Ángulo del filo de corte. Ángulo del filo de corte. Altura del vástago

Texto completo

(1)

Información Tecnica

Torneado

500

Fresado

508

Taper

514

Epecificacion del Agujero

519

Tabla de Converción para piezas de trabajo con dureza

520

Tabla Comparativa para Piezas de trabajo

521

Gardos ISO del Carburo de Tugsteno

524

Aplicacion de los Grados

525

Caracteristicas de los Grados

526

Comparación de la Rompevirutas

527

Comparación de los Grados (Torneado)

528

(2)

Torneado

Información técnica

Terminología del Portaherramientas

Major cutting formula

Ángulo de incidencia lateral

Ángulo del filo de corte

Ángulo de salida lateral

Radio de punta

Ángulo del filo de corte Inclinación del filo de corte

Altura del filo de corte

Ángulo de incidencia posterior

Altura del vástago Longitud total Ángulo lateral del filo de corte

Grosor del vástago

Velocidad de Corte

Rugosidad de la superficie

Rugosidad de superficie de acuerdo al radio de punta y avance

Avance

V=

p

• D • N

(m/min)

1000

• V : Velocidad de corte (m/min) • D : Diám. de la pieza de trabajo (mm) • N : Revoluciones por minuto (rpm) • p: Pi (3.14)

f=

F

(mm/rev)

N

• f : Avance por revolución(mm/rev) • F : Avance por minuto (mm/min) • N : Revoluciones por minuto (rpm)

Rmax=

f

2

1000(

m

)

8r

Acero : Rmax

¥

(1.5~3) Fundición : Rmax

¥

(3~5) • Rugosidad teorica

• Rugosidad real • Rmax : Máxima rugosidad (m) • f : Avance (mm/rev) • r : Radio de punta

AvanceRadio de punta 0.4 0.8 1.2

0.15

0.26

(3)

Información técnica

Terminología del Portaherramientas

Ángulo de salida(

a

)

El ángulo de salida afecta la carga de corte, el control de viruta y la vida de la herramienta.

Efectos

1. Un ángulo de salida amplio produce un buen acabado de superficie.

2. A medida que el ángulo de salida aumenta 1 grado, la fuerza necesaria disminuye 1%.

3. Un ángulo de salida amplio puede debilitar el filo de corte.

Modo de selección

Relación entre el ángulo de salida y la dirección del flujo de viruta

1. Para piezas de trabajo duras

2. Para aplicaciones que requieren un filo de corte fuerte (como desbastado u operaciones intermitentes).

1. Para piezas de trabajo blandas

2. Para materiales fáciles de cortar

3. Cuando la potencia de la máquina es baja

Ángulo de salida reducido

Ángulo de salida amplio

g:nega(-)

l:nega(-) gl:nega(+):nega(-)

g:posi(+) l:posi(+) g:posi(+)

l:nega(-)

Ángulo de salida :

g

Ángulo de salida lateral :

l

Para prevenir raspones en la superficie terminada, evite combinaciones nega - posi.

Carga de corte principal(kg)

Velocidad de corte(m/min) Velocidad de corte(m/min)

a=-5°

a=-15°

a=-25°

Carga de corte según dirección de avance(kg)

a=-5°

a=-15°

(4)

Torneado

Información técnica

Ángulo de incidencia

Relación entre el ángulo de incidencia y el desgaste

Interferencia entre la pieza de trabajo y el inserto se puede prevenir con una incidencia adecuada

Efectos

1. Un alto ángulo de incidencia producirá poco desgaste en el flanco.

2. Un alto ángulo de incidencia debilitará el filo de corte.

3. Un bajo ángulo de incidencia podría causar vibraciones.

Modo de selección

1. Para piezas de trabajo duras

2. Para aplicaciones que requieren un filo de corte fuerte

1. Para piezas de trabajo blandas

2. Para piezas de trabajo con propiedad de endurecimiento por trabajo

Ángulo de salida reducido

Ángulo de salida amplio

Desgaste Misma profundidad de corte Bajo desgaste en flanco Desgaste Alto desgaste en flanco

Bajo ángulo de incidencia

a°

Alto ángulo de incidencia

Desgaste en flanco(mm)

• Pieza de trabajo : SNCM431(HB200) • Grado del inserto : P20

• d : 1mm • f : 0.32mm/rev • T : 20minut’os

Ángulo de incidencia

(5)

Información técnica

Ángulo de avance (Filo de corte lateral)

Relación entre el ángulo de avance y el espesor de la viruta

Relación entre el ángulo de avance y el espesor de la viruta

Dado que el ángulo de avance ejerce una gran infuencia sobre el flujo de viruta y lacarga de corte, es muy importante elegir el valor apropiado.

Efectos

1. Ya que un ángulo de avance produce una viruta delgada y ancha, se puede aumentar la vida de

la herramienta.

2. Un ángulo de avance amplio en piezas alargadas, podría doblar la pieza de trabajo.

Modo de selección

1. Para acabados de poca profundad de corte

2. Para piezas alargadas

3. Cuando la potencia de la máquina es baja

1. Para piezas de trabajo duras

2. Para desbastado de piezas de diámetro amplio

3. Cuando la potencia de la máquina es suficiente

Ángulo de salida reducido

Ángulo de salida amplio

• Pieza de trabajo : SCM440(HB250)

• Grado de inserto : TNGA220412 • V = 100m/min • d = 4mm • f = 0.45mm/rev • Pieza de trabajo : SCM440 • Grado de inserto : P20 • d : 3mm • f : 0.2mm/rev f=constante Espesor de la viruta : t1 > t2 > t3

Vida de la herramienta según el ángulo de entrada

Carga de corte principal

Ángulo de avance 15° Ángulo de avance 0° Ángulo de avance Velocidad de corte(m/min) Carga de corte(kg) Vida de la herramienta(min)

Carga de corte según dirección de avance

(6)

Torneado

Información técnica

Ángulo de filo de corte

Efectos

Relación entre el Radio de punta y el acabado

Afecta a la superficie maquinada al prevenir la interferencia entre la superficie de la pieza de trabajo y el inserto.

Radio de punta

1. Al reducir el ángulo de filo de corte, el filo de corte será más fuerte pero el calor generado en la operación será mayor.

2. Un filo de corte reducido puede causar vibraciones debido al incrmento en la fuerza de corte.

1. El radio de punta no solo afecta el cabado de la superficie, sino también la fuerza del filo de corte.

2. En general, es preferible un radio de punta 2~3 veces mayor.

Acabado de superficie(m)

Avance(mm/rev)

Radio de punta(mm)

Relación entre el Radio de punta y la vida de la herramienta

Vida de la herramienta

Avance(mm/rev)

Radio de punta(mm)

Relación entre el Radio de punta y el desgaste de la herramienta

Desgaste en flanco(mm) Craterización Desgaste en flanco Radio de punta(mm) • Pieza de trabajo : SNCM439, HB200 • Grado de inserto : P20 • V = 120m/min, d=0.5mm • Pieza de trabajo : SCM440, HB280 • Grado de inserto : P10 • V = 100m/min,d=0.5mm • f = 0.335mm/rev • Pieza de trabajo : SNCM439, HB200 • Grado de inserto : P10 • V = 140m/min,d=2mm • f = 0.212mm/rev, T = 10min

Efectos del Radio de punta

1. Un radio de punta amplio puede mejorar el acabado de superficie.

2. Un radio de punta amplio puede mejorar la fuerza del filo de corte.

3. Un radio de punta amplio puede disminuir el desgaste en flanco y por craterización.

4. Un radio de punta demasiado amplio puede producir vibraciones por su fuerza de corte.

Modo de selección

1. Para acabados con poca profundidad de corte

2. Para piezas de trabajo angostas y alargadas

3. Cuando la potencia de la máquina es baja

1. Para aplicaciones que requieren un filo de corte fuerte, como desbastado o corte intermitente.

2. Para desbastado de piezas de diámetro amplio

3. Cuando la potencia de la máquina es suficiente

Radio de punta reducido

(7)

Información técnica

Selección de la herramienta adecuada

Selección de la herramienta adecuada

Aunque elegir la mejor herramienta entre una gran variedad aparente ser un trabajo difícil, la tarea puede

sim-plificarse con la siguiente clasificación de factores básicos.

