ESPECIALES
ESPECIFICACIÓN
ACEROS
Aceros para ser trabajados con objetivos mecánicos y de uso ingenieril, con niveles de carbono bajos, medios y altos y con aleaciones de Mn, Cr, Mo, Ni, Ti, Nb y V.
ACEROS
Producto formado por espiras sucesivas de una barra redonda, laminada en caliente, alrededor de un eje imaginario de diámetro predeterminado y se ofrecen los siguientes grados:
BARRA
REDONDA
EN ROLLO
Acero destinado a la trefilación y fabricación de electrodos, en diversos grados de composición química uniforme, ya sea para electrodos revestidos de aplicación manual, como para electrodos continuos no recubiertos para máquinas soldadoras de alimentación automática.
Barras para electrodos según AWS A5.1
AWS C Mn P máx S máx Si máx N máx
Núcleo 0.08/0.14 0.40/0.60 0.030 0.030 0.01 0.008 Elect
Barras para electrodo continuo según AWS A5.18
AWS C Mn P máx S máx Si N máx
ER70S-3 0.06/0.11 0.90/1.40 0.020 0.030 0.45/0.75 0.008 ER70S-4 0.06/0.11 1.00/1.50 0.020 0.030 0.65/0.85 0.008 ER70S-6 0.06/0.11 1.40/1.85 0.020 0.030 0.80/1.15 0.008 ER70S-7 0.07/0.12 1.50 /2.00 0.020 0.030 0.50/0.80 0.008 Barras para electrodo para arco sumergido según AWS A5.17
AWS C Mn P máx S máx Si máx Otros EL 8 0.10 0.25/0.60 0.030 0.030 0.07 Nmax0.008 EL 8K 0.10 0.25/0.60 0.030 0.030 0.10/0.25 Nmax0.008 EL 12 0.04/0.10 0.25/0.60 0.030 0.030 0.10 Nmax0.008 EM 11K 0.07/0.13 1.00/1.50 0.030 0.030 0.65/0.85 Nmax0.008 EM 12 0.06/0.11 0.80/1.25 0.030 0.030 0.10 Nmax0.008 EM 12K 0.05/0.10 0.80/1.25 0.030 0.030 0.10/0.35 Nmax0.008 EM 13K 0.06/0.11 0.90/1.40 0.030 0.030 0.35/0.75 Nmax0.008 EM 14K 0.06/0.11 0.90/1.40 0.030 0.030 0.35/0.75 Ti 0.03/0.17 EM 15K 0.10/0.15 0.80/1.25 0.030 0.030 0.10/0.35 Nmax0.008 EH 10K 0.07/0.12 1.30/1.70 0.030 0.030 0.05/0.25 Nmax0.008 EH 11K 0.06/0.11 1.40/1.85 0.030 0.030 0.80/1.15 Nmax0.008 EH 12K 0.06/0.11 1.50/2.00 0.030 0.030 0.20/0.65 Nmax0.008 EH 14 0.10/0.15 1.70/2.20 0.030 0.030 0.10 Nmax0.008
El máximo nivel de residuales para electrodos es:
% Cr % Ni % Mo % V % Cu % Ca % Al %Σotros
0.06 0.06 0.06 0.03 0.08 0.01 0.02 0.15
Acero refosforado y bajo en azufre lo que permite obtener una viruta sin corte para fabricar lana de acero.
JIS C Mn P máx S máx Si máx N máx
SW0831 0.06/0.11 0.80/1.00 0.040/0.080 0.020 0.10 0.008
Acero de medio y alto carbono utilizado para fabricar cables, alambres y resortes de alta resistencia de diversos usos, mediante procesos de trefilación y trenzado.
SAE/AISI C Mn P máx S máx Si máx N máx 1020 0.18/0.23 0.30/0.60 0.040 0.030 0.15/0.30 0.008 1045 0.43/0.50 0.60/0.90 0.030 0.030 0.15/0.30 0.008 1050 0.48/0.55 0.60/0.90 0.030 0.030 0.15/0.30 0.008 1055 0.50/0.60 0.60/0.90 0.030 0.030 0.15/0.30 0.008 1060 0.55/0.65 0.60/0.90 0.030 0.030 0.15/0.30 0.008 1065 0.60/0.70 0.60/0.90 0.030 0.030 0.15/0.30 0.008 1070 0.65/0.75 0.60/0.90 0.030 0.030 0.15/0.30 0.008 1075 0.70/0.80 0.40/0.70 0.030 0.030 0.15/0.30 0.008 1080 0.75/0.88 0.60/0.90 0.030 0.030 0.15/0.30 0.008 1085 0.80/0.93 0.70/1.00 0.030 0.030 0.15/0.30 0.008 1090 0.85/0.98 0.60/0.90 0.030 0.030 0.15/0.30 0.008 1095 0.90/1.03 0.30/0.50 0.030 0.030 0.15/0.30 0.008
El máximo nivel de residuales es:
% Cr % Ni % Mo % V % Cu % Ca % Al %Σotros
0.06 0.06 0.06 0.03 0.08 0.01 0.02 0.15
ALAMBRÓN PARA LANA DE ACERO
Acero de medio y alto carbono utilizado para fabricar pernos y tornillería de alta resistencia de diversos usos, mediante procesos de trefilación. Comunmente se denominan grados CHQ (Cold Headed Quality) Estampado en Frío.
