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Trabajo de Mejora Continua

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Academic year: 2021

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(1)

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCIÓN ZONAL LIMA – CALLAO

Tarea de innovación y/o mejora Nivel Técnico Operativo

ESCUELA / CFP: METALMECANICA / DIBUJO TÉCNICO MECÁNICO

NOMBRE DE LA TAREA DE INNOVACIÓN O MEJORA: MEJORA DE METODOS DE TRABAJO

AUTOR: CHRISTOPHER MEZA FERNÁNDEZ

ID: 774652

TUTOR DEL CURSO: RONALD GUILLERMO ARCE VEGA

CORREO ELCTRONICO: 774652@senati.pe

LIMA, PERU

(2)

CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1.

Razón Social (Nombre formal de la empresa)

R Y TECHNOLOGY SAC

1.2.

Giro del negocio Productos y/o servicios:

Empresa especializada en el desarrollo de ingeniería y gestión de proyectos para los diversos sectores industriales y realiza procesos como: metalúrgicos, metalmecánico, de hidrocarburos, mantenimiento de equipos electrónicos, etc. .

1.3.

Área donde se desarrollará el proyecto de innovación y/o mejora:

R Y TECHNOLOGY es una empresa metalmecánica dedicada a brindar soluciones a los requerimientos de medianas y grandes empresas. R Y TECHNOLOGY cuenta tanto con un staff de ingenieros que diseña dichas soluciones en:

 Estaciones de servicio de GNV, GNC, GLP, combustibles líquidos.

 Realizamos proyectos para el sector industrial como instalación de AIE, ERM, e instalaciones internas.

 Ejecutamos mantenimientos de inspección trimestral (ERM), como quinquenal (instalaciones internas).

 Realizamos trámites para Osinerming (estaciones de servicio, plantas de envasado de GLP, y otros).

Cuenta con una oficina de 10 m2 ubicados en: calle los Hefestos 283 – Urb olimpo ate

(3)

FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ETAPA 1: SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA

Identificación del problema técnico de la empresa

 Controles técnicos inadecuados o nulos.

 Dificultad para evidenciar errores de digitalización de los planos

2.1 Objetivo General del proyecto de innovación y/o mejora

 Documentar cada procedimiento para el control de planos estructurales, mediante un manual que permita llevar a cabo, de manera eficiente y consistente, lo establecido por el diseñador estructural

2.2 Objetivos específicos

 Realizar actividades de revisión, en las cuales se puedan identificar fallas durante la etapa de elaboración de cada proyecto.

 Generar un listado de procedimientos que describan paso a paso un buen control y revisión de los planos constructivos

CAPITULO III

ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL ETAPA 2: REGISTRAR EL MÉTODO ACTUAL 3.1 Diagrama de proceso actual (DOP) – identificando el “cuello de botella”.

Elaboración de planos estructurales

Levantamiento de medidas del proyecto a realizar

(4)

Realización de los planos estructurales en CAD

Revisión general del proyecto

Modificaciones del proyecto

mediante correcciones sobre planos

Control de archivos modificables y obsoletos

(5)

3.2 Diagrama de proceso actual (DAP) – identificando el “cuello de botella”.

Cursograma analítico (DAP) Operario/material/equipo

Diagrama Nº: 004 Hoja Nº: 002 Resumen Objeto: ELABORAR PLANOS DE FABRICACION Actividad Actua

l Propuest o Econo mía Operación 4 Transporte Actividad: DOP DE PLANOS DE FABRICACION Espera

Inspección 1

Almacenamient o

Método: Actual/ Propuesto Distancia (m) Lugar: ARE DE DISEÑO E INGENIERIA Tiempo

(min-hombre)

136h 6 min Operario: CHRISTOPHER MEZA F.

Ficha Número:

Costo:

Mano de Obra Material Compuesto por: PERSONAL DE DISEÑO

Fecha: 20/08/16

Aprobado por: PATRICIA GARCIA Fecha:30/08/16 Total 5 Descripción tiem po Can(und) Observación Levantamiento de medidas del proyecto a realizar

120 50 OPERACION

Realización de los planos estructurales en CAD

7600 15 OPERACION

Revisión general del proyecto 150 15 REVISION

Modificaciones del proyecto mediante correcciones sobre planos

240 25 OPERACION

Control de archivos modificables y obsoletos

(6)

Total 8200 120

3.3 Análisis de las causas raíces (Mediante el diagrama causa – efecto, breve análisis de cada una de las causas / espinas).

