Diseño de un empaque para exportación de aguacates

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(1)IM-2003-I-03. I. UNIVERSIDAD DE LOS ANDES. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA. ÁREA DE MATERIALES Y EMPAQUES. PROYECTO DE GRADO: DISEÑO DE UN EMPAQUE PARA EXPORTACION DE AGUACTES. AUTOR: CARLOS ALBERTO ARRIETA ZORRO. CODIGO: 199712908.

(2) IM-2003-I-03. II TABLA DE CONTENIDO. INTRODUCCIÓN................................................................................................................. 1. I MARCO TEORICO .................................................................................................... 2 1. GENERALIDADES SOBRE EL AGUACATE................................................................... 2 1.1 MERCADO INTERNACIONAL DEL AGUACATE.......................................................... 4 1.2 EXPORTACIONES COLOMBIANAS ............................................................................. 7 1.3 ENFERMEDADES Y DAÑOS POSTCOSECHA:............................................................ 9 2. NORMAS DE CALIDAD Y FITOSANITARIAS PARA EXPORTACIÓN .........................12 2.1 NORMA DE CALIDAD DE ESTADOS UNIDOS.......................................................... 12 2.2 NORMA EUROPEA DE CALIDAD PARA LOS AGUACATES: ..................................... 16 2.3 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA............................................................................. 17 2.4 NORMAS FITOSANITARIAS: ..................................................................................... 18 3. SISTEMA DE MANEJO POSTCOSECHA DEL AGUACATE...........................................21 3. 1 COSECHA:............................................................................................................... 21 3.2 ÍNDICES DE MADUREZ............................................................................................ 21 3.3 VACIADO A BINS ...................................................................................................... 24 3.4 TRANSPORTE A LA EMPACADORA.......................................................................... 24 3.5 PREENFRIAMIENTO................................................................................................. 24 3.6 RECEPCIÓN EN LA EMPACADORA ......................................................................... 25 3.7 TRATAMIENTOS ....................................................................................................... 25 3.8 SELECCION POR CALIDAD Y TAMAÑO ................................................................... 25 3.9 EMPACADO.............................................................................................................. 25 3.10 ESTIBADO EN CONTENEDORES ............................................................................ 26 3.11 REFRIGERACION ................................................................................................... 26.

(3) IM-2003-I-03. III. 3.12 TRANSPORTE TERRESTRE ..................................................................................... 26 3.13 INSPECCIONES....................................................................................................... 26 3.14 TRANSPORTE MARÍTIMO O AÉREO....................................................................... 28 4. ALMACENAMIENTO Y EMPAQUE DEL AGUACATE..................................................29 4.1 EMPAQUES ACTUALES PARA EL TRANSPORTE DE AGUACATE ........................... 30 4.2 TIPOS DE EMPAQUE Y MATERIALES ...................................................................... 31 4.3 SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO PARA PRODUCTOS AGRICOLAS ..................... 33 4.4 SELECCIÓN DE MÉTODO DE ALMACENAMIENTO................................................. 39 5. FISIOLOGIA POSTCOSECHA ........................................................................................41 5.1 DESARROLLO FISIOLÓGICO ................................................................................... 41 5.2 MADURACIÓN DE LA FRUTA (PUESTA A PUNTO).................................................. 42 5.3 FISIOLOGÍA DE LA RESPIRACIÓN: ......................................................................... 42 5.4 EFECTO DEL ETILENO............................................................................................ 44 5.5 BIOQUÍMICA DE LA RESPIRACIÓN......................................................................... 45 5.6 COCIENTE RESPIRATORIO:..................................................................................... 46 5.7 MEDICIÓN DE LA TASA DE RESPIRACIÓN.............................................................. 47 6. TRANSPIRACIÓN...........................................................................................................51 6.1 DÉFICIT DE PRESIÓN DE VAPOR............................................................................ 51 6.2 TEMPERATURA........................................................................................................ 53 6.3 PRESIÓN................................................................................................................... 53 6.4 MOVIMIENTO DE AIRE............................................................................................ 53 6.5 LUZ........................................................................................................................... 54 6.6 FACTORES DE LA PLANTA....................................................................................... 54 6.7 CONTROL DE LA PÉRDIDA DE AGUA..................................................................... 54 7 PERMEABILIDAD DE MATERIALES POLIMÉRICOS....................................................56.

(4) IM-2003-I-03. IV. 7.1 PERMEACIÓN: ......................................................................................................... 56 7.2 MECANISMOS........................................................................................................... 57 7.3 PERMEABILIDAD ..................................................................................................... 59 7.4 MEDICIÓN DE LA PERMEABILIDAD....................................................................... 60 7.5 CLASIFICACIÓN DE BARRERAS............................................................................... 61 7.6 PERMEABILIDAD DE MATERIALES MULTICAPA.................................................... 62 7.7 EFECTO DE LA COMPOSICIÓN ATMOSFÉRICA EN LA PERMEABILIDAD DE LOS POLÍMEROS................................................................................................................... 63 8. REVISION DE PELICULAS POLIMÉRICAS SEMIPERMEABLES PARA EMPAQUES DE ATMÓSFERA MODIFICADA .............................................................................................64 8.1 POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (LDPE)............................................................ 65 8.2 POLICLORURO DE VINILO (PVC)............................................................................ 67 8.3 ACETATO DE VINIL ETILENO .................................................................................. 68 9 REVISIÓN DE MATERIALES PARA LAMINA DE BARRERA .......................................69 9.1 POLÍMEROS DE NITRILO......................................................................................... 69 9.2 COPOLÍMEROS DE CLORURO DE VINILIDENO...................................................... 71 9.3 COPOLÍMEROS DE ALCOHOL DE VINIL-ETILENO................................................. 72. II CARACTERIZACIÓN FÍSICO-QUÍMICA DEL PROCESO DE MADURACIÓN DEL AGUACATE ...................................................................... 74 10 RESPIROMETRIA DEL AGUACATE.............................................................................74 10.1 OBJETIVOS ............................................................................................................. 74 10.2 VARIABLES QUE AFECTAN LA TASA DE RESPIRACIÓN........................................ 75 10.3 MATERIALES .......................................................................................................... 77 10.4 PREPARACIÓN Y MONTAJE................................................................................... 78.

(5) IM-2003-I-03. V. 10.5 PROCEDIMIENTO .................................................................................................. 79 10.6 ANÁLISIS DE MUESTRAS ........................................................................................ 81 10.7 ANALISIS DE RESULTADOS.................................................................................... 83 10.8 AUSENCIA DE ETILENO EN LAS MUESTRAS ......................................................... 87 11 PRUEBA DE POTENCIOMETRÍA (MEDICIÓN DE PH).....................................................88 11.1 OBJETIVOS ............................................................................................................. 88 11.2 MATERIALES Y EQUIPO......................................................................................... 88 11.3 ANALISIS DE RESULTADOS................................................................................... 90. III DISEÑO DE LA ESTRUCTURA DEL EMPAQUE ................................. 91 12 SELECCIÓN DE MATERIAL DE PELÍCULA PERMEABLE..........................................91 12.1 EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LA PERMEABILIDAD DEL LDPE .................. 92 12.2 CALCULO DE ESPESOR DE LA PELICULA RESPIRABLE....................................... 95 13 CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO SUGERIDAS...............................................98 13.1 TEMPERATURA .................................................................................................... 100 14. CONSIDERACIONES GEOMÉTRICAS, ECONÓMICAS Y DE PESO..........................101 14.1 DISEÑO DE LA BANDEJA DE BARRERA............................................................... 104 14.2 CONSIDERACIONES ECONÓMICAS PARA LA BANDEJA DE BARRERA............... 105 14.3 PERMEABILIDAD DE LA COEXTRUSIÓN............................................................ 107 15 SELECCIÓN DE MATERILES Y DISEÑO PARA CAJA DE CARTÓN .........................109 15.1 RECUBRIMIENTO................................................................................................. 113 15.2 VENTILACIÓN....................................................................................................... 114 16 MÉTODOS PARA REDUCIR LA CONCENTRACIÓN DE ETILENO ...........................115 16.1 CONTROL DEL ETILENO EN EL EMPAQUE......................................................... 116 17 TRANSFERENCIA DE CALOR....................................................................................117.