Factores Básicos

Selección de insertos y portaherramientas

KS BO813

A partir de los factores básicos A enlistados, se puede considerar un modo de selección B.

• Material de la pieza de trabajo

• Fórma de la pieza de trabajo

• Tamaño de la pieza de trabajo

• Dureza de la pieza de trabajo

• Condición de la superficie de la pieza de trabajo (antes de maquinar)

• Requerimientos de acabado de la superficie

• Tipo de torno

• Condiciones del torno (fuerza, rigidez, etc)

• Caballos de fuerza del torno

• Método de sujeción de la pieza de trabajo

0.2mm 0.4mm 0.7mm 1~1.25mm

Acabado fino y acabados en materiales no ferrosos Maquinado en materiales especiales

Maquinado general en fundición, acero Desbastado de fundición

En general 0.05~0.1 mm

Modo de selección

1. Seleccione una herramienta con el mayor ángulo de

aproximación posible.

2. Seleccione una herramienta con el mayor vástago posible.

3. Select insert having as stronger cutting edge strength as possible.

4. Seleccione un inserto con el mayor radio de punta posible.

5. Seleccione un inserto con tantos filos de corte para

acabado tenga disponibles.

6. Seleccione el inserto más pequeño posible.

7. Considere cuidadosamente la velocidad de corte, así

como el resto de condiciones de corte.

8. Seleccione la mayor profundidad de corte posible.

9. Seleccione el mayor avance posible.

10. Las condiciones de corte deben seleccionarse de

acuerdo al rango de aplicacón del romperviruta.

Desgaste en flanco Craterización

KS BO813

Completamente dañado Desgaste en flanco VB= 0.3mm VBmax= 0.5mm Craterización KT = 0.06+0.3fmm (f:mm/rev) Acabado de superficie 1, 1.6, 2.5, 4, 6.3, 10

m

mRa

Maquinado en materiales especiales

En caso de desgaste uniforme en flanco, como en carburo o cerámica

En caso de desgaste irregular en flaco Herramienta de carburo

En caso de que se requiere un buen acabado de superficie

(8)

Torneado

Información técnica

Fórmas de fallas en la herramienta

Fórmas de fallas en la herramienta

Craterización Desgaste en flanco Muesca Despostillado Daño total Fractura en todo el filo de corte Fisura térmica Agrietamiento por fatiga Grieta Grieta Astillamiento Pequeña fisura en el filo de corte Astillamiento atípico Raspadura Fractura parcial Gran fisura en el filo

Defórmación plástica Gran desgaste Radio de punta Protuberancia Hundimiento Falla Descrcipción Desgaste En flanco Craterización Muesca

Desgaste del radio de punta

Astillamiento Fractura parcial Fractura Ruptura Despostillado Defórmación plástica Fisuras térmicas Agrietamiento por fatiga Grieta

Ruptura total

• Desgaste mecánico debido a la fricción de la cara de incidencia y la pieza de trabajo.

• La fricción de las virutas produce desgaste térmico generado en la cara superior del inserto.

• Desgaste generado en el borde de contacto entre el inserto y la pieza de trabajo.

• Cuando la dureza de la pieza de trabajo es mayor en comparación a la de la herramienta. Especialmente en maquinados en materiales tratados.

• El filo de corte se fractura debido al impacto mecánico y térmico.

• Fractura parcial en el filo de corte.

• Fractura en todo el filo de corte

• Ruptura de herramientas alargadas, como endmill o brocas.

• Despostillado del inserto por raspaduras o grietas en las caras de incidencia y salida.

• hundimiento del filo de corte debido al ablandamiento por calor y presión.

• Fisuras térmicas generadas en la cara de desprendimiento. Inicialmente se generan en dirección vertical, y luego avanza paralelamente.

• Grieta generada en la cara superior del inserto, en sentido paralelo al filo de corte, debido al impacto repetitivo durante operaciones intermitentes.

(9)

Información técnica

Solución de Problemas para

Problema Desgaste en flanco • Grado inadecuado • Condiciones de corte inadecuadas • Grado inadecuado • Condiciones de corte inadecuadas • Refrigerante inadecuado

• Condiciones de corte inadecuadas • Posición incorrecta de la herramienta • Vibraciones • Filo de aportación • Acumulamiento de astillamientos • Grado inadecuado • Avance excesivo • Grado inadecuado • Condiciones de corte inadecuadas

• Condiciones de corte inadecuadas • Desgaste del inserto • Refrigerante inadecuado • Fórma del inserto incorrecta

• Insufficient mechanical power

• Condiciones de corte inadecuadas • Excessive over hang • Radio de punta excesivo

Craterización Astillamiento Ruptura Fisuras térmicas Mal Acabado Superficial Vibraciones Burr Defórmación plástica Causa Solución

Condiciones de corte Fórma de la herramienta Grado de inserto etc

Veloc. de corte Avance Prof. de corte Refrige-rante Ángulo de salida Ángulo de incidencia Ángulo de avance Ángulo de filo de corte Radio de punta Rectifi-cado

Resis-tencia Dureza Holgura

Rigidez de la máquina

• Potencia mecánica insufi-ciente

• Excessive over hang • Condiciones de corte inadecuadas • Radio de punta excesivo

• Condiciones de corte inadecuadas

(10)

Fresado

Información técnica

Terminología del MILL MAX

Diámetro del cuerpo del cortador Diámetro de la montura Ancho de la guía Anillo posterior Alojo de la viruta Tornillo de la cuña

Cara de incidenciaÁngulo de salida real

Ángulo de incidencia axial Diámetro del cortador

Cuña Localizador

Engarce

Ángulo de salida radial Ángulo de la cara

Filo de corte secundario

chaflán

Filo de corte principal

Profundida de la guía Ángulo de aproximación

Altura del cortador

Parte A

Ángulo de inclinación del filo Ángulo de salida axial

Función del Ángulo del filo de corte

1 Ángulo de salida

axial A.R Dirección del flujo de viruta, filo de aportación.

Afecta el empuje.

Determina el espesor de la viruta, y el flujo de su dirección.

Ángulo de salida efectivo.

Determina la dirección del flujo de viruta.

Determina el acabado de superficie.

Si aumenta el ángulo, la viruta es menos gruesa, y se puede reducir la fuerza de corte

Si aumenta el ángulo, disminuye la fuerza de corte y previene el filo de aportación.

Si reduce el ángulo, puede aumentar la fuerza del filo de corte, pero genera filo de aportación más fácilmente.

Si aumenta el ángulo, se reduce la fuerza de corte y mejora el flujo de viruta pero se debilita el inserto. Si se reduce, puede mejorar el acabado de superficie.

