Análisis de los procesos operativos en bodega para el aumento de la productividad en el despacho de producto terminado en una cartonera
Texto completo
(2) ii. UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL ESCUELA/CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL Unidad de Titulación. CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD Habiendo sido nombrado ING. QUIM. MURILLO LOPEZ ERWIN JOAQUIN. MSc, tutor del trabajo de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido elaborado por CASTRO ZAMBRANO EDER ANDRÉS, C.C.: 0951362151, con mi respectiva supervisión como requerimiento parcial para la obtención del título de INGENIERIA INDUSTRIAL. Se informa que el trabajo de titulación: “Análisis de los procesos operativos en bodega para el aumento de la productividad en el despacho de producto terminado en una cartonera.”, ha sido orientado durante todo el periodo de ejecución en el programa antiplagio URKUND quedando el 0% de coincidencia.. https://secure.urkund.com/view/40046973-624217-404583. ING. QUIM. MURILLO LOPEZ ERWIN JOAQUIN. MSc No. C.C.: 0909812901.
(3) iii. DECLARACIÓN DE AUTORIA. “La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”.. Castro Zambrano Eder Andrés CC. 0951362151.
(4) iv. Dedicatoria. Dedico este trabajo a mis padres por la motivación constante y el ejemplo de perseverancia que han sembrado en mí. A mis hermanas por el apoyo constante en todo lo que me propongo. A mis amigos quienes mutuamente nos apoyamos en nuestra formación profesional y que hasta ahora, seguimos siendo amigos: David Zambrano, Stalin Balladares, Ivan Mosquera, Christian Pardo, Juan Rivera, Bryan Soliz, Darío Intriago, Andreina Castro y a muchos más que iniciamos esta etapa profesional juntos. ¡Éxitos colegas! A la Facultad de Ingeniería Industrial y a sus catedráticos quienes en cada etapa de mi camino universitario marcaron sus ideas, conocimientos y motivación para la culminación de mis estudios profesionales y para la elaboración de esta tesis..
(5) v. Agradecimiento. A Dios, quien me da fortaleza y sabiduría para poder tomar decisiones correctas en momentos difíciles y así poder culminar con éxito esta meta. Me van a faltar páginas para agradecer a las personas que me han brindado su apoyo en la realización de este proyecto, sin embargo merecen un reconocimiento especial mis padres José Castro Alava y Clara Zambrano Cedeño por los valores y consejos inculcados a lo largo de mis años, por enseñarme que los objetivos trazados se logran con trabajo y dedicación. Hago extenso este agradecimiento a mis hermanas, primos, amigos y profesores por compartir sus conocimientos y experiencias en todos estos años, en especial a mi tutor Ing. Erwin Murillo por guiarme correctamente durante el proceso y culminación de esta tesis..
(6) vi. Índice General No. Descripción. Pág. Introducción. 1 Capítulo I Diseño de la investigación y antecedentes. No. Descripción. Pág. 1.1.. Diseño de la investigación. 2. 1.1.1. Antecedentes.. 3. 1.1.2. Planteamiento del problema.. 5. 1.1.3. Formulación del problema de investigación.. 8. 1.1.4. Sistematización del problema de investigación.. 9. 1.1.5. Justificación.. 9. 1.1.6. Delimitación.. 10. 1.1.7. Objetivos.. 10. 1.1.8. Marco teórico.. 11. 1.1.9. Metodología.. 18. 1.1.10. La empresa.. 19. 1.1.11. Productos.. 25. 1.1.12. Recursos utilizados en la operación. 26. Capitulo II Situación actual y diagnóstico No. Descripción. Pág. 2.1.. Cumplimiento de despacho en el área de Bodega de producto terminado. 30. 2.1.1. Reclamos por parte de los clientes y baja efectividad en los despachos.. 31. 2.1.2. Análisis de Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas (FODA).. 33. 2.1.3. Diagrama de Causa – Efecto (Diagrama de Ishikawa).. 35. 2.1.4. Análisis de recorrido en el área de planta.. 39.
(7) vii. 2.1.5. Análisis de tiempo y movimiento.. 41. 2.2.. Presentación de resultados y diagnóstico. 46. 2.3.. Análisis de Costos. 47 Capitulo III. Propuesta, conclusiones y recomendaciones 51 No. Descripción. Pág. 3.1.. Propuesta de nueva distribución de planta y recorrido de montacargas. 51. 3.2.. Cambio de horario para los trabajadores.. 55. 3.3.. Propuesta para el uso de nuevas tecnologías. 59. 3.3.1. Implementación del uso de lector óptico de código de barras tipo.. 59. 3.3.2. Uso de lector de huellas dactilares para el registro de Camiones en recepción.. 60. 3.4.. Contratación de flotas de transporte (camiones) para los fines de semana.. 61. 3.5.. Mejora del proceso de despacho de producto terminado. 62. 3.6.. Estudio de factibilidad económica de las propuestas. 65. 3.6.1. Análisis Financiero.. 67. 3.6.2. Estudio de relación costo beneficio.. 68. 3.7.. 70. Conclusiones y Recomendaciones. 3.7.1. Conclusiones.. 70. 3.7.2. Recomendaciones. 70. Glosario De Términos. 71. Bibliografía. 72.
(8) viii. Índice de Figuras Nº Descripción. Pág. 1. Tiempo total de operaciones de fabricación.. 12. 2. Símbolos modapts.. 16. 3. Organigrama de bodega de producto terminado. . 21. 4. Cajas de cartón fabricadas en la empresa. 26. 5. Montacargas. Información tomada de la empresa.. 26. 6. Montacargas eléctric.. 27. 7. Estibador manual. 27. 8. Paletas de madera. 27. 9. Computador.. 28. 10. Proceso de verificación y almacenamiento.. 28. 11. Proceso de verificación y almacenamiento.. 29. 12. Índice de cumplimiento de despachos real vs planificado. 31. 13. Matriz FODA. 33. 14. Diagrama Causa Efecto 15. Diagrama de Recorrido en el área de la Planta. . 39 ... 39. 16. Macro proceso de despacho. . 41. 17. Cantidades de producto planificado vs despachado. . 50. 18. Nueva distribución de planta y recorrido de montacargas propuesto.. .. 53. 19. Hand-held.. 59. 20. Proceso de verificación y almacenamiento (propuesto).. . 62. 21. Proceso de despacho.. . 63. 22. Funciones de los colaboradores (propuesta).. .. 63. 23. Check list en rótulos para verificar estado de los productos en la bpt.. .. 64. 24. Check list de verificación por personal de bpt en los marbetes (propuesto). 64.
(9) ix. Índice de Tablas Nº Descripción. Pág. 1. Historial de Despacho y Efectividad en el área de BPT.. . 30. 2. Efectividad de Despacho.. 32. 3. Medicion de tiempo: Despacho de materiales Cliente 3 en camion.. . 41. 4. Medición de tiempo: Despacho de materiales Cliente 3 a camión.. . 42. 5. Medición de tiempo: Despacho de materiales Cliente 3 en camión. . 42. 6. Medición de tiempo: Despacho en contenedor. . 43. 7. Medición de tiempo: Despacho de materiales Cliente 1 en camión. . 43. 8. Medición de tiempo: Despacho de materiales Cliente 2 en camión.. . 44. 9. Medición de tiempo: Despacho de materiales cliente 2 en contenedor.. . 44. 10. Medición de movimientos.. 46. 11. Costo por alquiler de montacargas.. . 48. 12. Costo del combustible (gas)de los montacargas.. . 48. 13. Toneladas de producto no despachadas.. . 49. 14. Costo mensual actual por pago de salarios al personal de BPT.. .. 50. 15. Costo por recurso utilizado para realizar limpieza. .. 51. 16. Mejora en recorrido de Montacargas.. .. 54. 17. Costo de Alquiler de montacargas propuesto.. . 55. 18. Costo del combustible (gas) de los montacargas (Propuesta).. . 55. 19 Horario de trabajo en la bpt, tripulacion 1 (propuesta).. ... 56. 20. Horario de trabajo en la BPT, tripulación 2 (propuesta).. .. 57. 21. Horario de trabajo en la BPT, tripulación 3 (propuesta).. .. 57. 22. Costo mensual por implementación de nuevo horario.. 58. 23. Costo por implementación de sistema de sensor biométrico.. 61. 24. Medición de tiempo (MODAPTS) área de coordinador de despacho (propuesto). 65.
