G.M.C Refrigeración S.A.S
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PROGRAMA DE MANEJO
SEGURO DE EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS
FECHA:
INTRODUCCIÓN
Los equipos y herramientas son utensilios de trabajo utilizados para el desarrollo de alguna
actividad accionados generalmente de manera motriz por algún trabajador, debido a esto es más
latente la posibilidad de ocurrencia de un accidente de trabajo como consecuencia del
desconocimiento del uso seguro y adecuado por parte de los trabajadores,
Siendo esto una parte importante para el aumento de los índices de accidententalidad en cualquier
organización se propone diseñar un programa de manejo de equipos y herramientas para la
empresa GMC Refrigeración S.A.S., con el fin de brindar a los trabajadores de las áreas de
mantenimiento/reparación y fabricación la información necesaria para su manipulación de
manera segura, de tal forma que aporte con la prevención accidentes de trabajo ocasionados por
uso de equipos y herramientas durante el desarrollo de cualquiera actividad de la organización.
Se establecen normas de seguridad para cada equipo y herramienta que se dé utilice en la
organización, las cuales deben ser divulgadas por medio de actividades establecidas en el
programa fomentando así prácticas de trabajo seguras durante el uso de los mismos.
OBJETIVOS
Objetivo General
Proponer un programa de Manejo Seguro de Equipos y Herramientas para la empresa G.M.C.
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Objetivos Específicos
Establecer normas de manejo seguro para cada uno de los equipos y herramientas
utilizadas en el desarrollo de actividades laborales.
Fomentar prácticas de manejo seguro y prevención en el uso de equipos y herramientas
manuales.
Establecer un cronograma de capacitaciones para mostrar a los trabajadores sobre la funcionalidad del Programa de Manejo Seguro de Equipos y Herramientas.
ALCANCE
Este programa va dirigido a los trabajadores de las áreas de mantenimiento/reparación y
fabricación de la empresa GMC Refrigeración S.A.S que realicen actividades donde requieran
uso de equipos y herramientas., teniendo en cuenta que es la población expuesta a los peligros
se determinaron los procedimientos y clasificación de estas en el presente programa.
MARCO LEGAL
Tipo Norma
Fecha Contenido
Ley 9 24 de enero de
1979
Artículo 122.- Todos los empleadores están obligados a proporcionar a cada trabajador, sin costo para éste, elementos de protección personal en cantidad y calidad acordes con los riesgos reales o potenciales existentes en los lugares de trabajo.
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Fecha: agosto 2016
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Ley 9 24 de enero de 1979
Artículo 123.- Los equipos de protección personal se deberán ajustar a las normas oficiales y demás
regulaciones técnicas y de seguridad aprobadas por el Gobierno.
Artículo 124.- El Ministerio de Salud reglamentará la dotación, el uso y la
conservación de los equipos de protección personal.
Resolución 2400 22 de mayo de 1979
Título IV, Capitulo II de los equipos y elementos de protección Articulo 176. En todos los establecimientos de
trabajo en donde los trabajadores estén expuestos a
riesgos físicos, mecánicos, químicos, biológicos, etc., los
patronos suministrarán los equipos de protección adecuados, según la naturaleza
del riesgo, que reúnan condiciones de seguridad y
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Resolución 2400 22 de mayo de 1979
ARTÍCULO 178. La fabricación, calidad, resistencia y duración del
equipo de protección suministrado a los trabajadores estará sujeto a las
normas aprobadas por la autoridad competente y deberá
cumplir con los siguientes requisitos
MARCO CONCEPTUAL
A continuación, se muestran algunos términos y definiciones que permitan una mejor
interpretación del presente programa:
Accidente de Trabajo: es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión
del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación
funcional, una invalidez o la muerte.
Enfermedad Laboral: es todo estado patológico permanente o temporal que sobrevenga
como consecuencia obligada y directa de la clase de trabajo que desempeña el trabajador,
en el medio en que se ha visto obligado a trabajar, y que ha sido determinada como tal por
el Gobierno Nacional.
