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ES A1 B28B 7/36 B44F 9/02 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA. 11 Número de publicación:

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ESPAÑA 21

Número de solicitud:200300568 51

Int. Cl.7:B25B 7/22 B28B 7/36 B44F 9/02 12

SOLICITUD DE PATENTE A1 22

Fecha de presentación:07.03.2003 43

Fecha de publicación de la solicitud:01.03.2005

43

Fecha de publicación del folleto de la solicitud:

01.03.2005

71

Solicitante/s:Ricardo Bravo Bueno Alcalde Guillermo Reina, 116 Pl. El Viso 2 Fase

29006 Málaga, ES Juan Alcántara García y Ricardo Bravo Alcántara

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Inventor/es:Bravo Bueno, Ricardo; Alcántara García, Juan y

Bravo Alcántara, Ricardo

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Agente:Fernández Marquina, Pilar

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Título:Procedimiento de obtención de vigas de hormigón armado imitando madera.

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Resumen:

Procedimiento de obtención de vigas de hormigón arma-do imitanarma-do madera.

El procedimiento consiste en el vertido de hormigón pre-viamente preparado en un color que imita madera, sobre un molde de configuración acanalada y determinado por tres partes abisagradas entre sí, que en posición de traba-jo una de ellas determina el fondo y las otras dos las pare-des laterales, estando todas ellas recubiertas interiormen-te de una capa de caucho con el relieve de la madera que se pretende imitar, siendo sometido a una impregnación de desencofrante y cerrado dicho molde por sus extremos mediante piezas con la terminación decorativa de la viga a obtener. El molde es llenado hasta un tercio de hormi-gón para a continuación disponer en su interior la corres-pondiente armadura metálica y posteriormente proceder al llenado total del molde cubriendo la armadura, para fi-nalmente, y tras un periodo de secado, extraer la viga del molde por apertura de éste, secado de dicha viga en un lugar de almacenamiento y lijado, limpieza y aplicación, a mano o mediante rodillo, de una resina acrílica, obtenién-dose una viga cuya superficie externa presenta un relieve que imita madera natural envejecida.

ES

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840

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5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 DESCRIPCIÓN

Procedimiento de obtención de vigas de hormigón armado imitando madera.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un procedimien-to de obtención de vigas de hormigón armado cuya definitiva terminación imita una viga de madera vieja, con todo su relieve, vetas y colorido, pudiendo tener sus extremos diferentes terminaciones decorativas.

Es objeto de la invención proporcionar un procedi-miento que utilizando un molde especial permita ob-tener en cualquier lugar, ya sea “in situ”, en taller, etc, una viga de hormigón armado que ofrece el mismo aspecto externo que una viga de madera vieja.

Antecedentes de la invención

Actualmente, las vigas prefabricadas imitación madera vieja utilizadas en las obras se dividen en dos clases: una correspondiente a las vigas de interior, uti-lizadas como vigas decorativas superpuestas de fibra o corcho, y otra correspondiente a las vigas para pér-golas en exterior, de manera que estas últimas suelen ser de hormigón armado con cemento para que una vez colocadas sean pintadas y decoradas imitando a la madera.

En ambos casos las vigas, aunque tratan de imitar madera, no ofrecen un acabado que pudiera confun-dirse con la madera propiamente dicha, siendo perci-bido hasta por personas no expertas que se trata de productos artificiales.

Por otro lado, la utilización de vigas de madera na-tural requiere un mantenimiento y aun así ocurre que a veces se destruye poco a poco, en unos casos por ata-que de polilla, en otros casos porata-que la curación no ha sido la óptima y se tuercen, en otros casos se agrietan, etc. Además, la utilización de madera natural supone la tala de árboles por lo que resulta un sistema contra el que actualmente se está luchando por los efectos ecológicos que ello supone.

Descripción de la invención

El procedimiento que se preconiza, permite obte-ner vigas de hormigón armado que imitan madera vie-ja, ofreciendo un aspecto final que resulta confundible con la madera natural.

Para ello, el procedimiento consiste en preparar hormigón con el color de la madera que se pretenda obtener, y con una resistencia mínima de 300 Kg/cm2,

de modo que ese hormigón se vierte en un molde es-pecial de configuración acanalada y de paredes late-rales abisagradas para permitir su apertura y cierre, estando esas paredes del molde y fondo dotadas inter-namente de un recubrimiento de caucho especial que lleva incluido el relieve de la madera que se pretende imitar.

