Uso interno de Corporacion
Ingelsa Aprobado por : Ing Carlos Lopez
PROCEDIMIENTO:
AISLAMIENTO TERMICO EN SISTEMAS DE CALOR Código: Versión: 01 Página 1 de 11 INDIC E Pág. 1. Referencia ... 2 2. Alcance ... . 2 3. Materiales ... 3 3.1 Materiales de Instalación ... 3 3.2 Transporte y almacenamiento ... 3 4. Equipos y Herramientas ... 4 4.1 Equipos y Herramientas ... 4 4.2 Transporte y Almacenamiento ... 5 5. Taller de prefabricación - Oficina... 5 6. Ejecución del Servicio
... 6 6.1 Actividades previas ... 6 6.2 Ejecución ... ... 7
Uso interno de Corporacion
Ingelsa Aprobado por : Ing Carlos Lopez
9. Observaciones
... 11 10. Anexos
... 11
PROCEDIMIENTO:
AISLAMIENTO TERMICO EN SISTEMAS DE CALOR Código: PTQ-2014 Versión: 01 Página 2 de 11PROCEDIMIENTO DE TRABAJO CON FIBRAS
MINERALES
1. REFERENCIA:
- Proyecto : Aislamiento térmico de Ductos y equipos Cementos Pacasmayo Planta Piura - Orden de Compra :
2. ALCANCE:
La implementación del sistema de aislamiento térmico se desarrollará sobre los equipos y Ductos del proyecto Cementos Pacasmayo de Piura en un área promedio de 70mt linelaes con diamt= 1.14mt, y los espesores de instalación son de 2 , 3 pulgadas de material aislante (mantas de lana Mineral de Roca) y cubierta de Aluminio liso 0.80mm. esp. (según la planilla de metrados brindadas como parte de la información en la licitacion). - Raw Mill Plant :
5,589.00m².
- Clinker Mill Plant : 3,195.00 m²
- Coal Grinding Plant : 1,509.00 m²
- Preheater Exhaust Gas : 1,388.00 m²
- Bypass Gas : 499.00 m²
- Cooler Exhaust Gas : 1,435.00 m²
3. MATERIALES
3.1. MATERIALES DE INSTALACION.
Son los materiales necesarios para implementar el sistema de aislamiento térmico sobre los equipos y ductos descritos en el alcance.
- Manta de Lana Mineral de Roca ASTM C592, de 2, 3 y 4” esp. densidad
100Kg/m³ .
- Lamina de Aluminio Liso de aleación y temple 3003 de 0.80mm. esp.
- Platina ASTM A36 1¼”x1/8”. - Alambre galvanizado n° 18. - Alambre recocido calibre 8.
- Autorroscantes de acero Galvanizado 8x1/2. - Autorroscante de acero Inox. 8x1/2.
- Vitorite de 1/16” esp. - Electrodo E6011x1/8. - Sikaflex 221 – color gris - Adhesivo “Terokal”.
3.2. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
- El material aislante por su estructura constituido a base de finas fibras requiere de la previsión necesaria y evitar sobrecarga tanto en el transporte y almacenamiento (apilamiento máx. de 10u superpuestas).
- Las bobinas de Aluminio se transporta necesariamente apoyados con una
Unidad motorizada y almacenada en su formato comercial (bobinas) y evitar apilar objetos punzantes y cortantes que pueden generar ralladuras en su superficie.
- Los materiales (manta de lana Mineral de Roca, Aluminio, platina de acero, alambre recocido, alambre galvanizado y otros) serán transportados y preferentemente almacenados sobre parihuelas.
- Evitar siempre el contacto directo con la humedad o la sobreexposición a los
rayos del sol durante su almacenamiento temporal (de los materiales).
- Evitar deterioros por abrasión en el transporte.
- Los materiales en menor presentación a los formatos comerciales ó unitarios se podrá transportar manualmente y siempre previendo no exponer y generar condición insegura ó trabajos des-ergonómicos.
- El transporte de los materiales en planta, almacén- punto de trabajo serán movilizadas en las cantidades y formatos necesarios y desplazados en unidad motorizada (camión hiab).
4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.
4.1. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.
Son aquellos equipos y herramientas manuales ó eléctricas, necesarias para transformar los materiales e implementar el sistema de aislamiento térmico en los equipos y Ductos del Proyecto.
- Roladoras manual con base - Pestañadoras manual con base - Pestañadora eléctrica de mesa. - Dobladora manual.
- Taladros Eléctrico e Inalámbrico - Compresor de Aire.
- Máquina de soldar por arco eléctrico. - Guillotina manual.
