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Manual para planta de recirculación y tratamiento de agua de lavado de banano /

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Academic year: 2020

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(1)BANATURA Programa de Gestión Social y Ambiental del Sector Bananero Colombiano. Paola Andrea Londoño M. Camilo Ernesto López J. Luis Heraclio Bermúdez M. Carlos Mario García P..

(2) Edición y Diseño : Comunicaciones AUGURA Impresión: LITOMEDELLÍN Medellín, Colombia junio de 2005.

(3) PRESENTACIÓN INTRODUCCIÓN 1. DESCRIPCIÓN GENERAL Componentes del sistema 1.1 Trampa de coronas 1.2 By-pass 1.3 Canal de ingreso 1.4 Floculador 1.5 Sedimentador 1.6 Tanque de bombeo 1.7 Tanque de almacenamiento reservorio 1.8 Lechos de secado 1.9 Estructura de desinfección 2. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO 3. ARRANQUE Y AJUSTE 4. OPERACIÓN DE LA PLANTA DE RECIRCULACIÓN 4.1 Operación normal de la planta de recirculación 4.2 Purga de lodos 5. MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE RECIRCULACIÓN 5.1 Mantenimiento diario. Pasos 5.2 Mantenimiento semanal. Pasos 5.3 Mantenimiento bimensual. Pasos 6. EXTRACCIÓN DE LODOS 7. DISPOSICIÓN FINAL DE LODOS 8. REPOSICIÓN DEL LECHO FILTRANTE 9. APLICACIÓN DE QUÍMICOS 10. RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFÍA. 4 5 7 7 7 8 9 9 9 10 11 11 12 12 13 15 16 18 19 19 19 20 21 22 23 24 25 26.

(4) La Asociación de Bananeros de Colombia AUGURA, con el apoyo del Servicio Nacional de Aprendizaje SENA viene realizando a través de BANATURA, el Programa de Gestión Social y Ambiental del Sector Bananero Colombiano, diversas acciones encaminadas al mejoramiento de las labores que encierra la actividad bananera, con miras a mejorar la productividad y aumentar la competitividad del sector agroexportador. Una de las acciones se traduce en la complementación de conocimientos y saberes con experiencias de la realidad cotidiana en campo y empacadora para traducirlas en herramientas que guíen la ejecución de mejores prácticas y se conviertan para productores, trabajadores, técnicos y demás personas involucradas en la agroindustria, en fuente de consulta al momento de tomar decisiones. Gracias al aporte del Gobierno Nacional a través del SENA, en el sector bananero se viene generando una nueva cultura representada en mayor conciencia y sensibilidad frente al uso, cuidado y optimización de los recursos naturales disponibles en la actividad bananera, así como de la responsabilidad social y ambiental con que deben efectuarse todos los procesos para perdurar en el tiempo y favorecer a las generaciones venideras. AUGURA considerando la importancia que conlleva el compartir los avances y los logros que van registrando cada una de las Líneas en que se desarrolla BANATURA, edita una nueva serie de Manuales y de Mejores Prácticas entre la que se encuentran los siguientes títulos: Guía para el reconocimiento de algunos problemas fitosanitarios en el cultivo del banano; Manual para planta de recirculación y tratamiento de agua del lavado de banano; Lavabotas de bajo consumo; Identificación de torres de cable vías como herramienta de agricultura de precisión en el cultivo del banano; Utilización de materiales alternativos a madera nativa en el montaje de puentes en las fincas bananeras; Formación para el desempeño en gestión humana. Esperamos, con responsabilidad social, económica y ambiental continuar aportándoles a los productores de Urabá y Magdalena, razón de ser de nuestro accionar como Gremio. Dios nos bendiga,. ROBERTO HOYOS RUIZ Presidente. 4.