(10) x. Nº Descripción. Pág. 25. Costos fijos, mensuales y ahorro por mejoras propuestas.. . 66. 26. Utilidad proyectada por mejoras propuestas.. . 67. 27. Estimación de beneficios.. 68. 28. Flujo de caja.. . 68. 29. Situación actual vs situación propuesta.. . 69.
(11) xi. UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL ESCUELA/CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL Unidad de Titulación. ANÁLISIS DE LOS PROCESOS OPERATIVOS EN BODEGA PARA EL AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EN EL DESPACHO DE PRODUCTO TERMINADO EN UNA CARTONERA. Autor: Castro Zambrano Eder Andrés Tutor: Ing. Quim. Murillo López Erwin Joaquín. MSc. Resumen El presente trabajo se realizó en una empresa Cartonera cuyo objetivo es el de analizar los procesos operativos en bodega para el aumento de la productividad en el despacho de producto terminado. Para conocer la situación actual de la empresa se analizaron procesos que conforman el despacho del producto terminado utilizando herramientas tales como análisis FODA, diagrama de Ishikawa, diagrama de recorrido, distribución de planta, 5S, análisis de tiempo y movimiento. La aplicación de dichas herramientas permitió conocer los problemas que afectan a la bodega de la empresa y esta genera una improductividad y un costo asociado a la misma. De este estudio se derivan una serie de propuestas de mejoras como nueva distribución de planta aplicando metodología 5S, aplicación de lector óptico para control de inventario entre las más relevantes. La implementación de estas mejoras propuestas reduce la improductividad y proporciona un ahorro mensual de $ 12.388,83.. Palabras Claves:. Productividad, Despacho, Cartonera, Procesos, Producto..
(12) xii. UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL ESCUELA/CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL Unidad de Titulación. “ANALYSIS OF THE OPERATING PROCESSES IN THE WAREHOUSE FOR THE INCREASE OF PRODUCTIVITY IN THE OFFICE OF FINISHED PRODUCT IN A CARDBOARD FACTORY”. Author: Castro Zambrano Eder Andrés Advisor: Chem. Eng. Erwin Joaquín Murillo López. MSc. Abstract The present work was carried out in a cardboard company which objective is to analyze the operative processes in the warehouse for the increase of productivity in the dispatch of the finished product. In order to know the current situation of the company, processes that make up the dispatch of the finished product were analyzed using tools such as SWOT analysis, Ishikawa diagram, route diagram, distribution plant, 5S, analysis of time and movement. The application of these tools allowed to know the problems that affect the winery of the company, and this generates an unproductivity and a cost associated with it. From this study, a series of improvement proposals are derived, such as new plant distribution, applying 5S methodology, application of optical reader for inventory control, among the most relevant. The implementation of these proposed improvements reduces the unproductivity and provides a monthly savings of $ 12,388.83.. Keywords: Productivity, Dispatch, Cardboard, Processes, Product.
(13) Introducción El presente trabajo lleva por título “Análisis de los procesos operativos en bodega para el aumento de la productividad en el despacho de producto terminado en una cartonera”, fue realizado en una empresa Cartonera posicionada entre las principales empresas de su sector, enfocando la investigación en la bodega de producto terminado. Este trabajo se estructura en tres capítulos. En el capítulo I se exponen los antecedentes, el planteamiento del problema, justificación, delimitación, objetivos, marco teórico y metodología, permitiendo abordar el problema, identificarlo, familiarizarse con la teoría que respalda la tesis y plantear los objetivos específicos. En el capítulo II se realiza el análisis de la situación actual de la empresa y diagnóstico, a través de análisis FODA, diagrama causa – efecto, diagrama de recorrido, análisis de tiempo y movimiento. Se presentan los resultados y un análisis de costo. Este capítulo permitió conocer y enfocar los temas críticos que afectan el desempeño de la bodega de producto terminado. En el capítulo III se presentan las propuestas de mejoras, las conclusiones y recomendaciones. Este último capítulo presenta el fin del estudio, la consecuencia de los análisis realizados y plantea acciones cuya aplicación representan beneficios para la empresa Cartonera, mejoras en los procesos que conforman la cadena de despacho del producto terminado al realizarse estos con mayor rapidez, eficiencia y productividad. Al final se tiene una relación costo/beneficio de 43.57 lo que confirma la factibilidad económica de las propuestas planteadas en este trabajo de investigación..
(14) Capítulo I Diseño de la investigación y antecedentes. 1.1. Diseño de la investigación Se ha reservado el nombre de la empresa con el fin de mantener confidencialidad y seguridad de la información, sin embargo en el presente proyecto se llamará cartonera quien en los últimos años se ha posesionado como una de las principales empresas en su sector. En la década actual y en el futuro si se quiere ser competitivos es indispensable mejorar la productividad de manera continua adaptándonos a los constantes cambios que exige el mundo, la excelencia es posible y se debe comenzar a trabajar desde ya realizando métodos de trabajos diferentes que impacten de manera positiva a los procesos para obtener buenos resultados, antes que la competencia nos obligue a hacerlo. En el área de bodega de producto terminado donde se va a enfocar la investigación son evidentes las fallas que existen en los procesos, los errores en el despacho causados por mala práctica en el almacenamiento o por parte de los estibadores en el cargue de los camiones, los problemas cuando se le otorga destino, envío de cantidades incorrectas en las flotas de transporte o en la facturación, la fatiga por la presión que se ejerce en el puesto de trabajo y accidentes laborales los cuales causan desperdicios, reprocesamiento e insatisfacciones tanto en el cliente interno como externo, los mismos que pueden ser evitables porno ser el efecto del destino sino que son las secuelas de una mala gestión y planificación. Para mejorar la situación en que se encuentra la bodega de producto terminado y lograr la rentabilidad y competitividad es fundamental utilizar herramientas para mejorar los métodos de trabajos tales como estudio de tiempos y movimientos, las mismas tienen una parte importante en la productividad de las empresas porque con sus resultados se puede analizar la situación actual, las debilidades u oportunidades de mejora para realizar cambios e innovaciones en los procesos donde intervienen mano de obra, materiales, equipos y tecnologías y así mejorar el clima laboral y transformar la manera de ejecutar las actividades convirtiéndolos en fortalezas que mejoren la postura de los procesos en el área. Si analizar los procesos con ingeniería de métodos para innovar y transformar los procesos y subprocesos de la bodega y el despacho de producto terminado fuese la excelencia, se concluiría mencionando que se eliminarían los errores encontrados en las actividades pero se diría con seguridad que es imposible, por lo que lo se ambiciona es reducir los errores para alcanzar la eficiencia y el aumento de la productividad..
(15) Diseño de investigación y antecedentes 3. 1.1.1. Antecedentes. Ante el incumplimiento de los indicadores y la baja productividad en el despacho de producto terminado debido a procesos repetitivos y operaciones manuales, este proyecto se centra en el estudio de factores específicos tales como estudios de tiempos y movimientos en el proceso operativo, análisis del recorrido y layout de la bodega de producto terminado, mejora del clima laboral, innovaciones digitales para automatizar operaciones en el área con la finalidad de optimizar tiempo y reducir los reclamos de clientes para con esto maximizar la productividad y rentabilidad de esta industria cartonera. Según logistica (2016) afirma que “el estudio de tiempos es el procedimiento utilizado para medir el tiempo requerido por un trabajador calificado quien trabajando a un nivel normal de desempeño realiza una tarea conforme a un método especificado”. Aplicando esta teoría en la práctica, cuando se realice el estudio de tiempos y movimientos se debe observar y analizar los métodos de trabajo para buscar oportunidades de mejoras. La única posibilidad para que una empresa o negocio crezca y aumente su rentabilidad es aumentar la productividad. El mejoramiento de la productividad se refiere al aumento de la producción por hora-trabajo o por tiempo gastado. Desde hace mucho las empresas de Estados Unidos se han caracterizado por tener la más alta productividad del mundo, durante los últimos 100 años esta ha aumentado cerca del 4% por año. Sin embargo, en la última década su tasa de crecimiento en productividad ha sido superada por Japón, Corea y Alemania, siguiendo muy de cerca Italia, Francia y China. Palacios (2014) En la mayoría de las empresas ecuatorianas cumplen sus actividades con operaciones manuales por lo que generan problemas a diario disminuyendo la fluidez en las operaciones del trabajo, maximizando los errores y por ende afectando la rentabilidad y productividad de las mismas, más sin embargo cuando se desea lograr un objetivo donde intervienen personas, equipos, materiales e instalaciones, empleando estándares, diseño y métodos de trabajo se puede aumentar la productividad. Para realizar el análisis de los procesos operativos en la bodega de producto terminado es necesario efectuar estudio de tiempos y movimientos en cada uno de los puestos de trabajo y así determinar los estándares de tiempo, la distribución correcta del layout de la bodega, manejo de materiales, fatiga y estrés del trabajador, ya que se debe mejorar estos aspectos y.
