Técnica de la Fusión. Parte A: Montaje de las matrices Fase de calentamiento Manejo Directrices

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Técnica de la Fusión

Parte A:

Montaje de las matrices

Fase de calentamiento

Manejo

Directrices

Parte B:

Aparatos y matrices de soldar

Preparación para la fusión

Calentamiento de los elementos

Acoplamiento y alineación

Parte C: Derivaciones en asiento

Parte D: Máquina de soldar

Fusiotherm

®

Parte E: Manguitos electrosoldables

Fusiotherm

®

El soldador eléctrico

Técnica de la fusión

Tiempos de enfriamento

Presión de servicio

Parte F: Reparaciones

Soldadura a tope de tubería de 160 mm

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Montaje de las matrices

1. ¡Importante!

Sólo deben ser utilizados soldadores y matrices de soldar Fusiotherm®_.

2. Ensamblar manualmente las matrices y en frío.

3. Antes de soldar al mismo tiempo 2 conexiones de los bloques distribuidores hay que colocar las matrices en los correspondientes agujeros de la placa de calentamiento (tabla A,dibujo B). 4. Las matrices para soldar deben estar libres

de impurezas y comprobada su limpieza antes del montaje. En caso necesario las matrices se deben limpiar con papel grueso, sin fibra y, si fuera preciso, con alcohol.

5. Montar las matrices para soldar siempre de tal forma que la superficie no sobrepase el borde de la placa calefactora. Las matrices de soldar superiores a 40 mm de diámetro han de ser acopladas siempre en la parte trasera de la placa.

6. Encender el soldador y comprobar si está en-cendido el interruptor luminoso. Dependiendo de la temperatura ambiente, el tiempo de calentamiento de la placa de soldar oscila entre 10 y 30 minutos.

Art. N° Paso Agujero Salidas Agujero 30115 Ø 25 mm A + E Ø 20 mm A + C 85123 Ø 20 mm A + B Ø 16 mm A + C 85124 Ø 20 mm A + B Ø 16 mm A + C

A

correcto

erróneo

B

3

3

Técnica de la Fusión

Parte A: Fase de calentamiento

7. Durante el tiempo de calentamiento hay que apretar fuertemente la rosca de las matrices.

Al hacerlo hay que procurar que las piezas queden completamente ajustadas a la placa de calentamiento. No se deben utilizar tenazas u otras herramientas no apropiadas, para no dañar la capa protectora de las matrices.

8. La temperatura requerida para soldar el sistema Fusiotherm® _{es de 260°C. De acuerdo}

con las directrices de soldar DVS, se ha de controlar desde el comienzo la temperatura del soldador. El control de la temperatura superficial se efectúa con un aparato de medida de contacto o alternativamente con la tiza pirométrica Fusiotherm®_.

ATENCION: ¡Realizar la primera soldadura cinco minutos después de alcanzar la temperatura de soldar!

Parte A: Manejo

9. Al cambiar alguna matriz de un aparato en caliente y después del precalentado es necesario volver a controlar la temperatura de trabajo.

10.Si durante una pausa larga el aparato ha sido desconectado, se ha de llevar a cabo de nuevo el proceso de calentado, como se indica a partir del punto 6.

11.Tras concluir los trabajos de soldar, desconectar el aparato y dejarlo enfriar. No enfriarlo nunca con agua, puesto que entonces se deterioran las resistencias de calentamiento. 12.Los soldadores y matrices para soldar Fusiotherm®

han de ser protegidos contra impurezas. Las partículas quemadas pegadas a las matrices pueden conducir a una fusión deficiente. Las matrices se deben limpiar con paños de limpiezaFusiotherm®_{, Art. N° 50193. Las matrices}

se han de mantener siempre secas. En caso necesario, secarlas con un paño que no suelte hilo.

13.Las matrices de soldar dañadas o sucias han de ser necesariamente sustituidas. 14. No debe desmontar ni reparar nunca

apara-tos defectuosos. En esapara-tos casos, devolver el aparato para que lo reparen.

15. Comprobar regularmente la temperatura de trabajo de los soldadores Fusiotherm®_con

aparatos de medición apropiados.

