API 1104 Español(1)

(1)

SOLDADURA DE

PRODUCCION Y

MANTENIMIENTO

MODUL

MODULO XIV

O XIV

CODIGO API

(2)

CODIGO API

U

N

I

V

E

R

S

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D

A

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I

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(3)

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E

R

A

S

E

D

U

I

S

U

(4)

CONTENIDO DEL CODIGO API

1.0

1.0 1.0

1.0----. . CONTENIDO . . CONTENIDO GENERALCONTENIDO CONTENIDO GENERALGENERALGENERAL

5.0 5.0 5.0

5.0----. . . . CALIFICACION CALIFICACION DE CALIFICACION CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE DE PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTOS DE DE SOLDADURADE DE SOLDADURASOLDADURASOLDADURA 6.0

6.0 6.0

6.0----. . CALIFICACION . . CALIFICACION DEL CALIFICACION CALIFICACION DEL DEL DEL SOLDADORESSOLDADORESSOLDADORESSOLDADORES 7.0

7.0 7.0

7.0----.... DISEÑO Y PREPARACION DE JUNTAS PARA SOLDADURAS DE PRODUDISEÑO Y PREPARACION DE JUNTAS PARA SOLDADURAS DE PRODUDISEÑO Y PREPARACION DE JUNTAS PARA SOLDADURAS DE PRODUDISEÑO Y PREPARACION DE JUNTAS PARA SOLDADURAS DE PRODUCCIONCCIONCCIONCCION

8.0 8.0 8.0

8.0----.... INSPECCION Y ENSAYOS DE SOLDADURAS DE PRODUCCIONINSPECCION Y ENSAYOS DE SOLDADURAS DE PRODUCCIONINSPECCION Y ENSAYOS DE SOLDADURAS DE PRODUCCIONINSPECCION Y ENSAYOS DE SOLDADURAS DE PRODUCCION

9.0 9.0 9.0

9.0----.... ESTANDARES DE ACEPTABILIDADESTANDARES DE ACEPTABILIDADESTANDARES DE ACEPTABILIDADESTANDARES DE ACEPTABILIDAD ----ENSAYOS NO DESTRUCTIVOSENSAYOS NO DESTRUCTIVOSENSAYOS NO DESTRUCTIVOSENSAYOS NO DESTRUCTIVOS 10.0

10.0 10.0

10.0----. REPARACION Y REMOSION DE DEFECTOS. REPARACION Y REMOSION DE DEFECTOS. REPARACION Y REMOSION DE DEFECTOS. REPARACION Y REMOSION DE DEFECTOS 11.0

11.0 11.0

11.0----. PROCEDIMIENTO PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. PROCEDIMIENTO PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. PROCEDIMIENTO PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. PROCEDIMIENTO PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS 12.0

12.0 12.0

12.0----. SOLDADURA AUTOMATICA. SOLDADURA AUTOMATICA. SOLDADURA AUTOMATICA. SOLDADURA AUTOMATICA 2.0

2.0 2.0

2.0----. . PUBLICACIONES . . PUBLICACIONES DE PUBLICACIONES PUBLICACIONES DE DE DE REFERENCIAREFERENCIAREFERENCIAREFERENCIA

3.0 3.0 3.0

3.0----. . DEFINICION . . DEFINICION DE DEFINICION DEFINICION DE DE DE TERMINOSTERMINOSTERMINOSTERMINOS

4.0 4.0 4.0

4.0----. ESPECIFICACIONES. ESPECIFICACIONES. ESPECIFICACIONES. ESPECIFICACIONES

13.0 13.0 13.0

13.0----. SOLDADURA AUTOMATICA SIN APLICACIÓN DE METAL DE APORTE. SOLDADURA AUTOMATICA SIN APLICACIÓN DE METAL DE APORTE. SOLDADURA AUTOMATICA SIN APLICACIÓN DE METAL DE APORTE. SOLDADURA AUTOMATICA SIN APLICACIÓN DE METAL DE APORTE APENCICE A.

APENCICE A. APENCICE A.

APENCICE A.---- ESTANDARES ALTERNATIVOS DE ACEPTACION PARA SOLDADURAESTANDARES ALTERNATIVOS DE ACEPTACION PARA SOLDADURAESTANDARES ALTERNATIVOS DE ACEPTACION PARA SOLDADURAESTANDARES ALTERNATIVOS DE ACEPTACION PARA SOLDADURA GIRADA GIRADA GIRADA GIRADA APENDICE B. APENDICE B. APENDICE B.

APENDICE B.---- SOLDADURAS EN SERVICIOSOLDADURAS EN SERVICIOSOLDADURAS EN SERVICIOSOLDADURAS EN SERVICIO FIGURAS FIGURAS FIGURAS FIGURAS TABLAS TABLAS TABLAS TABLAS

(5)

CONTENIDO DEL CODIGO API

1.0

1.0--. CONTENIDO GENERAL. CONTENIDO GENERAL ALCANCE

ALCANCE

CUBRE LA UNION CON GAS Y ARCO DE JUNTAS A TOPE Y DE FILETE EN TU

CUBRE LA UNION CON GAS Y ARCO DE JUNTAS A TOPE Y DE FILETE EN TU BERIAS YBERIAS Y ACCESORIOS USADAS PARA LA COMPRESION, BOMBEO Y TRANSMISION DE ACCESORIOS USADAS PARA LA COMPRESION, BOMBEO Y TRANSMISION DE PETROLEO CRUDO, PRODUCTOS Y GASES COMBUSTIBLES Y A LOS SISTEMAS PETROLEO CRUDO, PRODUCTOS Y GASES COMBUSTIBLES Y A LOS SISTEMAS DEDE DISTRIBUCION DONDE SEA APLICABLE.

DISTRIBUCION DONDE SEA APLICABLE.