MAQUINARIA METODO NO HAY COMPUTADORAS ACTUALIZADAS NO SABEN COMO HACER LA PLANEACION DE UN CONTROL CONTROLES TECNICOS INADECUADOS NECESITAN MAS EXPERIENCIA PARA IDENTIFICAR LOS ERRRORES CONFUSION EN EL EXCESO DE PLANOS REPETIDOS NO EXISTE UNA RECUPERACION DEL MATERIAL UTILIZADO EL CONSUMO DE PAPEL SE HA INCREMENTADO MEDIO AMBIENTE MANO DE OBRA

(7)

3.4 Diagrama de Pareto (Priorización de causas raíces mediante una encuesta,

ponderación de cada causa y representarlo en un diagrama de Pareto con los problemas vitales y triviales en base a la regla 80-20. En base a los problemas vitales brindar alternativas de solución). 0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 0% 20% 40% 60% 80% 100% CANTIDAD DE DESPERDICIO % ACUMULADO 80-20 INTERPRETACIÓN DE LA GRAFICA

Los resultados de la gráfica muestran que se deben priorizar la solución de dos problemas

 Falta de ruta de trabajo  Falta de experiencia ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN POCOS VITALES MUCHOS TRIVIALES

(8)

 Documentar cada procedimiento para el control de planos estructurales, mediante un manual

 Adquirir más horas de prácticas en las actividades CAPITULO IV

EXAMINAR LA SITUACIÓN ACTUAL ETAPA 3: EXAMINAR EL MÉTODO ACTUAL

4.1 Lista de preguntas para examinar el método actual (completa la tabla con las preguntas que se encuentran formulando)

CONOCE CRÍTICA SUGIERE ELIGE

PROPÓSITO ¿Qué se hace?Planos estructurales

¿Por qué se hace? Por qué hay demanda

¿Qué otra cosa podría hacerse? Planos de todos los rubros ¿Qué debería hacerse? Ambas cosas para mayor eficiencia LUGAR ¿Dónde se hace? En el área de diseño

¿Por qué se hace allí?

Es un ambiente adecuado para el

proceso

¿En qué otro lugar podría hacerse? En el área de logística ¿Dónde debería hacerse? En el área de diseño ©SUCESIÓN ¿Cuándo se hace? En la fecha establecida o planeada

¿Por qué se hace en ese momento?

Para poder evitar retrasos ¿Cuándo podría hacerse? Durante y después de la elaboración de los planos ¿Cuándo debería hacerse? En la fecha establecida PERSONA ¿Quién lo hace? Los técnicos de diseño

¿Por qué lo hace esa persona?

Tienen los conocimientos

necesarios

¿Qué otra persona podría hacerlo?

Los practicantes del área

¿Quién debería hacerlo?

Los técnicos de diseño

(9)

MEDIOS

¿Cómo se hace?

Se realiza los planos sin medida alguna

¿Por qué se hace de ese modo?

Para evitar contratiempos

¿De qué otro modo podría hacerse? Planificando lo que se va a hacer ¿Cómo debería hacerse? Utilizando un ejemplo o guía ya establecido

4.2 Alternativas de mejoras (En base al cuadro de preguntas y respuestas indica las alternativas de mejoras que has encontrado).

- Todo plano de revisión deberá estar detallado y documentado

- Cada plano de revisión que se utilice, debe ser aprobado por parte del diseñador estructural

- Se debe dejar un registro de: dudas, pedidos de modificación, rechazos, aprobaciones

- Verificar el listado de planos.

(10)

PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA ETAPA 4 : IDEAR EL NUEVO MÉTODO

5.1

Diagrama de proceso de operaciones - Mejorado (DOP).

Elaboración de planos estructurales

5.2

Diagrama de análisis de proceso – Mejorado (DAP).