Matriz de calentar hembra Piloto de control de temperatura (verde) Interruptor luminoso (rojo) Matriz de calentar macho Placa de calentamiento

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16.Para el manejo de los soldadores se ha de tener en cuenta las Disposiciones Generales sobre Protección en el Trabajo y Prevención de Accidentes y en especial las Directrices de la Asociación Profesional de la Industria Química para Máquinas de Elaboración y Mecanizado de Materiales Plásticos, capítulo: „Máquinas y herramientas para soldar“.

17.Para el manejo de aparatos, máquinas y matrices de soldar Fusiotherm® _{se deben}

tener en cuenta las Directrices Generales DVS 2208, Parte 1 de la Asociación Alemana de la Técnica de Soldadura

(Deutscher Verband für Schweißtechnik e.V.)

Parte B: Aparatos y matrices de soldar

1. Se ha de comprobar si los soldadores y las matrices de soldar Fusiotherm® _utilizadas

responden a las directrices de la „Técnica de la Fusión Parte A“.

2. Los soldadores y las matrices utilizadas han de haber alcanzado la temperatura requerida de 260°C. Según „Técnica de la Fusión Parte A, Punto 8” requieren una comprobación especial, que es obligatoria y ha de ser acorde con las directrices de la DVS. Según las mismas directrices, el control de la temperatura de trabajo requerida puede realizarse con un aparato de medida de contacto. Los aparatos de medida apropiados deben permitir medir la temperatura hasta 350°C y con alta precisión. En sustitución de la prueba arriba indicada, el control de la temperatura de trabajo puede realizarse con el lápiz indicador de tempera-tura por cambio de color Fusiotherm®_{. La especial}

tiza pirométrica, al ser aplicada sobre la super-ficie caliente, da una medición de la tempera-tura, con una tolerancia de ± 5 K.

Utilización:

Una vez que el piloto de control de temperatura del aparato de soldar ha indicado el final del proceso de calentado, se ha de hacer una gruesa línea sobre la superficie calentada de la placa con el lápiz indicador de temperatura. A continuación y en 1-2 segundos tiene que pro-ducirse un cambio de color. Si este cambio de color es inmediato se debe a que se ha sobre-pasado la temperatura del aparato de soldar.

más segundos, es que la temperatura está por debajo de los 260°C y en consecuencia demas-iado baja.

El cambio de color indicado tiene que darse en 1 - 2 segundos, de lo contrario es preciso hacer una nueva prueba.

después

Es posible que el color dado en imprenta difiera ligeramente del original.

antes

Control de temperatura con lápiz indicador Control de temperatura con aparato de medida de contacto

3

3

Técnica de la fusión

Parte B: Preparación para la fusión

3. Cortar la tubería en ángulo recto con respecto

al eje del mismo.

Sólo deben utilizarse cortadores de tubería

Fusiotherm® _{o también tenazas de cortar}

apropiadas.

Si fuera necesario, limpiar la tubería y quitar las rebabas.

4. Marcar en el extremo de la tubería la pro-fundidad de soldadura con la galga y un lápiz.

5. Señalar la posición deseada de la pieza haciendo una marca en la tubería y/o en el accesorio.

La marca hecha sobre la pieza y la línea contínua de la tubería pueden servir de ayuda en el trabajo.

6. Antes de soldar la tubería compuesta stabi hay que pelar toda la capa de aluminio que recubre el polipropileno.

7. Unicamente deben utilizarse fresatubos originales Fusiotherm®_{con cuchillas en perfecto}

estado. Las cuchillas romas deben ser substitui-das por cuchillas de repuesto originales. Al sustituirlas es necesario realizar algún corte para comprobar la correcta colocación de la nueva cuchilla. La tubería compuesta stabi no debe poder introducirse con más facilidad que de costumbre en la matriz por estar pelada.

8. Introducir el extremo de la tubería compuesta stabi o del tubo stabi PP en la boca del fresatubos.

Pelar la capa de aluminio que recubre el PP hasta el tope del pelador.

El pelado hasta el tope del cortador nos da la profundidad de soldadura, no es necesario marcar, como se indica en el Punto 4.

9. Antes de la fusión se ha de comprobar si la capa de aluminio que recubre el PP está totalmente eliminada.

Cortar la tubería

Marcar la profundidad de soldadura

Pelar la capa de aluminio

no es necesario usando tuberíaFusiotherm®_o

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Parte B: Calentamiento de los elementos

10.Introducir el extremo de la tubería en la matriz, sin girar, hasta la línea de profundidad de soldadura marcada.