LA SOLDADURA PUEDE HACERSE POR LOS PROCESOS SMAW, FCAW, SAW, TIG LA SOLDADURA PUEDE HACERSE POR LOS PROCESOS SMAW, FCAW, SAW, TIG ,, MIG/MAG, OAW, PLASMA Y FLAS BUTT WELDING, USANDO UNA TÉCNICA MAN MIG/MAG, OAW, PLASMA Y FLAS BUTT WELDING, USANDO UNA TÉCNICA MAN UAL,UAL, SEMIAUTOMATICA, AUTOMATICA, O UNA COMBINACION DE ESTAS TECNICAS. SEMIAUTOMATICA, AUTOMATICA, O UNA COMBINACION DE ESTAS TECNICAS. LASLAS SOLDADURAS PUEDEN SER PRODUCIDAS POR SOLDADURA FIJA O GIRADA O U SOLDADURAS PUEDEN SER PRODUCIDAS POR SOLDADURA FIJA O GIRADA O U NANA COMBINACION DE ELLAS.

COMBINACION DE ELLAS.

CUBRE LOS ESTANDARES DE ACEPTABILIDAD MEDIANTE ENSAYOS

RADIOGRAFICOS, PARTICULAS MAGNETICAS, LIQUIDOS PENETRANTES Y RADIOGRAFICOS, PARTICULAS MAGNETICAS, LIQUIDOS PENETRANTES Y ULTRASONIDO, QUE JUNTO A LOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y LA INSPECCIO ULTRASONIDO, QUE JUNTO A LOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y LA INSPECCIO NN VISUAL SON HERRAMIENTAS APLICADAS EN PRODUCCION.

VISUAL SON HERRAMIENTAS APLICADAS EN PRODUCCION. EN SINTESIS EL CODIGO CONSIDERA:

EN SINTESIS EL CODIGO CONSIDERA:

a.

a.-- UNA DESCRIPCION DEL PROCESO DE SOLDADURAUNA DESCRIPCION DEL PROCESO DE SOLDADURA b.

b.-- UNA PROPUESTA SOBRE LAS VARIABLES ESENCIALESUNA PROPUESTA SOBRE LAS VARIABLES ESENCIALES c.

c.-- UNA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURAUNA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA d.

d.-- METODOS DE INSPECCION DE SOLDADURA.METODOS DE INSPECCION DE SOLDADURA. E.

(6)

CONTENIDO DEL CODIGO API

2.0

2.0--. PUBLICACIONES DE REFERENCIA. PUBLICACIONES DE REFERENCIA APIAPI ASNT ASNT 3.0

3.0--. DEFINICION DE TERMINOS. DEFINICION DE TERMINOS

SON DEFINIDOS EN AWS A3.0 Y FUERON ADICIONADOS Y MODIFICADOS SON DEFINIDOS EN AWS A3.0 Y FUERON ADICIONADOS Y MODIFICADOS SOLDADURA AUTOMATICA

SOLDADURA AUTOMATICA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOCALIFICACION DE PROCEDIMIENTO COMPAÑÍA

COMPAÑÍA RADIOGRAFIARADIOGRAFIA CONTRATISTA

CONTRATISTA REPARACIONREPARACION DEFECTO

DEFECTO SOLDADURA ROTADASOLDADURA ROTADA IMPERFECCION

IMPERFECCION PASE DE RAIZPASE DE RAIZ INDICACION

INDICACION SOLDADURA SEMIAUTOMATICASOLDADURA SEMIAUTOMATICA CONCAVIDAD INTERNA

CONCAVIDAD INTERNA SHALL -- SHOUL (REQUERIMIENTO MANDATORIO)SHALL SHOUL (REQUERIMIENTO MANDATORIO) POSICION DE SOLDADURA

POSICION DE SOLDADURA SOLDADURASOLDADURA CALIFICACION DE SOLDADOR

CALIFICACION DE SOLDADOR SOLDADORSOLDADOR

AWS AWS BSI BSI 4.0 4.0--. ESPECIFICACIONES. ESPECIFICACIONES 4.1 4.1--.. EQUIPAMENTOEQUIPAMENTO 4.2 4.2--.. MATERIALESMATERIALES 4.2.1

4.2.1 TUBO Y ACCESORIOSTUBO Y ACCESORIOS -- a.a.-- API Especificación 5LAPI Especificación 5L

-- b.b.-- Aplicables a Especificaciones ASTMAplicables a Especificaciones ASTM 4.2.2

4.2.2 METAL DE APORTEMETAL DE APORTE -- Tipo y Tamaño (AWS), Almacenamiento y ManejoTipo y Tamaño (AWS), Almacenamiento y Manejo 4.2.3

4.2.3 GASES DE PROTECCIONGASES DE PROTECCION -- Tipos , Almacenamiento y ManejoTipos , Almacenamiento y Manejo

ASTM ASTM NACE NACE

(7)

CONTENIDO DEL CODIGO API

5.0-. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

5.1 CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

ANTES DE REALIZARSE UNA SOLDADURA DE PRODUCCION, DEBE ESTABLECERSE Y CALIFICARSE UNA ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DETALLADO.

5.2 REGISTROS

SE DEBEN REGISTRAR LOS DETALLES DE CADA PROCEDIMIENTO CALIFICADO Y DEBE CONTENER LOS RESULTADOS DEL ENSAYO DE CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO.

5.3 ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

5.3.2.1 PROCESO DE SOLDADURA

5.3.2.2 MATERIAL DEL TUBO Y ACCESORIOS 5.3.2.3 DIAMETRO Y ESPESOR DE PARED 5.3.2.4 DISEÑO DE LA JUNTA

5.3.2.5 METAL DE APORTE Y NUMERO DE PASES 5.3.2.6 CARACTERISTICAS ELECTRICAS

5.3.2.7 CARACTERISTICAS DE LA LLAMA 5.3.2.8 POSICION

5.3.2.9 DIRECCION DE LA SOLDADURA 5.3.2.10 TIEMPO ENTRE PASES

5.3.2.11 TIPO Y REMOSION DE ABRAZADERA DE ALINEAMIENTO 5.3.2.12 LIMPIEZA Y/O ESMERILADO

5.3.2.13 PRECALENTAMIENTO, POSTCALENTAMIENTO 5.3.2.14 GAS DE PROTECCION Y RATA DE FLUJO

(8)

CONTENIDO DEL CODIGO API

2.5 2.5 VARIABLES ESENCIALES

VARIABLES ESENCIALES

un procedimiento de soldadura debe ser re- establecido como una nueva especificación de

procedimiento y debe ser completamente recalificado cuando se realiza en el

procedimiento cualquiera de los cambios que se enlistan a continuación.

cualquier otro cambio diferente a estos puede ser hecho en el procedimiento sin necesidad

de recalificarlo, siempre que la especificación del procedimiento sea revisada para mostrar

el cambio.