(5) Las plantas de recirculación y tratamiento tienen por objetivo reducir el consumo de agua en más de un 80%, según la Ley 373 de 1.999, e igualmente reducir los niveles de contaminación del agua tanto para el proceso de lavado de la fruta como para el vertimiento final. La planta de recirculación y tratamiento adoptada por el Programa de Gestió Social y Ambiental del sector bananero colombiano BANATURA, como alternativa a las necesidades del productor, está concebida para el logro de estos propósitos. Entre los beneficios que se alcanzan, además de los mencionados, está la reducción en el pago de tasa retributiva por vertimientos, de acuerdo con el decreto 1594 de 1984, la disminución de la presión sobre el acuífero y la preservación de la calidad hídrica de la zona bananera de Urabá.. 5.

(6) 6.

(7) Los componentes, actividades y procesos que aquí se describen, son aplicables para plantas de recirculación y tratamiento del tipo “alta tasa” cuyas unidades básicas son floculador hidráulico de flujo horizontal, sedimentador de alta tasa, lechos de secado, unidad de bombeo y reservorio. Está diseñada para funcionar con un caudal variable de acuerdo con el tamaño de la finca, construida con muros de concreto reforzado de 15 cm de espesor, vaciado monolítico, con dos cámaras de floculación hidráulica horizontal, el sedimentador es de alta tasa con placas de poliestireno de alta densidad de 1.0 ó 1.2 metro de ancho y 60 cm de altura, inclinadas a 60º respecto a la horizontal. Separación entre placas de 7cm. La secuencia del tratamiento es la siguiente: El agua resultante de lavar la fruta en los tanques de desmane y desleche llega por los canales con coronas y látex disuelto (mancha del banano) hasta la trampa de corona o cribado, en donde se retienen los sólido gruesos por medio de rejillas, pasa a la planta de recirculación en donde al entrar y en un sitio de gran turbulencia se le aplica un coagulante (Alumbre, Sparfloc, entre otros); allí, al pasar entre las placas del floculador, se realiza el proceso de coagulación- floculación, luego el agua pasa al sedimentador donde se clarifica, quedando los lodos sedimentados en el fondo; el agua clarificada se recolecta en una canaleta para ser conducida al pozo de bombeo; allí, se puede aplicar alguna sustancia requerida para el proceso como los deslatizadores (astringentes) o desinfectantes. El agua del pozo de bombeo para ser llevada nuevamente al proceso de lavado de fruta, operación que se repite durante el transcurso del embarque en forma continua.. COMPONENTES DEL SISTEMA 1.1 Trampa de coronas Es un Tanque de volumen pequeño y poca profundidad, localizado a la salida de los tanques de desmane y desleche, con un sistema de rejas y tamices de 2 centímetros y 5 milímetros respectivamente, desesperación para retener las coronas y otros sólidos generads en el proceso de beneficio de fruta, evitando que lleguen al sistema de recirculación, además para regular los caudales y homogenizar las cargas.. 7.

(8) Es de anotar que el adecuado control de las coronas, antes de entrar a la planta de recirculación, garantiza un mejor funcionamiento de las unidade al , minimizar costos de mantenimiento en el sistema y mejores eficiencias de remoción.. Trampa de coronas y Sistema de cribado atomizado.. 1.2 By-pass Es el dispositivo que ofrece la alternativa de poner fuera de servicio el sistema de tratamiento o de descargar el afluente directamente al tanque de almacenamiento o a la fuente receptora, ya sea cuando se descarga el agua del tanque de desmane y se desee almacenar evitando que la velocidad arrastre con las placas del floculador, cuando se realice mantenimiento general del sistema de recirculación, o cuando se presente un daño en el sistema de tratamiento.. 8. By-Pass..

(9) 1.3 Canal de ingreso Es el conducto mediante el cual se ajusta el caudal de agua, con una velocidad de aproximación, a las estructuras. Se aprovecha la turbulencia que se produce en este canal de ingreso para la aplicación del coagulante; también se puede colocar un dispositivo físico ó mecánico para aumentar esta turbulencia.. Canal de ingreso del agua. 1.4 Floculador En esta unidad, por medio de un gradiente decreciente que genera cambios en la velocidad de flujos , se propician choques entre las líneas de flujo para que se aglomeren las partículas del látex generadas en el proceso de coagulación y poder obtener un “floc” con partículas de mayor tamaño de buenas características, que sean ser retenidas en los sedimentadores.. Floculador hidráulico. 1.5 Sedimentador La unidad adaptada para tal fin, consiste en una estructura provista de placas planas en poliestireno, espaciadas uniformemente e inclinadas 60º con la horizontal, con un dispositivo de salida en la parte superior del sistema. El ingreso del flujo se realiza por la parte inferior de la unidad; la finalidad es que se de un flujo. 9.

