Vision de la industria minera Claus Bunger Anglo American

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(1)

Seminario

«El año de la productividad, un desafío de todos»

18 de octubre de 2016

“Visión de la industria minera”

www.cdt.cl

Claus Bunger

Gerente de Soporte de Proyectos Anglo American

(2)

1

Resultados Proyecto Piloto de Productividad

APLICACIÓN BUENAS PRÁCTICAS EN

CONSTRUCCION MINERA

(3)

R

ESULTADOS PROYECTO PILOTO

Agenda

2

Buenas Prácticas Mineras

Estudio de Línea Base

Aplicación de Buenas Prácticas

Resultados

(4)

3

Buenas Prácticas Mineras

Estudio de Línea Base

Aplicación de Buenas Prácticas

Resultados

Conclusiones

Agenda

(5)

BUENAS PRACTICAS MINERAS

4

Junio 2015: Buenas Prácticas en la

Construcción Minera

Mesa de trabajo de Productividad

Consejo Minero - CCHC

Estudio de 6 proyectos de

Construcción Minera, para establecer

línea de base.

(6)

BUENAS PRACTICAS MINERAS

Fuente: “Buenas Prácticas Mineras” Consejo Minero - CCHC

(7)

BUENAS PRACTICAS MINERAS

Fuente: “Buenas Prácticas Mineras” Consejo Minero - CCHC

(8)

Fuente: “Buenas Prácticas Mineras” Consejo Minero - CCHC

(9)

BUENAS PRACTICAS MINERAS

8

Proyecto Piloto en Anglo American:

Sistema de Control de Filtraciones del Muro Este del Tranque de

Relaves en Las Tórtolas, Los Bronces

Se decide comenzar segunda fase del estudio con un Proyecto Piloto de aplicación de las buenas prácticas

Para lo cual se debe medir inicialmente línea base de productividad, luego implementar buenas

prácticas según oportunidades identificadas por la mesa tripartita de productividad y…..

Finalmente medir las mejoras resultantes de aumento de productividad en el proyecto.

(10)

9

Buenas Prácticas Mineras

Estudio de Línea Base

Aplicación de Buenas Prácticas

Resultados

Conclusiones

Agenda

(11)

E

STUDIO LINEA BASE

10

RESUMEN DEL PROYECTO:

Como parte de la construcción y crecimiento del Muro Este del Tranque de Relaves en Las Tórtolas, dirigido a cerrar un bajo topográfico ubicado al este de la cubeta de relaves, se incluye el desarrollo de un sub - proyecto denominado “Sistema de Control de Filtraciones”

Cortina de Inyección de 300 m de largo, formada por 3 líneas de inyección separadas a 1.5m cada una (inyecciones primarias, secundarias y terciarias) y de profundidad de 40 a 50 m.

Zanja Cortafuga de 300 m de largo, 5 m de ancho, y 6,5 m de profundidad, impermeabilizada con geo-membrana, que capta las aguas que puedan aflorar por efecto de la cortina de inyecciones y las conduce a una piscina

6 Pozos con instrumentación (piezómetro estático y sensor de temperatura) y 4 pozos de monitoreo para toma de muestras

Caseta de instrumentación con sistema de lectura y almacenamiento de datos (datalogger)

Caminos de Acceso

El programa de la construcción del Proyecto es de octubre 2015 a agosto 2016

(12)

E

STUDIO LINEA BASE

La medición de Línea Base se realizó del 16 al 19 de febrero 2016

Fuente: CDT

11

Frentes Actividades

Monitoreadas

Recursos Monitoreados (día + noche)

HH/ HM

Frente A

(Zanja 80m – 130m)

Perforación Pozo Inyección Pozo Mineros

Humanos 6 285

Maquinaria 1 96

Frente B

(Zanja 160m – 297m)

Perforación Pozo Inyección Pozo Mineros

Humanos 18 859

Maquinaria 3 287

Central de Inyección Preparación de

(13)

E

STUDIO LINEA BASE

Time Line de Jornada de Trabajo (turnos de 12 horas)

Fuente: CDT

12

00:1600:35 01:06 03:21 00:05 01:01 00:06 05:00 00:26

20:00 21:00 22:00 23:00 00:00 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00 06:00 07:00 08:00