Proceso de Soldadura o Técnica de Aplicación. Un cambio del proceso de soldadura

o técnica de aplicación establecida en el WPS, constituye una variable esencial.

Material Base. Un cambio en el material base constituye una variable esencial para el

propósito de éste estándar, todo material debe ser agrupado como sigue:

*MATERIAL BASE

.

Resistencia a la fluencia mínima especificada menor ó igual a 42.000 psi.(289.58

MPa).

.

Resistencia a la fluencia mínima especificada mayor que 42.000 psi (289.58 MPa)

menor que 65.000 PSI (448.16 MPa).

.

Para materiales con una resistencia a la fluencia mayor ó igual a 65.000 psi (448.16

MPa), cada grado debe recibir pruebas de calificación separadas.

NOTA: Los grupos especificados, no implican que el material base o metal de aporte de análisis diferente dentro de un grupo pueden ser indiscriminadamente sustituidos por un material que fue usado en la prueba de calificación sin consideración de la compatibilidad del material base

y metal de aporte desde el punto de vista de las propiedades mecánicas, metalúrgicas y requerimientos de tratamiento de precalentamiento y post-calentamiento.

(9)

CONTENIDO DEL CODIGO API

Diseño de la Junta. Un cambio importante en el diseño de la junta (por ejemplo: de

ranura en V a ranura en U) constituye una variable esencial, cambios menores en el

ángulo del bisel o en el cara de la ranura de la soldadura no son variables esenciales.

Posición. Un cambio en la posición de girada a fija, o viceversa, constituye variable

esencial.

Espesor de Pared. Un cambio de un grupo de espesor de pared a otro grupo constituye

una variable esencial (G1)

Metal de Aporte. Los siguientes cambios en el metal de aporte son variables esenciales:

a. Un cambio de un grupo de metal de aporte a otro (T1).

b. Para materiales de tubería con una resistencia a la fluencia mayor o igual a

65.000 psi (448.16 MPa), un cambio en la clasificación AWS del metal de aporte

(*MATERIAL BASE).

Características Eléctricas. Un cambio de corriente continua electrodo positivo a corriente

continua electrodo negativo o viceversa, ó un cambio de corriente de continua a alterna o

viceversa, constituye una variable esencial.

(10)

CONTENIDO DEL CODIGO API

Tiempo Entre Pases. Un incremento en el tiempo máximo entre la terminación del cordón

de raíz y el inicio del segundo cordón, constituye una variable esencial.

Dirección de la Soldadura. Un cambio en la dirección de la soldadura de vertical

descendente a vertical ascendente, o viceversa, constituye una variable esencial.

Gas Protector y Rata de Flujo. Un cambio de un gas protector o mezcla a otra

constituye una variable esencial. Un incremento o disminución en la rapidez de flujo para

el gas de protección, también constituye una variable esencial.

Fundente de Protección. Referente a la (T1), Nota a., cambios en el fundente de

protección constituye una variable esencial.

Velocidad de Avance. Un cambio en el rango de la velocidad de avance, constituye una

variable esencial.

(11)

GRUPOS DE DIAMETRO

CALIFICACION SENCILLA

GRUPOS DE ESPESOR NOMINAL DE PARED

a) MENORES DE 2.375” (60.3 mm)

b) DE 2.375” (60.3 mm) HASTA 12.750” (323.9) INCLUSIVE

c) MAYORES DE 12.750” (323.9 mm)

a) MENORES DE 0.188” (4.8 mm)

b) DE 0.188” (4.8 mm) HASTA 0.750” (19.1) INCLUSIVE

c) MAYORES DE 0.750” (19.1 mm)

(12)

G G

GRRURUUPPPOOO ESEESSPPPEEECCCIIIFFFIIICCC A A ACCIIIOC OONNN A A AWWWSSS EEELLLEEECCCTTTRRROOODDDOOO FFFUUUNNNDDEDEENNNTTTEEE ((( ccc ))) 111 A A A 555...111 (((NNNTTTCCC222111999111))) EEE666000111000,,, EEE666000111111

A A

A 555...555 (((NNNTTTCCC222222555333))) EEE777000111000,,, EEE777000111111 222 A A A 555...555 (((NNNTTTCCC222222555333))) EEE888000111000,,, EEE888000111111,,, EEE999000111000 333 A A A 555...111 ooo A A A 555...555 (((NNNTTCTCC222222555333))) EEE777000111555,,, EEE777000111666,,, EEE777000111888

A A

A 555... 555 (((NNNTTTCCC222222555333))) EEE888000111555,,, EEE888000111666,,, EEE888000111888,,, EEE999000111888

444(((aaa))) A A A 555...111777 (((NNNTTTCC222666777777)))C EEELLL888 FFF666XXXZZZ E E ELLL888KKK FFF666XXX000 E E ELLL111222 FFF666XXX222 E E EMMM555KKK FFF777XXXZZZ E E EMMM111222KKK FFF777XXX000 E E EMMM111555KKK FFF777XXX222 E E EMMM111555KKK 555(((bbb))) A A A 555...111888 (((NNNTTTCCC222666333222))) EEERRR777000SSS---222

A A A 555...111888 EEERRR777000SSS---666 A A A 555...222888 EEERRR888000SSS---DDD222 A A A 555...222888 EEERRR999000SSS---GGG 666 A A A 555...222 RRRGGG666000---RRRGGG666555 777 A A 555...222000 A ***EEE666111TTT---GGGSSS

***EEE777111TTT---GGGSSS 888 A A 555...222999 A EEE777111TTT888---KKK666 999 A A 555...222999 A EEE999111TTT888---GGG

NOTA: PPPuuueeedddeeennn uuusssaaar r r ssseee oootttr r r ooosss eeellleeeccctttr r r ooodddooosss,,, mmmeeetttaaalll dddeee aaapppooor r r ttteee yyy f f f uuunnndddeeennnttteeesss,,, pppeeer r r ooo r r r eeeqqquuuiiieeer r r eeennn uuunnnaaa cccaaallliiif f f iiicccaaaccciiióóónnn dddeeelll pppr r r oooccceeedddiiimmmiiieeennntttooo pppooor r r ssseeepppaaar r r aaadddooo...