- Alicates de Corte y de Presión - Compas de Mano y Tubo
- Tijeras curvas y rectas - Cizalla manual.
- Poleas.
- Desarmadores (Estrella y plano) - Escuadras
- Hojas de sierra
- Martillo de Goma y de Fierro - Remachadora Manual. - Winchas métricas - Punteros - Soga de maniobra. - Andamios Normados. - Brochas. - Epp´s - Extintores. - Camión hiab. 4.2. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO.
- Todas las herramientas menores se transportan en cajas portaherramientas y almacenadas en el container al final de la jornada.
- Las herramientas o equipos mayores como: Roladora, pestañadora, guillotina, dobladora, y otros para el transporte dentro de planta serán desplazadas ó apoyadas con unidades motorizadas y/o no motorizadas (coches).
- Los equipos y herramientas mayores se dejaran en su ubicación de trabajo en el taller de prefabricados restringiendo el acceso a personal ajeno a Corporación Ingelsa (área señalizado con malla anaranjada) al final de la jornada de trabajo y días de descanso.
5. TALLER DE PREFABRICACION - OFICINA.
Son las condiciones necesarias de infraestructura para desarrollar las actividades de taller de transformación y/o fabricación de piezas para sistemas de aislamiento térmico, supervisión de actividades,
almacenamiento temporal de materiales complementarios, almacén de herramientas, Baño portátil para las necesidades fisiológicas básicas entre otros.
- El área requerido, no menor a 250m² con Piso uniforme y compactado (área asignado y habilitado por CPSAA ó CCP)
- En el área asignado se implementará: 01 conteiner de 20pies, 01 baño químico, taller de prefabricados con techo a especie de carpas industrial y cubierta de lona politarp.
- Área con iluminación natural y/o artificial suficiente para trabajos de mediana precisión.
- Toma general de energía de un terminal eléctrico 220V/1Ø/60Hz y de 300
Amperios y a una distancia no mayor a 15metros. (Por CPSAA ó CCP)
- El área será delimitado con malla Naranja de seguridad, para hacer de dominio y uso exclusivo mientras dure el servicio. - Área del trabajo limpio y ordenado.
6. EJECUCIÓN DEL SERVICIO. 6.1. Actividades previas.
- Exámenes médicos de habilidad para el trabajo. - Aprobar la charla de inducción de CPSAA.
- Ingreso a planta de herramientas, material complementario, andamios y EPP’s.
- Entrega de los EPP’s al personal operario, supervisión ó Jefe de Área.
- Trabajos de ubicación y posicionamiento del taller de prefabricados. - Implementación del circuito eléctrico de fuerza e Iluminación en
el taller y oficina-Container.
- Implementación de mesas de trabajo y accesorios de aislamiento térmico
(Platinas).
- Verificación de la disponibilidad de los materiales en almacén (de CPSAA).
- Elaboración conjunta del cronograma Real de trabajo (Corporación Ingelsa-CPSAA- CCP), priorizando las necesidades del proyecto.
PROCEDIMIENTO:
AISLAMIENTO TERMICO EN SISTEMAS DE CALOR Código: PTQ-2014 Versión: 01 Página 7 de 11 6.2. EJECUCIÓN.- Registro del personal y Charla de 5 minutos.
- Asignación de tareas y responsabilidades a las cuadrillas de trabajo.
6.2.1. Fabricación, instalación y fijación de pre-estructura (platinas y anclajes) en ductos mayores a 2.00mØ y equipos.
- Edificación de andamios aplicando el procedimiento seguro de operación.
- Limpiar la superficie exterior eliminando materiales extraños. - Toma de medidas para la distribución de platinas y anclajes en
los ductos de gran diámetro (mayores a 2.00m.Ø) y equipos. - Corte de platina para distanciador en promedio 1.75”(44.5mm),
2.75”(70mm) y/ó3.75”(95mm), para espesor de aislamiento de 2, 3 y 4 pulgadas respectivamente.
- Soldeo del distanciador y platina con distribución equidistante en promedio de 20 a 30cm.(en función al diámetro del ducto ó superficie disponible del equipo).
- Pintado general a presión de las platinas, con pintura “base Zincromato”.
- Fijación de Vitorite de 1/16” esp. sobre la platina periférica y adherida con pegamento “terokal”, para evitar el puente térmico. - Los anillos(platina –distanciador) se fijaran para instalar la cubierta de aluminio con una separación en promedio de 1.17 a 1.19m, entre ellos y un caso especial(separación diferente) al inicio ó cierre.