(6) IM-2003-I-03. VI. 18 COSTO DEL EMPAQUE ..............................................................................................120 19 CONCLUSIONES.........................................................................................................122 BIBLIOGRAFIA................................................................................................................124 ANEXO 1. FLUJO DE CALOR A TRAVÉS DE BANDEJA DE BARRERA ...........................................127 ANEXO 2. C ÁLCULO DE LA RELACIÓN DE PERMEABILIDAD AL CO2 DE LDPE Y LA TEMPERATURA ..........................................................................................................................................129 ANEXO 3. FACTORES DE CONVERSIÓN PARA UNIDADES DE PERMEABILIDAD ...........................130 ANEXO 4. C ÁLCULO DE VOLUMEN DE CONTROL...................................................................131 ANEXO 5 P LANOS DE BANDEJA DE BARRERA ........................................................................135 ANEXO 6 P RECIOS DE MATERIALES POLIMÉRICOS .................................................................136.

(7) IM-2003-I-03. VII Lista de figuras. Figura 1. Fruta del aguacate ....................................................................................................... 2 Figura 2. Evolución de las importaciones de aguacate. ................................................................. 4 Figura 3. Importaciones mundiales de aguacate ........................................................................... 5 Figura 4. Datos sobre el comercio mundial de aguacate................................................................ 5 Figura 5. Aguacate afectado por antracnosis ...............................................................................11 Figura 6. Trámite para la obtención de admisibilidad para un producto hortofrutícola. ..................20 Figura 7. Diversos tipos de cajas utilizadas en el transporte aéreo................................................32 Figura 8. Esquema del montaje experimental 1...........................................................................48 Figura 9. Montaje experimental 2 ..............................................................................................49 Figura 10. Bomba para extracción de muestras...........................................................................78 Figura 11. Montaje de desecador en nevera...............................................................................79 Figura 12. Extracción de muestras.............................................................................................80 Figura 13. Muestra de respirometría en bolsa Thetlar ..................................................................80 Figura 14 . Cromatograma de una muestra de respirometría ........................................................82 Figura 15. Grafica de producción de CO2 vs tiempo....................................................................85 Figura 16. Comparacion entre regresión polinomial y datos experimentales .................................86 Figura 17. pH metro utilizado en la potenciometría .....................................................................89 Figura 18 . Esquema de sellado por soldadura de barra caliente ...................................................92 Figura 19. Gráfica de variación de permeabilidad vs temperatura para LDPE...............................93 Figura 20. Gráfica de la permeabilidad al O2 del LDPE vs temperatura........................................94 Figura 21. Relación entre temperatura y permeabilidad al oxígeno para varios polímeros .............94 Figura 22. Estiba americana ....................................................................................................102 Figura 23. Sistema de estiba europea .......................................................................................103.

(8) IM-2003-I-03. VIII. Figura 24. Vista isométrica de la bandeja de barrera .................................................................104 Figura 25. Coextrusión de barrera de 5 capas usando HIPS.......................................................106 Figura 26. Gráfica para la estimación de la carga compresiva segura........................................111 Figura 27. Caja telescópica .....................................................................................................113 Figura 29. Recubrimiento de lámina de cartón.........................................................................114.

(9) IM-2003-I-03. IX Lista de ecuaciones. Ecuación 1. Respiración de los productos hortofrutícolas ............................................................45 Ecuación 2. Cociente respiratorio ..............................................................................................46 Ecuación 3. Definición de humedad relativa de equilibrio ..........................................................52 Ecuación 4. Potencial hídrico ....................................................................................................52 Ecuación 5. Flujo de permeante a través de un polímero.............................................................58 Ecuación 6. Integración de ecuación 5.......................................................................................58 Ecuación 7. Aplicación de la ley de Henry a la concentración de permeante.................................58 Ecuación 8. Ecuación de permeabilidad. ....................................................................................59 Ecuación 9. Relación de Arrhenius para la permeabilidad............................................................60 Ecuación 10. Cálculo de permeabilidad para un material multicapas............................................62 Ecuación 11. Ecuación de estado para gases diluidos. .................................................................84 Ecuación 12. Regresión por polinomio cúbico de los datos hallados.............................................86 Ecuación 13. Permeabilidad al CO2 del LDPE............................................................................93 Ecuación 14. Relación entre la permeabilidad al O2 del LDPE y la temperatura............................93 Ecuación 15. Relación entre las diversas variables del flujo de permeante a través de un polímero. ........................................................................................................................................96 Ecuación 16. Cálculo de la resistencia al apilado de una caja de cartón......................................110 Ecuación 17. Cálculo de la resistencia al apilado. .....................................................................110 Ecuación 18. Estimación del número de capas en apilado. .........................................................111 Ecuación 19. Estimación de carga de apilado............................................................................112 Ecuación 20. Respiración de frutas. .........................................................................................117 Ecuación 21. Calor liberado durante la respiración. ...................................................................117 Ecuación 22. Cambio de temperatura debido al calor liberado. ..................................................118 Ecuación 23. Balance de energía. ............................................................................................118.

(10) IM-2003-I-03. XI Lista de tablas. Tabla 1. Exportaciones colombianas de aguacate......................................................................... 7 Tabla 2. Tolerancias según la norma de calidad estadounidense...................................................14 Tabla 3. Permeabilidad de polímeros de baja barrera..................................................................61 Tabla 4. Permeabilidad de polímeros de buena y alta barrera.......................................................62 Tabla 5. Algunas propiedades importantes del LDPE.................................................................66 Tabla 6 . Algunas propiedades de la película de PVC plastificado...............................................68 Tabla 7. Propiedades de polímeros de nitrilo .............................................................................71 Tabla 8 . resultados de la respirometría ......................................................................................83 Tabla 9. Cantidad de dióxido de carbono liberado durante la respiración .....................................84 Tabla 10. Condiciones de la prueba de respirometría ...................................................................85 Tabla 11. producción de etileno para varias frutas.......................................................................87 Tabla 12. Resultados de la pH-metría.........................................................................................89 Tabla 13. Propiedades del polietileno escogido...........................................................................95 Tabla 14. Variables usadas para el cálculo del espesor de la película para el caso CO 2 .................97 Tabla 15. Comparación entre características de aguacates almacenados en aire y en atmósfera controlada seguido de ablandamiento .................................................................................98 Tabla 16. Condiciones de almacenamiento óptimas para el aguacate fuerte bajo atmósfera controlada.........................................................................................................................99 Tabla 17. Clasificación por calibres de los frutos de aguacate ...................................................101 Tabla 18. Dimensiones de los componentes del empaque ..........................................................103 Tabla 19 . Propiedades de permeabilidad de algunos materiales poliolefínicos y de vinilo ...........106 Tabla 20. Coextrusiones usadas con frecuencia en la industria alimenticia .................................107 Tabla 21. Cálculo de permeabilidad para coextrusión con película Saran de 25µm de grosor. ......108.

(11) IM-2003-I-03. XII. Tabla 22. Cálculo de permeabilidad para coextrusión con película Saran de 50µm de grosor. .....108 Tabla 23. Grados de liner board...............................................................................................109 Tabla 24. Tipos de flauta.........................................................................................................109 Tabla 25. Grados estándar de cartón sólido y corrugado............................................................109 Tabla 26. Factores de fatiga....................................................................................................112 Tabla 27. Factores dehumedad ................................................................................................112 Tabla 28. Propiedades térmicas de frutas y vegetales seleccionados .........................................118 Tabla 29 . Costo de cartón corrugado.......................................................................................120.

