PRUEBA HIDROSTÁTICA A TUBERÍAS
Y ACCESORIOS
CLAVE: DCO-PGI-T-401
Dirección Corporativa de Operaciones
NOVIEMBRE DE 2005
HOJA DE AUTORIZACIÓN
ING. MARIO NIETO GARZA
GERENTE DE SEGUIMIENTO A LA OPERACIÓN DCO
ING. CONSTANTINO FERNÁNDEZ CABRERA SUBDIRECTOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y
PROTECCIÓN AMBIENTAL DCO
CONFORME:
DR. TOMÁS LIMÓN HERNÁNDEZ SUBDIRECTOR DE OPERACIONES Y
COMERCIALIZACIÓN PEP
ING. ROGELIO MORANDO SEDAS SUBDIRECTOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
PROTECCIÓN AMBIENTAL Y CALIDAD PEP
LIC. CLAUDIO URENCIO CASTRO SUBDIRECTOR DE DUCTOS
PGPB
ING. FRANCISCO RICARDO MANZO GARCÍA AUDITOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y
PROTECCIÓN AMBIENTAL PGPB
LIC. PEDRO CARLOS GÓMEZ FLORES SUBDIRECTOR DE ALMACENAMIENTO Y
DISTRIBUCIÓN PR
ING. DANIEL GÓMEZ BILBAO
SUBDIRECTOR DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
PR
ING. FRANCISCO ARELLANO URBINA SUBDIRECTOR DE OPERACIÓN
PPQ
ING. GUILLERMO GARCÍA REYNAGA AUDITOR DE CALIDAD, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
PPQ
AUTORIZA:
ING. MARCOS RAMÍREZ SILVA
En la elaboración de este Procedimiento participó el personal que a continuación se enlista:
NOMBRE Y ÁREA SUBSIDIARIA
Rubén Duhalt Dorbecker
Subgerencia de Mantenimiento Predictivo y Preventivo
PEMEX Refinación
Lessing Ruiz Ocaña
Coordinación de Mantenimiento de la Gerencia de Transporte y Distribución de Hidrocarburos
de la Región Sur
PEMEX Exploración y Producción
Carlos M. Magaña Lagunes Proyecto MASDuctos
Dirección Corporativa de Operaciones
PEMEX Exploración y Producción
Cutberto Dávila Ibarra
Departamento de Mantenimiento Sector Monterrey
PEMEX Gas y Petroquímica Básica
Héctor Sierra González.
Departamento de Operación Sector Guadalajara
Sección de Cambios
Firma Hoja
ÍNDICE 1. Objetivo... 6 2. Alcance ... 6 3. Ámbito de aplicación... 6 4. Definiciones... 6 5. Frecuencias ... 7 5.1 De Ejecución...7
5.2 De Revisión del Documento...7
5.3 De Ciclos de Trabajo...7
6. Documentos de Referencia... 7
7. Aspectos de Seguridad, Salud y Protección Ambiental... 7
7.1 Equipo de protección personal...7
7.2 Condiciones de seguridad ...8 7.3 Salud Ocupacional...8 7.4 Protección ambiental...8 7.5 Riesgos Asociados ...9 7.6 Precauciones...9 8. Responsabilidades ... 9 9. Desarrollo ... 11 10. Cuestionario ... 15 11. Registros. ... 15 12. Anexos ... 15
1. Objetivo
Establecer las actividades para la ejecución de pruebas hidrostáticas en tuberías y accesorios de los sistemas de transporte de hidrocarburos líquidos y gaseosos, para verificar su hermeticidad.
2. Alcance
Este procedimiento aplica a los sistemas de tuberías de transporte, manejo y distribución de hidrocarburos líquidos y gaseosos, de acero al carbón, de cualquier diámetro, ya sean nuevas, fuera de operación o que se pretendan operar con condiciones diferentes para las que se diseñaron y tuberías que son utilizadas para reparación.
3. Ámbito de aplicación
Este procedimiento es de aplicación general y observancia obligatoria en los trabajos de prueba hidrostática a tuberías y accesorios que lleven a cabo los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
4. Definiciones
4.1 Esfuerzo de cedencia mínimo especificado (SMYS): Es la resistencia a la cedencia mínima indicada por las especificaciones del fabricante de la tubería. Usualmente se expresa en lb/pulg² (psi) o N/mm2.