EPI: Elementos de Protección Individual: es un elemento diseñado para evitar que las
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personas que están expuestas a un peligro en particular entren en contacto directo con él. El
equipo de protección evita el contacto con el riesgo, pero no lo elimina, por eso se utiliza como
último recurso en el control de los riesgos, una vez agotadas las posibilidades de disminuirlos en
la fuente o en el medio. Los elementos de protección personal se han diseñado para diferentes
partes del cuerpo que pueden resultar lesionadas durante la realización de las actividades.
GTC: Guía Técnica Colombiana.
Factor de riesgo: existencia de elementos, fenómenos, condiciones, circunstancias y
acciones humanas, que encierran una capacidad potencial de producir lesiones o daños y
cuya probabilidad de ocurrencia depende de la eliminación o control del elemento
agresivo.
Panorama de Factores de Riesgo, Es una estrategia metodológica que permite recopilar y
analizar en forma sistemática y organizada los datos relacionados con la identificación,
localización, valoración y priorización de los factores de riesgo existentes en un contexto
laboral, con el fin de planificar las medidas de prevención y control más convenientes y
adecuadas.
Peligro: Es una fuente o situación con potencial de daño en términos de lesión o
enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o una combinación de estos.
Personal expuesto. Número de personas que están en contacto con peligros.
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probabilidad de un resultado generalmente no favorable (MeSH/NLM). Número esperado de
pérdidas humanas, personas heridas, propiedad dañada e interrupción de actividades económicas
debido a fenómenos naturales particulares y, por consiguiente, el producto de riesgos específicos
y elementos de riesgo.
Seguridad Industrial: es uno de los cuatro subprogramas definidos al interior de un
Programa de Salud Ocupacional que se encarga de vigilar aquellos factores de riesgo que
pueden ocasionar accidentes de trabajo. Vigila todas aquellas condiciones y/o actos
inseguros a nivel del medio o del trabajador con potencialidad de generar Accidentes de
Trabajo.
Vulnerabilidad, Susceptibilidad de daño, que depende de la forma como se esté
preparado.
METODOLOGÍA
Para el desarrollo del programa se realizó la clasificaron de los equipos y herramientas
utilizados durante desarrollo de las actividades laborales de la empresa GMC Refrigeración
S.A.S., describiendo las normas de seguridad para el uso seguro de los mismos, con el fin de
prevenir y controlar los riesgos propios y asociados en el manejo de estas.
A continuación, se describen normas generales para los quipos y herramientas.
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Realice una revisión de las herramientas antes de utilizarlas. Aquellas que se encuentren
defectuosas, solicite su cambio por medio del formato de reparación o cambio de equipos
y herramientas (Ver ANEXO 1)
Utilice las herramientas para la labor que fue destinada no intente realizar otra tarea ya
que cada una de estas tiene su uso específico.
Utilice los elementos de protección individual cuando manipule algún tipo de herramienta o equipo.
Después que haya utilizado los equipos y herramientas límpielas y almacénelas en el
lugar donde se destinó.
A continuación, se describen las normas específicas para cada una de las herramientas utilizadas
en la empresa G.M.C Refrigeración.
HERRAMIENTAS DE MANO O MANUALES
Normas de seguridad Alicate
ALICATE
Imagen Lo que se debe hacer Lo que no se debe hacer
Es recomendable el uso de guantes de cabritilla para
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trabajar con esta
herramienta, debido a los riesgos de apretarse los dedos o las palmas de las manos.
de diámetros superiores a las mordazas, con esto solo conseguirá dañar los filos e inutilizar la herramienta.
CINTA METRICA
Imagen Lo que se debe hacer Lo que no se debe hacer
- Debes de fijar el soporte metálico del flexómetro en un extremo de la pieza a medir. A continuación, estira el
flexómetro la distancia necesaria para abarcar el rango de la medida que necesitas o deseas. Por ultimo coloca el seguro para evitar que tu medición se pierda y puedas observar bien la medición obtenida. - Durante su utilización debemos tener precaución con los bordes de acero de la cinta ya que podemos cortarnos
-Es un instrumento de medida, y no podemos usarla para otro fin que no sea el suyo
- Evitar dejar que la cinta se enrolle de golpe, ya el tope de la punta se aflojará o puede producirnos un corte.