(12) IM-2003-I-03. XIII Lista de abreviaturas. - ACC: 1-aminiciclopropano-1-ácido carboxílico - APHIS: Animal and plant health inspection service, organismo de regulación fitosanitaria en Estados Unidos. - CA: Siglas en inglés de atmósfera controlada. - CAP: Siglas en inglés de emapque de atmósfera controlada. - EFE: Enzima formadora de etileno. - ERH: Humedad relativa de equilibrio - EVA: Acetato de vinil-etileno - EVOH: Copolímero de alcohol de vinil-etileno. - FDA: Food and drug administration. Organismo que regula lo relacionado con drogas y alimentos en Estados Unidos. - HDPE: Polietileno de alta densidad. - HIPS: Poliestiereno de alto impacto. - MA: Siglas en inglés de atmósfera modificada. - MAP: Siglas en inglés de empaque en atmósfera modificada. - LDPE: Polietileno de baja densidad. - OSHA: Ocupational Safety and Health administration. Agencia gubernamental de Estados Unidos encargada de temas de salud y seguridad en el trabajo. - PAN: Poliacrilonitrilo. - PE: Polietileno. - PVA: Alcohol de polivinilo. - PVC: Policloruro de vinilo..

(13) IM-2003-I-03 - PVDC: Policloruro de vinilideno. - QR : Cociente respiratorio. - RH: Humedad relativa. - SAM: Adenosil-metionina. - TCD: Detector de conductividad térmica. - VPD: Déficit de presión de vapor.. XIV.

(14) IM-2003-I-03. 1. INTRODUCCIÓN Colombia es un país pródigo en tierras fértiles y climas, condición bastante atractiva para estimular la explotación hortícola de diversas frutas y verduras, e impulsar a su vez el comercio internacional de éstas aprovechando las tendencias actuales de consumo que señalan la preferencia por los productos frescos y naturales en oposición a los alimentos procesados. Las ventajas geográficas y naturales que posee Colombia para el desarrollo de la industria agrícola no son aprovechadas al máximo por quienes comercializan los productos vegetales ya que no ven el enorme potencial que ofrece la exportación de estos artículos hacia el exterior, en especial las frutas y verduras tropicales y subtropicales las cuales no se cultivan o son poco cultivadas en países desarrollados donde cuentan con una alta aceptación y demanda. Son precisamente estos países de elevada calidad de vida los que, dispuestos a abastecer sus mercados internos deseosos de consumir estas frutas, pueden arrostrar los costos involucrados al desarrollo de un sistema de empaque ajustado a criterios de conservación mas rigurosos que los actuales. Con el propósito de hacer un aporte que contribuya a la penetración de estos mercados, compradores ávidos de productos exóticos, pero que al mismo tiempo exigentes con respecto a la calidad en su manejo, transporte y almacenamiento, en el presente trabajo diseñaré un empaque para el aguacate, fruta altamente apetecida alrededor del mundo y cuya comercialización a gran escala ha sido tradicionalmente subestimada por los exportadores colombianos,. pues a partir de la. concepción de un empaque indicado para la exportación de aguacates al exterior, que se ajuste a los requerimientos de los importadores en los diversos países de destino, es posible aprovechar la inmensas posibilidades de distribución a escala internacional que presenta esta fruta. Es por ello que haciendo un estudio comprehensivo de las propiedades químicas y físicas del aguacate, de los mecanismos que conllevan a su degradación y de las características de su proceso de maduración, especificaré el material, la forma, el tratamiento, manejo y composición de la atmósfera al interior del empaque de tal manera que se maximice la vida post-cosecha del producto..

(15) IM-2003-I-03. 2. I MARCO TEORICO. 1. GENERALIDADES SOBRE EL AGUACATE El aguacate (persea americana) es el fruto del árbol del aguacate, y a la vista se aprecia como una drupa ovoide cuyo tamaño en longitud suele superar los 10 cms (ver figura 1). Esta fruta es muy apreciada en el mercado mundial por su consistencia suave —similar a la de la mantequilla— su exquisito sabor, su alto valor nutritivo y por sus amplias posibilidades de uso no solo en la culinaria sino en procesos industriales. Aparte del consumo de la fruta fresca, el aguacate suele utilizarse en la elaboración de pulpa, guacamole (aderezo que acompaña diversas comidas) y en la fabricación de aceite, bien sea para fines comestibles o para la industria cosmética y farmacéutica. A pesar de su alto contenido de aceites, su consumo moderado es altamente recomendado, pues representa una fuente importante de proteínas, minerales y grasas monoinsaturadas benéficas para la salud.. Figura 1. Fruta del aguacate. El aguacate se considera originario de América central y México, aunque en tiempos de la conquista fue descubierto en algunas regiones de Sudamérica también. Los aguacates se pueden clasificar en tres razas de acuerdo a su origen (Federación Nacional de Cafeteros,1995) : - Antillana: Posiblemente originaria de América central al sur de Guatemala, apta para ser cultivada hasta los 500 msnm. - Mexicana: De cepas nativas pudiendo ser cultivadas en zonas con una altitud superior a los 1500.

(16) IM-2003-I-03. 3. msnm. - Guatemalteca: Para ser cultivada entre los 500 y 1000 msnm. Se estima que en la actualidad existen alrededor de 500 variedades de aguacate. Sin embargo la explotación comercial del aguacate se limita a unas cuantas variedades en cuanto a que son mas apreciadas por su mayor contenido de aceite o por otras características como su perecibilidad retardada. Entre estas variedades se encuentran: 1) aquellas obtenidas a partir del mejoramiento de la raza antillana (Peterson, Waldin, Pollok. Lorena); 2) las obtenidas del mejoramiento de la raza guatemalteca (Booth, Nabal, McArthur, Orotava y Anaheim); 3) las que se obtienen a partir del mejoramiento de la raza mexicana (Hass, Bacon, Gwen, Criollo mexicano, Zutano); 4) Híbridos mexicanos-guatemaltecos (Fuerte, Ettinger, Lula y Robusto); 5) Híbridos Antillano-Guatemaltecos: Choquette y Gema; 6) Híbridos puros (Duke , Pinkerton, Wurtz, Reed, Jalma entre otros).. La explotación comercial del cultivo en gran escala se inició hace aproximadamente setenta años en los estados norteamericanos de California y la Florida, para luego extenderse a otros países como Israel, Sudáfrica, Argentina, España y a su nativo México. En este último país se consolidó la producción comercial a gran escala, inicialmente como alternativa de diversificación para los cultivos de café, cuando se promovió el cultivo de la variedad Fuerte (híbrido mexicanoguatemalteco) y, posteriormente, de la variedad Hass (variedad mejorada de raza mexicana) hoy líder en el mercado internacional. México se ha especializado en pocas variedades y la variedad Hass representa cerca del 90% de la producción de aguacate de este país (Corporación Colombia Internacional, 2000)..

(17) IM-2003-I-03. 4. 1.1 MERCADO INTERNACIONAL DEL AGUACATE. El comercio mundial de aguacate fue muy dinámico durante la última década; creció un 5,5% anual en promedio en cuanto a valor y el 7,9% anual en promedio en cuanto al volumen. Este crecimiento se atribuye principalmente a la facilidad de su consumo y al alto contenido de proteínas y grasas que reducen los niveles de colesterol. En la figura 2 se muestra la evolución del conjunto de todas las importaciones de aguacate en cada país.. Figura 2. Evolución de las importaciones de aguacate. Fuente: Corporación Colombia Internacional (2000). La Corporación Colombia Internacional (2000) destaca los siguientes datos: - Los principales importadores de aguacate son Estados Unidos (78.623 ton), Francia (105.084 ton) y Japón (14.070 ton) (ver figura 3).. - Los principales proveedores de aguacate del mundo son: México (22,3% de las exportaciones mundiales en valor), Chile (19,6%), España (13%) e Israel (12,8%).

