmente se ajusta a lo previsto. Es necesario tener una actitud activa de análisis que permita identificar las causas que originan las desviaciones existentes (si es que las hay) y tomar acciones correctivas al respecto de las mismas. Para realizar el control del sistema de calidad normalmente se utilizan auditorías internas las cuales son llevadas a cabo por un equipo de certificación. Sin embargo, es necesario tener en cuenta el factor humano, pues el control de un verdadero sistema recae en la participación activa de todas las partes involucradas en él.
6) Mejora Continua
La mejora continua no se da por sí sola, es todo un trabajo que puede ser el comienzo de un gran cambio y que involucra a todos los miembros de la organización. Una vez cumplida esta parte, se realizan las auditorías por parte de la Empresa Certificadora. La empresa puede y debe realizar una Pre auditoría de Certificación que a manera de ensayo final, permite enmendar todos los errores que el nuevo sistema de calidad implantado pueda presentar antes
Auditoría Final, en la cual se acepta la certificación o se rechaza, por lo regular se va a la segura ya que la Pre auditoría es casi parecida a la Auditoría Final.
2.2.4. REQUISITOS DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE LA
CALIDAD (SGC)
A continuación se muestra otro modelo de implementación de un Sistema de Gestión de la Calidad que no refuta el proceso de implementación visto previamente, más lo enfoca de otra manera:
1. Objeto y campo de aplicación
1.1. Generalidades1.2. Aplicación
2. Normas para consulta
3. Términos y definiciones
4. Sistema de gestión de la calidad
4.1. Requisitos generales 4.2. Requisitos de la documentación5. Responsabilidad de la dirección
5.1. Compromiso de la dirección 5.2. Enfoque al cliente 5.3. Política de la calidad 5.4. Planificación5.5. Responsabilidad, autoridad y comunicación 5.6. Revisión por la dirección
6. Gestión de los recursos
6.1. Provisión de recursos6.2. Recursos humanos 6.3. Infraestructura 6.4. Ambiente de trabajo
7. Realización del producto
7.1. Planificación de la realización del producto 7.2. Procesos relacionados con el cliente 7.3. Diseño y desarrollo7.4. Compras
7.5. Producción y prestación del servicio
7.6. Control de los dispositivos de seguimiento y medición
8. Medición, análisis y mejora
8.3. Control del producto no conforme 8.4. Análisis de datos
8.5. Mejora
3. GESTIÓN AMBIENTAL - NORMA ISO 14000:2004
3.1. SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL (SGA)
Un sistema de gestión ambiental es un mecanismo de regulación de la gestión de las organizaciones relacionada con el cumplimiento de la legislación vigente en cuanto a emisiones y vertidos; y el alcance de los objetivos ambientales de la organización. Los sistemas de gestión ambiental están basados en dos principios fundamentales:
1. Programar previamente las situaciones y las actividades. 2. Controlar el cumplimiento de la programación.
Lo que se busca es conseguir la inocuidad de las emisiones y vertidos mediante la adecuación de las instalaciones y de las actividades conseguidas. La primera de ellas mediante un proyecto y un mantenimiento eficiente y la segunda mediante la definición de los procesos a realizar por las personas y la necesidad de que se conviertan en repetibles y mejorables. Un sistema de gestión ambiental será un conjunto de procedimientos que definan la mejor forma de realizar las actividades que sean susceptibles de producir impactos ambientales. Para ello se han establecido ciertos modelos o normas internacionales que regulan las condiciones mínimas que deben cumplir dichos procedimientos, lo cual no significa que dichas condiciones no puedan ser superadas por voluntad de la organización o por exigencias concretas de sus clientes.
Existen varios modelos de gestión ambiental, pero el modelo más extendido es la Norma ISO 14001:2004 que en particular busca el logro de los siguientes objetivos:
– Identificar y valorar la probabilidad y dimensión de los riesgos a los que se expone la empresa por problemas ambientales.
– Valorar que impactos tienen las actividades de la empresa sobre el entorno.
– Definir los principios base que tendrán que conducir a la empresa al ajuste de sus responsabilidades ambientales.
– Establecer a corto, mediano, largo término objetivos de desempeño ambiental balanceando costes y beneficios.
– Valorar los recursos necesarios para conseguir estos objetivos, asignando responsabilidades y estableciendo presupuestos de material, tecnología y personal.
– Elaborar procedimientos que aseguren que cada empleado obre de modo que contribuya a minimizar o eliminar el eventual impacto negativo sobre el entorno de la empresa.
– Comunicar las responsabilidades e instrucciones a los distintos niveles de la organización y formar a los empleados para una mayor eficiencia.
– Medir el desempeño con referencia en los estándares y objetivos establecidos.
– Efectuar la comunicación interna y externa de los resultados conseguidos para motivar a todas las personas implicadas hacia mejores resultados.
3.2. NORMA ISO 14000:2004
La Norma ISO 14000 es un conjunto de estándares internacionales que definen los requisitos necesarios para el desarrollo e implementación de un sistema de gestión que asegure la responsabilidad ambiental de la empresa previniendo la contaminación pero considerando las necesidades socioeconómicas de la compañía.