Afecta la fuerza del filo de corte, vida de la her-ramienta y vibración de la misma.

R.R A.A T.A I.A F.A Ángulo de salida radial Ángulo de aprox. Ángulo de salida real Ángulo de incli-nación del filo Ángulo de la cara Ángulo de incidencia 2 3 4 5 6 7

(11)

Información técnica

Características por combinación de ángulo de salida

Doble ángulo positivo

Aplicación

• Maquinado general en acero, fundición, acero inoxidable. • Para maquinar acero blando,

que puede producir filo de aportación fácilmente. • Para maquinar materiales

con superficies pobres.

• Logra un buena acabado de superficie aun en materiales blandos con tendencia al filo de aportación.

• Por su baja carga de corte, se obtiene un corte sin difi-cultades.

• Filo de corte frágil • Inserto de una cara

única-mente

• La máquina y el cortador deben tener la suficiente potencia y rigidez

• Para condiciones de intermi-tencia.

• Desbastado de fundición y acero

• Filo de corte fuerte. • Apropiado para desbastado

en malas condiciones de superficie, (como arena, aceite, etc)

• Muy económico, ambas caras del inserto son fun-cionales.

• Buen control de viruta

• La máquina y el cortador deben tener la suficiente potencia y rigidez

• Para maquinar materiales dificiles de cortar, como acero inoxidable, acero para moldes.

• Para desbastado profundo en acero y fundición de acero.

• Buen flujo de viruta, fácil de maquinar.

• Recomendable para maquinar materiales difíciles de cortar.

• La distribución uniforme de los insertos previene vibra-ciones.

• Inserto de una cara única-mente

• Cuando la viruta fluye hacia el centro del cortador.

• Ya que las virutas fluyen hacia el centro del cortador, se puede raspar la superficie ya maquinada

• Mal flujo de viruta

Ventajas

Desventajas

(12)

Fresado

Información técnica

Fórmulas principales

Resistencia específica al corte por material de la pieza de trabajo

Resistencia específica al corte por material de la pieza de trabajo

Velocidad de corte

Avance

Requerimientos de potencia

Acero blando 52 220 195 182 170 158 Acero semiduro 62 198 180 173 160 157 Acero endurecido 72 252 220 204 185 174 Herramienta de acero 67 198 180 173 170 160 Herramienta de acero 77 203 180 175 170 158 Acero al cromol-manganeso 77 230 200 188 175 166 Acero al cromol-manganeso 63 275 230 206 180 178 Acero al cromol-molibdeno 73 254 225 214 200 180 Acero al cromol-molibdeno 60 218 200 186 180 167 Acero al cromo-níquel-molibdeno 94 200 180 168 160 150 Acero al cromo-níquel-molibdeno HB352 210 190 176 170 153 Acero de fundición 52 280 250 232 220 204 Fundición dura HRC46 300 270 250 240 220 Fundición 36 218 200 175 160 147 Fundición gris HB200 175 140 124 105 97 Latón 50 115 95 80 70 63 Aleación de aluminio(AL-Mg) 16 58 48 40 35 32

Aleación de aluminio(AL- Si) 20 70 60 52 45 39

Blando 32 75 163 295 425 570 Medio 26 55 127 212 310 425 Duro 18 41 93 163 228 310 Blando 52 116 260 455 670 880 Medio 32 75 163 295 425 570 Duro 26 55 127 212 310 425 Blando 77 163 390 670 980 1,280 Medio 54 118 275 490 700 910 Duro 26 55 127 245 325 425 90 195 440 780 1,110 1,500 Material Pieza de trabajo Acero Fundición Latón Bronce Aluminio Potencia nominal 5HP 10HP 20HP 30HP 40HP 50HP

Resistencia específica al corte ks(kg/mm2)

Resist. a la

trac-ción & Dureza 0.1(mm/diente) 0.2(mm/diente) 0.3(mm/diente) 0.4(mm/diente) 0.6(mm/diente)

V=

p

• D • N (m/min) 1000 fz= F (mm/diente) Z • N W= Q

¥

Ks (Kw) 60

¥

120

¥

h

H= W 0.75 W= L

¥

F

¥

d 1000

• V : Velocidad de corte (m/min) • D : Diám. de corte de la hta.(mm) • N:Revoluciones por minuto (rpm) • p:Pi (3.14)

• W : Requerimiento de potencia (kw) • H : Requerimiento de caballos de fuerza (hp)

• Q : Cantidad de eliminación de viruta (cm3/min)

• L : Ancho del corte (mm) • F : Avance por minuto (mm/min) • d : Profundidad de corte (mm) • Ks : Resistencia específica al corte (kg/mm3)

• h : Índice de eficiencia de la máquina • fz : Avance por diente

(mm/diente)

• F : Avance por minuto (mm/min) • Z : Número de dientes • N : Revoluciones por minuto (rpm)

(13)

Información técnica

Fórmulas principales

Selección por anchura de la pieza de trabajo

Selección por anchura de la pieza de trabajo

Selección por tiempo de maquinado

Potencia de la máquina 3~5 7.5~10 15~30

Diámetro adecuado del cortador ø80~ø100 ø100~ø160 ø160~ø200

Pieza de trabajo E

d

Acero +20°~ -10° 3:2

Fundición +50° abajo 5:4

Aleación de aluminio +40° abajo 5:3

• El cortador de mayor tamaño requiere más tiempo para cortar la misma

pieza de trabajo.

Selección por número de dientes

ex) D = ø100 4 ≤(1~1.5)=4dientes~6dientes D es el tamaño del cortador en pulgadas.

Pieza de trabajo Acero Fundición Aleación de aluminio

Número de dientes D

¥

(1~1.5) D

¥

(1~4) D

¥

1+

a

D : Diámetro del cortador D1 : Ancho de la pieza de trabajo

d : Separación entre el cortador y la pieza de trabajo E : Ángulo de contacto

d : Radio entre el cortador y la pieza de trabajo(D:D1)

Largo de la pieza de trabajo

mov. del cortador pequeño mov. del cortador mediano

movimiento del cortador grande

(14)

Fresado

Información técnica

Solución de problemas para Fresado

Problema

Desgaste en flanco

• Grado inadecuado • Condiciones de corte inadecuadas • Vibraciones

• Condiciones de corte inadecuadas • Grado inadecuado

• Falta de resistencia en el inserto • Avance excesivo

• Carga de corte excesiva

• Condiciones de corte inadecuadas • Diseño de filo de corte inadecuado • Grado inadecuado

• Condiciones de corte inadecuadas • Falta de insertos • Improper cutting edge design • Mal flujo de viruta

• Mala sujeción de la pieza de trabajo

• Filo de aportación • Condiciones de corte inadecuadas • Vibraciones

• Mal flujo de viruta

• Condiciones de corte inadecuadas • Grado inadecuado Craterización Astillamiento Filo de aportación Vibraciones Mal acabado en superficie Fisuras térmicas Ruptura Causa Solución

Condiciones de corte Fórma de la herramienta Grado de inserto

Veloc. de corte Prof. de corte Avance Refrige-rante Ángulo de incidencia Ángulo de salida Ángulo de aprox. Vibración del inserto Radio de punta Resis-tencia Dureza • Grado inadecuado • Carga de corte excesiva • Mal flujo de viruta • Vibraciones, holgura excesiva

(15)

Información técnica

Unidades de rugosidad de superficie

Título Altura Máxima Medidión del acabado de superficie en 10 puntos Medición del acabado de superficie por promedio central Rmax

Tome los puntos más alto y más bajo de la longitud de medición respectivamente. Mida la altura entre los dos puntos con micrómetro. Cuando elija los dos puntos, ignore aquellos con valores extremos (muy altos o muy bajos) que puedan ser resultado de un acanalado.