(16) Diseño de investigación y antecedentes 4. la combinación de los mismos para lograr el desarrollo en las operaciones y el trabajo eficiente. Estos estándares de tiempos son de gran exactitud y tiene como principal objetivo elevar la eficiencia del equipo y del operario. Si no se realiza un correcto estándar ocasionan costos elevados, quejas por parte del personal operativo y fallas en toda la línea de producción. (Freivalds & Benjamin , 2014, p.307). La necesidad de tener una guía para la realización de esta investigación ha llevado a realizar distintas búsquedas de temas relacionados con la productividad, estudio de tiempos y movimientos, metodologías que ayudan en la eficiencia y mejora continua en las empresas, se ha encontrado información en tesis, libros, artículos y revistas nacionales e internacionales los cuales anteceden y servirán como soporte para su desarrollo, es necesario mencionar a continuación algunos autores y otros que se citan en el transcurso de los capítulos, los cuales se han escogido estudiando los resúmenes y conclusiones de los proyectos para observar si cumple con los temas para la presente investigación. Después de realizar una investigación minuciosa en trabajos de titulación, revistas y artículos científicos relacionados con el presente proyecto, se encontró abundante información la cual se detalla a continuación: La primera investigación pertenece a Pazco (2010), quien en su tema “Aumento de la productividad en línea de fabricación de brochas a través de la reducción de paradas” con el objetivo de conocer en detalle los procesos de fabricación de brochas en la planta Cerdex, C.A. con la finalidad de aumentar la productividad a través de análisis en las paradas por cambio de producto y mantenimiento correctivo, también la implementación de nuevos procesos y el control de los mismos. En el trabajo se mencionan teorías de mediciones con el objetivo de ver las fallas en los procesos, además se utilizaron diagramas de flujo, metodologías como Seis Sigma y aplicación de las 5S, las cuales fueron aplicadas para mejorar la productividad de la mencionada empresa. Gracias a este estudio se logró identificar los tiempos de parada, estandarizar los procesos, reducción de tiempos y se implementaron mejoras en el proceso de fabricación, satisfaciendo a los clientes internos y alcanzando la meta de los indicadores y la productividad. Esta investigación se relaciona con el trabajo en curso ya que propone el uso de herramientas para reducir el tiempo en la operación y analizar los procesos mediantes.
(17) Diseño de investigación y antecedentes 5. metodologías que cumplen con la visión de este trabajo, con objetivos claros y una estructura paso a paso de lo que se realizó en dicha empresa para la implementación de las mejoras. Un segundo trabajo que respalda la elaboración de esta investigación es la realizada por Orozco Cardozo (2016), con su tema “Plan de mejora para aumentar la productividad en el área de producción de la empresa confecciones deportivas Todo Sport” ubicada en Chiclayo dedicada a la fabricación de ropa deportiva. Para la propuesta de aumentar la producción se emplean estudios de tiempos, Lean Manufacturing, 5S las cuales fortalecen el cumplimiento de los objetivos de este trabajo que es el elevar la productividad en la confección de ropa deportiva. El estudio de tiempos y movimientos no tanto en las maquinarias sino en los operarios con la finalidad de eliminar actividades que no agregan valor al proceso, eliminar tiempos muertos y disminución de los movimientos y así lograr mayor flujo en el proceso es lo que vincula esta investigación con el tema planteado. Este trabajo también se basó en la investigación de Jijón Bautista (2013), con su tema “ Estudio de tiempos y movimientos para mejoramiento de los procesos de producción de la de la empresa calzados Gabriel” en la ciudad de Latacunga, Ecuador la cual tiene como objetivo determinar tiempos y movimientos para la mejora de los procesos en la producción. En esta investigación se detalla cómo se realiza un estudio de tiempo y movimientos aplicando Ingeniería de métodos resaltando los movimientos fundamentales que agregan valor y la eliminación de tiempos muertos, recorridos innecesarios para buscar el método eficiente de trabajo para la cadena de producción de esta empresa. Diversas teorías pueden ser aplicadas en la investigación pero la que se resalta es el estudio de tiempos y movimientos la cual va de la mano con innovaciones efectivas que ayudarán a mejorar el proceso y la productividad en las toneladas despachadas, la investigación fortalece estos temas sobre la duración del proyecto y las demás investigaciones en los costes del proyecto, así se nota la importancia de realizar un estudio de tiempos en todas las áreas de una industria y el estudio de movimientos y métodos de trabajo para reducir movimientos innecesarios en las actividades que se realizan a diario en los procesos. 1.1.2. Planteamiento del problema. La empresa cartonera ubicada en la ciudad de Guayaquil desde hace aproximadamente 30 años elabora empaques de cartón para brindarles solución y tranquilidad a sus clientes en la transportación de sus productos, con el pasar de los años la innovación en la producción,.
(18) Diseño de investigación y antecedentes 6. almacenamiento y distribución de los mismos les ha permitido posesionarse de una manera importante en el mercado nacional e internacional. El crecimiento de esta industria se debe a las certificaciones que poseen y al valor agregado que ofrecen tanto en la calidad como en el diseño del producto, esto les ha permitido diferenciarse de la competencia, tener competitividad en el mercado y generar confianza en todos sus consumidores. En la actualidad son notorios los problemas en el almacenamiento, despacho y distribución del producto terminado, esto causa molestias en el equipo de trabajo e incluso conflictos entre empleadores y colaboradores. El tiempo en despachar camiones con producto terminado (PT) se ha incrementado lo que genera aumento en el costo del proceso realizado, esto da como resultado el incumplimiento de la planificación del despacho diario, la falta de toneladas despachadas para el cumplimiento de las metas mensuales e inconformidad de los clientes, razón por la cual es sustancial determinar los factores que están influyendo en el decrecimiento de la productividad en el despacho. Los problemas que se observan en la bodega de producto terminado (BPT) son: . Desorganización y falta de control en los procesos y en el trabajo realizado.. . Falta de estandarización en almacenamiento del producto.. . Incumplimiento con la hora de entrega de los productos.. . Reclamos de clientes por material despachado con mala calidad (golpeado ó manchado), material faltante y excedente.. . Deficiente comunicación interna entre colaboradores.. . Déficit de camiones para transportar producto los fines de semana.. . Ausentismo laboral e inconformidad de los colaboradores operativos (despachadores y estibadores).. . Alta rotación del personal.. A continuación se detalla los problemas observados en la bodega de producto terminado. 1.1.2.1.Desorganización y falta de control en los procesos y en el trabajo realizado. La planificación de la producción en su gran mayoría se realiza make to order o bajo pedido, pocas veces se produce con make to stock por el espacio que ocupa en piso y por el costo elevado del almacenamiento, se desarrolla de esta manera con la finalidad de que sean despachadas todas las toneladas producidas al día siguiendo la programación del despacho, sin embargo no se cumple esta modalidad debido a los pedidos emergentes y entregas atrasadas las cuales son causas suficientes para tener un inventario elevado, lo que ocasiona.