Turno No

ch

e

00:10 01:05

00:04 01:14 03:19

00:20 00:51 00:19 00:08

03:52 00:32

08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00

Turn

o D

ía

Perdida inicio de jornada

Charla de

inicio AST Periodo de trabajo AM

Traslado

Pre-Colación Colación

Traslado

Post-Colación Periodo de trabajo PM

Perdida fin de jornada

(14)

E

STUDIO LINEA BASE

Distribución de las actividades monitoreadas

Fuente: CDT

13

30%

30% 30%

24% 26% 24%

11% 4% 10%

35% 40% 36% 0 500 1000 1500 2000 2500 0% 20% 40% 60% 80% 100%

Mano de Obra Equipo Global Proyecto

H H M o n ito read as Ej e Po rcen tu al

(15)

E

STUDIO LINEA BASE

Fuente: CDT

14

33% 26% 23% 13% 5% 0% 20% 40% 60% 80% 100% 0% 20% 40% Detención Autorizada 31% 18% 17% 10%

7% 5% 5%

4% 3% 0% 20% 40% 60% 80% 100% 0% 20% 40% No Agrega Valor 49%

18% 17% 16%

0% 20% 40% 60% 80% 100% 0% 20% 40% 60% Actividades Previas

Limpieza Distribución de materiales

Actividades Posteriores

(16)

15

Buenas Prácticas Mineras

Estudio de Línea Base

Aplicación de Buenas Prácticas

Resultados

Conclusiones

Agenda

(17)

A

PLICACIÓN DE BUENAS PRACTICAS

16

Integrantes

Constitución de Mesa

de Productividad

Mandante: Anglo American

Constructora: Consorcio conformado por

Excon y Soletanche – Bachy

Ingeniería: Arcadis

(18)

A

PLICACIÓN DE BUENAS PRACTICAS

Prioritariamente se definió aplicar:

BPG 3: Metodología y Tecnología, para reducir el alto No Agrega Valor asociado al “atrapamiento de barras de perforación”

BPG 4: Mejora de los Procesos de Planificación y administración de

recursos, para reducir los No Agrega Valor asociados a problemáticas de coordinación de terreno.

BPG 7: Focalización de Charlas de Inicio de Jornada, Seguridad y AST, para reducir las significativas Detenciones Autorizadas que se observaron

asociadas a estas actividades.

17

(19)

A

PLICACIÓN DE BUENAS PRACTICAS

• La mesa de productividad analizó la metodología de perforación,

realizando una propuesta de mejoramiento a la empresa contratista, que fue aprobada por el Mandante.

• Asimismo, se evaluaron alcances y frecuencia de charlas de contratista y

minera, optimizando su ejecución y calendarización de contenidos afines a problemáticas.

• Se analizaron características de los AST, para evaluar formato menos

extenso que cubra el mismo alcance requerido por el Sistema de Gestión de Seguridad y Medio Ambiente.

• Se revisaron todas las pérdidas de productividad levantadas en el

proyecto, sin embargo las tres instancias anteriores representan las de mayor incidencia (Principio de Pareto).

(20)

19

Buenas Prácticas Mineras

Estudio de Línea Base

Aplicación de Buenas Prácticas

Resultados

Conclusiones

Agenda

(21)

R

ESULTADOS

Medición Final fue realizada del 30 de mayo al 2 junio 2016, luego de 3,5 meses de implementación de Buenas Prácticas

20

Frentes Actividades

Monitoreadas

Recursos Monitoreados

(día + noche)* HH/HM

Frente A

(Zanja 0m – 60m) Perforación Pozo

Inyección Pozo

Humanos 12 464

Maquinaria 2 118

Frente B

(Zanja 110m – 160m) Perforación Pozo Inyección Pozo

Humanos 16 628

Maquinaria 2 206

Central de Inyección Preparación de

(22)

00:32 00:43 05:08 00:10 00:45 00:21 03:53 00:24

08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00

Tu

rno D

ía

00:1600:35 01:06 03:21 00:05 01:01 00:06 05:00 00:26

20:00 21:00 22:00 23:00 00:00 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00 06:00 07:00 08:00