(18) IM-2003-I-03. 5. Estados Unidos 31%. Francia 28%. Otros 22%. Canadá 3% Alemania 2%. Japón 7%. Reino Unido 7%. Importadores. Participación en valor año 2000 Figura 3. Importaciones mundiales de aguacate. Fuente: Corporación Colombia Internacional (2000). Varios países, aunque no son representativos en producción, son líderes en el comercio mundial pues se han especializado en exportar. Tal es el caso de Israel que exporta más del 50% de su producción.. En la figura 4 se presentan otros datos relacionados con la producción y el comercio del aguacate.. • • •. •. La producción mundial, con un leve crecimiento en la década, concentra en América Latina y el Caribe cerca de las dos terceras partes.. México es el principal productor con el 38,6% del total mundial que equivale a 933.337 tons y con el 29,2% del área cosechada, equivalente a 99.849 has.. Otros productores importantes son:. o o o. Estados Unidos.. o. China y Colombia que destinan la mayor parte de la producción al consumo interno.. Chile que exporta al mercado est adounidense. Brasil, Perú, República Dominicana y Suráfrica que surten al mercado europeo.. Colombia es el décimo productor mundial y representa el 3.1% del total.. Figura 4. Datos sobre el comercio mundial de aguacate. Corporación Colombia Internacional (2000).

(19) IM-2003-I-03. 6. - El precio del aguacate Hass producido por España y exportado al resto de la Unión Europea mostró una tendencia creciente entre 1997 y el año 2001. En efecto, las ventas en el mercado francés incrementaron sus cotizaciones, pasando de US$ 1,6/kilo promedio en 1997 a US$ 2,1/kilo en el 2001 y en el mercado holandés de US$ 1,8/kilo a US$ 2,2/kilo en el mismo periodo, a la vez que, en el mercado sueco, el precio presentó fuertes fluctuaciones entre US$ 1,2/kilo y US$ 2,6/kilo.. - Por su parte, los precios del aguacate Fuerte que ingresa al mercado de Holanda proveniente de Israel, Suráfrica y Kenia mostraron una caída en el año 2000, que se recupera en el 2001. En efecto, el precio pasó de 6,6 US$/Kg en promedio entre 1997 y 1999, a 5,8 US$/Kg en el año 2000, para recuperar cotizaciones cercanas a 6,4 US$/Kg en el año 2001.. - El precio del aguacate de la variedad Hass en el mercado de Nueva York procedente de Chile y México presentó una tendencia marcadamente decreciente entre 1997 y el 2001. En efecto el precio promedio del aguacate chileno pasó de 4,3 US$/Kg en promedio en 1997 a 2,4 US$/Kg en promedio en el 2001, mientras que el precio del aguacate mexicano pasó de 4,3 US$/Kg promedio en 1997 a 2,8 US$/Kg en el año 2001..

(20) IM-2003-I-03. 7. 1.2 EXPORTACIONES COLOMBIANAS. Históricamente Colombia no ha tenido una tradición exportadora en lo que se refiere al aguacate, hecho que se aprecia en la tabla 1. Tabla 1. Exportaciones colombianas de aguacate. Fuente: www. proexport.com.co. Se puede ver que el valor total de las exportaciones de aguacate en el puerto de embarque para el año 2001 apenas si supera los 3,000 dólares, cifra casi insignificante si se compara con el valor FOB (valor en puerto de embarque) de otras frutas destinadas a la exportación, pese a que la cantidad de aguacate que se produce en el país durante la temporada de cosecha amerita un volumen de exportaciones mucho mayor al presentado en la tabla 1.. La razón para explicar tal situación es que prácticamente la totalidad de la producción nacional es destinada para el consumo interno, siendo incluso necesaria la importación de aguacate desde el Ecuador en ciertas épocas del año para abastecer la demanda nacional. Es por tanto necesaria la.

(21) IM-2003-I-03. 8. implementación de un sistema de postcosecha adecuado que permita sacar provecho del gran volumen de fruta que se recoge en épocas de cosecha en las plantaciones de Tolima y la Costa Atlántica (González, 2003); y como parte esencial de un manejo óptimo de postcosecha, se encuentra la adecuación de un sistema de empaque eficaz, que permita prolongar el periodo de comercialización del aguacate.. El hecho de que Colombia no tenga convenios comerciales con Estados Unidos o Europa para la exportación de aguacate (bien sea por restricciones fitosanitarias o por falta de voluntad de los exportadores nacionales), hace necesaria la creación de una cultura exportadora en torno a este producto.. Colombia posee una desventaja con respecto a otros países productores como México e Israel, cuya posición geográfica facilita el acceso de sus aguacates a los mercados norteamericano y europeo respectivamente (ya que ambos países se encuentran relativamente cerca de los destinos de las exportaciones), y esta desventaja se traduce en un mayor tiempo de transporte hacia el destino final del producto y por tanto una mayor posibilidad de que el aguacate se arruine por senescencia.. Examinando el caso de Chile, que es el segundo exportador mundial de aguacate a pesar de estar en una posición de relativo aislamiento geográfico, vemos que las razones geográficas no tienen tanto peso a la hora de explicar la baja participación de Colombia en el comercio internacional de aguacate, como si lo pueden tener las razones que aluden a los requerimientos fitosanitarios y de manejo de los países destino de las exportaciones. La bibliografía que se encuentra al respecto es escasa y en muchos aspectos puede decirse que este proyecto de grado refleja el estado del arte de esta materia en Colombia ..

(22) IM-2003-I-03. 9. 1.3 ENFERMEDADES Y DAÑOS POSTCOSECHA:. Este tema es muy importante a la hora de diseñar un empaque para el aguacate ya que determina los factores contra los cuales el empaque debe brindar protección al fruto.. Los daños de los aguacates se pueden atribuir a las siguientes causas (NTC 1248-3, 1996) :. - Una exposición prolongada de la fruta a temperaturas de almacenamiento menores a 12° C daña el producto. El primer síntoma es la aparición de manchas oscuras en la cáscara. Hay maduración anormal, la cual se traduce en una textura anormal, un pardeamiento de la pulpa y un sabor amargo y desagradable.. - La sobremaduración durante el almacenamiento causada por la presencia de etileno en la atmósfera del depósito, o por que los aguacates están demasiado maduros desde el comienzo de su almacenamiento.. - Deterioro de los aguacates debido a un contenido alto de dióxido de carbono en el depósito, lo cual se debe a la insuficiente renovación del aire. El contenido de dióxido de carbono no debe exceder el 3%.. Según Valencia et al. (2000) las enfermedades postcosecha mas frecuentes son:. 1. Antracnosis (Colletotrichum gloeosporioides):. Esta enfermedad es considerada como una de las de mayor importancia, ya que además de los daños y efectos que causa durante la producción, reduce la calidad del fruto durante su traslado almacenamiento y comercialización, donde provoca las mayores pérdidas..

(23) IM-2003-I-03. 10. Con respecto a la sintomatología, los daños se inician como áreas circulares mas claras. El hongo penetra por las lenticelas o a través de lesiones causando una pudrición firme. Las lesiones son de tamaño variable, de color café oscuro brillante, que pueden coalecer destruyendo frutos completos. En la superficie de estas lesiones se pueden observar círculos concéntricos formados por numerosos puntitos realzados, de aspecto algodonoso que corresponden a las fructificaciones del hongo. En estado avanzado de infección estas áreas pueden abrirse y penetrar hasta la pulpa, originando pudriciones secundarias por organismos contaminantes (ver figura 5). Los factores que favorecen el desarrollo de esta enfermedad son la humedad relativa alta, frutos y follaje dañados, follaje débil o muerto y frutos cosechados antes de alcanzar su madurez fisiológica .. Durante el almacenamiento de los frutos, la aparición de esta enfermedad se puede evitar o retardar mediante el uso de atmósferas controladas: reducción de oxígeno e incremento de dióxido de carbono.. 2. Marchitez de ramas y pudrición de frutos (Dothiorella spp.). Pese a que esta enfermedad se presenta mas que todo durante el periodo de cultivo, también ataca al fruto en proceso de comercialización. El hongo no se desarrolla cuando el fruto se encuentra en el árbol, sino cuando se comienza a ablandar;: se inicia como pequeñas manchas. superficiales de color oscuro a claro sin limites bien definidos, que van apareciendo conforme el fruto se suaviza. A medida que se desarrollan crecen en tamaño y se oscurecen, llegando a medir hasta 12 cm en cuatro días y al final las manchas son circulares de consistencia mas suave que el resto del fruto. La pudrición afecta el pericarpio con mayor intensidad y si llega hasta la pulpa esta adquiere una consistencia ligeramente acuosa, al avanzar la pudrición el pericarpio se suaviza y la pulpa despide olor fétido..