(10) ascendente que obligue a las partículas a realizar choques con las placas inclinadas y por el efecto de acción y reacción, estos flocs previamente formados en la operación unitaria anterior, reboten y desciendan hacia la tolva de recolección de lodos que tiene implementados estos sistemas. Posee una zona especial en la parte inferior, tolva de lodos, para realizar el almacenamiento de los lodos generados y precipitados durante el proceso de coagulación, logrando así la separación de la fase liquida de la fase sólida. El agua clarificada, es recogida por la parte superior de la unidad a traves de una canaleta que debe permanecer en forma de flujo libre, nunca de manera ahogada indicando el mal funcionamiento del sistema. Por medio de esta canalera, el agua clarificada es transportada al Tanque de bombeo.. Sedimentador de alta tasa, de placas paralelas. 1.6 Tanque de bombeo Es una estructura provista de una bomba con sus respectivos accesorios, la cual se debe anclar adecuadamente, en lo posible con empaques de neopreno para disminuir la vibración; debe estar dotata de un control de nivel para realizar la impulsión al sistema, y de elementos de protección del motor. Con la adecuada manipulación de las válvulas, se pueden llevar el agua y los lodos hacia las diferentes estructuras que conforman la planta de tratamiento y recirculación.. 10. Tanque o pozo de bombeo y motobomba.

(11) 1.7 Tanque de almacenamiento reservorio Depósito con capacidad para almacenar el agua de los tanques de desleche y desmane, después de ser clarificada, para hacer mantenimiento y aseo a todas las estructuras. Puede ser excavado en el terreno natural con una cobertura de geotextil o hecho con materiales de construcción.. Reservorio en terreno natural recubierto con geotextil. Reservorio en bloques de cemento. 1.8 Lechos de secado Son unidades en concreto, fibra de vidrio o cualquier otro material, en las que se adiciona material poroso (grava y arena gruesa) previamente estratificado, con la finalidad de que los lodos procedentes de la unidad de sedimentación, se deshidraten por filtración para su posterior y adecuada disposición como material semisólido.. Lecho de secado. Lodo seco o deshidratado. 11.

(12) 1.9 Estructura de desinfección Es la unidad en la que se elimina los microorganismos patógenos presentes en el agua que puedan contaminar la fruta. Se puede realizar con inyección de cloro, en los tanques de beneficio de fruta o en la salida de la planta de recircualción, también con: clorinador de pastilla, dosificador eléctrico de cloro líquido, dosificador hidráulico de cloro líquido o con dosificador de cloro gaseoso, mejorando la calidad del agua y garantizado los requerimientos de inocuidad alimentaría.. . Dosificador o clorinadorde de pastilla Dosificador de bomba eléctrica. 12.

(13) El látex es una sustancia que en condiciones normales se disuelve en el agua formando una película pegajosa en suspensión, que mancha la fruta durante el proceso de lavado y empaque. Su remoción se realiza usando sustancias químicas coagulantes como el alumbre, con las que se logra desestabilizar las partículas y hacer que éstas pierdan su capacidad adherente y se aglomeren aumentando cada vez mas su tamaño. Cuando alcanzan un peso determinado, se precipitan debido a la acción que ejerce la fuerza de gravedad sobre ellas, acumulándose en la parte inferior del sedimentador. Este lodo de látex que se genera y precipita debe ser removido para la reutilización del agua. El sedimentador de alta tasa tiene la capacidad de remover hasta un 95% de la turbiedad del agua y de almacenar los lodos formados hasta por una semana. Después que el agua ha sido clarificada, va al pozo de bombeo para incorporarse nuevamente al proceso de lavado, cerrando así el ciclo de tratamiento y reutilización. El agua puede ser reutilizada más de una semana llevándola al final del embarque a la planta de recirculación para lograr la remoción del lodo generado a partir del látex y posteriormente al reservorio y así realizar las labores de aseo y limpieza de todas las estructuras que componen el sistema de recirculación. Para iniciar el embarque de la siguiente semana, los tanques de desmane y desleche se llenan desde el reservorio, donde se tiene almacenada el agua usada en el embarque anterior, y se inicia nuevamente el ciclo, conservando el agua con buenas características. El lodo que se precipita en el sedimentador, se remueve con la ayuda de la motobomba y se lleva a un sistema de deshidratación, para disminuir su volumen y poder, disponerlo en el terreno de una manera adecuada, sin que cause algún impacto puntual adverso al medio. El agua generada a partir de la deshidratada de los lodos, podrá ser enviada nuevamente al proceso de recirculación, puesto que sus características fisicoquímicas son de buena calidad.. 13.