SAE/AISI C Mn Cr P máx S máx Si máx N máx 1018 0.15/0.22 0.75/0.85 --- 0.03 0.03 0.15 0.008 1038 0.37/0.44 0.70/1.00 0.30/0.35 0.02 0.02 0.15/0.30 0.008 1045 0.43/0.50 0.60/0.90 0.30/0.35 0.02 0.02 0.15/0.30 0.008 10B22 (*) 0.15/0.25 1.10/1.20 --- 0.030 0.030 0.15/0.30 0.008 (*) B= 10 a 30 ppm SAE/AISI C Mn P máx S máx Si Ni Cr Mo 4140 0.36/0.44 0.70/1.00 0.030 0.030 0.15/0.35 0.90/1.20 0.25/0.35 4320 0.17/0.22 0.45/0.65 0.030 0.030 0.15/0.35 1.65/2.00 0.40/0.60 0.20/0.30 4340 0.38/0.43 0.60/0.80 0.035 0.040 0.15/0.35 1.65/2.00 0.40/0.60 0.20/0.30 E4340 0.38/0.43 0.65/0.85 0.025 0.025 0.15/0.35 1.65/2.00 0.70/0.90 0.20/0.30 5160 0.56/0.64 0.75/1.00 0.030 0.030 0.15/0.35 0.70-0.90 8620 0.18/0.23 0.70/0.90 0.030 0.030 0.15/0.35 0.40/0.70 0.40/0.60 0.15/0.25 8740 0.18/0.23 0.70/0.90 0.030 0.030 0.15/0.30 0.40/0.70 0.40/0.60 0.15/0.25
El máximo nivel de residuales es:
% V % Cu % Ca % Al %Σotros no indicados
0.03 0.08 0.01 0.02 0.15
Acero para aplicación en elementos de maquinaria y cuyo principal objetivo es tener resistencia mecánica, tales como ejes, resortes, engranajes pequeños y aceros que se pueden endurecer superficialmente. Estos aceros se entregan en condición de laminación y podrán ser sometidos a tratamientos térmicos por el usuario.
ALAMBRÓN PARA ACEROS ESPECIALES
Acero de sección circular y eje de simetría longitudinal, laminado a partir de una palanquilla a un largo preestablecido.
BARRAS
Acero de alto contenido de Carbono con adición de uno o más de otros elementos aleantes tales como Mn, Si, Cr, Mo y Ti, los que en conjunto con el porcentaje de carbono otorgan a las barras una dureza y tenacidad equilibradas para asegurar una adecuada eficiencia de la molienda.
Son barras de buena tenacidad y de una dureza de 280 ± 20 HRB
C Mn P máx S máx Si Cr Mo Ti
0.70/1.00 0.70/1.00 0.030 0.030 0.15/0.35 0.25/1.00 0.03/0.20 0.008/0.020
Estas barras están destinadas a la fabricación de bolas mediante Laminación o Forja. Mayor detalle de composición química deben ser especificadas en conjunto con el cliente.
Diámetros C Mn Si Cr Mo Ti en mm
Mayores 90 0.50/0.70 0.80/1.00 0.15/0.35 0.70/1.10 0.15/0.25 0.007/0.020 De 70 a 89 0.70/0.90 0.80/1.00 0.15/0.35 0.60/1.00 0.05/0.15 0.007/0.020 Bajo 55 0.90/1.10 0.80/1.00 0.15/0.35 0.50/0.90 0.03/0.10 0.007/0.020 Los niveles de P y S máximo son de 0.030%
BARRAS PARA MOLIENDA DE MINERALES
BARRAS PARA MOLINOS DE BARRA
BARRAS PARA FABRICAR BOLAS
PARA MOLINOS DE BOLAS
CAP Acero produce estas barras con acero limpio, obtenido a partir de mineral de hierro, permitiendo satisfacer así las exigencias de ductilidad en obras calculadas para zonas sísmicas, como es Chile.