(24) IM-2003-I-03. 11. Las condiciones para el desarrollo del hongo son óptimas a temperaturas elevadas, humedad ambiental alta y cuando se presentan heridas en los frutos.. 3. Pudrición por alternaria Producida por el hongo alternaria sp. Generalmente se presenta en las áreas peduncular y apical. El tejido afectado se torna oscuro. En casos avanzados hay crecimiento de un moho gris en la superficie de la fruta.. 4. Pudrición por phytophthora Causado por el hongo del mismo nombre, las lesiones en los aguacates comienzan con manchas húmedas de color pardo y negro, que aumentan de tamaño a medida que avanza la enfermedad y llegan a afectar la pulpa.. 5.Pudrición peduncular. Producida por los hongos Botrisphaeria ribis, Diaporthe citri y Botrydiplodia theobromae. La pudrición comienza por el pedúnculo de la fruta como un anillo pequeño de color carmelita y aumenta y se esparce a través de toda la fruta. Eventualmente estos hongos causan serios deterioros en la pulpa.. Figura 5. Aguacate afectado por antracnosis.

(25) IM-2003-I-03. 12. 2. NORMAS DE CALIDAD Y FITOSANITARIAS PARA EXPORTACIÓN. Es necesario conocer las regulaciones de los diferentes países importadores antes empezar cualquier análisis sobre el tema de los empaques para aguacates. A continuación se presentan las normas que regulan la importación de aguacates en Estados Unidos y la Comunidad Europea, así como las normas NTC 1248-2 y NTC 1248-3 que tratan sobre el almacenamiento y transporte de los aguacates colombianos para la exportación.. 2.1 NORMA DE CALIDAD DE ESTADOS UNIDOS. Las regulaciones concernientes a la importación de aguacates frescos a los Estados Unidos se encuentran consignadas en las secciones 944 y 51 del titulo séptimo del código de regulaciones federales de Estados Unidos (U.S. CFR) bajo los títulos: Avocado Import Grade Regulations y United States Standards for Grades of Florida Avocados respectivamente. En estas secciones se establecen los requisitos de grado que se exigen a los aguacates importados. A continuación se hace un resumen de la norma:. CONSIDERACIONES GENERALES. - El producto debe ser cosechado con cuidado y su desarrollo debe haber alcanzado un estado fisiológico que asegure la continuidad del proceso de maduración.. - El grado de desarrollo y el estado de los aguacates debe permitir el transporte y manipulación de manera que llegue satisfactoriamente al lugar de destino..

(26) IM-2003-I-03. 13. REQUISITOS MINIMOS DE CALIDAD. - Enteros. - Maduros, pero no demasiado maduros, es decir, con la carne suave o decolorada y que permita la comercialización.. - Bien formados: dimensión normal característica de la variedad.. - Limpios: Libres de cualquier materia extraña, suciedad, manchas u otro material no nativo.. - Libres de marchitamiento o podredumbre.. PRESENTACIÓN Y ETIQUETADO. - El contenido de cada empaque debe ser homogéneo tanto en variedad, textura, color de la piel y de la carne, calibre y estar constituido por aguacates del mismo origen (ver tabla 2).. - Los materiales de los empaques deben ser nuevos, exentos de cualquier material u olor extraño.. - Los envases deben poseer las características necesarias para garantizar la calidad, higiene, ventilación y resistencia, asegurando la manipulación, transporte y conservación del fruto.. - Se permite el uso de papel y sellos que contengan las especificaciones comerciales, pero éstos deben ser de materiales no tóxicos.. La etiqueta deberá contener los siguientes datos:. - Identificación: Nombre del exportador, envasador y/o expedidor..

(27) IM-2003-I-03. 14. - Naturaleza del producto: Nombre del producto y la variedad.. - Origen del producto: País de origen.. - Identificación comercial: Categoría, calibre (mediante pesos mínimos y máximos), número de código del calibre, número de unidades, peso neto.. Tabla 2. Tolerancias según la norma de calidad estadounidense. Paquete estándar. Tolerancia. Los aguacates serán empacados de acuerdo con las buenas prácticas comerciales, y el empaque será lo suficientemente apretado. El peso de la fruta mas pequeña de cualquier envase no podrá ser menor al 75% del peso de la fruta mas grande del envase.. No mas del 5% de los aguacates en cualquier envase pueden pesar menos del 75% del peso de la fruta mas grande, siempre que la fruta mas pequeña en cualquier envase pese menos del 60% del peso de la fruta mas grande. No mas del 5% de los envases pueden no cumplir con el requisito de tirantez.. Fuente: Corporación Colombia Internacional (2000). DEFINICIÓN DE DAÑO. La norma de Estados Unidos define tres categorías de daños aplicables al aguacate. Estas tres categorías son daños, daños serios y daños muy serios:. a) Daños: Cualquier defecto que comprometa el aspecto general, calidad, conservación, empaque; o los siguientes defectos o combinaciones que excedan el máximo permitido será considerado como daño:. - Corte o rotura de la piel que no cicatrice y comprometa la epidermis o exceda un área de un.

(28) IM-2003-I-03. 15. rectángulo de 1 pulgada de largo y un octavo de pulgada de ancho; o cuando la cicatriz compromete el aspecto general del fruto.. - Cuando la cavidad del pedúnculo se encuentra expuesta y es excesivamente profunda o la piel que. la rodea está rasgada.. - Cuando el color del aguacate se afecta más que superficialmente y la superficie decolorada excede el 10% del área superficial total de la piel.. - Cuando las cicatrices comprometen el aspecto del fruto en más de un 10% de su superficie.. - Cuando la quemadura es más grave que una coloración amarilla verdosa y la superficie afectada es mayor al 10% de la superficie total de la piel.. - Cuando el escaldado por el sol provoca cicatrices marrones que superan el 10% de la superficie de la fruta.. b) Daños serios: Cualquier defecto que comprometa seriamente el aspecto general, calidad, conservación, presentación y/o empaque; o los siguientes defectos o combinaciones que excedan el máximo permitido, será considerado como daño serio:. La antracnosis: cuando cualquier punto exceda el área de un círculo de un cuarto de pulgada de diámetro; o cuando más de tres puntos seguidos cada uno de los cuales exceda un área de tres dieciseisavos de pulgada de diámetro.. - Corte o rotura de la piel que no cicatrice y comprometa la carne de la fruta, o exceda un área de un rectángulo de 1 pulgada de largo y un cuarto de pulgada de ancho; o cuando la cicatriz comprometa.

(29) IM-2003-I-03. 16. seriamente el aspecto del fruto. - Cuando la cavidad expuesta del pedúnculo se rasga en un área agregada de un círculo de un cuarto de pulgada, o cuando se rasga la carne.. - Cuando la decoloración supera el marrón ligero y completa un 25% de la superficie de la fruta.. - Cicatrices o tajapunta que comprometan el aspecto del aguacate, siendo más graves que marrones ligeras y sumen un 25% de la superficie del fruto.. - Quemadura más grave que una coloración amarilla verdosa y la superficie afectada es mayor al 25% de la superficie del fruto.. - Cuando el escaldado por el sol no cura o provoca cicatrices marrones que superan el 25% de la superficie de la fruta.. - Cuando cualquier punto de cercospora exceda el área de tres dieciseisavos de pulgada en diámetro, o cuando al área agregada de todos los puntos exceda 1 pulgada de diámetro.. 2.2 NORMA EUROPEA DE CALIDAD PARA LOS AGUACATES:. La norma europea que regula los requerimientos de calidad para los aguacates es la 831 de 1997 (Corporación Colombia Internacional, 2000). Esta disposición sigue unos lineamientos bastante parecidos a la norma norteamericana en cuanto a características mínimas de calidad, en general se requiere que los aguacates estén enteros, sanos, limpios prácticamente exentos de plagas y de los daños causados por estas, prácticamente exentos de daños causados por refrigeración, con un pedúnculo menor a 10 cm de corte neto (la falta del pedúnculo no será considerada como un defecto), exentos de humedad, olores o sabores extraños. A continuación se clasifican los aguates en tres categorías: extra, categoría I y categoría II dependiendo de la magnitud del daño peduncular,.