(((aaa)))PPPuuueeedddeee uuusssaaar r r ssseee cccuuuaaalllqqquuuiiieeer r r cccooommmbbbiiinnnaaaccciiióóónnn dddeee f f f uuunnndddeeennnttteee yyy eeellleeeccctttr r ooodddooo dddeeelll gggr r r r uuupppooo 444 pppaaar r r aaa cccaaallliiif f f iiicccaaar r r uuunnn pppr r r oooccceeedddiiimmmiiieeennntttooo... LLLaaa cccooommmbbbiiinnnaaaccciiióóónnn dddeeebbbeee ssseeer r r iiidddeeennntttiiif f f iiicccaaadddaaa pppooor r r sssuuu nnnúúúmmmeeer r r ooo dddeee ccclllaaasssiiif f f iiicccaaaccciiióóónnn A A AWWWSSS cccooommmpppllleeetttaaa,,, tttaaallleeesss cccooommmooo ::: FFF777 A A A000 --- EEELLL111222 ooo F

F

F666 A A A222 --- EEEMMM111222KK... SK SSooolllaaammmeeennnttteee sssuuussstttiiitttuuuccciiiooonnneeesss qqquuueee r r r eeesssuuulllttteeennn eeennn eeelll mmiiisssmm mmooo nnnúúúmmmeeer r r ooo dddeee ccclllaaasssiiif f f iiicccaaaccciiióóónnn A A AWWWSSS ssseeer r r ááánnn pppeeer r r mmmiiitttiiidddaaasss sssiiinnn r r r eeecccaaallliiif f f iiicccaaaccciiióóónnn...

(((bbb)))UUUnnn gggaaasss dddeee pppr r r ooottteeecccccciiióóónnn((( VVVEEERR 555...444...222...111000))) dddeeebbbeee ssseeer R r r eeemmmpppllleeeaaadddooo cccooonnn lllooosss eeellleeeccctttr r r ooodddooosss dddeee lllooosss gggr r r uuupppooosss 555...

(((ccc)))EEEnnn lllaaa dddeeesssiiigggnnnaaaccciiióóónnn dddeeelll f f f uuunnndddeeennnttteee,,, lllaaa XXX pppuuueeedddeee ssseeer r r uuunnnaaa A A A ooo PP pPppaaar r r aaa cccooommmooo sssooollldddaaadddooo ooo cccooonnn tttr r r aaatttaaammiiieeennntttooo pppooosssttt---sssooollldddaaaddduuur m r r aaa... *** SSSooolllaaammmeeennnttteee pppaaar r r aaa sssooollldddaaaddduuur r r aaa dddeee pppaaassseee dddeee r r r aaaííízzz...

TABLA 1

(13)

LA

ESPECIFICACION

DEL

PROCEDIMIENTO

LA

ESPECIFICACION

DEL

PROCEDIMIENTO

ESTABLECERA

EL

PRECALENTAMIENTO

Y

ESTABLECERA

EL

PRECALENTAMIENTO

Y

POSTCALENTAMIENTO

ADECUADOS

QUE

POSTCALENTAMIENTO

ADECUADOS

QUE

SEGUIRA CUANDO LOS MATERIALES O LAS

CONDICIONES DEL TIEMPO HACEN NECESARIO

UNO U OTRO TRATAMIENTO O AMBOS

(14)

TABLA 2

a.- Una probeta para rotur a con entalla y una probeta para doblado de raíz deben ser tomadas de cada una de las junt as soldadas de prueba, o para tubería de diámetro meno r o ig ual a 1 5/16 pulg. (33.4 mm), una prob eta de secció n completa debe ser tomada para resistencia a la tensión.

b.- Para materiales con r esistencia a la fluencia mayor a 42.00 Psi., debe ser requerid o como mínimo una pro beta de resistencia a la tensión .

Diámetro externo del tubo Número de probetas

Pulgadas Milímetros Resistencia_{a la tensión} Rotura con_Entalla Doblado_{de raíz} Doblado_{de cara} Doblado_Lateral Total Espesor de pared < 0.5” (12.7 mm) <2 .375" <60.3 0(b) 2 2 0 0 4(a) 2.375"- 4.5" 60.3 - 114.3 0(b) 2 2 0 0 4 > 4..5 - 12.75" >114.3 - 323.9 2 2 2 2 0 8 >12.75” >323.9 4 4 4 4 0 16 Espesor de pared > 0.5" (12.7mm) <4 .5" <114.3 0(b) 2 0 0 2 4 >4 .5 - 12.75" >114.3 - 323.9 2 2 0 0 2 6 >12 .75 >323.9 4 4 0 0 8 16

(15)

R R

ROOOTTTUUURR AR A A CCCOOONNN E

E

ENNNTTT A A ALLLLLL A A A

D D

DOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEE R R R A A AIIIZZZ

R R

E

ENNNTTT A A ALLLLLL A A A D

D

DOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEE R

R

R A A AIIIZZZ OOO DDDEEE LLL A A ADDDOOO

222...333777555””” << D< DD ≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤ 444...555”””

(((666000...333 mmmmmm))) (((111111444...333 mmmmmm)))

R R

E

ENNNTTT A A ALLLLLL A A A P P

P A A ARRRTTTEEE SSSUUUPPPEEERRRIIIOOORRR D

D

DEEELLL TTTUUUBBBOOO

P P

D

PROBETAS PARA CALIFICACIÓN

DE PROCEDIMIENTO

(Uniones a tope)

Para tubería menor que 2.375”

(60.3 mm) en diámetro, dos juntas

de prueba deben ser hechas. Las

probetas deben ser enfriadas al

aire a temperatura ambiente antes

de ser ensayadas. Para tubería

menor o igual a 1.315” (33.4 mm)

de diámetro, debe ser usada una

probeta de tensión de sección

completa.