(19) Diseño de investigación y antecedentes 7. desorden en el almacenamiento (no se cumple con la sectorización y layout de bodega), demoras en búsqueda de material, despachos incompletos e incumplimientos en las entregas las cuales deberían estar alineadas con los departamentos que influyen en el proceso. Adicional a lo antes mencionado, el control previo al embarque del producto es inadecuado, lo cual causa que se despache con fallas creando inconformidad en clientes internos y externos. 1.1.2.2.Falta de estandarización en almacenamiento del producto. En el proceso de recepción y verificación del producto desde producción a bodega de producto terminado, se cumple con el ingreso del material por medio de montacargas los cuales almacenan los pallets con el producto en los lugares que encuentran vacíos o en varias ocasiones cuando no hay espacio para almacenar se ubican los pallets en la parte exterior de la bodega realizando una mala práctica porque puede alterar la calidad del productos con plagas a las que está expuesto fuera de la bodega, esto se debe a la falta de sectorización y señalización para un correcto almacenamiento. 1.1.2.3.Incumplimiento con la hora de entrega de los productos. Debido a los pedidos atrasados, las urgencias diarias de los clientes que se tienen que dar prioridad y la planificación desalineada con la capacidad de respuesta en el despacho, es algo frecuente que se llegue al cliente impuntual e incluso con días de retraso, esto genera malestar e incluso en algunos casos la reducción del promedio de compra de clientes potenciales. Reclamos de clientes por material despachado con mala calidad (golpeado ó manchado), material faltante y excedente. Esto es la consecuencia de los puntos ya analizado como la falta de control, el almacenamiento incorrecto que muchas veces no permite encontrar el material y la falta de estandarizar procesos, reduce la calidad en el despacho de productos. 1.1.2.4.Deficiente comunicación interna entre colaboradores Para tener un clima laboral adecuado, es importante la comunicación eficiente con todos los colaboradores del área (verificadores, coordinadores, despachadores y estibadores) pese a que verificadores y coordinadores están laborando por más de dos años la comunicación es deficiente, no justifican con anticipación la ausencia del personal, daños en los equipos o estructura y no comunican con tiempo cuando una entrega no pudo ser despachada, esto refleja la falta de trabajo en equipo para alcanzar metas del área y organizacionales..
(20) Diseño de investigación y antecedentes 8. 1.1.2.5.Déficit de camiones para transportar productos los fines de semana. Los transportistas que prestan el servicio de traslado a los diferentes destinos son contratados por compañías de transporte, los mismos que durante los días sábados y domingo no cuentan con disponibilidad para cubrir todas las rutas y despachos del fin de semana. Esto genera toneladas almacenadas por encima de la capacidad de bodega debido a que la planificación de producción y despacho es de aproximadamente 450 TM diarias, pero se pueden despachar alrededor de 180 TM, motivo suficiente para incumplir con el despacho y disminuir la productividad en el despacho. 1.1.2.6. Ausentismo e inconformidad de los colaboradores operativos (despachadores y estibadores) Debido a las estrategias empresariales y al volumen de ventas por despachar, los colaboradores deben asistir de lunes a domingo durante 8 horas (3 turnos al día) para cumplir sus actividades cotidianas, además por el cumplimiento de indicadores los empleadores son muy exigentes, aumentado la presión a los colaboradores lo cual produce tensión, inconformidad y baja en el rendimiento laboral, por estos motivos en el fin de semana hay ausentismos y no existe un plan de contingencia en estos casos para reducir o eliminar el impacto que genera. 1.1.2.7.Alta rotación del personal. La política de la alta gerencia indica que la rotación del personal operativo (estibadores) debe ser cada 3 meses, esto afecta el proceso operativo y disminuye la productividad por la curva de aprendizaje que deben tener, además afecta la motivación y el rendimiento de los colaboradores porque tienen el conocimiento que a los tres meses van a ser despedidos, también impacta la calidad del despacho debido a que no se les capacita desde el inicio sobre la importancia de enviar el producto correcto, en buen estado y con las cantidades correctas. 1.1.3. Formulación del problema de investigación. ¿Cuáles son los factores que existen en la bodega de producto terminado que influyen en el incumplimiento de los indicadores y la baja productividad en el despacho actualmente? Los procesos que realiza la bodega de producto terminado son recepción, almacenamiento y despacho de producto terminado (cartones), en todos ellos existen falencias como por ejemplo: En la recepción de materiales, regularmente ingresan pallets de producto terminado sin ser registrados en el sistema por lo que descuadra el inventario y así no se puede ejecutar.
(21) Diseño de investigación y antecedentes 9. con normalidad las actividades de despacho porque se altera lo planificado por la parte comercial, el almacenamiento es inadecuado debido a la falta de estandarización en las ubicaciones de los productos terminados generando demoras en la búsqueda de material, muchas veces no se encuentra el ítems por despachar perjudicando en la hora de entrega e incumplimiento de materiales para el cliente y por último el proceso de despacho el cual tiene las actividades de coordinar los transportes para el cargue de materiales y despachar los productos según la planificación del día, los mismos tienen la debilidad en la ejecución manual de sus actividades dando como resultado errores en el despacho y por ende inconformidades del cliente. Todos los puntos antes mencionados se reflejan en el incumplimiento de los indicadores y la baja productividad que existe en el despacho de la bodega de producto terminado. 1.1.4. Sistematización del problema de investigación. . ¿La bodega de producto terminado tiene los recursos para alcanzar las metas propuestas?. . ¿Todos los movimientos y actividades que realizan los colaboradores en sus áreas de trabajo agregan valor al proceso?. . ¿Es evidente los tiempos muertos e improductivos en los procesos de la bodega de producto terminado?. . ¿La automatización en los procesos es fundamental para el aumento de la productividad?. . ¿El personal cuenta con la motivación necesaria para cumplir sus labores con eficiencia?. 1.1.5. Justificación. Los precursores de la ingeniería Industrial como Henry Fayol, Frederick Taylor, Henry Ford y los esposos Frank y Lilian Gilbreth dejaron enseñanzas y principios sobre estudio de tiempo y movimiento para disminuir tiempo en operaciones y procesos, optimizar recursos y a la vez hacer agradable el clima laboral trabajando en equipo, los cuales permiten el aumento de la eficiencia y productividad, pero ¿Qué es productividad?, se puede conceptualizar como la eficiencia con la que se utilizan los recursos para alcanzar un objetivo planificado. Para aumentar la productividad se tiene que producir o despachar más toneladas reduciendo o manteniendo los insumos..
(22) Diseño de investigación y antecedentes 10. Con esto se deja en claro que el aumento de la productividad no es casual, esta se da por mejoras continuas en el proceso que se van generando estratégicamente mediante planes de acción, dirección y trabajo eficiente de los recursos con los que cuenta la empresa. En la actualidad la empresa cuenta con una baja productividad en las toneladas despachadas, y esto se refleja en el incumplimiento del presupuesto mensual de toneladas despachadas, debido a la falta de liderazgo y trabajo en equipo, procesos repetitivos y obsoletos, tiempos de embarques elevados, reclamos de clientes, desorganización y falta de orden en el almacenamiento, recepción y despacho de los productos terminados. Con lo expresado anteriormente es necesario introducir mejoras en el proceso en cuanto se refiere a mejorar la calidad en el despacho, eliminar actividades que no agregan valor, disminuir el tiempo de embarque, errores de despacho y por ende aumentar la productividad en las toneladas despachadas. Razón que justifica la propuesta para ser más competitivos en el mercado y satisfacer a los clientes con despachos y entregas con calidad. Implementando métodos de trabajos adecuados, controles que comprometan al colaborador a cumplir sus metas, reducción de tiempos en el recorrido de actividades e innovaciones para actualizar los sistemas utilizados, determinarán el horizonte seguro para el incremento de la productividad, la garantía de cumplir con un despacho de calidad y la sostenibilidad del mismo. 1.1.6. Delimitación. Las delimitaciones de este proyecto son: . Se aplicara en el proceso de despacho al área de bodega de producto terminado.. . El tiempo requerido para el cumplimiento de la propuesta es mayor a un año hasta alcanzar la sostenibilidad de los cambios.. . Se debe dar seguimiento y el control necesario a las mejora en el procesos para que genere un impacto positivo y se mantenga a través del tiempo.. . Para aumentar la productividad se debe tener el apoyo gerencial en la inversión que se necesite realizar.. . La rotación del personal operativo por políticas de empresa, afectaría la productividad por la curva de aprendizaje que se debe considerar.. 1.1.7. Objetivos. 1.1.7.1.Objetivo General. Analizar los procesos operativos en bodega para el aumento de la productividad en el despacho de producto terminado en una cartonera..