Al mismo tiempo, introducir la pieza, sin girar, hasta el tope de la matriz.

Es esencial cumplir el tiempo de calenta-miento, según se indica en la tabla.

Tubería y accesorios de las dimensiones Ø 75 -125 mm solo deben ser fusionados con el soldador

Art. N°50141, (o con el equipo para soldar gran-des secciones Fusiotherm®_{Art. N°50147).}

ATENCION:

El tiempo de calentamiento comienza cuando se llega a la profundidad de soldadura de la matriz.

Son aplicables las directrices generales para la soldadura con elementos calefactores, según DVS 2207, Parte 11.

Basándose en DVS 2207, Parte 11, el tiempo de calentamiento a temperaturas por debajo de + 5°C debe elevarse en un 50%.

*tiempo de calentamiento recomendado por aquatherm

basándo en DVS 2207 con temperaturas por debajo de + 5°C

Dimensión 160:

La dimensión 160 mm se une mediante soldadura a tope. En las páginas 13 y 14 de este capítulo figura más información detallada al respecto. Profundidad de soldadura seg.AQE* min.

Datos básicos para la fusión

Tiempo de soldadura seg.DVS Ø-exterior del tubo mm mm seg. Tiempo de calentamiento Tiempo de enfriamiento 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 13,0 14,0 15,0 16,5 18,0 20,0 24,0 26,0 29,0 32,5 40,0 5 5 7 8 12 18 24 30 40 50 60 4 4 4 6 6 6 8 8 8 10 10 2 2 2 4 4 4 6 8 8 8 8 8 8 11 12 18 27 36 45 60 75 90

3

3

Técnica de la fusión

Parte B: Acoplamiento y alineación

11.Después del tiempo de calentamiento

in-dicado, extraer rápidamente la tubería y el accesorio de la matriz. Inmediatamente, sin girar, unirlos en línea recta hasta que la profundidad de soldadura señalada sea cubierta por el anillo de polipropileno formado en la pieza.

ATENCION:

No se debe introducir muy profundamente el tubo en la pieza, pues éste podría estrecharse demasiado, e incluso llegar a taponarse.

12.Los elementos en cuestión han de ser unidos durante el tiempo de soldadura indicado. Durante este tiempo puede corregirse la unión.

Tal corrección se limita exclusivamente a alinear correctamente la tubería y la pieza. No se deben girar los elementos o alinear la conexión después del tiempo de proceso. 13.Tras el tiempo de enfriamiento la junta

fusio-nada está preparada para su uso.

El resultado de la fusión entre la tubería y el accesorio constituye una unión de los elementos imposible de deshacer.

¡Técnica de unión sin precedentes con seguridad de por vida!

Acoplamiento y …

… alineación del tubo y accesorio.

El resultado: ¡Una unión de los elementos imposible de deshacer!

Parte C: Derivaciones en asiento

Las derivaciones en asientoFusiotherm® _están

disponibles para dimensiones de tubería de Ø 40, 50, 63, 75, 90, 110,125 y 160 mm.

Los asientos soldables se utilizan para: •derivaciones en instalaciones ya existentes •como sustitución de una Te

•salida en columnas ascendentes

•colocación de vainas de inmersión, etc.