Levantamiento de medidas del proyecto y Realización de los planos estructurales en CAD

Revisión y Modificación general del proyecto

Emisión de planos definitivos

Control de archivos modificables y obsoletos

(11)

Cursograma analítico (DAP) Operario/material/equipo

Diagrama Nº: Hoja Nº: Resumen Objeto: ELABORAR PLANOS DE FABRICACION Actividad Actua

l Propuesto Economía

Operación 4

Transporte Actividad: DOP DE PLANOS DE FABRICACION Espera

Inspección 1

Almacenamient o

Método: Actual/ Propuesto Distancia (m) Lugar: AREA DE DISEÑO E INGENIERIA Tiempo

(min-hombre) 25m53h Operario: CHRISTOPHER MEZA F.

Ficha Número:

Costo:

Mano de Obra Material Compuesto por: PERSONAL DE DISEÑO

Fecha: 30/08/16

Aprobado por: PATRICIA GARCIA Fecha:10/09/16 Total 5

Descripción Dist. (m) Tiemp o (min) Observación Levantamiento de medidas del proyecto y Realización de los planos estructurales en CAD

60 4500 OPERACION

Revisión y Modificación general del proyecto

25 480

OPERACIÓN-VERIFICACION

Emisión de planos definitivos 10 45 OPERACION

Control de archivos modificables y obsoletos

(12)

Total 110 5115

5.3

Cambios limitantes con relación al nuevo método mejorado

El método mejorado consistió en hacer los siguientes cambios

 Todo mecanismo de revisión deberá estar detallado y documentado

 Cada mecanismo de revisión que se utilice, debe ser aprobado por parte del diseñador estructural.

 Constancia en los planos, aspectos que se deben corregir, ya sea para una próxima revisión o la entrega definitiva del proyecto.

 Se debe dejar un registro de: dudas, pedidos de modificación, rechazos, aprobaciones

(13)

CAPITULO VI

DEFINICION DEL NUEVO MÉTODO DE TRABAJO ETAPA 5 : DEFINIR EL NUEVO MÉTODO

Se recomienda descargar el formato de la siguiente dirección:http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/ejemplo_mediciones.xls 6.1

Formulas que se deben aplicar

Calcular tiempo promedio:

T prom = (suma de tiempos observ.) / nro. de observ.

Calcular tiempo Básico:

T básico = T prom x valoración / 100

Calcular los suplementos

Suplemento= T básico * % suplemento

Calcular Tiempo ciclo

T ciclo = Suma de todos los T tipo

IMPORTANTE

En caso de usar los tiempos observados en decimales, el tiempo promedio debe mantenerse también en decimales hasta determinar el tiempo ciclo

Calcular tiempo Tipo:

(14)

La Valoración se obtiene en base a la escala británica

0-100 (norma

Británica)

Descripción del desempeño

0 Actividad nula

50 Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio dormido y sin interés en el trabajo

75 Constante, resuelto, sin prisa, como de operario no pagado a destajo, pero bien dirigido y vigilado; parece lento, pero no pierde tiempo adrede mientras lo observan

100 (Ritmo tipo) Activo, capaz, como de operario calificado medio, pagado a destajo; logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisión fijado

125 Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad, destreza y coordinación de movimientos, muy por encima de las del operario calificado medio

150 Excepcionalmente rápido; concentración y esfuerzo intenso sin probabilidad de durar por varios periodos; actuación de “virtuoso” sólo alcanzada por algunos trabajadores sobresalientes

6.2Hallando los suplementos del método actual

% de Suplemento _13___ %

Descripción del Suplemento Suplementos

1

SUPLEMENTO POR DESCANSO

Suplementos por fatiga básica (constante en un 4%) 4% Suplementos por necesidades personales (entre 5 a

7%) _5__%

Suplementos variables ___%

2

OTROS SUPLEMENTOS

Suplementos por contingencia o por eventualidades

(inevitables) – Menos del 5% __4_%

Suplemento excepcional, a nivel de desempeño __0_% Actividades que no forman parte del ciclo de trabajo __0_%

(15)

6.3 Medición actual del tiempo de trabajo

PROCESO ACTUAL MEDICIÓN DEL TRABAJO

(Tiempo Promedio, Tiempo Básico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)

N

° Elementos

TIEMPOS OBSERVADOS

(EN MINUTOS) PROMEDIOTIEMPO VALORACIÓN (%) TIEMPOBÁSICO SUPLEMENTOS 13% TIEMPOTIPO

T1 T2 T3 T4 ….