(23) Diseño de investigación y antecedentes 11. 1.1.7.2. Objetivos específicos. . Definir las actividades realizadas en la operación de despacho realizando estudios de tiempos y movimientos para elaborar el diagnostico.. . Analizar procesos de los eslabones en la cadena de despacho del producto terminado.. . Implementar mejoras y controles para incrementar la eficiencia de los colaboradores y la productividad en el despacho.. 1.1.8. Marco teórico. 1.1.8.1.Concepto de productividad. La productividad es la relación entre la producción obtenida y los recursos utilizados para obtener dicha producción. Esta definición puede aplicarse por igual a una empresa, una industria, o a toda una economía. Los recursos utilizados pueden ser tierra, materiales, mano de obra, instalaciones, etc. o, como ocurre en la realidad, cualquier combinación de los anteriormente enunciados. Duran (2013). La productividad implica la mejora del proceso productivo, la mejora significa una comparación favorable entre la cantidad de recursos utilizados y la cantidad de bienes o servicios producidos. Por ende la productividad es un índice que relaciona lo producido por un sistema y los recursos utilizados para generarlo. Carro Paz & González Gomez (2012). 1.1.8.2.Eficiencia. Se puede resumir como la utilización óptima de los recursos, el trabajador eficiente debe utilizar los materiales, equipos o maquinarias con el mínimo de desperdicio sin que se deterioren más de lo normal, emplear el mínimo tiempo posible en la elaboración de algún bien o servicio, utilizar los servicios agua, electricidad, combustible, etc., en las cantidades necesarias. 1.1.8.3. Índice de Productividad. De acuerdo a Durán (2007), afirma que el valor numérico de esta relación entre producción obtenida y recursos utilizados se lo conoce con la denominación de Índice de Productividad que no es más que el valor numérico que se le designa a la productividad.. Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =. 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐ℎ𝑎𝑑𝑎 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠.
(24) Diseño de investigación y antecedentes 12. Aumentar la productividad puede ser posible lo cual se logrará por cualquiera de los siguientes caminos: Aumentar la producción manteniendo constantes los recursos. Disminuir los recursos manteniendo constante la producción. Aumentar la producción en una proporción tal que sea mayor al coeficiente de crecimiento de los recursos Duran (2013). 1.1.8.4.Análisis de tiempo en la operación Se llama tiempo total de fabricación o de operación, al tiempo invertido por trabajadores, por máquinas o instalaciones para llevar a cabo una operación, o para producir una cantidad determinada de servicios. El Contenido de Trabajo Total, significa la cantidad de trabajo invertido en la ejecución de un producto o de un proceso determinado, y se lo evalúa en horas-hombre y/o en horasmáquina. Llamamos hora-hombre (H-H) al trabajo de un hombre en una hora. Se conoce como hora-máquina (H-M) al funcionamiento de una máquina o de una instalación durante una hora. El contenido de trabajo total incluye al contenido básico y al trabajo suplementario. Durán (2013). Figura 1. Tiempo total de operaciones de fabricación. Información tomada del libro Ingeniería de métodos Autor: (Durán, 2013)..
(25) Diseño de investigación y antecedentes 13. 1.1.8.5.Tiempo Improductivo Total Según Durán (2013) considera al tiempo improductivo total a cualquier interrupción que obliga al trabajador, a la máquina, a las instalaciones o a todos ellos a la vez, a suspender las actividades que deben ejecutar, sin realizar, durante la interrupción, tarea alguna por finalizar o completar el trabajo, el mismo que se debe a: 1) Deficiencias de la dirección, 2) Deficiencias del trabajador. Tiempo improductivo debido a deficiencias de la dirección: Es el tiempo durante el cual el hombre y/o la máquina permanecen inactivos porque la Dirección no ha sabido planear, dirigir y coordinar las actividades de una manera eficiente. Durán (2013)menciona las causas atribuibles a deficiencias de la Dirección: Una política de ventas que permita un número excesivo de variedades de productos. Esto causa que las máquinas estén inactivas mucho tiempo mientras se procede a su adaptación para fabricar las diversas variedades. No normalizar las partes componentes de una variedad de productos o de servicios. No asegurar el oportuno suministro de materias primas y de herramientas, paralizando la organización y la mano de obra. No proporcionar condiciones de trabajo que permitan una labor sostenida del trabajador. Mantener condiciones peligrosas que favorecen los accidentes de trabajo, lo cual ocasiona pérdidas de tiempo. Tiempo improductivo imputable al trabajador: Es el tiempo durante el cual el hombre y/o la máquina o instalación permanecen inactivos por causas que puede corregir el trabajador. Esto ocurre cuando el trabajador se ausenta del lugar de trabajo sin causa justificada, cuando llega tarde al trabajo, cuando no se pone a trabajar inmediatamente después de haber registrado su entrada, cuando trabaja deliberadamente a un ritmo demasiado lento, cuando trabaja con descuido ocasionando desperdicio de materiales y/o repetición en el trabajo, cuando no observa las normas de seguridad sufriendo o causando accidentes, etc. Durán (2013).
(26) Diseño de investigación y antecedentes 14. 1.1.8.6. Estudio de tiempos. Frederick Taylor define y explica el "Estudio de Tiempos" de la siguiente manera: "El Estudio de Tiempos es, de los elementos de la organización científica del trabajo, el que hace posible la transmisión de conocimientos desde la Dirección hacia los trabajadores". Esta transmisión se hace en dos etapas muy amplias por su contenido. La primera de ellas tiene un carácter analítico, y la segunda uno constructivo o creativo. Por otro lado Durán (2013), indica que a la etapa analítica corresponde: Dividir la tarea en sencillos movimientos elementales. Estudiar la ejecución de cada movimiento elemental por parte de varios trabajadores calificados, y con la ayuda de un cronómetro, seleccionar el método más rápido para realizar los movimientos analizados. . Describir, explicar y especificar cada uno de los movimientos elementales con sus tiempos correspondientes, de tal manera que puedan ser utilizados rápidamente en cualquier combinación futura.. . Estudiar y registrar el porcentaje de tiempo que debe agregarse para cubrir el período de adaptación de un trabajador a una tarea que realiza por primera vez, para cubrir demoras inevitables, pequeños accidentes, descansos necesarios para combatir la fatiga, imprevistos, etc.. 1.1.8.7. Estudio de movimientos. Ergonomía es una faceta del estudio del trabajo. Lo hace en relación con el entorno en el cual se realiza la tarea. Se utiliza para diseñar o adaptar el lugar de trabajo al trabajador, con la finalidad de evitar problemas de salud y aumentar la eficiencia laboral. Factores Humanos es una denominación sinónima a ergonomía. En su naturaleza multidisciplinaria los ergonomistas trabajan en equipos que pueden estar constituidos por ingenieros de diseño, de producción, industriales; (…). El objetivo final de tales equipos es el de poner en práctica conocimientos sobre los trabajos, su realización, y los trabajadores, de manera tal que la producción a obtenerse no se deba al sometimiento del trabajador a condiciones excesivas de esfuerzo físico o mental. Durán (2013). Para realizar un estudio de movimientos además de estudio de movimientos se puede utilizar herramientas de estudio de micro movimientos como Modapts que nos ayudan a realizar esta labor de una manera más eficiente obteniendo los resultados esperados.