(30) IM-2003-I-03. 17. del área epidérmica afectada y de la severidad de los defectos en la forma y la coloración, siendo la categoría extra de calidad excepcional.. La tolerancia de la categoría es de un 5% en número de aguacates que no cumplen con los requisitos de la categoría extra, pero que se ajusten a la categoría inmediatamente inferior. De manera análoga las tolerancias para las categorías I y II son de 10%.. En lo referente a la presentación de los aguacates los envases deberán presentar un contenido homogéneo. comprendiendo. aguacates. de. la. misma variedad, calidad y calibre. El. acondicionamiento de los aguacates será tal que garantice una protección conveniente del producto. Los materiales utilizados en el interior del empaque deberán ser nuevos, limpios y de una composición que no pueda alterar el producto, y no pueden contener ningún cuerpo extraño. Asimismo cada paquete deberá llevar en caracteres agrupados de un mismo lado, legibles, indelebles y visible desde el exterior las indicaciones correspondientes (consultar la norma para mas detalle s). 2.3 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA. Esta norma esta dividida en dos, por una parte esta lo tocante a las especificaciones del empaque (NTC 1248-2) y por el otro lo que concierne al almacenamiento y transporte(NTC 1248-3).. Las especificaciones del empaque contienen recomendaciones referentes a las dimensiones de los empaques para que se ajusten a los parámetros propuestos por la ISO (módulos de 600mm x 400mm) así como a aquellos de los estibas europeas y americanas. También incluye requisitos generales y específicos sobre los materiales del empaque, la calidad de los aguacates, la higiene de los envases, las densidades de embalaje permitidas y el máximo peso estipulado para los envases de cartón y de plástico..

(31) IM-2003-I-03. 18. En la norma que trata sobre el almacenamiento y transporte de los aguacates se abordan los siguientes temas:. - Condiciones de cosecha y almacenamiento: los aguacates cosechados prematuramente no alcanzan la madurez, poseen un sabor amargo, textura elástica y dejo desagradable. Los aguacates (la mayoría de las variedades) no dan indicaciones visuales sobre su estado de madurez, por tanto la cosecha de esta fruta se hace en base a la experiencia siguiendo ciertos criterios de madurez: llenado del fruto, pérdida de brillo, inicio del cambio de color (en ciertas variedades), diámetro, peso específico, contenido de aceite etc.. - Características de calidad para el almacenamiento: los aguacates deben poseer un pedúnculo cortado a ras, deben estar limpios enteros y firmes y no deben presentar daños mecánicos. - Almacenamiento: los aguacates deben ser almacenados tan pronto como se posible después de la cosecha. El periodo de refrigeración debe estar entre 24 y 48 horas de ser posible. - Requisitos mínimos que debe tener el lugar de almacenamiento: Consideraciones de humedad relativa, circulación de aire, higiene ventilación, iluminación etc (consultar la norma para una explicación detallada).. - Requisitos para el transporte: consideraciones a tener en cuenta para el transporte de aguacate por carretera, ferrocarril, marítimo y aéreo. Aspectos que se deben verificar en un vehículo de transporte de aguacates: entres estos están la limpieza, la sanidad, los daños de las paredes piso y techo, el control de la temperatura entre otros.. 2.4 NORMAS FITOSANITARIAS:. La legislación de los diferentes países estipula que el ente encargado de la protección fitosanitaria.

(32) IM-2003-I-03. 19. del país exportador (en nuestro caso el Instituto Colombiano Agropecuario, ICA) debe expedir un certificado fitosanitario para aceptar la importación de productos vegetales. Como se comentó en la sección 1.3 Colombia no esta autorizada para exportar aguacates a Estados Unidos, si algún exportador quiere solicitar la admisibilidad del aguacate tendría que hacer trámite mostrado en la figura 6.. La APHIS (Animal and Pla nt Health Inspection Service), organismo encargado del control fitosanitario en Estados Unidos, exige un método con bromuro de metilo para el tratamiento de la mosca del mediterráneo, la mosca del melón y la mosca de fruta oriental. El tratamiento consiste en fumigar con dos libras de bromuro de metilo por cada mil pies cúbicos por un tiempo de dos temperatura igual o superior a los 70 ° F , seguido de una fase de refrigeración de siete días a una temperatura de 45° F o menor incluyendo el tiempo requerido para alcanzar esta temperatura siempre y cuando éste sea menor a 24 horas..

(33) IM-2003-I-03. Figura 6. Trámite para la obtención de admisibilidad para un producto hortofrutícola. Fuente: Mejía (2002). 20.

(34) IM-2003-I-03. 21. 3. SISTEMA DE MANEJO POSTCOSECHA DEL AGUACATE. El sistema de manejo postcosecha del aguacate es el conjunto de actividades necesarias para garantizar la preservación de la calidad de las frutas a partir de su recolección. A continuación se presentan cada una de estas actividades como los describe Sánchez (1992):. 3. 1 COSECHA:. Actualmente se realiza principalmente mediante dos métodos (Barrera, 1992): - Por medio de garrochas: Se utilizan garrochas recolectoras fabricadas en aluminio o bambú, de un largo de 3 a 6 metros, las cuales están provistas de un mango metálico de 25 cm de diámetro cuya orilla está afilada. El arco lleva una bolsa de tela que recibe los frutos cortados. - Por medio de camiones con plataformas móviles: En estos camiones los cosechadores van cortando los frutos con tijeras. También se utiliza la escale ra para estos mismos fines.. Asimismo, es necesario tener en cuenta los diversos índices de madurez del aguacate a la hora de su recolección.. 3.2 ÍNDICES DE MADUREZ. Buena parte del comportamiento postcosecha del aguacate depende del grado de madurez de la fruta al momento de ser recolectada. La fruta cosechada prematuramente es mas susceptible a las lesiones por frío, así como a la sobremaduración causada por la exposición a atmósferas ricas en etileno. Es por eso que se hace necesario contar con los parámetros adecuados para evaluar la madurez del aguacate a fin de determinar el momento óptimo para su recolección. En la práctica se cuenta con una amplia variedad de métodos para la evaluación de la madurez del aguacate. Podemos distinguir dos clases principales, los criterios subjetivos y los criterios objetivos.

(35) IM-2003-I-03. 22. (Valencia et al, 2000). Dentro de los primeros se encuentran los establecidos por medios visuales, entre ellos el llenado del fruto, el inicio de cambio de color en algunas variedades o la pérdida de brillo en aquellas gamas de coloración verde. También están los que se evalúan por medios físicos, como el peso específico, la textura, el tamaño del fruto o su masa. Estos criterios no siempre arrojan resultados concluyentes y son poco confiables. Es aconsejable entonces establecer un criterio objetivo para la estimación del grado de madurez del aguacate. Los mecanismos de evaluación objetiva mas usados son la determinación del contenido de aceite, y el porcentaje de materia seca en la pulpa de la fruta. Se sabe que un fruto cosechado precipitadamente tiene menor cantidad de aceite que uno que a permanecido por mas tiempo en el árbol. En el estado de California se utilizó durante largo tiempo un mínimo de 8% de aceite como estándar legal (Yahia e Higuera, 1992), mientras que el porcentaje mínimo en el caso israelí era de 10%. Sin embargo este método no es del todo satisfactorio, ya que algunos frutos pese a haber alcanzado el contenido mínimo de aceite no poseen las características organolépticas requeridas para su comercialización (Barrera 1992). Es por esto que últimamente se viene empleando la determinación del peso de la materia seca como indicador de madurez del aguacate, obteniéndose hasta ahora buenos resultados. A continuación se reseñan el método de determinación de sustancia seca:. DETERMINACIÓN DE LA SUSTANCIA SECA. La sustancia seca de un aguacate es el conjunto de todos los componentes no volátiles que se encuentran en éste tales como lípidos, carbohidratos proteínas y minerales. La sustancia seca se obtiene mediante un proceso de secado de la muestra seguido de un pesado del residuo o mediante la medición del índice de refracción o de la densidad. Aquí presentaremos el método gravimétrico (Matissek et al., 1998)..