Tome los 3 puntos más altos en ambas direcciones (de arriba hacia abajo, y abajo hacia arriba) a lo largo de la longitud de medición. Mida la altura entre los tres puntos con mir-cómetro

Mida el ancho de cada pico partir de la línea central para obtener el ancho total. Divida el ancho total entre la longitud de medición.

Rz

Ra

Símbolo Descripción Diagrama

0.8s 0.8z 0.2a 6.3s 6.3z 1.6a 25s 25z 6.3a 100s 100z 25a ~ No específicado. Símbolo Rmax Rz Ra Rugosidad de superficie Longitud de medición

Curva de rugosidad de la superficie f

Curva de rugosidad de la superficie f Línea central

Línea central Longitud de medición

Longitud de medición

(16)

Comparativo de durezas

Tabla de conversión de durezas

Información técnica

Vickers 50kgf HV Estandar 10mm Carburo 10mm Escala A 60kgf Grano de Diamante HRA Escala B 100kgf 1/16in Esfera HRB Escala C 150kgf Grano de Diamante HRC Escala D 100kgf Grano de Diamante HRD Orilla HS Brinell, 3000kgf HB Rockwell Fuerza tensible (Aproximada) MPa (1) 940 - - 85.6 - 68.0 76.9 97 920 - - 85.3 - 67.5 76.5 96 900 - - 85.0 - 67.0 76.1 95 880 - (767) 84.7 - 66.4 75.7 93 860 - (757) 84.4 - 65.9 75.3 92 840 - (745) 84.1 - 65.3 74.8 91 820 - (733) 83.8 - 64.7 74.3 90 800 - (722) 83.4 - 64.0 74.8 88 780 - (710) 83.0 - 63.3 73.3 87 760 - (698) 82.6 - 62.5 72.6 86 740 - (684) 82.2 - 61.8 72.1 84 720 - (670) 81.8 - 61.0 71.5 83 700 - (656) 81.3 - 60.1 70.8 81 690 - (647) 81.1 - 59.7 70.5 -680 - (638) 80.8 - 59.2 70.1 80 670 - 630 80.6 - 58.8 69.8 -660 - 620 80.3 - 58.3 69.4 79 650 - 611 80.0 - 57.8 69.0 -640 - 601 79.8 - 57.3 68.7 77 630 - 591 79.5 - 56.8 68.3 -620 - 582 79.2 - 56.3 67.9 75 610 - 573 78.9 - 55.7 67.5 -600 - 564 78.6 - 55.2 67.0 74 590 - 554 78.4 - 54.7 66.7 -580 - 545 78.0 - 54.1 66.2 72 570 - 535 77.8 - 53.6 65.8 -560 - 525 77.4 - 53.0 65.4 71 550 (505) 517 77.0 - 52.3 64.8 -540 (496) 507 76.7 - 51.7 64.4 69 530 (488) 497 76.4 - 51.1 63.9 -520 (480) 488 76.1 - 50.5 63.5 67 510 (473) 479 75.7 - 49.8 62.9 -500 (465) 471 75.3 - 49.1 62.2 66 490 (456) 460 74.9 - 48.4 61.6 -480 488 452 74.5 - 47.7 61.3 64 470 460 450 440 430 420 410 400 390 380 370 360 350 340 330 441 433 425 415 405 397 388 379 369 360 350 341 331 322 313 442 433 425 415 405 397 388 379 369 360 350 341 331 322 313 74.1 73.6 73.3 72.8 72.3 71.8 71.4 70.8 70.3 69.8 69.2 68.7 68.1 67.6 67.0 -(100.0) -(109.0) -(108.0) -46.9 46.1 45.3 44.5 43.6 42.7 41.8 40.8 39.8 38.8 37.7 36.6 35.5 34.4 33.3 60.7 60.1 59.4 58.8 58.2 57.5 56.8 56.0 55.2 54.4 53.6 52.8 51.9 51.1 50.2 -62 -59 -57 -55 -52 -50 -47 -2055 2020 1985 1950 1905 1860 1825 1795 1750 1705 1660 1620 1570 1530 1495 1460 1410 1370 1330 1290 1240 1205 1170 1130 1095 1070 1035 Vickers 50kgf HV Estandar 10mm Carburo 10mm Escala A 60kgf Grano de Diamante HRA Escala B 100kgf 1/16in Esfera HRB Escala C 150kgf Grano de Diamante HRC Escala D 100kgf Grano de Diamante HRD Orilla HS Brinell, 3000kgf HB Rockwell Fuerza Tensible (Aproximda) MPa (1) 1005 980 950 935 915 905 890 875 855 840 825 805 795 780 765 730 695 670 635 605 580 545 515 490 455 425 390 -320 310 300 295 290 285 280 275 270 265 260 255 250 245 240 230 220 210 200 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 95 90 85 303 294 284 280 275 270 265 261 256 252 247 243 238 233 228 219 209 200 190 181 171 162 152 143 133 124 114 105 95 90 86 81 303 294 284 280 275 270 265 261 256 252 247 243 238 233 228 219 209 200 190 181 171 162 152 143 133 124 114 105 95 90 86 81 66.4 65.8 65.2 64.8 64.5 64.2 63.8 63.5 63.1 62.7 62.4 62.0 61.6 61.2 60.7 -(107.0) -(105.5) -(104.5) -(103.5) -(102.0) -(101.0) -99.5 -98.1 96.7 95.0 93.4 91.5 89.5 87.1 85.0 81.7 78.7 75.0 71.2 66.7 62.3 56.2 52.0 48.0 41.0 32.2 31.0 29.8 29.2 28.5 27.8 27.1 26.4 25.6 24.8 24.0 23.1 22.2 21.3 20.3 (18.0) (15.7) (13.4) (11.0) (8.5) (6.0) (3.0) (0.0) -49.4 48.4 47.5 47.1 46.5 46.0 45.3 44.9 44.3 43.7 43.1 42.2 41.7 41.1 40.3 -45 -42 -41 -40 -38 -37 -36 -34 33 32 30 29 28 26 25 24 22 21 20 -Nota : Para figuras goticas suga la tabla ASTM E 140.