Esta norma no tiene categoría de ley, es decir, su adopción no es de carácter obligatorio en las empresas. Sin embargo, la no adopción de esta norma limita a las empresas a competir únicamente en el mercado nacional hasta el momento en que sea el propio gobierno el que obligue a la industria a la adopción de la misma. Ni que hablar de competir internacionalmente, a este nivel es ya requisito contar con un sistema de gestión ambiental regido por el ISO 14000 En este sentido, podría considerarse casi imperativo para toda empresa que quiera hacerse de un lugar dentro de la competitividad mundial reconocer una variable ambiental dentro de todos sus métodos y procedimientos. De esta manera, una industria limpia nos permitirá tener mejor calidad de vida sin dañar el ecosistema que nos rodea.
3.2.1. DOCUMENTACIÓN ISO 14000
SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL
14001: Especificaciones y directrices para su uso.
14004: Directivas generales: principios, sistemas y técnicas de apoyo.
AUDITORÍAS AMBIENTALES
14010: Principios generales.
14011: Procedimientos de Auditoría – Auditorías de SGA. 14012: Criterios para la Certificación de Auditorías.
EVALUACIÓN DE DESEMPEÑO AMBIENTAL
14031: Lineamientos.
14003: Ejemplos de Evaluación del Desempeño Ambiental.
ANÁLISIS DEL CICLO DE VIDA
14040: Principios y Marco General.
14041: Definición del objetivo y ámbito y análisis del inventario. 14042: Evaluación del impacto del Ciclo de vida.
14043: Interpretación del ciclo de vida.
14047: Ejemplos de la aplicación de ISO 14042.
14048: Formato de documentación de datos del análisis.
ETIQUETAS AMBIENTALES
14020: Principios generales. 14021: Tipo II. 14024: Tipo I. 14025: Tipo III.TÉRMINOS Y DEFINICIONES
14050: Vocabulario.3.2.2. PRINCIPIOS ISO 14000
Todas las normas de la familia ISO 14000 fueron desarrolladas sobre la base de los siguientes principios:
– Deben resultar en una mejor gestión ambiental. – Deben ser aplicables a todas las naciones.
– Deben promover un amplio interés en el público y en los usuarios de los estándares.
– Deben ser costo efectivo y flexible para poder cubrir diferentes necesidades de organizaciones de cualquier tamaño en cualquier parte del mundo. Como parte de su flexibilidad, deben servir a los fines de la verificación tanto interna como externa.
– Deben estar basadas en conocimientos científicos. – Deben ser prácticas, útiles y utilizables.
3.2.3. ISO 14000 FRENTE AL ISO 9OOO
El ISO 14000 y el ISO 9000 comparten principios comunes relacionados con los
Sistemas de Gestión. Sin embargo, la aplicación de los mismos está determinada por los objetivos buscados y las diferentes partes interesadas. Mientras que los Sistemas de Gestión de la Calidad (SGC) tratan las necesidades de los clientes, los Sistemas de Gestión Ambiental (SGA) están dirigidos hacia las necesidades de un amplio espectro de partes interesadas y las necesidades que se desarrollan en la sociedad por la protección ambiental.
Para el ISO 9000, el cliente es quien compra el producto, para el ISO 14000 son las
"partes interesadas", donde éstas incluyen desde las autoridades públicas, los seguros, socios, accionistas, bancos, y asociaciones de vecinos o de protección del ambiente. En cuanto al producto, para el ISO 9000 el producto es la calidad, es decir, es un producto intencional resultado de procesos o actividades. Para el ISO 14000 los productos son no intencionales como los residuos/contaminantes.
Una de las mayores diferencias estriba en el hecho de que los requerimientos de desempeño del ISO 9000 se relacionan con asegurar que el producto conforme a los requerimientos especificados donde el cliente específica el nivel de calidad. En el caso de un SGA, no hay un cliente directo, por lo que los modelos para estos sistemas introducen por sí mismos los requerimientos fundamentales de desempeño y cumplimiento de todos los requerimientos legislativos y regulatorios con un compromiso a la mejora continua de acuerdo con la política de la empresa basada en una evaluación de sus efectos ambientales.
Aún no es posible saber con exactitud el costo de este tipo de certificación, pero comparándola con la certificación ISO 9000 se puede concluir que la ISO 14000 debería ser más costosa, primero por razones de amplitud de la norma, ya que el área de investigación para determinar posibles impactos ambientales sobrepasa los límites físicos de la empresa (El medio ambiente en este contexto se extiende desde dentro de la organización hasta el sistema global). Además, muchas empresas deberán invertir en tecnologías limpias, incluso para cumplir con los planes de descontaminación.
3.2.4. PROCESO DE IMPLEMENTACIÓN SGA - ISO 14000
En este punto es necesario tener en cuenta que pese a que las Normas ISO 9000 e ISO 14000 permiten la correcta implementación de Sistemas de Gestión de diferente naturaleza, uno relacionado a la calidad y el otro relacionado con el cuidado del impacto ambiental, al final resultan siendo Sistemas de Gestión. En consecuencias, es lógico inferir que el proceso de implementación es similar en casi su totalidad, presentando pequeñasvariaciones de enfoque vistas en el punto anterior.
El proceso de implementación de un Sistema de Gestión Ambiental (SGA) que permita alcanzar la certificación ISO 14000 puede desarrollarse en los mismos seis pasos que desarrollan el proceso de implementación de un Sistema de Gestión de la
Calidad y que vienen representados por seis palabras claves: idea, decisión, compromiso, actuación, control y mejora continua.