(36) IM-2003-I-03. 23. Procedimiento Aparatos y materiales - Estufa desecadora (con vacío) - Pesasustancias hasta de 30 mm de altura - Cápsulas de vidrio/porcelana/aluminio de 60-80 mm de diámetro. Determinación por secado directo El proceso tiene variantes de acuerdo al tipo de material de la muestra y de su tamaño. Generalmente se coloca la muestra en la estufa por un espacio entre 3-6 h. De acuerdo con las pérdidas esperadas se pueden pesar entre 1-10 g de muestra y se secan durante 3 horas en la estufa a 103 ± 2°C. Cálculos El contenido de sustancia seca se calcula como. SS [% ] =. m3 − m1 ⋅ 100 m2 − m1. siendo m1. peso en vacío del vidrio o pesasustancias (en caso necesario con arena de mar seca varilla de vidrio) en g. m2 peso de la cápsula o pesasustancias (en caso necesario con arena de mar seca y varilla de vidrio) mas la muestra antes del secado en g m3 masa de la cápsula o pesasustancias (en caso necesario con arena de mar seca y varilla de vidrio) en g mas la muestra después del secado (m2 – m1 ) = peso de la muestra El inconveniente con la determinación del contenido de aceite, además de los antes mencionados, es que se necesita de equipos espéciales para hacerlo, y muchas veces estos equipos no estan al alcance.

(37) IM-2003-I-03. 24. de los exportadores. Es por esto que la determinación de la sustancia seca se convierte en una alternativa económica y fiable.. 3.3 VACIADO A BINS. Vaciado a bins o camiones cosecheros: Al llenarse la bolsa de lienzo, el recolector transfiere la fruta a cajas plásticas (bins) que se encuentran ubicadas generalmente en la sombra. Es recomendable que estos bins no sean llenados por encima de un 80 % de su capacidad para evitar que la fruta sea aplastada al momento de estibar y para facilitar la aireación (Manejo Postcosecha; www. aproam.com/culti10.htm). 3.4 TRANSPORTE A LA EMPACADORA Transporte a empacadora: Los remolque o vehículos utilizados para esta labor no deben sobrecargarse y es muy importante que la fruta no quede suelta. El transporte a la empacadora debe realizar lo mas pronto posible (el mismo día de la cosecha) y se deben evitar paradas prolongadas para no exponer la fruta a los rayos solares.. 3.5 PREENFRIAMIENTO Para reducir rápidamente la intensidad del proceso de envejecimiento del aguacate, manteniendo su calidad, se debe tratar de bajar la temperatura de la pulpa a una muy cercana a la de almacenamiento lo más pronto posible. Esto se logra mediante el preenfriamiento, que se utiliza para retirarle el calor del campo a la fruta, para lo cual se pueden utilizar diversos equipos que dependen del material de empaque (Hansen, Hoyos, Gomez, 1987). El preenfriamiento debe considerarse para la exportación como una operación absolutamente necesaria, y se recomiendan procedimientos basados en aire forzado o agua fría..

(38) IM-2003-I-03. 25. 3.6 RECEPCIÓN EN LA EMPACADORA Se recomienda tomar una muestra del 5% de cada camión, si el 25% de la muestra esta dañada o tierna se debe revisar toda la carga del camión. Se debe además llenar un boleta de recepción por cada envío recibido en donde se especifiquen el nombre del productor, lugar de origen, peso total, número de cajas, variedad y fecha de recepción. La fruta debe vaciarse cuidadosamente sobre mesas acolchonadas o bandas transportadoras a fin de hacer una revisión de posible fruta dañada.. 3.7 TRATAMIENTOS Se recomienda que la fruta se lave con algún detergente suavizado que exista en el mercado, seguido de un lavado en solución fungicida en dosis de 0.5 a 1 gramo por cada litro de agua. A continuación se realiza un secado del fruto y una ligera cepillada, con lo cual la fruta adquiere una apariencia brillante. Asimismo es aconsejable aplicar el tratamiento contra la mosca del mediterráneo tal como se describió en el primer informe (para información mas detallada consultar la página web de APHIS www.aphis.usda.org ). 3.8 SELECCION POR CALIDAD Y TAMAÑO Este proceso es muy importante, pues como se explicó en la secciones 2.1 y 2.1 y como se verá en las secciones siguientes la variedad escogida para la exportación debe ceñirse a ciertos requerimientos de tamaño, peso y calidad. Las frutas que no posean las características mínimas de calidad para la exportación pueden destinarse al mercado local.. 3.9 EMPACADO Los aguacates se colocan manualmente en el empaque destinado a contenerlos, mientras que simultáneamente se lleva a cabo una segunda selección de calidad en base a la apariencia del fruto..

(39) IM-2003-I-03. 26. 3.10 ESTIBADO EN CONTENEDORES Los empaques individuales se estiban y se amarran con cinchos bases de madera y esquineros también de madera o de fibra de vidrio en conjuntos que se conocen internacionalmente como “pallets” los cuales se consideran la unidad de embalaje para el transporte.. 3.11 REFRIGERACION. Las estibas deben pasar enseguida a un recinto refrigerado donde permanecerán hasta que sean cargados al medio de transporte correspondiente, la temperatura adecuada depende de la variedad del aguacate. Un aspecto importante a tener en cuenta es que a partir de este momento se inicia la cadena de frío, cuya ruptura puede traer problemas como el gasto adicional de energía para volver a enfriar los aguacates, crecimiento de microorganismos gracias a la condensación sobre la fruta o una mayor susceptibilidad al daño por frío. Mas adelante se estudiara el proceso de refrigeración mas en detalle. 3.12 TRANSPORTE TERRESTRE. Debe hacerse en camiones refrigerados, bajo condiciones de almacenamiento favorables según la variedad.. 3.13 INSPECCIONES. Se pueden clasificar en tres categorías: DE NATURALEZA FITOSANITARIA: Son realizados por los organismos encargados en cada país y pueden hacerse bien sea en el país.

(40) IM-2003-I-03. 27. destino o en el país origen. El organismo encargado de estos asuntos en Colombia es el ICA. El procedimiento mas general para la realización de estos controles es el siguiente (Hoyos, Gallo 1987): a) El funcionario oficial en el sitio de control determina los lotes existentes en el embarque y extrae las muestras de cada lote a controlar. b) El funcionario revisa los papeles que acompañan el producto que son entregados a l por el dueño del producto o su representante, y luego procede a realizar el control de acuerdo con lo declarado y con las normas de calidad vigentes. c)Posteriormente identifica los lotes y realiza un diagnóstico general del embarque y procede a verificar la existencia y características del lote, su empaque y su presentación. d)Luego controla si el producto esta de acuerdo con lo declarado en el rótulo de la caja y compara si el producto y la caja están rotulados según la norma. e)Posteriormente analiza la calidad externa e interna de la fruta para lo cual utiliza según el tipo de producto y empaque algunos instrumentos y equipos que le faciliten esta tarea como cuchillo o navaja para cortar en las puntas y luego partir por la mitad el producto. Refractómetro para medir los sólidos solubles, penetrómetro para medir la dureza de la pulpa, medidores de calibre, lupa para observar con facilidad daños, insectos etc. f)Enseguida se saca totalmente el producto de las cajas para verificar las tolerancias. g)Elaboración del informe y reporte del resultado. h)En el caso de que la calidad cumpla con las normas, se autoriza la entrada del producto, de no ser así hay que reacondicionarlo, reclasificarlo y pasarlo de nuevo por inspección, si no pasa de nuevo o se encuentran enfermedades graves o contaminaciones severas se puede ordenar la destrucción del producto, cuyo costo debe pagar el propietario. DE NATURALEZA ADUENERA La autoridad aduanera, a través de su sistema informático, con base en criterios técnicos de análisis.