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Normas de seguridad Desatornillador
DEESTORNILLADOR
Imagen Lo que se debe hacer Lo que no se debe hacer
- Las puntas deben estar en perfecto estado.
- Siempre debe ajustar en forma precisa con las ranuras de los tornillos.
- En caso de trabajos eléctricos se deben preferir los
destornilladores que poseen aislamiento en su barra, para evitar corto circuitos o puentes. - Siempre debe portar los EPP adecuados como lentes y guantes.
- Elija el tamaño de
destornillador adecuado y el tipo de cabeza adecuada para el tornillo.
- Jamás debe utilizar un destornillador para perforar o cortar como cincel.
- No utilice herramientas sucias o cubiertas con grasa, esto puede originar que se resbalen. - Presencia de grietas en el mango o cabeza deformada por mal uso, existiendo el riesgo de clavarse astillas en las manos. - Vástago suelto del mango o torcido, con riesgo de provocar heridas en la mano.
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Normas de seguridad Lima plana
LIMA PLANA
Imagen Lo que se debe hacer Lo que no se debe hacer
- Se cuidará mucho la postura a la hora de limar para evitar dolencias. - La pieza debe estar bien sujeta al tornillo de banco para evitar que se mueva o se caiga al hacer presión en la operación de limado.
- Se usará en cada momento la lima correcta, teniendo en cuenta el tipo y la clase de trabajo que estemos realizando y el material que estemos limando.
- El mango de la lima estará bien sujeto para evitar que ésta se salga. - Si el mango esta defectuoso deberá sustituirse por otro.
- No se usará nunca la lima como elemento de palanca ni de golpeo ya que al ser de acero templado puede romperse.
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Normas de seguridad Llave Inglesa
Llave Inglesa
Imagen Lo que se debe hacer Lo que no se debe hacer
- Se debe utilizar para cada trabajo el tipo y el calibre de llave adecuada. La llave deberá ajustar a la tuerca y se situará perpendicularmente al eje del tornillo.
- En caso de llaves ajustables o inglesas, la mandíbula fija se colocará al lado opuesto de la dirección de tiro o empuje de forma que la quijada que soporte el esfuerzo sea la fija.
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Normas de seguridad Martillo
Martillo
Imagen Lo que se debe hacer Lo que no se debe hacer
Utilizar Cabeza del martillo sin rebabas.
- Utilizar mangos de madera de longitud proporcional al peso de la cabeza y sin astillas. Fijado con cuñas introducidas oblicuamente respecto al eje de la cabeza del martillo de forma que la presión se distribuya uniformemente en todas las direcciones radiales.
- Desechar mangos reforzados con cuerdas o alambre.
- Seleccionar un martillo de tamaño y dureza adecuados para cada una de las superficies a golpear.
- No utilizar el martillo con el mango poco resistente, agrietado o doblado.
- No utilizar el martillo con la cabeza unida deficientemente al mango, mediante cuñas introducidas paralelamente al eje de la cabeza de forma, que sólo se ejerza presión sobre dos lados de la cabeza - No utilizar el martillo inadecuado - No golpear con un lado de la cabeza del martillo sobre un cincel u otra herramienta auxiliar.
- No utilizar un martillo para golpear otro o para dar vueltas
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Normas de Seguridad Segueta
Segueta
Imagen Lo que se debe hacer Lo que no se debe hacer
- Las seguetas deben tener afilados los dientes con la misma inclinación para evitar flexiones alternativas y estar bien ajustados.
- Mantener el mango bien fijado y en perfecto estado.
- Mantener la Hoja templada (no excesivamente).
- Fijar firmemente la pieza a serrar. - Utilizar hojas de acero al tungsteno endurecido o semiflexible para metales blandos o semiduros con el siguiente número de dientes: - Hierro fundido, acero blando y latón: 14 dientes cada 25 cm. Acero estructural y para herramientas: 18 dientes cada 25 cm.
- Tubos de bronce o hierro, conductores metálicos: 24 dientes cada 25 cm. • Chapas, flejes, tubos de pared delgada, láminas: 32 dientes cada 25 cm.
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A continuación, se describen las normas específicas para cada una de los equipos.