D h T

Art. No _Dimensión D d R h Vaina Taladro

Fresa de achaflanar* Matriz

mm mm RH mm ø mm Art. No _{Art. N}o _{Art. N}o

15156 40/20 mm 40 20 - 27,0 - 50940 50910 50614 15158 40/25 mm 40 25 - 28,0 - 50940 50910 50614 15160 50/20 mm 50 20 - 27,0 - 50940 50910 50616 15162 50/25 mm 50 25 - 28,0 - 50940 50910 50616 15164 63/20 mm 63 20 - 27,0 - 50940 50910 50619 15166 63/25 mm 63 25 - 28,0 - 50940 50910 50619 15168 63/32 mm 63 32 - 30,0 - 50942 50912 50620 15170 75/20 mm 75 20 - 27,0 - 50940 50910 50623 15172 75/25 mm 75 25 - 28,0 - 50940 50910 50623 15174 75/32 mm 75 32 - 30,0 - 50942 50912 50624 15175 75/40 mm 75 40 - 34,0 - 50944 50914 50625 15176 90/20 mm 90 20 - 27,0 - 50940 50910 50627 15178 90/25 mm 90 25 - 28,0 - 50940 50910 50627 15180 90/32 mm 90 32 - 30,0 - 50942 50912 50628 15181 90/40 mm 90 40 - 34,0 - 50944 50914 50629 15182 110/20 mm 110 20 - 27,0 - 50940 - 50631 15184 110/25 mm 110 25 - 28,0 - 50940 - 50631 15186 110/32 mm 110 32 - 30,0 - 50942 - 50632 15188 110/40 mm 110 40 - 34,0 - 50944 - 50634 15190 125/20 mm 125 20 - 27,0 - 50940 - 50636 15192 125/25 mm 125 25 - 28,0 - 50940 - 50636 15194 125/32 mm 125 32 - 30,0 - 50942 - 50638 15196 125/40 mm 125 40 - 34,0 - 50944 - 50640 15206 160/20 mm 160 20 - 27,5 - 50940 50648 50648 15208 160/25 mm 160 25 - 28,5 - 50940 50648 50648 15210 160/32 mm 160 32 - 30,0 - 50942 50650 50650 15212 160/40 mm 160 40 - 34,0 - 50944 50652 50652 28214 40/25x1_/ 2“RH 40 - 1/2“ 39,0 - 50940 50910 50614 28216 50/25x1_/ 2“RH 50 - 1/2“ 39,0 14 50940 50910 50616 28218 63/25x1_/ 2“RH 63 - 1/2“ 39,0 14 50940 50910 50619 28220 75/25x1_/ 2“RH 75 - 1/2“ 39,0 14 50940 50910 50623 28222 90/25x1_/ 2“RH 90 - 1/2“ 39,0 14 50940 50910 50627 28224 110/25x1_/ 2“RH 110 - 1/2“ 39,0 14 50940 50910 50631 28226 125/25x1_/ 2“RH 125 - 1/2“ 39,0 14 50940 - 50636 28230 160/25x1_/ 2“RH 160 - 1/2“ 39,0 14 50940 - 50648 28234 40/25x3_/ 4“RH 40 - 3/4“ 39,0 16 50940 50910 50614 28236 50/25x3_/ 4“RH 50 - 3/4“ 39,0 16 50940 50910 50616 28238 63/25x3_/ 4“RH 63 - 3/4“ 39,0 16 50940 50910 50619 28240 75/25x3_/ 4“RH 75 - 3/4“ 39,0 16 50940 50910 50623 28242 90/25x3_/ 4“RH 90 - 3/4“ 39,0 16 50940 50910 50627 28244 110/25x3_/ 4“RH 110 - 3/4“ 39,0 16 50940 50910 50631 28246 125/25x3_/ 4“RH 125 - 3/4“ 39,0 16 50940 50910 50636 28250 160/25x3_/ 4“RH 160 - 3/4“ 39,0 16 50940 - 50648 28260 75/32x1“RH 75 - 1“ 43,0 20 50942 50912 50624 28262 90/32x1“RH 90 - 1“ 43,0 20 50942 50912 50628 28264 110/32x1“RH 110 - 1“ 43,0 20 50942 50912 50632 28266 125/32x1“RH 125 - 1“ 43,0 20 50942 - 50638 28270 160/32x 1“RH 160 - 1“ 43,0 20 50942 - 50650

* usando tubería compuesta sta

bi, Ar t. N o 70806 - 70824

3

3

Técnica de la fusión

Parte C: Derivaciones en asiento

1. Comprobar si los aparatos de soldar y las

matrices Fusiotherm®_{utilizadas se ajustan a las}

directrices „Técnica de la Fusión Parte A“. 2. En primer lugar, se perfora el tubo con la

broca Fusiotherm®_. •Salida 20/25 mm: Art. N° 50940 •Salida 32 mm: Art. N° 50942 •Salida 40 mm: Art. N° 50944 •Salida 50 mm: Art. N° 50946 •Salida 63 mm: Art. N° 50948

3. Utilizando el tubo stabi Fusiotherm®_{, se deberán}

retirar los restos de aluminio en la perforación con una fresa de achaflanar Fusiotherm®_.