(41) IM-2003-I-03. 28. de riesgo o de manera aleatoria, podrá determinar la inspección documental o física de la mercancía. En general esta revisión involucra abrir uno o varios de los empaques para examinar su contenido, por tanto es prudente hacer que éstos sean manejables, pequeños y que exhiban en alguna parte las instrucciones para su apertura. DE NATURALEZA POLICIAL Antes de embarcar la mercancía, la Policía Antinarcóticos puede realizar una inspección física del producto. Esta inspección puede inclusive obligar al exportador a descargar la mercancía del contenedor. En general estas inspecciones tienen poco o ningún miramiento hacia los empaques, sin embargo solo se hacen cuando hay alguna anomalía manifiesta o cuando un análisis previo (por ejemplo con perros entrenados sugiere la presencia de narcóticos dentro del embarque).. 3.14 TRANSPORTE MARÍTIMO O AÉREO. Siempre que sea posible se deben utilizar barcos o contenedores provistos de refrigeración, cuidando que la estiba o contenedor quede soportado sobre una base plana. Si el transporte se realiza por medio aéreo se debe tratar de utilizar empaques hechos con materiales ligeros para facilitar las labores de cargue, estibado y descargue..

(42) IM-2003-I-03. 29. 4. REQUERIMIENTOS PARA EL EMPAQUE DE AGUACATES. Según Hotchkiss (1992) el empaque para aguacates debe proveer los siguientes requerimientos: - Brindar protección contra el daño mecánico: Durante el almacenamiento, manejo y transporte del aguacate se pueden presentar cuatro tipos diferentes de daño mecánico: heridas, daño por compresión, daño por impacto y abrasiones. Cada uno es el resultado de un tipo especial de fuerza que se ejerce sobre la fruta. El daño por compresión ocurre cuando todo el peso del producto se concentra en un área pequeña de la fruta o cuando el peso de las capas superiores de frutas se transfiere a las del fondo. Para evitar este tipo de daño es necesario diseñar el empaque de tal forma que el peso de la fruta sea soportado por el mismo empaque y no por la fruta, asimismo su impacto se reduce si se incluye algún material de amortiguamiento. Las abrasiones son la consecuencia de algún tipo de fricción entre la fruta y el empaque o entre las mismas frutas. Su efecto se minimiza impidiendo el. movimiento relativo entre frutas o entre la fruta y el empaque. Las heridas se. presentan usualmente durante el manejo y empaque de la fruta, principalmente debido a extremos filosos o cortantes; con un diseño adecuado de las cajas para el transporte se puede eliminar este tipo de daño. El daño por impacto ocurre cuando las frutas se empacan con demasiado espacio libre entre sí, permitiendo que haya colisiones entre las frutas y entre éstas y el empaque. Reduciendo el espacio entre frutas o insertando algún elemento amortiguador se puede eliminar este problema. - Poder disipar los subproductos de la respiración: Los frutos de aguacate como cualquier organismo viviente toman oxígeno y liberan dióxido de carbono. Es importante que haya una correcta disposición de este último y del calor que se genera durante la respiración. Muy a menudo la mejor manera de hacer esto es por medio de la ventilación. En los mejores diseños esto se contrarresta por la necesidad de reducir la pérdida de agua. - Que se ajuste a las normas de manejo, tamaño, peso y mercadeo: Para este requerimiento es.

(43) IM-2003-I-03. 30. importante tener en cuenta los sistemas de paletizado utilizados en los diferentes países. Es necesario guardar estricta observancia de las paletas estándares norteamericanas y del europalet. Es recomendable que los empaques sean fáciles de abrir y ser reabiertos. - El empaque debe ser económicamente factible: El valor del empaque debe estar directamente relacionado con el costo del producto. Cualquier gasto adicional debe ser compensado en una mejora de la calidad o presentación de la fruta empacada comparada con la fruta fresca. Tradicionalmente se considera inaceptable que el empaque para exportación de frutas sobrepase el 15% del valor de la fruta transportada, de acuerdo al experto en comercialización de frutas Mario González.. 4.1 EMPAQUES ACTUALES PARA EL TRANSPORTE DE AGUACATE. El empaque para el transporte de aguacate cumple la función de unitarizar un número o peso fijo del producto para que su manejo se haga lo mas eficientemente posible. El empaque para la exportación de aguacate debe proteger el producto a lo largo de la cadena de distribución, sin embargo muchos de los empaques utilizados en la exportación no garantizan que el aguacate no sufra daños durante el transporte. Hotchkiss (1992) describe tres tipo básicos de empaque: - Empaque al azar o sin acomodo: Mediante este método el aguacate es descargado en un recipiente hasta que se alcanza el peso requerido. Generalmente el recipiente se somete a un movimiento vibratorio para asegurar su ocupación total, éste recipiente es generalmente de cartón corrugado. - Empaque bajo cierto patrón: En este método se utiliza un patrón predeterminado con el objeto de maximizar el uso del espacio dentro del empaque. Con esta práctica se aprovechan mejor los materiales y se tiende a reducir la fricción. El material que se utiliza es también cartón corrugado. - Empaque con bandejas y compartimientos individuales: Este modo de empaque tiene como finalidad la protección de cada unidad durante el envío. Es mas complejo que los anteriores pues.

(44) IM-2003-I-03. 31. posee al menos dos componentes, la caja de cartón corrugado y la bandeja o celdas. Hay varios diseños de bandejas y se emplean distintos materiales para su elaboración como estos la pulpa de celulosa regenerada y el poliestireno. Este método tiene la ventaja de poder eliminar hasta cierto punto la fuerza compresiva al transmitirla fuera de la fruta.. 4.2 TIPOS DE EMPAQUE Y MATERIALES. El cartón corrugado es el material mas utilizado para el transporte mayorista no solo del aguacate, sino de muchos de los productos agrícolas comercializables. El cartón corrugado se construye sobreponiendo una lámina de papel kraft ondulado (medio corrugado) entre dos capas de papel fraft suave (liners) y pegando el medio corrugado a estos. A menudo se omite el liner. En otras aplicaciones de mercadeo a granel, se suelen colocar dos o mas medios corrugados entre varios liners. El principal aporte del cartón corrugado es el de proporcionar fuerza para el estibado, asi como resistencia al aplastado a un costo mínimo. La fuerza del envase depende de dos factores: El primero es la forma del medio corrugado (entendiéndose como la altura de las ondulaciones y su densidad). Una mayor altura en la ondulaciones se traduce en una mayor resistencia al doblado, mientras que una mayor densidad. El segundo es el peso base de los liners y del medio, produciéndose una mayor fuerza cuanto mayor sea el peso base de ambos elementos. Así mismo, al aumentar el número de paredes se aumenta la resistencia general del empaque. Para el envasado de aguacates se utilizan varios tipos de cajas: - Caja con aberturas laterales y dos tapas: Es el mas económico y el mas utilizado. Las aberturas laterales sirven como manijas al momento de ser alzadas, al tiempo que contribuyen a la ventilación del producto. Este tipo de recipiente no posee tanta resistencia al estibado como otros diseños, siendo ideal para frutas que pueden resistir una parte de la carga estática y dinámica (como las manzanas), sin embargo por la naturaleza propia del aguacate, su uso es mas bien limitado..

(45) IM-2003-I-03. 32. - Cajas estilo “Bliss”: Presenta gran fortaleza en las esquinas, sin embargo no es plegable. - Cajas tipo telescópico: Es el diseño que mas resistencia al estibado posee, por eso es utilizado con frecuencia en frutas que no pueden aguantar una gran carga compresiva, lo que lo hace ideal para el aguacate.. Figura 7. Diversos tipos de cajas utilizadas en el transporte aéreo: A) Con 4 aletas, B) Medio telescópico; C) Telescópico completo; D) Tipo "Bliss"; E) Combinación madera y cartón; F) Con esquinas reforzadas. Fuente: Hotchkiss (1992).. Por otra parte también se emplea la madera como material para la construcción de jabas para el transporte de aguacates, sin embargo este material ha caído en desuso por su alto costo, su poca facilidad de impresión y por poseer bordes filosas que pueden dañar la fruta. Hay además varios empaques híbridos que utilizan tanto madera como cartón en su fabricación, tratando de conjugar los beneficios que poseen ambos materiales. Su uso para el transporte de aguacates sin embargo es limitado..