Normas de Seguridad Equipo de Ocxicorte
Equipo de Ocxicorte
Imagen Lo que se debe hacer Lo que no se debe hacer
- Para trabajar en recipientes que hayan contenido
sustancias explosivas o inflamables, se debe limpiar con agua caliente y
desgasificar con vapor de agua, por ejemplo. Además, se comprobará con la ayuda de un medidor de atmósferas peligrosas (explosímetro), la ausencia total de gases. - Los grifos y los manorreductores de las botellas de oxígeno deben estar
- No utilizar el oxígeno para limpiar o soplar piezas o
tuberías, etc., o para ventilar una estancia, pues el exceso de oxígeno incrementa el riesgo de incendio.
- Se prohíben los trabajos de soldadura y corte, en locales donde se almacenen materiales inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosión o en el interior de recipientes que
siempre limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. Las grasas pueden inflamarse
espontáneamente por acción del oxígeno. Si una botella de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede explosionar; cuando se detecte esta circunstancia se
hayan contenido sustancias inflamables.
debe cerrar el grifo y enfriarla con agua, si es preciso durante horas.
- Si se incendia el grifo de una botella de acetileno, se tratará de cerrarlo, y si no se consigue, se apagará con un extintor de nieve carbónica o de polvo.
- Después de un retroceso de llama o de un incendio del grifo de una botella de acetileno, debe comprobarse que la botella no se calienta sola
- Las botellas deben estar perfectamente identificadas en todo momento, en caso contrario deben inutilizarse y devolverse al proveedor.
- Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados a la presión y gas a utilizar.
- Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en posición vertical, al menos 12 horas antes de ser utilizadas. En caso de tener que tumbarlas, se debe mantener el grifo con el orificio de salida hacia arriba, pero en ningún caso a menos de 50 cm del suelo.
- Los grifos de las botellas de oxígeno y acetileno deben situarse de forma que sus bocas de salida apunten en direcciones opuestas. Las botellas en servicio deben estar libres de objetos que las cubran total o parcialmente.
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Normas de Seguridad Multímetro
Multímetro
Imagen Lo que se debe hacer Lo que no se debe hacer
- Debemos verificar el correcto funcionamiento del multímetro, así como de sus escalas de medida.
- Para efectuar medidas de voltaje debemos colocar el instrumento en paralelo a la fuente de voltaje.
- Si deseamos medir valores de resistencia, debemos tomar la precaución de desconectar todas las fuentes de voltaje que pueda dañar el instrumento
- No se debe conectar en serie ya que la medición obtenida no es la correcta
Normas de Seguridad Pulidora
Pulidora
Imagen Lo que se debe hacer Lo que no se debe hacer
- Mantener las zonas de trabajo limpias y ordenadas.
- Deben evitarse o minimizarse las posturas forzadas y los sobre esfuerzos durante el trabajo. - Antes de empezar a trabajar, limpiar los posibles derrames de aceite o combustible que puedan existir.
- Evitar la presencia de cables eléctricos en las zonas de paso. - Extremar precauciones con la amoladora de abrasión. - Tiene que disponer de empuñadura con pulsador, y al
- No golpear el disco al mismo tiempo que se pule.
- No se puede tocar el disco tras la operación de pulido.
la máquina automáticamente. - Tienen que ser reparadas por personal autorizado.
- La conexión o suministro eléctrico se tiene que realizar con manguera antihumedad.
- Las operaciones de limpieza y mantenimiento se han de efectuar previa desconexión de la red eléctrica.
- Desconectar este equipo de la red eléctrica cuando no se utilice. - Realizar mantenimientos periódicos de estos equipos.
Normas de Seguridad Voltímetro
Voltímetro
Imagen Lo que se debe hacer Lo que no se debe hacer
El circuito a medir debe estar encendido o energizado Se debe conectar en paralelo: o sea, directamente sobre los extremos del equipo elemento del circuito que se desee medir, pero nunca sobre el conductor ya que sobre los conductores la caída de voltaje es muy pequeña Previamente a la conexión de un voltímetro se debe conocer aproximadamente el valor de la tensión ya que estos aparatos están diseñados para diferentes rangos del voltaje (por ejemplo: hasta 300 voltios, 100 voltios, 1500 voltios ó 1,5 KV, 300voltios ó 3 KV., etc.)