El molde se cierra por sus extremos mediante pie-zas que han de tener una configuración especial para determinar los extremos de la viga, extremos que se-rán decorativos o incluso rectos, de acuerdo con la forma del canto interno de esas piezas que cierran los extremos del molde.

Una vez preparado el molde de manera referida y dotada la cara interna del recubrimiento de caucho

cuyo momento se dispone la correspondiente armadu-ra paarmadu-ra seguidamente seguir vertiendo hormigón hasta llenar el molde, cubriendo totalmente la armadura.

A continuación se vibra el hormigón mediante un vibro común que se hace pasar a todo lo largo de la superficie superior del hormigón contenido en el mol-de, para finalmente retirar el conjunto de la mesa de vibrado y mantenerlo durante un periodo de tiempo de aproximadamente 24 horas en proceso de secado.

Seguidamente se extrae la viga respecto del mol-de, por apertura de éste, y a continuación se almacena dicha viga durante un periodo de tiempo de unos días para su definitivo secado, realizándose seguidamente un lijado y limpiado de la superficie correspondiente a las cuatro caras de la viga, para proceder finalmente a la aplicación a mano y mediante rodillo de una resina acrílica, obteniéndose así la viga de hormigón armado que imita a la madera con una serie de ventajas res-pecto de las vigas convencionales de madera natural y respecto de las que hasta ahora se venían elaborando en imitación a madera.

Entre las ventajas que pueden citarse, se encuen-tran las siguientes:

- No se requiere mantenimiento alguno.

- No se destruye por la polilla, ni se tuerce, ni se agrieta.

- No arde y por lo tanto, en combinación con las ventajas anteriores, resulta una viga de dura-ción indefinida.

Finalmente y como una de las ventajas fundamen-tales es que al ser la viga de hormigón armado se evi-tará lógicamente la utilización de madera y por lo tan-to se evitará la tala de árboles.

El molde utilizado en el procedimiento, será de estructura metálica y está compuesto básicamente por tres partes móviles, una como fondo del molde y dos laterales abisagradas longitudinalmente a la anterior, para llevar a cabo la disposición perpendicular de esas paredes laterales respecto de la parte de fondo y for-mar el molde acanalado, que será abierto para la ex-tracción de la viga de hormigón.

Dicho molde, lógicamente, se complementará su-periormente con unos medios de retención de las pa-redes laterales en posición de trabajo.

Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que se está rea-lizando y con objeto de ayudar a una mejor compren-sión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mis-mo, se acompaña como parte integrante de dicha des-cripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo si-guiente:

La figura 1. Muestra una vista en perspectiva de un molde en posición abierta, a partir del cual puede obtenerse una viga de hormigón armado de acuerdo con el procedimiento de la invención.

La figura 2. Muestra el molde la figura anterior en disposición de trabajo.

(3)

pa-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 miento de la invención.

Realización preferente de la invención

A la vista de las figuras reseñadas puede obser-varse como el molde en base al cual se lleva a cabo la ejecución del procedimiento objeto de la invención, es un molde metálico constituido por tres partes articu-ladas entre sí, una central o intermedia (1) y las otras dos de mayor anchura constituyendo las paredes late-rales (2) del molde de configuración acanalada que se representa en la figura 2, ya que dicho molde puede ocupar una posición de apertura como se representa en la figura 1 o bien disponerse las paredes laterales (2) perpendicularmente a la parte intermedia (1) y for-mar el molde acanalado representado en la figura 2.

Tanto la parte intermedia (1) como las paredes la-terales (2) presentan por su cara interna un recubri-miento o capa de caucho especial (4) que lleva inclui-do el relieve de la madera, estaninclui-do la superficie de esa capa de caucho dotada de una película de desen-cofrante compuesta por aceite al que se le añade un pigmento natural color negro con brocha, dejándolo impregnado.

El molde así constituido se cierra por sus extremos mediante piezas (5) cuya parte que va a dar al interior del molde pueden tener forma recta (6),... curva (6’) o escalonada (6”), o cualquier otra forma que va a deter-minar los extremos decorativos de la viga a obtener.