(14) Para arrancar la planta deben haber sido llenados previamente los tanques de desmane, desleche, canales y planta de recirculación, esta última 15 centímetros por encima del nivel normal de operación, para compensar la variación de nivel del agua en el arranque. Se enciende la bomba teniendo la precaución de tener las válvulas de succión y descarga en modo de operación normal, es decir válvulas extracción y descarga de lodo cerradas y las válvulas succión de agua clarificada del pozo de bombeo y descarga hacia los tanque de lavado de fruta, abiertas (Ver esquema 1) y se espera 10 minutos hasta que el flujo se normalice. Se observa que el nivel del agua en la entrada del floculador esté siempre alrededor de los 10 cm por debajo del nivel superior de las placas y que la canaleta de recolección de agua filtrada trabaje a flujo libre, es decir, que estas canaletas nunca estén por debajo del nivel del agua, trabajando en forma inundada.. . Posición abierta de la válvula. Posición cerrada de la válvula. Por ningún motivo las placas del floculador deben estar totalmente sumergidas, debido a que esto impide un buen funcionamiento del sistema. Si esto ocurre, se debe eliminar parte del agua. Esta situación podría darse eventualmente después de una precipitación, lo cual daría como resultado un aumento de caudal por la. 14.

(15) incorporación de aguas lluvias al sistema. Es normal si esto ocurre al apagar la bomba más no cuando está en funcionamiento. Después de eliminado el exceso de agua se espera nuevamente 10 minutos hasta verificar el correcto funcionamiento y observar la estabilización de los niveles dentro de la planta de recirculación (nivel del agua 10 cm por debajo de las placas del floculador y canaleta de recolección de agua clarificada a flujo libre).. Exceso de agua en el floculador. Nivel de agua en el sedimentador. 15.

(16) Esquema 1 Ubicación de válvulas en el sistema de recirculación.. Después de arrancar la operación del sistema, el funcionamiento normal durante un embarque se basa en el control de la dosificación de químicos, la recarga de agua al sistema por las pérdidas y la purga o drenaje de lodos. En el sistema de recirculación, se pueden apreciar varias fases de funcionamiento como: Operación normal, purga de lodos, limpieza y carga del sistema.. Tanque de Desmane. Tanque de Desleche. Trampa de coronas. Válvula Impulsión a tanques Válvula impulsión al reservorio. Planta de recirculacion. Pozo de bombeo. Reservorio. Válvula succión de reservorio Válvula Impulsión a Lechos de secado. Lechos de secado. Canal de drenaje. 16.