(27) Diseño de investigación y antecedentes 15. ¿Qué es Modapts? Ronquillo Freire (2015) indican que el Modapts siglas en ingles Modular Arrangement of Predetermines Times Estándar que traducido en español significa Arreglo Modular de Tiempos Estándares Predeterminados, es un lenguaje simple y descriptivo que se utiliza para analizar trabajos, tareas o actividades. El tiempo necesario para llevar a cabo cualquier trabajo está determinado en su mayor parte por lo que la persona que lo realiza tiene que hacer. Pero, a diferencia de los estudios de tiempos, en los que un analista usa un cronómetro analizando las tasas de esfuerzo del operario para calcular un tiempo estándar, Modapts propone una predisposición objetiva de normas de tiempo predeterminado. Modapts utiliza un MOD como su unidad básica de medida (1 MOD= 0,129 segundos), usando una técnica de codificación que consiste en una letra y un número, donde los números representan cada MOD agregado a la secuencia para determinar el tiempo de una tarea codificada. Ronquillo Freire (2015). Modapts se puede usar para: Establecer un tiempo de ejecución para realizar una tarea que sea razonable y sostenible. Determinar el mejor método y diseño del lugar de trabajo para realizar una tarea concreta. Hacer balance sobre la fluidez de un trabajo. Tarificar lo que cuesta realizar un trabajo o una tarea. Desarrollar los procedimientos estándar e instrucciones necesarias para realizar un trabajo/tarea. Facilitar un marco para el análisis de movimientos y posturas en el lugar de trabajo.. Es de vital importancia la implementación de un estudio de micro movimientos porque vamos a generar eficiencia al momento de realizar actividades que a simple vista no agregan valor, pero analizando a detalle el proceso hay tiempos muertos al ejecutar tareas como sacar copias, imprimir y otras validas en el proceso. A continuación se detalla las simbologías modapts como soporte para la realización del estudio..
(28) Diseño de investigación y antecedentes 16. Figura 2. Símbolos modapts. Información tomada de Consultores, 2004. Elaborado por: Castro Zambrano Eder Andrés.. 1.1.8.8. Diagrama de flujo y/o proceso. En el trabajo de investigación de Garcia Juarez (2016), afirma que el Diagrama del Proceso es “la representación gráfica de la sucesión de hechos o fases que se presentan en la ejecución de un proceso”. Es una manera de dar forma visible a un procedimiento, teniendo la finalidad de mejorarlo. El diagrama de flujo es una herramienta fundamental para la elaboración de un procedimiento, ya que a través de ellos se puede ver gráficamente y en forma consecutiva el desarrollo de una actividad determinada. Los diagramas de flujo representan en forma gráfica la secuencia que siguen las operaciones de un determinado procedimiento o el recorrido de las formas o los materiales, por eso es necesario mencionar los símbolos utilizados para realizar los diagramas de flujo a continuación..
(29) Diseño de investigación y antecedentes 17. 1.1.8.9.Diagrama de recorrido. Operación • Son aquellas actividades que ocurren en una máquina o lugar de trabajo, durante la cual se altera una o varias de las características físicas o químicas de un objeto, o el estado de desarrollo de un servicio.. Inspección • Es la comparación y verificación de las características de un objeto o de un servicio con respecto a un standard de calidad o de cantidad.. Transporte • Se refiere a aquellas actividades que involucran movimientos de materiales de un lugar a otro; o a la simple manipulación de objetos o personas en el lugar de trabajo, sin contribuir a la transformación del producto o servicio.. Demora • También conocida como espera o retardo, ocurre cuando al terminar una actividad cualquiera, la siguiente, pudiéndose, no se la realiza de inmediato, y el sujeto de la transformación es detenido en su avance. Almacenamiento • Ocurre cuando el material es retenido en un estado y en un lugar, y del cual, para moverlo, se requiere de una orden u autorización.. Operaciones combinadas • Cuando se desee calificar actividades cuya ejecución sea simultánea, se utilizan combinadamente los símbolos necesarios. Se usa cuando existe alguna operación e inspección simultánea. En todo estudio de trabajo, es necesario conocer la trayectoria que siguen el personal y los materiales durante la jornada de labores. Con la finalidad de registrar convenientemente la información que sobre el movimiento o desplazamiento de los materiales se pudiere obtener, es que se ha ideado el.
(30) Diseño de investigación y antecedentes 18. “diagrama de recorrido” o de flujo, el cual reproduce a escala la zona de trabajo, y muestra los diversos puntos de actividad así como la interrelación de los mismos. Consecuentemente, estos diagramas están íntimamente ligados a los conceptos de distribución de planta y a los diagramas del proceso. Durán (2013) En el proceso de operaciones existen tres etapas de gran importancia desde el punto de vista económico: . Tiempo de movimiento de materiales. . Tiempo de operación o ensamblado, del equipo, del trabajador, o del cliente. . Tiempo de almacenamiento. Los siguientes son puntos indicativos de qué tan necesaria es una modificación en la distribución de planta: . Cuando las mercancías almacenadas sufren daños a causa de insuficiente espacio debido a una inadecuada disposición.. . Cuando se acumulan grandes cantidades de material en los pisos de la fábrica debido a una planeación inadecuada.. . Cuando los pasillos resultan largos y estrechos, dando lugar a dificultades en el traslado de los materiales, en el desplazamiento de los trabajadores o de los clientes servidos.. . Cuando se demoran las entregas y los costos de mantenimiento y mano de obra son elevados.. 1.1.9. Metodología. Durante la ejecución de la tesis se emplearán herramientas y metodologías importantes para el análisis y cumplimiento del proyecto, a continuación se detallan los métodos a utilizar. 1.1.9.1.Tipo de estudio. El proceso investigativo se realizará en el campo con entrevistas al personal que vive el proceso además se basa en datos históricos, se analizarán las novedades que se presenten en cada capítulo y se construirán ideas que ayuden a la solución del problema planteado. La información será exploratoria, descriptiva, explicativa, cualitativa y cuantitativa a continuación se detallan: . Exploratorio: Se usa para identificar los problemas que están ocurriendo con frecuencia..
(31) Diseño de investigación y antecedentes 19. . Descriptiva: Se detallan los hechos observados, se escriben tal y como se cumplen en el proceso real, los datos pueden ser cualitativos y cuantitativos.. . Explicativo: Busca el porqué de los hechos, es aquella que posee relación causal ya que no solo se acerca al problema sino que busca las causas del mismo.. . Cualitativa: Hace referencia a las cualidades especificas del proceso analizado.. . Cuantitativa: Datos que permiten medir o cuantificar para diagnosticar el estado del proceso.. 1.1.9.2.Fuentes y técnicas para la recolección de información. Para medir y valorar las causas que generan la baja productividad se utilizarán herramientas y métodos de ingeniería como estudios de tiempos y movimientos, diagramas de recorrido, lluvias de ideas, diagrama de Ishikawa, Paretto, análisis FODA, 3 y 5 P`s, ya que estas son importantes porque permiten tener una idea sólida de la propuesta planteada, además la necesidad de realizar análisis de documentos históricos y de archivos con la finalidad de observar cómo se manejaba la productividad en años anteriores, mediantes análisis estadísticos que muestran la realidad. Cuando se realicen las mejoras en los procesos se debe actualizar procedimientos, instructivos y registros para que todas las mejoras queden documentadas y se sostengan a través del tiempo. 1.1.9.3.Tratamiento de la información. Cuando se culmine la investigación, con toda la información obtenida de distintas fuentes antes mencionadas, las cuales ayudarán y fortalecerán la elaboración de este proyecto, se tabulará en programas informáticos para elaborar tablas, gráficas y datos estadísticos donde muestren un impacto en la obtención de resultados cuantitativos sobre la estadística de la investigación de campo, para luego interpretar y analizar dicha información dando lugar finalmente a una identificación formal del FODA (Debilidades, amenazas, fortalezas y oportunidades) que tiene esta empresa en el despacho en la bodega de producto terminado. Oportunamente una buena toma de decisiones en las metodologías usadas y los resultados cumplirá con el objetivo de maximizar la productividad, cumplir con los indicadores del área y la eficiencia en los puestos de trabajos. 1.1.10. La empresa. Cartonera como se ha llamado a la empresa en este trabajo investigativo por confidencialidad debido a que la empresa en sus políticas no permite mostrar información interna, está ubicada al noroeste de Guayaquil, en la actualidad tiene un área semejante a 50000 metros cuadrados e inició sus operaciones hace aproximadamente 30 años con algo.