•Salida 20/25 mm: Art. N° 50910

•Salida 32 mm: Art. N° 50912

•Salida 40 mm: Art. N° 50914

4. El soldador y la matriz para soldar derivaciones en asiento han de alcanzar la temperatura de trabajo exigida de 260°C (véase „Técnica de la Fusión Parte B - Punto 2“).

5. Las superficies de soldar han de estar limpias y secas.

6. La matriz para el calentamiento de la derivación en asiento soldable tiene que ser introducida en la perforación del tubo hasta que toque completamente la pared exterior del mismo. A continuación se inserta el asiento en la matriz calefactora hasta que la superficie del asiento alcance la curvatura de la herramienta. El tiempo de calentamiento de los elementos es en general 30 seg.

7. Una vez retirado el equipo de soldar, se intro-duce rápidamente el asiento soldable en la perforación calentada; se presionará exacta-mente y sin girar sobre la superficie exterior precalentada de la tubería. EL asiento se fija sobre la tubería durante 15 seg. transcurrido un periodo de 10 min., la unión puede ser sometida a cualquier carga.

Mediante la fusión del asiento con la superficie exterior del tubo y con la pared de la

perfora-usando sólo tubería compuesta stabi

Perforar el tubo

Retirar los restos de aluminio

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3

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09

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• Caja de transporte de madera para máquina de soldar

• Carro de máquina

con base inferior y placa de soldar • Juego de mordazas de sujección con 8

piezas para tubos y accesorios de 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125 mm • Matrices de soldarFusiotherm®

Ø 50, 63, 75, 90, 110, 125 mm • Soldador Art. N° 50141

• Llave y pinza para el cambio de matrices • Tiza pirométrica

• Manual de instrucciones

La máquina de soldar Fusiotherm®_{fue desarrollada} especialmente para soldar, en lugar fijo, tubería y accesorios con un diámetro exterior entre 50 y 125 mm.

Esta máquina está equipada con una manivela que facilita un preensamble necesario en zonas dificultosas.

Son aplicables las directrices generales para la soldadura con elementos calefactores, según DVS 2207, Parte 11.

Basándose en DVS 2207, Parte 11, el tiempo de calentamiento a temperaturas por debajo de + 5 °C debe elevarse en un 50 %.

*tiempo de calentamiento recomendado por aquatherm

basándo en DVS 2207con temperaturas por debajo de + 5°C

Dimensión 160:

La dimensión 160 mm se une mediante soldadura a tope. En las páginas 13 y 14 de este capítulo figura más informa-ción detallada al respecto.

Datos básicos para la fusión

min. Tiempo de soldadura seg. DVS Ø-exterior del tubo mm Profundidad de soldadura mm seg. Tiempo de calentamiento Tiempo de enfriamiento 20,0 24,0 26,0 29,0 32,5 40,0 18 24 30 40 50 60 6 8 8 8 10 10 4 6 8 8 8 8 seg. AQE* 27 36 45 60 75 90 50 63 75 90 110 125

3

3

Técnica de la fusión

Manguitos electrosoldables Ø 20-110Fusiotherm®

Para más información sobre el soldador eléctrico dimensión 125 mm, consúltenos.

Cortar los extremos de la tubería

Adaptar el fresatubo

usando sólo tubería compuesta stabi

Parte E: Manguitos electrosoldables

El soldador eléctrico Fusiotherm®_{está concebido} para la fusión de manguitos electrosoldables de Ø 20 - 110 mm.

Características técnicas:

•Corriente alterna: 230 V (Tensión nominal)

•Potencia nominal: 1.150 W •Frecuencia nominal: 50 Hz

•Clase de protección: Protección 2 (aislado)

El manguito electrosoldable calentado alcanza una temperatura interna de más o menos 200°C. Por esto no se debe tocar ni durante ni después de la soldadura.

1. El soldador eléctrico tiene que ser conectado en una toma de corriente para una tensión nominal de 230 V. Antes de conectar el sol-dador se recomienda controlar si la tensión indicada corresponde a la nominal.