No es necesario cortar la energía para conectarlo, a menos que el equipo a medir sea tan
complicado que se puede hacer un cortocircuito con las puntas del voltímetro o que ponga en peligro la vida de la persona que realiza la medición.
No intente medir alta tensión con un voltímetro común por que se corre el riesgo de recibir una descarga eléctrica.
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MANTENIMIENTO DE LAS HERRAMIENTAS
Con el fin de asegurar el manejo y uso adecuado de los equipos y herramientas utilizados por los trabajadores de la empresa GMC Refrigeración S.A.S. es necesario que el supervisor de cada área lleve un registro para el control de las entregas y el estado en que se encuentran los equipos y herramientas tanto al momento de la entrega como en el tiempo de uso durante el desarrollo de la labor, identificando las necesidades de cambio o mantenimiento, hasta la finalización de su vida útil.
De acuerdo a lo anterior, se diseñaron los Formatos de: entrega y control/mantenimiento de los equipos y herramientas para la empresa GMC Refrigeración S.A.S.
De igual manera, los trabajadores serán responsables del buen uso de los equipos y herramientas, de acuerdo a las capacitaciones recibidas por parte del Departamento de Seguridad y Salud en el Trabajo y del reporte inmediato de las averías que presenten los equipos y herramientas y que intervengan en el buen funcionamiento del mismo.
RESPONSABLES
Gerente: es la parte encargada para destinar los recursos necesarios de la tal manera que se dé
cumplimiento a lo establecido por el Programa de Manejo Seguro de Equipos y Herramientas, de
acuerdo al compromiso adquirido desde la Política de Seguridad y Salud en el Trabajo de la
empresa GMC Refrigeración.
Coordinador Seguridad y Salud Ocupacional: validar el cumplimiento de los aspectos
establecidos por el presente programa, además De realizar las capacitaciones propuestas en el
cronograma y las acciones para promoción y prevención que fortalezcan las actividades
propuestas
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Fecha: agosto 2016
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FECHA:
Supervisores de área: realizar revisiones permanentes del estado y uso seguro de los equipos y
herramientas, además de informar a gerencia acerca de las inconvenientes u observaciones que
presenten los trabajadores acerca del uso de los mismos. Diligenciará los formatos de
control/mantenimiento propuestos en el presente programa.
Trabajadores: usaran de manera segura los equipos y herramientas suministrados por la
empresa, por ningún motivo realizaran actividades diferentes para las que fueron diseñados.
Darán aviso (en caso de presentarse) de las condiciones adversas que presenten en el uso de los
equipos y herramientas, ya sea por fallas en el funcionamiento o características diferentes a las
usuales. Serán responsables del cuidado y buen uso de los equipos y herramientas que se les
entregue para el desarrollo de las actividades asignadas, así como de responder por los mismos en
caso de pérdida, respondiendo a las características del equipo o herramienta.
RECOMENDACIONES
De acuerdo a la frecuencia con la que se utilizan los equipos y herramientas, es importante
verificar la funcionalidad de mismo antes de hacer uso, y en el caso que se presenten anomalías
diligenciar el formato de mantenimiento propuesto en el programa con el fin de evitar accidentes
de trabajo.
Por otro lado, se recomienda realizar en el menor tiempo las capacitaciones para dar a conocer a
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HERRAMIENTAS
FECHA:
desarrollan los trabajadores están expuestos a peligros que pueden afectar seriamente la salud y
seguridad de los trabajadores y para los cuales se diseñó el programa de manejo de equipos y
herramientas como barrera de prevención para las personas expuestas.
Considerando la naturaleza cambiante en el diseño y fabricación de los equipos y herramientas,
se recomienda que en el momento de adquirir alguno de estos, se dé a conocer al trabajador las
normas de seguridad como medida de prevención a la ocurrencia de accidentes de trabajo por
causa del reconocimiento de manejo del trabajador.
Realizó: Pasantes U.D
Fecha: agosto 2016
Firma:
Revisó:
Fecha:
Firma:
Aprobó:
Fecha:
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FORMATO MANEJO SEGURO
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HERRAMIENTAS