4.2 Manógrafo: Es un medidor de presión con registro gráfico. 4.3 Manómetro: Es un medidor de presión.
4.4 Presión: Es la fuerza ejercida perpendicularmente sobre una superficie, a partir de la presión atmosférica por medición. Usualmente se expresa en lb/pulg² (psi) o kg/cm². 4.5 Presión de Diseño: Es la presión con la que se diseña un ducto y su valor debe ser
mayor o igual que la presión máxima de operación.
4.6 Presión de Operación: Es la presión real a la cual opera un sistema, en condiciones normales.
4.7 Presión de Prueba Hidrostática: Es la presión interna máxima permitida para efectuar la prueba hidrostática.
4.8 Presión Máxima de Operación: Es la presión máxima a la que un ducto es sometido durante su operación.
4.9 Presurizar: Aplicar presión en el interior de un tubo o recipiente.
4.10 Prueba Hidrostática: Es la prueba de presión a la que deben someterse las tuberías para certificar su hermeticidad, sosteniendo la presión durante un tiempo establecido, utilizando agua como fluido de prueba.
4.11 Temperatura: Es el contenido de calor en la materia. Usualmente se expresa en ºC ó ºF. 4.12 Temperatura Ambiente: Es la temperatura del aire en el medio circundante al lugar
donde se encuentre situada la instalación.
4.13 Termógrafo: Es un medidor de temperatura con registro gráfico.
5. Frecuencias
5.1 De Ejecución
Este procedimiento se aplica cada vez que se realice una prueba hidrostática. 5.2 De Revisión del Documento
Este procedimiento se debe revisar y/o actualizar cada tres años o antes si las sugerencias o recomendaciones de cambio lo justifican.
5.3 De Ciclos de Trabajo
Para asegurar el entendimiento de esta actividad, se realizan ciclos de trabajo posterior al entrenamiento en esta actividad.
6. Documentos de Referencia
6.1 NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-007-SECRE-1999, Transporte de Gas Natural. 6.2 NORMA DE REFERENCIA NRF-030-PEMEX-2003 Diseño, Construcción, Inspección y
Mantenimiento de Ductos Terrestres para Transporte Y Recolección de Hidrocarburos. 6.3 Norma PEMEX CID-NOR-N-SI-0001 "Requisitos Mínimos para el Diseño, Construcción,
Operación, Mantenimiento e Inspección de Tuberías de transporte" 6.4 Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos.
7. Aspectos de Seguridad, Salud y Protección Ambiental
7.1 Equipo de protección personal
Usar calzado tipo industrial con casquillo, vestir ropa 100% de algodón, utilizar casco, guantes de carnaza y/o gafas de seguridad ó lo que determine el personal de Seguridad Industrial y Protección Ambiental.
7.2 Condiciones de seguridad
7.2.1 Mantener la disciplina durante la jornada de trabajo.
7.2.2 Contar con las herramientas para la instalación y mantenimiento de equipos de medición y registros de presión y temperatura.
7.2.3 Mantener calibrados los Manógrafos, termógrafos y manómetros.
7.2.4 Analizar y/o adecuar las condiciones de seguridad y ambientales prevalecientes en las áreas de trabajo (revisar atmósfera explosiva o tóxica, equipos que provoquen ignición, teléfonos celulares, maleza, presencia de fauna nociva, etc.). 7.2.5 Contar con todos los permisos (trabajos con riesgo, PROFEPA, SEMARNAT,
etc.) y programas requeridos inherentes a estas actividades.
7.2.6 Cumplir con las reglas de Seguridad para el acceso a las instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
7.2.7 Monitorear permanentemente las presiones y temperaturas.
7.2.8 Vigilar estrictamente el seguimiento del programa, antes, durante y después de la Prueba Hidrostática.
7.2.9 Comunicar por escrito al personal del Contratista, los reglamentos vigentes de Seguridad que PEMEX tiene en sus instalaciones.
7.2.10 Manejar el transporte, confinamiento y disposición adecuada del agua utilizada en la prueba hidrostática.
7.2.11 Utilizar etiqueta-candado-despeje-prueba en caso de requerirse.
7.2.12 Utilizar para la prueba agua neutra y libre de partículas en suspensión, para tal fin usar una malla de cien hilos por pulgada cuadrada.
7.2.13 Mantener al finalizar la prueba hidrostática el área de trabajo libre de material que pueda afectar al medio ambiente, el agua utilizada debe estar libre de óxido o cualquier otro contaminante.
7.3 Salud Ocupacional
7.3.1 Llevar un botiquín de primeros auxilios.
7.3.2 No permitir que el trabajador realice esta actividad en condiciones de capacidad disminuida (cansado, intoxicado, lesionado o en estado inconveniente).