2. Cortar los extremos de la tubería que ha de ser unida con un corte limpio y regular en sentido perpendicular al eje de la tubería. En la tubería compuesta stabi Fusiotherm®_{se ha} de eliminar primero la capa de aluminio y polipropileno.

3. Para ello sólo deben emplearse fresatubos Fusiotherm®_{, que pueden ser adaptados a} distintas profundidades de pelado. Para aumentar la profundidad de pelado del fresatubo basta con aflojar sus tornillos.

4. Introducir el extremo de la tubería compuesta stabi en la boca del fresatubos. Pelar la capa de aluminio-PP hasta el tope del fresatubos. 5. Al soldar tubería Fusiotherm®_{sin aluminio con}

el soldador eléctrico, hay que limpiar los extremos de los tubos con paños de limpieza Fusiotherm®_.

IMPORTANTE:

Al unir tubería compuesta stabi Fusiotherm®_con manguitos eléctrosoldables emplear exclusiva-mente fresatubos Fusiotherm® _{(Art. Nº 50506} -50524) con ajuste de profundidad variable.

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6. Extraer el manguito electrosoldable Fusiotherm® del envase justo antes de proceder a la soldadura.

7. Si por haberlo desembalado antes, el manguito ha cogido suciedad, también se ha de limpiar la superficie interior con alcohol puro y sin grasa. Sólo deben utilizarse paños de algodón limpios y sin hilos o, todavía mejor con paños de limpieza (Art. N° 50193). Después no se debe tocar los extremos de la tubería ni la superficie interior del manguito electro-soldable. Para asegurar, que la tubería esta introducida lo suficiente en el manguito se recomienda marcar la profundidad1

(veáse tabla).

8. Introducir los dos extremos del tubo dentro del manguito electrosoldable. Fijar los tubos de forma que durante la soldadura no se ladee el manguito ni se salgan los extremos del tubo. 9. Aplicar las pinzas del aparato al manguito

electrosoldable y presionar el interruptor oscilante derecho „Netz ein“; el piloto de control en el interruptor oscilante estará encendido. Los 3 pilotos de control se iluminan sucesivamente en breve. El aparato estará dispuesto para su funcionamiento.

10.La luz amarilla confirma que el circuito de soldadura está cerrado.

11.La intensidad de corriente del soldador se regula automaticamente según la dimension del manguito electrosoldable. El proceso de solda-dura empieza al presionar el pulsador „Start“: El piloto de control verde se ilumina - dependiente de la dimensión - varias veces. A continuación reluce el piloto de control amarillo.

12.El piloto de control verde confirma el final del proceso.

Atención: No se debe soldar codos de enlace macho/hembra en un manguito electrosoldble!

-

3

.

11

-Extraer el manguito electrosoldable del envase

Limpiar la superficie interior del manguito electrosoldable

Introducir los dos extremos del tubo dentro del manguito

Encender el piloto de control

mm

ø

20 25 32 40 50 63 75 90 110

3

3

Técnica de la fusión

Clase de trabajo Presión Tiempo

míni-mo de espera

Parte E: Manguitos electrosoldables

Soldadura incorrecta

13.El piloto de control rojo indica una soldadura incorrecta o interrumpida. En este caso se debe controlar de nuevo los requerimientos para una soldadura correcta. Para esto hay que quitar las pinzas del manguito y apagar y encender el aparato presionando el inter-ruptor oscilante »Netz ein«. Ahora se puede realizar una nueva soldadura.

Tiempos de enfriamento

14.Los tiempos de enfriamiento se han de cumplir necesariamente.

Una vez realizada la soldadura, deberá anotarse la hora sobre el manguito, a fin de cumplir y controlar el tiempo de enfriamiento, que no debe ser acelerado con agua, aire fría o algo similar.

Presión de servicio

15.Los manguitos electrosoldables Fusiotherm® corresponden a una presión nominal SDR 7,4. La relación entre temperatura, presión de trabajo y tiempo de servicio se indica en la tabla „Presión de servicio admisible“.

Otros datos sobre la unión de manguitos electrosoldables y detalles relativos al equipo de soldadura eléctrico Fusiotherm®_{están descritos} en el manual de instrucciones que va con el aparato.