(32) Diseño de investigación y antecedentes 20. más de 25 colaboradores y con una máquina corrugadora para la fabricación de cartón microcorrugado y corrugado los cuales rápidamente se posesionarían en el mercado industrial, agroindustrial e internacional por la capacidad de reacción en dar soluciones inmediatas a sus clientes. A inicios de esta década esta industria amplía sus instalaciones debido a la demanda de productos. y mejora sus equipos con la compra de una máquina corrugadora y una. troqueladora de última tecnología en el Ecuador posesionándose entre las mejores industrias cartoneras de Latinoamérica. La tecnología de punta adquirida se complementa con la implementación de software informáticos que ayudan a mejorar la eficiencia en la parte contable y despacho de producto terminado, además con certificaciones internacionales que dan validación del alto nivel y la calidad de sus productos a nivel mundial, todas estas mejoras ayudaron al crecimiento organizacional que en la actualidad tiene en su nómina más de 450 colaboradores comprometidos con los objetivos y la visión de la empresa. El listado de certificaciones internacionales que posee de calidad, seguridad, deforestación, importación y exportación los cuales garantizan las toneladas de producto terminado producidas al año, satisfaciendo al mercado nacional e internacional y brindando soluciones en el empaque para la transportación segura de diversos productos. Organización La empresa mencionada tiene distribuido áreas, actividades y funciones definiendo las responsabilidades a cada departamento y líder para que se cumpla de manera más fácil las metas trazadas. El área principal donde se realizará la investigación y gestión de los cambios es en la Bodega de Producto terminado con aproximadamente 70 colaboradores, por tal motivo es fundamental conocer la manera en que se reparten los cargos y funciones, por lo que se muestra el organigrama del departamento en la Figura Nº 3. El departamento labora las 24 horas del dia y solo descansa 2 días al año por feriados, esto demuestra el trabajo constante que poseen los colaboradores, donde cada uno es responsable de sus actividades diarias las cuales son de vital importancia para el funcionamiento correcto del área y los despachos eficientes diarios a nivel nacional para satisfacer las necesidades de los clientes..
(33) Diseño de investigación y antecedentes 21. Jefe de Bodega de producto terminado. Asistente de Bodega de producto terminado. Jefe de control de inventario. Asistente de control de inventario. Operador de montacargas. Coordinador de despacho y transporte Operador de Montacarga Eléctricos. Despachador. Estibador. Facturador. Verificador. Operador de Montacarga de despacho. Figura 3. Organigrama de bodega de producto terminad, Información tomada de datos referenciales de la empresa, elaborado por: Castro Zambrano Eder Andrés.. A continuación se mencionan las funciones de cada puesto de trabajo, donde se detallan las responsabilidades de cada miembro de la Bodega de producto terminado: Jefe de Bodega de producto terminado: Asegurar el orden y cumplimiento en el almacenamiento de la bodega de producto terminado. Captar toda la información relevante a realizar en el proceso de despacho y facturación. Garantizar el cumplimiento de los planes de despachos de producto terminado. Controlar la capacidad de almacenamiento, el nivel de inventario y rotación de los productos terminados y pallets..
(34) Diseño de investigación y antecedentes 22. Administrar la toma física de inventarios de los productos terminados existentes en el almacén. Cumplir y garantizar el cumplimiento de las políticas de la empresa. Garantizar. y velar el cumplimiento de los planes de mantenimiento de las. instalaciones y equipos. Administrar y cumplir con el presupuesto asignado en las respectivas cuentas a cargo. Administrar, controlar la gestión y desempeño del recurso humano asignado. Garantizar cumplimiento de vacaciones, capacitación y evaluación del personal. Asegurar el cumplimiento de los lineamientos del proceso de reclamos y nota de créditos. Garantizar el cumplimiento y ejecución de proyecto(s) dentro de la Bodega de producto terminado. Comunicar las estrategias de Mejora Continua dentro y fuera de la Bodega de producto terminado. Mantener los procesos de Seguridad y Calidad de acuerdo a la política de la empresa. Coordinador de transporte y despacho: Realizar el traslado de información y los resultados de turno a coordinadores entrantes. Captar toda la información relevante para realizar los despachos correctamente. Coordinar y garantizar la correcta asignación de camiones de acuerdo a las solicitudes de los clientes y a la disponibilidad de los transportes. Dar visibilidad al departamento de producción de las necesidades de despachos para no incurrir en tiempos muertos. Garantizar la correcta administración del personal a cargo para cumplir con los planes de despachos. Responsable de la administración de máquinas y montacargas para la operación de despacho en la Bodega de producto terminado. Responsable de las operaciones del almacén y de proyectos de mejora continua asignados. Coordinar con Servicio al Cliente todas las particularidades del despacho diario. Reporte de Productividad de Operadores de montacargas, despachadores y estibadores. Mantener los procesos del Seguridad y Calidad de acuerdo a la política de la empresa..
(35) Diseño de investigación y antecedentes 23. Participación activa en herramientas y reuniones de Mejora Continua. Facturador de Bodega de producto terminado: Realizar el traslape de información y correos por contestar al turno que ingresa. Leer correos para asegurar captar toda la información relevante para realizar el proceso de facturación. Ejecutar las pruebas de facturación solicitadas por el equipo de servicio al cliente. Imprimir los documentos necesarios para (Orden de carga y traslado, facturas, guías de remisión, órdenes de compra, etc.) Dar visibilidad por correo electrónico y chat del status de facturación al finalizar el turno. Garantizar el correcto sellado de los camiones. Comunicar las novedades generadas en la carga (faltante de producto - Facturado no cargado). Comunicar las novedades generadas en la facturación (Cliente mal creado, códigos sin precio, etc.). Resolver las novedades generadas en la facturación con el equipo de sistemas. Comunicar cada vez que se envíe una guía de remisión manual (clientes con cambio de dirección, etc.) Llevar el registro de las toneladas y vehículos despachados por turno dentro y fuera del programa SIG (planificación de despacho diario). Realizar el proceso de facturación en SAP y liquidación de facturas. Mantener los procesos del Seguridad y Calidad de acuerdo a la política de la empresa. Despachador de Bodega de producto terminado: Comunicación en cambios de turnos de los clientes por despachar o novedades encontradas en su turno. Leer correos para asegurar captar toda la información relevante y así realizar los despachos correctamente. Asegurar que todos los días se lleven a cabo las reuniones para medir el desempeño por indicadores en el almacén. Registrar en una tabla de Excel las tareas de carga (operador, estibadores, tiempo, muelle, tonelaje, etc.) Imprimir los documentos necesarios para realizar la carga de los camiones..
(36) Diseño de investigación y antecedentes 24. Designar a los operadores de montacargas a las colas de trabajo respectivas. Designar tareas al personal de estiba (carga, limpieza, etc.). Dar seguimiento al avance de las tareas realizadas del personal operativo (preparación, carga, etc.). Dar visibilidad mediante radio y comunicación presencial del status de preparación y carga del plan de despachos. Contabilizar de manera correcta los despachos generados en su turno. Notificar a coordinador de turno cualquier atraso en la salida de los vehículos. Comunicar cualquier novedad en el despacho de carga a coordinador de Bodega de producto terminado. Asegurar el envío de requisitos especiales de clientes cumpliendo los estándares de calidad y seguridad. Participación activa en reuniones de la mejora continua. Asistente de Bodega de producto terminado: Coordinar la adquisión de materiales para carga de producto terminado (pallets, láminas de cartón, stretch film). Coordinar la adquisición de insumos para la oficina (papel, marcadores, lápices, etc.) Liderar pilar de mejora continua en reuniones cuando no se encuentre el Jefe de la bodega de producto terminado. Encargado de realizar auditorías de 5S en el almacén con el fin de asegurar el cumplimiento. Coordinar los permisos de trabajo con proveedores y validar con Seguridad Industrial y Departamentos competentes. Gerenciar la dotación de equipos de protección personal a los colaboradores del almacén. Administrar el uso de tarjetas rojas (cuando necesita cambio) y amarillas (cuando necesita reparación) de los equipos, escritorios, máquinas y estructura. Liderar la ejecución de auditorías de calidad. Mantener los procesos del Seguridad y Calidad de acuerdo a la política de la empresa. Responsable de la administración de máquinas y montacargas para la operación de BPT..