Observación (1) 1MPa=1N/mm2

(17)

Información técnica

Tabla comparativa para piezas de Trabajo

Comparación Piezas de Trabajo

ISO Corea Reino unido USA Alemania España Italia Suiza Francia Japon

KS BS AISI/SAE DIN UNF UNI SS AFNOR JIS

Acero Carbon

Aleacion Bajo Acero

SM15C SM25C SM35C SM45C SM50C SM55C SM58C -SCMn1 -SMn438(H) sum22 SNC815 SNC415 SNC236 SCM420;SCM430 SCM432;SCCRM3 SCM415 SCM440 SCM440 -SCMnH1 SCr415 -SCr430 SCr440 SPS SPS9 -SNCM220 SNCM240 -SU2 SUM22L -STD1 STS12 -STD61 -STS31 STS43 STF4 -SKH55 SKH3 SKH51 -SKH2

-Aleaciones Altas en Acero

1015 1025 1035 1045 1050 1055 1060 1140 1330 1215 1355 1213 3310:3415 3415 3435 41300 4137:4135 -4140 4140;4142 -4520 -5015 5115 5132 3140 6150 5155 -8620 8740 9255 9840 52100 12L13 12L14 ASTM A182 ASTM A182 ASTM A350LF5 ASTM A204Gr.A -32CrMo12 D3 A2 -H13 H21 -W210 L6 HW3 -T4 M2 -T1 S1 Ck15 Ck25 C135 Ck45 Cf53 Ck55 Ck60 35S20 28Mn6 9SMn36 36Mn5 9SMn28 14NiCr14 14NiCr10 36NiCr6 25CrMo4 34CrMo4 15CrMo5 42CrMo4 41CrMo4 17CrNiMo6 16Mo5 G-X120Mn12 15Cr3 16MnCr5 34Cr4 41Cr4 50CrV4 55Cr3 41CrAlMo7 21NiCrMo22 40NiCrMo22 55Si7 36CrNiMo4 100Cr6 9SMnPb28 -SMnPb36 13CrMo4 4 10CrMo9 10 14Ni6 15Mo3 32CrMo12 X210Cr12 Z100CnMoV51Z100CDV5 X210CrW12 X40CrMoV51 X30WCrV93 105WCr6 100VI 55NiCrMoV6 X45GrSi93 S6-5-2-5 S18-1-2-5 S6-5-2 M7 S18-0-1 45WCrV7 C15K -C45K -C55K -F210G -12SMn35 36Mn5 11SMn28 -15NiCr11 -55Cr3 34CrMo4 12CrMo4 42CrMo4 42CrMo4 14NiCrMo13 16Mo5 X120Mn12 -16MnCr5 35Cr4 42Cr4 51CrV4 -41CrAlMo7 20NiCrMo2 40NiCrMo2 56Si7 35NiCrMo4 F.131 11SMnPb28 12SMnPb35 14CrMo45 TU.H 15Ni6 16Mo3 F124.A X210Cr12 BA2 X210CrW12 X40CrMoV5 X30WCrV9 05WCr5 -F.520.S F322 HS6-5-2-5 HS18-1-1-5 HS6-5-2 HS2-9-2 HS18-0-1 45WCrSi8 C16 C36 C45 C53 C5 C60 -CF9SMn36 -CF9SMn28 -16NiCr11 -25CrMo(KB) 35CrMo4 -42CrMo4 41CrMo4 -16Mo5 XG120Mn12 -16MnCr5 34Cr4(KB) 41Cr4 50CrV4 -41CrAlMo7 20NiCrMo2 40NiCrMo2(KB) 55Si8 38NiCrMo4(KB) 100Cr6 CF9SMnPb28 CF9SMnPb36 14CrMo4 5 12CrMo9, 10 14Ni6 16Mo3KW 32Crmo12 X210CrMoV13KU 2260 X215CRW121KU X35CrMoVKU X28W09KU 3KU -10WCr6 -X78WCo1805KU X82WMo0650KU Z100WCWVHS2-9-2 X75W18KU 45WCrV8KU 1370 -1572 1672 1674 -1678 1957 -2120 1912 -2225 2234 2216 2244 2244 -2511 -2230 -2940 2506 -2085 -2258 1914 1926 -2218 -2912 2240 -Z100CnMoV51 2312 2242 -2140 -2723 --2722 2782 -2710 XC12 -XC38TS XC42 XC48TS XC55 XC60 35MF4 20M5 S300 40M5 S250 12NC15 14NC11 35NC6 25CD4 35CD4 12CD4 42CD4 42CD4TS 18NCD6 -Z120M12 12C3 16MC5 32C4 42C4 50CA4 55Cr3 40CAD6, 12 30NCD2 -55S7 40NCD3 100C6 S250Pb S300Pb 15CD3.5 12CD9, 10 16N6 15D3 30CD12 Z200C12 Z100CnMoV51KU -Z40CDV5 Z30WCV9 105WC13 Y105V 55NCDV7 Z45CS9 Z85WDKCV2723 Z80WKCV Z85WDCV S2-9-2 Z08WCV -S15C S25C S35C S45C S50C S55C S58C -SCMn1 -SMn738(H) sum22 SNC815(H) SNC415(H) SNC236 SCM420;SCM430 SCM432;SCCRM3 SCM415(H) SCM440(H) SCM440 -SCMnH/1 SCr415(H) -SCr430(H) SCr440(H) SUP10 SUP9(A) -SNCM22(H) SNCM240 -SU2 SUM22L -SKD1 SKD12 SKD2 SKD5 SKS31 SKS43 SKT4 SUH1 SKH55 SKH3 SKH9 SKH2

-P

Acero

080M15 -060A35 080M46 060A52 070M55 080A62 212M36 150M28 230M07 -230M07 655M13; -640A35 1717DS110 708A37 -708M40 708M40 820A16 1503-245-420 Z120M12 523M15 (527M20) 530A32 530M40 735A50 527A60 905M39 805M20 311-Type7 250A53 816M40 534A99 -150-620Gr27 1501-622 -1501-240 722M24 BD3 -BH13 BH21 -BW2 -401S45 -BT4 BM2 -BT1 BS1

(18)