Parte F: Reparaciones

La reparación en una tubería deteriorada se puede realizar mediante:

• soldadura por fusión (veáse Parte B) • soldadura por manguitos electrosoldables

(veáse Parte E)

El programa Fusiotherm®_{ofrece adicionalmente} la posibilidad de la

• reparación con tapón.

La matriz (Art. N° 50307/11) y los tapones corres-pondientes (Art. N° 60600) se encuentran en las páginas 6.14 y 6.34.

Una información más detallada viene con la matriz especial.

Calentar

Tapón de reparación

Tracción, flexión, torsión 20 minutos

en tuberías sin presíon

Presión de ensayo o hasta 0,1 bar 20 minutos de servicio de tuberías de 0,1 a 1 bar 60 minutos

bajo presión más de 1 bar 120 minutos

Repetición del 60 minutos

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Desde la tubería para agua fría hasta la com-puesta con barrera de fibra patentadas, la gama de tubería de plástico deFusiolen®_{PP-R (80)} abarca tres tipos diferentes, con un diámetro exterior entre 16 y 125 mm.

Debido a la creciente demanda y las frecuen-tes consultas al respecto,aquathermofrece a sus clientes su sistema de tuberías de plástico también en la dimensión 160 mm.

Esto es valido para los siguientes tipos de tuberías Fusiotherm®_:

TuberíaFusiotherm®_{para agua fría SDR 11}

Tubería compuesta faser Fusiotherm®_{SDR 7,4}

(Pat. N° 10018324, Protección de Marcas N° 39926599 para el color verde/verde oscuro)

Los nuevos tubos 160 mm son especialmente aptos para el transporte de los medios más distintos para construcción, plantas industriales e instalaciones diversas. Otros ámbitos de aplicación son las instalaciones sanitarias de grandes hoteles y com-plejos hospitalarios, además de conducciones de abastecimiento e incluso para la industria naviera. Los tubos y los accesorios se unen soldando a tope, tal y como se explica brevemente a con-tinuación:

1. Proteger el entorno de trabajo de influencias atmosféricas

2. Controlar el funcionamiento de la máquina de soldar y calentarla

3. Cortar los tubos

4. Los tubos se alinean y se fijan con ayuda de mordazas de sujección

5. Mecanisar los frontales de los tubos con ayuda del refrentador hasta que queden planos y paralelos

6. Retirar las virutas

7. Comprobar el desalineamiento de los tubos (máx. 0,1 x por el espesor de pared)

8. Controlar la anchura del intersticio entre las piezas a unir (máx. 0,5 mm)

9. Comprobar la temperatura de las matrices de calentar (210 ± 10˚C)

Antes de la soldadura se corta el tubo de 160 mm hasta la longitud deseada

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Técnica de la fusión

10. Comprobar antes de cada proceso de solda-dura si están limpios las matrices de calentar 11. Después de introducir la matriz de calentar,

los tubos se aprietan sobre el mismo bajo la presión de ajuste definida

12. Después de alcanzar la altura prescrita del anillo de polipropileno (SDR 11 = 1 mm, SDR 7,4 = 1,5 mm) se reduce la presión Con este proceso comienza el tiempo de calentamiento.

13. Después de terminar el tiempo de calenta-miento, se separa el carro, se extrae rápida-mente la matriz de calentar y los tubos vuelven a unirse

14. Los tubos se unen con la presión de soldadura necesaria y se enfrían bajo presión

15. Se puede sacar la unión soldada de la fijación - el proceso de soldadura ha terminado

Además, debe tenerse en cuenta lo indicado en las instrucciones de manejo del aparato de soldadura y la norma DVS 2207 Parte 11.

INDICACIONES IMPORTANTES:

1. Las máquinas de soldadura deben ser aptas para soldar tubos con una relación de diámetro-espesor de pared SDR 7,4.

aquathermrecomienda las siguientes máquinas de soldadura a tope:

Empresa Ritmo: DELTA 160 „DRAGON“ Empresa Rothenberger: ROWELD 160 B

Empresa WIDOS: WIDOS 2500/DA 250 Set 2. En caso de máquinas accionadas hidráulica-mente, se deben tener en cuenta las superficies de los émbolos hidráulicos para determinar la presión efectiva en el manómetro.

Este valor figura en las instrucciones de servicio.

Se colocan los elementos de soldadura en posición de soldar

Después de la unión debe haber un anillo de poli-propileno