Para: Para: > > 2.375” (60.3 mm) pero2.375” (60.3 mm) pero << 4.5” (114.3 mm)4.5” (114.3 mm) Tambien: Tambien: <

< 4.5” ( 114.3 mm) cuando el espesor de4.5” ( 114.3 mm) cuando el espesor de pared es > 0.5” (12.7 mm) pared es > 0.5” (12.7 mm)



D D D ≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤ 222...333777555””” (((666000...333 mmmmmm)))













(16)

P P P A A ARRRTTTEEE S S SUUUPPPEEERRRIIIOOORRR 444...555””” << D< DD ≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤ 111222...777555000””” R R

E ENNNTTT A A ALLLLLL A A A T

T TEEENNNSSSIIIOOONNN

D D

DOOOBBBLLLEEEZZZ DDEDEE RRR A A AIIIZZZ OOO D

D DEEE LLL A A ADDDOOO D

D

DOOOBBBLLLEEEZZZ DDEDEE CCC A A ARRR A A A O

O

O DDDEEE LLL A A ADDDOOO D

D

DOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEE C

C

C A A ARRR A A A OOO DDDEEE LLL A A ADDDOOO D

D

DOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEE RRR A A AIIIZZZ O

O

O DDDEEE LLL A A ADDDOOO

R R

E ENNNTTT A A ALLLLLL A A A

T T TEEENNNSSSIIIOOONNN D D D >>>>>>>>>>>> 111222...777555000””” (((333222333...999mmmmmm))) R R

E ENNNTTT A A ALLLLLL A A A D

D

O

O DDDEEE LLL A A ADDODOO T T TEEENNNSSSIIIOOONNN DOBLEZ DE RAIZ O DE LADO T T TEEENNNSSSIIIOOONNN D D

O

O DDDEEE LLL A A ADDDOOO R

R

E ENNNTTT A A ALLLLLL A A A

D D

O

T T TEEENNNSSSIIIOOONNN R

R

E ENNNTTT A A ALLLLLL A A A D

D

O

D D

O

O DDDEEE LLL A A ADDDOOO R

R

E ENNNTTT A A ALLLLLL A A A T

T TEEENNNSSSIIIOOONNN

D D

DOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEE RRR A AIIIZ AZZ O

O

O DDDEEE LLL A A ADDDOOO D

D

O

PROBETAS PARA CALIFICACIÓN

DE PROCEDIMIENTO

(Uniones a tope)

Como opcion para la compañía

puede ser rotada; siempre y

cuando

esten

igualmente

cuando

esten

igualmente

espaciadas alrededor del tubo y

no

contengan

soldaduras

no

contengan

soldaduras

longitudinales

Figura 3















(((111111444...333 mmmmmm))) (((333222333...999mmmmmm)))







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P P

P A AR ARRTTTEEE SSSUUPUPPEEERRRIIIOOORRR D D DEEELLL TTTUUUBBBOOO

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

(17)

E E

ELLL SSSOOOBBBRREREEEEESSSPPPEESESSOOORRR NNNOOO SSSEEERRR Á Á Á R

R

REEEMMMOOOVVIIIDVDDOOO DDDEEE NNNIIINNNGGGÑÑÑUUNUNN LLL A A ADDDOOO D

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MAXIMA CARGA DE FALLA

La probeta puede ser cortada con Máquina u Oxicorte y sus lados deben ser lisos y paralelos

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(18)

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Figura 5

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(19)

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(20)

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Figura 5

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(21)

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INCLUSIONES DE ESCORIA

(23)

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(24)

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Espesores de pared mayores a 1/2” (12.7 mm)

Figura 7

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(25)

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C B

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Los especímenes para plegado deben tener aristas con redondeo y radio Max. 1/8” (3.2 mm)

(26)

Espesores de pared mayores a 1/2” (12.7 mm)

NO ACEPTABLE DEFECTOS MAYORES A 1/8” ( 3 mm ) o LA MITAD DEL ESPESOR NOMINAL DE LA PARED CUALQUIERA QUE SEA MENOR

DEFECTOS QUE SE ORIGINEN A LO LARGO DE LAS ORILLAS DE LA PROBETA DURANTE EL ENSAYO DE DOBLADO MENORES A 1/4” ( 6 mm ) MEDIDAS EN CUALQUIER DIRECCION NO DEBEN CONSIDERARSE A MENOS QUE SE OBSERVEN DEFECTOS OBVIOS.

(27)

DOS PROBETAS DE LA BIFURCACION Y DOS A 90°°°°DE LA BIFURCACION

5.7 SOLDADURAS DE JUNTAS DE PRUEBA - SOLDADURAS DE FILETE

LOCALIZACION DE PROBETAS PARA TUBERIAS CON DIAMETRO EXTERNO > 2.375” (60.3 mm.)

PARA TUBERIAS CON DIAMETROS < 2.375” (60.3 mm.), SE REQUIEREN DOS PROBETAS CORTADAS DE LA MISMA LOCALIZACION Y SE REQUIERE DE DOS JUNTAS DE PRUEBA.

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(28)

ESTA FIGURA MUESTRA LA LOCALIZACION DE PROBETAS PARA JUNTAS CON

ESTA FIGURA MUESTRA LA LOCALIZACION DE PROBETAS PARA JUNTAS CON DIAMETROS MAYORES ODIAMETROS MAYORES O IGUALES A 2

IGUALES A 2--3/8” (60.3 mm). PARA JUNTAS CON DIAMETROS MENORES, LAS PROBETAS3/8” (60.3 mm). PARA JUNTAS CON DIAMETROS MENORES, LAS PROBETAS PUEDEN SER CORTADASPUEDEN SER CORTADAS EN LA MISMA LOCALIZACION, PERO SE RETIRAN DOS PROBETAS DE CADA U

EN LA MISMA LOCALIZACION, PERO SE RETIRAN DOS PROBETAS DE CADA U NA DE LAS DOS JUNTAS DENA DE LAS DOS JUNTAS DE PRUEBA.

PRUEBA.

Localización de probetas para ensayo de rotura con entalla: Ensayos para

procedimiento de soldadura y calificación de soldadores de soldaduras en filete.