7.4 Protección ambiental
7.5 Riesgos Asociados
7.5.1 Posible presencia de animales ponzoñosos (serpientes, alacranes, abejas, avispas) en instalaciones y derechos de vía, así como otros que también representen un riesgo para la integridad física del trabajador (perros, ganado, entre otros).
7.5.2 Accidentes vehiculares por traslado del centro de trabajo al derecho de vía y viceversa.
7.5.3 Acceso conflictivo al derecho de vía en ranchos o ejidos donde el propietario puede tomar represalias.
7.5.4 Condiciones desfavorables (lluvia, tormenta eléctrica, fugas de producto, entre otros).
7.6 Precauciones
7.6.1 No ingresar a una instalación o derecho de vía sin verificar la ausencia de animales ponzoñosos y/o agresivos.
7.6.2 No violar las disposiciones de manejo a la defensiva.
7.6.3 No ingresar sin permiso del propietario del rancho o ejido, verificar antes de entrar al derecho de vía que el propietario está de acuerdo.
7.6.4 No ingresar al derecho de vía cuando las condiciones sean adversas (pantanoso, barroso, en presencia de fugas de producto, ni en horas inadecuadas).
7.6.5 Proteger el área de prueba con barreras físicas para prevenir daños al personal y/o instalaciones adyacentes, en los casos donde aplique.
7.6.6 No fumar ni encender fuego en las áreas de trabajo.
7.6.7 Restringir el acceso de personal al área de prueba, a excepción de los estrictamente necesarios.
7.6.8 No utilizar teléfonos celulares ni radios de comunicación en el área de trabajo, a excepción de los radios de comunicación antichispa.
8. Responsabilidades
8.1 Del Departamento de Mantenimiento
8.1.1 Ejecutar los trabajos de incrementar presión, depresionar y recuperación de líquido.
8.2 Del Departamento de Operación
8.3 Del Departamento de Seguridad Industrial y Protección Ambiental.
8.3.1 Vigilar y dar seguimiento a las actividades para evitar actos inseguros.
8.3.2 Anexar al expediente histórico del ducto en cuestión los resultados obtenidos de la prueba hidrostática.
ACTIVIDADES FORMATO RESPONSABLE
9. Desarrollo
Actividades Previas
Antes de realizar la prueba hidrostática, se deben llevar a cabo las siguientes actividades:
• Elaborar programa de prueba hidrostática.
• Reconocer las áreas donde se va a realizar la prueba hidrostática.
• Informar a las dependencias involucradas y realizar reunión previa a la prueba hidrostática.
• Obtener permisos de acceso al DDV del ducto e instalaciones superficiales, en caso de requerirse. • Obtener permiso para ejecución de trabajos con
riesgo ante el departamento de seguridad industrial. • Tramitar ante PROFEPA y/o SEMARNAT autorización
para desfogue o quema de gas (si se requiere).
• Tramitar ante Comisión Nacional del Agua (CNA) o
autoridad correspondiente autorización para
disposición final del agua utilizada en la prueba (si se requiere).
• Solicitar la intervención de la Secretaria de Energía y/o Unidades de Verificación CRE para la certificación de la prueba hidrostática.
• Contar con materiales y equipo requeridos para la prueba hidrostática.
• Establecer una buena comunicación con equipos móviles, en caso que se requiera.
• Designar al personal responsable de cada área, quién deberá dar instrucciones claras y precisas al personal involucrado.
• Asegurar la disponibilidad, cantidad y calidad del agua requerida.
• Contar con la hoja de características técnicas del fabricante de la tubería a probar.
ACTIVIDADES FORMATO RESPONSABLE
• Realizar un muestreo de la medición de espesores de la tubería a probar, según se determine y en caso de requerirse.
• Determinar la presión de la prueba hidrostática y el tiempo de duración de la misma.
• Tender y unir los tramos de tubería a probar con soldadura a tope, utilizando el equipo necesario, en caso de que se requiera.
• Asegurar que la tubería o segmento este limpio interiormente, antes de iniciar la prueba hidrostática. • Asegurar la hermeticidad en los extremos de la tubería
que va a probarse hidrostáticamente, mediante la instalación de bridas ciegas, tapones o juntas ciegas. • Calibrar e instalar manómetros, manógrafos y
termógrafos en los sitios que se requieran.
• Instalar desfogues en las partes altas para purgar el aire, en caso de que se requiera.
• Instalar cople o niple del diámetro requerido para inyección de agua.