Turno No

ch

e

00:10 01:05 00:04 01:14 03:19 00:20 00:51 00:19 00:08

03:52 00:32

08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00

Turn

o D

ía

00:14 01:03 04:22 00:05 00:52 00:06 04:35 00:39

20:00 21:00 22:00 23:00 00:00 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00 06:00 07:00 08:00

Tu

rno Noc

he

R

ESULTADOS

Comparación Time Line por Turnos Línea Base

Post aplicación Buenas Prácticas

21

Periodo trabajo 07:11 h 08:21 h 09:01 h 08:57 h Perdida inicio de jornada Charla de

inicio AST Periodo de trabajo AM

Traslado

Pre-Colación Colación

Traslado

Post-Colación Periodo de trabajo PM

Perdida fin de jornada

(23)

R

ESULTADOS

Comparación Niveles de Actividad

Línea Base Post Aplicación Buenas Prácticas

Fuente: CDT

22

Mejora de AV en MO = 7 puntos porcentuales (aumento de un 20%)

Mejora de AV en Equipos = 9 puntos porcentuales (aumento de un 23%)

25% 25% 25%

21% 22% 21%

12% 4% 11% 42% 49% 43% 0% 20% 40% 60% 80% 100%

MO Equipos Global Proyecto

Ej e Po rcen tu al

DETENCIÓN AUTORIZADA NO AGREGA VALOR SOPORTE AGREGA VALOR 30%

30% 30%

24% 26% 24%

11% 4% 10%

35% 40% 36% 0% 20% 40% 60% 80% 100%

Mano de Obra Equipo Global Proyecto

Ej e Po rcen tu al

(24)

R

ESULTADOS

Comparación Detenciones Autorizadas

Fuente:CDT

23

30% 27% 17% 13% 13% 0% 20% 40% 60% 80% 100% 0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35%

AST Colación Detenciones Autorizadas

Charlas Inicio de Jornada Traslados Logísticos 33% 26% 23% 13% 5% 0% 20% 40% 60% 80% 100% 0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35%

AST Colación Charlas Inicio de Jornada

Traslados Otros

Medición Línea Base

N°Jornadas 8

HH Jornada Equivalente 190.56

AST 01:10

Colación 00:56

Charlas de inicio de jornada 00:49

Traslados 00:27

Otras Detenciones Autorizadas 00:10

Total DA 03:32

2°Medición post aplicación Buenas Prácticas

N°Jornadas 6.75

HH Jornada Equivalente 198.42

AST 00:51

Colación 00:46

Charlas de inicio de jornada 00:23

Traslados 00:22

Otras Detenciones Autorizadas 00:28

(25)

54% 21% 15% 5% 5% 0% 20% 40% 60% 80% 100% 0% 20% 40% 60%

Esperas por Método Salida Anticipada de Posturas

Pérdidas por Equipos Falta de Cancha Otras NAV

R

ESULTADOS

Comparación No Agrega Valor MANO DE OBRA

24

Medición Línea Base

N°Jornadas 8

HH Jornada Equivalente 190.56

Pérdidas por equipos 00:53

Esperas por método 00:30

Salida anticipada de postura 00:29

Sobretiempos 00:17

Falta de cancha 00:12

Otras NAV 00:28

Total NAV 02:49

2°Medición Aplicación Buenas Prácticas

N°Jornadas 6.75

HH Jornada Equivalente 198.42

Pérdidas por equipos 00:22

Esperas por método 01:17

Salida anticipada de postura 00:30

Sobretiempos

-Falta de cancha 00:07

Otras NAV 00:07

Total NAV 02:23

31% 18% 17% 10% 7% 17% 0% 20% 40% 60% 80% 100% 0% 10% 20% 30% 40% Pérdidas por Equipos Esperas por Método Salida Anticipada de Posturas

Sobretiempos Falta de Cancha Otras NAV

(26)

43% 16% 10% 9% 8% 14% 0% 20% 40% 60% 80% 100% 0% 10% 20% 30% 40% 50% Pérdidas por Equipos Salida Anticipada de Posturas Esperas por Método Sobretiempos Abastecimiento Externo de Materiales Otras NAV