Tabla Comparativa de Estandares

Información técnica

Tabla comparativa de estandares Internacionaels

ISO Corea Reino unido USA Alemania España Italia Suiza Francia Japon

KS BS AISI/SAE DIN UNF UNI SS AFNOR JIS

Austenite range

Ferrita rango Martensita rango

Aleaciones Resistentes al Calor

STS301 STS303 -STS304 STS304L SSC16 STS304L STR31 STR309 STR310 STS316 STS316LN STS316L SSC16 -STS317L -STS321 STS347 STS12 STS403 STS405 STS410 STS420J2 STS430 STS430F STS431 STS434 STR446 SSC5 STR35,STR36 STR4 HRSC15 STR330 -304S15 304S62 -310S24 -320S17 -351S12 BA2 403S17 403S17 410S21 420S45 430S15 -431S29 434S17 -425C11 349S54 443S65 330C11 -3072-76 -3146-3 HR8 -TA10-13/TA28 TA14/17 301 303 304 304 -304LX2CrNi1819 304LN HW3X45CrSi93 309 310S 316 316LN 1812 316LXCrNiMo 316Ti X2CrNiMo X10CrNi S32304 S32900 S31803 320 347 A2 403 405 410 -430 430F 431 434 446 -EV8 HNW6 -X12NiCrSi 4676 5390A 5391 5383 5537C 5660 5666 AMS5397 AMS5399 AMS5544 AMS5772 AMSR56400 AMSR54520 X12CrNi177 X12CrNiS188Z10CNF18.09 X5CrNi189 X5CrNi189 Z3CN19.10 Z2CrNi1810 X2CrNiN,1810 Z45CS9 X15CrNiSi X12CrNi2521 X5CrNiMo1810 X2CrNiMoN -Z2cndCND1712 Z2CND1915 z2CND1915 Z6CNDNb X2CrNiN,234 X8CrNiMo.275 X2CrNiMoN X10CrNiTi X10CrNiNb Z100CnMoV51 X7Cr13 X10CrA113 X10Cr13 X46Cr13 X8Cr17 X12CrMoS17 X22CrNi17 X6CrMo17 X10CrA124 X5CrNi134 X53CrMnNiN X80CrNiSi20 G-X40NiCrSi -NiCu30AI -S-NiCr13A16MoNb NiCr19Fe19NbMo CoCr20W15Ni NiFe35Cr14MoTi NiCr22Mo9Nb NiCr15Cr10MoATi NiCr19Co11MoTi NiCr19Fe19NbMo CoCr22W14Ni TiAI6V4 TiAI5Sn2.5 -304S31 F.3551 304C12 304S12 -401S45 -F.332 346S16 -316S13 F.3535 317S12 -F.3553 347S17 Z100CnMoV51 F.3110 F.311 F.3401 F.3405 F.3113 F.3117 F33427 -F.320B -2331 2346 X5CrNi18 X5CrNi1810 2333 2352 -X60CrNi2520 X5CrNiMo17122347 -2353 X6CrNiMoTi1712 2367 -X6CrNiTi1811 X6CrNiNb18.112338 Z100CnMoV51KU X6Cr13 X10CrA112 X12Cr13 X40Cr145 X8Cr17 X10CrS17 X16CrNi16 ZX8CrMo17 X16Cr26 -X53CrMnNiNN X80CrSiNi20 XG50NiCr -F.3517 F.3517 2332/2333F.3551 2332 -F.3503 2371 SF322 -2361 F.3543 2375 -2350 -2327 2324 2377 2337 F.3552 2260 2301 -2302 2304 2320 2383 2321 2325 2322 -Z12CN17.07X12CrNi1707 X10CrNiS18.09 Z6CN18.09 Z6CN18.09 -X2CrNi1011 Z2CN1810 X45CrSi8 Z15CNS2012 Z12CN2520 Z6CND1711 Z2CND1713 -X2CrNiMo1712 Z6VDT17.12 X2CrNiMo1816 X6CrNiMoMoNb Z2CN23-04AZ -Z2CND22-0503 Z6CNT18.10 Z6CNNb18.10 Z100CDV5 Z6C13 Z10C13 Z10C14 Z4CM ZBC17 Z10CF17 Z15CNi6.02 ZBCD17.01 Z10CAC24 Z4CND13.4M Z52CMN21.09 Z80CSN20.02 -Z12NCS35.16 -NC22FeD NC12D NC19rNB KC20WN ZSNCDT42 NC22FeDNB -NC19KDT NC20K14 KC22WN T-A6V T-A5E SUS301 SUS303 SUS304 SUS304 SUS304L-SCS16 NSUS304LN SUH1 SUH309 SUD310 SUS316 SUS316LN SUS316L-SCS16 -317L 318 -SUS321 SUS347 SKD12 SUS403 SUS405 SUS410 SUS420J2 SUS430 SUS430F SUS431 SUS434 SUH446 SCS5 SUH35,SUH36 SUH4 SCH15 SUH330330

-M

Acero

Inoxidable

(19)

Información técnica

Tabla comparativa para piezas de Trabajo

ISO Corea Reino unido USA Alemania España Italia Suiza Francia Japon

KS BS AISI/SAE DIN UNF UNI SS AFNOR JIS

Fundición Gris GC100 GC150 GC200 GC250 GC300 GC350 GCD400 GCD500 GCD600 GCD700 -Grade150 Grade220 Grade260 Grade300 Grade350 SNG420/12 SNG500/7 SNG600/3 SNG700/2 B340/12 P440/7 P510/4 P570/3 LM6 LM9 LM20 LM24 -No20B No25B No30B No35B GNo45B No50B 060-40-18 80-55-06 -100-70-03 32510 40010 50005 70003 A413.2 A360.2 A413.1 A380.1 A413.0 GG10 GG15 GG20 GG25 GG30 GG35 GGG40 GGG50 GGG60 GGG70 GTS-35 GTS-45 GTS-55 GTS-65 G-AISi12 G-AISi10Mg(Cu) G-AISi12(Cu) GD-AISi8Cu GD-AISi12 -G10 G14 G20 G25 G30 G35 GS400-12 GS500/7 GS600/3 GS700/2 -0110 0115 0120 0125 0130 0135 0717-02 0727-02 0732-03 0737-01 0815 0852 0854 0858 4261 4253 4260 4250 4247 Ft10D Ft15D Ft20D Ft25D Ft30D Ft35D FCS400-12 HGS500-7 FGS600-3 FGS700-2 MN35-10 -MP50-5 MP60-3 - 3 -FC100 FC150 FC200 FC250 FC300 FC350 FCD40 FCD500 FCD600 FCD700

-K

Fundición

Aluminio

Fundición Ductil Aleaciones de Aluminio

(20)

Grados Carburo de Tugsteno ISO

Información técnica

ISO ISO Class

Grados

KORLOY Dureza Pieza de Trabajo

Dirección del

Corte Condiciones de Trabajo

Excelente Direccion Condicion Corte Calidad

P

P01 P10 P20 P30 P01 P10 P20 P30 ST05 ST10 ST20 ST30A ST30E 92.0 y más 120 y más 91.5 y más 150 y más 91.0 y más 165 y más 89.5 y más 175 y más Aceros, Fundición Aceros, Fundición Aceros, Fundición, Fundición Maleable Aceros, Fundición, Fundición Maleable Torneado de presición, Boreado de presicion Torneado, Copiado, Roscado, Acabados en fresado Torneado, Copiado, Fresado, Cepillado Torneado, Fresado, Cepillado

Areas de corte pequeño a alta velocidad. Cuente con buenas dimensiones y superficies sin vibraciones

Cortes pequeños a alta velocidad, ó buenas condi-ciones de trabajo.

Cortes medios a mitad de la velocidad. y cortes pequeños en areas planas.

Area de corte media/ larga a baja/media velocidad de corte. o en pobres condiciones de trabajo

K01 K10 H02 92.5 y más 130 y más Fundición Fundición de Alta dureza, Acero Templado Grafito, Papel duro, Ceramica alta en Si-Al Fundición, Fundición Maleable Torneado de Presición, Boreado de presicion, Surface finish milling

Torneado

Torneado, Fresado, Boreado, Rimado

Areas de corte pequeñas a altas velocidades. No vibración.

Areas pequeñas de corte a baja velocidad. No vibración.

No vibración.

Areas de corte pequeño/medio a velocidad de corte media. K20 K30 H01 G10 G2 G3 92.0 y más 140 y más 90.0 y más 160 y más 89.0 y más 210 y más Acero Templado

Aleaciones Si-Al, Cobre de AltaDureza,Cristal,Ceramic a,Caucho durro, Papel duro, Resinas Sinteticas

Fundición (Hb200 e inferiores) Fundición de baja dureza, Cobre, Aluminio Torneado Torneado, Fresado, Cepillado, Boreado, Rimado, Broach Torneado, Fresado, Cepillado, Copiado

Areas de corte pequeño a baja velocidad. Ninguna vibración en comparación.

Ninguna vibración en comparación.

Areas de corte medio/largo a velocidad de corte media.Para uso general ó trabajos que demandan alta dureza

Areas de corte largas o o condiciones de corte deplobables. M10 M20 M40 U10 U2 U40 91.5 y más 140 y más 90.5 y más 170 y más 88.5 y más 220 y más Aceros, Fundiciones Aceros, Fundiciones Hadfield Aceros, Austenite Aceros, Fundición Especial Acero, Fundicones, Austenite , Fundiciones Especiales, Aleaciones Resistentes al Calor Torneado, Fresado Torneado, Fresado Torneado, Fresado Torneado, Fresado Cepillado, Cutting-off

Areas de corte pequeño/medio a media/alta vel. o utilizando fundición común.