(29)

LOCALIZACION DE PROBETAS PARA ENSAYO DE ROTURA CON ENTALLA - ENSAYO PARA PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y CALIFICACION DE SOLDADORES DE SOLDADURAS EN FILETE, INCLUYE ENSAYOS PARA CALIFICACION DE SOLDADORES

LOCALIZACION DE PROBETAS PARA ENSAYO DE ROTURA CON ENTALLA

LOCALIZACION DE PROBETAS PARA ENSAYO DE ROTURA CON ENTALLA -- ENSAYOENSAYO PARA PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y CALIFICACION DE SOLDADORES DE PARA PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y CALIFICACION DE SOLDADORES DE SOLDADURAS EN FILETE, INCLUYE ENSAYOS PARA CALIFICACION DE SOLDA

SOLDADURAS EN FILETE, INCLUYE ENSAYOS PARA CALIFICACION DE SOLDA DORESDORES EN CONEXIONESDE BIFURCACIONES DE IGUAL TAMAÑO.

EN CONEXIONESDE BIFURCACIONES DE IGUAL TAMAÑO.

PROBETAS PARA ENSAYO DE ROTURA CON ENTALLA

(30)

(A) 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 45° + 5° 45° + 5° (B) (C) (D) (E) ( Conexiones en T, Y, o K )

Tubo Horizontal y Rotado, soldadura en posición Plana ( + 15° ) depositando el metal de soldadura en el Tope o cerca de él. Tubo Vertical y no Rotado durante la soldadura. Soldadura en posición Horizontal

( + 15° ) Tubo Horizontal Fijo ( + 15° ) y no rotado durante la soldadura. Soldadura Plana,Vertical y Sobrecabeza.

(31)

(A) POSICION PLANA ( ROTADA ) (B) POSICION HORIZONTAL ( FIJA ) (C) POSICION HORIZONTAL ( ROTADA)

(32)

ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS - SOLDADURA EN FILETE

Las probetas de prueba deben ser cortadas de la junta en las zonas mostradas en la Figura 1 y un

mínimo de 4 probetas deben ser sacadas y preparadas y pueden ser cortadas a máquina o por oxicorte.

Serán de al menos de 1” (25.4 mm) de ancho y longitud adecuada para que puedan ser rotas por la soldadura. Para tubería de diámetro menor que 2 3/8” (60.3 mm), puede ser necesario hacer 2 soldaduras de prueba para obtener el número de probetas requeridas. Las probetas deben ser enfriadas al aire a la temperatura ambiente antes del ensayo.

Las probetas de soldadura en filete deben ser rotas por la soldadura y por cualquier método conveniente. La superficie expuesta de cada probeta soldada en filete debe mostrar penetración y fusión completa, y:

a.La dimensión máxima de cualquier poro no debe exceder 1/16” (1.59 mm).

b.El área de porosidad no debe exceder el 2% del área de la superficie expuesta.

c. Inclusiones de escoria no deben ser mayores que 1/32” 0.79 mm) de profundidad y no deben ser

mayores que 1/8” (3.17 mm) o la mitad del espesor nominal de pared, en longitud, cualquiera que sea menor.

d.Allí debe haber por lo menos 1/2” (12.7 mm) de metal de soldadura sano, entre inclusiones adyacentes.

(33)

6.0 CALIFICACION DEL SOLDADOR

Un soldador realizara una prueba de soldadura empleando un procedimiento calificado. Hará una soldadura a tope en cualquiera de las posiciones girada o fija.

Cuando el soldador este calificado en la posición fija el eje del tubo estará en el plano horizontal, en plano vertical o inclinado con un ángulo no mayor de 45° con relación al plano horizontal.

El soldador que realiza calificación sencilla para un brazo de conexiones los filetes de soldadura u otras configuraciones similares deberá seguir los procedimientos específicos diseñados para para tales configuraciones y debe estar limitado al rango especificado en el WPS.

a. Cambio del proceso de soldadura a cualquier otro o combinación de estos

b. Cambio en la dirección de la soldadura - “ vertical ascendente a descendente o viceversa” . c. Cambio de clasificación de metal de aporte grupo 1 ó 2 al grupo 3, ó desde el grupo 3 al

grupo 1 ó 2 (ver T1).

d. Un cambio de grupo de diámetro exterior a otro. (ver G1)

e. Un cambio desde un grupo de espesor de pared a otro. (ver G1)

f . Un cambio en la posición girada a fija o un cambio de vertical a horizontal o viceversa. Un soldador que pasa satisfactoriamente la calificación de soldador a top e en la posi ción fija

o con el eje inclinado a 45° desde el plano horizontal, será calificado para efectuar soldaduras a tope en todas las posiciones.

Un soldador que ha realizado satisfactoriamente los ensayos de calificación. Será calificado dentro de los limites de las variables esenciales descritas a continuación. Si cualquiera de las siguientes variables esenciales se cambian, el soldador será recalificado empleando el nuevo procedimiento.

6.2 CALIFICACION SENCILLA

(34)

6.0 CALIFICACION DEL SOLDADOR

Un soldador realizara dos pruebas empleando un procedimiento calificado. 1.

1.-- Debe ejecutar una soldadura a tope en posición fija con el eje del tubo en un

plano horizontal o con una inclinación no mayor a 45° respecto a él. El tubo debe tener al menos un diámetro de 6.625” (168.3 mm) y espesor de al menos 0.250” (6.4 mm) y sin respaldo. Debe cumplir con los requerimientos de calificación de “Exámen Visual” y “Ensayos Destructivos” o “Radiografía - Juntas a Tope solamente”

Las probetas serán localizadas como se indica en la Figura 12 o localizaciones relativas sin referencia a la parte superior del tubo y respetando la secuencia mostrada en la Figura 12.

2.

2.-- Debe consistir en Trazado, Corte, Ajuste y Soldado de una rama de tamaño completo en una conexión de tubo. La prueba debe ser hecha con un tubo de al menos 6.625” (168.3 mm)de diámetro y espesor nominal de al menos 0.250” (6.4 mm).

Debe cumplir con los requerimientos de calificación de “Exámen Visual” , debe exhibir una penetración completa alrededor de la circunferencia entera. Los cordones de raíz completos no deben contener ninguna quemada que exceda 1/4” (6.35 mm). La suma de las dimensiones máximas de quemadas separadas sin reparar en cualquir longitud continua de 12” (304.8 mm) de soldadura no debe exceder 1/2” (12.7 mm).

Deben retirarse 4 probetas para ensayo de sanidad en localizaciones mostradas en la Figura 10.