R

ESULTADOS

Comparación No Agrega Valor MAQUINARIAS

25

Medición Línea Base

N°Jornadas 8

HH Jornada Equivalente 47.81

Pérdidas por equipos 01:20

Salida anticipada de postura 00:30

Esperas por método 00:17

Sobretiempos 00:17

Abastecimiento externo de materiales 00:14

Otras NAV 00:27

Total NAV 03:05

2°Medición Aplicación Buenas Prácticas

N°Jornadas 6.75

HH Jornada Equivalente 48.03

Pérdidas por equipos 01:12

Salida anticipada de postura 00:30

Esperas por método 00:38

Sobretiempos

-Abastecimiento externo de materiales

-Otras NAV 00:10

Total NAV 02:30

48% 25% 20% 7% 0% 20% 40% 60% 80% 100% 0% 20% 40% 60%

Pérdidas por Equipos Esperas por Método Salida Anticipada de Posturas

Otras NAV

(27)

39% 31% 15% 15% 0% 20% 40% 60% 80% 100% 0% 20% 40% 60%

Actividades Previas Distribución de materiales Limpieza Actividades Posteriores

R

ESULTADOS

Comparación Soporte – MANO DE OBRA

26

49%

18% 17% 16%

0% 20% 40% 60% 80% 100% 0% 20% 40% 60%

Actividades Previas Limpieza Distribución de materiales Actividades Posteriores

Medición Línea Base

N°Jornadas 8

HH Jornada Equivalente 190.56

Actividades Previas 00:40

Limpieza 00:14

Distribución de materiales 00:14

Actividades Posteriores 00:13

Total Soporte 01:21

2°Medición Aplicación Buenas Prácticas

N°Jornadas 6.75

HH Jornada Equivalente 198.42

Actividades Previas 00:33

Limpieza 00:12

Distribución de materiales 00:27

Actividades Posteriores 00:12

Total Soporte 01:24

(28)

R

ESULTADOS

Comparación Soporte - MAQUINARIAS

27

Medición Línea Base

N°Jornadas 8

HH Jornada Equivalente 47.81

Actividades Previas 00:16

Actividades Posteriores 00:06

Total Soporte 00:22

2°Medición Aplicación Buenas Prácticas

N°Jornadas 6.75

HH Jornada Equivalente 48.03

Actividades Previas 00:10

Actividades Posteriores 00:15

Total Soporte 00:25

59% 41% 0% 20% 40% 60% 80% 100% 0% 20% 40% 60% 80%

Actividades Posteriores Actividades Previas

71% 29% 0% 20% 40% 60% 80% 100% 0% 20% 40% 60% 80%

Actividades Previas Actividades Posteriores

(29)

28

Buenas Prácticas Mineras

Estudio de Línea Base

Aplicación de Buenas Prácticas

Resultados

Conclusiones

Agenda

(30)

CONCLUSIONES

• La conformación de la mesa de productividad desde el inicio generó

beneficios al proyecto, dado que se discutían abiertamente problemáticas comunes en pos del beneficio del proyecto, que en otras instancias no se

habrían analizado. Se elimina la diferenciación entre “empresa mandante”

– “empresa contratista” para pasar a un trabajo de “mesa de productividad”.

• Se analizan los procesos desde un enfoque distinto al de evaluar

rendimientos o avances de obra, con visión en las actividades que no agregan valor a la línea de producción o que constituyen factores de pérdidas de tiempo en la jornada, transversales a los recursos humanos o maquinarias.

(31)

CONCLUSIONES

Pese al corto plazo de aplicación de Buenas Prácticas, al realizarse enfocadas en los tiempos más incidentes en las pérdidas específicamente para el proyecto, se logran importantes beneficios como:

- Mejora de la metodología de trabajo, abriéndose a

soluciones antes desechadas, dado que no se tenía cuantificada la incidencia de los problemas en el proceso.

- Mejora en los tiempos disponibles para trabajar y aumento

de productividad de 18% en mano de obra y 20% en equipos::

30

Mano De Obra Maquinaria

Tiempo efectivo Antes de aplicación de Buenas Prácticas

46% 44%

Tiempo Efectivo Después de aplicación de Buenas Prácticas

(32)

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