Balanceo de lineas

(1)

INGENIERIA DE METODOS

INGENIERIA DE METODOS

Nivel de Vida

Procesos

Técnicas de Recolección

Analisis Operacional Estudio de Movimientos Ergonomía

Medición de Trabajo Muestreo de Trabajo

Calificación de la Actuación Suplementos o Tolerancias

(2)

DEFINICIÓN:

BALANCEO DE LINEAS

¿Cuál es el número de máquinas y operarios con las que debe contar el proceso de

fabricación para cumplir con la demanda?

La primera opción para balancear una línea debe ser siempre la

(3)

CASOS DE ESTUDIO:

CASO 1: Método de Niebel

• _{Cuando un grupo de operarios ejecutan}

operaciones consecutivas y trabajan como una unidad.

• _{La tasa de producción depende del}

operario más lento

• _{Por lo general se exige que la línea}

produzca más de su capacidad

(4)

CASO 1: Método de Niebel Se utilizará un ejemplo

Operaciones Tiempo estándar

en minutos

Tiempo de espera basado en el operario mas lento

(Te)

Número de minutos estándares

permitidos

1 0.52 0.13 0.65

2 0.48 0.17 0.65

3 0.65 -- 0.65

4 0.41 0.24 0.65

5 0.55 0.10 0.65

Total 2.61 3.25

Te = Tl – To = 0.65 - 0.52 = 0.13

La capacidad de la línea es de: 0.65 minutos / unidad

(5)

• _{Se calcula la eficiencia actual de la línea:}

∑

Tiempos estándares de las operaciones

∑

Minutos estándares permitidos

E =

2.61

3.25

X 100

=

80%

X 100 CASO 1: Método de Niebel

(6)

• _{¿Qué sucede si se desea disminuir el tiempo de producción de :}

0.3 minutos/unidad (nueva capacidad de la línea) Operaciones Tiempo

estándar en minutos

Cálculos Número de operaciones que

se deben establecer

1 0.52 0.52 / 0.3 = 1.73 2 2 0.48 0.48 / 0.3 = 1.66 2 3 0.65 0.65 / 0.3 = 2.16 3 4 0.41 0.41 / 0.3 = 1.36 2 5 0.55 0.55 / 0.3 = 1.83 2

(7)

CONSIDERACIONES:

• _{El número de operarios depende del número de}

operaciones

• _{Las aproximaciones deben hacerse al inmediato}

superior (de lo contrario deben programarse otros turnos de trabajo u Horas extras para compensar las fracciones faltantes)

(8)

INGENIERIA DE METODOS 1.5 1.18 0.3 0.025

0.55/2 = 0.27 5

0.3 0.09

0.4/2 = 0.20 4

0.3 0.09

0.65/3 = 0.21 3

0.3 0.06

0.48/2 = 0.24 2

0.3 0.04

0.52/2 = 0.26 1

Minutos estándares

permitidos Tiempo de espera

basado en el operario mas lento

(Te) Nuevo Tiempo

estándar en minutos Operaciones

1.5 1.18

0.3 0.025

0.55/2 = 0.27 5

0.3 0.09

0.4/2 = 0.20 4

0.3 0.09

0.65/3 = 0.21 3

0.3 0.06

0.48/2 = 0.24 2

0.3 0.04

0.52/2 = 0.26 1

Minutos estándares

permitidos Tiempo de espera

basado en el operario mas lento

(Te) Nuevo Tiempo

estándar en minutos Operaciones

(9)

• _{Se calcula la eficiencia actual de la línea:}

∑

Tiempos estándares de las operaciones

∑

Minutos estándares permitidos

E =

1.18

1.5

X 100

=

79 %

X 100

Para un Tiempo de 0.3 minutos / unidad

(10)

• _{Cuando un grupo de operarios}

ejecutan operaciones dentro de

estaciones de trabajo

• La tasa de producción depende del

la estación más lenta

• _{Por lo general se exige que la línea}

produzca menos de su capacidad

CASO 2: Método de Posiciones Ponderadas

(11)

1

2

3

4 5

6

7

Oper Tiempo(min)

1 2.6

2 1.2

3 3.4

4 2.5

5 1.6

6 2.2

7 3.1

Metodología

(12)

1

2

3

4 5

6

7

PP Oper Tiempo(min)

10.7 1 2.6

10.6 2 1.2

8.1 3 3.4

9.4 4 2.5

4.7 5 1.6

5.3 6 2.2

3.1 7 3.1

1

Si se deja de hacer la operación 1 se acumula el tiempo de las operaciones 1, 3, 5 y 7 que equivale a : 2.6+3.4+1.6+3.1= 10.7

Metodología

(13)

1

2

3

4 5

6 7

PP Oper Tiempo (min)

Orden

10.7 1 2.6 1

10.6 2 1.2 2

8.1 3 3.4 4

9.4 4 2.5 3

4.7 5 1.6 6

5.3 6 2.2 5

3.1 7 3.1 7

Tiempo = 4 min / unidad Metodología

(14)

1

2

3

4 5

6 7

PP Oper Tiempo (min)

Orden

10.7 1 2.6 1

10.6 2 1.2 2

8.1 3 3.4 4

9.4 4 2.5 3

4.7 5 1.6 6

5.3 6 2.2 5

3.1 7 3.1 7

Tiempo = 4 min / unidad Metodología

(15)

• _{Estación 1 = 4 – 2.6 = 1.4}

Estación 1 = 1.4 -1.2 = 0.2

Tiempo de la estación = 3.8 min/unid Tiempo de ocio = 0.2 min/unid

• _{Estación 2 = 4 – 2.5 = 1.5}

Tiempo de la estación = 2.5 Tiempo de ocio = 1.5

• _{Estación 3 = 4 – 3.4 = 0.6}

Tiempo de la estación = 3.4 Tiempo de ocio = 0.6

Operaciones asignadas 1 y 2

Operación asignada 4

Metodología

(16)

• _{Estación 4 = 4 – 2.2 = 1.8}

Estación 4 = 1.8 – 1.6 = 0.2

• _{Estación 5 = 4 – 3.4 = 0.6}

Operaciones asignadas 6 y 5

Metodología

(17)

1

2

3

4 5

6

7

ESTACIÓN 1 ESTACIÓN 2 ESTACIÓN 3

ESTACIÓN 4

ESTACIÓN 5

Metodología