Areas de corte medio a media velocidad. o no uti-lize el campo común para aceros, fundición en bajas condiciones de trabajo

Areas de corte medio a media velocidad. o pobres condiciones de trabajo.

Areas de corte medio/largo a velocidad de corte media. o si las condiciónes de trabajo son peores que el M20.

M

K

Z

Velocidad de Corte Velocidad de Avance Dureza Resistencia

Velocidad de Corte Velocidad de Avance

Dureza

Resistencia

Velocidad de Corte Velocidad de Avance

Dureza Resistencia Z10 Z20 FA1 FCC 91.0 y más 240 y más 91.0 y más 190 y más Fundición de baja dureza, Cobre, Aluminio Aceros, Fundiciones Fresado Fresado

Trabaja a velocidad media / baja

Para trabajar en calor, debe trabajar a velocidad media / alta

(21)

Información técnica

Aplicación de grados

ISO Carburo Recubierto Carburo Sin Recubrimiento Cermet

Torneado Fresado Torneado Fresado Torneado Fresado

P

P01

P10

P20

P30

P40

M01

M10

M20

M30

M40

K01

K10

K20

K30

K40

Z10

Z20

M

K

Z

(22)

Caracteristícas de los Grados

Propiedades físicas de los grados KORLOY

Propiedades Fisicas de los Elementos

Información técnica

Aplicación ISO KorloyGrado Gravedad Especifica(g/cm2) Dureza (HRA) Fuerza de Deflección (kg/mm2) Presion (kg/mm2) Modulo de elasticidad (103kg/mm2) Coeficiente de expansion (10-6/°C) Conductividad Termica (cal/cmsec°c) Herramientas de Corte P M K Z V E Grano Ultrafino Aleaciones de Herramientas Herramientas de Desgaste Herramintas para Mineria & Construcción PO1 ST05 10.6 92.7 140 440 - - -P10 ST10 10.0 92.1 175 460 48 6.2 25 P20 ST20 11.8 91.9 200 480 56 5.2 42 P30 ST30A 12.2 91.3 230 500 53 5.2 -M10 U10 12.9 92.4 170 500 47 - -M20 U20 13.1 91.1 210 500 - - 88 M30 ST30A 12.2 91.3 230 500 53 5.2 -M40 U40 13.3 89.2 270 440 - - -K01 H02 14.8 93.2 185 - 61 4.4 105 K10 H01 13.0 92.9 210 570 66 4.7 109 K20 G10 14.7 90.9 250 500 63 - 105 Z10 FA1 14.1 91.4 290 - 58 5.7 -Z20 FCC 12.5 91.3 235 - - - -V1 D1 15.0 92.3 205 520 - - -V2 D2 14.8 90.9 250 150 - - -V3 D3 14.6 89.7 310 410 - - -V4 G5 14.3 89.0 320 380 - - -V5 G6 14.0 87.7 350 330 - - -E1 GR10 14.8 90.9 220 - - - -E2 GR20 14.8 90.3 240 - - - -E3 GR30 14.8 89.0 270 - - - -E4 GR35 14.8 88.2 270 - - - -E5 GR50 14.5 87.0 300 - - -

-Elemento Gravedad Especifica

(g/cm2) Dureza (HRA) Modulo de Young (x103kg/) Conductividad Termica (cal/cmsec°c) Coeficiente de expansion (x10-6/°C) Punto de Fúsion (°C) Sin Rec. ( WC ) 15.6 2,150 70 0.3 5.1 2,900 TiC 4.94 3,200 45 0.04 7.6 3,200 TaC 14.5 1,800 29 0.05 6.6 3,800 NbC 8.2 2,050 35 0.04 6.8 3,500 TiN 5.43 2,000 26 0.07 9.2 2,950 AI203 3.98 3,000 42 0.07 8.5 2,050 CBN 3.48 4,500 71 3.1 4.7 -Diamante 3.52 9,000 99 5.0 3.1 -Co 8.9 - 10~18 0.165 12.3 1,495 Ni 8.9 - 20 0.22 13.3 1,455

(23)

Información técnica

Comparativo de Rompevirutas para Torneado

Tabla Comparativa de Rompevirutas

Aplicación SUMITO-MO SANDVIK KENNA-METAL HU D02 FA QF FF GP DP CF FH SF TF F1 FA VF GF SU,SU SK,SP LU PF FN FP FW CQ HQ SH NF TS,AS 11,17 NF NF5 FG SG MF2 FT UA HC HM SX UU SM CQ HQ SH NF RF LF NS4 NS8 ML MF1 GP UR PF HM GM GU UX UG PM QM MN MP MW GS HS CS MA MH TF PP TM NM,NM4 NM5 NM7 MP MC MT M3 MR3 UB GG HR GR MU MX PR RN GT HT GH NR TH NR5 NR7 RT MR4 M5 UD GH HH B40 HG MP HP HR RH HX HZ HV HH HX TNM TU 57 65 RH RR9 UC GUW LUW WF,WM WR MW FW WQ MW SW WG ASW M3, M5 NF, NM B25 GR UZ 23 MG MT, MV GN GN HA HS GS HC HM GR X38 SU EX (GU) MU FL MF MM,QM MR,QM FF,FW FP,MP MW,RN GU,HU XP,XQ XS FS, FJ SH, MJ MS, GJ GH PP TF TF SS SA TU MS NS4 NM4 NR7 FG,ML MP,MT RH MF1 MF3 M5 SF GR B20 B25 HR UZ UX KF KM,QM KR,QR FF,FW MP,MW RN GC ZS GN 33 CM NS4,NS 8 NM4 MT,RT MF3 M5 HA F GP MS AH PP HFP C05 FP FK PF KF MT-UF MT-LF GT-LF GP DP HQ FV SQ SM 01 PF F1 PF5 FT FG HMP SJ,SUSK (PM)(KM) MF XQHQ R/L-FR/L 14,SM17,19 PS 23 PM PS4 PS5 F1 F2 C25 HMP SF MU (PR) (KR) MT-MF GM G MV MQ 19 24 PM2,PM 5 (PR5) MT F2 TA AK MA AG AL HP A3 AS PP ACBALU FL HMP AK MU MF, MM MR LF (XQ) FV 14, SM 17, 19 SS PS4 PM5 FG MT DM DS, DA C20 C21 S04 R06 51,53 56,58 SU,SP SW,GF GG,DT C1,P1 85,86

KYOCERAMITSUBI-SHI ISCAR

TOSHI-BA SECO WALTER DIJET

TAEGUT EC KORLOY Main Sub

T

i

p

o

N

e

g

a

t

i

v

o

T

i

p

o

P

o

s

i

t

i

v

o

A

c

e

r

o

s

F

u

n

d

i

c

i

ó

n

A

c

e

r

o

Ultra acabado WIPER Acabado Acabado Medio Desbaste Medio GENERAL Acero (mild) Acero Inoxidable Fundición Aluminio Brocas & Brocas Indexables Acero (mild) Acero Inoxidable Aluminio & Aleaciones de Al Uso Rudo (HEAVY) Desbaste Desbaste Medio Acabado Medio Acabado

(24)