. …. Tn

1

Levantamiento de medidas del proyecto a

realizar 120 150 200 180 162.5 75 121.87 15.84 137.71 2 Realización de los planos estructurales en CAD 76 00 70 00 650 0 780 0 7225 75 5418.75 704.43 6123.18 3

Revisión general del

proyecto 150 100 120 140 127.5 100 127.5 16.57 144.07 4 Modificaciones del proyecto mediante correcciones sobre planos 240 200 250 280 242.5 75 181.87 23.64 205.51 5 Control de archivos modificables y obsoletos 90 10 0 12 0 15 0 115 75 86.25 11.21 97.46

(16)

TIEMPO CICLO

(minutos) 6707.93

El tiempo ciclo total en minutos es: ____6707.93______ 6.4.

Medición mejorada del tiempo de trabajo

PROCESO MEJORADO MEDICIÓN DEL TRABAJO

(Tiempo Promedio, Tiempo Básico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)

N

° Elementos

TIEMPOS OBSERVADOS

(EN MINUTOS) PROMEDIOTIEMPO VALORACIÓN (%) TIEMPOBÁSICO SUPLEMENTOS TIEMPOTIPO

T1 T2 T3 T4 ….. …. Tn

1

Levantamiento de medidas del proyecto y Realización de los planos estructurales en CAD 45 00 4886 4910 5123 4854.75 75 3641.06 473.33 4114.39 2 Revisión y Modificación general del proyecto 48

0 490 500 460 482.5 75 361.85 47.04 408.89 3 Emisión de planos definitivos 45 60 50 55 52.5 100 52.5 6.82 59.32 4 Control de archivos modificables y obsoletos 90 120 105 115 107.5 75 80.62 10.48 91.1 5 0.00

(17)

TIEMPO CICLO

(minutos) 4673.7

(18)

6.4

6.5Cuadro comparativo de tiempos – Hallando la variación porcentual

6.6 Para poder hallar la variación porcentual ver la siguiente presentación: 6.7http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/productividad.pps 6.8

6.9 TIEMPO CICLO

ORIGINAL

6.10

T

0

=

6.11

3 6707.9

6.12

TIEMPO CICLO

MEJORADO

6.13

T

1

=

6.14

0 4673.7 6.15 6.16 6.17 6.18 6.19 6.20 6.21 6.22 6.23

6.24

VARIACION

PORCENTUAL

6.25

VP

6.26

43.5%

-6.27 6.28

(19)

6.29 CAPITULO VII

6.30 ETAPA 6: IMPLANTAR EL NUEVO MÉTODO 6.31

7.1Plan de acción de la mejora propuesta (Planificar de forma coherente los pasos a seguir)

7.2

 Se plantea el nuevo método para documentar cada procedimiento para el control de planos estructurales mediante un manual que permita llevar a cabo de manera eficiente y consistente lo establecido por el diseñador estructural.

 El área de diseño e ingeniería lo evalúa y recibe la autorización para implementar la mejora en la empresa.

 Hacer charlas de concientización para poner en práctica lo establecido  Poner en practica la mejora y evaluar el proceso corregir si hubiera fallas o

dudas por parte del personal.