Un soldador que ha realizado satisfactoriamente los ensayos de calificación de soldadura a tope en tubería de diámetro de 12.750” (323.9 mm) o mayores y una conexión de rama de

tamaño completo soldada en tubo de 12.750” (323.9 mm) o mayores en diámetro debe ser calificado para soldar en toda posición, todo espesor, todo diseño de

junta, todo accesorio y todo diámetro.

6.3 CALIFICACION MULTIPLE

(35)

6.0 CALIFICACION DEL SOLDADOR

a. Cambio del proceso de soldadura a cualquier otro o combinación de estos

b. Cambio en la dirección de la soldadura - “ vertical ascendente a descendente o viceversa” . c. Cambio de clasificación de metal de aporte grupo 1 ó 2 al grupo 3, ó desde el grupo 3 al

grupo 1 ó 2 (ver T1).

Un soldador que ha realizado satisfactoriamente los ensayos de calificación de soldadura a tope y de conexiones en ramales en tubería de diámetro menores a 12.750” (323.9 mm) debe

considerarse calificado para soldar en toda posición, todo espesor, todo diseño de junta, todo accesorio y todo diámetrode tubería igual o menor a aquellos que fueron usados en sus pruebas de calificación.

Si se cambian cualquiera de las siguientes variables esenciales en la especificación del procedimiento de soldadura, los soldadores usando el nuevo procedimiento deben ser recalificados.

ALCANCE

(36)

6.0 CALIFICACION DEL SOLDADOR

Muestreo de Soldadura de Prueba a Tope. El número total de probetas y los ensayos a los cuales cada una de las muestras se someterá, se indican en la Tabla 5. Las probetas deben ser enfriadas al aire a temperatura ambiente antes del ensayo. Para un tubo con diámetro menor o igual a 1-5/16”, una probeta de sección completa puede ser sustituida por las probetas de doblado de raíz y de ensayo de sanidad.

Procedimientos para los Ensayos de Resistencia a la Tensión, de Sanidad y de Doblez para Soldaduras a Tope. Las probetas serán preparadas para los ensayos de resistencia a la tensión, sanidad y doblez.. El ensayo de resistencia a la tensión puede omitirse, en tal caso las probetas designadas para este ensayo se someterán al análisis de sanidad.

Requisitos del Ensayo de Resistencia a la Tensión para Soldaduras a Tope. Para el ensayo de resistencia a la tensión, si dos o mas de las probetas de sección reducida o de

sección completa rompen en la soldadura o en la unión de soldadura y el metal base (zona afectada por el calor) y fallan los requisitos de sanidad, el soldador

será descalificado.

Las soldaduras deben estar libres de roturas o grietas, faltas de penetración,

quemaduras sin reparar y otros defectos descritos en 6.0, presentando una apariencia

de limpieza y destreza en su ejecución. El socavado adyacente al cordón final en el exterior del tubo no excederá a 1/32” (0.8 mm) de profundidad o al 12.5% del espesor de la pared del tubo, la que sea más pequeña de las dos, y no habrá más de 2” (50 mm) de largo de socavado en cualquier soldadura continua de 12” (300 mm) de longitud.

Cuando se usa soldadura automática o semiautomática, la salida del alambre de aporte al aire en el interior del tubo será mantenido al mínimo.

6.4 EXAMEN VISUAL

(37)

6.0 CALIFICACION DEL SOLDADOR

Requisitos para el Ensayo de Doblez en Soldaduras a Tope. Para los ensayos de doblado, si una probeta cualquiera presenta defectos que excedan a lo permitido,

el soldador será descalificado. Las soldaduras en tubos de alta resistencia no pueden doblarse en forma de U completa. Estas soldaduras serán consideradas aceptables si las probetas que se agrieten son rotas aparte y sus superficies expuestas cumplen los requisitos.

Si una de las probetas del ensayo de doblado no cumple con estos requisitos y en opinión de la compañía, la falta de penetración observada no es representativa de la soldadura, la probeta del ensayo puede ser reemplazada por una probeta adicional cortada adyacente a aquella que ha fallado. El soldador será descalificado si la probeta adicional también presenta defectos que exceden los límites establecidos.

Requerimientos del Ensayo de Sanidad - Soldadura a Tope. Si cualquie especimen muestra defectos excediendo a los permitidos por los requerimientos del Ensayo de Sanidad de la prueba de calificación de Procedimiento, el soldador debe descalificarse. “excluir ojos de pescado.

Muestreo del Ensayo de Soldaduras de Filete. Las probetas se cortarán de cada soldadura de prueba. La Figura muestra la localización de cualquiera de las probetas que serán tomadas si la soldadura de prueba es completamente circunferencial. Sí la soldadura de prueba se relaciona con segmentos de niples de tubo, un número aproximadamente igual de probetas serán tomadas de cada segmento. Las probetas serán enfriadas al aire a temperatura ambiente antes de ensayarlas.

Método de Ensayo y Registros para Soldaduras de Filete. Las probetas para soldaduras de filete deberán ser preparadas y los ensayos serán ejecutados como se describen.

(38)

6.0 CALIFICACION DEL SOLDADOR

Como opción para la compañía de cada una de las soldaduras de prueba pueden ser examinadas por inspección radiográfica en lugar de los ensayos destructivos.

Deben hacerse radiografías de cada una de las soldaduras de prueba. El soldador debe ser descalificado si cualquiera de estas soldaduras de prueba no cumple con el estandar de aceptabilidad del estandar de la seccion 6.0

La inspección radiográfica no debe ser usada con el propósito de localizar áreas sanas o conteniendo discontinuidades y después de ello hacer pruebas destructivas en tales áreas para calificar o descalificar a un soldador.

6.6 ENSAYO RADIOGRAFICO -

JUNTAS A TOPE SOLAMENTE

6.7 REPRUEBA

Si en mutua opinión - Representantes de la Compañía y Contratista - el fracaso de un soldador en pasar la prueba fué debido a condiciones inevitables o condiciones más allá de su control, al soldador puede dársele una segunda oportunidad de calificar y no puede darse oportunidades adicionales hasta que el soldador haya rendido pruebas aceptables a la compañía que le ofrece su entrenamiento.

6.8 REGISTROS

Se debe dejar registro de las pruebas hechas a cada uno de los soldadores y de los resultados detallados de cada una de las pruebas (Fiigura 2).