Prueba hidrostática
9.1 Personal de mantenimiento y/o compañía contratista, debe inyectar el agua en la tubería hasta empacarla eliminando totalmente el aire (purgar) a través de la(s) válvula(s) de venteo, colocada(s) en la(s) parte(s) más alta(s) del sistema. En caso de requerirse, podrá utilizarse un diablo de limpieza y/o empaque para el llenado del ducto.
9.2 Personal de operación y/o compañía contratista debe probar e instalar los registradores de presión y temperatura.
9.3 Personal de mantenimiento y/o compañía contratista debe probar e instalar la bomba de presión con
capacidad suficiente para alcanzar la presión
ACTIVIDADES FORMATO RESPONSABLE
9.4 Personal de mantenimiento y/o compañía contratista debe iniciar la presurización de la tubería, inyectando agua para incrementar la presión hasta alcanzar la presión especificada de prueba.
9.5 Personal de operación y/o compañía contratista debe iniciar el registro en la gráfica cuando se obtenga la presión de prueba, la cual deberá llevar como mínimo, la firma del personal de mantenimiento, operación, seguridad industrial y protección ambiental al inicio de la prueba. Se procurará obtener la firma del representante de la Secretaría de Energía o Unidad de verificación debidamente registrada ante la Comisión Reguladora de Energía.
9.6 Personal de mantenimiento, operación y/o compañía contratista debe mantener la presión de prueba hidrostática durante 1 (una) hora sin que se presenten variaciones sensibles de presión.
9.7 Personal de mantenimiento, operación y/o compañía contratista debe abatir la presión de prueba hidrostática al 50%.
9.8 Personal de mantenimiento, operación y/o compañía contratista debe incrementar nuevamente la presión de prueba hidrostática al 100%.
9.9 Personal de mantenimiento, operación y/o compañía contratista debe mantener la presión de prueba hidrostática al 100% durante el tiempo especificado. 9.10 En caso de presentarse pérdidas de presión por fuga en
la tubería, accesorios o conexiones, el personal de mantenimiento u operación deberá corregir y repetir la prueba hasta su aceptación, no así en el caso de variaciones por temperatura bien comprobadas.
9.11 Al término de la prueba se retirará la gráfica firmándose como mínimo por personal de mantenimiento, operación, seguridad industrial y protección ambiental. Se procurará obtener la firma del representante de la Secretaría de Energía o Unidad de verificación debidamente registrada ante la Comisión Reguladora de Energía.
ACTIVIDADES FORMATO RESPONSABLE
9.12 Personal de mantenimiento, operación y seguridad industrial debe depresionar lentamente la tubería probada hasta llegar a 0 (cero) presión.
9.13 Personal de mantenimiento, operación y seguridad industrial debe vaciar completamente la tubería probada por los medios apropiados (diablo, maniobras, etc.). Personal de mantenimiento debe confinar el agua en lugares apropiados que no afecten el medio ambiente, cumpliendo con los requisitos de la Comisión Nacional del Agua (C.N.A.) y de las normas oficiales correspondientes, en los casos aplicables.
9.14 Personal de mantenimiento, operación, seguridad y compañía contratista deben verificar que sean retirados todos los equipos, herramientas, materiales y accesorios utilizados en el desarrollo de la prueba hidrostática (bridas ciegas, tapones o juntas ciegas, manómetros, mamógrafos, termógrafos, niples, coples, etc.).
9.15 Personal de mantenimiento, operación y seguridad industrial deben realizar trabajos de limpieza general de las áreas según corresponda.
10. Cuestionario Ver Anexo 3 11. Registros
No Documento (código) Responsable de
Custodia
Tiempo de Retención*
1 Orden de Trabajo (sin código) Ingenieros de Área 3 años
2 Gráfica de Registro de Prueba Hidrostática (sin código)
Ingeniero de SIPA 3 años
* Después del tiempo de retención del documento por parte del responsable de la custodia, se enviarán al archivo muerto. Se deben conservar durante el tiempo que las instalaciones permanezcan en servicio.
12. Anexos
1.- Diagrama de flujo.
2.- Gráfica de registro de prueba hidrostática. 3.- Cuestionario.
Anexo 1 Diagrama de flujo.
PRUEBA HIDROSTÁTICA A TUBERÍAS Y ACCESORIOS
Personal de Operación. Personal de Mantenimiento Personal de Seguridad Personal Contratista Actividades INICIA 1. Actividades previas.