Propiedades Mecánicas BARRAS-ROLLOS de Barras Soldables NCh 204 grado A630
CAP-SOL ASTM 615 grado 60
Rm mínima efectiva Rm min. (MPa) 630 Re (rango de fluencia) Re máx. (MPa) 580
Re mín (MPa) 420
Razón Rm/Re ≥ 1.25
Alargamiento porcentual (7000/Rm)-k de ruptura mínimo en probeta
de 200 mm entre marcas
Rm = Resistencia a la ruptura por tracción. Re = Límite de fluencia por tracción.
A = Alargamiento mínimo en la ruptura por tracción.
K = Coeficiente que depende del diámetro nominal de la barra y cuyo valor se indica en la NCh 204
BARRAS ESTRUCTURAS SOLDABLES
Propiedades mecánicas de barras CAP-SOL
BARRAS PARA ESTRUCTURAS
Son barras laminadas en caliente, rectas o en rollos, conocidas en el mercado chileno como CAP-SOL, cuyas principales aplicaciones son: fortificación minera (marcos reticulados), túneles, estructuras preformadas, pilares y mallas electrosoldadas, entre otros. Presentan soldabilidad mejorada y cumplen con el requisito de carbono equivalente para aceros soldables de la norma ASTM-A706 “Barras de acero de baja aleación, deformadas y lisas, para refuerzo de hormigón” que en su punto 6.4 define Carbono Equivalente (CE) no superior a 0.55% en base a la siguiente fórmula:
El perno helicoidal producido por CAP ha sido diseñado para reforzar y preservar la resistencia natural que presentan los estratos rocosos, suelos o taludes. Consiste en una barra de acero con resaltes en forma de hilo helicoidal de amplio paso que actúa en colaboración con un sistema de fijación formado por una placa perforada de acero y una tuerca. CAP ofrece la alternativa de incorporar la trazabilidad de la barra, lo que asegura seguimiento hasta el lugar de instalación.
Estas barras denominadas ChrōmX® 9100, presentan alta resistencia a la corrosión y mejores propiedades mecánicas que las barras tradicionales, alcanzando una tensión de fluencia de 690 MPa y una tensión máxima de 1050 MPa, lo que permite el diseño eficiente de construcciones de alta resistencia.
El uso de estas barras está considerado en el código de construcción ACI 318 y en el AASHTO 10018. Adicionalmente, han demostrado ser cinco veces más resistentes a la corrosión que las barras de refuerzo de hormigón tradicionales, lo que extiende la vida útil y reduce el costo de mantención en el ciclo de vida de la infraestructura.
PERNO HELICOIDAL
BARRA MMFX DE ALTA RESISTENCIA
A LA CORROSIÓN
NORMA GRADO DIÁMETRO FLUENCIA MIN RUPTURA MIN ALARG. MIN (mm) kg/mm2 (MPa) kg/mm2 (MPa) % en 200 mm ASTM Gr. 40 30.6 (300) 51.0 (500) 13 A 615M Gr. 60 19 42.8 (420) 63.2 (620) 8 Gr. 75 22 53.0 (520) 70.4 (690) 7 NCh 204 of. A440 25 28.6 (280) 44.9 (440) 16 2006 A630 42.8/59.1 (420/580) 64.2 (630) 8
SAE/AISI C Mn P máx S máx Si Ni Cr Mo 1020 0.18/0.23 0.30/0.60 0.030 0.030 1045 0.43/0.50 0.60/0.90 0.030 0.030 4140 0.36/0.44 0.70/1.00 0.030 0.030 0.15/0.35 0.90/1.20 0.25/0.35 4320 0.17/0.22 0.45/0.65 0.030 0.030 0.15/0.35 1.65/2.00 0.40/0.60 0.20/0.30 4340 0.38/0.43 0.60/0.80 0.035 0.040 0.15/0.35 1.65/2.00 0.40/0.60 0.20/0.30 E4340 0.38/0.43 0.65/0.85 0.025 0.025 0.15/0.35 1.65/2.00 0.70/0.90 0.20/0.30 5160 0.56/0.64 0.75/1.00 0.030 0.030 0.15/0.35 --- 0.70-0.90 8620 0.18/0.23 0.70/0.90 0.030 0.030 0.15/0.35 0.40/0.70 0.40/0.60 0.15/0.25 8740 0.18/0.23 0.70/0.90 0.030 0.030 0.15/0.30 0.40/0.70 0.40/0.60 0.15/0.25
El máximo nivel de residuales es:
% V % Cu % Ca % Al %Σotros no indicados
0.03 0.08 0.01 0.02 0.15
Acero para aplicación en elementos de maquinaria y cuyo principal objetivo es tener resistencia mecánica, tales como ejes, resortes, engranajes pequeños y aceros que se pueden endurecer superficialmente. Estos aceros se entregan en condición de laminación y podrán ser sometidos a tratamientos térmicos por el usuario.