Debe mantenerse una lista de soldadores calificados y los procedimientos en los cuales ellos están calificados.

(39)

(40)

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DOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEE R

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D D

DOOBOBBLLLEEEZZZ DDDEEE R

R

2

2..337755”” << DD ≤≤≤≤≤≤≤≤ 4..545””

m) ((111144..33 mmmm))

R R

E

ENNNTTT A A ALLLLLL A A A P P

D

P P

D

PROBETAS PARA CALIFICACIÓN

DE SOLDADORES

(Uniones a tope)

Para tubería menor que 1.315”

(33.4 mm) en diámetro, dos juntas

de prueba deben ser hechas. Las

probetas deben ser enfriadas al

aire a temperatura ambiente antes

de ser ensayadas. Para tubería

menor o igual a 1.315” (33.4 mm)

de diámetro, una probeta de

sección completa puede sustituir

los especímenes de rotura con

entalla y doblado de raíz.

UNA PROBETA DE TENSION DE SECCION COMPLETA PUEDE USARSE PARA TUBERIAS CON D < 1 .315” (33.4 mm)

TAMBIEN APLICA ESTE TRAZADO PARA < 4.5” (114.3 mm) CUANDO EL ESPESOR DE PARED ES > 0.5” (12.7 mm)

Figura 12



((60..33 mmm

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((6600..33 mmm)

(41)

PROBETAS PARA CALIFICACIÓN

DE SOLDADORES

(Uniones a tope)

Como opcion para la compañía

puede ser rotada; siempre y

cuando esten igualmente

espaciadas alrededor del tubo

y no contengan soldaduras

longitudinales

PARTE SUPERIOR DEL TUBO

D

>>>>

12-3/4”

(323.8mm)

DE SANIDAD DOBLEZ DE RAIZ O DE LADO DE TENSION DE SANIDAD DOBLEZ DE RAIZ O DE LADO DE TENSION DE SANIDAD DOBLEZ DE RAIZ O DE LADO DE TENSION DE SANIDAD DOBLEZ DE DE TENSION PARTE SUPERIOR DEL TUBO SANIDAD TENSION SANIDAD DOBLEZ DE CARA O DE LADO DOBLEZ DE CARA O DE LADO TENSION 4.5” < D ≤≤≤≤ 12.750” (114.3 mm) (323.9mm) DOBLEZ DE RAIZ O DE LADO DOBLEZ DE RAIZ O DE LADO DOBLEZ DE CARA O DE LADO DOBLEZ DE CARA O DE LADO DOBLEZ DE CARA O DE LADO

Figura 12

(42)

P P

P A A ARRRTTTEEE SSSUUUPPPEEERRRIIIOOORRR D D DEEELLL TTTUUUBBBOOO D DOOBBLLEEZZ DDEE R

RAAIIZZ OO DDEE L LAADDOO D DEE TTEENNSSIIOONN D DEE SSAANNIIDDAADD D DEE TTEENNSSIIOONN D DEE SSAANNIIDDAADD D DEE TTEENNSSIIOONN D DEE SSAANNIIDDAADD D DEE TTEENNSSIIOONN D DEE SSAANNIIDDAADD D DOOBBLLEEZZ DDEE C CAARRAA OO DDEE L LAADDOO D DOOBBLLEEZZ DDEE C CAARRAA OO DDEE L LAADDOO D DEE TTEENNSSIIOONN D DEE SSAANNIIDDAADD D DEE TTEENNSSIIOONN D DEE SSAANNIIDDAADD D DEE TTEENNSSIIOONN D DOOBBLLEEZZ DDEE C CAARRAA OO DDEE L LAADDOO D DOOBBLLEEZZ DDEE R

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RAAIIZZ OO DDEE L LAADDOO

D

DEE SSAANNIIDDAADD

PROBETAS PARA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS

(Uniones a tope)

Para calificación de procedimiento y soldador simultaneamente, en tubos de diámetro > 123/4”. Si alguna probeta de cualquiera de los dos soldadores se rechaza, el procedimiento queda rechazado.

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D

>>>>>>>>

1122--33 /

/ 44””

((332233..88m

mm

m))

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(43)

7.0 DISEÑO Y PREPARACION DE JUNTAS PARA

SOLDADURA DE PRODUCCION

1/16” 1/16” 1/16” 1/16” -- 1/32”1/32” 30°+5° 30°+5° 1/16” 1/16” ++ 1/32”1/32” 1/16”(1.59 mm.) Aprox. 1/16”(1.59 mm.) Aprox. 55 44 33 22 11 E E S S P P E E S S O O R R 1/16” 1/16” -- 1/32”1/32”

LAS SUPERFICIESDEBEN ESTAR LISAS, UNIFORMES, LIBRES DE LAMINACIO

LAS SUPERFICIESDEBEN ESTAR LISAS, UNIFORMES, LIBRES DE LAMINACIONES, RASGADURAS,NES, RASGADURAS, ESCAMAS, ESCORIA, GRASAS, PINTURAS Y OTROS MATERIALES QUE AFECTE

ESCAMAS, ESCORIA, GRASAS, PINTURAS Y OTROS MATERIALES QUE AFECTEN LA SOLDADURA.N LA SOLDADURA.

ALINEAMIENTO

El desalineamiento no debe exceder de 1/16”

ABRAZADERAS PARA ALINEACION

Cuando es permitido removerla antes de completar el cordón de raíz, los segmentos de cordón deben estar aproximadamente iguales alrededor de la circunferencia e igual tamaño, debiendo tener una longitud acumulada no inferior al 50%de la longitud del tubo.

BISEL DE FABRICA

Deben ser provistos confor me al diseño de junta

BISEL DE CAMPO

Deben realizarse con maquina herramienta o con maquina de corte con ox ígeno, o co rte manual con oxígeno si es autorizado por la compañía.

LIMPIEZA ENTRE CORDONES

IDENTIFICACION DE SOLDADURAS CARACTERISTICAS DEL CORDON DE

RELLENO Y PRESENTACION

CARACTERISTICAS DEL ALINEAMIENTO Y DEL CORDON DE RELLENO Y

PRESENTACION EN LA SOLDADURA GIRADA