(17) 4.1 Operación normal de la planta de recirculación Se refiere al funcionamiento diario que debe tener la planta de recirculación durante el embarque, momentos en los cuales el agua está impulsión, el ciclo de lavar la fruta, pasar a la planta y volver a los tanques de desmane y desleche para comenzar impulsión nuevamente el proceso. Para lograr esto, se debe tener en cuenta que las válvulas estén ubicadas de manera que se de el buen funcionamiento de las estructuras. Para este caso, las válvulas se disponen de la siguiente manera:. LOCALIZACIÓN. VÁLVULA. Succión tanque de bombeo. Abierta. Impulsión a tanque de beneficio de fruta. Abierta. Succión de lodos sedimentador alta tasa. Cerrada. Impulsión de lodos a lechos de secado. Cerrada. BY - PASS succión. Tanque de almacenamiento. Cerrada. Válvula de Impulsión a pozo de bombeo. Cerrada. Válvula de Impulsión a tanque de almacenamiento. Cerrada. Válvula de lavado general. Cerrada. Diariamente se debe inspeccionar que los niveles de agua no excedan las alturas especificadas en los canales de floculación (10 cm. por debajo de la altura de las placas) y que la canaleta de salida de agua en el sedimentador, no se encuentre ahogada, permitiendo que se realice en forma de flujo libre. Igualmente, se debe observar, que la formación del floc se realice de una manera adecuada en el sedimentador y que se precipite en la tolva de almacenamiento de lodos que posee el sedimentador. En el sedimentador, se debe observar que el efluente no tenga presencia de grumos o flocs y el agua esté totalmente clarificada.. 4.2 Purga de lodos Cuando los lodos generados durante el proceso de recirculación han llegado al punto máximo de almacenamiento en el sedimentador, se deben sacar del sistema y disponerse de forma adecuada en el lecho de secado o cualquier sistema alterno que cumpla con esta función. Esta operación debe ser periódica y para. 17.

(18) el caso de la finca se puede realizar diaria o semanalmente, teniendo cada uno sus ventajas y desventajas; durante el tiempo en que se realiza la limpieza de todo el sistema de recirculación, las válvulas deben estar en las posiciones que se muestran a continuación:. LOCALIZACIÓN. VA LV U L A. Succión tanque de bombeo. Cerrada. Impulsión a tanque de beneficio de fruta. Cerrada. Succión de lodos sedimentador alta tasa. Abierta. Impulsión de lodos a lechos de secado. Abierta. BY -PASS. Cerrada. succión.. Tanque de almacenamiento. Válvula de impulsión a pozo de bombeo. Cerrada. Válvula de impulsión a tanque de almacenamiento. Cerrada. Purga de lodos. 18.

(19) Mantenimiento de la planta El aseo y mantenimiento de la planta de recirculación y tratamiento son fundamentales para su correcto funcionamiento. Se recomiendan tres tipos de mantenimiento en función de la frecuencia en que se realizan:. 5.1 Mantenimiento diario. Pasos ! •Retiro de las coronas y del material sólido en general,. presente en la trampa de coronas o en la planta de recirculación. Es común observar que por defectos en rejillas, acción del viento o de personas, entren elementos sólidos a la planta de recirculación. Esto se debe evitar, porque estos elementos obstruyen las tuberías, granadas y válvulas, y disminuyen la eficiencia del proceso, incluso con riesgo de ocasionar daño a la motobomba. ! Purga de lodos. En caso de realizarla diariamente, se. sigue el procedimiento descrito anteriormente. La purga Retiro de coronas. de lodos se debe efectuar, preferiblemente, al inicio o al final del embarque cuando el agua esté totalmente en reposo y se haya dado la sedimentación. También se puede aprovechar el receso del medio día.. 5.2 Mantenimiento semanal. Pasos ! Evacuación de lodos del sedimentador. ! Limpieza de las placas del floculador sin retirarlas, usando agua a presión con una manguera de ½” y un. 19.