SUMITOMO Carburo Sin Rec. ST10P ST20E A30 ST40E U10E U2 A30 A40 H01 G10E AC700G AC900G AC2000 AC3000 AC304 AC3000 AC300G EH510ZH AC500G EH520ZH AC700G T110A T2000ZH T1200A T130A CN8000 Carburo Recubierto CERMET KYOCERA Carburo Sin Rec. PW30 KW10H CA5505 CR7015 CA5515 CR7025 CA5525 CA5025 CA5535 CA6015 PR905H PR915H PR930H CA4010 CA4110 CA4125 CR7015 PR610H TN30 PV30H TN60 TN6020 PV60H TN90 Carburo Recubierto CERMET ISCAR Carburo Sin Rec. IC50M IC54 IC4 IC20 IC28 IC8048 IC9105 IC9015 IC9250 IC9025 IC656 IC9350 IC9054 IC635 IC9025 IC3028H IC9015 IC4028 IC20N IC520N IC30N IC530N Carburo Recubierto CERMET SANDVIK Carburo Sin Rec. S1P SM30 S30T S6 H13A H10F H1P H10F GC4005 GC4015 GC4025 GC4225 GC4035 GC2015 GC2025 GC2035H GC3205 GC3210 GC3215 CT5015 CT525 GC1525H Carburo Recubierto CERMET SECO Carburo Sin Rec. TTX TTM TTR AT10 AT15 TTR THM THR TP1000 TP2000 TP3000 TP400 CP500H TK1000 TK2000 CM C15M Carburo Recubierto CERMET KENNAMETAL Carburo Sin Rec. K45 KM K420 K2885 K2S K68 K8735 KC9105 KC9110 KC9115 KC9125 KC9240 KC9245 KC9215 KC5010H KC9245 KC5025H KC9315 KC9325 KC7310H HT2 KT125 HT5 KT175 KT195M Carburo Recubierto CERMET TOSHIBA Carburo Sin Rec. TX10S TX20 TX30 TX40 TU10 TU20 TU40 TH03 TH10 KS20 T9005 T9015 T9025 T9035 TC930 T6020 T6030 T5010 T5020 NS520 GT530H NS530 NS540 N308 CN200 Carburo Recubierto CERMET

528

Tabla Comparativa de Grados (Torneado)

T

o

r

n

e

a

d

o

P

M

K

KORLOY Carburo Sin Rec. ST05 ST10 ST15 ST20 MA2 ST30 ST30A ST30N ST40 U10 U20 U40 H02 H01 H05 H10 G10 NC3010 NC3020 NC3030 NC500H PC8010H NC9020 NC3030 PC9030H NC305K NC6010 NC315K CN100 CN10 CC115H CN200 CN20 CN200 Carburo Recubierto CERMET ISO Recubierto : PVD * MITSUBISHI Carburo Sin Rec. STi10T STi20T UTi20T UTi20T HTi10T HTi20T UE6005 UE6010 UC6010 UE6020 UC6025 UE6035 US7020 US735 UC5105 GP10HH UC5115 UP10HH UC6010 NC1010 NC2525 UP35NH AP25NH NX335 Carburo Recubierto CERMET HITACHI Carburo Sin Rec. SRN5 WS20B EX35 EX40 EX45 WAM10B EX35 WH05 W10 WH20 GM8015 GM8020 GM8035 GM25 GX30 GM3005 GM8015 GM8020 CH350 CZ25H CH530 CH550 CH570 Carburo Recubierto CERMET VALENITE Carburo Sin Rec. S1F VC6 VC5 VC56 VC27 VC28 VC3 VC2 VC1 SV305 SV405 SV310 SV410 SV315 SV415 SV325 SV330 SV235 SV405 SV415 SV515 VC83 Carburo Recubierto CERMET WALTER Carburo Sin Rec. WAP01 WPP10 WAP20 WPP20 WAM10 WAP30 WAM20 WAK10 WAK20 Carburo Recubierto CERMET TAEGUTEC Carburo Sin Rec. P10 P20 P30 P40 M10 M20 M40 K10 K20 K20M K30 TT1500 TT3500 TT5100 TT2500 TT3500 TT5100 TT1300 TT1500 PV320H CT320 CT3000 CT420 CT520 CT320 CT420 CT520 Carburo Recubierto CERMET NTK Carburo Sin Rec. ZM3H KM3H CP5 KM3H CP2 CP5 T3N T15 N20 C30 N40 T15 Carburo Recubierto CERMET DIJET Carburo Sin Rec. JC110V JC215V JC325V JC450 JC5003 JC110V JC5015 JC105V JC110V JC215V LN10 CX50 CX75 CX90 CX99 LN10 CX75 CX99 LN10 CX75 Carburo Recubierto CERMET

T

o

r

n

e

a

d

o

P

M

K

KORLOY Carburo Sin Rec. ST05 ST10 ST15 ST20 MA2 ST30 ST30A ST30N ST40 U10 U20 U40 H02 H01 H05 H10 G10 NC3010 NC3020 NC3030 NC500H PC8010H NC9020 NC3030 PC9030H NC305K NC6010 NC315K CN100 CN10 CC115H CN200 CN20 CN200 Carburo Recubierto CERMET ISO

(25)

529

Tabla Comparativa de Grados (Fresado)

F

r

e

s

a

d

o

P

M

K

KORLOY NCM325 PC3535H PC230H NCM335 PC3545H PC8520H NCM335 PC9530H NCM310K PC6510H NCM320K PC215K CN100 CN20 CN30 CN30 Carburo Recubierto CERMET ISO *

F

r

e

s

a

d

o

P

M

K

ISO SUMITOMO AC230 ACZ330H EH510ZH EH520ZH ACZ350H AC211 ACZ310H T12A T1200A T250A T250A Carburo Recubierto CERMET KYOCERA PR730H PR630H PR660H PR510H TN100M TC60M Carburo Recubierto CERMET ISCAR IC520M IC635 IC950H IC908H IC328H IC4050 IC7150 IC910H IC30N Carburo Recubierto CERMET SANDVIK GC1015H GC1025H GC4020 GC4030 GC1120H GC4040 GC1005H GC2030 GC2040 GC3020 GC1020H GC3040 CT530 Carburo Recubierto CERMET SECO T20M T25M CP200H CP300H CP200H CP500H T150M Carburo Recubierto CERMET KENNAMETAL KC725MH KC792MH KC9240 KC705MH KC992M KC709MH KT195M Carburo Recubierto CERMET TOSHIBA T325 AH330H T3030 AH740H T1015 AH110H NC540 N308 CN30 Carburo Recubierto CERMET KORLOY NCM325 PC3535H PC230H NCM335 PC3545H PC8520H NCM335 PC9530H NCM310K PC6510H NCM320K PC215K CN100 CN20 CN30 CN30 Carburo Recubierto CERMET MITSUBISHI F7030 GP20MH AP20MH VP15TFH VP20RTH F5010 AP10HH NX2525 NX55 NX4545 Carburo Recubierto CERMET HITACHI CY150H CY250H HC844H CY10HH CH550 CH570 Carburo Recubierto CERMET VALENITE SV935H SM245 V01 VN8 Carburo Recubierto CERMET WALTER WQM15 WTL41 WQM25 WTL71 WQM35 WQM25 WTA11 WTA21 Carburo Recubierto CERMET TAEGUTEC KT7300 TT7030H TT7070H TT8020H TT6030H CT420 CT3000 CT520 Carburo Recubierto CERMET NTK QM3 C50 Carburo Recubierto CERMET DIJET JC5003 JC730V JC5030 JC5015 JC5040 JC5003 JC600 JC610 JC5015 Carburo Recubierto CERMET

Figure

Actualización...

Referencias

Actualización...

Related subjects :