(37) Diseño de investigación y antecedentes 25. Asistente de Inventario: Leer correos para asegurar captar toda la información relevante para realizar búsqueda de materiales para el despacho. Coordinar la toma de física de Inventarios de acuerdo a la solicitud de la Gerencia de Supply Chain y Jefatura de la Bodega de producto terminado. Coordinar la toma de Inventarios Cíclicos mensuales, semanales y diarios. Soporte a errores en la operación local (cuando lo requiera coordinadores, despachadores o facturadores). Revisión y segmentación de los productos terminados en el almacén mayor a 30 días. Cumplir con los controles de verificación de Ingresos de producción. Revisar los reclamos, casos de faltantes / sobrantes y novedades con las entregas de los clientes. Dar visibilidad y retroalimentación de los reclamos generados y solicitados por los clientes interno y externo. Ejecutar sin novedades los formatos para dar de baja y gestionar la destrucción o trituración de los materiales. Elaborar los formularios y envío de materiales para su valorización previa a las bajas del mes. Generar ideas de mejora y ahorros en los procesos de trituración y gestión de reclamos. 1.1.11. Productos. Los productos que se fabrican y comercializan en el país e internacionalmente son cajas que sirven como ensamble para diferentes productos según el sector sean estos: Sector industrial (bebidas, alimentos, aseo personal, útiles escolares y más) Sector agroindustrial que son exportados a nivel mundial (banano, piña, mango, manzana, aguacate, brócoli, etc.) Sector pesquero y camaronero en diferentes tamaños y espesor según requerimientos y características del producto a empacar. Sector floricultor produciendo en tamaños y diseños de acuerdo a las necesidades del cliente.. Los tipos de cajas que se fabrican son cajas de pared sencilla y doble, laminadas, troqueladas y reguladas, exhibidores, separadores, Pads, esquineros, tapa perforada, base y.
(38) Diseño de investigación y antecedentes 26. otros componentes que se producen de acuerdo a la descripción, características y producto a transportar.. Figura 4. Cajas de cartón fabricadas en la empresa. Información tomada de la empresa.. 1.1.12. Recursos utilizados en la operación Montacargas de combustión: Esta empresa en el área de bodega de producto terminado cuenta con 7 montacargas que funcionan a gas y están activamente funcionando las 24 horas del día, los cuales son utilizados para realizar las siguientes operaciones: 2 montacargas son los destinados en la operación de recepción de producto terminado y almacenarlo en el lugar adecuado, 4 montacargas son los encargados de abastecer los muelles o vehículos eficientemente para el despacho de producto terminado sea en plataforma, camiones o contenedores y un montacargas es el asignado como back up en el caso de urgencias o daño de alguna maquinaria en la operación Serech Enríquez (2013).. Figura 5. Monta Cargas. Información tomada de la empresa.. Montacargas eléctrico de pasillo: Estos son utilizados únicamente para almacenar, bajar y ordenar productos terminados en los pasillos de los racks de almacenamiento, la empresa cuenta con 2 máquinas las mismas tienen una duración de 8 horas de funcionamiento con la batería totalmente cargada..
(39) Diseño de investigación y antecedentes 27. Figura 6. Montacargas eléctric., Información tomada de Mejias (2013).. Yale: El área cuenta con 2 yales utilizados para el ingreso de pallets de producto terminado en los camiones que están siendo despachados por clientes especiales cuyo requerimiento es enviarle las cajas o producto terminado en pallets, también son usados cuando se desea mover una pequeña cantidad de pallets a puntos cercanos.. Figura 7. Estibador manual. Información tomada de Mejias (2013).. Pallets de madera: Son utilizados para colocar bultos de cajas de producto terminados para luego ser almacenados y en ocasiones también son despachados pero estos tienen que ser devueltos por el cliente, aproximadamente se necesitan 700 pallets al día para abastecer la producción planificada y se despachan una cantidad semejante de acuerdo al presupuesto de toneladas para el despacho diario.. Figura 8. Paletas de madera. Información tomada de Mecalux (2018).. Computadoras de escritorio: Para el proceso operativo del despacho se utilizan 6 computadoras las mismas que son utilizadas por los coordinadores, despachadores y facturador, pero en todo el departamento existen alrededor de 10 equipos de computación para los diferentes roles y funciones..
(40) Diseño de investigación y antecedentes 28. Figura 3. Computador. Información tomada de la empresa.. 1.1.12.1.. Proceso de verificación y almacenamiento de producto terminado.. VERIFICADOR. MONTACARGUISTA. Revisa plan de produccion y despacho de producto terminado. Imprime plan de producción a montacarguistas. Observa la cantidad de pallets por producir y el almacén para identificar la ubicación de los mismos.. Inspecciona la calidad de los pallets de producto terminado. Sujeta los marbetes donde consta la identificación y código de barra del material.. Pasa el marbete por el lector de codigo de barra.. Ingresa el material al sistema de inventario de la bodega de producto terminado.. Almacena los productos terminados, segun layout de la bodega.. Figura 40. Proceso de verificación y almacenamiento. Información tomada de datos referenciales obtenidos de la empresa. Elaborado por Castro Zambrano Eder Andrés.
(41) Diseño de investigación y antecedentes 29. 1.1.12.2.. Proceso de despacho de producto terminado.. COORDINADOR. Realiza distribución de carga en el programa SIG. Elabora hoja de ruta en el programa SAP. FACTURADOR. DESPACHADOR. Elabora hoja de carga utilizando el programa SIG y copiando la información a Excel. Imprime hoja de carga, la ubica en el Kanban por horas y coloca el numero de despacho en el programa SIG. Coordina con bascula el ingreso de camiones para el despacho. Inspecciona que el camión en el muelle este en buen estado y totalmente limpio. Con la hoja de carga asignada realiza hoja de control de carga en SAP y la entrega al despachador. Revisa e Imprime 3 hojas desde el SIG de la carga asignada y se la entrega a estibadores, operador de montacarga y coordinador para comenzar a cargar el camión. Recibe hoja de control de carga del coordinador. Verifica que los materiales a cargar tengan el código correcto, las cantidades pedidas y que estén limpios.. Recepta los Marbetes de lo despachado por los estibadores. Lleva la contabilidad de lo despachado en el programa SAP y se da la baja a los materiales en el programa SIG. Recibe los Marbetes, el picking y la impresión de lo contabilizado, para iniciar con la facturacion. Figura 51. Proceso de verificación y almacenamiento. Información tomada de datos referenciales obtenidos de la empresa. Elaborado por Castro Zambrano Eder Andrés.
Figure
Documento similar
Ciaurriz quien, durante su primer arlo de estancia en Loyola 40 , catalogó sus fondos siguiendo la división previa a la que nos hemos referido; y si esta labor fue de
La Ley 20/2021 señala con carácter imperativo los procesos de selección. Para los procesos de estabilización del art. 2 opta directamente por el concurso-oposición y por determinar
Para recibir todos los números de referencia en un solo correo electrónico, es necesario que las solicitudes estén cumplimentadas y sean todos los datos válidos, incluido el
"No porque las dos, que vinieron de Valencia, no merecieran ese favor, pues eran entrambas de tan grande espíritu […] La razón porque no vió Coronas para ellas, sería
Cedulario se inicia a mediados del siglo XVIL, por sus propias cédulas puede advertirse que no estaba totalmente conquistada la Nueva Gali- cia, ya que a fines del siglo xvn y en
El nuevo Decreto reforzaba el poder militar al asumir el Comandante General del Reino Tserclaes de Tilly todos los poderes –militar, político, económico y gubernativo–; ampliaba
Missing estimates for total domestic participant spend were estimated using a similar approach of that used to calculate missing international estimates, with average shares applied
The part I assessment is coordinated involving all MSCs and led by the RMS who prepares a draft assessment report, sends the request for information (RFI) with considerations,