Barras Rectas
Diámetro de la barra (mm) Diámetro (mm) Circularidad (mm)
> 19 ±1.0% del diámetro 1.5% del diámetro
Barras en Rollos
Diámetro de la barra (mm) Diámetro (mm) Circularidad (mm)
< 8.5 ± 0.15 0.20
> 8.5 mm a 16 ± 0.20 0.30
La tolerancia normal es de 24 mm en el largo de la barra. El compromiso de asegurar una tolerancia más restringida puede requerir de un proceso adicional de enderezado y/o de un embalaje especial (dependiendo del diámetro a laminar y resistencia de la barra), aspectos que deben contar con un acuerdo previo que debe quedar reflejado en el pedido o contrato.
Salvo convenio expreso diferente, las barras redondas varias que produce CAP-ACERO satisfacen las siguientes tolerancias dimensionales:
Nuestro acero tiene un elevado nivel de limpieza. El acero que produce CAP-ACERO posee un nivel de inclusiones típico bajo nivel 2 en serie fina y bajo nivel 1 en serie gruesa, según ASTM E 45.
Se asegura tamaño de grano fino N°5 o más fino.
Aplica para materiales que se les ha realizado algún tratamiento térmico.
Descarburación total: Cero.
Descarburación parcial: máximo 1% del diámetro nominal.
Entregamos rollos y barras que no tienen imperfecciones superficiales que comprometan más allá del 2 % del diámetro nominal de laminación.
CARACTERÍSTICAS SUPERFICIALES
DESCARBURACIÓN
RECTILINEIDAD
LIMPIEZA Y CONTENIDO DE INCLUSIONES
TAMAÑO DE GRANO
DIÁMETRO Y CIRCULARIDAD
CARACTERÍSTICAS INTERNAS
Cada rollo o bulto se identifica con una etiqueta o tarjeta que contiene por lo menos:
• El tipo o calidad
• El diámetro nominal de laminación • El número de la hornada
• El peso real • El número del bulto
Largo mínimo (mm) 3000
Largo máximo (mm) 12000 (limitado por manejo y transporte) Largos diferentes a los anteriores quedan sujetos a acuerdo previo. Diámetro interior (mm) 850 aproximadamente
Diámetro exterior (mm) 1250 aproximadamente
Altura (mm) 700 a 1000
Salvo acuerdo diferente los rollos no están sujetos a tolerancia de peso, sin embargo, en términos generales se puede afirmar que los rollos producidos en CAP-ACERO poseen un peso promedio teórico de 1350 kg ± 10 %.
PESO DE LOS ROLLOS
ROLLOS
BARRAS
LÍMITES DIMENSIONALES
DIMENSIONES
Diámetros nominales en mm
Calidad Rollos Barras
5.5 6.0 6.5 7.0 8.0 9.0 10.0 12.0 16.0 19.0 25.4 50.8 76.2 88.9 101.6 Núcleo x x x x ER70S-3 x x x ER70S-4 x x x ER70S-6 x x x ER70S-7 x x x EL 8 x x x x x x x x x EL 8K x x x x x x x x x EL 12 x x x x x x x x x EM 11K x x x x x x x x x EM 12 x x x x x x x x x EM 12K x x x x x x x x x EM 13K x x x x x x x x x EM 14K x x x x x x x x x EM 15K x x x x x x x x x EH 10K x x x x x x x x x EH 11K x x x x x x x x x EH 12K x x x x x x x x x EH 14 x x x x x x x x x Lana x x Acero 10B22 x x x x x x x x 1020 x x x x x x x x x x x x x x 1045 x x x x x x x x x x x x x x 1050 x x x x x x x x x x x x x x 1055 x x x x x x x x x x x x x x 1060 x x x x x x x x x x x x x x 1065 x x x x x x x x x x x x x x 1070 x x x x x x x x x x x x x x 1075 x x x x x x x x x x x x x x 1080 x x x x x x x x x x x x x x 1085 x x x x x x x x x x x x x x 1090 x x x x x x x x x x x x x x 1095 x x x x x x x x x x x x x x 4140 x x x x x x x x x x x x x x 4320 x x x x x x x x x x x x x x E4340 x x x x x x x x x x x x x x 5160 x x x x x x x x x x x x x x 8620 x x x x x x x x x x x x x x 8740 x x x x x x x x x x x x x x Molienda x x x x x x
Para mayor información
escríbanos a [email protected] o llámenos al +562 2818 6500