(20) cepillo de cerdas para estregar por ambos lados y eliminar el lodo con agua, teniendo la precaución de no deteriorar las placas. ! Arrastre de lodos depositados en el floculador hasta el sedimentador, con un cepillo. ! Limpieza de placas en el sedimentador usando un cepillo para restregar entre placas sin retirarlas. ! En el sedimentador, ocasionalmente se forman grumos de lodo que se suspenden y deben ser retirados.. Todo este mantenimiento se realiza conservando el agua en la planta.. 5.3 Mantenimiento bimensual.. Pasos:. ! Retiro de placas de floculador y sedimentador para su limpieza fuera de la planta. ! Limpieza de pisos y paredes de toda la infraestructura incluyendo pozo de bombeo. ! Limpieza de tuberías, válvulas, granadas y bombas. ! Reinstalación de placas. ! Se recomienda el uso de desinfectante en esta operación. de mantenimiento. Un mantenimiento general cada dos meses implica vaciar el agua de la planta y lavar las estructuras usando deslatizadores para remover el material adherido a placas y paredes. El tubo de entrada de agua al sedimentador debe ser inspeccionado y limpiado. Esta operación se inicia retirando placas del sedimentador por el extremo donde está ubicado el pozo de bombeo, para que el operario introduzca una manguera de ½” a uno de los orificios laterales del tubo, e inyecte agua a presión hasta que en el extremo opuesto salga la suciedad que se recoge con un balde o una pala. Para el aseo semanal de los tanques de desleche y desmane, se procede a sacar el agua clarificada que queda en la parte superior de éstos y se lleva directamente a la planta de recirculación o al tanque de almacenamiento (reservorio). Posteriormente, el lodo que queda precipitado en el fondo de los tanques, es llevado al lecho de secado de lodos. El agua clarificada por filtración en el lecho de secado de lodos se lleva al tanque de reserva. Mantenimiento de tanque de desleche y desmane. 20.

(21) Extracción de lodos. . Purga de lodos del sedimentador. La extracción de lodos se realiza dos veces por semana, colocando las válvulas de succión y descarga en modo de purga de lodos, es decir se va cerrando la válvula de succión de agua mientras que se abre la válvula de succión de lodos; luego se cierra la válvula de descarga a los tanques de desleche y desmane y se abre la válvula de los lechos de secado. La operación de lavado de lodos dura aproximadamente 5 minutos o hasta que el operario observe la clarificación del agua en el lecho. Terminada la extracción de lodos se retornan las válvulas a modo de operación normal.. La tubería de recolección de lodos no tiene granada por tanto no retiene agua para el cebado de la bomba. Cuando se va a realizar extracción de lodos, se realiza el cambio de válvulas lentamente, cerrando la válvula del pozo de bombeo a la véz que se abre la válvula de purga de lodos hasta lograr que se elimine el aire contenido en esta tubería. Esta acción se realiza con el flujo del agua dirigido hacia los lechos de secado. Purga de lodos del sedimentador, medición de altura de los lodos. 21.

(22) El retiro de lodos del lecho secado se realiza cuando el operario observe que este está deshidratado y el proceso de filtración de la humedad contenida, se ha detenido. El retiro del lodo se hace con la ayuda de una pala, evitando, en lo posible, retirar la arena usada como lecho filtrante. El lodo resultante, es materia orgánica que no causa efectos adversos al suelo o a la plantación, por tanto puede ser aplicado en las calles de los cultivos o en jardines, de forma que no quede concentrado en un solo punto sino disperso.. Lodo deshidratado en campo. Lodo en campo. 22.

(23) Reposición del lecho filtrante La capa de arena del lecho filtrante, paulatinamente se va perdiendo al hacerse el retiro de los lodos del sistema de deshidratación; su reposición se realiza cuando el espesor del lecho esté en la mitad del que tenía con material de igual especificación que el puesto originalmente. La adición del nuevo material, se debe realizar para garantizar el adecuado funcionamiento del sistema, ya que su eficiencia de remoción de lodo está directamente relacionada con la calidad y la cantidad de material filtrante que se tenga disponible en el sistema.. 23.

(24) Aplicación de químicos Los químicos de coagulación se aplican a la entrada de la planta, en un punto de alta turbulencia para facilitar la mezcla, por ejemplo, a la salida de los tanques de desmane y desleche o a la entrada de la planta de recirculación. Esta operación garantiza que el látex se aglutine y precipite en el sedimentador, y se pueda llevar a los lechos de secado para hacer su disposición. Para este fin se debe evaluar cuál es la cantidad de reactivo a aplicar, la que será suministrada por el diseñador de la planta, dependiendo de las características propias tanto del diseño como del agua a tratar. Además, debe ajustarse a la hora de comenzar la operación del sistema. Esta dosis es aplicada, por goteo, en los puntos antes mencionados.. Dosificador electromecánico. Dosificador a gravedad.. 24.