7.3 7.4 7.5 7.6

Responsables de la aprobación del nuevo método (Indicar los responsables de la aprobación y el tiempo estimado para su ejecución)

7.7

 Los ingenieros encargados del área de diseño dan visto al nuevo método por implementarse al área

 El tiempo estipulado para desarrollarse el nuevo método es de un mes para poder observar los resultados

7.8 7.9 7.10

7.11 Plan de capacitación del nuevo método ( indicar el área que debe capacitarse, responsables de la capacitación y tiempo estimado para la capacitación)

7.12

 El área de diseño será el lugar de capacitación del nuevo método

 El responsable de la capacitación será el ingeniero encargado de proyectos  El tiempo estimado será de dos horas por semana

7.13

7.14 CAPITULO VIII 7.15

7.16 ETAPA 7 : MANTENER EL NUEVO MÉTODO 7.17

7.18 Sugiera sus recomendaciones finales para que éste nuevo método se mantenga en uso una vez implantado.

(20)

7.19 7.20

7.21 COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

7.22 Para poder conocer sobre los costos ver la siguiente presentación: 7.23 http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Costos_y_gastos.ppt

7.24 8.1

Costos de implementación de la mejora

8.2

8.3Can tida

d 8.4preciounitario 8.5Subtotal

8.6 Materiales Directos 8.7 8.8

8.9 S/.

8250

-

8.10 Folder 8.11 50 8.12 1 8.13 50 8.14 Computadoras actualizadas 8.15 5 8.16 1500 8.17 750 0 8.18 Discos de almacenamiento 8.19 30 8.20 3 8.21 90 8.22 Útiles de escritorio 8.23 30 8.24 3 8.25 90 8.26 Software idóneos 8.27 8 8.28 65 8.29 520 8.30 8.31 8.32 8.33 8.34 8.35 8.36 8.37 8.38 8.39 8.40 8.41 8.42 8.43 8.44 8.45 8.46 8.47 8.48 8.49 8.50 8.51 8.52 Materiales Indirectos 8.53 8.54

8.55 S/.

6950

-

8.56 Plotter 8.57 2 8.58 2500 8.59 5000 8.60 Impresora 8.61 4 8.62 450 8.63 1800 8.64 Herramientas de medición 8.65 5 8.66 30 8.67 150 8.68 8.69 8.70 8.71 8.72 8.73 8.74 8.75 8.76 8.77 8.78 8.79 8.80 8.81 8.82 8.83 8.84 8.85 8.86 8.87 8.88 8.89 8.90 8.91 8.92 8.93 8.94 8.95 8.96 8.97 8.98 8.99 8.100

(21)

8.101 8.102 C anti dad 8.103 pr ecio unitar io 8.104 Subtotal

8.105 Mano de Obra directa 8.106 8.107

8.108

S/.

12600

-

8.109 Diseño 3d 8.110 2 8.111 2500 8.112 5000 8.113 Diseñador 2d 8.114 3 8.115 1600 8.116 4800 8.117 Supervisor de diseño 8.118 1 8.119 2800 8.120 2800 8.121 8.122 8.123 8.124 8.125 8.126 8.127 8.128 8.129 8.130 8.131 8.132

8.133 Mano de Obra Indirecta 8.134 8.135

8.136

S/.

1200

-

8.137 Operario de mantenimiento de pc 8.138 1 8.139 1 200 8.140 120 0 8.141 8.142 8.143 8.144 8.145 8.146 8.147 8.148 8.149 8.150 8.151 8.152 8.153 8.154 8.155 8.156 8.157 8.158 8.159 C anti dad 8.160 pr ecio unitar io 8.161 Subtotal 8.162 Costos Generales 8.163 8.164

8.165

S/.

2135

-

8.166 energía 8.167 1 8.168 100 8.169 100 8.170 Depreciación de computadora 8.171 1 8.172 5 00 8.173 500 8.174 Depreciación de plotter 8.175 1 8.176 450 8.177 450 8.178 Depreciación de accesorios de pc y plotter 8.179 2 8.180 200 8.181 400 8.182 Teléfono 8.183 1 8.184 85 8.185 85 8.186 Alquiler de la oficina 8.187 1 8.188 600 8.189 600

(22)

8.190 8.191 8.192 8.193 8.194 8.195 8.196 8.197 8.198 8.199 8.200 8.201 8.202 8.203 8.204 8.205 8.206 TOTAL COSTOS 8.207 8.208

8.209

-

8.210

(23)

8.211 Materiales Directos 8.212 S/.

8250

- 8.213 Materiales Indirectos 8.214 S/. -

6950

8.215 Mano de Obra directa 8.216 S/. -

12600

8.217 Mano de Obra Indirecta 8.218 S/. -

1200

8.219 Costos Generales 8.220 S/.

2135

- 8.221 TOTAL DE COSTOS

8.222

S/.