- Fijación puntual por soldadura, en ambos lados del distanciador que se apoya en el cuerpo del ducto ó equipos; ésta fijación por soldadura no será en
todos los distanciadores sino alternado cada 2 ó 3, según las características de la ubicación del ducto ó equipo (vertical ó horizontal).
- Fabricacion de anclajes (clavos) en alambre de acero recocido de calibre 8. (con doblez en “L”), siendo el lado mayor superior en 1 pulgada al espesor del aislamiento térmico a instalar.
- Fijación por soldadura(en cordón continuo en el lado corto) del clavo a la superficie de los ductos de gran diámetro ó equipos y con una distribución en promedio de 3 a 4 unidades por m² de superficie ó en las áreas y cantidades necesarias que demande la instalación.
- Retoques con pintura “base zincromato” de los puntos quemados por soldadura (en la fijación al cuerpo del equipo ó ducto).
6.2.2. Aislamiento Térmico.
- Montaje del material aislante en 2, 3 ó 4 pulgadas de espesor (en función a la Temperatura ó especificación técnica definida en el diseño) de cada equipo ó ducto.
- En el caso de implementar el aislamiento térmico en más de una capa(2 a mas), se aplicará de igual forma a la primera, con las uniones laterales y de los extremos alternados sobre las
uniones de la capa precedente, de forma que no coincidan dos uniones.
- Doblez de cierre del anclaje en “Z” ó “C”(para sostener el material aislante).
- Ajuste de las uniones entre mantas con alambre galvanizado calibre 18 y
cocido en remalle.
6.2.3. Cubierta Metálica.
- Desenrrollar la bobina de aluminio sobre la mesa de trabajo en la magnitud necesaria.
- Corte con guillotina ó tijera, a la necesidad del sistema de aislamiento térmico (para el desarrollo exterior del equipo ó ducto con aislamiento y agregar el traslape entre láminas de 3 a 5cm).
- Definición y marcado del traslape longitudinal y circunferencial sobre las planchas de aluminio.
- Perforado de los bordes marcados (de unión longitudinal) para la fijación con autorroscante con una distribución equidistante de 12 a 20 cm.
- Preparado de vena en el borde longitudinal y circunferencial ó en mayor número según la necesidad de la instalación.
- Montaje de la cubierta metálica fabricada en disposición desde abajo hacia
arriba y evitar en lo posible la filtración y/o incidencia de agentes externos por las uniones ó cortes.
- Ajuste de la cubierta con bandas de Nylon hasta alcanzar el ajuste previsto.
- El aislamiento térmico de los accesorios (codos, tees, reducciones) y Transiciones se implementara manteniendo la forma geométrica de los mismos.
- Fijación de la chaqueta (cubierta) de aluminio con:
o Remaches pop de aluminio 5/32”x1/2” en la unión en traslape y sobre platinas, con distribución
equidistante de 60 a 75cm.
o Autorroscante galvanizado 8x1/2”(zincado) en la unión longitudinal (en traslape entre planchas) y de distribución entre
- Fabricación y Montaje de la cubierta metálica en cuerpo de equipos rectangulares (ductos, filtros) con doblez en superficie, formando cocos en rombo para otorgar rigidez complementaria al aluminio.
- Montaje de la cubierta metálica en el cuerpo de equipos cilíndricos será en disposición de sistema de ladrillo.
- Limpieza de las áreas de trabajo.
7. USO DE HERRAMIENTAS E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD.
- Uso de herramientas convencionales e implementos estandarizados en el sistema de aislamiento térmico.
- Pólizas SCTR por salud y pensión vigentes.
- Equipos y elementos de Protección personal (Epp´s) estándar y especiales en los casos específicos.
- Uniformes de trabajo adecuados.
- Para los casos de emergencia actuar de acuerdo a la especificación en la hoja de seguridad (MSDS) de los materiales, manual de Seguridad y Salud ocupacional de Corporación Ingelsa, CPSAA y/o CCP.
8. ELIMINACIÓN DE RESIDUOS.
- Los residuos del material aislante serán depositados en bolsas de polietileno color rojo en contenedores del Cliente (CPSAA) de acuerdo a su clasificación. Estos productos forman parte de la lista verde, no corroen ni atacan los sustratos o superficies donde son depositados. Por el contrario, los residuos de LANAROKA, son utilizados ampliamente como un material que mejora las condiciones del sueldo al integrar una mejor relación de agua/ oxigeno entre sus celdas de reposo.
- Los residuos metálicos serán acopiadas y depositados en receptáculos de material metálico (reciclables).
9. OBSERVACIONES.
- Como medios de Extinción ante eventuales incidentes de connatos de incendio se emplearan los extintores de polvo químico Seco ABC.