2. Personal de mantenimiento y/o
compañía contratista, debe
inyectar el agua en la tubería
hasta empacarla eliminando
totalmente el aire (purgar) a través de la(s) válvula(s) de venteo, colocada(s) en la(s) parte(s) más alta(s) del sistema. En caso de requerirse podrá utilizarse un diablo de limpieza y/o empaque para el llenado del ducto.
3. Personal de operación y/o
compañía contratista debe
probar e instalar los
registradores de presión y
temperatura.
4. Personal de mantenimiento y/o
compañía contratista debe
probar e instalar la bomba de presión con capacidad suficiente
para alcanzar la presión
especificada.
5. Personal de mantenimiento y/o
compañía contratista debe
iniciar la presurización de la tubería, inyectando agua para incrementar la presión hasta alcanzar la presión especificada de prueba. INICIA 1 1 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 l A
PRUEBA HIDROSTÁTICA A TUBERÍAS Y ACCESORIOS Personal de Operación. Personal de Mantenimiento Personal de Seguridad Personal Contratista Actividades
6. Personal de operación y/o
compañía contratista debe iniciar el registro en la gráfica cuando se obtenga la presión de prueba, la cual deberá llevar como mínimo, la firma del
personal demantenimiento,
operación, seguridad industrial y protección ambiental al inicio de la prueba. Se procurará obtener la firma del representante de la Secretaría de Energía o Unidad de verificación debidamente registrada ante la Comisión Reguladora de Energía.
7. Personal de mantenimiento,
operación y/o compañía
contratista debe mantener la presión de prueba hidrostática durante 1 (una) hora sin que se presenten variaciones sensibles de presión, en el caso de presentarse perdida de presión reparar el problema y repetir nuevamente el paso 5.
8. Personal de mantenimiento,
operación y/o compañía
contratista debe abatir la presión de prueba hidrostática al 50%.
9. Personal de mantenimiento,
operación y/o compañía contratista debe incrementar nuevamente la presión de prueba hidrostática al 100%. 10. Personal de mantenimiento,
operación y/o compañía l 7 7 9 9 10 10 lll ll 6 6 6 6 7 7 7 7 8 8 8 A A 9 10 lV
lll
ll lV
PRUEBA HIDROSTÁTICA A TUBERÍAS Y ACCESORIOS
Personal de Operación. Personal de Mantenimiento Personal de Seguridad Personal Contratista Actividades
contratista debe mantener la presión de prueba hidrostática al 100% durante el tiempo
especificado.
11. En caso de presentarse
pérdidas de presión por fuga en
la tubería, accesorios o
conexiones, personal de
mantenimiento u operación
deberá corregir y repetir la prueba hasta su aceptación, no así en el caso de variaciones por temperatura bien comprobadas. 12. Al término de la prueba se
retirará la gráfica firmándose como mínimo por personal de
mantenimiento, operación,
seguridad industrial y protección ambiental.
13. Depresionar lentamente la
tubería probada hasta llegar a 0 (cero) presión.
14. Vaciar completamente la tubería
probada por los medios
apropiados (diablo, maniobras, etc.).
15. Verificar que sean retirados todos los equipos, herramientas,
materiales y accesorios
utilizados en el desarrollo de la
prueba hidrostática (bridas
ciegas, tapones o juntas ciegas,
manómetros, mamógrafos, 11 11 A 11 A 12 12 12 12 13 13 13 14 14 14 15 15 15 15 I III II
PRUEBA HIDROSTÁTICA A TUBERÍAS Y ACCESORIOS Personal de Operación. Personal de Mantenimiento Personal de Seguridad Personal Contratista Actividades
termógrafos, niples, coples, etc).
16. Realizar trabajos de limpieza general de las áreas según corresponda. FIN FIN 16 16 16 II III I
Anexo 2
Gráfica de Registro de Prueba Hidrostática
Al término de la prueba hidrostática la grafica debe firmarse en su reverso de acuerdo a como se indica en el punto 9.11
Anexo 3 Cuestionario 1. ¿Qué entiende por prueba hidrostática?
2. ¿Qué es un manómetro?
3. ¿Durante cuanto tiempo debe mantenerse la presión al 100% sin que se presenten variaciones sensibles antes de abatirla al 50%?
4. ¿Qué características debe tener el agua utilizada para realizar la prueba hidrostática? 5. ¿Qué debe hacerse en caso de presentarse pérdidas de presión por fuga en la tubería,
accesorios o conexiones durante la prueba hidrostática?
6. ¿Qué precauciones de seguridad se deben tomar durante el tiempo de duración de la prueba hidrostática?