Una vez preparado el molde convenientemente co-mo se representa en la figura 2 y cerrado mediante cualquiera de las piezas (5) representadas en la figura 3, se vierte hormigón previamente preparado con su

color de madera y con una resistencia mínima de 300 Kg/cm2, hasta aproximadamente un tercio del

mol-de, en cuyo momento se dispone una armadura (7) en el interior, que puede ser simple, doble o con cual-quier configuración apropiada, para proceder definiti-vamente al llenado de hormigón, cubriendo la arma-dura (7).

Antes del vertido de hormigón en el molde, este se dispone en una mesa vibradora y además se mantiene en posición de trabajo por medio de unas semi-abra-zaderas o cualquier otros elementos o medios apro-piados que mantendrán las caras laterales en posición vertical para mantener la configuración acanalada del molde.

Posteriormente y tras un breve periodo de tiempo de aproximadamente un día, se abre el molde y se ex-trae la viga (8) de hormigón armado, cuya superficie externa (9) estará dotada del relieve que imita la ma-dera, y que corresponde lógicamente a la superficie interna de la capa o recubrimiento interno de caucho (4).

Transcurridos unos días de secado, la viga de hor-migón armado (8) es lijada en toda su superficie y fi-nalmente sometida a un proceso de aplicación de re-sina acrílica, mediante rodillo a mano.

Es de destacar el hecho de que independientemen-te de la vibración a que se someindependientemen-te prácticamenindependientemen-te de manera constante el molde durante todo el proceso, con posterioridad al llenado mediante hormigón se efectúa un vibrado de éste.

(4)

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 REIVINDICACIONES

1. Procedimiento de obtención de vigas de hormi-gón armado imitando madera,caracterizadoporque comprende una serie de fases operativas que consisten en:

- Preparación del hormigón con un color que imite la madera y con una resistencia mínima de 300 Kg/cm2.

- Preparación de un molde de configuración aca-nalada y recubierto interiormente de un caucho con el relieve para imitar la madera;

- Cerrado de los extremos del molde mediante piezas especiales acorde con la forma decora-tiva que se pretende dar a los extremos de la viga;

- Disposición del molde sobre una mesa vibra-dora.

- Vertido de hormigón sobre el molde hasta tener un tercio de éste.

- Disposición de la armadura sobre el hormigón vertido en el molde;

- Llenado del molde con el hormigón, cubriendo toda la armadura;

- Vibrado del hormigón mediante un vibro

con-vencional, que se hace pasar a todo lo largo de la superficie superior de dicho hormigón conte-nido en el molde;

- Retirada del molde con el hormigón en su inte-rior respecto de la mesa de vibrado;

- Secado durante un periodo de tiempo de apro-ximadamente 24 horas.

- Extracción de la viga de hormigón respecto del molde, previa apertura de éste;

- Almacenamiento de la viga durante un periodo de tiempo de unos días para su definitivo seca-do;

- Lijado y limpiado de toda la superficie de la vi-ga;

- Aplicación a mano mediante rodillo de una resina acrílica, sobre todas las caras de la viga.

2. Procedimiento de obtención de vigas de hor-migón armado imitando madera, según reivindicación 1ª,caracterizadoporque el molde está formado por tres partes articuladas entre sí, una intermedia, mien-tras que las omien-tras dos determinan las caras laterales de la configuración acanalada del molde, el cual se com-plementará con medios que mantienen la posición de trabajo durante el proceso.

(5)
(6)
(7)

ESPAÑA

21

Nº de solicitud:200300568 22

Fecha de presentación de la solicitud:07.03.2003

32

Fecha de prioridad:

INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TÉCNICA 51

Int. Cl.7: B28B 7/22, 7/36, B44F 9/02

DOCUMENTOS RELEVANTES

Categoría Documentos citados Reivindicaciones

afectadas

Categoría de los documentos citados

X: de particular relevancia

Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría

A: refleja el estado de la técnica

O: referido a divulgación no escrita

P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud

E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud

El presente informe ha sido realizado

5 para todas las reivindicaciones

para las reivindicaciones nº:

Fecha de realización del informe Examinador Página

28.01.2005 J. Hernández Cerdán 1/1

Y ES 2154597 A (ARGAPREF S.L.) 01.04.2001, todo el documento. 1-2

Y ES 1046585 U (ÁLVAREZ MATEO) 01.01.2001, todo el documento. 1-2

A BE 1000837 A (ROBINET) 18.04.1989, todo el documento. 1

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