31135

-

8.223

8.224 Análisis de costos (con la finalidad de obtener el ahorro en el nuevo método)

8.225 PRODUCTO 8.226 COS TO TOTAL 8.227 TI EMP O CICL O (*) 8.228 VOLUM EN DE LA PRODUCCI ON MENSUAL 8.229 MIN UTOS PRODU CIDOS 8.230 COS TO POR PRODU CTO O SERVICI O 8.231 COST O MINUTAJ E PRODUC CION 8.234 8.235

S/.

3113

5

8.236 6 707. 93 8.237 15 8.238 100 618.95 8.239

S/.

2075.6 6 8.240

S/.

0.31 8.243 8.244

S/.

3113

5

8.245 4 673. 70 8.246 15 8.247 701 05.5 8.248

S/.

2075.6 6 8.249

S/.

0.44 8.252 8.253 8.254 8.255 8.256 8.257 8.258 8.261 8.262 FORMULAS APLICADAS:

(24)

8.263 Minutos producidos = tiempo ciclo * volumen de la producción 8.264 Costo producto o servicio= costo total / volumen de la producción

8.265 Costo minutaje producción = costo por producto o servicio / tiempo ciclo

8.266 Costo total minutaje de producción = volumen de la producción mensual x tiempo ciclo

8.267 Costo de producción = costo minutaje producción * costo total minutaje de producción

8.268 Ahorro = costo de producción método actual - costo de producción método mejorado

8.269 8.270

(25)

25

8.271 CAPITULO IX

8.272 EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

8.273

9.1

Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora

9.2 9.3

 Capacitación del personal  Eficiencia en la producción  Mas ganancia en la empresa  Mejor forma de trabajo  Mayor organización  Mayor planificación  Mayor control 9.4 9.5 9.6

Relación Beneficio / Costo

9.7

 Beneficio: Se da con el ahorro de tiempo y el de insumos y materiales, aumento de la producción y capacitación del personal de la empresa concientizándose en una mayor efectividad para la empresa para generar más ganancias.

9.8

 Costo: se puede observar que el ahorro es relativamente bueno para incrementar ganancias para la empresa.

9.9 9.10 9.11 9.12 9.13 9.14 CAPITULO X 9.15 CONCLUSIONES 9.16

10.1 Conclusiones y Recomendaciones (de acuerdo a los resultados obtenidos

en la etapa 5 concluya los beneficios medibles que se obtendrán con la innovación y/o mejora).

(26)

26

10.3

 Se ha documentado una serie de procedimientos que permitieron establecer pautas, para llevar a cabo todo lo que se establece mediante el diseño estructural de cada proyecto.

10.4

 Las actividades realizadas en el sitio de trabajo, han sido de gran utilidad para la identificación de fallas que se puedan originar durante la elaboración del proyecto estructural.

10.5

 Los tiempos ciclos de los métodos actual y mejorado fueron: 6707.93 y 4673.70 minutos respectivamente. Se pudo observar una disminución de 2034.23 min. indicando una disminución porcentual del 43.5% en el tiempo con el nuevo método. Por lo cual, se puede decir que la productividad con el nuevo método mejorado aumento en el mismo valor 43.5% esto nos indica que el nuevo método es posible de ser aplicado en la empresa.

10.6

 Por otro lado con respecto a los costos de producción se obtuvieron los siguientes valores: S/.31,191.87 y S/.30,846.42 para los métodos actual y mejorado respectivamente obteniéndose un ahorro de S/. 345.45.

10.7

 Podemos ver que con el nuevo método mejorado se obtiene una disminución de tiempo incremento de productividad y un ahorro en el costo de producción a pesar de que estos valores aún son pequeños este nuevo método nos puede servir para más adelante seguir mejorando el método y obtener mejores valores de productividad y ahorro en costos

10.8

10.9 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS (aplicar las normas APA en las referencias)

10.10 http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Manual_mejora_de_metodos_1_Unidad_ 2.pdf

Referencias

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