(25) ! No mezclar el agua resultante del curado de corona con la de recirculación, si se utilizaron productos. químicos. ! Para iniciar las labores de limpieza se sugiere el uso del BY-PASS diseñado, para desviar el agua y poder. llevar a cabo la limpieza general. ! Hacer las rutinas de mantenimiento preventivo del sistema de recirculación, durante el proceso de lavado. de la empacadora. ! Realizar un eficiente control de las bombas en lo que se refiere a lubricación, limpieza y mantenimiento de. los rodamientos, sellos y demás componentes del sistema. ! Realizar operaciones de limpieza, mantenimiento y pintura como cuidado preventivo para minimizar el. deterioro de la infraestructura. Pintar periódicamente cada 8 ó 12 meses. ! Velar por un buen cuidado de las estructuras y de ser posible, con el mejoramiento paisajístico entorno del. sistema. ! Efectuar el control de algunas variables como pH (Potencial de Hidrógeno), DBO (Demanda Biológica de. Oxigeno), SST (Sólidos Suspendidos Totales), temperatura, entre otros. ! Retirar periódicamente todos los sólidos retenidos en las diferentes unidades de cribado y rejillas, para. evitar su acumulación y facilitar el proceso de remoción del látex. ! Retirar los sólidos sedimentados en estructuras no diseñadas para esta actividad, como la trampa de. coronas y el floculador, entre otras. ! Controlar la entrada de ranas, sapos y otros animales a la planta de recirculación, mediante su cerramiento. con malla y anjeo.. 25.

(26) UNIÓN DE BANANEROS DE URABÁ UNIBÁN. Guía Práctica para el Cultivo del Banano en Urabá. Medellín, 1998. p 39. AGENDA INFORMATIVA . Asociación de Bananeros de Colombia. 40 Años de Trabajo y Proyección Internacional de Augura. Medellín, 2003. p 3 - 10. PROGRAMA DE GESTIÓN SOCIAL Y AMBIENTAL DEL SECTOR BANANERO COLOMBIANO, Convenio Augura Servicio Nacional de Aprendizaje SENA. Octubre de 2003. ECHEVERRI R. Y GÓMEZ H. 1991. Urabá: potencialidades y restricciones biofísicas para el desarrollo regional. INER Corpourabá. Medellín. 51 p. EL BANANO EN EL MERCADO MUNDIAL. Asociación de Bananeros de Colombia. En: Coyuntura Bananera Colombiana. Enero de 2003. ASOCIACIÓN DE BANANEROS DE COLOMBIA AUGURA. Manual de Labores en Fincas Bananeras. Medellín, 1997. ARBOLEDA VALENCIA, J. Teoría y práctica de la purificación del agua. Mc Graw Hill. Santa Fe de Bogota. 2000. Programa de capacitación y certificación del sector de agua potable y saneamiento básico. Operación y mantenimiento de plantas de potabilización de agua. Ministerio de Desarrollo Económico Servicio Nacional de Aprendizaje. SENA 1999. ROMERO ROJAS, Jairo A. Tratamiento de Aguas Residuales. Escuela Colombiana de Ingeniería. Medellín, 1993 p 49. SOCIEDAD DE AGRICULTORES DE COLOMBIA SAC. Manual de Capacitación en Manejo Ambiental Fitosanitario. Convenio SENA - SAC. Bogotá, 1998. SOTO BALLESTEROS, Moisés. Banano Cultivo y Comercialización. San José, 1991. P 397-401.. 26.

(27) 27.

(28) Calle 3 Sur No. 41- 65 Ed. Banco de Occidente Piso 9 PBX: (57-4) 321 13 33 Fax: 321 41 90 Medellín, Colombia E-mail: augura@augura.com.co Carrera 11 No. 86-60 Ed. Los Cedros Of. 201 Tel: (57-1) 257 32 41 Fax 257 42 47 Bogotá Conjunto Residencial Los Almendros PBX: (57) 823 66 02 Fax: 823 66 06 - Carepa, Antioquia - Calle 23 No. 4-27 Of. 405 Tel (57-5)423 17 93 Fax: 423 17 86 Ed. Centro Ejecutivo - Santa Marta.

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